改造水暖工程施工组织设计方案

施工方案

林州市京林建设劳务有限责任公司

2017.4.18

目录

一.编制依据

二.工程概况

三.施工部署

四.施工准备

五.主要施工方法

六.管道设备试验

七.施工管理措施

八.成品保护

九.文明施工环境保护措施

十.劳动力计划安排

一、编制依据

1《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）

2《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242—2002）3建筑设备分项工程施工工艺标准

4建筑设备通用图集。

二、工程概况：

2.1工程名称：交通运输部安华西里三区综合整治项目

2.2工程地址：朝阳区安华西里三区

2.3建设单位：交通运输部机关服务局

2.4建筑面积：4762.38平米

2.5结构类型：砖混结构

2.6层数：地上6层；地下1层

2.7 招标工期：暂定90日历天

计划开工时间：2017年4 月18日

计划竣工时间：2017年7月18日

三、施工部署

3.1施工项目人员部署

现场劳动力的数量和工种随不同阶段施工内容的不同而不同，对各个阶段劳动力的数量进行动态管理，随时调节，做到有条不紊，保证整个工期劳动力充沛而不闲置。根据工程量和施工进度计划，本工程设专业技术人员1人，正常施工人数22人，高峰人数25人。

3.2劳务队伍选择

选择相应施工资质的队伍施工，配备足够施工管理人员，特种作业人员百分百持证上岗。

3.3工期及进度安排

严格按照合同工期尽心组织施工

六层拆除安装（7天）---五层拆除安装（7天）---四层拆除安装（7天）---三层拆除安装（7天）---二层拆除安装（7天）---一层拆除安装（7天）---地下一层拆除安装（7天）

四.施工准备

4.1组织准备

针对该工程施工要求高，工期短的情况，必须建立一个严密的现场管理体系，实行任务到组，质量到人，严格要求，精心施工。对本工程施工人员进行思想教育和组织建设，加强学习，健全岗位责任制。把技术交底、质量标准、操作工艺、安全消防交底贯彻到施工班组，要使每一个施工人员牢固树立质量第一的思想，从组织上保证优质工程。

4.2技术准备

首先要整理好技术资料，本工程施工工艺要求高，先组织好图纸会审，并把不清楚和需要修改的地方与设计联系解决，并把设计交底，洽商记录中的设计变更在施工图上标识清楚，向施工班组作技术、质量、安全、消防书面交底。组织施工班组中有关人员熟悉施工图，学习有关本工程的质量要求、技术操作规程。交底时与原图不符的变更和本工程采用的新工艺、新材料要重点加以说明，以利于以后施工。

4.3临时设备和机具设备

4.3.1临时设备

根据工地现场的规定，隔出一块水暖专业用地，其中包括管材码放地、预制加工场地及半成品码放场地。在大库房中也隔出一块为水暖小型材料设备库房及工具房，以便材料进场后有次序的码放。

4.3.2机具设备

五、主要施工方法

5.1施工原则

5.1.1在项目经理的领导下，安装前对各系统的所有管道和设备综合考虑，同时熟悉与管道有关的土建、电气设备管线情况，协调与其他专

业的关系，做好施工前预想，确保工程质量和工程进度。

5.1.2施工现场设材料库和加工场地，所有材料都应按使用顺序分期分批进场，同时，做好原材料、成品、半成品的保护。

5.1.3管道与部件尽量采用提前预制或工厂化加工，现场安装的方式。

5.1.4根据土建施工情况凡具备施工条件的应及早插入。

5.1.5为保证施工进度质量施工中各系统采取分段安装→试验→复验的方式。

5.1.6严格执行样板制，做好样板工序，样板间、样板层。

5.2施工顺序

先地下，后地上，从楼层底部自上而下组织施工。

5.3施工工艺

5.3.1拆除工程

1、根据要求招标文件要求及施工图纸所示进行拆除。给排水及采暖工程拆除内容包括：管材、管件及散热器。

2、拆除工程应由上向下进行拆除，如拆除部位较高时应支搭操作架子

3、拆除的建筑垃圾随拆随在当天运出现场，拆除的旧件、金属件集中存放，由甲方及时处理。

5.3.2镀锌给水管道安装

施工要点

(1)安装准备：认真熟悉图纸，参看有关专业设备图和装修建筑图，

核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。

(2)预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置作上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套螺纹、安装零件、调直、校对，按管段分组编号）。

(3)干管安装：给水镀锌管安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后、安装前做好防腐。把预制的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，螺纹连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，螺纹外露2～3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。

给水大管径管道使用无镀锌碳素钢管时，应采用焊接法兰连接，管材和法兰根据设计压力选用焊接钢管或无缝钢管，管道安装完先做水压试验，无渗漏后再拆开法兰进行镀锌加工。加工镀锌的管道不得刷漆及污染，管道镀锌后按编号进行二次安装。

(4)立管安装

1)立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，螺纹外露2～3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。外露螺纹和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。

2)立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应明露并加好临时丝堵。

(5)支管安装

1)支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有阀门应将阀门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。

2)支管暗装：确定支管高度后划线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷设在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要设在明处，加好丝堵。

(6)管道试压：铺设、暗装、保温的给水管道的隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，破损的镀锌层和外露螺纹处做好防腐处理，再进行隐蔽工作。

(7)管道防腐和保温

1)管道防腐。给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露螺纹要补刷防锈漆。

2)管道保温。给水管道的保温有三种形式：管道防冻保温、管道防

热损失保温、管道防结露保温。其保温材质及厚度均应按设计要求,质量达到国家验收规范标准。

(8)管道冲洗消毒：给水管道系统在验收前,应进行通水冲洗。冲洗流速宜大于2m/s,冲洗时应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设泄水口,冲洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水一致为止。

6.质量标准

(1)主控项目

1)隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。金属及复合给水管系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。

2)给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。

3)室内直埋给水管道（塑料管道和复合管道除外）应做防腐处理。埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求。

(2)一般项目

1)给水引入管与排水排出管的水平净距离不得小于1m，室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。

2)管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求：

①焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。

②焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。

3)给水水平管道应有0.2%～0.5％的坡度坡向泄水装置。

4)给水水平管道设置坡度坡向泄水装置是为了在试压冲洗及维修时能及时排空管道的积水，尤其在北方寒冷地区，在冬季未正式采暖时管道内如有残存积水易冻结。

5)管道和阀门安装的允许偏差应符合表13-1的规定。

表13-1 管道和阀门安装的允许偏差和检验方法

6)管道的支、吊架安装应平整牢固，其间距应符合表13-2的规定。

表13-2 钢管管道支架的最大间距

7)水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。安装螺翼式水表，表前与阀应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙表面净距为10～30mm；水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为±10mm。

8)管道、箱类和金属支架的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象

4.3

5.3.3排水铸铁管安装

1、工艺流程：

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→卡件固定→封口堵

洞→闭水试验→通水试验

2、预制加工：

根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺。然后进行预制，预制时注意甩口方向。

法兰柔性铸铁管安装时，承插口处要留出膨胀补偿量5~10mm。

3、干管安装：

首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留孔洞。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段法兰连时管道要直，坡度要均匀，各预留口位置准确。

干管安装坡度按图纸设计坡度，如图纸未标注，可按照下表要求选用相应坡度值：

。

干管安装完后应做闭水试验，其灌水高度应不低于首层地面高度。出口用充气橡胶堵封闭，满水15分钟水面下降后，再观察5

分钟，液面不降，管道

接口无渗漏为合格。闭水试验完毕后应及时将预留口封严和堵洞。

4、立管安装:

首先按设计坐标要求，上下吊线，将预留洞口复核是

否垂直，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋，在墙体位置上画线栽支架，支架安装高度为离地1.8m（同一卫生间内给排水管道支架应统一标高）。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。复查立管支架是否合适。合适后即用抱卡紧固立管。然后找正找直,并测量顶板距三通口中心是否符合要求。

立管检查口中心高度距地坪上1m安装。通气管安装应高出屋面300mm，但必须大于最大积雪厚度，在通气管出口4m以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600mm或引向无门、窗一侧。

立管闭水试验时，用充气橡胶堵封闭检查口上部，进行闭水试验，满水15分钟水面下降后，再观察5分钟，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。合格后，撤去橡胶堵，封好检查口。灌水时应注意灌水用水安全排出，不应造成室外和地下室水害。

5、通球试验：

立管：从立管顶部投入不小于排水立管管径2/3的硬质轻塑料胶球，在一层检查口用木板截住拿出。试验完毕后封堵立管顶部。

干管：从排出干管端部清扫口处投入不小于排水干管管径2/3的硬质轻塑料胶球，用水将胶球冲至室外，截住取出，如未流出则采

取小潜水泵循环水加压冲出。

试验完毕后应检查胶球数量是否缺少，清点入库。

6、通水试验：

在洁具安装完毕后，分别打开各卫生间的配水点，观察排水管水流是否通畅，器具承水器是否有水溢出。

5.3.4冷凝管雨水管安装

1、工艺流程：

安装准备：→

2、雨水管制作安装：雨水管管材为PVC硬塑料管。

3、雨水管安装：安装雨水管随外沿抹灰架子由上往下进行，每个结头处安装一个伸宿节防止雨水管损坏后维修，先在水落口处吊线坠弹出雨水管沿墙的位置线，根据雨水管每节长度，预量出固定卡位置，间距一般为1200mm，设在下面一节管的上端，卧卡子用水泥砂浆固定，不得打入木塞固定和固定在木塞上。雨水管若遇建筑腰线时，与腰线连通粉刷时加钢丝网防止腰线裂缝空鼓。

5.3.5 卫生间管道安装

卫生间排水管道安装：

1）、图纸已经会审，技术资料齐备，已进行技术、质量、安全交底。

2）、卫生器具的样品已进场，进场的材料、机具能保证连续施工。

3）、工作应在干作业条件下进行。

4）、工艺流程

量尺、排管、定位→管段预制→下管→灌水试验→防腐

（1）、量尺、排管、定位

根据图纸要求、规范规定，在土建给出的中心线和标高线、按卫生器具的规格型号拉交叉线，用线坠确定各排水立管和卫生器具甩头的位置与标高、一般排水立管承口外侧与装饰面的距离为20-50mm。

根据要求的规格型号选择管材、管件，外观检查合格后清净管内的污物、多肉和毛刺。

根据已确定的位置、标高，可在沟内按承口朝来水方向排列已选好的承插管材、管件，必要时截短管子，使整个管路就位。

检查管道位置与标高符合要求后，在接口处划好印记，非承插管可用尺量出分岔头间管段尺寸，并在草图上做好记录。接至室外的管道须出外墙或直达检查井内。

（2）、管段预制

1）根据管线长度，以尽量减少固定接口为原则，确定预制管段的长度。管道伸出墙外不得小于250mm，埋地管穿越外墙时应采取防水措施。

2）在沟旁场地上按管子排列顺序或量尺顺序，进行管段预制。预制管子、管件接口时，应先对准各接口印记或量准尺寸，必要时应按比量法、计算法下料截断，预制时须调直和调准管件方向，各类接口要严格按相应工艺进行，预制后刷好防腐层。

3）向沟内下管前，在管沟里的预制管段接口处，挖好工作坑，按接口方式确定坑的尺寸，以方便施工操作为限。

4）在各立管的下底弯头处砌筑或用混凝土浇筑好支墩。

（3）、下管

1）预制段的接口达到强度后，用绳子缓缓向沟内下管，对好管段接口，调直管道，核对管径、位置、标高、坡度无误后，从低处向高处连接其他各固定接口。

2）排出管的安装：检查基础预留孔洞尺寸，并将孔洞清理干净，然后从墙边开始，将弯头、三通管件与室内排水管甩头相接，再与室外排水管道相连，伸至第一口检查井为止。处理好管子与井壁的缝隙。通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用450 三通和450 弯头连接，并应在垂直管段顶部设

置清扫口；由室内通向室外排水检查井的排水管，井内入管应高于排出管或两管相平，并有不小于900 的水流转角，如跌落差大于300mm 可不受角度限制；用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用450 三通或450 四通，立管与排出管端部的连接，应采用两个450 弯头或弯头。

（4）、灌水试验

1）已铺设好的埋地管道需进行一次灌水试验。

2）灌水试漏经有关人员检查后，方可填写隐蔽工程记录，办理隐蔽工程手续，方可隐蔽

5.3.6散热器采暖

1、管道安装工艺流程：安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→散热器安装→调

2、安装要点

管道变径不得使用补芯，应采用异径管箍或大小头，管径相差15%以上抽条变径。

水平干管要保证管顶平。管道弯头采用压制弯头的，外径应与管道外径相同。

管道对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管，接口焊缝距起弯点不得小于100 mm。接口焊缝距支、吊架边缘应不小于50mm。

干、立管分支采用两个弯头连接，横管长度300mm，坡度1％。

采暖干管分支不得使用丁字直管段连接，应采用羊角形式分支。

固定支架应按要求制作，生根须牢固，并设止动板。

配电室内的管道采用焊接，确保无渗漏。

为保证散热器支管坡度，采用以下方法提前确定坡降值，数值见下表：

施工时根据坡降值做灯叉弯，并根据１米线安装校核。

3、散热器支架：如为普通墙体可采用单管抱卡，抱卡材料为2.5×3mm的扁钢，轻质隔墙卡架应提前预栽，生根于隔墙龙骨或金属网片上。

与土建交叉施工的成品保护：因工期、气候等原因，散热器安装时墙面饰面尚未完工，与土建协商可先将散热器后墙面面层先施工完毕，然后进行散热器安装。土建进行其余墙面施工时，散热器稍加遮挡保护

六、管道及设备试验

设备系统试验运转，各类系统设备均要带负荷运行，内容包括全过程的试验数据控制参数，系统有无渗漏，温度情况及运行状况。

暖气工程热工调试记录，并作为竣工资料的保证项目归档，工程交工时，无条件进行热工调试，必须在竣工单上注明热工调试日期。

七、管理措施

7.1技术施工

7.1.1季节施工

外露管口应及时封堵严密，可采用3㎜厚钢板焊上或用木塞堵严，防止雨水流入及污物进入堵塞管道；

管道的除锈防腐工作，应在晴天进行，防止除锈不净和油漆附着力不够造成脱落；

电动工具不可露天使用，并要有防雨、雷、防潮措施；

坚持了解天气预报，合理安排工作；

对怕潮材料要妥善保管，防止损坏锈蚀；

冬季水泥捻口，采取保温措施，防止冻坏；

管道的试压，通水工作，应避免在严冬季节进行，防止管道设备冻坏；

雨、雪天气，不可进行露天带电操作，雷、雨天气不可在屋面施工，防止用电设备伤人和雷击事故发生。

7.1.2技术节约措施

充分利用钢管短头制作穿墙套管，割下的管不能套丝时可先套好丝再割下来，以备以后短管套丝用，可节省成品管材：

下水管根据使用长度，购置长短不一致的管材，可节约管材、管件。

7.2质量管理

7.2.1施工时严格执行《建筑工程施工质量验收统一标准》中的各项规定。建立健全质量保证体系和管理制度，经常开展质量检查。

7.2.2任务下达后，由施工员向操作人员按施工规范、工艺标准及图纸要求进行书面交底，必要时需编制作业指导书，并进行连续监控，操作人员要严格按技术交底和指导书进行操作。

7.2.3 标准层大面积施工时，必须先作出样板间，进行检验评定时，应有技术、质检员、甲方、监理有关人员认可，检查合格后方可进行大面积施工。由质检员填写《分项工程检验批质量验收记录》。严格按照施工质量验收规范要求进行施工。

7.2.4施工中各班组要采用自检、互检、交接检和专检相结合的方法，注意解决施工中常见的质量通病和薄弱环节。严格执行奖优罚劣制度，必须做好隐蔽工程检查，合格后方可隐蔽。

7.2.5施工中上、下道工序要互相配合，由质检员检查合格后方可进行下道工序施工并做好相关记录。

7.2.6注意对成品的保护、养护工作，对成品可分层、分段进行看护和检查，保证优质工程顺利交工。

7.3安全管理

7.3.1所有施工人员进场前，必须进行安全教育，贯彻有关安全文件，

制定现场规章制度，提高工人对安全生产的认识。

7.3.2施工人员进入现场必须戴好安全帽，不许吸烟，无论在工具房、操作工棚或施工现场，施工用火应严格执行安全消防条例中各项规定，事先要申请用火证。施工中要有专人看火检查，收工后清理现场，消除火灾隐患，冬季施工在现场不许烧火取暖，在工具房、休息室取暖要注意防火。

7.3.3高空作业系好安全带，高挂低用，严格穿拖鞋进入现场。

7.3.4用电设备使用前，应由专业人员安装，检查合格后方可使用，接地、接零、露电保护装置必须齐全有效。

7.3.5电气焊施工要严格执行安全操作规程规定，要坚持持证上岗，气焊时，氧气和乙炔瓶、施焊点间距不小于10米，氧气、乙炔皮线各接口必须绑扎牢固，不得漏气。电焊时，电焊一次线3米，二次线30米，并且双线到位。

7.3.6氧气表、乙炔表、压力表必须使用检验合格产品并必须有防回火装置。

7.3.7施工中要做到三清：a、施工现场环境清。b、设备设施材料清.c、劳动力组合人员心里清。三跟踪：a、跟踪方案中的安全措施验证其是否可行。b、跟踪各班组对违章、违纪及时纠正情况。c、跟踪危险作业环境发现问题及时处理情况。一清二查三落实：一清：每天上班前先到现场查看清楚，对施工部位容易出现问题预测采取措施。二查:查下达的安全措施班组班前讲话的贯彻执行情况。三落实：排出不安全隐患措施的落实。