地下车库地下防水技术交底

地下车库地下防水技术交底
地下车库地下防水技术交底

滨湖明珠住宅小区地下车库工程

地下防水工程

1.范围

本工艺标准适用于地下车库工程的顶板、底板、外墙防水等施工。

2.施工准备

2.1材料准备

地下车库底板、顶板、外墙等所用的材料必须有出厂合格证明、材料检测报告,材料进行后必须进行复检,复检合格后方可使用。

2.1.1水泥:找平层所用水泥不低于32.5号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

2.1.2砂:找平所用砂宜采用中砂,其含泥量不大于3%,不含有机杂质,级配要良好。

2.1.3水泥基渗透结晶防水涂料:其材质要求必须符合设计要求。

2.1.4排蓄水板:其材质要求必须符合设计要求(蓄水量每平方不小于4公斤,高度为20mm)。

2.1.5其它材料的材质要求必须符合设计要求。

2.2机具准备

电动搅拌器、拌料桶、专用喷枪、尼龙刷、胶皮手套、铁抹子、木抹子、平板振动器、条帚、棕刷等。

3.施工条件

本工程地下车库底板、顶板后浇带浇筑完毕,且符合下道工序时间;底板表面清洁,无污渍、尘土、油脂等。用水充分润湿至饱和(但无明水)之后,方可进行施工。极为光滑的混凝土表面必须用水枪喷打、砂磨等相应措施将其粗糙,以确保混凝土表面可渗透。

4.施工做法

4.1底板做法(自下而上)

素土夯实

100厚C15混凝土垫层

防水钢筋混凝土底板,清洁表面

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地下防水工程

水泥基渗透结晶型防水涂料(1kg/平方米)防水涂抹,周边翻至施工缝上300高

C25细石混凝土找坡(最薄处40厚),表面撒1:1水泥砂子随打随抹光(施工要求详01J304)4.2侧板做法(自内而外)

防水钢筋混凝土墙面,清洁表面

20厚1:2水泥砂浆找平层

水泥基渗透结晶型防水涂料(1kg/平方米)防水涂抹

2:8灰土分层夯实,500宽

回填原土分层夯实

4.3顶板做法(自内而外)

清洁防水钢筋混凝土顶板,整平后刷混凝土界面剂一道,阴角处用1:3水泥砂浆抹成钝角

轻骨料混凝土找坡,最薄处30厚,找2%坡

20厚1:2水泥砂浆找平层

水泥基渗透结晶型防水涂料(1kg/平方米)防水涂抹,与外墙交面上翻起400高

40厚C20钢筋混凝土保护层,内配?6钢筋双向中距150,每6m设分格缝,缝内填高分子密封膏 绿色聚丙乙烯排蓄水板(蓄水量不小于4公斤/平方米),高度大于20mm

聚脂无纺布滤水层(120g/m2)四周上翻100高,端部通长用粘结剂粘500高

种植土

5.主要施工工艺

5.1清洁钢筋混凝土表面

底板表面清洁,无污渍、尘土、油脂等。用水充分润湿至饱和(但无明水)之后,方可进行施工。极为光滑的混凝土表面必须用水枪喷打、砂磨等相应措施将其粗糙,以确保混凝土表面可渗透。墙面将穿墙螺栓剔除,用水泥砂浆填实螺栓孔。

5.1水泥基渗透结晶型防水涂料

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本工艺标准详见《地下车库水泥基渗透结晶涂料防水工程技术交底》。

5.2水泥砂浆找平层

5.2.1基层处理:先将基层上的灰尘用条帚扫掉,必要时用钢丝刷刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层。抹砂浆前1d浇水湿润,表面积水要清除。

5.2.2洒水湿润:用喷壶或其他储水装置将墙面、地面基层均匀洒水一遍。

5.2.3铺水泥砂浆面层:用小车将砂浆运送到施工面,然后用铁锹将砂浆铺摊开,厚度控制在20mm 左右。

5.2.4搓平:铺设砂浆后用木抹子搓平,从远向近退着操作,要先角部,后大范围。

5.2.5铁抹子压第一遍:木抹子抹平后,立即用铁抹子压第一遍,直到出浆为止,如果砂浆过稀表面有泌水现象时,可均匀撒一遍干水泥和砂(1∶1)的拌合料(砂子要过3mm筛),再用木抹子用力抹;面层砂浆初凝后,人踩上去,有脚印但不下陷时,用铁抹子压第二遍,边抹压边把坑凹处填平,要求不漏压,表面压平、压光;在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光(人踩上去稍有脚印),铁抹子抹上去不再有抹纹时,用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光(必须在终凝前完成),此最后一编压光不允许撒干水泥或水泥浆压光。

5.2.6养护:表面压光完工后24h,洒水养护,保持湿润,养护时间不少于1d后才能上人。

5.2.7车库顶板找平层施工时应先留置分格缝,分格缝的留置可事先预埋木条或是挤塑泡沫板。横纵分格缝的间距不大于6m,宽宜为10-20mm,缝高同找平层厚度。

5.3钢筋混凝土保护层

5.3.1混凝土保护层浇筑前,需设置分格缝。分格缝横纵间距不得大于6m,每分格面积不大于36㎡,分格缝宽度宜为10mm-20mm。分格缝应上下贯通,缝内不得有水泥砂浆粘结。在分格缝和周边缝隙干燥后,用与密封材料相匹配的基层处理剂粉刷,待期表面干燥后立即嵌填高分子密封膏。其分格缝同找平层分格缝。

5.3.2本工程设计要求,细石混凝土中加铺钢筋网片(?6@150),钢筋网片的位置在混凝土保护层中

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间偏上部位。混凝土浇捣时,先铺三分之二厚度混凝土并摊平,再放置钢筋网片,后铺三分之一的混凝土,振捣并碾压密实,收水后分二次压光。或用水泥砂浆垫块支垫。

5.3.3细石混凝土保护层浇筑振捣宜采用铁辊滚压或人工振捣,不宜机械振捣。振实后随即用刮尺按坡度刮平,并在初凝前用木抹子提浆抹平,初凝后及时取出分格缝中木条,终凝前用铁抹子压光。

5.3.4细石混凝土保护层浇筑完毕后应及时进行养护,养护时间不少于7d。养护完后将分格缝清理干净(泡沫条割去上部10mm即可),后嵌填密封材料。

5.4绿色聚丙乙烯排蓄水板

工程设计要求设排蓄水板,其材质要求蓄水量不得小于4公斤每平方米,高度为20mm。

5.5铺贴无纺布

工程设计要求铺贴聚脂无纺布滤水层(120g/m2),聚脂无纺布于四周上翻100mm高,端部通长用粘结剂粘,500mm高。

5.6其它事项

结构顶板、底板、外墙出现渗漏水的,必须采用相应的堵漏技术(堵塞法、抹面法等)进行渗漏水封堵,堵漏所选用的材料必须符合技术要求。堵漏时应遵循“大漏变小漏,小漏变不漏,线漏变点漏,片漏出将其变为点漏”的原则进行施工。

对后浇筑带、穿墙板的套管、螺栓等应仔细进行检查,对于发生渗漏水等任何不符合要求的严禁进入下道工序施工。

6.注意事项

6.1防水层施工时,不能在雨中或环境温度低于4℃时施工。

6.2室内防水作业后,必须确保易燃气体挥发干净,无火灾危险方可明火作业。

地下室外墙防水工程技术交底

地下室外墙防水工程技术交底 编号: 交底内容: 一、编制依据 1.1、《地下工程防水技术规范》 GB50108-2008 1.2、《地下防水工程质量验收规范》 GB50208-2002 防侧墙防水做法图 高层地下室外墙防水做法:A:回填土、B:砖砌体保护层、C:4mm厚SBS改性沥青防水卷材(聚酯胎I型)、D:自防水钢筋混凝土外墙。(原外墙对拉螺栓孔要用水泥砂浆填实,打磨平整。) 二、主楼及地库4mm厚SBS改性沥青防水卷材(聚酯胎I型)施工(人防地下室细部做法同主楼) 1、施工条件 1.1、材料准备: 1.1.1、防水主材:4mm厚SBS改性沥青防水卷材(聚酯胎I型) 1.1.2、防水辅材:基层处理剂、沥青基密封膏、附加层卷材、镀锌收口压条

及固定螺钉 1.2、施工机具准备: 包括清理基层用工具,卷材铺贴用施工机具和辅助加热专用机具,必须配备的机具。 1.3.1、基层坚实、平整、干燥、干净; 1.3.2、穿出基层的构件须安装完毕后方可进行防水施工; 1.3.3、底板砼垫层应无明水,基层应干燥、干净;侧墙及顶板基层应干燥、 干净。 2、施工工艺及施工细部节点处理 地下全外包防水工程采用外防外贴法,根据现场施工,可先作立面,后作 水平面,两面交角处交叉进行;垂直立面交角时,先作转角后作平面。 2.1、自粘卷材地下防水施工工艺 2.1.1、施工工艺流程: 施工准备—→基层处理—→涂刷专用基层处理剂—→细部附加层粘贴—→ 弹基准线—→大面自粘卷材铺贴—→卷材收头固定—→用卷材密封膏封闭—→ 质检 2.1.2、操作要点及技术要求: 2.1.2.1、基层处理:基层应坚实、干燥、平整、无灰尘、无油污,凹凸不

地下车库地面技术交底

地下车库地面技术交底 一、停车库地面 1、人工配合挖掘机找平。 2、150厚砼地面随浇随抹平。 二、主楼地面 1、人工回填土,夯实找平。 2、90厚砼地面随浇随抹平。 三、地下车库坡道地面 1、人工配合挖掘机找平。 2、150厚砼地面随浇随抹平。 3、20厚1:2水泥砂浆抹面溜槽15×10(宽×高)中距80. 4、水泥金刚砂防滑条凸出5厚。 四、电梯间、前室、楼梯间、消防控制室地面 1、人工回填土,夯实找平。 2、120厚砼地面随浇随抹平,拉粗毛。 五、注意事项: 1、施工步骤 (1)铺细石混凝土:细石混凝土为C20砼,配合比为1:2:3(体积比),塌落度应不大于3cm;每一层制作一组、试块、铺细石混凝土后用长杠刮平,振捣密实,表面塌陷处应用细石混凝土补平,再用长刮杠刮一次,用木抹子搓平。

(6)撒水泥砂子干面灰:砂子先过3mm筛子后,用铁锹拌干面(水泥:砂子=1:1),均匀地撒在细石混凝土面层上,待灰面吸水后用长刮杠刮平,随即用木抹子搓平。 (7)第一遍抹压:用铁抹轻轻压面层,把脚印压平。 (8)第二遍抹压:当面层开始凝结,地面面层上有脚印但不下陷时,用铁抹子进行第二遍抹压,注意不得漏压,并将面层的凹坑、砂眼和脚印压平。 (9)第三遍抹压:当地面面层上人稍有脚印,而抹压无抹子纹时,用铁抹子进行第三遍抹压,第三遍抹压用力要稍大,将抹子纹抹平压光,压光的时间应控制在终凝前完成。 (10)养护:地面交活24小时后,及时满铺湿润锯末养护,以后每天浇水两次,连续养护7天。 2、质量标准 (1)保证项目 1)细石混凝土的材质、强度(配合比)和密实度必须符合设计要求和施工规范规定。 2)面层与基层的结合必须牢固无空鼓。 (2)基本项目 1)细石混凝土面层的材质、强度(配合比)和密实度必须符合设计要求和施工规范规定。

地下车库技术交底

地下车库技术交底-标准化文件发布号:(9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

华安家园东苑4#楼、东苑车库 东苑车库柱模板地基与基础分部(砼基础子分部)

一、施工准备 1、木模板备料:模板数量应按模板设计方案结合施工流水段的划分进行综合考虑,合理确定模板的配置数量。 2、模板涂刷水性脱模剂,并分规格编号堆放,并有防雨防潮防砸措施。 3、柱墙钢筋已绑扎完成,水电管线及预埋件已安装,绑扎好钢筋保护层垫块,并办理好隐蔽验收手续。 4、根据图纸要求,放好轴线和模板边线,定好水平控制标高,模板底口平整、坚实,若达不到要求的应做水泥砂浆找平层。 5、模板与砼的接触的接触面应清理干净,模板隔离剂应涂刷均匀,不得漏刷,或玷污钢筋。 二、操作工艺 (一)、柱模安装 1、模板组装完毕后,按照模板设计图的要求留置清扫口,检查模板的对角线,平整度和外形尺寸。 2、安装第一片模板,并临时支撑再安装其余模板并临时固定,安装柱箍时应先安装上下两个柱箍,再安装其余柱箍。校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线,并做支撑。 3、按照上述方法安装一定流水段柱模后,全面检查柱模安装质量,注意在纵横两个方向上都挂通线检查,并做好整体的水平拉杆及剪力支撑的固定。 4、将柱模内清理干净,封闭清理口,检查合格后办理预检。 三、模板拆除 1、侧模板拆除应在砼强度能保证其表面及棱角不因模板拆除而受损后方可拆除。 2、底模拆除必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。 3、拆模顺序应按先支后拆,后支先拆。先拆不承重模板,后拆承重模板。自上而下,支架先拆侧向支撑,后拆坚向支撑的原则 华安家园东苑4#楼、东苑车库 东苑车库柱砼地基与基础分部(砼基础子分部)

地下车库技术交底大全

华安家园东苑4#楼、东苑车库 东苑车库柱模板地基与基础分部(砼基础子分部)

一、施工准备 1、木模板备料:模板数量应按模板设计方案结合施工流水段的划分进行综合考虑,合理确定模板的配置数量。 2、模板涂刷水性脱模剂,并分规格编号堆放,并有防雨防潮防砸措施。 3、柱墙钢筋已绑扎完成,水电管线及预埋件已安装,绑扎好钢筋保护层垫块,并办理好隐蔽验收手续。 4、根据图纸要求,放好轴线和模板边线,定好水平控制标高,模板底口平整、坚实,若达不到要求的应做水泥砂浆找平层。 5、模板与砼的接触的接触面应清理干净,模板隔离剂应涂刷均匀,不得漏刷,或玷污钢筋。 二、操作工艺 (一)、柱模安装 1、模板组装完毕后,按照模板设计图的要求留置清扫口,检查模板的对角线,平整度和外形尺寸。 2、安装第一片模板,并临时支撑再安装其余模板并临时固定,安装柱箍时应先安装上下两个柱箍,再安装其余柱箍。校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线,并做支撑。 3、按照上述方法安装一定流水段柱模后,全面检查柱模安装质量,注意在纵横两个方向上都挂通线检查,并做好整体的水平拉杆及剪力支撑的固定。 4、将柱模清理干净,封闭清理口,检查合格后办理预检。 三、模板拆除 1、侧模板拆除应在砼强度能保证其表面及棱角不因模板拆除而受损后方可拆除。 2、底模拆除必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。 3、拆模顺序应按先支后拆,后支先拆。先拆不承重模板,后拆承重模板。自上而下,支架先拆侧向支撑,后拆坚向支撑的原则 华安家园东苑4#楼、东苑车库 东苑车库柱砼地基与基础分部(砼基础子分部)

一、施工准备 1、根据标高钉水平桩控制砼浇筑的平整度。 2、底板砼为商品砼,强度等级为C30,商品砼生产厂家在浇筑砼前应将砼配合比单及原材料试验报告送至项目部。 3、砼的运输,浇筑及间歇的全部时间不应超过砼的初凝时间。砼在配制时计量必须准确,搅拌时间要符合要求。坍落度必须满足设计要求。 4、模板的杂物应清理干净。模板缝隙应严密,不漏浆,模板应浇水湿润,但不得有积水现象。 二、操作工艺 泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作,如果发生故障,停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象,应立即用压力水或其他方法冲洗管残留的混凝土。 浇筑时,要将泵管中砼喷射在溜槽,由溜槽入模,不得将布料杆出口直接对着模板。注意随时用布料尺杆丈量砼浇筑厚度,分层厚度为振捣棒作用有效高度的1.25倍(一般φ50 振捣棒作用有效高度为470mm),墙体要连续浇筑,严格按照墙体砼浇筑方向按顺序分层浇筑、振捣。砼下料点应分三点布置。 振捣点要求均匀分布,水平移动间距应≤50cm,振捣上层砼时,应插入下层砼的深度不小于50mm,振捣要做到“快插慢拔”,并且要上下微微抽动,以使上下振捣均匀。在振捣时,使砼表面呈水平,不再显著下沉、不再出现气泡表面泛出灰浆为止。振捣中,避免碰撞钢筋、模板、预埋件等,发现有位移、变形,与各工种配合及时处理。 洞口进行浇筑时,洞口两侧浇筑高度应均匀对称,振捣棒距洞边≥30cm,从两侧同时振捣,以防洞口变形。在振捣时,要派专人看模,发现有涨模、移位等情况时及时处理,以保证砼的结构尺寸及外观。

地下室地面施工技术交底

分项工程 楼地面工程 交底部位地下室 —一、地下室楼地面设计做法 ★ 100厚C25细石砼面层,内配? 6@150钢筋(仅车库位置) 、施工准备 本工程地面细石混凝土均采用预拌混凝土。施工前相关机具及现场准备情况如下: 1、机具准备 A 、 泵管、泵车到位,并安装好; B 、 小型工具包括扫帚、2m 铝合金刮杠、2m 靠尺、木拖板、木抹子、铁抹子、平 锹、压光机。 2、现场准备 A 、 人防地漏管处理到位; B 、 人防门增加的门下口横梁安装完毕; C 、 敷设于砼层内的管线安装完毕并完成隐蔽验收; D 、 根据现场贴的灰饼完成集水井外框安装并验收通过; E 、 底板漏水位置处理完毕; F 、 现场临时照明等准备到位。 三、施工工艺 1、工艺流程 找标高—基层处理(清理及注浆处理)—做灰饼—安装集水井外框—绑扎钢筋网— 洒水及刷素水泥浆一细石混凝土浇筑一面层压光一养护 2、 找标高:地下室墙面红三角标记大面为建筑完成面 950mm 线,局部为1000mm 线,具体位置现场交底。 3、 基层处理:本工程地下室地面基层清理分三遍成活。第一遍先进行大面清扫; 第二遍使用抓地机全面清理,保证粘在地面的水泥砂浆、砼块全部清理干净;第三遍将 剩余灰尘清理干净,保证地面无粘接的砂浆块、砼块、大面积浆皮等。 注意:地面油污 施工单位 工程名称 交 底 内 容

分项工程 楼地面工程 交底部位地下室 及油漆必须清理干净(谁施工谁清理)。清理完成对底板渗漏水位置进行注浆处理,并 及时浆注浆胶等及时清理干净。 4、做灰饼:地下室地面坡向如附件一图纸所示,最薄处 70mm (集水井周边),最 厚处100mm (注意:与电梯厅交接位置,车库面标高不得高于电梯厅完成面),灰饼采 用1:1水泥砂浆或与地面同配比的细石砼制作,不得用砖块,避免开裂。打灰饼按坡向 以相邻柱间为单位进行施工,灰饼间距 1.5m~2.0m 之间。打灰饼时,先打最高点及最低 点灰饼,然后牵线完成中间灰饼,灰饼上表面就是地面完成面标高。 注意:集水井四周 完成面标高一致,同时在打灰饼过程中发现细石砼厚度不足 50mm 位置必须标注,先安 排人员剔凿后再打灰饼。 5、 安装集水井外框:根据打好的标高点安装集水井外框,注意用水平尺检查平整 度,并注意同排、同列集水井外框应拉通线。 注意:部分楼栋电梯基坑集水井位于电梯 厅时,注意预留装修高度。 6、 绑扎钢筋网:根据附件二分隔缝图纸,以块为单位进行钢筋绑扎,分隔缝位置 钢筋断开。当采用? 10钢筋绑扎时,间距应调整为 200mm 。钢筋绑扎完成后应垫好垫 块,保证钢筋位于砼中部。 7、 洒水及刷素水泥浆:砼浇筑前一天,施工区域洒水湿润。砼浇筑当天,随砼浇 筑在基层上刷一层素水泥浆(水泥:水 =1:0.4)。水泥浆不得一次涂刷面积过大,避免 时间过长水泥浆风干造成砼空鼓。 8细石砼地面施工 A 、 布料:砼浇筑由内向外浇筑,同时按先房间后车库顺序浇筑。砼浇筑时,按灰 饼面标高均匀布料,然后用刮杠按灰饼高度刮平,随后采用木拖板往返、纵横向多次拖 压,如有凹处及时用细石砼填补,拖压时自内向外,直到面层出现泌水。面层撒一层 1:1干水泥沙拌合料,再用2m 刮杠自内向外刮平。 施工单位 工程名称

地下车库工程模板技术交底

模板技术交底 一、柱子模板施工 1、框架柱模板选型 根据本工程特点,拟定的模板方案既要体现出实用又要讲究科学、先进;在此前提下,本工程柱子模板采用50×70木方、钢管组合模板,面板为10mm厚多层板,背面用50×70木方间距200mm钉设竖向背楞,沿柱子一周用Ф48钢管卡紧背楞,钢管横向间距450mm,另外竖向另加双道Ф48钢管,用穿墙螺杆拉紧固定。第一道横向钢管距施工缝200mm设置,其上钢管间距450mm设置,最上一道距砼浇筑面不大于200mm。由于本工程柱子截面较小,在模板面板中间竖向钻一列直径为φ14.5的穿墙孔,穿墙孔竖向间距为450mm。 柱子模板支设立面、水平面如下: 柱模板的截面尺寸为500×500mm,双方向对拉螺栓1道。 柱箍间距计算跨度d = 500mm。 柱箍采用双钢管48mm×3.2mm。 柱模板竖楞截面宽度50mm,高度70mm。 单面方向竖楞4根。 2、框架柱模板的支设 工艺流程:弹柱位置线→校正绑扎柱筋及安装垫块→模板底找平对准边线安装柱模→加固、校正→办预检。 2-1、矩形柱由10mm厚多层板作为四边侧板,侧板长度到梁底模板,为防止烂根、漏浆应在模板底及拼缝处双面贴海棉条。 2-2、柱模板安装时,先弹出柱的中心线及四周边线。通排柱模板安装时,先将柱脚互相搭牢固定,再将两端柱模板找正吊直,固定后,拉通线校正中间各柱模板。开间较大部分各柱单独找正吊直,然后拉通线校正复核。柱模板各柱单独固定外还应加设剪力撑彼此拉牢,排架系统应设剪力撑,以加强整体稳定性,防止浇灌混凝土时产生偏斜。。

2-3、柱顶与梁交接处,侧模留出缺口,并在缺口侧及缺口底加横档。按柱截面尺寸制作侧模板,在每套模板上按柱编号。安装柱模时,采取模型一次性安装到位。 2-4、为保证柱模的稳定、不变形、柱模之间应加水平撑,同时在外排柱模的外侧设置成对的斜撑,使整个柱群模板形成整体并保持稳定。 2-5、将柱模内清理干净,办理柱模预检。 3、框架柱模板的拆除 3-1、基础-顶板框柱砼强度达到1.2Mpa时即可拆除柱模板。 3-2、模板拆除的顺序和方法,应按照配板设计的规定进行,遵循先支后拆,后支先拆,先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则先卸掉斜撑,拆掉对拉螺杆,然后用撬棍轻轻撬动模板,使模板离开墙体,将模板拆下。 3-3、拆模时,操作人员应站在安全处,以免发生安全事故。待该片模板全部拆除后,方准将模板、配件、支架等堆放。 二、现浇梁、板模板施工 1、顶板模板设计 模板选型顶板模板采用高强双面覆膜胶合板,其板面光洁,硬度好,周转次数较高,混凝土成型后表面平整度较好、表面光洁度高。采用钢管满堂脚手架支撑体系,具有多功能,效率高,承载力大、安装可靠,便于管理等特点。 2、模板配板 顶板模板根据房间实际尺寸及胶合板尺寸确定铺设方向,以模板裁锯量最小为宜。双面腹膜胶合板铺设在50×70木托梁上,木托梁间距不大于250mm,沿胶合板长边方向铺设。注意沿墙四周必须铺设木托梁(俗称“套框”),“套框”内侧贴海绵条,然后严格按已经弹好的标高线铺设,保证标高准确,最后通过满堂脚手架顶紧。双面腹膜胶合板边缘也必须铺设木托梁,多层板用钉子钉在木托梁上,注意保证四块板边角相拼时没有错台。顶板模板铺好后弹放钢筋档位线,隔墙板线,保证钢筋及楼板预留预埋位置正确。顶板模板见下图:

地下车库混凝土地面施工技术交底全套完成

一、施工准备 1、材料、机具 1.1、.材料 (1)、白灰:使用成品石灰粉,不得夹有未熟化的石灰块。 素土: ⑵、土料使用前过筛,粒径不大于50mm; ⑶、含水量符合压实要求的粘性土,不得含有过多的水分; ⑷、不能含有碎块、草皮和有机质含量大于8%的土。 ⑸、C2混凝土:商混。 ⑹、铸铁篦子:规格型号为590(长)×380(宽)×20(厚)。 ⑺、角钢:采用40×40×3(厚)的等边角钢。 1.2、机具:运输小铲车、小水桶、扫帚、3 m靠尺、凿毛机、平板振捣器、抹光机、平锹、凿15.8、进入施工现场必须正确戴好合格的安全帽,高处、临边、洞口作业必 二:作业条件 1、回填前,应清除基底的垃圾等杂物,清除积水、淤泥,对基底标高以及地下防水层、保护层等进行检查验收,混凝土强度应达到规定的要求,方可进行回填土。 2、施工前根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等,合理的确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数。 3、施工前,集水坑四周用竹胶板做好围挡,在车库内墙、柱面四周弹好建筑标高1m 线,并做好水平标志,以控制回填土的高度和厚度。 三:技术准备 1、施工前组织工人进行安全技术交底。 2、施工前应认真熟悉图纸,熟悉施工做法,掌握施工工艺。 四:操作工艺 1、工艺流程 基层清理→测量放线→检验土质、混匀灰土→铺土、耙平→夯打密实→找平验收→排 水沟模板安装→浇筑混凝土、找坡→切割分隔缝。 2. 施工工艺 2.1基层清理 (1)、回填前应先将基层上垃圾、砂浆、石子、积水、淤泥及杂物清除干净,必须清理到基层底面标高。 2.2、测量放线

在墙柱上弹出建筑标高1 m或建筑50cm线,并标注回填土高度及混凝土找坡高度控制线,拉控制线保证标高和厚度。车库内停车场回填土厚度为2.55m,即回填土完毕后标高 8.9m;(绝对标高)、地面混凝土完成后标高为9.1米(绝对标高)即20cm高C25钢筋混 凝土。配筋为双向三级钢 6@250mm(地下车库换热站、配电室、发电机房、储油间地 面完成后绝对标高为9.1米。水泵房地面完成后绝对标高为8.7米。地面做法另祥) 2.3、检验土质、混匀3:7灰土 (1)、检验回填土的质量有无杂物,粒径是否符合规定要求,回填土的含水量是否在控制范围内;如水量偏高可采用翻松、晾晒或均匀掺如干土等措施;如遇含水量偏低可采用 预先洒水湿润等措施。 (2)、三七灰土为在场外搅拌好运入施工现场,搅拌均匀,颜色一致,灰土配比严格按设计要求; (3)、含水量测量以手将灰土紧握成团,两指轻捏即碎为宜,即“手握成团、落地开花”,一般最优含水量为14%-18%。 2.4、铺土、耙平 灰土铺摊后应用木耙找平,与墙壁上控制线一致; 2.5、夯打密实 (1)、打夯机具为蛙式打夯机,打夯前应对填土初步平整,打夯机依次夯打,均匀分布,不留间隙。 (2)、打夯的遍数根据要求一般不少于3遍。夯打应一夯压半夯,夯夯相接,行行相接,纵横交叉(用环刀取样,回填土压实度合格为止)。 (3)、灰土应当日铺填夯压,入坑灰土不能隔日夯打。夯打后的灰土3d内不得受水浸泡,保证回填在无积水状态下进行。 2.6、找平验收 (1)、灰土回填夯实后,应根据规范规定进行环刀取样,测出灰土的质量密度,达到设计要求后方可进行下一步施工。 (2)、灰土回填完成后应拉线或用靠尺检查标高和平整度,超高处用铁锨铲平;低洼处应及时补打灰土。 2.7、排水沟模板安装 (1)、在有排水沟位置挖土至要求标高,浇100mm厚钢筋混凝土垫层、配筋、做法、挖沟尺寸见排水沟剖面详图一。

地下车库底板及墙防水技术交底

改性沥青油毡(SBS)防水层施工 一、工程概况 本工程SBS改性沥青油毡用于地下车库防水层工程施工。依据图纸说明,地下车库地板、侧板一道4厚SBS改性沥青防水卷材,聚脂胎,Ⅱ型,耐穿刺型。车库顶板两道3厚SBS改性沥青防水卷材,聚脂胎,Ⅱ型,耐穿刺型。 二、施工准备 2.1 材料及要求 2.1.1 SBS改性沥青油毡防水卷材 2.1.1.1 规格:见下表。 SBS改性沥青油毡防水卷材规格 2.1.1.2 技术性能:见下表。 SBS改性沥青油毡防水卷材技术性能

2.1.2 配套材料: 2.1.2.1 氯丁橡胶沥青胶粘剂:氯丁橡胶加入沥青及溶剂配制而成的黑色液体。用于油毡接缝的粘结。 2.1.2.2 橡胶沥青乳液:用于卷材粘结。 2.1.2.3 橡胶沥青嵌缝膏:用于特殊部位、管根、变形缝等处的嵌固密封。 2.1.2.4 汽油、二甲苯等:用于清洗工具及污染部位。 2.2 主要用具: 2.2.1 清理用具:高压吹风机、小平铲、笤帚。 2.2.2 操作工具、电动搅拌器、油毛刷、铁桶、汽油喷灯或专用火焰喷枪、压子、手持压滚、铁辊、剪刀、量尺、1500mmφ30管(铁、塑料)、划(放)线用品。 2.3 作业条件: 2.3.1 施工前审核图纸,编制防水工程施工方案,并进行

技术交底。地下防水工程必须由专业队施工,操作人员持证上岗。 2.3.2 铺贴防水层的基层必须按设计施工完毕,并经养护后干燥,含水率不大于9%;基层应平整、牢固、不空鼓开裂、不起砂。 2.3.3 防水层施工涂底胶前(冷底子油),应将基层表面清理干净。 2.3.4 施工用材料均为易燃,因而应准备好相应的消防器材。 三、操作工艺 3.1 工艺流程: 3.2 基层清理:施工前将验收合格的基层清理干净。 3.3 涂刷基层处理剂:在基层表面满刷一道用汽油稀释的氯丁橡胶沥青胶粘剂,涂刷应均匀,不透底。 3.4 铺贴附加层:管根、阴阳角部位加铺一层卷材。按规范及设计要求将卷材裁成相应的形状进行铺贴。 3.5 铺贴卷材:将改性沥青防水卷材按铺贴长度进行裁剪

车库顶板防水技术交底

交底内容: 一、施工准备 1.机具准备: 小平铲,扫帚,汽油喷灯,滚动刷,铁桶,压子,剪刀,钢卷尺,小线绳,粉笔,灭火器等。 2.材料准备: 2.1 防水卷材:3mm(SBS防水卷材)、4mm(耐根穿刺),低温柔度-20℃,耐高温≥90℃,卷材幅宽为1m,每卷卷材长10m。 2.2 基层处理剂:采用再生橡胶改性沥青的汽油溶液为基层处理剂。 2.3 接缝密封材料:采用焦油聚氨酯密封材料,用于立面防水卷材收头密封及外墙管根等特殊部位的粘结处理。 二、作业部位 具体施工部位为:地下车库顶板。 三、作业条件 1.防水基层(基础垫层)隐蔽验收合格,结构队与防水队办理完工序交接手续。 2.防水卷材合格证、准用证、检验报告、复试报告齐全,材料现场见证取样送检合格。 3.防水施工分包单位资质齐备,现场管理人员和操作人员持证上岗。 4.防水卷材和配套材料均为易燃材料,集中存放,有专人管理,并准备干粉灭火器。 5.基坑边已用钢管做好围护,并通过验收。 6.阴阳角部位做成圆弧形,圆弧半径为50mm。 四、施工工艺 1.工艺流程: 基层清理→基层处理剂涂刷→附加层施工→验收→第一层SBS防水卷材铺贴→验收→第二层SBS防水卷材铺贴→卷材收头粘结、接头密封→验收→防水保护层 2.地下车库顶板防水卷材施工 2.1 基层处理: 铺贴卷材前将基层表面的突起物、砂浆、疙瘩等杂物清除,把尘土清理干净。基层干燥,检测方法:将1m2的卷材平铺在找平层上,在中午太阳直射3小时后掀开,找平层覆盖 部位与卷材上未见水印即可做防水层施工。 2.2 基层处理剂涂刷: 采用专用基层处理剂,稀释后在基层表面均匀涂刷一遍。涂刷基层处理剂时,要按 一个方向进行,厚薄均匀,不漏底、不堆积。待基层处理剂干燥后(干燥4小时, 手感不粘),即可进行阴阳角附加层施工及墙面卷材的施工。 2.3 铺贴附加层: 后浇带、阴阳角等部位加铺一层同质卷材附加层,将卷材裁成相应的形状进行点粘,宽度500mm(超过转折处或后浇带250mm)。附加层施工必须粘贴牢固。项目质检员对此部位专门做隐蔽工程检查,并作书面记录。

地下车库地面施工技术交底

技术交底文件传阅表

1施工准备 1.1材料、机具 1.1.1材料 (1)白灰:使用成品是灰粉,不得夹有未熟化的石灰块。 素土: ①土料使用前过筛,粒径不大于50mm; ②含水量符合压实要求的粘性土,不得含有过多的水分; ③不能含有碎块、草皮和有机质含量大于8%的土。 (2)C20混凝土:商混。 (3)铸铁篦子:规格型号为590(长)×380(宽)×20(厚)。 (4)角钢:采用40×25×3(厚)的不等边角钢。 1.1.2机具 运输小铲车、小水桶、扫帚、3m靠尺、凿毛机、平板振捣器、抹光机、平锹、凿子、锤子、低压照明灯、人力打夯机、蛙式打夯机、手推车、筛子、木耙、胶皮管、小线及钢尺等。 1.2作业条件 (1)回填前,应清除基底的垃圾等杂物,清除积水、淤泥,对基底标高以及地下防水层、保护层等进行检查验收,混凝土强度应达到规定的要求,方可进行回填土。 (2)施工前根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等,合理的确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数。

(3)施工前,集水坑四周用竹胶板做好围挡,在车库内墙、柱面四周弹好建筑标高1m线,并做好水平标志,以控制回填土的高度和厚度。 1.3技术准备 (1)施工前组织工人进行安全技术交底。 (2)施工前应认真熟悉图纸,熟悉施工做法,掌握施工工艺。2操作工艺 2.1工艺流程 基层清理→测量放线→检验土质、混匀灰土→铺土、耙平→夯打密实→找平验收→排水沟模板安装→浇筑混凝土、找坡→切割分隔缝。 2.2施工工艺 2.2.1基层清理 (1)回填前应先将基层上垃圾、砂浆、石子、积水、淤泥及杂物清除干净,必须清理到基层底面标高。 (2)保证基层不受破坏。 2.2.2测量放线 在墙柱上弹出建筑标高1m线,并标注回填土高度及混凝土找坡高度控制线,拉控制线保证标高和厚度。车库内回填土厚度为160mm,即回填土完毕后标高-7.44m;消防泵房内回填土厚度为140mm,即回填完毕后标高为-7.46m。 2.2.3检验土质、混匀灰土

全套地下车库抹灰工程技术交底(通用)

地下室抹灰工程技术交底 根据设计要求,地下车库砼内墙、柱采用水泥砂浆抹灰,砼框架梁采用水泥砂浆抹灰,平顶不抹灰。具体做法如下: 1.刷素水泥浆一道(内掺水泥重量3~5%的108胶)。 2.13厚1:3水泥砂浆打底扫毛或划出纹道。 3.5厚1:2.5水泥砂浆罩面压实赶光。 4.喷内墙涂料。 一、施工工艺 基层处理→抹灰饼、冲筋→抹底层灰→抹面层灰 二、施工要点 1、基层处理 抹灰前先对墙面用火碱进行清洗,并将墙面上施工孔洞堵塞密实。对墙面进行充分湿润,然后在墙面上刷一道内掺水泥重量3~5%108胶的素水泥浆。 2、做饼冲筋 内墙做饼时,在距墙角及顶棚下10~20处,用1:3水泥砂浆各做一个标准灰饼,厚度为抹灰层厚度,大小为4见方,再用托线板靠、吊垂直确定墙下部对应的两个灰饼厚度,其位置在踢脚板上口不超过10~20处,使上下两个灰饼厚度在一条垂直线上,再在灰饼附近墙面钉上钉子,拴上小线拉水平线,按间距1.2~1.5m左右做若干灰饼,凡墙口和洞口必须做灰饼。冲筋时在两个灰饼之间先抹一层,再抹第

二层凸出成八字形,要比灰饼凸出1左右,然后用铝合金刮尺紧贴灰饼左上右下来回搓,直至把冲筋搓得与灰饼一样平为止,同时要将冲筋的两边用刮尺修成斜面,使其与抹灰层接搓顺平。冲筋用砂浆必须与抹灰层相同。 3、护角 所有阳角均采用水泥砂浆护角,护角要求线条清晰垂直,护角应用1:2水泥砂浆,高度为2m,护角每侧宽度不小于50。抹护角时,以墙面灰饼为依据,首先要将阳角用方尺规方,靠门框离墙面的空隙为准,另一边以灰饼厚度为据,在地面上划好准线,按准线粘好靠尺板,并用托线吊直,方尺找方,然后在靠尺板的另一边墙角面层抹1:2水泥砂浆,护角线的外角与靠尺板外口平齐,一边抹好后,再把靠尺板移到已抹好护角的一边,用钢筋卡子稳住,用线垂吊直靠尺板,把护角的另一面分层抹好,然后轻轻地将尺板拿下,待护角留出5,将多余砂浆以40度斜面切掉,阳角处应用阳角抹子捋出小圆角。墙面和门框等落地灰应清理干净。 4、基层抹灰 基层抹灰采用1:3水泥砂浆。将砂浆抹于墙面两冲筋之间,底层要低于冲筋,待收水后再进行中层抹灰,其厚度以垫平冲筋为准,使其略高于冲筋,中层砂浆抹后,即用中、短刮尺按冲筋刮平,使用刮尺时,人站成骑马式,双手紧握刮尺,均匀用力,由下往上移动,并使刮尺前进主向的一边略微翘起,手腕要活,局部陷处应补抹砂浆,

地下车库连接处理技术交底

(地下车库连接处理)技术交底

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技术交底记录 表C2—1 编 号 工程名称 康桥金域上郡2号院地下车库工程 交底日期 2010-01-02 施工单位 湖南省第六工程有限公司 分项工程名称 钢筋混凝土工程 交底提要 施工缝处理、钢筋连接及位移的处理、防水层 交底内容: 事由: 1.鉴于设计要求地下车库的外侧墙及各层梁板与1#、2#、3#、5#楼均须连接。 2.由于建设单位下发主楼施工图在前,地下车库施工图在后,且为办理房屋 预售手续创造条件之因素,必然促使我方做出先主楼施工6层结顶后方可 施工地下车库的施工部署,因此,亦必然使我方对地下车库与各主楼相连 部位采取留设施工缝甩出搭接钢筋和有些部位须作后期植筋处理的技术 措施 目前,地下车库已经开始施工,鉴于上述客观情况,特作如下技术交底: 1.认真复核施工图,对需进行植筋处理的部位及构件,先植筋处理,后进行相 连构件的施工(钢筋直径≥20 时,直螺纹机械连接,<20 mm 时,绑扎搭接)。 2.施工缝的界面,必须进行剔毛处理,并将钢筋表面所粘灰浆用钢丝刷清理干净。后浇砼采用膨胀砼,掺砼膨胀剂。 3.梁端及纵筋搭接处箍筋须加密,加密区长度为1.5h b ( h b 为梁截面高度) ,或500mm 较大值。 4.出现钢筋发生位移情况时,参照标准图集06G901-1处理,位移较大时,则需植筋处理。 5.恰处冬季施工,处理部位必须加强养护保温措施,处理部位砼浇筑后,先用塑料薄膜缠绕,后加毛毡(不得少于二层)包裹捆扎。 6.妥善处理好SBS 防水卷材的搭接和保护,务必使之成为封闭的整体。

地下车库施工技术交底

文海路东侧配套商品房项目施工技术交底 分项工程名称模板工程交底部位地下车库结构 作业班组木工班组组长姓名张家利、李松林 交底内容:模板工程施工技术交底 一、模板安装分项工程质量控制基本要求技术交底: 1.1.模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状和相互位置的正确。 1.2.模板及其支架必须具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受新浇砼的自重 和侧压力,以及在施工过程中产生的荷载。安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼 板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架;上下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。 1.3.模板的接缝不应漏浆。 1.4.预留孔应按设计图纸要求事先翻样,注明位置轴线、标高、尺寸,开头在浇筑砼之前 按要求事先制作模板衬模或放置砼预留孔洞、预制件并固定好砼,完成后拆除模板衬(预 制件将留在砼中)。当预留孔采用模板衬模时,应注意模板安装、固定、拆除方便。 1.5.接头处模板、梁柱板交叉处模板,应认真配制,防止烂根、移位、胀模等不良现象。 1.6.对已施工完毕的部分钢筋(如柱、墙筋)或预埋件、设备管线等,应进行复查,若有 影响模板施工困难的要通过技术部门进行修正。 1.7.模板及支撑系统应连接成整体,竖向结构模板(柱、墙等)应加设斜撑和剪刀撑,水 平结构模板(梁、板等)应加设强支撑系统的整体连接,采用钢管支撑时,应扣成整体排 架。 1.8.砼浇捣过程中要派人看管,发现有变形、漏浆等情况要及时修复,做好跟踪管理工作。 二、施工方案交底: 2.1、地下车库300、250、(200)厚内、外墙模板 地下室内、外墙模板均采用15厚胶合板、模板内楞采用35×85方木侧立竖向排列,间距225,外楞采用双根φ48×3.0钢管,设置间距与拉螺杆竖向间距相同,对拉螺栓采用φ14止水螺栓,设置7道,水平间距450,竖向间距分别为200、450、450、450、450、450、450mm。对拉螺栓穿过扣压钢管的钢压板,拧紧螺帽将墙两侧模板固定。下面4道对拉螺栓两侧加双螺母。外墙外侧模支顶在坑壁(护坡)或地下车库外墙。模板就位校正后,经验收合格, 对大模板下口边用水泥砂浆做钝角,以防止模板穿墙螺栓高低错位及模板下口漏浆。

地下车库混凝土地面施工技术交底完成

地下车库混凝土地面施工技术交底完成

1、材料、机具 1.1、.材料 (1)、白灰:使用成品石灰粉,不得夹有未熟化的石灰块。 素土: ⑵、土料使用前过筛,粒径不大于50mm; ⑶、含水量符合压实要求的粘性土,不得含有过多的水分; ⑷、不能含有碎块、草皮和有机质含量大于8%的土。 ⑸、C2混凝土:商混。 ⑹、铸铁篦子:规格型号为590(长)×380(宽)×20(厚)。 ⑺、角钢:采用40×40×3(厚)的等边角钢。 1.2、机具:运输小铲车、小水桶、扫帚、3 m靠尺、凿毛机、平板振捣器、抹光机、平锹、凿15.8、进入施工现场必须正确戴好合格的安全帽,高处、临边、洞口作业必二:作业条件 1、回填前,应清除基底的垃圾等杂物,清除积水、淤泥,对基底标高以及地下防水层、保护层等进行检查验收,混凝土强度应达到规定的要求,方可进行回填土。 2、施工前根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等,合理的确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数。

三:技术准备 1、施工前组织工人进行安全技术交底。 2、施工前应认真熟悉图纸,熟悉施工做法,掌握施工工艺。 四:操作工艺 1、工艺流程 基层清理→测量放线→检验土质、混匀灰土→铺土、耙平→夯打密实→找平验收→排水沟模板安装→浇筑混凝土、找坡→切割分隔缝。 2. 施工工艺 2.1基层清理 (1)、回填前应先将基层上垃圾、砂浆、石子、积水、淤泥及杂物清除干净,必须清理到基层底面标高。 2.2、测量放线 在墙柱上弹出建筑标高1 m或建筑50cm 线,并标注回填土高度及混凝土找坡高度控制线,拉控制线保证标高和厚度。车库内停车场回填土厚度为2.55m,即回填土完毕后标高8.9m;(绝对标高)、地面混凝土完成后标高为9.1米(绝对标高)即20cm高C25钢筋混凝土。配筋为双向三级钢6@250mm(地下车库换热站、配电室、发电机房、储油间地面完成后绝对标高为

地下车库地面砼浇筑技术交底

地下车库地面砼浇筑技术交底 1、工程概况: (1)建筑名称:圣地秋实项目4#、5#楼 (2)建设地点:大连开发区淮河西路与东北七街交汇处 (3)建设单位:大连圣地房地产开发有限公司 (4)建筑面积、层数等情况见表1 交底内容: 1.施工部位及材料 1#楼地下一层车库和4#、5#楼地下三层车库,采用C20细石混凝土。 2.施工主要机具 一般应配备:砼浇筑设备、小水桶、2m刮杠、抹光机、平锹、凿子、锤子、照明灯、红外线等设备。 3.施工作业条件 (1)已施工完的结构办理完验收手续。 (2)墙、柱面四周弹好500m线及砼地面成活线。 (3)集水坑四周用竹胶板模板支设完毕,做好围挡,排水沟支模完成。 (4)夜晚作业时,应设置照明以保证操作安全。 (5)楼面基层清理干净。 4.施工操作工艺 工艺流程: 弹500水平线及砼成活线→基层清理→贴灰饼→洒水湿润→分块浇注混凝土→抹面压光→养护→切割→油膏灌缝→细部处理(排水沟及集水坑井盖抹灰)。 (1)基层处理:将已经碾压夯实达到要求的回填土面层清理干净,在浇注之前向回填土面层适量洒水。

(2) 贴灰饼冲筋,根据标高线做出灰饼 (间距 1.8m),。灰饼要采用水泥砂浆制作,随后铺混凝土。 (3)浇注混凝土:采用C30混凝土,并应每100m3制作一组试块,不足100m3时,也制作一组试块。铺混凝土振捣密实后用长刮杠刮平,表面塌陷处应用混凝土铺平,用长刮杠大面找平,抹光机收面、压光,边角处用抹子人工收光。 (4)第一遍抹压,振捣密实,刮杠刮平,用铁抹子轻轻抹压面层,把脚印压平。 (5)第二遍抹压,当面层开始凝结,地面面层上有脚印但不下陷时,用圆盘磨光机进行第二遍抹压,此时要注意不漏压,并将面层上的凹坑、砂眼和脚印压平。 (6)第三遍抹压,当地面面层上人稍有脚印,而抹压不出现抹子纹时,用扇叶抹光机进行第三遍抹压,压光的时间应控制在终凝前完成。 (8) 养护,地面24h后,及时养护,以后每天洒水两次,至少连续养护7d后,方能上人。(9)细部处理,排水沟内抹灰平整,拐角处方正;集水坑井盖抹灰光滑、方正。 5.地面施工质量标准 (1)保证项目: 1)混凝土面层的材质、强度(配合比)必须符合设计要求和施工规范规定; 2)面层与基层的结合,必须牢固。 3)车库混凝土地面厚度为10cm压光成品。 4)分割:要求<6米。 5)平整度、水平必须符合要求;砼接茬处要求位置正确、接茬整齐,二次浇注时必须要有水泥桨碰口; 6)坡道砼要求必须振捣密实,花纹符合建设单位要求。 (2)允许偏差项目: 项次项目允许偏差(mm)检验方法 1表面平整度允许偏差10mm,用2m靠尺和楔形塞尺检查 2标高允许偏差为±10mm,用水准仪检查。 3、楼面地下一层严禁出现裂纹、空鼓现象。若出现将重罚。 6.成品保护 1混凝土施工时运料小车不得碰撞门口及墙面等处。 2地面上铺设的电线管、暖、卫、电气等立管应设保护措施。 3不得在已做好的地面上拌合砂浆杂物。 4地面养护期间不准上人,其他工种不得进入操作,养护期过后也要注意成品保护。 5、文明施工:必须做到当天工完场地清理干净;严禁污染或破坏其他成品。 7.应注意的问题 1混凝土不密实:基层太干燥会造成不密实。为此混凝土基层必须浇水湿润。 2灰饼间距保证在1.8米以内,保证灰饼标高与地面成活标高一致。 3混凝土强度低:现场进行砼试块取样试验。 8.安全文明施工 1施工机械用电必须采用一机一闸一保护。 2线路架设和灯具安装必须由专业持证电工完成。 3作业运转时,机械的电源线应保持有足够的长度和松度,严禁用电源线拖拉机械。 4电源线路要悬空移动,应注意电源线与地面相摩擦及车辆碾压。经常检查电源线的完好情况,发现破损立即进行处理。 交底人:负责人:被交底人: 日期:

地下车库地面施工技术交底

地下车库地面施工技术 交底 集团文件发布号:(9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-

技术交底文件传阅表

1施工准备 1.1材料、机具 1.1.1材料 (1)白灰:使用成品是灰粉,不得夹有未熟化的石灰块。 素土: ①土料使用前过筛,粒径不大于50mm; ②含水量符合压实要求的粘性土,不得含有过多的水分; ③不能含有碎块、草皮和有机质含量大于8%的土。 (2)C20混凝土:商混。 (3)铸铁篦子:规格型号为590(长)×380(宽)×20(厚)。 (4)角钢:采用40×25×3(厚)的不等边角钢。 1.1.2机具 运输小铲车、小水桶、扫帚、3m靠尺、凿毛机、平板振捣器、抹光机、平锹、凿子、锤子、低压照明灯、人力打夯机、蛙式打夯机、手推车、筛子、木耙、胶皮管、小线及钢尺等。 1.2作业条件 (1)回填前,应清除基底的垃圾等杂物,清除积水、淤泥,对基底标高以及地下防水层、保护层等进行检查验收,混凝土强度应达到规定的要求,方可进行回填土。 (2)施工前根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等,合理的确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数。

(3)施工前,集水坑四周用竹胶板做好围挡,在车库内墙、柱面四周弹好建筑标高1m线,并做好水平标志,以控制回填土的高度和厚度。 1.3技术准备 (1)施工前组织工人进行安全技术交底。 (2)施工前应认真熟悉图纸,熟悉施工做法,掌握施工工艺。 2操作工艺 2.1工艺流程 基层清理→测量放线→检验土质、混匀灰土→铺土、耙平→夯打密实→找平验收→排水沟模板安装→浇筑混凝土、找坡→切割分隔缝。2.2施工工艺 2.2.1基层清理 (1)回填前应先将基层上垃圾、砂浆、石子、积水、淤泥及杂物清除干净,必须清理到基层底面标高。 (2)保证基层不受破坏。 2.2.2测量放线 在墙柱上弹出建筑标高1m线,并标注回填土高度及混凝土找坡高度控制线,拉控制线保证标高和厚度。车库内回填土厚度为160mm,即回填土完毕后标高-7.44m;消防泵房内回填土厚度为140mm,即回填完毕后标高为-7.46m。 2.2.3检验土质、混匀灰土

地下室基础防水技术交底(附节点图)

地下防水技术交底 1.施工准备 1.1 机具准备:喷灯、剪刀、长把滚刷、钢卷尺、铁抹子、扫帚及小白线。1.2 材料准备:材料进场必须有“三证一书”。即材料必须有材料质量监督检验报告,材料出厂合格证,生产厂家许可证,同时必须有产品说明书等。材料进场后必须现场取样,试验合格后方可使用。 2.地下防水施工工艺、方法 2.1各部位防水层施工方案及质量要求 2.1.1基础底板防水做法采用外防内贴,其施工顺序是:首先在压光的砼垫层四周砌筑永久性保护墙及抹水泥砂浆找平层,所有阴阳角均做成圆角,见下图。 2.1.2平面铺贴卷材前,宜使基层表面干燥,先刷一道用汽油稀释的氯丁橡胶沥青胶粘剂,涂刷应均匀,不透底。然后根据卷材规格及搭接要求弹线,按线分层铺设。 2.1.3第一层卷材铺贴:采用点粘法施工,卷材与基层点状粘结,要求粘结5点/m2,每点面积为100mm×100mm,卷材之间仍然满粘,搭接长度长边不应小于100mm,短边不应小于150mm。

2.1.4第二层卷材铺贴:将防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用,操作时将已卷好的卷材用φ30的管穿入卷心,卷材端头比齐开始铺的起点,点燃喷枪,加热基层与卷材交接处,喷枪距加热面保持300mm左右的距离,往返喷烤,观察到当卷材的沥青刚刚熔化时,手扶管心两端向前缓缓滚动铺设,要求用力均匀,不窝气,铺设压边宽度应掌握好,长边不应小于100mm,短边不应小于150mm,上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1/3-1/2幅宽,上下层卷材不得相互垂直铺贴。 2.1.5卷材的搭接:卷材的短边和长边搭接宽度均应大于100mm。同一层相邻两幅卷材的横向接缝,就彼此错开1500mm以上,避免接缝部位集中。地下室的立面与平面的转角处,卷材的接缝应留在底板的平面上,距离立面为600mm。 2.1.6立面防水层施工 2.1.6.1卷材应竖向进行铺贴。 2.1.6.2铺贴立面卷材时,应自下而上铺贴。 2.1.6.3立面搭接应采取错茬搭接,搭接长度不小于150mm。 2.1.6.4立面卷材施工完后,在卷材外侧用30mm厚的聚乙烯泡沫塑料片材作保护层。采取边铺板边进行土方回填的施工顺序。 2.1.6.5防水卷材铺贴完成经检查合格后,立即进行保护层施工。 2.1.6.6防水卷材在管道根连接处要做好圆环形附加层和长条形附加层,见下图

人防地下车库混凝土施工技术交底

人防地下车库混凝土施工技术交底 一、施工准备: 1、插入式振动器8m长8根;6m长4根,板式振动器2台,四 芯电缆200m。 2、检查机具是否完好,电线是否破皮,漏电。 3、木抹子、刮尺应具备齐全,养护用水管是否满足要求,覆盖 用塑料薄膜是否到位。 4、框架柱上焊好Φ10或Φ12短筋做标高控制点,用来控制梁、 板标高。 二、上道工序质量检查: 1、混凝土浇筑前,项目管理人员和劳务队技术人员带班班长对 模板进行一次全面检查,预留洞口处、框架柱根部、梁、柱 交接处模板是否严密、牢固,支撑及扫地杆搭设是否符合要 求。检查各混凝土构件几何尺寸、标高是否符合设计要求。 2、检查梁、板的钢筋保护层是否到位,框柱、墙竖筋固定是否 牢固,准确。 3、模板内的木屑、钢筋头及杂物是否清理干净,混凝土浇筑前 应洒水湿润模板。 三、混凝土施工: 1、浇筑顺序:先浇剪力墙及外围柱,后浇中间柱,最后浇筑梁 板。泵管挪位时应用水泥袋罩住管口避免混凝土撒在板上。 2、墙、柱混凝土应分层浇筑,浇筑高度不得大于1.2m,墙、

柱根部应浇2~3cm砂浆(即同标号混凝土取掉石子)。 3、振动棒操作人员必须由技术熟练,责任心强的人员操作。施 工中应分层分段做好标记,分清责任,出现质量问题应处罚 该部位棒手。 4、混凝土震动要密实,竖向构件达到混凝土表面布满素浆,不 出现气泡为宜。混凝土不得震动过度或漏振。考虑到框柱截 面过大,在柱四角插棒,混凝土墙、梁插振动棒间距不得大 于30公分。棒头应快插慢拔。浇上层混凝土棒头应插至下 层混凝土表面,浇筑平板混凝土用板式振动器纵横各震一 次。 5、浇筑混凝土平板要用近控制线控制标高,混凝土浇筑后,用 刮尺刮平,用木抹子抹一遍,及时盖好塑料薄膜。 6、混凝土分层浇筑和施工缝留置应符合要求(外墙上不得留置 施工缝)。接缝时间不超过初凝时间,如超过初凝时间应灌 水泥素浆接缝。 四、跟班检查和成品保护: 1、混凝土施工时,项目管理人员和劳务技术管理人员必须亲临 现场,跟班检查,观察墙、柱、梁模板缝是否挤出浆,是否 有涨模现象。 2、模板工、钢筋工必须派人跟班检查,如模板有变形或涨模、 钢筋移位、变形现象,需及时发现及时调整。 3、平板钢筋绑扎后,其他人员不得在上排钢筋上乱踩,混凝土 施工人员必须注意板上钢筋,如有移位、变形及时调整。 24、平板混凝土浇筑完后,强度未达到1.2N/mm,不准在混凝土

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