钢筋搭接单面焊工艺评定报告
钢筋Ф22搭接焊工艺试验报告
编号：001
编制：
技术人员：
批准：
单位：天津久缘建筑工程有限公司
日期：
表B-1 焊接工艺试验报告目录
序号报告名称报告编号页数
1 焊接工艺试验报告001 1
2 焊接工艺试验指导书001 1
3 焊接工艺试验记录表/ 1
4 焊接工艺试验检验结果/ 1
5 焊接工艺作业指导书/ 2
焊接工艺试验报告
共 1 页第 1 页
工程（产品）名称
钢筋焊件
试验报告编号 001 委托单位 天津久缘建筑工程有限公司
工艺指导书编号 001
项目负责人
依据标准 《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）
试样焊接单位 天津久缘建筑工程有限公司 施焊日期 焊工 伏金良
资格代号
32000209044461 级别 中级
母材钢号
HRB400E
规格
Φ22
供货状态
唐钢
生产厂家
唐钢
化 学 成 分 和 力 学 性 能
C (%) Mn (%) Si (%) S (%) P (%) δs (MPa) δb (MPa) δ5 (%) Akv (J) 标准 0.20 1.00~1.60 ≤0.55 ≤0.040 ≤0.040 ≮335 470~630 ≮21 ≮34 合格证 0.20 1.37 0.43 0.015 0.020 385 565 24 50 复验 \
\
\ \
\
\
\
\
\
碳含量
0.42%
15
56Cu
Ni V Mo Cr M C C n E ++++++
=
焊接材料 生产厂家 牌号 类型 直径 (mm) 烘干制度（℃×h ）
备注 焊条 天津大桥
J506 E4303 3.2 150×2 \ 焊丝 \ \ \ \ \ \ 焊剂或气体 \ \
\
\ \ \ 焊接方法 单面焊
焊接位置
平 焊 接头形式
搭接
焊接工艺参数 见焊接工艺试验指导书
接头处理 人工 焊接设备型号 BX-630
电源及极
性 交 流
预热温度（℃） \
层间温度（℃）
≤80
后热温度（℃）及时间（min ）
\
焊后热处理
\
试验结论：本试验按《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）规定，根据工程情况编制工艺评定指导书、焊接试件、制取并检验试样、测定性能，确认试验记录正确，试验结果为： 合 格 。焊接条件及工艺参数范围按本试验指导书执行。 试验
年 月 日
试验评定单位： （签章）
天津久缘建筑工程有限公司技术开发部
年 月 日
审核 年 月 日
技术 负责人
年 月 日
焊接工艺卡
共1页第1页工程名称钢筋试件指导书编号001
母材钢号HRB400E 规格Ф22 供货状态唐钢生产厂家唐钢焊接材料生产厂家材料类型烘干制度(℃×h)备注焊条天津大桥\ J506 150×2烘干2小时焊丝\ \ \ \ \
焊剂或气体\ \ \\ \ 焊接方法单面焊接焊接位置搭接焊
焊接设备型号BX-630 电源及极性交流
预热温度(℃) \ 层间温度后热温度(℃)及时间
(min)
\
焊后处理手工清理
接
头
尺
寸图图表：搭接≥10d
焊
接
顺
序
图
焊接工艺参数道次焊接方法
焊条或焊丝
焊剂或
保护气
保护气
流量
(1/min)
电流
(AC)
电压(V)
焊接速
度(m/h)
热输入
(kl/cm)
备注牌号
Φ
(㎜)
1 单面焊J506 3.
2 \ \ 110 380 25 m/h 300-350 \
焊前清理角向磨光机层间清理
接头处理人工清理
技术措施其他：
1、焊接经150℃烘培2小时。
2、焊接处清除铁锈、油物、水分等杂物质。
编制日期年月日审核日期年月日
焊接工艺试验指导书
共1页第1页工程名称钢筋试件指导书编号001
母材钢号HRB400E 规格Ф22 供货状态唐钢生产厂家唐钢焊接材料生产厂家材料类型烘干制度(℃×h)备注焊条天津大桥\ J506 150×2烘干2小时焊丝\ \ \ \ \
焊剂或气体\ \ \\ \ 焊接方法单面焊接焊接位置搭接焊
焊接设备型号BX-630 电源及极性交流
预热温度(℃) \ 层间温度后热温度(℃)及时间
(min)
\
焊后处理手工清理
接
头
尺
寸图图表：搭接≥10d
焊
接
顺
序
图
焊接工艺参数道次焊接方法
焊条或焊丝
焊剂或
保护气
保护气
流量
(1/min)
电流
(AC)
电压(V)
焊接工
艺参数
道次
焊接
方法
牌号牌号
Φ
(㎜)
1 单面焊J506 3.
2 \ \ 110 1 单面焊J506
焊前清理角向磨光机层间清理
接头处理人工清理
技术措施其他：
1、焊接经150℃烘培2小时。
2、焊接处清除铁锈、油物、水分等杂物质。
编制日期年月日审核日期年月日
焊接工艺试验记录表
共1页第1页工程名称钢筋试件指导书标号001
焊接方法单面焊焊接位置搭接焊设备型号BX-630电源及极性交流母材钢号HRB400E 生产厂家唐钢钢铁股份有限公司母材规格Ф22供货状态甲供
焊接材料
接
头
尺
寸
及
施
焊道次顺序图表：搭接≥10d
焊
条
牌号J506 类型\
生产厂
家
天津大桥批号10121593
烘干温度
（℃）
150 时间(min) 2
焊
丝
牌号\ 规格(mm) \
生产厂家\ 批号\
焊
剂
或
气
体
牌号规格(mm)
生产厂家
烘干温度(℃)150
时间
(min)
2小时施焊工艺参数记录
道次焊接方法
焊条(焊
丝)
直径(mm)
保护气体
流量
(1/mim )
电流
(AC)
电压
(V)
焊接速度
(m/h)
热输出
( kJ/cm)
备注
1 单面搭接焊 3.
2 \ 110 380 \ \ \
施焊环
境
室外环境温度(℃)20 相对湿度30%
预热温度(℃)层间温度(℃)后热温度时间(min) 后热处理
技术措施
焊前清理角向磨光机层间清理
接头处理人工清理
其他/
记录日期年月日审核日期年月日
焊接工艺试验检验结果
共1页第1页
非破坏检验
试验项目合格标准试验结果报告编号备注外观JGJ18-2012 合格001 \
拉伸
试验
报告编号2011-HJ-0066 弯曲试验报告编号\
试件编号
δb
（MPa）
断口
位置
试验
结果
试样
编号
试验
类型
弯心直径
D（mm）
弯曲
角度
评定
结果
2011-HJ-0066 521 焊缝外呈延性断裂合格88 90
合格2011-HJ-0067 507 焊缝外呈延性断裂合格88 90 合格2011-HJ-0068 504 焊缝外呈延性断裂合格88 90
合格
冲击
试验
报告编号/ 宏观金相报告编号/
试样编号缺口位置试验温度（℃）冲击功Akv(J)
试验结果：
合格
/ /
/ /
/ / 硬度试验报告编号
/ / 试验结果：
合格
/ /
/ /
其它检验：
/
检验日期年月日审核日期年月日
钢筋Ф22搭接焊
工艺作业指导书
编制：
审核：
批准：
日期：
天津久缘建筑工程有限公司
为了更好的给焊工提供技术支持，控制焊接质量，根据本工程特点和相同材料和工艺的焊接工艺试验报告，制定本焊接工艺作业指导书。本次试验的焊缝为钢筋单面焊缝。
一、评定准备：
1、试件选用直径Ф22mm的HRB400E钢筋，钢筋长度为520mm，
用切割机下料。
2、焊前清理用锉刀、纱布、钢丝刷等工具。在焊接范围内清除
铁锈、油质、氧化皮等污垢，使之呈现金属光泽。
3、焊接材料：选用J506型规格为E4303 4.0的焊条
4、焊接电流：采用交流电源。
二、焊接操作工艺
1、焊接工艺参数，具体见焊接工艺卡。
2、焊接操作
①单面焊的工艺过程包括：引弧、电弧和顶缎过程。
②中间焊缝凸出钢筋表面的高度应大于或等于2㎜。
③保证封底焊既焊透又不漏焊，且焊道均匀平滑，要做到此点，关键是掌握焊接温度，掌握好运弧方式，控制住同样大小的熔孔和熔池形状，才能焊出均匀、密实、美观的根部焊缝。
④根部焊缝的要领是电弧要短、手法要稳、运条均匀、焊道要薄。钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。接头处的弯折角不得大于3度。接头处得轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2㎜。
⑤填充层焊接时在距离焊缝10mm左右处引弧，然后将电弧拉回到开头处施焊，运条采用横向锯齿形摆动，在坡口两侧稍加停顿，以保证熔池和坡口两侧温度均衡。有利于良好的熔合及排渣。填充焊道焊接时焊条角度在80～85°左右（焊接前进夹角）。
⑥层间清渣要仔细，特别是焊道两侧的死角，往往容易夹渣，如发现有熔渣存在将电弧在该处多停留一会，使熔渣有充分的时间浮到
钢筋Ф20搭接焊工艺试验报告
编号：002
编制：
技术人员：
批准：
单位：天津久缘建筑工程有限公司
日期：
表B-1 焊接工艺试验目录
序号报告名称报告编号页数
1 焊接工艺试验报告00
2 1
2 焊接工艺试验指导书002 1
3 焊接工艺试验记录表/ 1
4 焊接工艺试验检验结果/ 1
5 焊接工艺作业指导书/ 2
焊接工艺试验报告
共 1 页第 1 页
工程（产品）名称
钢筋焊件
试验报告编号 002 委托单位 天津久缘建筑工程有限公司
工艺指导书编号 002
项目负责人
依据标准 《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）
试样焊接单位 天津久缘建筑工程有限公司 施焊日期 焊工 伏金良
资格代号
32000209044461 级别 中级
母材钢号
HRB400E
规格
Φ20
供货状态
唐钢
生产厂家
唐钢
化 学 成 分 和 力 学 性 能
C (%) Mn (%) Si (%) S (%) P (%) δs (MPa) δb (MPa) δ5 (%) Akv (J) 标准 0.20 1.00~1.60 ≤0.55 ≤0.040 ≤0.040 ≮335 470~630 ≮21 ≮34 合格证 0.20 1.37 0.43 0.015 0.020 385 565 24 50 复验 \
\
\ \
\
\
\
\
\
碳含量
0.42%
15
56Cu
Ni V Mo Cr M C C n E ++++++
=
焊接材料 生产厂家 牌号 类型 直径 (mm) 烘干制度（℃×h ）
备注 焊条 天津大桥
J506 E4303 3.2 150×2 \ 焊丝 \ \ \ \ \ \ 焊剂或气体 \ \
\
\ \ \ 焊接方法 单面焊
焊接位置
平 焊 接头形式
搭接
焊接工艺参数 见焊接工艺试验指导书
接头处理 人工 焊接设备型号 BX-630
电源及极
性 交 流
预热温度（℃） \
层间温度（℃）
≤80
后热温度（℃）及时间（min ）
\
焊后热处理
\
试验结论：本试验按《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）规定，根据工程情况编制工艺评定指导书、焊接试件、制取并检验试样、测定性能，确认试验记录正确，试验结果为： 合 格 。焊接条件及工艺参数范围按本试验指导书执行。 试验
年 月 日
试验评定单位： （签章）
天津久缘建筑工程有限公司技术开发部
年 月 日
审核 年 月 日
技术 负责人
年 月 日
焊接工艺卡
共1页第1页工程名称钢筋试件指导书编号002
母材钢号HRB400E 规格Ф20 供货状态唐钢生产厂家唐钢焊接材料生产厂家材料类型烘干制度(℃×h)备注焊条天津大桥\ J506 150×2烘干2小时焊丝\ \ \ \ \
焊剂或气体\ \ \\ \ 焊接方法单面焊接焊接位置搭接焊
焊接设备型号BX-630 电源及极性交流
预热温度(℃) \ 层间温度\ 后热温度(℃)及时间
(min)
\
焊后处理手工清理
接
头
尺
寸图图表1：搭接≥10d
焊
接
顺
序
图
焊接工艺参数道次焊接方法
焊条或焊丝
焊剂或
保护气
保护气
流量
(1/min)
电流
(AC)
电压(V)
焊接速
度(m/h)
热输入
(kl/cm)
备注牌号
Φ
(㎜)
1 单面焊J506 3.
2 \ \ 110 380 25 m/h 300-350 \
焊前清理角向磨光机层间清理
接头处理人工清理
技术措施其他：
3、焊接经150℃烘培2小时。
4、焊接处清除铁锈、油物、水分等杂物质。
编制日期年月日审核日期年月日
焊接工艺试验指导书
共1页第1页工程名称钢筋试件指导书编号002
母材钢号HRB400E 规格Ф20 供货状态唐钢生产厂家唐钢焊接材料生产厂家材料类型烘干制度(℃×h)备注焊条天津大桥\ J506 150×2烘干2小时焊丝\ \ \ \ \
焊剂或气体\ \ \\ \ 焊接方法单面焊接焊接位置搭接焊
焊接设备型号BX-630 电源及极性交流
预热温度(℃) \ 层间温度后热温度(℃)及时间
(min)
\
焊后处理手工清理
接
头
尺
寸图图表：搭接≥10d
焊
接
顺
序
图
焊接工艺参数道次焊接方法
焊条或焊丝
焊剂或
保护气
保护气
流量
(1/min)
电流
(AC)
电压(V)
焊接工
艺参数
道次
焊接
方法
牌号牌号
Φ
(㎜)
1 单面焊J506 3.
2 \ \ 110 1 单面焊J506
焊前清理角向磨光机层间清理
背面清根人工清理
技术措施其他：
1、焊接经150℃烘培2小时。
2、焊接处清除铁锈、油物、水分等杂物质。
编制日期年月日审核日期年月日
焊接工艺试验记录表
共1页第1页工程名称钢筋试件指导书标号002
焊接方法单面焊焊接位置搭接焊设备型号BX-630电源及极性交流母材钢号HRB400E 生产厂家唐钢钢铁股份有限公司母材规格Ф20供货状态甲供
焊接材料
接
头
尺
寸
及
施
焊道次顺序图表：搭接≥10d
焊
条
牌号J506 类型\
生产厂
家
天津大桥批号10121593
烘干温度
（℃）
150 时间(min) 2
焊
丝
牌号\ 规格(mm) \
生产厂家\ 批号\
焊
剂
或
气
体
牌号规格(mm)
生产厂家
烘干温度(℃)150
时间
(min)
2小时施焊工艺参数记录
道次焊接方法
焊条(焊
丝)
直径(mm)
保护气体
流量
(1/mim )
电流
(AC)
电压
(V)
焊接速度
(m/h)
热输出
( kJ/cm)
备注
1 单面搭接焊焊 3.
2 \ 110 380 \ \ \
施焊环
境
室外环境温度(℃)20 相对湿度30%
预热温度(℃)层间温度(℃)后热温度时间(min) 后热处理
技术措施
焊前清理角向磨光机层间清理
接头处理人工清理
其他/
记录日期年月日审核日期年月日
焊接工艺试验检验结果
共1页第1页
非破坏检验
试验项目合格标准试验结果报告编号备注外观JGJ18-2012 合格002 \
拉伸
试验
报告编号2011-HJ-0067 弯曲试验报告编号\
试件编号
δb
（MPa）
断口
位置
试验
结果
试样
编号
试验
类型
弯心直径
D（mm）
弯曲
角度
评定
结果
2011-HJ-0067 521 焊缝外呈延性断裂合格80 90
合格2011-HJ-0068 503 焊缝外呈延性断裂合格80 90 合格2011-HJ-0069 518 焊缝外呈延性断裂合格80 90
合格
冲击
试验
报告编号/ 宏观金相报告编号/
试样编号缺口位置试验温度（℃）冲击功Akv(J)
试验结果：
合格
/ /
/ /
/ / 硬度试验报告编号
/ / 试验结果：
合格
/ /
/ /
其它检验：
/
检验日期年月日审核日期年月日
钢筋Ф20焊接工艺作业指导书
编制：
审核：
批准：
日期：
天津久缘建筑工程有限公司
为了更好的给焊工提供技术支持，控制焊接质量，根据本工程特点和相同材料和工艺的焊接工艺试验报告，制定本焊接工艺作业指导书。本次试验的焊缝为钢筋单面焊缝。
一、评定准备：
1、试件选用直径Ф20mm的HRB400E钢筋，钢筋长度为
520mm，用切割机下料。
2、焊前清理用锉刀、纱布、钢丝刷等工具。在焊接范围内清除铁锈、油质、氧化皮等污垢，使之呈现金属光泽。
3、焊接材料：选用J506型规格为E4303 4.0的焊条
4、焊接电流：采用交流电源。
二、焊接操作工艺
焊接工艺参数，具体见焊接工艺卡。
三、焊接操作
1、单面焊的工艺过程包括：引弧、电弧和顶缎过程。
2、中间焊缝凸出钢筋表面的高度应大于或等于2㎜。
3、保证封底焊既焊透又不漏焊，且焊道均匀平滑，要做到此点，关键是掌握焊接温度，掌握好运弧方式，控制住同样大小的熔孔和熔池形状，才能焊出均匀、密实、美观的根部焊缝。
④根部焊缝的要领是电弧要短、手法要稳、运条均匀、焊道要薄。钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。接头处的弯折角不得大于3度。接头处得轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2㎜。
⑤填充层焊接时在距离焊缝10mm左右处引弧，然后将电弧拉回到开头处施焊，运条采用横向锯齿形摆动，在坡口两侧稍加停顿，以保证熔池和坡口两侧温度均衡。有利于良好的熔合及排渣。填充焊道焊接时焊条角度在80～85°左右（焊接前进夹角）。
⑥层间清渣要仔细，特别是焊道两侧的死角，往往容易夹渣，如发现有熔渣存在将电弧在该处多停留一会，使熔渣有充分的时间浮到
钢筋Ф18搭接焊工艺试验报告
编号：DQHJ0010
编制：
技术人员：
批准：
单位：天津久缘建筑工程有限公司日期：
表B-1 焊接工艺试验报告目录
序号报告名称报告编号页数
1 焊接工艺试验报告DQHJ0010 1
2 焊接工艺试验指导书HJZD0010 1
3 焊接工艺试验记录表/ 1
4 焊接工艺试验检验结果/ 1
5 焊接工艺作业指导书/ 2
钢筋焊接工艺性试验报告记录1
钢筋焊接工艺性试验报告记录1
————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：
昆明绕城高速公路东南段C标钢筋焊接工艺试验报告 承包人：云南建工集团有限公司 监理人：湖南和天工程项目管理有限公司 2014年11月20日
目录 1、钢筋电弧焊工艺性试验报告 2、金属拉伸、冷弯试验报告 3、产品质量证明书 4、金属（焊接）拉伸试验报告 5、电焊工操作证书 6、钢筋电弧焊接作业指导书
钢筋电弧焊工艺性试验报告 电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生电弧，熔化焊条与焊件的金属，凝固后形成焊接接头。本工艺具有不需特殊设备，操作工艺简单，技术易于掌握，可用于各种形状钢筋和工作场所焊接，质量可靠，施工费用较低等优点。 一、指导依据： 1、公路桥涵施工技术规范 JTG T F50-2011 2、钢筋焊接及验收规程 JGJ 18-2012 3、钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋 GB1499.2-2007 4、钢筋焊接接头试验方法标准 JGJ/T 27-2001 5、金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法 GB/T 228.1-2010 6、金属材料弯曲试验方法 GB/T 232-2010 二、试验目的： （1）通过焊接工艺性试验确定钢筋电弧焊的各项焊接参数，确保现场钢筋焊接质量； （2）通过焊接工艺性试验并结合现场实际施工情况，选择合适的焊接形式。 三、施工准备： 1、机械设备 电弧焊的主要设备是ZX6-500直流弧焊机。其各种参数见下表：
产品型号电源电 压（V） 额定电 流 (KVA) 空载电 压（V） 额定焊 接电流 （A） 电流调 节范围 额定 负载 持续 率 ZX6-500 3～380 28 78 500 60-500 60 2、人员配置： 电弧焊主要人员：焊工1名、试验人员1名、安全员1名、电工1名、钢筋加工2名。 3、材料 （1）钢筋：采用武钢集团昆明钢铁股份有限公司生产的热轧带肋HRB400EΦ25、HRB400EΦ32，钢筋出厂质量证明书、钢筋牌号齐全。 （2）焊条：牌号应符合设计要求，并应按焊条说明书的要求进行烘焙后使用（焊接前一般在 250～300℃烘箱内烘干），如设计无规定时，可按下表选用。 钢筋电弧焊焊条型号 钢筋牌号 电弧焊接头型式 帮条焊 搭接焊 坡口焊 熔槽帮条焊预 埋件穿孔塞焊 窄间隙焊 钢筋与钢板搭 接焊预埋件T 型角焊 HPB235 E4303 E4303 E4316 E4315 E4303 HRB335 E4303 E5003 E5016 E5015 E4303 HRB400 E5003 E5503 E6016 E6015 E5003
钢筋焊接工艺试验报告 (1)
项目 钢筋焊接工艺性能试验报告 施工单位： 监理单位：杭州信达投资咨询估价监理有限公司 项目监理部 年月日
目录
第1章工程概况及专业工程特点 工程概况 工程名称： 项目位置： 建设单位（代建单位）： 设计单位： 施工单位： 勘察单位： 监理单位：杭州信达投资咨询估价监理有限公司 工程规模：（含建筑面积（市政工程为造价）、结构形式、抗震等级等情况）编制依据 本工程设计图纸 本工程合同文件：监理合同、施工合同 本工程施工组织设计/施工方案 本工程《材料见证取样计划》 《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2012 《钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋》 《钢筋混凝土用钢第1部分热轧光圆钢筋》 《钢筋焊接接头试验方法标准》 JGJ/T 27-2014 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2015 《混凝土结构工程施工规范》 GB50666-2011 《钢结构工程施工规范》 GB50755-2012 《钢结构焊接规范》 GB50661-2011
本工程钢筋焊接情况特点 本工程设计采用的钢筋牌号与规格 本工程计划采用的钢筋焊接方式
各钢筋牌号，规范允许采用的电弧焊焊条情况
第2章钢筋电弧焊工艺性能试验要求 钢筋焊条电弧焊是以焊条为一极，钢筋为另一极，利用焊接电流通过产生的电弧热进行焊接的一种熔焊方法。 本工艺具有不需特殊设备，操作工艺简单，技术易于掌握，可用于各种形状钢筋和工作场所焊接，质量可靠，施工费用较低等优点。 试验目的 （1）通过焊接工艺性试验确定钢筋电弧焊的各项焊接参数，确保现场钢筋焊接质量。 （2）通过焊接工艺性试验并结合现场实际施工情况，选择合适的焊接形式。施工准备 机械设备 电弧焊的主要设备是交流电焊机。其各种参数见下表： 人员配置： 电弧焊主要人员：焊工名、安全员1名、电工1名、钢筋加工6名。 见证取样人员：监理人员1名。 焊接试验送检测机构检测，由项目监理机构现场见证取样检测 材料 （1）钢筋：采用公司生产的 mm、牌号为的钢筋，钢筋质保资料抄件、质量证明书、原材料见证取样检测报告齐全。 （2）焊条：牌号符合设计要求，合格证齐全，按说明书要求进行烘焙后使用（焊接前一般在 250～300℃烘箱内烘干）。 操作工艺：
11单面搭接焊工艺试验报告
帝豪商务大厦A座（A1、A2、A3）及地下 车库工程 钢筋焊接工艺试验报告 施工单位：内蒙古平源建工集团有限公司
钢筋电弧焊工艺试验报告审批表
目录 一、工程概况...................................................................................... 二、指导依据……………………………………………………………… 三、试验目的……………………………………………………………… 四、施工准备……………………………………………………………… 五、操作工艺……………………………………………………………… 六、试验时间及试验结果…………………………………………… 七、确定的施工工艺与参数………………………………………………… 八、注意事项………………………………………………………
钢筋电弧焊工艺性试验报告 一、工程概况： 本工程为帝豪商务大厦A座（A1、A2、A3）及地下车库工程本工程层高： A1座地下二层高为4.05m，地下一层层高为5.9m,一层至三层高为6.0m，三层至十二层层高3.9m； A2座地下二层高为4.05m，地下一层层高为5.9m,一层至三层高为6.0m； A3座地下二层高为4.05m，地下一层层高为5.9m,一层至三层高为6.0m，三层至十二层层高3.6m 框架核心筒结构；抗震等级A1框架三级、剪力墙二级；A2框架三级、A3框架剪力墙二级； 本工程地下车库梁L-M轴交界处钢筋焊接接头采用单面搭接电弧焊。 电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生电弧，熔化焊条与焊件的金属，凝固后形成焊接接头。本工艺具有不需特殊设备，操作工艺简单，技术易于掌握，可用于各种形状钢筋和工作场所焊接，质量可靠，施工费用较低等优点。 二、试验依据 （1）《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18-2012； （2）《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2011；
钢筋焊接工艺性试验报告
建筑工程项目 钢筋焊接工艺试验报告 承包单位：xx 监理单位：xx
2015 年 6 月20 日DXSJZGL
1、钢筋电弧焊工艺性试验报告 2、钢筋强度和最大力下总伸长率试验报告 3、产品质量证明书 4、钢筋焊接接头试验报告 5、电焊工操作证书 6、钢筋电弧焊接作业指导书
钢筋电弧焊工艺性试验报告 电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生电弧，熔化焊条与焊 件的金属， 凝固后形成焊接接头。本工艺具有不需特殊设备，操作 工艺简单，技术易于掌握，可用于各种形状钢筋和工作场所焊接，质 GB50204-2002 （ 2010 版） JGJ 18-2012 热轧带肋钢筋 GB1499.2-2007 JGJ/T 27-2001 金属材料 拉伸试验第1部分:室温试 验方法 GB/T 228.1-2010 （1）通过焊接工艺性试验确定钢筋电弧焊的各项焊接参数， 确保 现场钢筋焊接质量； （2）通过焊接工艺性试验并结合现场实际施工情况，选择合 适的焊接形式。 本次试验确定的连接施工工艺及参数适用于本项目工程内所有 混凝土的钢筋焊接连 6、 金属材料弯曲试验方法 二、试验目的： GB/T 232-2010 量可靠，施工费用较低等优点。 一、指导依据： 1、 混凝土施工质量验收规范 2、 钢筋焊接及验收规程 3、 钢筋混凝土用钢 第2部分 4、 钢筋焊接接头试验方法标准 5、
接制作安装施工。 二、试验准备： 1、机械设备
电弧焊的主要设备是ZX6-500直流弧焊机。其各种参数见下表: 额定 率 ZX6-500 3 ?380 28 78 500 60-500 60 2 、人员配置： 电弧焊主要人员：焊工1名、试验人员1名、安全员1名、电工1名、钢筋加工2名。 3、材料 （1）钢筋：采用酒钢集团钢铁股份有限公司生产的热轧带肋HRB400，钢筋出厂质量证明书、钢筋牌号齐全。 （2）焊条：牌号应符合设计要求，并应按焊条说明书的要求进行烘焙后使用（焊接前一般在250?300 C烘箱内烘干），如设计无 规定时，可按下表选用。 钢筋电弧焊焊条型号
钢结构焊接工艺评定报告
钢结构焊接工艺评定报告 焊接： 现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。 焊接工艺评定： 焊接工艺评定为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。 钢结构焊接工艺： 钢结构焊接制造（即焊接结构生产）是从焊接生产的准备工作开始的，它包括结构的工艺性审查、工艺方案和工艺规程设计、工艺评定、编制工艺文件（含定额编制）和质量保证文件、定购原材料和辅助材料、外购和自行设计制造装配－焊接设备和装备；然后从材料入库真正开始了焊接结构制造工艺过程，包括材料复验入库、备料加工、装配－焊接、焊后热处理、质量检验、成品验收；其中还穿插返修、涂饰和喷漆；最后合格产品入库的全过程。 钢结构从下料、组对、焊接、检验等工艺 钢结构手工电弧焊焊接施工工艺标准 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323 《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》 JBJ/T3034.1 《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.2 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81 1、范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装
手工电弧焊焊接工程。 2、施工准备 2.1材料及主要机具 2.1.1电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn 钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。 2.1.2引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。 2.1.3主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉条、测温计等。 2.2作业条件 2.2.1熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。 2.2.2施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担 的焊接工作。 2.2.3现场供电应符合焊接用电要求。 2.2.4环境温度低于0℃，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。 3、操作工艺 3.1工艺流程： 作业准备→电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）→焊缝检查。 3.2钢结构电弧焊接： 3.2.1平焊 3.2.1.1选择合格的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。 3.2.1.2清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。 3.2.1.3烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。
钢筋焊接检验报告
钢筋焊接检验报告津资Y-S-02委托单位：来样日期：2013-5-31 检验编号：报告日期：2013-6-6 工程名称使用部位单体楼三层梁 试件编号焊接方法接头型式连接钢筋直径（mm）连接钢筋牌号焊条类型 2013-2001618 单面搭接焊/ 25-25 J502 操作者代表数量（个）检验日期检验依据检验形式检验条件 200 2013-6-6 JGJ18-2012 / 室温（℃）：18 仪器编号：020-003 检验项目钢筋牌号直径 （mm） 拉伸试验弯曲检验抗剪检验 抗拉强度 （MPa） 破坏部位 弯心D=d 角度° 破坏个数 ＜2个且裂 纹＜0.5mm 抗剪力指标（N） 标准要求HRB335 25-25 ≥540 焊缝外断不 少于2个 / / / 检验结果HRB335 25-25 610 母材塑断距 焊口63mm / / / HRB335 25-25 630 母材塑断距 焊口58mm / / / HRB335 25-25 600 母材塑断距 焊口53mm / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / 结论依据JGJ18-2012标准，该样品所检项目符合热轧带肋钢筋HRB400E单面搭接焊接头标准要求。 备注 抽样单位：抽样人： 见证单位：见证人： 检验单位：天津中铁信达工程检测技术有限公司批准：审核：编写： 注1、试验报告未加盖“试验报告专用章”无效。2、复制报告未重新加盖“试验报告专用章”或涂改 意3、试验报告无试验审核负责人签字无效。4、委托试验仅对来样负责。见证试验另加盖见证章。事5、委托方对试验结论有异议，在应收到试验报告之日内向试验单位提出，逾期不予受理。 项 检验单位地址：电话：传真：
建筑钢结构焊接工艺评定报告
WORD格式建筑钢结构焊接工艺评定报告 编号 编制（签名） 焊接责任 技术人员（签名）批准（签名）单位××× 日期年月日
表1 焊接工艺评定报告目录 序号报告名称报告编号页数 1 焊接工艺评定报告封面∕ 1 2 焊接工艺评定报告目录∕ 2 3 焊接工艺评定报告 3 4 焊接工艺评定指导书 4 5 焊接工艺评定记录表∕ 5 6 焊接工艺评定检验结果∕ 6 附录： 1 钢板材料质量证明书/ 7 2 焊丝材质证明书/ 8-10 3 焊接工艺试件评定11-14
共 6 页第3 页 工程（产品）名称焊接工艺评定 评定报告编号 LBD/L-1608-016 委托单位 ××× 工艺指导书编号 GB50661-2011 项目负责人××× 依据标准《建筑钢结构焊接技术规程》（ JGJ81） 试样焊接单位 ××× 施焊日期2016 年 8 月 16 日 焊 工 ××× 资格代号 ×××级别 中级 母材钢号 Q345B 规 格 14 供货状态 热轧生产厂安钢 化 学 成 分 和 力 学 性 能 C Mn Si S P σs σb δ 5 ψ A kv (%) (%) (%) (%) (%) (Mpa) (Mpa) (%) (%) (J) 标准 ≤ 0.20 ≤ 1.70 ≤ 0.50 ≤ 0.35 ≤ 0.35 ≥ 345 470- 630 21 / ≥ 34 合格证0.16 1.33 0.29 0.022 0.025 377 518 25.5 复验 385 559 27.5 碳 当 量 Ceq= 公 式 Ceq=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/5 焊接材料生产厂牌号 类型直径（ mm ） 烘干制度（℃× h ） 备注 焊丝天津金桥J Q.MG70S -6 ER50-6 1.2 焊丝 自贡大西 洋 CHW-S2 F 4A2- H08MnA 4.0 焊剂或气体 天津金桥J Q.SJ101 F4A2- H08MnA 10-60 目 焊接方法C O2 气体保护焊、埋 弧自动焊 焊接位置平焊 接头形式 对接 焊接工艺参数 见焊接工艺评定指导书 清根工艺 碳弧气刨 焊接设备型号 NBC-500 Ⅱa LHT 电源及极性 直流反接 预热温度 （℃） / 层间温度 （℃） / 后热温度 （℃） 及时间 （ min ） / 焊后热处理 / 评定结论：本评定按《建筑钢结构焊接技术规程》（ JGJ81）规定，根据工程情况编制焊接工艺评定 指导书、焊 接试件、制取并检验试样、测定性能，确认试验记录正确，评定结果为： 。 焊接条件及工艺参数适用范围按本评定指导书执行。 评定 年 月 日 评定单位（签章）： 审核年 月 日 技术负责年 月 日 年 月 日
公路工程钢筋焊接工艺的试验报告
高速公路工程 钢筋焊接工艺试验报告 目录 1、钢筋电弧焊工艺性试验报告 2、金属拉伸、冷弯试验报告 3、产品质量证明书 4、金属〔焊接〕拉伸试验报告 5、电焊工操作证书 6、钢筋电弧焊接作业指导书 电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生电弧，熔化焊条与焊件的金属，凝固后形成焊接接头。本工艺具有不需特殊设备，操作工艺简单，技术易于掌握，可用于各种形状钢筋和工作场所焊接，质量可靠，施工费用较低等优点。 一、指导依据： 1、公路桥涵施工技术标准JTG T F50-2011 2、钢筋焊接及验收规程JGJ 18-2012 3、钢筋混凝土用钢第2局部热轧带肋钢筋GB1499.2-2007 4、钢筋焊接接头试验方法标准 JGJ/T 27-2001 5、金属材料拉伸试验第1局部:室温试验方法GB/T 228.1-2010 6、金属材料弯曲试验方法GB/T 232-2010 二、试验目的：
〔1〕通过焊接工艺性试验确定钢筋电弧焊的各项焊接参数，确保现场钢筋焊接质量； 〔2〕通过焊接工艺性试验并结合现场实际施工情况，选择适宜的焊接形式。 三、施工准备： 1、机械设备 电弧焊的主要设备是ZX6-500直流弧焊机。其各种参数见下表： 2、人员配置： 电弧焊主要人员：焊工1名、试验人员1名、平安员1名、电工1名、钢筋加工2名。 3、材料 〔1〕钢筋：采用武钢集团昆明钢铁股份生产的热轧带肋HRB400E Φ25、HRB400EΦ32，钢筋出厂质量证明书、钢筋牌号齐全。 〔2〕焊条：牌号应符合设计要求，并应按焊条说明书的要求进展烘焙后使用〔焊接前一般在 250～300℃烘箱内烘干〕，如设计无规定时，可按下表选用。 钢筋电弧焊焊条型号
钢结构焊接工艺评定报告
钢结构焊接工艺评定报告 一、引言 钢结构焊接工艺评定报告旨在对钢结构焊接工艺进行全面评定，确保焊接质量符合相关标准和要求。本报告将从焊接材料、焊接方法、焊接设备以及焊接质量等方面进行评定和分析。 二、焊接材料评定 1. 焊接材料的选择 根据钢结构的材质和要求，选择适合的焊接材料。应注意焊接材料的强度、塑性、韧性等性能是否与基材相匹配，以确保焊接接头的强度和稳定性。 2. 焊接材料的质量评定 对焊接材料进行质量评定，包括焊丝的化学成分、机械性能、焊缝的拉伸强度、冲击韧性等指标要求。焊接材料的质量评定是确保焊接接头质量稳定的重要环节。 三、焊接方法评定 1. 焊接方法的选择 根据钢结构的形状、尺寸和结构要求，选择合适的焊接方法。常用的焊接方法包括手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等。不同的焊接方法适用于不同的焊接工况和要求。
2. 焊接方法的操作规程评定 对焊接方法的操作规程进行评定，包括焊接电流、电压、焊接速度、焊接角度、焊接顺序等方面的要求。操作规程的评定是确保焊接过程稳定和焊接质量可控的重要环节。 四、焊接设备评定 1. 焊接设备的选择 根据焊接方法的要求，选择适合的焊接设备。焊接设备的选择应考虑焊接工况、焊接电流、电压、焊接速度等因素，确保焊接设备能够满足焊接要求。 2. 焊接设备的性能评定 对焊接设备的性能进行评定，包括焊接电流的稳定性、焊接电压的调节范围、焊接速度的可调性等方面的要求。焊接设备的性能评定是确保焊接过程稳定和焊接质量可控的重要环节。 五、焊接质量评定 1. 焊接接头的外观质量评定 对焊接接头的外观质量进行评定，包括焊缝的均匀性、焊缝的凹凸度、焊缝的表面质量等指标要求。外观质量评定是确保焊接接头外观美观和焊缝质量良好的重要环节。 2. 焊接接头的力学性能评定 对焊接接头的力学性能进行评定，包括焊接接头的拉伸强度、屈服
钢筋焊接工艺评定
钢筋焊接工艺评定 Prepared on 22 November 2020
莲花路安置房1#、2#楼、地下人防工程 钢 筋 焊 接 工 艺 评 定 常熟市第八建筑安装工程有限责任公司 目录
一、目的 为确保莲花路安置房1#、2#楼、地下人防工程钢筋现场接头的施工质量满足设计国家规范要求，对其焊接接头进行工艺评定试验，判定焊接工艺的可行性和接头的质量效果，从而确定操作工艺规程，特进行工艺评定。 二、适用范围 本工艺评定适用于莲花路安置房1#、2#楼、地下人防工程施工现场发生同规格、同型号的钢筋连接头的焊接。本工程就一个钢筋班组，所以安排电焊工郭明和电焊工姚加勇分别作一组试件，在两人所做焊接试件中随机抽取组成一组焊接试件，作为两人工艺评定所用焊接试件，但由于焊接报告操作者一栏只能写一人姓名，故此说明：此工艺评定为两人共有，试验报告也为两人共有。 三、依据性文件 JGJ18-2003《钢筋焊接及验收规程》 GB 50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》 四、焊接准备 1、焊接工具及材料 （1）焊接工具 电弧焊机BX1-500型、焊接夹具、控制箱、铁锤、毛刷 （2）焊接材料 待接钢筋：HRB400E16钢筋9段；HRB400E14钢筋3段；HRB400E12钢筋6段（每段35cm）、E50型碳钢焊条若干。 2、工艺 （1）单面焊的工艺过程包括：引弧、电弧和顶锻过程。焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮融化均匀，无成块现象。 （2）中间焊缝突出钢筋表面的高度应大于或等于2mm。 （3）保证封底焊既焊透又不漏焊，且焊道均匀平滑，要做到此点，关键是掌握焊接温度，掌握好运弧方式，控制住同样大小的熔孔和熔池形状，才能焊出均匀、密实、美观的根部焊缝。
钢筋焊接工艺评定
莲花路安置房1#、2#楼、地下人防工程 钢 筋 焊 接 工 艺 评 定 常熟市第八建筑安装工程有限责任公司
目录 一、目的 (3) 二、适用范围 (3) 三、依据性文件 (3) 四、焊接准备 (3) 五、文件提供 (5) 六、评定结果 (5)
一、目的 为确保莲花路安置房1#、2#楼、地下人防工程钢筋现场接头的施工质量满足设计国家规范要求，对其焊接接头进行工艺评定试验，判定焊接工艺的可行性和接头的质量效果，从而确定操作工艺规程，特进行工艺评定。 二、适用范围 本工艺评定适用于莲花路安置房1#、2#楼、地下人防工程施工现场发生同规格、同型号的钢筋连接头的焊接。本工程就一个钢筋班组，所以安排电焊工郭明和电焊工姚加勇分别作一组试件，在两人所做焊接试件中随机抽取组成一组焊接试件，作为两人工艺评定所用焊接试件，但由于焊接报告操作者一栏只能写一人姓名，故此说明：此工艺评定为两人共有，试验报告也为两人共有。 三、依据性文件 3.1 JGJ18-2003《钢筋焊接及验收规程》 3.2 GB 50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》 四、焊接准备 1、焊接工具及材料 （1）焊接工具 电弧焊机BX1-500型、焊接夹具、控制箱、铁锤、毛刷 （2）焊接材料 待接钢筋：HRB400E16钢筋9段；HRB400E14钢筋3段；HRB400E 12钢筋6段（每段35cm）、E50型碳钢焊条若干。
2、工艺 （1）单面焊的工艺过程包括：引弧、电弧和顶锻过程。焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮融化均匀，无成块现象。 （2）中间焊缝突出钢筋表面的高度应大于或等于2mm。 （3）保证封底焊既焊透又不漏焊，且焊道均匀平滑，要做到此点，关键是掌握焊接温度，掌握好运弧方式，控制住同样大小的熔孔和熔池形状，才能焊出均匀、密实、美观的根部焊缝。 （4）焊缝的要领是电弧要短、手法要稳、运条均匀、焊道要薄。钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。接头处的弯折角不得大于3度。接头处得轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2㎜。 （5）运条采用横向锯齿形摆动，在坡口两侧稍加停顿，以保证熔池和坡口两侧温度均衡。有利于良好的熔合及排渣。填充焊道焊接时焊条角度在80～85°左右（焊接前进夹角）。 （6）层间清渣要仔细，特别是焊道两侧的死角，往往容易夹渣，如发现有熔渣存在将电弧在该处多停留一会，使熔渣有充分的时间浮到表面。 （7）具体电流要求见下表：
钢筋焊接工艺性试验报告
建筑工程项目 钢筋焊接工艺试验报告承包单位：xx 监理单位：xx 2015 年 6 月20 日 DXSJZGL 目录 1、钢筋电弧焊工艺性试验报告 2、钢筋强度和最大力下总伸长率试验报告 3、产品质量证明书 4、钢筋焊接接头试验报告 5、电焊工操作证书 6、钢筋电弧焊接作业指导书
钢筋电弧焊工艺性试验报告 电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生电弧，熔化焊条与焊件的金属，凝固后形成焊接接头。本工艺具有不需特殊设备，操作工艺简单，技术易于掌握，可用于各种形状钢筋和工作场所焊接，质量可靠，施工费用较低等优点。 一、指导依据： 1、（2010 版） 2、钢筋焊接及验收规程JGJ 18-2012 3、钢筋混凝土用钢第2 部分热轧带肋钢筋 4、钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T 27-2001 5、 6、金属材料弯曲试验方法GB/T 232-2010 二、试验目的： （1）通过焊接工艺性试验确定钢筋电弧焊的各项焊接参数，确保现场钢筋焊接质量； （2）通过焊接工艺性试验并结合现场实际施工情况，选择合适的焊接形式。本次试验确定的连接施工工艺及参数适用于本项目工程内所有混凝土的钢筋焊接连接制作安装施工。 三、试验准备： 1、机械设备 电弧焊的主要设备是ZX6-500 直流弧焊机。其各种参数见下表：
2 、人员配置： 电弧焊主要人员：焊工1 名、试验人员1名、安全员1 名、电工1 名、钢筋加工 2 名。 3、材料 （1）钢筋：采用酒钢集团钢铁股份有限公司生产的热轧带肋HRB400，钢筋出厂质量证明书、钢筋牌号齐全。 （2）焊条：牌号应符合设计要求，并应按焊条说明书的要求进行烘焙后使用（焊接前一般在250 ～300℃烘箱内烘干），如设计无规定时，可按下表选用。 钢筋电弧焊焊条型号 四、操作工艺： 工艺流程：检查机械设备→ 选择焊接参数→ 试焊作模拟试件→ 送试→ 确定焊接参数→施焊→ 质量检验
钢筋焊接工艺试验报告
____________________ 项目钢筋焊接工艺性能试验报告 施工单位： 监理单位：杭州信达投资咨询估价监理有限公司________________________ 项目监理部 年月曰
目录 第 1 章 工程概况及专业工程特点 .. 错误!未定义书 签。 工程概况 ............. 错误!未定义书签。 编制依据 ............. 错误!未定义书 签。 本工程钢筋焊接情况特点 ...... 错误!未定义书 签。 第 2 章 钢筋电弧焊工艺性能试验要求 . 错误!未定义书 签。 试验目的 ............. 错误!未定义书 签。 施工准备 ............. 错误!未定义书 签。 操作工艺： ............ 错误!未定义书电弧焊焊接工艺性试验结论 ..... 错误!未定义书 签。 第 3 章 钢筋电渣压力焊工艺性能试验要 求 . 错误 !未定义书 签。 试验目的 ............. 错误!未定义书 签。 施工准备 ............. 错误!未定义书 签。 操作工艺： ............ 错误!未定义书电渣压力焊焊接工艺性试验结论 ... 错误!未定义书 签。 第 4 章 钢筋闪光对焊（箍筋闪光对焊） 工艺 性能试验要求 ........... 错误!未定义书 签。 试验目的 ............. 错误!未定义书 签。 施工准备 ............. 错误!未定义书 签。 操作工艺： ............ 错误!未定义书 签。
电弧焊焊接工艺性试验结论错误!未定义书签
钢结构焊接工艺评定报告
钢结构焊接工艺评定报告 一、引言。 钢结构是工业和民用建筑中常见的结构形式，而焊接是钢结构连接的重要工艺。钢结构焊接工艺评定报告旨在对钢结构焊接工艺进行全面评定，确保其符合相关标准和要求，保障结构的安全稳定。 二、评定对象。 本次评定的焊接工艺对象为某工业厂房的钢结构，主要包括横梁、纵梁、柱子 等主要构件的焊接工艺。 三、评定内容。 1. 焊接材料的质量评定，对焊接所使用的焊条、焊丝等材料进行质量评定，包 括材料的牌号、规格、质量证明等。 2. 焊接工艺参数的评定，对焊接工艺中的焊接电流、电压、焊接速度等参数进 行评定，确保其符合设计要求。 3. 焊接接头的质量评定，对焊接接头的外观质量、焊缝形状、焊透性等进行评定，确保焊接接头的质量达到标准要求。 4. 焊接工艺的操作规程评定，对焊接工艺的操作规程进行评定，包括操作步骤、安全注意事项等，确保操作规程的合理性和可行性。 5. 焊接工艺的检测评定，对焊接工艺的检测方法和检测结果进行评定，确保焊 接工艺的可靠性和稳定性。 四、评定方法。 1. 实地调研，对焊接现场进行实地调研，了解焊接工艺的具体情况。
2. 检测分析，对焊接材料、焊接接头等进行检测分析，获取相关数据。 3. 文件资料查阅，查阅相关文件资料，包括焊接工艺规程、质量检测报告等。 五、评定结果。 经过评定，钢结构焊接工艺符合相关标准和要求，焊接材料质量良好，焊接工 艺参数合理，焊接接头质量达到标准要求，操作规程合理可行，检测结果可靠稳定。 六、评定建议。 针对评定中发现的问题和不足，提出相应的改进建议，包括优化焊接工艺参数、加强操作规程管理、提高检测手段和水平等。 七、结论。 本次钢结构焊接工艺评定报告得出结论，钢结构焊接工艺符合相关标准和要求，但仍需不断改进和提高，以确保钢结构的安全稳定。 八、附录。 1. 相关文件资料。 2. 检测分析报告。 3. 评定建议书。 以上为本次钢结构焊接工艺评定报告的全部内容。