空冷机组冷态启动步骤及注意事项总结

机组冷态启动步骤及注意事项总结

岱海电厂弥社刚从机组接到启动命令开始到带负荷至300MW的主要操作如下：

第一阶段：机组各系统启动前恢复，热工保护传动，点火前准备

1.首先查工作票，看有无影响机组启动的重大检修工作；

2.通知化学，取样化验各辅机油站油质是否合格，通知检修及时滤

油；

3.查二期辅汽系统，联系一期暖投辅汽联箱系统；

4.通知热工人员，准备开始机组启动前的阀门传动及保护传动工作；

5.安排好人员准备开始各系统启动前的阀门恢复工作；

6.机、电、炉三个专业的主要工作如下：

电气方面：

①查接地线登记台帐、绝缘登记台帐，对需要恢复的接地点和需要

测绝缘的设备电机进行测绝缘工作；

②空冷风机、给煤机电机的测绝缘工作应联系检修配合解线工作；

③配合热工进行保护传动，需要送试验位的设备开关送至试验位；

④执行发变组由检修恢复冷备用的操作票；

⑤执行空冷备自投切换试验操作票；

⑥执行引风机油站电源切换操作票；

⑦执行高厂变、主变冷却器电源切换试验操作票；

⑧执行保安MCC电源切换操作票；

⑨执行发电机转子测绝缘操作票；

⑩执行发电机定子测绝缘做措施操作票；

锅炉方面：

①配合热工进行炉侧阀门传动，辅机保护传动；检查炉侧各电动门

配电盘并全部送电；

②检查各风机油站、磨油站油质合格，油位正常，油温是否正常（冬

季工况应提前投入电加热），启动各辅机油泵；

③检查风烟系统各检查孔、人孔门等关闭严密，水位电视、火焰电

视良好可用，冷却汽源状态正确，烟温探针投入良好；

④检查空预器满足启动条件，投入盘车连续运行；

⑤启动火检风机运行；

⑥检查暖投炉侧辅汽系统，空预器吹灰系统、燃油吹扫蒸汽、暖风

器系统，B磨暖风器；

汽机方面：

①配合热工进行机侧阀门传动，辅机保护传动，检查机侧各电动门

配电盘并全部送电；

②开式水系统管道注水排空；

③闭式水系统恢复，用除盐水向闭式水系统注水排空；（注意除盐水

流量不能太大，防止影响一期正常补水）

④凝补水箱补水至正常水位，锅炉上水泵电机送电；

⑤凝结水系统、给水系统阀门状态检查恢复；

⑥启动闭式水系统；（注意注水排空要彻底，空压机冷却水源的切换）

⑦启动开式水泵；（注意开式泵出口联络门状态，#3、#4机组闭式水

热交换器的阀门状态及开式水的外围用户的阀门状态）

⑧启动锅炉上水泵向除氧器上水（注意锅炉上水泵出口至其他用户

隔离门状态），注意同时开启电泵入口电动门，将先要启动的电泵注水排空；（对检修中的电泵要做好隔离措施，必要时校严入口门）⑨除氧器上水至2.2米左右，启动一台电泵，进行打循环冲洗系统，

联系化学化验水质，合格后投入除氧器加热；（若水质不合格应停止电泵，进行放水，重新向除氧器上水，再化验水质直至合格。

注意加药门的状态）

⑩检查启动主机润滑油系统（包括高备泵，注意检查直流油泵备用良好），密封油系统（注意油温，直流密封油泵就地柜状态正确），联系检修开始发电机气体置换（先CO2置换空气，再H2置换CO2）；

若润滑油系统、密封油系统未停运，发电机内有H2则应联系补氢；?进行发电机定冷水系统注水排空；（注意防虹吸排空门要见水，应提前关闭定冷水箱顶部排空充氮总门，防止水箱顶部冒水），注水完毕后，氢压大于200KPa启动定冷泵，做跳闸联锁试验，流量低、泵进入出口差压低联锁试验（注意水温、化验定冷水水质，水质不合格及时进行换水）；

7.给水管路注水（就地点动稍开启出口门），高加水侧注水排空，投

入高加水侧（防止管道撞击、振动），减温水管路注水（注意疏、放水门状态，防止跑水）；

8.给水取样化验，水质合格后进行炉水泵注水管路冲洗，向炉水泵

电机腔室连续注水（注意水温，注水流量，注水之前启动冷却水

升压泵）；

9.水质合格，开始锅炉上水（注意上水前后记录锅炉膨胀指示）。检

查各原煤仓煤位，给煤机，磨煤机送电，炉水泵送电，凝结水泵送电；根据情况联系热工强制条件，提前进行炉前油循环；

10.汽包见水后，联系热工进行汽包水位计灌水，水位计校对正常后

进行汽包水位实际动作试验；点动启动炉水泵，保留中间一台炉水泵运行，化验炉水水质；（注意省煤器再循环门的状态，停止连续上水后及时开启，开启三台炉水泵热平衡联络门）

11.凝结水系统注水，启动凝结水泵（注意杂用户总门状态，经处理

旁路门状态，防止精处理跑水）；多级水封进行注水，开始暖投辅汽至轴封供汽管路及轴封母管（一定要充分疏水，并注意疏水去向及时倒换）；启动一台顶轴油、投入主机盘车运行（可提前投入）；

12.等离子变送电，启动等离子冷却水泵，切换等离子冷却风源，各

油角阀、蒸汽吹扫阀前手动门开启，吹扫蒸汽疏水充分；

13.启动IDF，FDF，调整风量及炉膛负压，进行炉膛正负压实际动作

试验，进行炉膛吹扫，建立炉前油循环，投入一支油枪进行手动MFT实际动作试验，并重新吹扫，复位MFT，建立油循环（注意联系一期，注油时防止管路冲击，振动，应就地手动缓慢注油，记录好流量计示数）；

14.轴封系统投运，启动轴加风机，真空泵送电，分离器注水，真空

破坏门关闭注水，投入空冷步序，开始抽真空（注意汽机本体疏水，主、再热蒸汽管道疏水阀门状态，注意低加汽侧放水门状态，

防止漏空）。

第二阶段：锅炉点火，升温升压，汽机冲转定速

1.炉水水质合格，锅炉点火，油枪点火（注意点火前退出汽包水位

保护，及时强制油火检，要就地看火，并联系检修及时处理油枪存在的问题，防止漏油），依次投入4～8支油枪；（注意烟温探针的投入，及时联系空预吹灰工作，注意炉侧各疏水排空门的状态）2.磨煤机通风三台，启动一台密封风机（及时投入备用联锁，防止

遗忘），启动一次风机，调整密封风压（13KPa左右）、一次风压（6.2KPa左右），加大B磨暖风器供汽，提高B磨入口一次风温，暖好B磨，布煤；等离子拉弧（注意检查等离子发生器阴极头寿命，寿命到期及时联系更换）；

3.退出Ａ、Ｂ、Ｃ磨煤火检保护，退出B磨风量保护，投入等离子

模式启动B磨（及时退出等离子模式），调整一、二次风风量，煤量，等离子拉弧功率，必要时调整伸缩孔，调整B磨各角燃烧（燃烧不好时一定要保证相邻层油枪的投入，燃烧好时可尽早退出该相邻层油枪，以减少燃油消耗）；

4.根据第二台炉水泵的启动要求，选择适当的启动时机（汽包温度

120℃左右）启动其他两台炉水泵（注意泵内温度与电机腔内温度差的变化，防止温差过大不允许启动），停止炉水泵连续注水（2MPa前关闭即可，防止遗忘）；

5.开启连排手动门，投入连排扩容器，进行冲洗排污；根据规程规

定进行汽包压力0.2MPa、0.5MPa、0.8MPa下对应的疏水排空门