耐磨+固化剂地面通用施工方案

一、工程概况

1、工程名称：

2、工程地点：

3、工程面积：

4、施工工期：

二、编制依据

1、GB50209-2010《建筑地面工程施工质量验收规范》

2、JC/T906-2002《混凝土地面用水泥基耐磨材料》

3、TC/T2158-2012《渗透型液体硬化剂》

4、CECS328-2012《整体地坪工程技术规程》

5、混凝土密封固化剂技术资料

三、施工前准备

1、基层要求

（1）混凝土的和易性要好，混凝土标号需达到C25及以上，水泥必须为正规厂家生产的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，混凝土中粉煤灰掺量不超过5%；（2）基层混凝土应符合国家有关现行规范要求。

2、施工现场要求

（1）室内施工温度应在5℃以上，地面无明水；

（2）施工现场照明条件要充分 (满足夜间施工需求)；

（3）施工现场不得交叉安排地坪以外的施工作业；

（4）施工现场请业主或总包方提供材料、设备及用具仓库一间；

（5）应提前清除施工现场中一切不必要的杂物；

3、材料准备

丹龙牌耐磨材料、BUFF HARD混凝土密封固化剂

4、施工人员设置

现场管理人员1名、施工队长1名、施工工人若干

5、施工进度计划

根据工程实际情况合理安排进度

四、施工工艺

1、施工工序流程

耐磨地坪施工流程：去泌水→打磨平整提浆→第一次撒布耐磨材料→机器打磨→第二次撒布耐磨材料→机器打磨→机器收光

耐磨地坪施工完毕后，进行洒水养护，同时应在三天内切伸缩缝。

2、施工工序说明

耐磨地坪施工工序

（1）平整度要求

浇筑完毕的混凝土地面平整度应符合《建筑地面工程施工质量验收规范》的平整度要求。

（2）去泌水

在平整度达到要求后，在混凝土初凝前，应去除多余泌水。

(3)打磨平整提浆

当基层混凝土凝固到人踩上去留下3-5㎜深的印迹时，此时混凝土表面已基本无明水，但混凝土仍保持湿润，进行初次加装圆盘的机械镘作业，目的是破浆、提浆，增强混凝土与耐磨材料的粘结力。

(4)第一次撒布耐磨材料

提浆完成后，第一次撒布耐磨材料。将规定用量的60%-80%耐磨材料均匀撒布在混凝土表面，并用靠尺将材料刮平整，待材料浸透后，进行加装圆盘的机械镘打磨，纵横各一遍。

(5)第二次撒布耐磨材料

等第一次耐磨材料打磨、提浆完成后，进行第二次撒布作业，其用量为规定用量的40%-20%。待材料浸透后，进行第二次打磨，纵横各一遍。

(6)机器收光

等二次耐磨材料硬化达到一定程度后，进行去除圆盘的机械镘收光。视其程度一般收光次数为5～8遍。

视混凝土的硬化情况调整抹光机的运转速度和角度；

每步打磨和收光作业保证至少两次以上，具体视当日气温和对表面光泽度的要求而定。

柱子周边及边角区域的抹光由人工仔细进行；

★切伸缩缝

施工完毕后3天内必须切缝，以避免裂纹产生；填缝可避免切缝处承受反复剪切应力产生崩裂。

混凝土密封固化剂施工工序

混凝土密封固化剂施工流程：清洁地面→洒固化剂均匀渗透→洒水稀释再次渗透→彻底清洗地面

（1）清洁地面，保持洁净，表面干燥。

（2）将BUFF HARD混凝土密封固化剂直接均匀地洒于地坪表面，用长毛推刷来回推动，使固化剂均匀渗透约30－45分钟(具体视当时气温等情况而定)。（3）当地坪表面的固化剂变得滑稠时，在地面洒少量清水（约固化剂用量的1/3），并用长毛推刷均匀推开，并可用多功能刷地机配百洁垫（白色）进行研磨，促使地面二次渗透，渗透时间同上(约30－45分钟)。

（4）当表面再度变得滑稠时，用清水彻底清洗整个地面，随后用吸尘器将污水及残留的混凝土密封固化剂彻底吸干净。（注：必须清理干净残留的固化剂）

五、工程质量标准

1、工程质量应本符合国家相关规范标准：《建筑地面工程施工质量验收规范》

（GB 50209-2010）

2、CECS328-2012《整体地坪工程技术规程》

六、质量保证措施

1、施工队长必须跟班检查，严格执行每道工艺的质量标准，保证做到施工全

过程控制质量。

2、及时准确掌握混凝土每天浇筑时间及施工面积。

3、产品资料齐全，材料进场后报送甲方进行数量验收及质量检测，严格按照

甲方规定材料用量施工。

4、保证施工人员数量，杜绝因施工人员过少的原因造成质量问题。

5、耐磨地坪施工中，工人必须穿平底鞋进入场地，固化剂施工作业时要穿防

水鞋进入；

6、耐磨地坪施工完毕后，保护地坪不被砸坏、划损，确实要交错作业时，应

搭支架且在支架干下面垫保护板，何时可以搭支撑架请参照混凝土规范。

7、耐磨地坪施工完毕后要及时养护。

8、地坪切割后，切割缝操作人员需及时清理泥浆，避免污染地坪。。

9、耐磨地坪施工完毕后72小时内严禁上人，混凝土密封固化剂施工完毕后2

小时后可行人。

七、安全施工措施及文明施工

1、在施工期间应不间断检查，对存在的安全隐患的要及时检查，并立即处理。

2、由于地坪施工时间使用的机械较多，应严格遵守操作规程，应配备专用移动电箱，电箱内设施应齐全，由专业电工配合操作，严禁其他人员私自接电、断电操作。线缆、接线板必须架高，严禁在地面积水中拖拉。

3、施工时严格执行现场的各项安全规章制度，确保施工顺利进行。

4、建立现场文明环保机制，明确分工，责任到人。

5、认真贯彻执行国家有关文明施工的规定，对职工进场前和施工过程中做好教育工作，提高安全文明意识，严格执行现场管理的各项规定。

6、施工作业面要求搬运材料畅通。

7、对施工人员进行教育，搞好同现场其他工作人员的关系，友好相处，文明礼貌待人。

8、每日施工完毕后及时清理现场，施工现场各种材料、机器等按要求放置整齐，材料库房的管理也要分类清楚，整洁有序，防止丢失。

9、施工现场经常保持整洁，做到活完料净，施工垃圾集中堆放，不乱扔乱放，不野蛮施工，保证文明施工。

克莱博（北京）科技有限公司

联系人：李琴

联系电话：

地址：北京丰台区丰台科技园富丰路4号工商联大厦B座16层

地面固化剂施工方案doc

英威达纤维（上海）有限公司扩建研发中心项目地面固化剂施工方案 MS编号：CNEC1104-MS-80-

目录一、工程概况...................................... - 3 - 二、编制依据...................................... - 3 - 三、准备工作...................................... - 3 - 四、人员配置...................................... - 4 - 五、施工办法...................................... - 4 - 六、成品保护措施.................................. - 5 - 七、安全措施...................................... - 5 - 八、现场安全文明施工及保证措施.................... - 5 - 九、安全与防范（JSA）............................ - 6 -

一、工程概况本工程为框架结构，总建筑面积约，地面一层为固化剂地面，固化剂地面施工面积约1500m2。固化剂采用液态702固化剂。二、编制依据英威达纤维（上海）有限公司提供EIC变更英威达纤维（上海）有限公司提供的施工蓝图《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）行业及地方有关政令、法律、法令、国家强法规强制性技术质量标准、施工验收规范、规程本材料技术指标及技术要求三、准备工作机具/用具准备机具一览表序号机具名称数量用途 1 磨光机2台打磨地面 2 抛光机2台固化剂表面抛光

耐磨地坪施工方案

金刚砂耐磨地坪施工方案一、混凝土基础施工 1．基础混凝土应尽可能选用商品混凝土，其强度至少为C25以上。 2. 基础混凝土浇筑速度应该与耐磨地面层的施工速度有一个良好的匹配。 3. 混凝土浇筑应跳仓作业，每仓宽度4~~6米为宜，按地面标高设置模板（以钢模板为宜），浇筑时应随时随地跟踪测试其标高，以防走模。 4. 如基础混凝土厚度超过10cm，浇筑时应使用振捣器压实振平。稍候可用钢制长辊滚压多次。 5. 如基面泛出过多的浮浆和泌水，应用刮板或橡胶管来除去表面的浮浆和余水。 6. 最大碎石直径不超过30mm。二、有关混凝土地台建议和注意事项 1. 混凝土地台施工准备 1）压实地基：使用碾压机压实地基。 2）设置模板：模样应平整、坚固。按地面标高设置模板（以钢模板为宜），模板之间宽度4~~6m为宜。 2. 混凝土浇筑 1）使用耐磨材料的混凝土地台，应尽可能一次性浇筑至设计标高。 2）使用插入式振捣棒和梁式平板式振捣器进行振捣作业。 3）使用较重的钢制长辊（钢辊应宽于模板0.5m以上）多次反复滚压地台，作出地台水平。滚压地台时，应除尽钢模上之异物。在无法使用钢辊作业的部位，应采用样板作出地台水平。 4）如在原混凝土地面浇筑4~~5mm细石混凝土时，应用角铁设置固定模板，或浇筑临时模块以便控制平整度，混凝土里应放细石或瓜子为宜，浇筑时地面应清理干净并要求凿毛，以便增加粘附力。三、施工工艺(用量4-5kg/㎡) 1. 根据每平方米的设计用量，算出每一跨需求金刚砂硬化剂的数量及相应的包数。将金刚砂硬化剂按数量堆放在每一跨间，确保每平方米的准确用量。 2. 当混凝土初凝时（一般在浇注后3~~4小时，此时人踩上去的脚印深度不超过1cm）。应特别注意：基础地坪的边、角部位将会首先凝固干结，必须用手工将其预先找平。

混凝土密封固化剂地坪施工工艺

混凝土密封固化剂地坪施工工艺一、混凝土密封固化剂地坪施工步骤： 1、清理基面：使用专业洗地机清洗地面，露出混凝土清洁新鲜的表面。（目的：清除原有地面垃圾、灰尘、浮浆，打开原有地面表面更多的毛细孔，以利混凝土密封固化剂更多、更好地渗入地面） 2、用专业打磨机配150目金刚石树脂磨碟进行全面打磨（可以用清水进行湿润处理后打磨或直接带水水磨），将水泥毛细孔充分显露。 3、喷洒混凝土密封固化剂：均匀喷洒于打磨处理后并清理干净的干燥地面（每平方用量：约0.3㎏），约4-6小时后，或当表面反应充分时，用清水养护整体基面1-2小时。目的：为了混凝土密封固化剂更充分地渗入地面，进行更充分地反应，产生更多的硬质性物质）4、用专业打磨机配300目金刚石树脂磨碟进行全面打磨1遍（可以用清水进行湿润处理后打磨或直接带水水磨），对整体基面进行初步抛光。 5、用专业打磨机配500目或800目金刚石树脂磨碟进行全面打磨2-3遍（干抛），对整体基面进行全面抛光（直至地面手感光滑并带有少量光泽为止）。备注：有颜色的金刚砂地坪第一项施工工艺改为“用专业打磨机配300目环氧树脂磨碟” （防止打花地坪）。专用固化研磨机 6、清洗及维护

施工结束后，使用洗地机及清洁垫对地面进行整体清洗，对施工状况进行检查，确保无遗漏，并对固化剂残留所产生的结块和硬壳进行清理。如有条件，在固化剂施工结束后三天内每天进行洒水养护，以促进反应。 7、本工序完成以后，地坪即可进入交付使用状态。二、混凝土密封固化剂地坪施工完毕后各项性能指标如下： 1、施工结束后即可达到无尘效果，且表面永远不再因风化而产生灰尘； 2、硬度（莫氏）： 2.1经多次机械提浆及收光的原浆混凝土地面，液体硬化剂施工结束7日以上： C25混凝土：7度以上 C30及以上混凝土：7.5度以上 2.2干撒式水泥基耐磨地坪地面，液体硬化剂施工结束7日以上：8度以上； 3、抗渗性（表面吸水量（24H））：液体硬化剂施工结束3日以上，表面吸水量≤1mm；7日以上≤0.8mm；28日以上≤0.5mm； 180天以上≤0.2mm 4、耐磨性（耐磨度比，以C25混凝土地面为基准）: 液体硬化剂施工结束7日以上，耐磨度比≥210%；28日以上≥235%；90天以上≥300%； 5、经7天以上的熟化及日常清洗维护后，可长期防止地面出现黑色轮胎印记； 6、一个月后，地面将出现打蜡般的光泽（在日常使用及经常进行保洁维护的情况下）,而且随着使用时间的延长,地面会出现大理石般光泽, 且越用越亮。地面虽然光亮，却不打滑，其摩擦系数比之未处理地面提高（干地面提高20%，湿地面提高46．8%）； 7、在6-9个月后，地面将完全密封，达到完全抗渗的效果，能有效阻止各种油污和液体等的渗透。

固化剂施工工艺

新混凝土地面固化剂施工工艺 1、施工工序流程混凝土密封固化剂施工流程：清洁地面→洒固化剂均匀渗透→洒水稀释再次渗透→彻底清洗地面 2、施工工序说明（1）清洁地面，保持洁净，表面干燥。（2）将 BUFFHARD混凝土密封固化剂直接均匀地洒于地坪表面，用长毛推刷来回推动，使固化剂均匀渗透约 30－45 分钟 ( 具体视当时气温等情况而定 ) 。（3）当地坪表面的固化剂变得滑稠时，在地面洒少量清水（约固化剂用量的1/3 ），并用长毛推刷均匀推开，并可用多功能刷地机配百洁垫（白色）进行研磨，促使地面二次渗透，渗透时间同上 ( 约 30－45 分钟 ) 。（4）当表面再度变得滑稠时，用清水彻底清洗整个地面，随后用吸尘器将污水及残留的混凝土密封固化剂彻底吸干净。（注：必须清理干净残留的固化剂）（5）若需抛光，待固化剂反应 3-7 天后，用多功能研磨机加配重配上 1000、2000、3000 目树脂片进行研磨抛光。耐磨地面固化剂施工工艺 1、施工工序流程混凝土密封固化剂施工流程：清洁地面→洒固化剂均匀渗透→洒水稀释再次渗透→彻底清洗地面→研磨抛光 2、施工工序说明（1）清洁地面，保持洁净，表面干燥。（2）将 BUFFHARD混凝土密封固化剂直接均匀地洒于地坪表面，用长毛推刷来回推动，使固化剂均匀渗透约 30－45 分钟 ( 具体视当时气温等情况而定 ) 。（3）当地坪表面的固化剂变得滑稠时，在地面洒少量清水（约固化剂用量的1/3 ），并用长毛推刷均匀推开，并可用多功能刷地机配百洁垫（白色）进行研磨，促使地面二次渗透，渗透时间同上 ( 约 30－45 分钟 ) 。（4）当表面再度变得滑稠时，用清水彻底清洗整个地面，随后用吸尘器将污水及残留的混凝土密封固化剂彻底吸干净。（注：必须清理干净残留的固化剂）

环氧砂浆地坪金刚石耐磨地坪施工方案

一、金刚砂耐磨地坪施工方案 1、施工工艺工程做法：第一次撒料：将规定用量 2/3 的耐磨材料均匀撒布在刚初凝的混凝土表面。第一次提浆：街耐磨材料吸收一定水分后，利用机械进行提浆作业，并用刮尺找平。第二次撒料：待耐磨材料硬化情况至一定阶段，再将规定量的 1/3 材料进行第二次撒布作业，并用机械提浆。机械镘刀收光：根据地坪的硬化情况，利用机械镘刀收光作业。养护：地坪收光完毕，进行薄膜养护或推荐专用养护剂养护。 2 金钢砂硬化地坪施工材料及工具铬绿色金属金钢砂硬化地坪材料，皮管，平板振捣器（振捣棒），模板，机械镘刀，切割等。 3 金钢砂硬化地坪施工步骤 3.1 去除浮浆：使用加装圆盘的机械镘（模板边缘宜用木镘）均匀地去除混凝土表面的浮浆层。 3.2 撒布金钢砂硬化地坪材料：将规定用量的2/3耐磨材料均匀撒布在初凝阶段的混凝土表面，完成第一次撒布作业，待耐磨材料吸收一定水分后进行加装圆盘机械作业；而后待耐磨材料硬化至一定阶段，进行第二次（1/3材料）撒布作业。 3.3 圆盘提浆作业：待耐磨材料吸收水分后，再进行至少二次加装圆盘提浆作业。机械圆盘作业应纵、横交错进行。 3.4 机械镘作业：在以后的作业中，视混凝土的硬化情况，进行至少三次未加装圆盘的

机械镘作业。机械镘的运转速度和机械镘刀角度的变化应视混凝土地坪的硬化情况作调整。机械镘作业应纵、横交错进行。 3.5 表面收光作业：耐磨材料地坪的最终修饰性磨光是使用机械镘刀或手工镘进行表面收光加工完成。 3.6 卸模与收缩缝切割：卸模作业可以在耐地坪完工后的第三天进行。卸模作业应注意不损伤地坪边缘。可以在耐磨地坪完成后第三天进行收缩缝的切割，油漆（划分）分隔线应在耐磨地坪完工后第14天进行。 3.7 金钢砂硬化地坪施工养护：耐磨地坪完成以后的5-6小时，可采用其表面涂敷养护剂的方法进行养护，也可采用水养护及薄膜养护，以防止其表面水分的激烈蒸发，保障耐磨地坪强度的稳定增长，养护时间为7天以上。二．环氧地坪施工基本要求基面要求：土建方提供的待施工地面应为基本能够满足工业地板施工要求的水泥地面。强度≥20Mpa，平整度≤2mm/2M，20mm内含水率≤6%，无油污，旧油漆等。温度要求：冬季施工要保证地面温度在5℃以上，方可施工。以免出现油漆固化时间过长或者不固化等问题。使用要求：要求施工成型后的工业地板具有平整、美观、防尘、耐磨、耐压、抗冲击、防油污、易清洁等特点。现场描述：旧水泥地坪，有开裂、剥落，油污、起灰、起鼓等现象。三．环氧地坪施工工艺 1.素地整理：目的：清除地面表面的浮浆，使地面与底漆增加附着力。新水泥地面必须平整、坚固、不起砂、高低差2mm/2M以下，保养30天

混凝土密封固化剂现场施工方法

肯泰克混凝土密封固化剂硬化处理施工方案 CHEMTECONE CHEMTECINT'L公司位于美国俄亥俄州，是生产并销售高性能CHEMTECONE混凝土密封固化剂于一体的公司. CHEMTECONE混凝土密封固化剂可适用于任何可渗透的混凝土表面,在一些情况下能有效扭转如：桥面、巷道、机场跑道、仓库、停车场、人行道、码头等新旧混凝土的老化问题。混凝土密封固化剂是多种成分结合的产物,用于固化、防尘、密封混凝土地面。它可以使地面耐磨、耐用度增强45%以上。 CHEMTECONE混凝土密封固化剂能有效的填堵混凝土内部孔隙并同时保持混凝土的呼吸能力.它的优点是简单的密封类涂料所无法达到的.其中最显着的一个优点是：通过提高混凝土结构的密度和硬度来提升混凝土的各方面属性，如提高混凝土抗压强度、表面硬度并增加凝聚性等. CHEMTECONE混凝土密封固化剂是一种水溶性的无机材料,符合美国环保法规的环保产品. CHEMTECONE可以节约大量用于保养和维护混凝土成品的费用——成本永远是建设中最重要的考虑因素。混凝土密封固化剂在施工过程中虽然是作用于混凝土制品表面，但是它可渗透至混凝土内部空隙并即时发生化学反应且反应时间持续长达一年之久——在其他品牌的涂层逐渐失去效力后仍能发挥作用.

CHEMTECONE反应进程可在常温下几小时内产生，并可测量得出数据. 使用CHEMTECONE产品可达到的效果: ●减少孔隙率高达90%. ●增加新旧混凝土的硬度. ●大幅减少酸反应. ●减少水溶性氯含量. ●可延缓混凝土中钢筋表面的腐蚀. ●降低氯离子的渗透. ●保持混凝土的高碱性. ●在桥面上使用：符合美国俄亥俄州841#规格. 原浆地坪固化剂硬化施工一.地面用料及分层做法： 1.清理、清洁地下室砼底板表面 2.100厚C25细石混凝土振捣密实，要求平整 3.圆盘镘抹抹平，至少三遍纵横交错进行 4.专用切割机地面切缝（72小时内切割） 5.刷（或辊）混凝土表面液体密封固化剂，要涂刷均匀（待固化剂与混凝土发生充分反应，地面变得光滑时在做下一道工序） 6.喷洒少量清水 7.用橡皮辊子（或真空吸尘器）除尽多余固化剂 8.用磨机地面抛光二.说明： 1.混凝土表面液体密封固化剂与混凝土反应后生成凝胶，表面硬度高、耐磨性好、不起尘、不起砂、无毒、施工简便 2.地面面积较大时，混凝土基层应分仓跳格浇筑，每仓不超过6000X6000为宜 3.C25商品混凝土塌落度100-120，滚压密实，加强养护三.基层混凝土施工要求：

固化地坪施工方案

固化地坪施工方案编制：审核：批准： 2016.5 固化地坪施工方案 1．工程概况 1．概况（1）工程名称：（2）工程地址：（3）建设单位：（4）固化地坪做法：混凝土密封固化剂（0.3-0.4/M2）（6）防水质量验收标准：合格 2．编制依据（1）我国现行的施工质量验收规范、强制性标准及技术规范和规程。（2）我国现行的有关材料和机具设备的规范标准、施工操作技术规程。（3）我国现行的有关安全生产、文明施工的规范标准和规定。（4）国家及地方政府的有关建筑法律、法规、条文。（5）企业技术标准和管理体系文件。 3. 根据施工现场实际情况，依据国家有关规范、规定进行设计安排，特编制此《固化地坪施工方案》，方案包括施工准备、施工技术、质量保证措施等。 2. 施工准备 2.1固化地坪作业队伍选择在杭州地坪施工有良好业绩的公司专业施工。 2.2劳动力安排（1）施工队配备数量充足、技术强、经验丰富的管理人员和技术工人。施工队计划最高峰进入现场12人，管理人员2人，施工人员10人，根据施工进度要求人员随时增减，确保工程进度。（2）施工现场所有施工人员都进行上岗前技术交底。（3）加强施工前的培训教育。 2.3施工进度控制计划在施工过程中，施工队将统一协调，精心部署，并根据进度计划、现场施工条件组织好材料、劳动力进场，充分利用平面、空间和时间组织交叉作业，做均衡施工，确保工期的实现。合理安排施工工艺，解决施工过程中的主要矛盾。（7）加强与业主及时解决施工中存在的问题，为施工创造一个良好宽松的施工环境，确保施工生产的顺利进行。 2.4材料准备（1）主材：混凝土固化剂。混凝土固化剂是一种无色、无味的液体，是高科技锂基化学工程产品。它渗透到混凝土里面的化合物与已凝结的混凝土中所含的半水化水泥、游离钙、氧化硅等物质经过一系列复杂的化学反应，产生硬质性物质，这些最终化合物会使混凝土表面的密实度提高，从而提高混凝

地坪硬化现场施工方法

地下室地坪硬化工程施工方案编制单位：编制：审核：无尘处理施工方案一、造成混凝土表面起砂的主要原因 1.水泥品种不当和水泥用量少：应选择大品牌的优质普通硅酸盐水泥，适当增加水泥用量，同时必须严格控制水灰比，加强养护。 2.水灰比过大：即拌合的混凝土水量大，导致混凝土表面泌水，降低混凝土表面强度。 3.砂石料的级配不合理、含泥量高：骨料级配不合理、过细的土砂也易导致地面起砂，影响水泥的早期水化及混凝土的凝结。 4.施工过程中的过分振捣：加剧混凝土表面的泌水，导致混凝土表面强度较低。 5.养护不当：未能及时养护或养护不充分，暴晒或大风导致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，导致强度较低。 6.其它原因：压光时间掌握的不好、混凝土表面未达到一定的强度就上人作业、低温下施工混凝土表面受冻等。二、地面起砂解决方案 NDS-302混凝土密封固化剂是一种有着独特配方的水性无机复合液体材料，它能有效渗透混凝土表层2-8mm，与混凝土中的游离盐份发生一系列复杂的化学反应，形成一种三维网状的致密整体，从而大幅度提高混凝土地面的耐磨性，达到永不起砂、不起灰的效果，能够提高混凝土地面强度30%～40%，并且持久有效。三、适用范围

混凝土密封固化剂的适用范围（混凝土地面的强度设计要求C25以上，不得低于C20）：需要清洁的环境，对空气中的含尘量有一定要求，但又不适合做表面涂层材料的区域。适用于任何室内外需要坚硬、高度耐磨、抗渗性要求高的平面新旧混凝土表面，如工厂、购物中心、仓库、停车场、服务站、飞机库、货运配送中心、公路等区域。四、施工工艺施工工艺：清理基面→粗磨→细磨→喷洒混凝土密封固化剂（基面进行二次渗透）→清洗基面→ 初步抛光→全面抛光五、具体操作方法 1、清理基面：使用专业金刚打磨机清洗地面，露出混凝土清洁新鲜的表面。（目的：清除原有地面垃圾、灰尘、浮浆，打开原有地面表面更多的毛细孔，以利混凝土密封固化剂更多、更好地渗入地面）； 2、用专业打磨机配100、300目环氧树脂磨碟进行全面打磨（可以用清水进行湿润处理后打磨或直接带水水磨），将水泥毛细孔充分显露。 3、喷洒混凝土密封固化剂：均匀喷洒于打磨处理后并清理干净的干燥地面（每平方用量：0.4KG），约2－4小时后，或当表面变粘稠时用清水清洗整体基面，将明水全部清除，自然干燥12小时以上。（目的：为了混凝土密封固化剂更充分地渗入地面，进行更充分地反应，产生更多的硬质性物质） 4、二次固化地面：500目环氧树脂磨碟进行全面打磨，第二次喷洒于打磨处理后并清理干净的干燥地面（每平方米用量0.2KG）。（目的：进一步加强加硬原基础。） 6、用专业打磨机配800目环氧树脂磨碟进行全面细磨2-3遍，对整体基面进行初步抛光。 7、用专业打磨机配2000目环氧树脂磨碟难对整体基面进行初步抛光。 8、用专业打磨机配3000目环氧树脂磨碟难对整体基面进行抛光。六、工程验收验收标准：地坪整体密实、坚固、耐磨、无尘（基面平整度和原基础接近），地面手感光滑并带有少量光泽。（备注：6个月后，随着时间的推移，处理过的混凝土地面经使用后会逐步提高基面的光泽）七、混凝土密封固化剂的优点 1、硬化耐磨与混凝土中的物质发生化学反应，形成硬性物质，堵塞混凝土中的结构孔隙，大大提高混凝土表层的硬化耐磨程度，形成长久坚硬的、类似大理石般的保护层。

金刚砂硬化剂地面施工工艺

耐涂硬顶NF系列 *产品用途耐涂硬顶NF采用干洒式直接施工于初凝阶段的混凝土表面，可获得比使用非金属骨料更卓越的耐磨和抗冲击性能。适用于承受重载交通的工业区。 *产品优点形成的高密度耐磨面层具有优异的冲击性能与混凝土基面整体结合，不会脱落非氧化金属骨料，潮湿时抗氧化锈蚀造价低，维修费用低 *产品性能用标准耐磨测试仪检测，耐涂硬顶NF具有几倍于普通混凝土地面的耐磨性能。标准抗压强度：28天大于70N/mm2 *使用限制不能使用于接触酸或硷的区域，含有氯化钙加气剂含量大于3%的混凝土不能使用耐涂硬顶NF

耐涂硬顶NF施工方案一、基面混凝土时间：开始 1、混凝土基面浇筑及找平 2、水泥最少含量：300KG/M3 3、最大水灰比：0.55 4、塌落度约为75—100MM 5、避免离析及泌水 6、建议使用减水剂 7、特别边角部位，确保完全夯实二、边角加固时间：紧接第一步 1、边用部位加置加强构件。 2、沿边带100—150mm宽，用手撒布材料。 3、用抹刀抹平。 4、在预备设置切割缝的地方，额外施工硬化剂，用钢抹刀抹进表面。三、计划覆盖率时间：提前计划或起始30分钟以内 1、将地面划分成一定面积的区域。 2、预备足够的材料供两次分段施工。 3、材料用量计划计算如下：重度交通：7公斤/平方米一般需要：5公斤/平方米四、第一阶段施工时间：距起始1—2小时注意：高温或有风的天气将加快混凝土的固化，减少允许的施工时间。 1、待混凝土固化（轻度行人交通留下约3mm的印迹）。 2、多余的表面泌水需蒸发。 3、均匀撒布约总量1/2—2/3的材料于混凝土表面五、抹平时间：第四步之后2—5分钟。 1、待第一次撒布的材料表面变暗，表示已从基面混凝土吸收了足够的水分。 2、使用木抹或带磨盘的电镘抹平。 3、切忌抹光过度。 4、确保所有的边角都完全压实。六、第二阶段施工时间：紧接第五步 1、沿与第一次垂直的方向均匀撒布地面硬化剂。七、抹光

混凝土地台施工方案、耐磨地面施工工艺、混凝土密封固化剂地坪施工工艺

厂房混凝土地台施工方案 1、混凝土地台施工前准备 1.1 基层处理： 1）将结构层表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。 2）用清水将基层冲洗干净，应注意在清洗过程中水的流向是否合适。 3）找标高、弹面层水平线：先对墙体现有的平水线复核，再根据平水线量测出楼面面层的水平线（楼面面层水平线高于楼面结构标高50mm）弹在四周墙面上。 4）洒水湿润：在抹面层之前一天，对基层表面进行洒水湿润，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥。 5）满铺钢丝网：钢丝直径2mm，网格20 mm×20mm，钢丝网搭接长度不得小于20cm，钢丝网片在分仓处自然分离，不用搭接。 6）抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与细石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。在细石混凝土铺设完成过程中要随机将灰饼撤走。 1.2 模板设置：对地台有水平度或平整度要求时，一定要设置模板，模板设置应平整、坚固；按地台设计标高设置模板（以钢模板为宜），并涂敷模板油，模板宽度以3~6m为宜。同时，建议柱子周围设置菱形模板。应用水平仪随时检测模板标高，对偏差处使用楔形块调整。 1.3 敷设钢筋（防静电区域）：对有钢筋要求的地台，应按设计规范设置钢筋，钢筋下面设置垫块。 2、混凝土地台施工 2.1 混凝土要求： 1）混凝土强度≥C25。 2）水灰比不高于0.5。 3）细石混凝土骨料最大直径为10mm。 4）基层混凝土浇注厚度不得小于5cm。 5）泵送混凝土应控制在12-14cm，并应尽可能小。 6）混凝土不能有离析。 7）混凝土不宜掺加引气剂，若确有必要，引气剂品种及掺量需经认可。

固化地坪施工方案

固化地坪施工方案编制：审核：批准： 2016.5

2.1固化地坪作业队伍选择在杭州地坪施工有良好业绩的公司专业施工。 2.2劳动力安排（1）施工队配备数量充足、技术强、经验丰富的管理人员和技术工人。施工队计划最高峰进入现场12人，管理人员2人，施工人员 10人，根据施工进度要求人员随时增减，确保工程进度。（2）施工现场所有施工人员都进行上岗前技术交底。（3）加强施工前的培训教育。 2.3施工进度控制计划（1）在施工过程中，施工队将统一协调，精心部署，并根据进度计划、现场施工条件组织好材料、劳动力进场，充分利用平面、空间和时间组织交叉作业，做均衡施工，确保工期的实现。（2）合理安排施工工艺，解决施工过程中的主要矛盾。（7）加强与业主及时解决施工中存在的问题，为施工创造一个良好宽松的施工环境，确保施工生产的顺利进行。 2.4材料准备（1）主材：

混凝土固化剂。混凝土固化剂是一种无色、无味的液体，是高科技锂基化学工程产品。它渗透到混凝土里面的化合物与已凝结的混凝土中所含的半水化水泥、游离钙、氧化硅等物质经过一系列复杂的化学反应，产生硬质性物质，这些最终化合物会使混凝土表面的密实度提高，从而提高混凝土表层的强度、硬度、耐磨性、抗渗性等指标。复杂的化学反应最终产物会堵塞、固封混凝土的结构孔隙。强度的提高，带来表面硬度的提高，密实度的提高带来抗渗性能的提高。减少水份流动的路径，即减少有害物质的入侵，从而大大增强了混凝土的抗化学物质的侵蚀能力。所以，混凝土密封固化剂能带来长久的密封、坚固、耐磨、无尘的混凝土表面。（2）适用范围：混凝土密封固化剂的适用范围需要清洁的环境，对空气的含尘量有一定的要求，但又不适合做表面涂层材料的区域。适用于任何室内外需要坚硬、高度耐磨、抗渗性要求高的平面新旧混凝土表面。（3）施工队出具材料供应的准用证、检测报告、合格证、说明书等。 2.5施工准备（1）施工前组织班组认真学习有关施工规范及本施工方案并进行详细的书面交底。（2）主要工具准备清理基层的施工工具：铁锹、扫帚、吸尘器、水磨机等；固化地坪的施工工具：水磨石机(7.5KW)、高速抛光机(多功能洗地

固化土施工方案

11、厂区道路施工方法 11.1级配碎石基层施工 11.1.1测量放线： 11.1.1.1准备试铺的前一天做好路面中桩、原地面测量，宽度放样，宽度必须满足设计要求，同时在两侧架设钢丝绳，架设原则为确保厚度的前提下兼顾纵断高程。按摊铺机宽度与传感器间距，在直线上的间距为10米，在弯道的间距为5米，并做好标记，导向控制线的钢丝拉力应不小于800N。 11.1.1.2为确保边缘部分压实度，路面两侧位置均采用支立枕木方式，确保支撑牢固。按松铺系数架设好钢丝绳（试验段暂采用1.3，待摊铺时，不断根据相对坐标测量方法测定），松铺系数测定时采用相对坐标测量的方法，即仪器架立不动，分别测量原地面、碾压前、碾压后的相对标高，松铺系数=（碾压前的相对标高-原地面的相对标高）÷（碾压后的相对标高-原地面的相对标高），取有效碾压厚度值的松铺系数平均值作为松铺系数，大面积摊铺时再进一步测量。 11.1.2拌和： 11.1.2.1本路面工程采用中心站集中拌制混合料，在对集料进行含水量及级配分析后，下达生产配料单及掺水量，拌和站才允许开始生产。 11.1.2.2拌和设备必须能够准确控制各种材料的数量，保证配料精度，同时要求设备性能好，完好率高。 11.1.2.3拌和设备配料、计量功能齐全、有效，料仓上口安装相应的筛网来剔除超大粒径。 11.1.2.4拌和现场设试验员控制混合料拌和时的含水量和各种材料的配比，随时抽查配比情况并记录，发现异常及时调整或停止生产。 11.1.2.5配料斗配专门工作人员，时刻监视下料情况，并帮助料斗下料，防止出现卡堵现象，否则应及时停拌。 11.1.2.6充分考虑在运输及碾压过程中水份的散失。开始搅拌前，应检查场内各处集料的含水

金刚砂+耐磨硬化地坪施工方案

金刚砂+硬化地坪施工方案根据客户的使用要求，并结合我们多年的经验，拟推荐如下施工技术方案：地下室：C25细石混凝土找平+金刚砂地面+液态硬化抛光方案

施工技术方案针对贵公司的具体情况及要求，彩田化工拟推荐地面施工C25细石混凝土找平+金刚砂耐磨地面的的施工技术方案，采用耐磨地坪材料制订施工方案，供贵公司参考选择。 1、施工准备：地面功能的发挥与施工技术紧密相关,其施工工艺是在公司认可的技术条件下进行，其具体内容如下：混凝土要求： a. 强度达到C25以上； b. 水灰比不高于； c. 混凝土骨料最大直径30mm(细石混凝土最大直径为10mm)； d. 现场搅拌之混凝土塌落度应控制在75-100mm,泵送混凝土应控制在 125-185mm。

4施工结构地面剖面图 5、C25(5cm)细石混凝土找平+金刚砂耐磨地面施工工序: ◆基面处理：机器清理地面，先将原有的将地面打毛，撒水泥清作做界面，并定点找平。 ◆浇注C25以上细石混凝土层； ◆使用带圆盘的机械镘均匀地将混凝土表面的浮浆破坏掉，并用长尺杆把混凝土刮平 ◆将规定用量2/3的耐磨地面耐磨材料播撒于初的凝混凝土表面，完成第一次撒布作业；待材吸收一定的水分，表面变暗，使用木抹或电镘抹平 ◆紧接第一次抹平后，进行第二次材料撒布作业(约三分之一)。为保证材料撒播的均匀，施工人员应注意纵横交错撒料（例：第一次撒料横撒，第二次撒料纵撒）； ◆耐磨地面完成后,为防止其表面水分急剧蒸发,确保耐磨材料强度的稳定增长,应在地台完成24小时内用水或专用养护剂进行养护。金刚砂硬化地面耐磨层 C25细石混凝土层地基

耐磨地坪及固化剂施工工艺

金铸金钢砂地面及混凝土固化剂施工技术控制系统 1、产品：非金属骨料硬化剂耐磨材料为地坪提供了坚硬耐磨干撒面层，撒播并打磨施工到新鲜湿润的混凝土地板，即形成彩色平滑的耐磨表面。具有表面硬度高、密度大、耐磨、不生灰尘、不易剥离、经济、适用、范围广等优点。简化了施工工序，缩短了施工周期，节约人工费用，在停车场、工厂、仓库、跑道、码头等工程中得到越来越广泛的应用。 2、系统性能和特点： ?高度耐磨 ?优异的抗冲击性 ?节约成本，使用期限长 ?无需维护 ?防滑、防尘 ?易于清洁 ?提高抗油及抗油脂性能 ?可用于停车场、车间、实验室、湿加工等区域系统图示耐磨层混凝土一．地坪技术要求指标要求地坪的指标如下：平整度：平整度要求为 2 米/ 正负 3-5mm。地坪抗压强度：》25Mpa 现场塌落度在 75—110mm 之间温度+5- +35湿度 30%-95%

二、施工根据现场实际情况，地坪做法如下：最薄处应不小于 50MM，》C25 混凝土（内配?6@200 单层双向钢筋网片，根据客户要求）。耐磨面层: 矿物骨料,5KG/M2 地坪厚度确定地坪厚度主要为混凝土厚度，因原结构地面存在高低不平现象，首先应除去起壳或龟裂的部分，然后对地面标高进行精确测量，以确定需做地面混凝土厚度。 2）浇筑方式地坪混凝土采取分仓间隔（跳仓）浇筑方式，分仓为南北方向分仓,每格宽度控制在 6m 左右。 3）角技术处理措施为防止地坪与砼柱角处出现 45 度裂纹，若按柱线分仓，柱周围尽量按下图设施工缝：若不按柱线分仓，柱周围须设井字排列的额外强筋及在柱角附近加额外强筋（垂直于柱角 45 度线）。. 4)墙角技术处理（建议）混凝土与墙面接触部位采用 9mm 厚石膏板，采取一次性投入不周转使用。石膏板与墙面采用胶粘牢，必须保证石膏板上表面与地坪面层高度一致。 2、材料准备 1)钢筋网片 ?6 钢筋，钢筋进场后需做复试和见证试验。并在柱边预留检测口，以便日后检测电阻时用 2)混凝土 C30 混凝土，采用预拌混凝土。 3)角钢混凝土模板采用L30×30×3（4）角钢，每 6m 一根。 4)耐磨骨料非金属或金属耐磨骨料

密封固化剂施工方案

混凝土密封固化剂地坪施工方案一、施工工具及工序： 1.人员、机械及工具配件：人员：项目经理：1名施工人员：6名机械：水磨石机、高速抛光机、吸尘吸水机、洗地机；工具配件：金刚石模板（粗、细、精三种），金刚石树脂磨片（80目、165目、300目、500目、800目、1000目、1500目） 2、基层处理在施工之前，清洗、清理地面杂物油污，养护剂等，采用填缝剂修补砂浆地面的坑洞和裂缝，并养护3日。 3、打磨地面：对于耐磨地面，如果表面质量较差，粗糙：用水磨石机（）上安装金刚石模板，加水打磨地面，基本磨平后，分别换细磨头，精磨头再磨地面（打磨顺序：80目——165目——300目——500目），以（同样的工序水磨），直到地面光滑，磨完地面后，用水清洗干净地面，同时用吸尘器吸净污水。 4、刷涂密封固化剂：待地面清洗干净后，让表面风干后，即可开始进行刷涂密封固化剂施工。用滚筒或喷雾器将固化剂均匀涂于地面上。如果基面较差渗透性强，需在1-2小时后涂刷第二遍；涂完约1-2小时后(材料干燥发亮前)，在地面上喷些水，润滑材料，用扫帚或地拖擦洗表面，使材料完成渗透进地面，并重复2-3次，最后一次冲洗地面，去除表面多余的材料。在涂刷完毕，材料干透变白前，用洗地机彻底清洗地面，除去表面的沉淀物，并用吸尘器吸净污水。 5、超精细抛光为了进一步增加地面的光泽度和亮光效果，用抛光机进行抛光，抛光顺序： 800目——1000目——1500目——2000目——3000目金刚石磨片浇水超精细抛光地坪。

二、注意事项 1、以上工艺步骤需根据基面的不同状况和要求的最终效果进行调整 2、硬化剂本身不改变基面的光滑和平整度、旧地面和强度较低的地面是否出现光泽需视原地面状况而定，但地面的强度、硬度、抗磨度等指标会明显提高。 3、耐磨地坪使用硬化剂后经抛光会立即出现光泽，使用时间越长效果越好； 4、强度低、起尘、表面粗糙的地面，标准材料用量不能发挥作用，需加大用量及增加工序，但在地面状况极其不好，结构松散的状态下（翻砂的水泥砂浆地面），加大用量也可能起不到相应的作用。 5、镜面效果地坪为高标准地坪，需原基面为高标准要求地面，较大的材料用量和超精细的抛光工序； 6、本品无毒、无味、为不燃品、需存与阴凉干燥的环境。 7、本品只能用塑料容器盛装，不能用金属容器盛装，且不能接触金属物。 8、施工养护期7天，养护期内可使用，不可上重车，需要注意防止重物撞击、划伤等。 9、彩色硬化剂系统需小面积实验后方可使用。 10、本品不得稀释，并防止受冻。 11、组份未受冻都可以使用，但强度增长时间应适当延长； 12、本品室内、室外都可使用。北京雅韦图世纪建筑材料有限公司

耐磨地面施工方案

二层耐磨地面施工方案一、施工范围及设计要求 (1) 二、施工总体安排 (1) 三、施工作业条件 (2) 四、材料要求 (2) 五、施工工艺 (2) 六、质量标准 (4) 七、成品保护 (4) 八、安全、环保、职业健康措施 (4) 一、施工范围及设计要求 1、二层耐磨地面施工范围为9-48轴/A-P轴间13.15米现浇楼板上，完成后楼面标高为13.20米。 2、设计要求做法为：液体硬化密封剂xikafloorcurehard24、2-4厚硬化地坪sikafloor-2syutop-1、46厚C25浇筑细石混凝土找平层、素水泥浆结合层。二、施工总体安排 1、耐磨地面施工原则上采用分区域分块跳仓施工方案，分仓板块控制在11m*32m之间。在时间安排上按照先29-48轴后9-29轴，先南侧A-G轴后北侧G-P轴的施工顺序进行；其中29-48轴间以37轴为界、9-29轴以21轴为界东西两侧由两个施工班组同时施工。 2、地面施工前对9-48轴整体进行标高测量，确定出13.20米标高控制线。地面施工采用槽钢定型模板，槽钢顶面做为面层的标高控制线，面层用10米以上铝合金刮杠找平。 3、细石混凝土采用预拌混凝土泵送入模，一次浇筑厚度为50mm即直接浇筑至楼面标高，施工时厚度可根据楼面标高差异情况进行调整，最薄不小于30mm。硬化面层由专业施工队配合施工。 4、因设计要求地面无缝连接，在保证质量前提下分仓板块内不再切缝，但在补仓时需先对已浇筑板块四边用无齿锯拉直切边。 5、地面与伸缩缝盖板连接处，伸缩缝盖板采用后安装方案，即地面浇筑至距变形缝边80mm处，安装盖板时再切除多余面层。

混凝土密封固化剂施工方法

混凝土密封固化剂施工方法作者：广州耐迪地坪混凝土密封固化剂是一种相对经济实用的产品，可以使原本暗淡无光、疏松多孔的混凝土地面拥有水磨大理石般的光洁耐磨质量。那混凝土密封固化剂要如何施工呢？详细施工步骤如下：步骤一：打磨基面图1-1 施工混凝土密封固化剂的第一步是打磨混凝土基面，打磨是决定地坪工程质量的重要因素，目的是将混凝土的毛细孔打开，使混凝土密封固化剂能顺利渗入地面内部发挥作用。所以，施工混凝土密封固化剂地坪，打磨是施工的重中之重。步骤二：清除打磨形成的浮浆、灰尘

图1-2 清扫基面打磨形成的水泥砂粒、粉尘，使混凝土地面毛孔充分显露。如图1-2所示步骤三：涂布混凝土密封固化剂图1-3 在混凝土基面清理完成后即可进行混凝土密封固化剂的涂布施

工。因本次施工是小面积的样块施工，所以可以把混凝土密封固化剂材料倒在需施工的区域内，再用扫把扫开，加速混凝土密封固化剂的渗入速度。步骤四：用300目环氧树脂磨碟打磨2至3遍图1-4 把混凝土密封固化剂涂抹均匀后，2-4小时后，即可用300目的环氧树脂磨碟进行全面打磨，打磨次数在2至3次，目的是对地面进行初步抛光。步骤五：用地面刮水器刮除多余的混凝土密封固化剂

图1-5 打磨完成后，用地面刮水器刮掉多余的材料及打磨过程中形成的水泥灰浆，防止其被固定在混凝土密封固化剂地坪表面，影响地坪质量。步骤六：用500至1000目环氧树脂磨碟打磨2至3遍图1-6 全面抛光是混凝土密封固化剂施工的最后一道工序，用1000目的

环氧树脂磨碟对整体基面进行全面抛光，直到地面手感光滑，并带有少量光泽为止，一般打磨2到3遍即可混凝土密封固化剂施工效果图（样板）以上就是混凝土密封固化剂的施工方步骤，由于在本案例中采用的是混凝土密封固化剂的打样，施工面积较小，所以用一些常见的工具代替了专业的混凝土密封固化剂施工工具。例如直接用胶勺将混凝土密封固化剂材料舀到地面上，再用扫把推开。在大面积施工时，一般会用专业工具喷洒混凝土密封固化剂材料。

混凝土密封固化剂施工方案

凯福鑫混凝土密封固化剂施工方案

一、凯福鑫混凝土密封固化剂的材料性能及选用（一）混凝土密封固化剂的特点及性能 ●性状无色、无味、无毒、不燃的清澈液体，VOC含量为0。 ●适用范围新制或旧混凝土、砂浆、水磨石，所有裸露水泥地面，整体上色和骨料硬化类的混凝土地面。 ●功能永久密封、增强、耐磨、防起尘、抵抗水和大多数工业化学品及食品污渍从表面渗入，延长混凝土结构的耐久性和使用寿命。新制混凝土：收光后即可使用。旧混凝土：除去表面污垢及所有原附着物，确保地面干燥后，能吸收洁净水而不结珠。 ●施工方法低压喷涂、滚涂或刷涂，一次性足量或少量多次施涂均可.研磨均可●推荐用量施工期间的气温及混凝土本身的疏松程度，可能会影响用量。 ●施工次数一次性施工，永久提高混凝土性能。 ●成品养护旧混凝土：表面干燥即可（推荐养护7天，以达到最佳效果）。 ●施工温度

5℃~40℃，温度太低或太高，可能会影响使用量及效果， ●光泽施工完成后，可以抛光至需要的光泽，而且越用越亮。可以抛光至大理石般光泽，永久时尚亮丽。 ●再涂层不推荐。如确实需要，至少养护28天后。 ●维护保养通常只需要家庭式清洁即可。水，中性或碱性清洁剂。推荐每周清洁2~3次。 ●包装混凝土密封固化剂：25公斤塑料桶。 ●储藏时间不限，使用前摇匀 ●特别说明室内储存，避免结冻有经验的专业人员施工不要应用在金属、玻璃及油漆表面不能遮盖基础原有结构缺陷对骨料硬化类混凝土表面，建议在养护期后使用（二）特点：

1、超硬化耐磨、可承受大量车辆和地牛的高频率使用，欢迎大量的车辆和人流经常使用，越用越亮。用混凝土密封固化剂处理后的混凝土强度提高,提高了地面的耐磨性。地面不会受到磨损，反而会实现抛光的效果，且使用越久感观效果越好。 2、密封及防渗，防霉、防腐、防冻融，耐高温、防止风化。混凝土密封固化剂可密封混凝土、水泥砌体及其它材料，使之成为坚固的实体，防止其它物质渗透。混凝土密封固化剂的渗透性使之能进行深层密封，从而延长了混凝土的寿命，同时使得地面易于清洗和维护。 3、防尘、净化、无尘、环境好，永不起灰，不起沙，没有任何污染。混凝土中的盐份是造成混凝土地面起尘的通常原因，混凝土密封固化剂与混凝土中的盐份作用，构成混凝土整体的一部分，将其永久密闭，从而使表面达到彻底防尘的作用。 4、减少轮胎印痕，非常容易清洁。使用时间越长越漂亮车辆轮胎所产生印痕是大多数地下车库存在的问题，尤其是在有机高分子材料，如聚氨酯、环氧、蜡等表面上，此现象尤为突出。若混凝土得到整体地密封、硬化，那么这些印痕就会很少，且即使出现印痕，也能轻易地被清除。 5、永久、迷人的大理石一样的光泽、非常漂亮，客人来参观有好感、给客人留下好印象，营造非常好的、令人舒服的环境。经常的清洗、使用及车辆的通行等磨擦作用，地面就会逐渐产生迷人的光泽，并且这种光泽是越来越亮。这同有机高分子材料如环氧、聚

金刚砂耐磨地坪施工方案最新版

金刚砂耐磨地坪施工方案一、材料介绍金刚砂硬化剂是一种即时可用的含特殊矿物骨料、无机颜料及添加剂的地面耐磨材料。在基层混凝土初凝阶段，将其均匀撒在混凝土表面，经专业机械施工，从而使其与混凝土地面形成一个整体，成为具有高效致密性及着色高的性能耐磨地面，即加倍提高地坪耐磨性、耐压性及耐冲击性。目前该种材料已普遍被广大用户所认识，并大面积推广应用于工业建筑、大型超市、学校、宾馆、停车库及公用设施的地坪，采用硬化耐磨地坪材料已成为一种流行趋势。硬化耐磨地坪大致可分为两种：非金属骨料和金属骨料。目前国内的厂房、超市、学校、宾馆、停车库及公用设施的地坪，一般采用非金属骨料硬化耐磨地坪材料。只有在必须要更高的强度、更好的耐磨性、有特殊使用要求的地坪，才采用金属骨料硬化地坪材料。二、材料性能硬化耐磨地坪材料是具有耐磨、致密、不起尘、高强度、着色性好等性能。三、特性、优点新建大型工业建筑车间地坪、公用地坪采用硬化耐磨地坪材料具有以下特性、特点： 1.增强混凝土地面的耐磨性和强度 2.形成一个高密度、易清洁、抗渗透的地面

3.材料的整体色彩避免了其它材料周期性涂抹带来的费用及表面增厚现象 4.减少货运工具车轮对地面的磨损 5.地坪施工工期快、可大面积施工、提高工程进度四、混凝土地面施工前准备 1.地基－碎石、素土地其必须经碾压机压实或夯实。 2.模板设置－为控制地面的平整度，一定要按地面设计标高设置模板（以钢模板为宜），模板设置应平整坚固，并涂抹模板油，模板间距以4－6米为宜，同时建议柱子周围设置菱形模板，应用水平仪检测模板高度，对偏差处使用楔形块调整。五、混凝土要求 1.混凝土应尽可能使用商品混凝土。如采用自拌细石混凝土的强度应为C25,混凝土骨料最大直径30mm以下。（细石混凝土最大直径10mm） 2.泵送或现场搅拌混凝土浇筑要分仓按序进行，否则会因混凝土凝结时间不匀衡而导致无法进行规模机械镘抹施工。 3.建议混凝土一次性浇筑至设计标准，在混凝土浇筑的地方，如不敷设防水溥膜，则应洒水使地基处于湿润状态。 4.对于二次浇筑之混凝土地面，其表面混凝土浇筑厚度应不低于为40mm。进行二次浇筑时，应先将地面进行凿毛处理，并完全清除灰尘及杂物，洒水使地面处于湿润状态，以利于后浇筑层及第一次浇筑之混凝土很好结合。二次浇筑层应考虑配置钢筋网，以直径为1mm，

普通彩色耐磨地面硬化剂施工方案

耐磨地面硬化剂施工方案

一、产品特性 ⊙高强耐磨 ⊙整体性好 ⊙抗渗耐蚀二、技术参数三、混凝土施工 ⊙将基层彻底清理干净，并用水充分润湿，保证基层吸水饱和，避免新的混凝土层浇注时因界面失水快而造成粘结力不足。为了让混凝土与基面粘接更牢固，最好将基面拉毛； ⊙处理完基层以后经行支设模板，模板应平整、坚固，按地面设计标高设置模板，模板采用钢模板，并涂刷脱模剂。施工过程中随时用水平仪检测模板标高，如有偏差及时用楔形块调整； ⊙根据现场施工规范要求，按纵横轴线分仓分格浇注混凝土，混凝土最好采用机械搅拌，为减少泌水，水灰比和坍落度应尽可能小。现场坍落度最好

控制在75－100毫米之间，浇注厚度按照现场要求确定，但是最薄不得低于6cm； ⊙混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。 ⊙浇注时使用平板振捣器振捣，并用特制的钢滚筒多次反复滚压，柱、边角等部位用木抹拍浆。混凝土整平后水泥浆浮出表面至少3mm厚； ⊙拍浆以后用直尺经行整平处理，先把直尺放在混凝土面层上，两手往下稍用劲左右搓刮，以一个方向经行刮平，在这过程中两手用力一定要求均匀； ⊙混凝土浇筑完毕，采用橡皮管或真空设备除去泌水，重复两次以上后开始耐磨材料施工。耐磨材料施工前，中期作业阶段施工人员应穿平底胶鞋进入，后期作业阶段应穿防水纸质鞋进入。四、对混凝土的要求耐磨地坪工程混凝土部分是贵公司经行施工，对于耐磨地坪需要贵公司协调解决的一些问题如下： ⊙请解决耐磨地坪所需要的水、电等，如需要夜间施工的，请配合解决灯光等设施。浇注混凝土时请通知我方，对于一些具体情况，及时沟通； ⊙因为耐磨地坪的强度很高，对于混凝土的强度也有相应的要求，如混凝土强度太低，可能会产生耐磨地坪从混凝土上脱落现象，对于混凝土要求不低于C25强度； ⊙为了保持耐磨地坪的正常施工，混凝土的厚度与粒径也有一定的限制，最大粒径与所打混凝土厚度相应，不超过10cm的应打细石混凝土，厚度一般不得低于6cm；