QJ04一号机组电动给水泵系统调试措施(报审)
调试措施/方案报审表
编号：HBTS-1-J-A62—004工程名称国电长治热电2×300MW级机组工程合同编号GDCZQ-10-011
致国电长治热电有限公司2×300MW 级机组工程项目监理部：
现提出一号机组电动给水泵系统调试措施/方案，请予审批。
附：一号机组电动给水泵系统调试措施
承包商（章）
项目负责人：
年月日监理单位审批意见：
项目监理部（章）
监理单位代表：
年月日建设单位审批意见：
建设单位（章）：
建设单位代表：年月日本表一式四份，由调试单位填报，建设单位、项目监理部各一份、调试单位两份。
调试措施
国电长治热电2×300MW级机组工程
一号机组电动给水泵系统
调试措施
措施编号：长电一号机组—QJ04
措施编写：孙建磊
措施审核：
措施批准：
河北省电力建设调整试验所 2010－01－06
河北省石家庄体育南大街238号 No238 South Tiyu Street Shijiazhuang City Hebei Province.P.R.C
邮政编码/PC:050021 电话/Tel:86-311-85182222 传真/Fax：86-311-85182119
网址：https://www.360docs.net/doc/eb18208871.html,
工程名称：国电长治热电2×300MW级机组工程措施名称：一号机组电动给水泵系统调试措施措施编号：长电一号机组—QJ04
编制单位：河北省电力建设调整试验所
措施编写：孙建磊
措施审核：卢盛阳
措施批准：张小利
目录
1 概述 (1)
2 调试目的 (2)
3 措施编制标准和依据 (2)
4 调试范围 (3)
5 调试前现场应具备的条件 (3)
6 调试应具备的条件 (3)
7 调试步骤或调试内容 (4)
8 调试质量的检验标准 (6)
9 环境和职业安全健康管理 (6)
10 危险点分析及预防措施 (7)
11 调试项目的记录内容 (8)
12 试运的组织分工 (8)
附表1: 调整试运质量检验评定表 (10)
附表2：调试措施交底记录 (11)
附表3：一号机组电动给水泵系统调试记录表 (13)
1 概述
1.1 设备系统简介
国电长治热电2×300MW级机组工程，汽轮机为北京北重汽轮电机有限责任公司生产的KC330-17.75/0.4/540/540型亚临界、一次再热、单轴、三缸、双排汽抽汽直接空冷供热凝汽式汽轮机。每台机组配置2台50％容量的汽动给水泵，1台30％容量的电动给水泵，在机组启动时运行。在三台给水泵的出口均设有最小流量再循环管道，给水经最小流量再循环管道返回除氧器，以确保流经泵体的流量不小于其允许的最小流量，防止泵内流体汽化。给水系统还提供锅炉过热器一、二、三级减温器的减温水，用以调节过热蒸汽的温度；此外，从汽动给水泵中间抽头抽出一路给水供再热器事故减温器的减温水，电动给水泵不设中间抽头，从电泵出口管引出一路再热器事故减温器的减温水，用以保护再热器，防止再热器超温，同时给水系统还提供汽轮机高压旁路系统的减温水，以降低高压旁路阀出口的蒸汽温度。系统基本流程为：除氧器→电动给水泵→3号高加→2号高加→1号高加→锅炉省煤器。
电动给水泵采用机械密封，不需要专门的密封水，但应提供机械密封冷却水，以带走泵机械密封因摩擦而产生的热量。给水泵进水管道依水流方向装有一个电动闸阀和一个滤网。机组初次投运或除氧器大修后投运初期，滤网可防止安装或大修时可能积存在除氧器和进水管道内的异物进入泵内，以保护给水泵，当运行中滤网因污物堵塞压差增大时，应将滤网排污管的阀门开启排污。锅炉过热器的减温水从3号高压加热器前的给水管道上引出，高压旁路的减温水管道从3号高加前的给水管道上引出，电动给水泵出口管道上依次装设一个止回阀、一个电动闸阀，在止回阀前引出最小流量再循环管道，并单独接至除氧器。
1.2 设备参数
项目单位数据
型号FT6Y36M
流量m3/h 478
扬程m 975
转速r/min 2985
轴功率KW 1470
效率79.42%
泵最小流量t/h 116
关闭压头m 1190
密封型式机械密封
密封水压力MPa 0.2～0.3
泵的转向从联轴器向泵看为顺时针
生产厂家上海电力修造总厂有限公司
电机型号YK1700-2/990
额定电压V 6000
额定功率KW 1700
转速r/min 2980
电流 A 187
防护等级IP54
生产厂家沈阳远大机电装备有限公司
2 调试目的
通过电动给水泵系统的调试，确认电动给水泵组、系统管道及辅助设备安装正确无误，设备运行性能良好，控制系统工作正常，联锁保护动作准确无误，消除设备和系统在设计、制造、安装方面的缺陷，完成系统由安装状态向运行状态转换的所有工序，使其具备参加机组整套启动的条件；通过调试使设备和系统在不同运行工况下的主要运行参数符合设计要求以及验收评定标准，考验设备长期运行的适应性和可靠性，保证机组的顺利运行；通过调试过程中记录相关的运行参数，为系统和设备的进一步优化完善提供技术管理依据。
3 措施编制标准和依据
3.1《国电长治热电2×300MW级机组工程调试大纲》；
3.2《电力建设施工及验收技术规范-汽轮机篇》【DL/T5047-95】
3.3《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）【DL5009.1-2002】
3.4《防止电力生产重大事故的二十五项重大要求》【国电发[2002]598号】
3.5《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996版）【建质[1996]111号】
3.6《火电机组达标投产考核办法》(2006年版)
3.7《火电工程启动调试工作管理办法》【建质[1996]40号】
3.8《火力发电建设工程启动试运及验收规程》【DL/T 5437-2009】
3.9《电力建设安全健康与环境管理工作规定》【国电电源[2002]49号】
3.10《工程建设标准强制性条文（2006年版）》(电力工程部分)【建标[2006]102号】
3.11《中国国电集团公司火电厂基本建设工程启动及验收管理办法》（2006年版）
3.12《中国国电集团公司火电工程调整试运质量检验及评定标准》（2006年版）
3.13《中国国电集团公司火电机组达标投产考核办法》（2006年版）
3.14《中国国电集团公司火电工程启动调试工作管理办法》（2006年版）
3.15《中国国电集团公司火电工程安装交付调试基本条件的规定》（试行）
3.16设备制造厂供货资料及有关设计图纸、说明书
3.17中国国电集团公司工程建设实施精细化管理的要求
3.18山西省电力勘测设计院设计施工图、设计说明等
4 调试范围
4.1电动给水泵系统相关测点、阀门传动检查
4.2电动给水泵系统联锁保护项目传动
4.3 电动给水泵再循环试转
4.4 电动给水泵正常投运。
5 调试前现场应具备的条件
序号检查确认项目检查确认5.1 厂区内场地平整，道路畅通。
5.2 试运现场环境干净，现场的沟道及孔洞的盖板齐全，临时孔洞装好护
栏或盖板。
5.3 消防系统处于可靠备用状态。
5.4 排水系统及设施能正常使用。
5.5 现场有足够的正式照明，事故照明系统完整可靠并处于备用状态。
5.6 在寒冷气候下进行试运的现场，应做好厂房封闭和防冻措施，室内温
度能保持＋5℃以上。
5.7 现场通讯方便可靠。
6 调试应具备的条件
序号检查确认项目检查确认
6.1 设备、管道及系统安装结束，提供安装记录及相关技术资料，有安装验收签证。
6.2 系统中的相关各电动、气动阀门等均调整完毕，试验无误，签证合格。6.3 电泵油系统冲洗滤油完毕，油质经化验合格并有合格证书。油箱油位在高
序号检查确认项目检查确认油位，润滑油泵能正常投运。
6.4 凝补水系统能正常投运。
6.5 除氧器冲洗合格，能正常投运。除氧器各水位计、水位开关经过校验，能正常使用。
6.6 闭式水系统能正常投运。
6.7 监测设备、仪表等安装完毕，静态试验正常，签证合格。检查所有报警值及保护值设置正确。
6.8 操作员站能正常投用，参数显示正确。现场用仪表显示正常。
6.9 电动机单转完毕，运转正常，转向正确。
6.10 通过调整减压阀，使给水泵的轴承进油压力大于0.15Mpa。
7 调试步骤或调试内容
7.1 电动给水泵再循环试运
序号再循环试运步骤检查确认7.1.1 进行阀门传动检查，确认相关阀门动作正常。
7.1.2 进行设备、管道系统检查，确认无异常。
7.1.3 进行仪表测点检查，确认各仪表无异常，各测点显示正确。
7.1.4 进行联锁保护条件的检查，确认确认保护动作正确。
7.1.5 确认给水泵组对轮全部联接完毕。给水泵泵体放水门、给水泵出水门、给水管路所有放水门均处于关闭状态，再循环调整门在开启位置。
7.1.6 闭式水系统已投用。
7.1.7 投入给水泵电机空冷器冷却水、给水泵机械密封冷却水，注意冷却水投入时要排空管道及冷却器中的空气。
7.1.8 启动稀油站，检查润滑油压、油温和油流，根据油温情况投入润滑油冷却器。
7.1.9 确认除氧器冲洗合格，除氧器各水位计、水位开关经过校验，已投入。
7.1.10 除氧器上水至正常水位。
7.1.11 微开给水泵进口阀，向给水泵注满水。注水过程中，排放管路及泵体
序号再循环试运步骤检查确认空气，当有水从放空气门流出时关闭空气门，然后全开进口阀。另外，
通过磁过滤器最高点螺塞放气，使泵的机械密封壳体及循环冷却回路
内充满水。
7.1.12 开足再循环前后截止阀，给水泵启动前，确认给水泵上下壳体温差小于20℃。
7.1.13 再次确认再循环阀全开，出口阀在关位。
7.1.14 手盘电泵转子，确认无卡涩现象，装上联轴器防护罩。
7.1.15 电动给水泵事故按钮处设专人，启动电动给水泵组。如发现声音、振动有异常或者系统及泵有泄漏，立即停泵。
7.1.16 电动给水泵组启动正常稳定后，记录一组数据，包括各轴承振动、温度、给水泵进出口压力、机械密封水温度、润滑油温度、压力等。
7.1.17 检查各轴承润滑油回油正常，润滑油回油温度＜65℃，润滑油滤网差压＜0.06MPa。
7.1.18 调整润滑油冷油器的冷却水量，使冷油器出口润滑油供油温度控制在35℃～55℃范围内。
7.1.19 密切注意给水泵进口滤网的工作情况，根据情况停止试运转清理滤网。
7.1.20 电动给水泵试运时间为4小时。
7.2 电动给水泵系统的投运
序号电泵系统投运步骤检查确认7.2.1 联系锅炉专业，确认炉侧具备进水条件。
7.2.2 启动电动给水泵系统走再循环。
7.2.3 开启给水旁路调整门前后电动门，关闭给水主路电动门和给水旁路调整门。
7.2.4 微开启电动给水泵出口主电动门，当出口电动门前后压力一致时，全开出口电动门，打开旁路调整门给锅炉上水。
7.2.5 检查电动给水泵给水流量高于220t/h后，关闭给水泵再循环调整门。
7.2.6 随着电泵运行状态的变化，调整润滑油温、油压在正常范围内，检测并记录各瓦回油、瓦温、油质、油位正常，检查各处振动、声音，给
序号电泵系统投运步骤检查确认水泵转速、电流、出口压力、密封水温度等参数正常。
7.2.7 在电动给水泵系统正常投运期间，可进行过、再热器及高旁减温水管路的冲洗。
7.2.8 在电动给水泵系统投运过程中，应加强对系统内各设备的监护，发现偏离正常运行情况应及时进行调整，以确保系统处于最佳运行状态。
7.3电动给水泵停运
序号电泵停运步骤检查确认7.3.1 关闭给水泵出口电动门，注意当流量小于130t/h时，循环调整门应自
动打开，否则手动开启。
7.3.2 停电泵，测定电泵惰走时间，此时注意监视润滑油温，适时关闭冷却水。
8 调试质量的检验标准
参见《中国国电集团公司火电工程调整试运质量检验及评定标准》（附表1）。
9 环境和职业安全健康管理
9.1 试转现场应场地清洁，照明良好，通信畅通，现场无易燃易爆物品，临时脚手架拆除，消防设施齐全，无关人员不得进入试转现场。
9.2 试转范围内的扶梯、栏杆要完好，孔洞要作好防护措施，要做到以人身安全及设备安全为原则。
9.3 如在调试过程中可能或已经发生设备损坏、人身伤亡等情况，应立即停止调试工作，并分析原因，提出解决措施。
9.4 在调试过程中，应注意温度、振动情况，发现异常情况，应及时调整，并立即汇报指挥人员。
9.5 试运转区域禁止危及试运转的施工工作，如必须进行施工工作要严格执行工作票制度。
9.6 试运期间，有专人巡查泵及系统运行情况。
9.7暖泵过程中切勿用手转动转子。
9.8 如果环境温度低于零度，泵在停止状态下应将泵体里面的介质放掉，以免上冻。
9.9给水泵启动前，确认泵体上下温差在20℃以内。
9.10电机启动前应确认该段电压正常，电压过低启动会损害电机。
9.11 当电动机初始状态为环境温度时，允许两次连续启动；当初始状态为额定运行温度时，
允许一次连续启动。如需再次启动必须相隔4小时以后。
9.12 如果泵启动后，出口压力上升但无法保持恒定状态、转而又下降的不稳定状态持续，则叶轮内残留有空气的可能性很大，应暂时停泵，充分地进行排气，再重新开始运转。
9.13 泵如果吸入压力不足，泵可能会被烧坏，务必充分注意，运转中应绝对避免进口阀关闭，并监视滤网堵塞情况，发现堵塞提早清理。
9.14因修复而排放预备泵的液体时，绝对不要忘记一定要首先关闭暖泵针形阀门，然后再关闭电泵入口门，一旦做反，给水母管压力将直接作用在只能承受低压的吸入侧上，会造成壳体破损，非常危险。为避免暖泵阀门泄漏而造成以上情况，应在入口截止阀全关之前务必打开放水阀。
9.15电动给水泵在试运转前应对管路及泵体充满水,并进行充分排空气。
9.16电动给水泵启动时所有人员要离开泵体一定距离，待电泵运转稳定后再进行近距离检查。
9.17 电动给水泵组的事故按钮必须加装保护罩，以防误碰造成停机事故。（强条要求）
9.18 所有外露部分的机械转动部件应设防护罩。（强条要求）
9.19 集中在一起安装的按钮应有编号或不同的识别标志，“紧急”按钮应有明显标志，并设保护罩。（强条要求）
9.20本措施未尽事宜参照《运行规程》及厂家说明书进行。
10 危险点分析及预防措施
危害辨识与危险评价表
专业：汽机年月日
工作内容：一号机组电动给水泵系统调试
序
号
作业工序危险及潜在危险消除或减少危险及潜在危险的安全措施
1.系统启动及运行现场作业时遇高空
落物
加强安全教育，戴好安全帽，注意周围
作业情况。
2.系统启动及运行人员磕碰、跌落，造
成人员伤亡
现场清洁，通道畅通，围栏齐备，照明
充足。
3.设备启动及运行设备故障导致设备
损坏
启动前事故按钮处专人看守，一旦发生
意外，迅速切除设备，防止事故发生及
扩大；启动后派专人监视电动机及泵电
流、风温、轴承温度，不定期测定泵的
轴承振动，发现异常情况及时处理或停
泵。
4.设备启动及运行信号、保护装置不完
善
试运前做好联锁保护，禁止无保护启动。
5.设备启动及运行设备漏油起火现场准备足够灭火器，一旦起火，迅速
扑灭。
6.设备启动电机接地不良、漏
电，人身触电
设备试运前，摇绝缘，合格后方可允许
启动。
7.设备启动首次试泵人员站立
位置不正确
首次试泵人员应站立在水泵的轴向位
置。
8.设备启动现场道路不畅，事故
状态下撤离受阻
启动前观察好紧急撤离路线，一旦发生
意外，紧急撤离。
9.设备启动及运行给水管路泄漏，高压
水伤人
启动前一定要有水压合格证明，保证系
统严密性。
10.设备运行除氧器压力不稳，造
成给水泵汽化，电泵
损坏
专人监视除氧器压力，保证进汽量和进
汽压力，防止汽化。
11.设备启动旋转机械对轮罩松
脱等飞出物伤人
启动前仔细检查对轮罩，确认牢固可靠
后方可启动；水泵启动时所有人员离开
泵体一定距离，待泵运转稳定后再进行
近距离检查。
12.设备停运结冻导致设备损坏环境温度低于零度，在系统停运状态下应将泵体和管道里面的介质放掉，以免冻伤设备。
备注专业负责人的安全职责：各专业负责人为本专业的安全第一责任人，负责我所本专业所有调试人员的安全生产工作。
工作负责人的安全职责：工作负责人为该项工作的安全责任人，负责我所参与该项工作人员的安全生产工作，并在工作开始前向其它参建单位的相关人员进行技术交底。
专业负责人：编制人：
11 调试项目的记录内容
见《一号机组电动给水泵系统调试记录表》（附表3）。
12 试运的组织分工
试运工作在试运指挥部的统一领导、组织下，由相关分部试运组指挥进行。
12.1建设单位：全面协助试运指挥部做好试运中的组织管理，协调各种关系，解决有关问题。
12.2施工单位：完成启动所需要的建筑、设备及临时设施的施工；完成单体试运工作并提交记录；做好试运设备与运行或施工设备的安全隔离措施；负责现场的安全、消防、消缺检修工作；组织和办理验收签证。
12.3调试单位:负责编制相关调试措施；检查系统；进行技术交底和现场技术指导；提出技术问题的方案或建议；准备有关测试用仪器、仪表及工具；负责分系统调试的指挥工作；负责试验数据的记录及整理工作；填写试运质量验评表；编写调试报告；参加分部试运后的验
收签证。
12.4生产单位：进行生产准备和现场正式系统的操作；提供电气、热控整定值；完成系统隔离和设备启停操作；提供有关工具。
12.5监理单位：检查、督促本措施的实施，参加试运工作并验收签证。
附表1: 调整试运质量检验评定表
一号机组分系统调整试运质量检验评定表
试运阶段： 分系统调试 分系统名称： 除氧给水系统 专业名称： 汽机 性 质： 一般 质量标准 评定等级
序号 检 验 项 目 性质 单位
合 格 优 良 检验 结果 自评 核定 1 联锁保护及信号
主要 项目齐全，动作正确
2
状态显示
正 确 3 热工仪表
校验准确，安装齐全
4 振 动
主要 μm ≤80 ≤50 5 支持轴承金属温度 主要 ℃ ≤90
≤80 6 推力轴承金属温度 主要 ℃ ≤90 7 润滑油压力 MPa ≥0.15 8 润滑油温度
℃ 40±5 9 电 流
A ≤187 10 电机线圈温升
℃ ≤80
11 电
动
给 水 泵 泵 性 能
符合设计要求
12 机械密封水温度 ℃ ≤80 13 滤网差压 MPa ≤0.06 14 再循环系统
投运正常 15
严 密 性
无 泄 漏 16 给水管道冲洗
清洁，无杂物 17 密封水管道冲洗
清洁，无杂物 18 再循环管道冲洗 清洁，无杂物 19 管 道 系
统 阀 门 严密、动作灵活 20 水压试验 无 泄 漏
21 除
氧器
安 全 门
动作值符合设计要求，且动作
灵活
分 项 总 评
共检验主要项目 个，其中优良 个。
一般项目 个，其中优良 个。
全部检验项目的优良率 ％。 分项 工程 等级
验收检查组： 调试专业负责人： 调试执行人：
年 月 日
附表2：调试措施交底记录
国电长治热电2×300MW级机组工程一号机组调试措施交底记录
专业：汽机编号：QJ-04 系统名称：一号机组电动给水泵系统调试负责人：南伟亮
交底时间、地点：交底人：
参加调试单位代表签名：
交底内容：
1调试目的
1.1检验该系统工艺设计的合理性；
1.2检查设备及管道的安装质量；
1.3通过调试，为系统的正常稳定运行提供必要的参考数据；
1.4 确认系统内各设备运行性能良好，控制系统工作正常，系统功能达到设计要求。
2调试范围
包括联锁保护试验、给水泵再循环试运、电动给水泵系统投运、减温水冲洗等。
3 调试程序及步骤
3.1 阀门传动情况检查
3.2 系统及仪表测点检查
3.3 联锁保护条件确认
3.4电泵再循环试转
3.5电泵系统投运
3.6系统动态调整及减温水冲洗
4安全措施
4.1 调试过程中发生异常情况，如运行泵汽化、设备或管道发生剧烈振动以及运行参数明显超标等，应立即紧急停泵，中止调试，并分析原因，提出解决措施。
4.2 泵如果吸入压力不足，泵可能会被烧坏，务必充分注意，运转中应绝对避免进口阀关闭，并监视滤网堵塞情况，发现堵塞提早清理。
4.3 调试人员应认真学习、严格执行《安规》及调试指挥部制订的有关规章制度；所有现场运行人员必须熟悉系统工艺流程和设备性能。
4.4 运行人员负责现场正式系统的操作，其他无关人员不得进行操作。
4.5当电动机初始状态为环境温度时，允许两次连续启动；当初始状态为额定运行温度时，允许一次连续启动。如需再次启动必须相隔4小时以后。
4.6因修复而排放预备泵的液体时，绝对不要忘记一定要首先关闭暖泵针形阀门，然后再关闭电泵入口门，一旦做反，给水母管压力将直接作用在只能承受低压的吸入侧上，会造成壳体破损，非常危险。为避免暖泵阀门泄漏而造成以上情况，应在入口截止阀全关之前务必打开放水阀。
备注： 1、调试过程中具体操作见《国电长治热电2×300MW级机组工程一号机组电动给水泵系统调试措施》。
2、各单位参加交底代表应对本单位参加试运人员进行全员交底工作。
项目经理：年月日
附表3：一号机组电动给水泵系统调试记录表
电泵调试记录表
日期及时间
序号项目单位数据
1.机组负荷MW
2.除氧器水温℃
3.除氧器水位mm
4.电泵入口压力MPa
5.电出口压力MPa
6.电泵驱动端轴承振动mm/s
7.电泵非驱动端轴承振动mm/s
8.电泵推力轴承温度℃
9.电泵非驱动端密封水温度℃
10.电泵驱动端密封水温度℃
11.电泵驱动端径向轴承温度℃
12.电泵非驱动端径向轴承温度℃
13.电机绕组温度A相℃
14.电机绕组温度B相℃
15.电机绕组温度C相℃
16.润滑油冷却器进口油温度℃
17.润滑油冷却器出口油温度℃
18.正常运行时润滑油压MPa
19.润滑油泵电流 A
20.电泵正常电流 A
21.电泵流量t/h
记录人：
调试负责人：日期：
电动给水泵轴承振动监测记录
项 目
单位 数据 水平
μm 垂直 μm 电机泵端
轴向 μm 水平
μm 垂直 μm 电机自由端
轴向
μm 水平 μm 垂直 μm 电泵 入口端
轴向
μm 水平 μm 垂直 μm 电泵 出口端
轴向
μm
工作计划：
使用标准（措施）及仪器设备：
工作内容：
存在问题及处理意见：
记录人： 专业负责人： 调总： 日期：
编号：AQ-JS-08907 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 中央水泵房水泵检修安全技术 措施 Safety technical measures for water pump maintenance in central water pump house
中央水泵房水泵检修安全技术措施 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 一、概况及特点： 我矿井下中央水泵房采用湖北三峡泵业MD(F）280-65*9型煤 矿用耐磨多级离心泵。此泵适用于煤炭、矿山、工厂及其它场合输 送固体颗粒含量不大于1.5%（体积浓度）、粒径小于0.5mm的中 性矿井水或其它类似的污水,被输送介质温度不高于80℃。井下中央 水泵房自运行一年多时间，逐渐暴露出一些问题，为能够满足联合 试运转的要求，经有关上级领导决定对水泵进行一次大修。确保大 修期间矿井正常排水，每次检修一台，逐台检修，必须确保有两台 泵正常运行。 二、施工现场组织机构 总负责人: 施工负责人： 安全负责人：
技术负责人： 现场负责人： 成员： 三、施工准备 1、技术准备 （1）学习厂家技术资料和水泵检修规程，严格按照规程要求进行检修作业。 （2）在水泵大修之前，必须清楚设备状况，应该知道哪些机件可能损坏需在大修中更换，并事先把备件准备好。在停泵之前，再对设备进行一次详细的检查。之后办理维修工作手续。泵检修前，要检查安全措施是否做齐全等。 （3）针对设备隐患排查记录和水泵日检记录对缺陷进行集中治理，提高设备的检修质量。 2、机械、工具准备 机械工具 序号常用工具型号数量序号常用工具型号数量
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 水泵检修技术措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-8010-25 水泵检修技术措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、时间：20xx年11月12日 二、地点：主排水泵房 三、检修项目：主排水泵 四、检修单位及负责人：机电科冯进杰 五、检修前的准备： 1．检修前准备好各种材料、配件、仪表及所用的各种工具和安全设施，并做好详细检查，留有记录。 2．作业时必须配备检修负责人（负责安全和检修质量），所有参加检修的工作人员必须对本措施认真学习，掌握检修步骤。 六、检修质量要求： 1．各开关及电机接线箱要清扫干净，防爆面合格无失爆。 2．轴承加油要合适，不能过多，只能是轴承的一
半。 3．水泵与电机之间要调校合适，要找正、调平。 4．检修完毕后要把设备的外壳清扫干净。 七、检修安全施工技术措施： 1．检修前主水泵开关必须停电，挂“有人工作，禁止送电”警示牌。 2．开工前检查工具是否齐全、良好。 3．联系水泵工确认泵已经断电，泄压。挂“禁止启动”警示牌。 4．关闭进、出口阀门，隔绝液体来源，确保阀门无泄漏。 5．开启放液阀，消除泵壳内的残余压力，放净泵壳内的残余液体。 6．拆下出水侧轴承压盖上的螺丝和出水段，盘根、轴承体三个件之间的连接螺母，拆下轴承体。 7．拆下轴上的螺母，依次拆下轴承内圈、轴承压盖和挡板后，在拆下盘根。 8．依次拆下轴上的O形圈、轴套、平衡盘和键后，
电动给水泵组安装施工作业指导书 1.工程概况 山西平朔电厂二期2×300MW空冷机组工程4#机组安装三台50％容量的电动给水泵组为锅炉提供高压给水，机组正常运行时，两台运行，一台备用。电动给水泵组由沈阳鼓风机(集团)有限公司提供。泵组布置在除氧间0m层B列与C列之间。 设备主要技术参数如下： 主泵：型号： CHTC5/6 SP 为筒式多级离心水泵 额定流量： 651m3/h 水泵扬程： 2240m 转速： 5430r/min 重量： 9100㎏ 旋转方向：从电动机向主泵方向看为顺时针旋转。 偶合器：型号： R17K.2-E 电机：型号： YKS800-4 额定功率： 5100KW 额定电流： 567A 额定转速： 1487r/min 接线法： Y 重量： 20300㎏ 前置泵：型号： YNKn300/200-2 单级双吸蜗壳离心泵 额定流量： 563.4 m2/h 扬程： 48.7 m 转速： 1450r/min 2.编制依据 2.1华东电力设计院安装图纸。 2.2沈阳鼓风机(集团)有限公司文件夹。
2.3<<火电施工质量检验及评定标准汽机篇>>(1998版)。 2.4<<电力建设施工及验收评定标准汽机篇>>(1993版)。 2.5<<电力建设安全工作规程>>。 2.6<<电力建设安全管理规程>>。 3.施工准备 3.1施工前应具备的条件 3.1.1设备开箱，检查设备及零部件外观完好，无碰伤、损坏、变形、锈蚀等缺陷，对零部件的数量及规格进行清点，结果应与装箱清单相符。 3.1.2设备安装图纸及技术资料齐全。 3.1.3厂房已封闭,安全及消防设施齐全。 3.1.4施工区域照明充足，已设置容量足够的施工配电盘。 3.1.5开工报告已审批。 3.1.6设备运输通道畅通。 3.1.7基础已达设计强度，经验收合格并已办理工序交接手续。 3.1.8材料、机具、工具准备就绪。 3.2技术准备 3.2.1施工技术人员及施工班组长认真熟悉制造厂的图纸及有关技术资料。 3.2.2会同设计院、监理、业主、项目部做好图纸会审工作，编制施工作业指导书。3.2.3组织参与施工的所有人员认真学习施工技术、工艺、施工规范及安全防范措施，焊工、起重工、机械工等特殊工种必须做到持操作证上岗。 3.2.4施工前要作好技术交底、安全交底，对将可能发生的技术、质量、安全等方面的问题进行预先分析，作出可靠的防范措施,并有施工人员签字记录。 3.3施工人员准备 施工负责人：蒋浩 技术员: 李宙 安全员兼质量员：王高科 施工班长：张凯进
YF-ED-J2570 可按资料类型定义编号 水泵检修安全技术措施实 用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
水泵检修安全技术措施实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 为了保障工作的安全性和工作效率的稳定性，需要定期的对水泵进行故障检修。以下是详细的检修步骤级措施。 一、施工（检修）地点： 四矿 二、施工（检修）时间： 20xx年10月9日8:00-12:00 三、施工（检修）方案： 对水泵进行检测及其电动机进行检测 检测后排除故障或更换新的电动机。 四、施工（检修）前准备：
1.准备好卡叉，钳台，小撬杠，百分表，机械油十字螺丝刀、一字螺丝刀、活动扳手、8-10的扳手、小锤、万用表等。 2.拆卸前在水泵上用粉笔做上记号为了更好的组装。 五、施工（检修）程序及进度安排： 正常启动 、若吸水管有底阀，应先打开注水阀向水泵内灌满水，并打开放气阀，直到放气阀不冒气而完全冒水为止，再关闭主水阀及放气阀。如果采用喷射泵无底阀排水时，打开给水阀门，注意观察真空表的指示，直至喷射流中没有气泡为止，再关闭阀门。 关闭水泵排水管上的闸阀，使水泵在轻负荷下启动。一些大型的高压水泵，为了避免启
给水泵组检修措施布置、恢复的注意事项示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
给水泵组检修措施布置、恢复的注意事 项示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 公司已多次发生给水泵机械密封损坏，给水泵长时间 退出备用的不安全事件，由于运行操作不当造成的占大多 数。为避免在布置给水泵检修措施或恢复检修措施时，泵 机械密封损坏，下发因操作过快或操作方法不当造成前置 泵、主此操作说明，要求每个值班员认真学习，掌握每项 操作的先后顺序、操作过程中应观察的参数及注意事项。 并且举一反三，对其他热力系统恢复措施制定合理操作步 骤。 操作原则： 1、给水泵系统停运时缓慢泄压，投运时缓慢升压。 2、先切除给水侧，再切除冷却水和密封水。投运时相
反。 对给水泵泄压布置检修措施的操作步骤： 汽泵停运后，主泵完全止速后，方可停运前置泵运行。前置泵停运后，按下列步骤进行操作： 1、关闭汽泵出口电动门 2、关闭汽泵中间抽头电动门 3、关闭汽泵再循环调门及前后手动门 4、关闭前置泵入口电动门。 5、打开前置泵入口滤网放水手动门 6、打开主泵入口滤网放水门 7、打开前置泵入口管道放水门 8、泵体泄压后，关闭凝水至前置泵机械密封供水手动门 9、关闭前置泵机械密封水冷却水来、回水手动门 10、压力到0MPa后，方可开始检修工作
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 主水泵检修技术措施(标准版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
主水泵检修技术措施(标准版) 根据公司要求，对我矿井下中央水泵房三台水泵进行检修，为确保人身及设备安全，特制定如下措施： 一、检修前的准备： 检修前准备好各种材料、配件、仪表及所用的各种工具和安全设施，并做好详细检查，留有记录。作业时必须配备检修负责人（负责安全和检修质量），所有参加检修的工作人员必须对本措施认真学习，掌握检修步骤。 二、施工地点：中央水泵房 三、施工负责人： 四、检修质量要求： 1、各开关及电机接线箱要清扫干净，防爆面合格无失爆。 2、轴承加油要合适，不能过多，只能是轴承的一半。
3、水泵与电机之间要调校合适，要找正、调平。 4、检修完毕后要把设备的外壳清扫干净。 五、检修安全施工技术措施： 1、检修前主水泵开关必须停电，挂“有人工作，禁止送电”警示牌。 2、开工前检查工具是否齐全、良好。 3、联系水泵工确认泵已经断电，泄压。挂“禁止启动”警示牌。 4、关闭进、出口阀门，隔绝液体来源，确保阀门无泄漏。 5、开启放液阀，消除泵壳内的残余压力，放净泵壳内的残余液体。 6、拆下出水侧轴承压盖上的螺丝和出水段，盘根、轴承体三个件之间的连接螺母，拆下轴承体。 7、拆下轴上的螺母，依次拆下轴承内圈、轴承压盖和挡板后，在拆下盘根。 8、依次拆下轴上的O形圈、轴套、平衡盘和键后，拆下出水段（包括未级叶轮、平衡套在内）。
文件编号：GD/FS-3822 （管理制度范本系列） 给水泵组检修措施布置、恢复的注意事项详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
给水泵组检修措施布置、恢复的注 意事项详细版 提示语：本管理制度文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 公司已多次发生给水泵机械密封损坏，给水泵长时间退出备用的不安全事件，由于运行操作不当造成的占大多数。为避免在布置给水泵检修措施或恢复检修措施时，泵机械密封损坏，下发因操作过快或操作方法不当造成前置泵、主此操作说明，要求每个值班员认真学习，掌握每项操作的先后顺序、操作过程中应观察的参数及注意事项。并且举一反三，对其他热力系统恢复措施制定合理操作步骤。 操作原则： 1、给水泵系统停运时缓慢泄压，投运时缓慢升压。
2、先切除给水侧，再切除冷却水和密封水。投运时相反。 对给水泵泄压布置检修措施的操作步骤： 汽泵停运后，主泵完全止速后，方可停运前置泵运行。前置泵停运后，按下列步骤进行操作： 1、关闭汽泵出口电动门 2、关闭汽泵中间抽头电动门 3、关闭汽泵再循环调门及前后手动门 4、关闭前置泵入口电动门。 5、打开前置泵入口滤网放水手动门 6、打开主泵入口滤网放水门 7、打开前置泵入口管道放水门 8、泵体泄压后，关闭凝水至前置泵机械密封供水手动门 9、关闭前置泵机械密封水冷却水来、回水手动
整体解决方案系列 中央水泵房水泵检修安全 技术措施 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-85541中央水泵房水泵检修安全技术措施Central pump house water pump maintenance safety technical measures 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 一、概况及特点: 我矿井下中央水泵房采用湖北三峡泵业md(f)280-65*9型煤矿用耐磨多级离心泵。此泵适用于煤炭、矿山、工厂及其它场合输送固体颗粒含量不大于1.5%(体积浓度)、粒径小于0.5mm的中性矿井水或其它类似的污水，被输送介质温度不高于80℃。井下中央水泵房自运行一年多时间，逐渐暴露出一些问题，为能够满足联合试运转的要求，经有关上级领导决定对水泵进行一次大修。确保大修期间矿井正常排水，每次检修一台，逐台检修，必须确保有两台泵正常运行。 二、施工现场组织机构 总负责人: 施工负责人: 安全负责人:
技术负责人: 现场负责人: 成员: 三、施工准备 1、技术准备 (1)学习厂家技术资料和水泵检修规程，严格按照规程要求进行检修作业。 (2)在水泵大修之前，必须清楚设备状况，应该知道哪些机件可能损坏需在大修中更换，并事先把备件准备好。在停泵之前，再对设备进行一次详细的检查。之后办理维修工作手续。泵检修前，要检查安全措施是否做齐全等。 (3)针对设备隐患排查记录和水泵日检记录对缺陷进行集中治理，提高设备的检修质量。 2、机械、工具准备 机械工具 序号常用工具型号数量序号常用工具型号数量 1活动板手18"2把13铜锤2把 2活动板手12"2把14手锤2把
电动给水泵安装措施 一、概述 2×12MW工程配置两台电动给水泵组，此泵组布置在汽机房零米。主要由DGB65-120×12A给水泵、YOTcp500型液力偶合器、YKK400-2电动机组成。 泵组的润滑系统由液力偶合器所带的油泵供油。主要设备包括：工作油泵、润滑油泵、启动油泵、工作油冷油器、润滑油冷油器等。给水泵的机械密封系统冲洗方式有自循环冲洗和外冲洗两种方式。 根据制造厂说明书要求，泵组设备除电动机根据实际情况进行常规检查外，其他设备现场不须解体直接安装。 主要设备技术规范： 1． 电动给水泵 型 号：DGB65-120×12A 最大流量：54t/h 转 速：2895r/min 扬 程：1413m 重 量：2.9t 2． 液力偶合器 型 号：YOTcp500 输入转速：2985r/min 输出转速：2900r/min 调速范围：20%～97% 重 量：1.2t 3． 配套电动机 型 号：YKK400-2 额定功率：450kW
额定电压：6000V 额定转速：2985r/min 重 量：2.9t 二．施工依据 沈阳工业泵制造有限公司所供资料 鲁能电力设计院施工图《汽机房辅助设备安装图》 《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇）1998年版 《火电施工质量检验及评定标准》（管道篇）1998年版 《电力建设施工及验收技术规范》（汽机篇）DL5011-92 《火力发电厂焊接技术规程》 《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002 管理体系有关部分（2003版） 三．主要工机具及量具 1．机具：32/5t行车、3t卷扬机、3t汽车吊、3t拖车、低架平盘车 等。 2．工具：倒链、大锤、手锤、磨光机、扳手、螺丝刀、紫铜棒、千斤顶、毛刷等。 3．量具：游标卡尺、塞尺、内径千分尺、外径千分尺、水平仪、钢板尺、钢卷尺等。 四．施工组织 1． 施工方案：根据制造厂安装说明，明确要求给水泵组所有设备在保修期内不允许解体，泵组设备直接就位。基础铲平后，泵组设备拖 运吊装就位，找平找正后基础二次浇灌，再进行泵组油管路等的安 装工作。 2． 施工人员：安装工2人；电焊工1人；气焊工1人；起重工2人。五．工艺流程 工艺流程要求与标准施工准备
水泵检修技术措施(2021版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0925
水泵检修技术措施(2021版) 一、时间：2012年11月12日 二、地点：主排水泵房 三、检修项目：主排水泵 四、检修单位及负责人：机电科冯进杰 五、检修前的准备： 1．检修前准备好各种材料、配件、仪表及所用的各种工具和安全设施，并做好详细检查，留有记录。 2．作业时必须配备检修负责人（负责安全和检修质量），所有参加检修的工作人员必须对本措施认真学习，掌握检修步骤。 六、检修质量要求： 1．各开关及电机接线箱要清扫干净，防爆面合格无失爆。 2．轴承加油要合适，不能过多，只能是轴承的一半。
3．水泵与电机之间要调校合适，要找正、调平。 4．检修完毕后要把设备的外壳清扫干净。 七、检修安全施工技术措施： 1．检修前主水泵开关必须停电，挂“有人工作，禁止送电”警示牌。 2．开工前检查工具是否齐全、良好。 3．联系水泵工确认泵已经断电，泄压。挂“禁止启动”警示牌。 4．关闭进、出口阀门，隔绝液体来源，确保阀门无泄漏。 5．开启放液阀，消除泵壳内的残余压力，放净泵壳内的残余液体。 6．拆下出水侧轴承压盖上的螺丝和出水段，盘根、轴承体三个件之间的连接螺母，拆下轴承体。 7．拆下轴上的螺母，依次拆下轴承内圈、轴承压盖和挡板后，在拆下盘根。 8．依次拆下轴上的O形圈、轴套、平衡盘和键后，拆下出水段（包括未级叶轮、平衡套在内）
文件编号：RHD-QB-K9453 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 水泵检修技术措施标准 版本
水泵检修技术措施标准版本 操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 一、时间：20xx年11月12日 二、地点：主排水泵房 三、检修项目：主排水泵 四、检修单位及负责人：机电科冯进杰 五、检修前的准备： 1．检修前准备好各种材料、配件、仪表及所用的各种工具和安全设施，并做好详细检查，留有记录。 2．作业时必须配备检修负责人（负责安全和检修质量），所有参加检修的工作人员必须对本措施认真学习，掌握检修步骤。
六、检修质量要求： 1．各开关及电机接线箱要清扫干净，防爆面合格无失爆。 2．轴承加油要合适，不能过多，只能是轴承的一半。 3．水泵与电机之间要调校合适，要找正、调平。 4．检修完毕后要把设备的外壳清扫干净。 七、检修安全施工技术措施： 1．检修前主水泵开关必须停电，挂“有人工作，禁止送电”警示牌。 2．开工前检查工具是否齐全、良好。 3．联系水泵工确认泵已经断电，泄压。挂“禁止启动”警示牌。 4．关闭进、出口阀门，隔绝液体来源，确保阀
门无泄漏。 5．开启放液阀，消除泵壳内的残余压力，放净泵壳内的残余液体。 6．拆下出水侧轴承压盖上的螺丝和出水段，盘根、轴承体三个件之间的连接螺母，拆下轴承体。 7．拆下轴上的螺母，依次拆下轴承内圈、轴承压盖和挡板后，在拆下盘根。 8．依次拆下轴上的O形圈、轴套、平衡盘和键后，拆下出水段（包括未级叶轮、平衡套在内）9．拆下末级叶轮和键后，拆下中段（包括导叶在内），按同样方法继续拆下其余各级的叶轮，中段和导叶，直至拆下首级叶轮为止。 10．拆下吸入段和轴承体的联接螺母和轴承压盖上的螺丝后，拆下轴承部件（在这之前，应先将泵联轴器拆下）。
浅析防止汽动给水泵组润滑油系统进水措施 发表时间：2018-11-13T18:54:38.520Z 来源：《电力设备》2018年第20期作者：武江涛 [导读] 摘要：本文主要针对NK63/71型号的给水泵汽轮机和HPT300-340S-6S型号汽动给水泵在运行过程中经常出现的油系统进水问题以及各种情况，阐述了此类机型如何防止汽动给水泵组润滑油系统进水。 (上海市机电设计研究院有限公司上海市 200000) 摘要：本文主要针对NK63/71型号的给水泵汽轮机和HPT300-340S-6S型号汽动给水泵在运行过程中经常出现的油系统进水问题以及各种情况，阐述了此类机型如何防止汽动给水泵组润滑油系统进水。 关键词：汽动给水泵组、润滑油、进水、防止措施 1前言 汽动给水泵组共用一个油系统，润滑油由给水泵汽轮机油箱供给，NK63/71型号的给水泵汽轮机和HPT300-340S-6S型号汽动给水泵在运行过程中经常出现汽动给水泵组润滑油系统进水现象。汽动给水泵组润滑油系统中混入水分后，水分随润滑油在系统内快速流动，温度逐步升高，使大分子水分解成小分子水并与润滑油充分混合，经过一定时间的氧化，变成乳白色，油质变稀，破坏油膜强度，降低润滑功能，导致机件磨损；其次水分会与落入润滑油中的铁屑作用生成铁皂，铁皂与润滑油中的尘土、机渍和胶质等污染物混合而生成油泥，聚积在润滑油系统油道以及各种滤清器的滤网内，造成各摩擦表面供油不足，加速机件的磨损。 针对这类形式的汽动给水泵组，通过分析汽动给水泵组结构，油系统运行原理，分析可能出现进水原因，阐述了自己对如何防止汽动给水泵组润滑油系统进水一些理解。 2汽动给水泵组油进水原因及改进措施 汽动给水泵组油系统常见进水原因有，冷油器换热板破裂，冷却水进入油系统；排烟风机出口封闭不严，雨水通过排烟风机倒灌进入油箱，系统带水；小机轴封漏气进入油系统；密封水进入油系统。 针对冷油器换热板泄露进水，冷却水为开式循环冷却水水，设计压力为0.51MPa，实际运行压力0.4MPa，润滑油泵出口压力 0.25MPa，存在漏水可能，针对冷油器漏水，可以通过观察给水泵汽轮机润滑油箱油位变化规律来判断，一般来说，此处漏油油箱油位变化较为匀速，同样可以通过化验油样水质确定是否来自开式水泄露。再一类就是排油烟管出口未做防护措施，致使雨水进入油系统，此种问题发生在雨天，油箱油位短时间内迅速增长。 2.1给水泵汽轮机端部汽封结构和运行原理 给水泵汽轮机的端部汽封包括前、后汽封,汽缸中一部分蒸汽经前汽封250的内侧段漏至腔室Ⅱ，并经由上部轴封漏气管道及端部汽封间隙逸向大气。在汽轮机启动、运行时后汽封275的内侧是负压，为防止空气沿汽封漏入排汽缸而恶化真空，由汽封供汽管道将正压蒸汽供至后汽封的腔室Ⅱ，这样，送入的蒸汽一部分经汽封内侧段漏入排汽缸，还有一部分经外侧段漏至腔室Ⅰ，并经冒气管及汽封端部间隙逸向大气。在与前、后汽封腔室Ⅰ相对应的转子上加工有甩汽盘，利用它将漏汽及空气吸向轴封漏汽管道。汽封体沿水平剖分，上、下半之间用螺栓连接且在中分面处有骑缝销防止错位，汽封体外圆上配有止动销用以周向定位，汽封体与汽缸洼窝处槽道、凸缘相配合，使汽封体在径向、轴向得以定位。 2.2汽动给水泵密封水密封结构及运行特点 HPT300-340S-6S型号汽动给水泵型式为卧式多级双壳体离心泵，汽动给水泵的轴端密封采用迷宫式密封系统。汽动给水泵的迷宫式密封装置采用内螺旋型，当汽泵运转时，由于密封装置内螺旋作用，高温水从内部漏出量减少，外侧密封水回水量也较少。当汽泵停运以后，汽泵内的水及密封水失去此动力，外侧密封水回水量较大。 汽动给水泵密封水采用凝结水杂项水，汽泵密封水回水共有三路。一路为卸荷水：密封水与部分给水泵内漏出高温水会合后回到汽泵前置泵进口电动门后，由于有部分高温高压给水混合所以温度较高，引回至前置泵可以节约热量提高热效率；一路回水母管通过单级水封回到凝汽器；第三路接至无压放水。第一路密封水回水管道从汽动给水泵螺旋密封里侧引出接口，后两路密封水回水从迷宫密封处引出分别接至凝汽器和无压放水，属于密封水残液回水。另外在汽动给水泵轴端迷宫密封外侧分别有密封水回水残液检漏孔，检测汽泵残液密封水回水是否回水畅通。 3给水泵汽轮机端部汽封对油系统影响的原因 3.1给水泵汽轮机轴封供汽管道暖管不彻底，管道中存在部分冷凝水，轴封供汽携带水分，导致汽轮机端部汽封进水； 3.2给水泵汽轮机轴封供汽管道减温水开度过大，管道中存在冷凝水，轴封供汽携带水分，导致汽轮机端部汽封进水； 3.3给水泵汽轮机轴封供汽压力过高，导致轴封回汽管来不及排走蒸汽，仍然有大部分漏向大气，导致蒸汽进入轴承座内后冷凝成水滴，使润滑油中的含水量升高； 3.4前、后汽封漏汽，运行工况大致相同的情况下，如汽封漏汽量增大，一般预示汽封径向间隙变大，外汽封间隙改变的同时，内汽封间隙大多也会发生变化，汽封间隙加大增加漏汽损失，汽封漏汽量增大时，漏气进入轴承室可能性增大，冷凝成水，导致水进入油系统。 4汽动给水泵密封水对油系统影响的原因 4.1当机组在启动或者停机期间时，因凝汽器真空度较低，会造成汽动给水泵残液回水通过水封回到凝汽器这路密封水回水因水封阻力大，密封水回水不能够及时排走，导致密封水进入润滑油系统。 4.2在机组运行时，当密封水回水温度较高时，因凝汽器处于真空状态，高温的密封水回水通过水封回到凝汽器。因密封水供水是正压，密封水回水处于微负压。因为降低压力会降低水的沸点，当密封水供水的温度足够高并接近沸点时，密封水回水有可能因压力降低而达到密封水回水的沸点，从而密封水会发生汽化现象。密封水回水汽化后会导致空气进入到水封管中，使水封管上部存有空气，密封水回水的阻力将增大，导致密封水回水不畅而进入到油系统。 4.3当出现4.1和4.2这两种情况下，应先将密封水回水至无压放水这路系统导通，再将接至凝汽器这路系统隔离。 4.4确保汽泵两端的漏液检漏孔接到就地漏斗，不能将漏液检漏孔安装丝堵堵住，随时可以查看汽泵螺旋密封处是否出现溢水的现象，出现少量溢水可以通过检漏孔及时排走，防止积水后倒流进入油系统。 4.5密封水的来源为凝结水，设备运行过程中，密封水的压力调节也至关重要，压力调整通过密封水压力调节装置实现，调整不当，同
FK6G32AIM 电动给水泵组运行说明书(鄂尔多斯君正能源化工项目) 合同号：13泵-42 上海电力修造总厂有限公司
目录 概述 合同号：13泵-42 第一章 产品说明 给水泵说明 135W1-1M 前置泵说明 135W1-2H 第二章 泵组运行说明 电动给水泵组 135W2-2M 第三章 安装及投运说明 电动给水泵组 135W3-2M
用户:鄂尔多斯君正能源化工有限公司 1泵组型式 1.1电动泵组（启动备用给水泵）包括： 1.1.1前置泵型号： QG500-80 1.1.2给水泵型号：FK6G32A（M） 1.1.3电机型号：YKOS3700-2（上海电机厂）100 1.1.4偶合器型号：YOT46-508 1.1.5设备驱动及连接方式： （1） 给水泵由电动机通过偶合器驱动； （2） 前置泵由电动机直接驱动； （3） 给水泵-偶合器叠片式联轴器； （4） 偶合器-电动机叠片式联轴器； （5） 电动机-前置泵叠片式联轴器。 1.1.6设备润滑方式： （1） 给水泵组均采用压力油润滑，润滑油牌号L-TSA32，润滑油压0.12-0.20 MPa。 （2） 设备润滑油均由偶合器提供，偶合器提供的外部设备总油量为120 L/min。 1.1.7设备冷却： （1） 电动机为空-水冷却，冷却水量按电动机要求。 （2） 给水泵为水冷却，水压0.2～0.6 MPa，水量7.6m3/h，水温≤38℃，水质为工业水。 （3） 前置泵为水冷却，水压0.2～0.6MPa，水量3.8m3/h，水温≤38℃，水质为工业水。 （4） 偶合器冷油器为水冷却，水压0.2～0.6 MPa，水温≤38℃，工作油冷油器冷却水量为120 m3/h，润滑油冷油器冷却水量为27 m3/h，水质为工业水。 2泵组性能参数 2.1前置泵(按“技术协议”参数为准) 型号QG500-80 型式卧式、轴向中分泵壳型 泵送介质锅炉给水 级数1级双吸叶轮 单位额定工况最大工况 流量m3/h 412.7 437.6 扬程m 88.13 86.59 汽蚀余量(必需) m 4.2 4.33 效率% 80.41 81.09 轴功率kW 107.4 110.5 进水温度℃193.46 196.9
解决方案编号：YTO-FS-PD653 水泵运输安全技术措施通用版 The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
水泵运输安全技术措施通用版 使用提示：本解决方案文件可用于已经体现出的，或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等，所提出的一个解决整体问题的方案（建议书、计划表），同时能够确保加以快速有效的执行。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 根据生产需要和矿安排部署，我矿新水泵需从地面运往+70泵房，旧水泵从+70泵房运往地面，为保证运输环节安全顺利，特制定本安全措施： 一、运输路线：副井口--副井底---+70泵房。 二、现场负责人：苗元起 三、各岗位工种人员必须做到持证上岗，严格执行现场交接班制度和安全生产责任制，严格按“三大规程”作业，不得擅自脱岗、离岗，必须坚守岗位，切实搞好自主保安工作。 四、斜巷提升一般规定： 1、信号规定：一停、二上、三下、四慢上、五慢下。 2、串车规定：下放平板车时，每次只允许下放一个平板车。严禁超保险绳长度挂车。 3、连接方式规定：提升或下放平板车时，必须按规定使用平板车专用销子。专用销子必须使用专用闭锁，否则不准连车。 4、各岗位特殊工种人员，绞车工、信号工、挂钩工必
编号：SM-ZD-25484 循环水泵电动机检修技术 措施 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
循环水泵电动机检修技术措施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、设备技术规范 我厂的循环水泵电机采用的是立式高压三相异步电动机，技术规范如下 型号： 额定电压：6000V 额定功率： 额定电流： 功率因数： 额定转速： 绝缘等级： 防护等级： 冷却方式： 生产厂家：湘潭电机股份有限公司 2、设备结构及工作原理
2.1、基座 基座为焊接结构，分方形和圆形两种。方形基座在两侧可以安装空－水冷却器。空－空冷却器、防护罩、百叶窗等附件，以达到不同防护等级和冷却方式的要求。 2.2、定子 定子主要包括定子铁心、线圈、槽楔、引出线等。定子铁心由硅钢片制成的冲片叠压而成。线圈为双层叠绕组，绝缘等级为F级或B级，6KV及以上工作电压等级均有防电晕措施。槽楔的作用是将线圈在定子槽内固紧，根据需要，槽楔可以是磁性槽楔或非磁性槽楔。定子嵌线后，定子线圈端部之间用适型材料垫紧，然后与端箍、支撑件扎牢在一起，经过真空压力整浸无溶剂漆（F级）或淋1032漆（B）级，整个定子成为一个牢固的整体。 在单速电动机中，主引出线以U、V、W作标志，如果绕组尾端也引出的话，则以U1－U2、V1－V2、W1－W2作标志。 2.3、转子 转子主要包括转轴、转子铁心、鼠笼等。
陕西华电瑶池发电有限公司#2机组电动给水泵试运措施 批准： 审核： 初审：编写： 发电部 二零一一年六月
目录 1．编制目的 2．编制依据 3．试运质量目标 4．安全注意事项 5．系统及主要设备技术规范 6．试运前应具备条件 7．试运步骤 8．附录:电动给水泵试运参数记录表
1 编制目的 1.1 为了指导、规范系统及设备的试运工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行，制 定本措施。 1.2 检查电气、热工保护联锁和信号装置，确认其动作可靠。 1.3 检查设备的运行情况，检验系统的性能，发现并消除可能存在的缺陷。 2 编制依据 2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996 年版） 2.2《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机组篇（1992 年版） 2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版） 2.4《火电工程启动试运工作规定》（1996年版） 2.5《火电机组达标考核标准》（2006年版） 2.6 设计图纸及设备设明书 3 试运质量目标 符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）、《火电机组达标考 核标准》（2006年版）中有关系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%， 优良率 90%以上，满足机组整套启动要求 4 安全注意事项 4.1 参加试运的所有工作人员应严格执行《安规》及现场有关安全规定，确保试运工作 安 全可靠地进行。 4.2 如在试运过程中发现异常情况，应及时调整，并立即汇报指挥人员。 4.3 试运全过程均应有各专业人员在岗，以确保设备运行的安全。 4.4 如除氧器或管道发生剧烈振动等，试运人员应并分析原因，提出解决措施。 4.5 在现场试运过程中必须佩戴安全帽，对以下可能出现的危险工作负责人必须在现场 进 行分析，并消除危险隐患：坠落、触电、烫伤、转动机械绞伤 4.6 投运除氧器加热蒸汽时，应控制汽量，防止温升过快。 4.7 防止除氧器压力突升或突降。 4.8 防止除氧器水位突升或突降。 4.9 防止除氧器振动。 4.10 如在试运过程中可能或已经发生设备损坏、人身伤亡等情况，应立即停止试运工作， 并分析原因，提出解决措施。 5系统简介及主要设备技术规范
编号：M-2011SZRD135Y-GZ-QJ-05 XX造纸集团有限公司环保迁建二期工程废渣综合利用动力车间工程电动给水泵组系统调试方案 工作人员：XXX 编写人员： XXX 审核：XXX 批准：XXX XXX电力建设第二工程公司 二○一三年九月
摘要 本措施依据火电工程启动调试工作规定及机组调试合同的要求，主要针对XX造纸集团有限公司环保迁建二期工程废渣综合利用动力车间工程1×50MW汽轮发电机组、350t/h循环流化床燃煤锅炉机组调试工作提出具体方案。依据相关规定，结合本工程具体情况，给出了电动给水泵组系统调试需要具备的条件、调试程序、注意事项等相关技术措施。 关键词：汽机；电动给水泵组系统；调试措施
目录 一、前言 (4) 二、编制依据 (4) 三、调试质量目标 (4) 四、系统及主要设备技术规范 (4) 五、调试范围 (5) 六、试运前应具备的条件 (6) 七、调试工作程序 (8) 八、调试步骤 (8) 九、组织分工 (13) 十、调整试运注意事项 (14) 附录1 (15) 附录2 (16) 附录3 (17)
一、前言 为了指导及规范系统及设备的调试工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行，制定本措施。 电动给水泵组相同调试的目的为：检查电气、热工保护联锁和信号装置，确认其动作可靠；检查及设备的运行情况，检验系统的性能，发现并消除可能存在的缺陷。 二、编制依据 2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（2009年版） 2.2《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机组篇（1992年版） 2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（2006年版） 2.4《火电工程启动调试工作规定》（1996年版） 2.5设计图纸 三、调试质量目标 符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（2006年版）》中有关系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，优良率90%以上，满足机组整套启动要求。 专业调试人员、专业组长应对调试质量的关键环节进行重点检查、控制，发现问题应及时向上级领导汇报，以便协调解决，保证启动调试工作顺利进行。 四、系统及主要设备技术规范 4.1系统介绍 广州造纸集团有限公司环保迁建二期工程废渣综合利用动力车间工程热电分厂5号机组锅炉给水系统设置2台带变频电动给水泵，运行方式为一运一备。 给水泵为水平、离心、多级筒体式，泵体出水流道为蜗壳结构，泵壳的两侧均有端盖，不必移动泵壳和拆除管道，拆除端盖即可抽出转子，进行检修。轴上装一级双吸叶轮。轴端密封采用单端面平衡型机械密封，密封端面密封水源同主给水泵，另外在轴封冷却水腔用自来水冷却。轴承为双支承径向圆柱形滑动轴承。泵的水力平衡装置为平衡鼓装置。
水泵安装安全技术措施 为确保水泵正确顺利完成安装任务，特制定本安全技术措施，便于工人进行安装: 一.安装组织机构 总指挥： 副总指挥： 指挥部成员： 安装人员： 二.施工时间： 三.施工地点： 四.施工单位： 五、施工技术措施： 1、所有参加安装回收人员必需熟悉设备构造及装拆原理，并熟练掌握钳工、起重工操作有关知识。 2、设备清点、检查、运输→基础划线、凿毛、垫铁铺设→基础螺栓二次灌浆→设备安装→附件安装。 3、方法和内容 3.1垫铁安装：将混凝土基础表面修凿粗糙。凿出混凝土基础面深度应该达到坚硬的混凝土表面。平面平均粗糙度为30～40毫米。采用无收缩的灌浆料将厂家配带的平铁粘合在基础上。模具根据基础标高和平垫铁尺寸制作，灌浆料混合均匀稳定且没有块状的灰浆。粘垫铁之前混凝土基础应通过喷洒水或使用湿布等方法使其保持湿润，时间为24小时。粘垫铁时用干布去掉混凝土基础表面的游离态水。粘垫铁之后应对灰浆垫块进行养护，每台循环水泵设置平铁20块，在每个地脚螺栓两侧各设置1块平铁，平铁顶面标高及中心应符合图纸要求，使用水平仪将平铁找平。 3.2基础垫板安装： 3.2.1将垫铁位置按要求处理好并配制在基础上，将基础垫板、定位螺丝或调节螺丝放到
基础上，保证基础垫板上平面与地面持平。用水平仪调整基础垫板水平度不大于0.3mm/m。 3.2.2将地脚螺栓清扫干净放入基础导轨的孔中，同时拧上螺母，使螺纹露出大约10mm 左右。 3.3泵的上半部分安装： 3.3.1泵外壳及泵上半部分作为一个整体供货。这个整体要垂直抬升，并在首次安装设备前进行部分解体。用桥式起重机将水泵上半部分从水平方向提升至垂直方向，放下稳固。将出水泵盖与底座间的螺丝松开，将水泵盖吊起，放下稳固，要防止出水泵盖颠倒或旋转。 3.3.2检查所有螺丝接头，与安装说明相符。将提升设备固定在底座上。将部件慢慢下降，装至泵井里，并将导轨沉至定位螺丝及调节螺丝上。 3.4上半部分与基础垫板对中 3.4.1用定位螺丝及调节螺丝来对中，可使用线锤检查上半部分与基础垫板纵向及横向对中。基础螺栓必须可在基础孔中自由地悬挂。地脚螺栓不得与孔底、孔壁相碰，地脚螺栓杆上的油脂、污垢清理干净。 3.4.2对中时，要确保各点高度符合图纸要求， 3.4.3安装组件和基础垫板纵向及横向对中，最大允许中心线偏差±10mm 3.4.4对中后要牢牢固定安装部件和基础垫板，使这些部分在基础螺栓埋入混凝土时不会移动。 3.5基础螺栓灌浆 3.5.1确保灌浆与混凝土基础的粘和。将防缩、防水混凝土灌入螺孔中。 3.5.2检查导轨，看是否正确对中，若不对，则可立即纠正。四天后，混凝土达到强度再检查基础导轨是否平坦地在所有定位螺丝或调节螺丝上。 3.5.3拧紧地脚螺栓上的螺帽，所用拧紧力矩为 240Nm，重新检查导轨对中质量。如需要可纠正。 3.6基础垫板灌浆 3.6.1将混凝土灌到预计的高度（250mm）。往基础中灌混凝土。混凝土必须防收缩、防水，混凝土必须一次浇注（不得分批浇注），为避免出现孔洞，混凝土必须灌实。至少四天后，才可安装泵，用螺丝将泵的底座上紧。