喷射雾化冷凝器
根据冷凝器的进水与排水温度，可按热平衡关系用下式算出冷凝器所需的水量：
式中：W ：冷凝器用水量，吨/时；
G ：冷凝器进汽量，吨/时；
I ：冷凝器进入汁汽的热含量，kJ/kg；
T1：冷凝器进水温度，℃；
T2 ：冷凝器排水温度，℃。
蒸汽喷射式制冷
蒸汽喷射式制冷 蒸汽喷射式制冷机也是一种以热能为动力、以液体制冷剂在低压下蒸发吸热来制取冷量的制冷机，是依靠液体的汽化来制冷的。这一点和蒸气压缩式制冷及吸收式制冷完全相同，不同的是怎样从蒸发器中抽取并压缩蒸汽。它采用单一物质作为循环工质，目前通常都是水，所以也称为水喷射式制冷。它同样具有系统真空度高、热力系数低、只能制取0℃以上的低温等缺陷。 4.2.1 蒸汽喷射式制冷循环的特点 1）蒸汽喷射式制冷的设备结构简单，金属耗量少，造价低廉，运行可靠性高，使用寿命长，一般都不需备用设备。 2）制冷系统操作简便，维修量少。 3）蒸汽喷射式制冷循环耗电量少，如果使用于有较多工业余汽的场合，能节约能源。 4）蒸汽喷射式制冷以水作为制冷剂，并且根据需要可使制冷剂、载冷剂合为一体，或者采用开式循环形式。由于水具有汽化潜热大，无毒等优越性，所以系统安全可靠。 5）用水作为制冷剂制取低温时受到水的凝固点的限制，为了获得更低的蒸发温度，正在研制以用氨、氟利昂为制冷剂的蒸汽喷射式制冷机。另外将蒸汽喷射器与活塞式制冷压缩机、吸收式制冷机等串联，用以作为低压级，也能获得较低的蒸发温度。 6）蒸汽喷射器的加工精度要求较高，蒸汽喷射式制冷循环的工作蒸汽消耗量较大，制冷循环效率较低。这一切都限制了蒸汽喷射式制冷的实际应用。 4.2.2 蒸汽喷射式制冷循环基本组成和工作过程 蒸汽喷射式制冷是以高压水蒸汽为工作动力的循环。蒸汽喷射式制冷循环由正向循环和逆向循环共同组成。在循环中锅炉、凝水器（冷凝器）、喷射器、凝水泵组成热动力循环（正向循环）；喷射器、冷凝器、节流器、蒸发器组成制冷循环（逆向循环）。正向循环与逆向循环通过喷射器、冷凝器互相联系。 4.2.2.1 蒸汽喷射式制冷循环主要热力设备 1．锅炉锅炉是蒸汽喷射式制冷循环的动力设备，在正向循环中锅炉消耗热能产生压力为0.198～0.98MP的工作蒸汽，以保证完成循环。在工业制冷中也可利用能保证工作压力的工业余汽，以节约能源。在循环中，锅炉产生的高压水蒸汽通过阀件和分汽缸输送到蒸汽喷射式制冷循环的主喷射器和各个辅助喷射器。 2．蒸汽喷射器循环中的蒸汽喷射器分主喷射器和辅助喷射器。主蒸汽喷射器在循环中起到压缩机的作用，即压缩和输送制冷剂的作用。辅助蒸汽喷射器、水喷射器则用以维持制冷装置内各设备真空度，保证制冷系统正常、高效工作。 喷射器由喷嘴、吸入室及扩压管三部分组成。主喷射器起到压缩机的作用，它将被引射的蒸汽由P0压缩至P k的过程是依靠气流速度与压力的相互转化来实现的。由热力学分析可以知道：蒸汽在喷射器内的热力过程包括三个阶段：(1)工作蒸汽的绝热膨胀过程；(2)工作蒸汽与被引射蒸汽的混合过程；(3)混合蒸汽的压缩过程。 3．冷凝器在蒸汽喷射式制冷循环中有主冷凝器和辅助冷凝器。主冷凝器既作为动力循环中向正向循环的低温热源放热的设备，也作为制冷循环中向逆向循环的高温热源放热的设备。正向循环的低温热源和逆向循环的高温热源都是环境介质。所以主冷凝器的冷凝负荷和冷凝面积是正向、逆向循环的总冷凝负荷和总冷凝面积。蒸汽喷射式制冷循环的主冷凝器常采用混合式或蒸发式冷凝器。辅助冷凝器是设置在辅助喷射器后，冷凝由辅助喷射器引出的混合气体，分离不凝性气体与制冷剂水蒸汽，以提高循环效率。 4．凝结水泵凝结水泵是在正向循环中，将凝结水输送回锅炉的设备。 5．蒸发器与节流器在制冷剂和载冷剂合为一体的蒸汽喷射式制冷循环中的蒸发器，
水喷射冷凝器的技术改造新方法
水喷射冷凝器的技术改造新方法 真空冷凝器是糖厂煮糖和蒸发获得真空降低糖汁沸点的关键设备，一个合适而且稳定的真空对于糖厂来说是非常重要的。目前在糖厂广泛应用的真空冷凝器主要有：塔式冷凝器配真空泵、水喷射式冷凝器和喷射雾化式冷凝器。 塔式冷凝器配真空泵，使用逆流接触式冷凝器将水蒸气冷凝，剩下的不凝缩气体另用真空泵排除。我国糖厂早期都使用这种系统，目前在糖厂的真空冷凝设备中还占据着相当大的比重，虽然用水量较少，效率较高，但是配置一台真空泵所耗的电能对于现代糖厂来说不符合要求，而且它的设备比较复杂，操作和维修比较繁锁。 水喷射冷凝器，同一台设备兼有冷凝和抽气作用。它的优点是设备比较简单、容易制造、使用与维护方便。但用水量较大，在水量不足或水温较高时，其效能显著下降，真空度偏低且不稳定，调节困难。现在国内大多数大、中型甘蔗糖厂都使用这种水喷射冷凝器，每个煮糖罐配一个，蒸发罐又另配一个。这样操作管理较方便，但总用水量大很多。 硫化机https://www.360docs.net/doc/eb12694503.html, 喷射雾化式冷凝器，结合了塔式冷凝器和水喷射式冷凝器的优点而又区别于两者不同，最大的创新特点是在喷射抽吸的基础上增加了雾化冷凝的效果，大大提高了冷凝器效率。喷射雾化式冷凝器设计有喷雾喷嘴和喷射喷嘴，喷雾喷嘴通过喷出具有很大表面积的雾化水滴充分与汁汽混合进行热交换，汽液混合均匀，使可凝性气体迅速凝结成水而形成真空。剩下的不冷凝气体通过喷射喷嘴射出的射流水抽吸而排出尾管，从而达到稳定高真空的目的，但由于残留的不凝缩气体较少，需要对其所做的压缩功较小，所以水压和水温对真空的影响较小。喷射雾化式冷凝器属于近几年来新开发的一种新型产品，是一种理想而又高效的冷凝设备，正逐步取代塔式冷凝器和水喷射式冷凝器。 胶带机https://www.360docs.net/doc/eb12694503.html, 以上三种冷凝器中，目前还在使用最多的是水喷射冷凝器，由于环保压力的原因，糖厂冷却水含糖分高不能外排，为减少末端水处理的成本不得不循环使用，导致用于冷凝的水温越来越高，根据汁汽冷凝所需冷却水与其进水温度的关系，进水温度越高，用水量越大，这样在现有的水喷射冷凝器条件下，糖厂原先设计的进水压力已不能满足正常煮糖生产所需要的真空，所以近几年来，很多使用水喷射冷凝器的糖厂都面临煮糖真空不够的问题。 合适而且稳定的真空度，是维持糖厂正常生产的必要条件。因此，糖厂的真空冷凝系统如何适应这种情况，特别在当前普遍用于冷凝的水温度较高的情况下，如何取得较高和稳定的真空度，是制糖生产管理者头疼的问题。更重要的是在全球经济危机的蔓延下，很多糖厂出现了经济紧张的状况，如何用较低的费用投入来提高现行冷凝器的工作效率，是一个很现实的问题。 针对以上水喷射冷凝器所暴露出来的问题，我早在2007年就预见了问题的发展，并于当年结合我开发出来的喷射雾化式冷凝器技术在广西南华糖业集团忻城一厂对现有的水喷射冷凝器进行改造，提高了现有水喷射冷凝器的冷凝效率，稳定和提高了煮糖的真空度。由于改造所需费用低，效果明显，所以获得了很多糖业界人士的认可和接受，并于08/09榨季在广西南华糖业集团平果糖厂和南圩糖厂、凤糖集团和睦糖厂以及云南蒙自南华克林糖业有限成功改造了22台。此方法是现阶段资金紧张的情况下使用低投入产生高效果的明智选择。 二、提高现有水喷射冷凝器冷凝效率的改造方案
论真空冷凝系统新设备——喷射雾化式冷凝器
论真空冷凝系统新设备——喷射雾化式冷 凝器 【摘要】目前国内不少糖厂的水喷射器存在各种不同的问题，用大量的水和电，但真空度不高。这方面改进的潜力相当大，需要进行深入的研究。本文对南宁吉然节能环保技术有限公司在永鑫华糖集团和欧亚糖业集团等五家糖厂成功推广应用的喷射雾化式冷凝器进行具体分析，同时对比逆流式冷凝器和水喷射冷凝器，得出喷射雾化式冷凝器是目前真空冷凝系统最先进的节能产品。 关键词喷射雾化冷凝器 真空冷凝设备广泛应用于制糖、食品、化工、医药等行业的蒸发、结晶以及过滤的工序中，其系统的配置关系到企业节能降耗和挖潜扩能的重要课题，特别是在制糖这样一个大量使用真空冷凝设备的行业，真空冷凝系统的合理配置更是关系到糖厂是否节能降耗、降低成本的关键。 目前，国内使用的真空冷凝设备主要有两种： 1、干式真空系统：使用逆流接触式冷凝器将水蒸气冷凝，剩下的不凝缩气体另用真空泵排除。我国糖厂早期都使
用这种系统，它的设备比较复杂，操作和维修比较繁锁。但用水量较少，效率较高。糖厂可以集中使用真空泵；冷凝器既可以集中，也可以分为若干个。 2、湿式真空系统：同一台设备兼有冷凝和抽气作用，如现在国内多数糖厂使用的水喷射冷凝器。它的优点是设备比较简单、容易制造、使用与维护方便。但用水量较大，在水量不足或水温较高时，其效能显著下降，真空度偏低且不稳定，调节困难。现在国内多数大、中型甘蔗糖厂都有多个喷射冷凝器，每个煮糖罐配一个，蒸发罐又另配一个。这样操作管理较方便，但总用水量大很多。 就糖厂而言，冷凝系统的用水量是比较大的，特别是真空冷凝系统，必须用大量的冷水将蒸发罐和煮糖罐的低温汁汽冷凝，才能获得所需的真空度，这是维持糖厂正常生产的必要条件。因此，糖厂的真空冷凝系统如何适应这种情况，减少用水量，和在供水不足的情况下取得较高和稳定的真空度，是制糖工业中带普遍性的重要技术问题。在此情况下，由南宁吉然节能环保技术有限公司结合国外先进技术设计制造的新一代喷射雾化式冷凝器成功应用于国内五家糖厂，掀开了真空冷凝系统更新换代的新局面。该系统集以上两种冷凝器优点于一身，而且具有过滤和自动排渣功能，下面就这种冷凝器进行分析讨论。
改造糖厂水喷射冷凝器的新方法
改造糖厂水喷射冷凝器的新方法 真空冷凝器是糖厂煮糖和蒸发获得真空降低糖汁沸点的关键设备，一个合适而且稳定的真空对于糖厂来说是非常重要的。目前在糖厂广泛应用的真空冷凝器主要有：塔式冷凝器配真空泵、水喷射式冷凝器和喷射雾化式冷凝器。 塔式冷凝器配真空泵，使用逆流接触式冷凝器将水蒸气冷凝，剩下的不凝缩气体另用真空泵排除。我国糖厂早期都使用这种系统，目前在糖厂的真空冷凝设备中还占据着相当大的比重，虽然用水量较少，效率较高，但是配置一台真空泵所耗的电能对于现代糖厂来说不符合要求，而且它的设备比较复杂，操作和维修比较繁锁。 水喷射冷凝器，同一台设备兼有冷凝和抽气作用。它的优点是设备比较简单、容易制造、使用与维护方便。但用水量较大，在水量不足或水温较高时，其效能显著下降，真空度偏低且不稳定，调节困难。现在国内大多数大、中型甘蔗糖厂都使用这种水喷射冷凝器，每个煮糖罐配一个，蒸发罐又另配一个。这样操作管理较方便，但总用水量大很多。 喷射雾化式冷凝器，结合了塔式冷凝器和水喷射式冷凝器的优点而又区别于两者不同，最大的创新特点是在喷射抽吸的基础上增加了雾
化冷凝的效果，大大提高了冷凝器效率。喷射雾化式冷凝器设计有喷雾喷嘴和喷射喷嘴，喷雾喷嘴通过喷出具有很大表面积的雾化水滴充分与汁汽混合进行热交换，汽液混合均匀，使可凝性气体迅速凝结成水而形成真空。剩下的不冷凝气体通过喷射喷嘴射出的射流水抽吸而排出尾管，从而达到稳定高真空的目的，但由于残留的不凝缩气体较少，需要对其所做的压缩功较小，所以水压和水温对真空的影响较小。喷射雾化式冷凝器属于近几年来新开发的一种新型产品，是一种理想而又高效的冷凝设备，正逐步取代塔式冷凝器和水喷射式冷凝器。 以上三种冷凝器中，目前还在使用最多的是水喷射冷凝器，由于环保压力的原因，糖厂冷却水含糖分高不能外排，为减少末端水处理的成本不得不循环使用，导致用于冷凝的水温越来越高，根据汁汽冷凝所需冷却水与其进水温度的关系，进水温度越高，用水量越大，这样在现有的水喷射冷凝器条件下，糖厂原先设计的进水压力已不能满足正常煮糖生产所需要的真空，所以近几年来，很多使用水喷射冷凝器的糖厂都面临煮糖真空不够的问题。 合适而且稳定的真空度，是维持糖厂正常生产的必要条件。因此，糖厂的真空冷凝系统如何适应这种情况，特别在当前普遍用于冷凝的水温度较高的情况下，如何取得较高和稳定的真空度，是制糖生产管理者头疼的问题。更重要的是在全球经济危机的蔓延下，很多糖厂出现了经济紧张的状况，如何用较低的费用投入来提高现行冷凝器的工
水蒸汽喷射泵原理
水蒸汽喷射泵原理 [简介]:水蒸汽喷射泵是以靠从拉瓦尔喷咀中喷出的高速水蒸汽流来携带气的，故有如下特点： (1)该泵无机械运动部分，不受摩擦、润滑、振动等条件限制，因此可制成抽气能力很大的泵。工作可靠，使用寿命长。只要泵的结构材料选择适当，对于排除具有腐蚀性气体、含有机械杂质的气体以及水蒸等场合极为有利。 (2)结构简单、重量轻，占地面积小。(3)工作蒸汽压力为4～9×105Pa，在一般的冶金、化工、医药等企业中都具备这样的水蒸汽源。 一、水蒸汽喷射泵 1．概述 水蒸汽喷射泵是以靠从拉瓦尔喷咀中喷出的高速水蒸汽流来携带气的，故有如下特点： (1)该泵无机械运动部分，不受摩擦、润滑、振动等条件限制，因此可制成抽气能力很大的泵。工作可靠，使用寿命长。只要泵的结构材料选择适当，对于排除具有腐蚀性气体、含有机械杂质的气体以及水蒸等场合极为有利。 (2)结构简单、重量轻，占地面积小。(3)工作蒸汽压力为4～9×105Pa，在一般的冶金、化工、医药等企业中都具备这样的水蒸汽源。 因水蒸汽喷射泵具有上述特点，所以广泛用于冶金、化工、医药、石油以及食品等工业部门。 2．工作原理 喷射泵是由工作喷咀和扩压器及混合室相联而组成。工作喷咀和扩压器这两个部件组成了一条断面变化的特殊气流管道。气流通过喷咀可将压力能转变为动能。工作蒸汽压强P0和泵的出口压强P4之间的压力差，使工作蒸汽在管道中流动。 在这个特殊的管道中，蒸汽经过喷咀的出口到扩压器入口之间的这个区域(混合室)，由于蒸汽流处于高速而出现一个负压区。此处的负压要比工作蒸汽压强P0和反压强P4低得多。此时，被抽气体吸进混合室，工作蒸汽和被抽气体相互混合并进行能量交换，把工作蒸汽由压力能转变来的动能传给被抽气体，混合气流在扩压器扩张段某断面产生正激波(如图1中3'断面)，波后的混合气流速度降为亚音速ω'3，混合气流的压力升为P'3。亚音速的气流在扩压器的渐扩段流动时是降速增压的。混合气流在扩压器出口处，压力增至P4，速度降为ω4。故喷射泵也是一台气体压缩机。
水喷射真空泵原理与用途
水喷射真空泵原理与用途 水喷射真空泵是一种具有抽真空、冷凝、排水等三种有效能的机械装置。它是利用一定压力的水流通过对称均布成一定侧斜度的喷出。聚合在一个焦点上，由于喷射水流速度较高，于是周围形成负压使器室内产生真空、另外由于二次蒸汽与喷射水流直接接触，进行热交换，绝大部分的蒸汽凝结成水，少量未被冷凝的蒸汽与不凝结的气体亦由于与高速喷射的水流互相摩擦，混合与挤压，通过扩压管被排除，使器室内形成更高的真空。水力喷射器应用极为广泛，主要用于真空与蒸发系统，进行真空抽水，真空蒸发、真空过滤、真空结晶、干燥、脱臭等工艺，是制糖、制药、化工、食品、制盐、味精、牛奶、发酵以及一些轻工、国防部门广泛需求的设备。但目前生产水力喷射器的制造厂较小，品种亦不齐全。采用多喷咀与汽环(导向盘)等结构。以及用多级泵进水，低位安装，完善与提高了其工作性能，因此具有一定的先进性、是真空冷凝设备的一种革新。 水喷射真空泵结构图 编号名称1真空蒸2水力喷射3水泵 1器盖 2喷咀座板 3喷咀
4器体 5导向盖盘 6扩散管 7止逆阀阀体 8阀板 水喷射真空泵结构优点 水喷射真空泵由器体、器盖、喷咀、喷咀座板、导向盘、扩压管及单向阀等部件组成，喷咀用不锈钢制造，喷咀座板由优质钢加工，其余零件则系铸铁铸造，喷咀采用多喷咀的结构形式，以便得到较大的水-汽接触面积，有利于热交换的进行，获得较好的真空效果。喷咀座板加工精密，精度较高，以便喷射水流准确地聚集在同一的焦点。导向盘用于减慢蒸汽(或空气)的流速，使蒸气均匀地导入器室以免喷射水流偏斜，降低抽射效能。水喷射真空泵整个装置结构紧凑精密，强度亦较高，用于真空蒸发系统中，由于能把冷凝器的冷凝作用与与真空泵的抽气作用合并在一个设备中同时大大地简化了工艺流程，比之原来用真空泵与旧式冷凝器的装置，可以节省去真空空泵、冷凝器、分水器等设备，并且还有下列优点： (1)水力喷射体积小、重量轻、结构紧凑。而效能又比较高，耗电量低于真空系统，投资省。 (2)操作简单维修方便，不用专职人员看管。
水喷射器
蒸汽喷射器是以蒸汽为动力实现工程需要的器件,它不用电力,没有移动与转动机件,系统简单,工作可靠,故使用广泛。 一工作原理: 蒸汽喷射器把高压蒸汽的势能通过喷咀形成高速动能,带动吸引低压蒸汽在喷射器混合段充分混和,降速,升压,供生产之需。 二结构介绍: 喷射器结构主要有两大部分: 1.喷咀: 高压蒸汽通过喷咀形成高速射流, 喷咀的形状,尺寸根据蒸汽性质(过热汽还是饱和汽)及蒸汽在喷咀中的压降来计算,当喷咀的压降过热汽为初压的45.5%以上。饱和汽为初压的4 2.3%以上。喷咀做成拉伐尔喷咀,否则喷咀为锥形,材料採用1Cr18Ni9Ti 2. 喷射器混合段: 高,低压两股汽在此管内先进入,次混和均匀,后降速增压。所以混合段有前,中,后三段,作用不同。 1、水喷射器的抽气性能与效率 水喷射器的性能表现在它的抽气量和工作效率。抽气量即每小时(或每分钟)排除气体的重量或体积(以干空气计)。例如，国内糖厂较多应用的TDP系列喷射冷凝器，由广东江门机械厂制造的几种产品的主要性能参数如 下表。 型号真空度 80kPa (600mmHg) 真空度 86.5kPa (650mmHg) 公称能力(冷凝汁汽 量) t/h 用水量 (t/h)抽气量 (kg/min)用水量 (t/h)抽气量 (kg/min) TDP 284.50.89585.90.534 2.0 TDP 3.5140 1.48141.50.88 3.5 TDP 6239.5 2.77242.5 1.65 6.0 TDP 9354 4.13359 2.479.0 TDP 12455 5.3 461 3.1812.0 注：测定时尾管长度10m，水室压力0.1MPa，气温25℃。 国内糖厂所用的水喷射器常置于高位，尾管长约10m。水喷射器也可以用较短的尾管，设置在较低的位置上(国外常是如此)。上述喷射器是用多个水喷咀，也有用单个喷咀的。不过，它们的性能和效率相差很较。 喷射器的性能高低首先表现在抽气量对用水量的比例，这有按体积计算和按重量计算的两种表达方式： 1、按体积计算的比例，即(抽气体积/水的体积)，在本文中称之为“抽气体积比”，以符号ｑ代表。抽气体积是指在喷射器实际真空下的气体体积。水喷射器的q值一般为1～5，但性能较差者q<１。 2、按重量计算的比例，即(抽气重量/水的重量)，在本文中称之为“抽吸系数”，以符号u代表。它的数值很低，通常为(0.1～1)×10－3，即每吨水抽气0.1～1kg。 水喷射器的这两个系数都很重要，它们之间有如下关系： ｑ = ｕ×ｖ×1000 水喷射器每小时的排气重量或体积，即等于每小时用水重量或体积乘以ｕ或ｑ。水喷射器的ｕ和ｑ值都随水压、真空度以及设备型式与尺寸而变。 对水喷射器的深入研究，还需要计算它的工作效率。作为一个利用水的能量工作的设备，水喷射器的效率应当是它所作的功对它耗用的水的能量的百分比。水喷射器要将真空下的气体排出，必需将气体压缩，使它的静压力升高至外部的大气压力，即要对气体作压缩功。水喷射器中气体的压缩是在一定的温度(即排水温度)下进行，按热力学原理，此时将气体由压力P1压缩至压力P２所作的功为(功的国际单位为kJ(千焦)，1kJ=102kgm)：
冷凝器四大类
冷凝器根据冷却介质可归纳为四大类,其作用如下： ⑴水冷却式： 在这类冷凝器中制冷剂放出的热量被冷却水带走，冷却水可以是一次性使用也可以循环使用，水冷却式冷凝器按其不同的结构型式又可分为立式壳管式、卧式壳管式和套管式等多种。 ⑵空气冷却式（又叫风冷式）： 在这类冷凝器中制冷剂放出的热量被空气带走，空气可以是自然对流，也可以利用风机作强制流动，这类冷凝器系用于氟利昂制冷装置在供水不便或困难的场所 ⑶水—空气冷却式： 在这类冷凝器中制冷剂同时受到水和空气的冷却，但主要是依靠冷却水在传热管表面上的蒸发，从制冷剂一侧吸取大量的热量作为水的汽化潜热，空气的作用主要是为加快水的蒸发而带走水蒸气。所以这类冷凝器的耗水量很少，对于空气干燥、水质、水温低而水量不充裕的地区乃是冷凝器的优选型式。这类冷凝器按其结构型式的不同又可分为蒸发式和淋激式两种 ⑷蒸发—冷凝式： 在这类冷凝器中系依靠另一个制冷系统中制冷剂的蒸发所产生的冷效应去冷却传热间壁另一侧的制冷剂蒸汽，促使后者凝结液化。如复叠式制冷机中的蒸发—冷凝器即是。工作原理：致冷剂进入蒸发器,压力减小,由高压气体,变成低压气体,这一过程要吸收热量,所以蒸发器表面温度很低,再经风扇,就可以将冷风吹出。冷凝器是将从压缩机出来的高压,高温的致冷剂,冷却成高压,低温.然后经过毛细管气化,去蒸发器中蒸发。 换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器是实现化工生产过程中热量交换和传递不可缺少的设备。在热量交换中常有一些腐蚀性、氧化性很强的物料，因此，要求制造换热器的材料具有抗强腐蚀性能。 换热器的分类比较广泛：一般按工艺功能分类：可分为冷却器、冷凝器、加热器、再沸器，蒸发器、换热器等。如按换热器的传热方式和结构分类：则可分为间壁式换热器和直接接触式换热器等。其中前一种换热器常用的有夹套式、列管式、套管式等。其中列管式冷凝器该换热器结构简单，清洗方便，适应性强，传热效果好，是化工生产中应用最泛的一种传热设备。 储气罐是指专门用来储存气体的设备。储气罐常用来储存和储运气体。根据储气罐的承受压力不同可以分为高压储气罐，低压储气罐，常压储气罐；根据储气罐使用的金属材料不同可以分为不锈钢储气罐，碳钢不锈钢储气罐，合金材料不锈钢储气罐。 压缩空气储气罐是减缓空压机排出气流脉动的容器。兼有从压缩空气中分出油、水的作用。
蒸发式冷凝器(Evaporative condenser)
蒸发式冷凝(Wan He) 蒸发式冷凝器提供散热对许多类型的系统中，具体应用程序将在很大程度上决定其wan he 蒸发式冷凝器是最适合的项目。本报告所载节内的信息是面向在暖通空调和唯一的光源工业市场采用蒸发式冷凝器。蒸发式冷凝器中使用这些市场上，与传统的系统相比，提供高达15％的较低的冷凝温度及压缩机马力的节省。对于制冷应用技术支持，请联系您当地的wan he制冷销售代表。 工作原理 被冷凝的蒸汽通过冷凝盘管，正在不断被循环水系统浸湿在外面散发。空气被拉过线圈时，使所述再循环水的一小部分蒸发。蒸发除去由在线圈中的蒸气的热量，使其凝结。 组态 wan he生产两种类型的蒸发式冷凝器：结合流和逆流。 结合流量 结合流是同时使用冷凝盘管，并填写表面在蒸发式冷凝器传热。传统的蒸发式冷凝器设计的另外填料表面的蒸发减少在线圈部分，降低了对水锈和结垢的可能性。wan he的组合流蒸发冷凝器利用空气的平行流动和喷雾水在盘管和横流空气/水流动通过填充表面。 在平行流动，空气和水的流动在线圈在相同的方向。在wan he的组合流蒸发式冷凝器，空气和水的相互作用在横流配置的填充部分：水流垂直向下填充空气水平流动穿过它。 结合流量：空气和水在线圈平行流 结合流量：横流配置在填充
逆流 在逆流蒸发式冷凝器设计中，空气的流动是在喷雾水的方向相反。在wan he的逆流蒸发式冷凝器，空气传播垂直向上穿过单元，同时喷淋水在盘管的垂直传播下来。 逆流配置 空气通过大多数工厂组装蒸发冷凝器的流动是由一个或多个机械驱动的风扇提供。风扇（第）可能是轴流或离心，每种类型有其独特的优势。 轴流风机设备需要同等大小的离心风机单位中约一半的风扇马达马力，提供显著的储蓄生命周期成本。 离心风机
水力喷射器型号及参数
【W型水力喷射器】产品： 【W型水力喷射器】产品简介： W型水力喷射器又称水冲泵是一种具有抽真空、冷凝、排水等三种有效能的机械装置。W型水力喷射器是利用一定压力的水流通过对称均布成一定倾斜度的喷嘴喷出，聚合在一个焦点上。由于喷射水流速度很高，于是形成负压使器室内产生真空、另外由于二次蒸汽与喷射水流直接接触，进行热交换，绝大部分的蒸汽冷凝成水，少量未被冷凝的蒸汽与不凝结的气体亦由于高速喷射的水流互相磨擦，混合与挤压，通过扩压管被排除，使器室内形成更高的真空。水力喷射器（水冲泵）应用极为广泛，主要用于真空与蒸发系统，进行真空抽水、真空蒸发、真空过滤、真空结晶、干燥、脱臭等工艺，是制糖、制药、化工、食品、制盐、味精、牛奶、发酵以及一些轻工、国防部门广泛需求的设备。但目前生产水力喷射器的制造厂较少，品种也不齐全，为此，永嘉县有限公司近年来不断改进设计。采用多喷嘴与汽环（导向盘）等结构，以及用多级泵进水，低位安装，只需安装高度4.5米，完善与提高了其工作性能，具有一定的先进性，是真空冷凝设备的一种革新。 【W型水力喷射器】产品特点： W型水力喷射器整个装置结构紧凑精密，强度变较高，用于真空蒸发系统中，由于能把冷凝器的冷凝作用与真空泵的抽气作用合并在一个设备中同时完成，大大地简化了工艺流程，比之原来用真空泵与旧式冷凝器的装置，可以节省去真空泵、冷凝器，分水器等设备，并且还有下列优点： 1、水力喷射器体积小、重量轻、结构紧凑。而效能双比较高，耗电量低于真空泵系统，投资者。 2、操作简单维修方便，不用专职人员管理，由于无机械传动部份，所以噪声低，不需消耗润滑油。 3、可以室外底位安装，占地面积少，可以节省厂房建筑面积与安装费用。
论真空冷凝系统新设备——喷射雾化式冷凝器
【摘要】目前国内不少糖厂的水喷射器存在各种不同的问题，用大量的水和电，但真空度不高。这方面改进的潜力相当大，需要进行深入的研究。本文对南宁吉然节能环保技术有限公司在永鑫华糖集团和欧亚糖业集团等五家糖厂成功推广应用的喷射雾化式冷凝器进行具体分析，同时对比逆流式冷凝器和水喷射冷凝器，得出喷射雾化式冷凝器是目前真空冷凝系统最先进的节能产品。关键词喷射雾化冷凝器真空冷凝设备广泛应用于制糖、食品、化工、医药等行业的蒸发、结晶以及过滤的工序中，其系统的配置关系到企业节能降耗和挖潜扩能的重要课题，特别是在制糖这样一个大量使用真空冷凝设备的行业，真空冷凝系统的合理配置更是关系到糖厂是否节能降耗、降低成本的关键。目前，国内使用的真空冷凝设备主要有两种：1、干式真空系统（即逆流接触式冷凝器＋真空泵）：使用逆流接触式冷凝器将水蒸气冷凝，剩下的不凝缩气体另用真空泵排除。我国糖厂早期都使用这种系统，它的设备比较复杂，操作和维修比较繁锁。但用水量较少，效率较高。糖厂可以集中使用真空泵；冷凝器既可以集中，也可以分为若干个。2、湿式真空系统（即水喷射冷凝器）：同一台设备兼有冷凝和抽气作用，如现在国内多数糖厂使用的水喷射冷凝器。它的优点是设备比较简单、容易制造、使用与维护方便。但用水量较大，在水量不足或水温较高时，其效能显著下降，真空度偏低且不稳定，调节困难。现在国内多数大、中型甘蔗糖厂都有多个喷射冷凝器，每个煮糖罐配一个，蒸发罐又另配一个。这样操作管理较方便，但总用水量大很多。就糖厂而言，冷凝系统的用水量是比较大的，特别是真空冷凝系统，必须用大量的冷水将蒸发罐和煮糖罐的低温汁汽冷凝，才能获得所需的真空度，这是维持糖厂正常生产的必要条件。因此，糖厂的真空冷凝系统如何适应这种情况，减少用水量，和在供水不足的情况下取得较高和稳定的真空度，是制糖工业中带普遍性的重要技术问题。在此情况下，由南宁吉然节能环保技术有限公司结合国外先进技术设计制造的新一代喷射雾化式冷凝器成功应用于国内五家糖厂，掀开了真空冷凝系统更新换代的新局面。该系统集以上两种冷凝器优点于一身，而且具有过滤和自动排渣功能，下面就这种冷凝器进行分析讨论。一、喷射雾化式冷凝器的结构原理（一）喷射雾化式冷凝器的工作流程喷射雾化式冷凝器的流程设计和传统的水喷射冷凝器流程基本上是一致的，不同的有以下两点：1、进汽管不同，水喷射冷凝器是从汽室旁接进入冷凝器，而喷射雾化式冷凝器从顶部进入冷凝器；2、喷射雾化式冷凝器加装了远程控制系统，通过真空反馈信号调节进水压力，最大限度节约水量，如图：喷射雾化式冷凝器工作流程特点和效果①占地少,安装,维修容易,可在原基础上安装。②喷嘴不易堵塞,耐腐蚀。③入水压力0.05-0.08Mpa。④煮糖时真空可在0.082~0.094Mpa之间通过自动或手动控制用水量来进行调节,达到真空稳定,节水节能的目的。⑤抽真空时间短,冷罐时30分钟左右;煮糖时4~6分钟。 ⑥设备投资和维护费用低。（二）喷射雾化式冷凝器的工作原理传统使用的冷凝器，都是用温度较低的水与汁汽直接接触，将后者冷凝，凝结水和冷却水混合一起排出。但汁汽中还含有少量的空气和未凝结的水蒸气，必须将这些气体抽去才能形成理想的真空状态。不凝缩气体的排除有两种方式，一种是和冷凝水一起从冷凝器的尾管排出，例如水喷射冷凝器，因为气体和水一起排出，属于湿式真空系统。另一种是将不凝缩气体与水分别排出，气体不带水，属于干式真空系统。按照这种区分方法，喷射雾化式冷凝器属于湿式真空系统，然而喷射雾化式冷凝器又与水喷射冷凝器有着很大的区别，主要有以下几个方面：1、在喷嘴的设计上，喷射雾化式冷凝器采用了同时具有喷雾冷凝和喷射抽吸功能的设计理念，即喷雾喷嘴和喷射喷嘴，喷雾喷嘴通过喷出具有很大表面积的雾化水滴充分与汁汽混合进行热交换，汽液混合均匀，使可凝性气体迅速凝结成水而形成真空，其原理类似于逆流接触式冷凝器。剩下的不冷凝气体通过喷射喷嘴射出的射流水抽吸而排出尾管，从而达到稳定高真空的目的，其原理与水喷射冷凝器相同，但由于残留的不凝缩气体较少，需要对其所做的压缩功较小。而水喷射冷凝器只有喷射喷嘴，可凝性气体和不凝性气体同时经过射流水抽吸后在尾管进行热交换而排出形成真空，这就需要有足够的水压保证射流水有很大的流速来抽吸所有的汁汽，由于
水喷射泵工作原理
水喷射泵工作原理，具有一定压力的工作介质水，通过喷嘴向吸入室高速喷出，将水的压力能变为动能，形成高速射流；吸入室中的气体被高速射流强制携带与之混合，形成气液混合流，进入扩压器，从而使吸入室压力降低，形成真空，在扩压器的扩张段内，混合射流的动能转变为压力能，速度降低压力升高，气体被进一步压缩，与水一起排出泵外，在水箱中气水分离，气体释放入大气，水由水泵循环再利用，周而复始达到抽真空的目的。单级水喷射泵的喷嘴可以是由一个渐缩喷嘴构成的单喷嘴结构，也可以是在一个孔板上开设多个孔口的多喷嘴结构。 水喷射真空泵的工作原理 水喷射真空泵的工作原理：是利用水流体传递质量和能量，它本身没有运动的部件，由吸入室、喷嘴、扩压管3部分组成；具有一定压力的水流体通过喷嘴高速喷射出，使压力能量转化为速度能量，在喷嘴出口区形成真空区域，因而将被抽出介质吸引过来，二种介质在扩压管内进行混合交换能量，并使速度能量还原为压力能量，以略高于大气压力而最后排出。 喷射真空泵在化工行业的应用 点击次数：1529 来源网站：真空泵发布时间：2007-9-4 关键词：水喷射真空泵、新型高效蒸汽喷射真空泵、汽水串联喷射真空泵、汽
水组合喷射真空泵、化工工艺、应用。 摘要：目前真空技术越来越广泛的应用在石油、化工、制药、等行业的减压蒸发、结晶、蒸馏、升华、干燥、负压浓缩、脱水、化学反应吸收及真空输送物料等工艺，各种加工过程应用真空技术后可以节能降耗、加快反应速度、提高产品质量、增加经济效益也逐步形成共识，但真空技术是一门边缘科学，我国的真空行业是在解放后消化吸收前苏联、美国、日本、德国产品的基础上发展起来的，虽然近几年我国的真空设备制造厂的数量如雨后春笋般壮大起来，但不少厂家对于其生产的真空泵在不同工艺如何应用选型却并不清楚（更谈不上根据用户提供的工艺参数进行新产品设计），这给广大用户的选型带来很大的不便，本文将根据我公司30多年的生产、研制和配套经验，阐述在化工行业几个典型工艺如何合理选用喷射真空泵的问题。 一、关于真空泵的几个概念 在化工生产的加工过程中如何应用好真空泵，需要先明确以下几个概念： 1、“真空”的概念：“真空”是指在给定空间内低于一个大气压力的气体状态，也就是该空间内气体分子密度低于该地区大气压的气体分子密度。完全没有气体的空间状态称为绝对真空。 2、真空泵：是用以产生、改善和维持真空的装置。 3、抽气量：真空泵在工作压强下单位时间内抽吸气体的流量。单位：kg/h或m3/h；