通风空调系统安装工艺流程

通风空调系统安装工艺流程

1、空调风系统

(1) 施工预埋阶段专业施工员逐一核对设计预留洞口的数量和规格，并与土建分清预埋界限，以防遗漏，浇灌时专人看护，以防移位和变形。

(2) 空调、通风管道在制作间统一放样下料，统一咬口，工地现场拼装、安装，以提高工作效率，减少浪费。

(3) 风管制作前，首先要检查使用的材料规格、品种的质量是否符合要求，是否有合格证明书或质量检验文件，保证材料不能有导致强度降低或影响使用效果的缺陷。

(4) 为避免矩形风管变形和由于管壁振动而产生噪音，凡矩形风管宽度大于等于800长大于1200时，应采取加固措施。

(5) 根据我们以往工程施工经验，风管加固选用角钢框加固的形式，可以有效的减少风管阻尼振动而产生的噪声，使用效果较好。风管加固时要牢固，每档加固的间距要求均匀、互相平行，角钢朝向一致。

(6) 风管全部采用法兰连接，风管管段长度每节2 M，以方便风管的制作与安装，同时也节省材料。

(7) 法兰与风管连接采用翻边铆接，螺栓及铆钉间距应小于或等于150mm，风管翻边尺寸为6～9mm，翻边应平整无孔洞，法兰间的8501胶带接头搭接牢固，使风管连接处密封严密。法兰连接的螺栓采用M8 ×25保证长度一致，且朝同一方向。

(8) 镀锌钢板施工时，要注意使镀锌层不受破坏，尽量采用咬口铆接，每节风管长度不大于2 M，风管上的测定孔应按设计要求的部位在风管安装前安装，结合处应严密牢固。

(9) 风管制作完毕后，组织专人对其外观、尺寸等参数进行检查，严防不合格品流入下道工序。检查合格后，清理干净，按系统分别编号并妥善保管。

(10) 按照图纸并参照土建基准线找出风管标高，然后根据风管系统所在的空间位置并结合现场情况，确定风管支吊架形式，下料制作。

(11) 为保证安装风管的水平度、垂直度及风管表面强度，风管支吊架的布置应满足：水平风管的直径或长边尺寸小于400mm间距不得大于4 M，大于或等于400mm，不超过3 M，在同一管路中主管支管均需设固定支架，并保证该管不得晃动。

(12) 支吊架安装时，先把两端的支吊架安装好，再以两端的支吊架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。

(13) 支吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免影响操作。吊架不得直接吊在法兰上。

(14) 水平风管安装的允许偏差每米不大于3mm，每根直管全长总偏差不应大于20mm，明装风管垂直安装，垂直度的偏差，每米不大于2mm，每根立管的偏差不应大于20mm。风管沿墙敷设与墙面保持不小于200mm的距离，沿楼板敷设，与楼板面保持不小于150mm的距离。

(15) 各类风口安装应横平、竖直、表面平整。无特殊情况露于室内部分，应与室内装饰线条平行，与风管连接紧闭。

(16) 柔性短管安装应紧松适宜，不能松动扭曲，安装在风机吸入口的柔性

短管可绷得紧一些，不能把柔性短管当成找平、找正的连接管和异径管。

(17) 经新风送风机处理后的送风管、空调系统送回风管、风机盘管的送回风管等均需保温。

(18) 保温材料采用设计要求的材质及厚度。

(19) 保温前，须对风管内外表面进行处理，清除油污、灰尘。

(20) 对保温板之间的纵横向接缝、法兰接口等处，再用保温板条密封。

(21) 风管穿墙处保温不得间断。保温层厚度要均匀。

(22) 保温结束后，应做好成品保护。其他工种施工时，不得将保温风管当作脚手使用。

2、空调水系统

(1) 选用的管材、管件、阀门、型钢应有合格证、质保书，外观检查完好无损，动作机构开启灵活。

(2) 管道支吊架制作前，先绘制单线图，确定管架标高、位置及支吊架形式，同时与其他专业对图，在条件允许的情况下，尽可能的采用公用支架。

(3) 支吊架型钢下料、开孔严禁使用氧－乙炔切割、吹孔，型钢截断使用砂轮切割机进行，台钻钻眼。

(4) 支架固定必须牢固，埋入结构内的深度和预埋件焊接必须严格按设计要求进行。支架横梁必须保持水平，每个支架均与管道接触紧密。

(5) 支架安装尽可能避开管道焊口，管架离焊口距离必须大于50mm。

(6) 固定支架的固定要严格按照设计要求进行，支架必须牢固的固定在构筑物或专设的结构上。

(7) 大直径管道上的阀门设置专用支架支撑，不能让管道承受阀体的重量。

(8) 管道的材料按设计的要求，无缝钢管焊接连接，与设备和配件联接处采用焊接法兰连接。

(9) 管道接口应严密牢固。丝扣连接的管道螺纹制作必须符合要求，严禁出现乱丝现象，接口上的麻丝要清理干净，并刷上防锈漆。

(10) 无缝钢管焊接时应注意以下问题

①焊接管道焊件组装前，应将焊口表面及内外壁油垢、锈等清除干净，并检查母材有无裂纹、夹层等缺陷。

②焊工在施焊前，应对坡口尺寸、错边量进行检查，如不符合要求的，焊工有权拒绝焊接，待偏差修正后，才进行焊接，焊接对口的错边应严格控制，特别是管内壁的错边量不应超过壁厚10% ,且不超过1mm，坡口的间隙应均匀，并符合规定尺寸。严禁在间隙内填充其它金属材料。

③严禁在受压元件上随意引弧、试电流。

④焊工在焊接上岗前应在现场按同性质、同位置，采用相同的焊接工艺进行练习，经焊接责任人认可后，才能参加管道的焊接工作。

⑤焊接过程中应注意焊接起弧与收弧质量，收弧时应将溶池填满。多层焊应注意接头的错开，并注意焊接接头的清理。

⑥施焊完成后，应及时清理焊接表面。

⑦焊件组装时应垫置牢固，以避免在焊接过程中产生应力集中和焊接变形。

(11) 冷冻水管道与支架的接触部位垫置沥青木托保温。木托高度和保温材料厚度相同。

(12) 安装阀门前，对阀门进行抽样试压。关键阀门，进行百分之百抽样。经检验合格的阀门在安装时，必须处于关闭状态。安装时，注意阀门的方向是否

正确，操作是否灵活，高度是否适中，拆卸是否方便，以利于业主今后的维修与管理。对安装尺寸有要求的自控阀必须严格按照产品说明书的要求施工。

(13) 法兰螺栓松紧适度，以免阀门密封圈变形，从而影响阀门的开启。螺栓方向一致，丝扣外露长度2～3丝。

(14) 易产生形变的阀件（如橡胶软接头）在垂直安装时，焊接圆钢支撑，以免其产生永久形变，影响其使用功能。焊接支撑时，使用小电流焊接，以免损坏橡胶密封圈等热熔件。

(15) 管道安装过程中，因施工中断而有敞口的管道应及时将管口封堵，保持管内清洁。

(16) 管道的试压及冲洗

以水压试验作为检试手段，试验压力按实际要求，在半小时内压力降不大于0.05MPa为合格。水系统安装完毕后须进行反复冲洗，直到排出的水不再浑浊方为合格。冲洗时需将空调机组、风机盘管等拆卸下来，用临时短管相接，防止冲洗水流经空调设备的盘管内。冲洗完毕后进行水压试验，试验过程注意事项如下

①水压试验应用清洁水进行。

②水压试验宜在环境温度5℃以上进行，否则应有保暖防冻措施。

③水压试验测压点应设在系统管网的最低点，另一辅助测压点设在最高点，同时试验系统最高处应设排气阀，最低处设泄水阀。

④试验过程中不得带压返修，必须将管网释压放空后进行，返修完后再进行试压，直到合格为止。

⑤试验合格后，放空排水，以防余水有冻裂管网的危险，拆除所有临时管道、管件、盲板与阀件等。

⑥试压合格后，需会同建设单位代表、监理工程师进行验收，核准无误后做好管道试压记录。

⑦为保证工期和土建密切配合，空调水分层、分段试压，系统安装结束再进行补充试压，试压采用手动或电动试压泵进行，每次试压压力表不少于2只，并在法定计量部门检验的有效期内，表的满刻度值为最大测试压力的1.5倍。

(17) 水管保温

保温质量的好坏不仅影响系统能量的损耗，而且在夏季运行时还会产生凝结水，影响装修天花墙面，造成污染，因此施工需特别仔细。

①严格按图纸要求选用材料。

②保温管壳的直径应与管径相匹配，沿接缝扒开套在管道上后，应用扎绳绑扎。绑扎间距不得大于300mm，且不得螺旋绑扎。接缝口应处于管道下半周，相互予以错开。

③保温管壳绑扎后，应缠绕外护层，并依照管道坡向，顺坡搭接接口。

④水管保温穿过楼层、墙面时，保温不能间断，必要时还应增设套管。

3、空调器、风机盘管安装

(1) 安装前检查每台电机壳体及交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。

(2) 安装前，应对空调器、风机盘管逐台进行通电试验检查，机械部分不得磨擦，电机部分不得漏电，应接地。

(3) 空调器、风机盘管应有出厂合格证、水压试验报告及相关技术检测数据，方可安装。

(4) 吊装盘管时应平整、牢固、位置正确。吊杆不准自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平正，冷热水管与风机盘管用钢管或紫铜管连接。凝结水

管用透明胶管软性连接，坡度正确，水畅通，水盘无积水现象。

(5) 风机盘管与冷、热媒管连接，应在管道系统冲洗再连接，以防堵塞交换器。

(6) 机组凝水管不得压扁、折弯，保证凝水排出通畅，接管应平直，严禁渗漏。

(7) 风机盘管与风管、回风室及风口的连接处应严密。

(8) 空调器由于有一定重量，电机功率较风机盘管为大，应采用减振吊钩吊装。同一台设备减振吊钩型号应相同。

(9) 空调器进出水管与机组应柔性连接。

(10) 空调器的凝结水管在机组出口处应设置水封，以消除机组负压影响，保证凝结水的顺利排出。水封高度依厂家说明确定。