水泵调试技术方案

水泵调试方案

一、工程概况

调试内容包括：CO2压缩站循环水站、全场加压泵站、污、废水处理站、2#空压站循环水站、蒸发循环水站共27台水泵。

水泵详细性能技术参数见图纸。

二、调试目的

检查水泵的运行情况，检验管道系统的严密性能，发现并消除可能存在的缺陷，保证管道系统及水泵能够安全正常的投入运行。

三、编制依据

1、GB50150-91《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》

2、GB50171-92《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》

3、GB148-90《电气装置安装工程电力变压器，油浸电抗器，互感器施工及验收规范》

4、GB50258-96《电气装置安装工程1kv及以下配线施工及验收规范》

5、GB50259-96《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》

6、GB50256-96《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》

7、GB50231-98《机械设备安装工程施工验收通用规范》

8、GB50270-98《连续输送设备安装工程施工及验收规范》

9、GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》

10、GB50278-98《起重机设备安装工程施工及验收规范》

11、特殊或非标设备的检验标准可按设备制造厂的技术规定执行。

12、已审批通过的施工现场安全保证体系，以及施工合同。

13、JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》

14、根据设计工艺图纸及厂家产品说明书

四、组织机构

五、调试前应具备的条件及工作准备

1、试车准备

a、水泵系统所有设备、管道安装结束，并经验收签证。

b、电机的绝缘电阻经过测量符合要求。

c、试运所需投入设备及系统阀门的操作正常、动力电源可靠正常

d、各水位计已经调整好最高、最低、正常工作的位置，并且吸水池内水位正常。

e、水泵进出口地阀门和管道上的阀门经逐个检查和调整试验，动作灵活、正确可靠，并已标明开关方向。

f、水泵、管路及电气接线等符合要求。

g、电气试验及联锁试验已完成。

h、手动盘泵应灵活，联轴器校中对接符合要求，验收签证手续完备，联轴器保护罩就位。

i、管道及水泵排气完成。

j、泵房内环境整洁、照明充分、通讯畅通。

k、系统及水泵注满水，以防止干转，破坏机械密封。

l、调试资料、工具、仪表、记录表格已准备好。

2、泵试运转前应具备的条件

a、泵启动前必须检查润滑油位是否正常。

b、应在电机试运转合格后进行泵的试运转。

c、泵在启动前，应先转动泵的联轴器，检查泵的转动部分旋转是否灵活。

d、检查泵进出口仪表、阀门是否正常，接通滑动轴承的冷却水管路。

e、泵在启动前，必须保证泵内有液体存在，不允许泵内无液干转。

六、泵试运转操作程序

1、先在无水的情况下，点动看是否振动过大噪音情况，但运行时间不得超过5秒以上。

2、离心泵应在有水工况下进行试车，看水泵是否出水，确定正反转，看出水情况是否良好。

3、当泵进口有一定压力时，打开泵进口阀门向泵内注水；当泵进口无压力时，打开泵出口法兰处的放气旋塞，打开灌水—回水管路上的截止阀，通过引水碗向泵内灌注引水。

4、关闭出口管路上的闸阀及进出口压力表旋塞阀。

5、启动电机，打开出口压力表旋塞阀。

6、当电机以正常转速运行且出口压力表显示压力后，打开进口压力表旋塞阀并逐渐打开出口闸阀，至所需流量和压力。

7、试运转合格后，关闭泵按如下顺序进行：

a 关闭出口管路上的阀门；

b 关闭进口管真空压力表旋塞阀；

c 切断电源停止电机运转；

d 关闭出口压力表旋塞阀。

七、泵试运转过程应检查的内容

1、泵的消耗功率是否过大。

2、泵运转声音是否正常。

3、泵运转时有无震动。

4、轴承处是否过热，轴承处的温度升高不应超过环境温度350C，且极限温度不能高于750C。

2、关机程序

2.1慢慢关闭水泵出口阀门

2.2切断电源

3、水泵安装调试合格后，应对设备安装面进行二次抹平，并清理安装现场。

八、泵试运转应注意的问题

1、泵的试运转应在泵生产厂家技术人员的指导下进行。

2、泵在试运转时，如出现异常情况须及时停止试运行，找出产生异常情况出现的原因并进行妥善处理，在征得生产厂家技术人员认可后方可继续进行试运转。

3、试运转时，应将泵的进口阀门开到全启状态，且试运转过程中严禁以进口阀门调整泵的流量。

4、严禁在泵内无水的情况下启动水泵检查电机转向。

5、不能使泵在出口阀未打开和泵所规定的小流量内长时间运行。

6、泵在启动前，必须检查电机的旋转方向是否正常。