冷库制冷工艺设计文件

冷库制冷工艺设计文件

制冷工艺设计文件目录

图纸编号名称

张数

冷施目制冷工艺设计文件目录 1 冷设说制冷工艺设计说明 2 冷施安说安装施工说明 5

空调设施说分割车间空调风管设计

施工说明

1

电气设施说电气设计安装说明 1 冷施材设备明细表 1 冷施01 制冷工艺原理图 1 冷施02 机房制冷系统图 1 冷施03 库房制冷系统图 1

10 冷施04 机房底层制冷机器设备

平面图

1

制冷工艺设计说明

一、工程规模：

1、快冷间：一间，400头/80min；设计冷风温度－26℃，共需机械负荷286kw

2、排酸间：七间，210～280头/间、6～8h；设计冷间温度0～4℃，共需机械负荷483kw

3、副产品冷却间：二间，设计冷间温度0～4℃，共需需机械负荷138kw

4、分割产品暂存间：一间，设计冷间温度0～4℃，需机械负荷69kw

5、急冻间：四间，15t/间、24h；设计冷间温度－23℃，需机械负荷288kw

6、冷藏库：二间，120t+180t，共300t；设计冷间温度－18℃，需机械负荷21kw

7、分割间：一间，设计车间温度10～12℃，需机械负荷60kw。

二、制冷系统说明

（一）制冷剂：R717（氨）；冷冻机油：N46

（二）制冷系统划分

1、－35℃蒸发温度系统：包括快冷间、急冻间和冷藏库。

2、－10℃蒸发温度系统；包括冷却排酸间、副产品冷却间、分割产品暂存间和分割间。

（三）设备选型及配置

1、制冷压缩机：

①－35℃蒸发温度系统：选用液氨冷却二次进气螺杆式压缩机LG16BMY2一台、LG20BMY2两台，在－35℃/+35℃工况下的总制冷量是701kw；

②－10℃蒸发温度系统：选用液氨冷却螺杆式压缩机LG20BMY一台，在－10℃/+35℃工况下的总制冷量是770kw。

2、蒸发式冷凝器：选用ZNX－2800型一台，在冷凝温度＋35℃，湿球温度26.9℃工况下的排热量是2800kw。

3、高压贮液器：选用ZA－5型一台。

4、低压循环桶：

①－35℃系统，选用DX－8L型低压循环桶一台，配50P －40屏蔽式氨泵两台，一用一备；

②－10℃系统，选用DX－6L型低压循环桶一台，配50P －40屏蔽式氨泵两台，一用一备。

5、经济器：选用JJA－28型一台，在－35℃蒸发温度系统运行时使供给蒸发器的液体过冷，提高系统在低

温下运行的经济性。

（四）制冷系统的控制程度

1、压缩机的安全保护：排气压力过高保护、吸气压力过低保护、压缩机电机过载保护；

2、低压循环桶：液位自动控制，液位超高报警；

3、蒸发式冷凝器：断水自动报警；

4、氨泵：压差保护；

5、自动放空气；

6、冷间温度遥测、显示、打印，冷间冷库门外就地显示。

（五）冲霜方式：

1、快冷间：手动水冲霜＋手动热氨融霜；

2、急冻间：手动扫霜＋定期热氨融霜；

3、冷藏库：手动扫霜＋定期热氨融霜；

4、排酸间等冷却间：手动水冲霜＋定期热氨融霜

三、其他

1、在制冷系统安装施工过程中应严格遵守行业标准《氨制冷系统安装工程施工及验收规范》SBJ12－2000；

2、土建施工时制冷工艺安装人员要密切注意管道预埋吊点位置，若发现不符，应及时纠正；

3、管道包扎保温层的范围见《氨制冷系统安装工程施

工及验收规范》，保温材料采用聚氨酯泡沫塑料现场发泡，外包彩钢板保护壳。聚氨酯泡沫塑料的导热系数≯ 0.025w/m.℃；彩钢板厚度为0.426mm。

4、技术要求：

根据国家规范GB50316《工业金属管道设计规范》有关规定，本工程管道材料应符合GB8163－99的规定，选用钢号为10或20号的无缝钢管。

附表一制冷设备灌氨量

附表二制冷管道保温层厚度

热氨融霜管道包扎岩棉厚度为75mm

附表三制冷设备保温层厚度表

安装施工说明

本说明是设计文件之一，是制冷工艺设计对施工安装的技术要求，安装工程除应按照施工图施工外，本说明具有同样的效力。

安装工作开始前，须具有以下资料：机组及辅助

设备产品、阀门和仪表的出厂合格证及使用说明书等全套资料。

一、制冷压缩机

1、氨压缩机的安装要点（包括试车及验收要求）应符合《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274－98中有关规定和要求。

2、氨压缩机座必须做在实土上，施工前应将基座下的浮土挖开，如挖深后深度超过要求，则应用好土分层夯实至基础座底标高，后在其上浇灌基础混凝土。

3、机座一般可用C15混凝土制作，，必须与实物核对预留孔洞尺寸和电线管道位置。

4、机座初次浇灌高度，须比图纸尺寸低25mm，以便安装完毕后制作水磨石面层。

5、压缩机就位前应将预留螺栓孔清除干净，孔内不得有灰土、木屑等杂物。螺栓孔灌浆用C30细石混凝土，并须严格捣实。

二、辅助设备

1、所有压力容器（包括冷凝器、高压贮液器、虹吸罐、放空气器）安装前应检查制造厂试压合格证，否则应补行单体试验。

2、设备在浇灌基础前，必须按实物制作螺孔位置样板。并按样板预埋螺栓，样板必须平整并经水平校

验。

3、设备安装之前必须清除铁锈污物，容器用0.6MPa（表压力）的压缩空气进行单体排污。

4、设备安装除按图纸标注要求外，一般均要求平直牢固。压缩机等易震动设备的地脚螺栓，应采用双螺帽或增加弹簧垫圈。

5、设备安装时必须弄清楚管路接头的位置，严禁接错。

6．低温容器安装时应增设垫木，垫木厚度与保温层厚度相同，以减少冷桥。垫木应预先用热沥青浸泡，防止腐蚀。

7、低温容器连接阀门时，应按设计要求预留绝热层厚度，防止阀门埋入隔热层。

三、库房冷却设备

1、冷风机

○1冷风机安装前应具有工厂试压合格证，如无试压证明，在现场用1.2MPa（表压力）气压试验，并吹污。

○2冷风机水盘、下水管口与水盘焊接处不得渗漏，严格防止冲霜水和地面水沿下水道渗入地面隔热层。

○3冷风机的安装必须水平，不得歪斜，以免配水

不均影响冲霜效果和水盘放水阻碍。

○4轴流风机及电机加固螺栓必须加弹簧垫圈。

○5冷风机安装完毕后，应开动轴流风机检查有无震动和风叶擦壳现象。开冲霜水阀，检查配水是否均匀，冷风机壳体及挡板有无漏水、漏风现象，并作全面的调整。

2、搁架排管

○1搁架排管的制作及安装必须符合设计图纸要求。

○2制作排管的无缝钢管应订购符合化学成分和机械性能的产品，必须具有产品质量证明。对到达现场的无缝钢管应逐批检查管材质量。制作前管子须内外除锈，除过锈的管材应妥加保管，必要时两端用木塞塞紧，防止砂石等杂物进入，并不得露天放置，防止再生锈。

○3排管制成后，须进行单体试压和吹污，试压一般用1.2MPa（表压力）气压，以试验其渗漏性。

○4排管制成后，涂刷红丹防锈漆两度。

四、测量仪表

1、系统测量仪表均采用合格、氨专用产品。

2、压力测量仪表应用标准压力表校正，温度测量仪表应用标准温度计校正，并做好记录。

3、冷凝器、虹吸罐、高压贮液器、集油器、加氨站等高压容器设备及压缩机排气管路上使用0.1～2.4MPa的压力表；低压循环桶、放空气器、调节站及压缩机吸气管路上使用－0.1～1.5MPa压力表。氨用压力表等级不低于2.5级。

4、所有仪表应安装在照明度良好，便于观察，不妨碍操作的地方，安装在室外的仪表，应加保护罩。

5、压力控制器和温度控制器安装前须经过校验并安装在不震动的地方。

五、阀门

1、氨系统用各种阀门（如截止阀、节流阀、止回阀、安全阀、浮球阀、电磁阀等）均须采用氨专用产品，本工程指定选用中南焦作阀门有限公司的产品。

2、对进、出口封闭性能良好、具有合格证并在保证期内安装的阀门，可只清洗密封面；对不符合上述条件的阀门，必须拆卸、清洗，并应按阀门的要求更换填料和垫片。

3、每个阀门均应进行单体气密性试验和逐个试漏（可用煤油，注入后经两个小时不渗漏才为合格）。

4、浮球阀、电磁阀、及浮球阀液面指示装置等安装前须单独试验其灵敏度及密封性。

5、各种阀门安装时必须注意介质的流向，严禁装

反。

6、所有阀门必须安装平直，不得歪斜，阀门手柄严禁向下。

7、安全阀安装前应检查铅封情况和出厂合格证。不得随意拆启。高压容器及管道上装设的安全阀，其开启压力为1.8MPa，低压和中压容器及管道上装设的安全阀，其开启压力为1.2MPa。

六、系统管道安装

1、制冷系统管道一律采用无缝钢管。系统管道的安装必须按《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235－97有关规定执行。安装前必须逐根检查管子质量，并将管内外除锈干净。

2、氨系统管道应尽量避免突然的向上和向下的连续弯曲，以减少管道阻力，避免气囊、液、油囊的形成。

3、从压缩机到冷凝器的排气管道穿过墙体时，应留有20mm～30mm的空隙，以防震坏墙体。

4、高压排气管道必须加固牢实，不得有震动现象。

5、管道安装应符合施工图要求，并保持下列管段的倾斜方向和坡度：

6、系统连接

○1法兰连接：管子外径在D32mm及以上者，与设备阀门一律采用法兰连接。法兰采用A3#镇静碳素钢制作的凹凸面平焊法兰。法兰表面应平整和相互平行，不得有裂纹以及其它降低法兰强度或连接可靠性的缺陷，在凹凸面内放置δ＝2～3mm的中压橡胶石棉垫圈，垫圈不得有厚薄不均、斜面或缺口。

○2丝扣连接

管子外径在D25及以下者，与设备阀门可采用丝扣连接。

丝扣连接处应用聚四氟乙烯生料带作填料缠绕足够

厚度，填料不得突入管内，以免减小管径断面。

○3焊接

氨系统管道之间的连接一般用气焊。管壁厚度超过4mm可用电焊。宜采用氩弧焊打底，电焊盖面的工艺。选用焊条成分要与管材相适应，并应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236－98。

管道成直角焊接时，应按介质流动方向弯曲。

两根小于D38mm及以下的管子直角焊接时应用大一号的管径的管子焊接。

不同管径的管子直线连接时，应将大管径管子的焊接端滚圆缩小到与小管径管相同后才能焊接。

每一焊口的焊接次数最多不得超过两次，超过两次时，应将焊口锯掉另换管子焊接。

7、系统管道最大吊点间距应符合下表要求：

4.5

4 D1 08×4.5

3.

1

5.

7

4.

7

5 D8 9×4

2.

7

5.

1

4.

3

6 D

7 6×3.5

2.

6

2.

4

4.

6

3.

9

7 D5 7×3.5

1.

9

1.

9

3.

8

3.

3

8 D4 5×3

1.

4

1.

4

3.

2

2.

8

9 D3 1. 1. 2. 2.

七、系统试压、试漏

1、系统试压

○1系统管道安装完毕后，应以压缩空气进行试压。高压部分（从压缩机排出口起经冷凝器到经济器）以1.8MPa（表压力），低压部分（从低压循环桶经蒸发器到压缩机吸入口）以1.2MPa（表压力）。试压开始6h内，气体冷却压力降≯ 0.03MPa（表压力），以后18h内，当室内温度恒定不变时压力不再下降为合格。要防止草率从事，避免投产后产生一系列不良后果。

○2氨泵、低压浮球阀及低压浮球式液面指示器，由于有些制造厂未说明试压条件，可暂不试压。玻璃管液位指示器必须用1.8MPa高压玻璃管，系统开始试压时须将玻璃管两端阀门关闭，待压力稳定后再逐步打开两端阀门。

○3空气试压应采用空气压缩机进行，压力应逐级升至规定试验压力。压缩空气进入系统前应经过贮气罐，以免水分进入系统。管道试漏可涂肥皂水或洗衣粉水等易生泡的溶液。

○4如发现有泄露现象，必须将系统压力降至大气压力后方可补焊，不得在有压状态下进行补焊。

2、系统排污

○1氨系统排污，应以不超过0.6MPa的压缩空气吹污，分段进行，次数一般不少于三次，直至排出气体不

带水蒸汽、油污、铁锈、焊渣等杂物为止。

○2排污前，应将系统内的仪表、安全阀等加以保护，并将电磁阀的阀前过滤器的过滤网拆除，等抽真空试验合格后方可重新安装就位。

3、系统抽真空

○1系统排污和气密性试验合格后才能进行抽真空试验。

○2抽真空时，除关闭与外界有关的阀门外，应将系统中的阀门全部开启。

○3抽真空最好分数次进行，以使系统中的压力均衡。

○4当系统中的剩余压力小于 5.333KPa时，保持24h，系统内压力无变化为合格。系统如发现泄漏，补焊后应重新进行气密性试验和抽真空试验。

4、系统充氨试漏

○1系统充氨试漏必须在气密性试验和抽真空试验合格后进行，充注少量氨试漏。

○2充氨试漏应分段、分冷间进行，以0.2MPa（表压力）试漏，不得向系统内灌入大量的液氨。

○3氨制冷系统检漏可采用酚酞试纸进行，如发现泄漏，必须将系统内氨抽净并与大气连通后方可补焊，严禁在系统内有氨状态下补焊。

八、制冷设备、管道防腐

1、制冷设备、管道防腐应在系统气密性试验合格后在充注制冷剂之前进行。

2、涂漆前应清除设备、管道表面的铁锈、焊渣、毛刺、油和水等污物。

3、涂漆施工宜在5～40℃的环境温度下进行，并应有防火、防冻、防雨等的措施。

4、涂漆应均匀、颜色一致；漆膜附着力牢固、无剥落、皱皮、气泡、针孔等缺陷。

5、对于没有保温层的制冷设备及管道的外壁涂漆的种类、颜色等，设计文件无规定时，一般应采用防锈漆打底，调和漆罩面的施工工艺。设备及管道涂刷宜采用下表推荐的颜色：

6、搁架排管只涂刷防锈漆两度，不须涂刷调和面漆。

7、埋于地下的管道必须经沥青防腐处理。

8、采用彩钢板做保温材料保护层的，其表面可不涂漆，但应按规定刷箭头以表示流向。

九、制冷设备、管道保温

1、保温层、防潮层、保护层的材料性能及施工技术要求应符合现行国家标准《设备及管道保冷设计导则》GB/T15586以及《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ26－89的有关规定。

2、机房内在蒸发压力下工作的设备和管道须做保温处理，在冷凝压力下工作的设备及管道均不保温。

3、冷库内除本间供液、回气管道不保温外，其他从库内通过的供液、回气管道均须保温。

4、自动阀门（如浮球阀、电磁阀）液位控制器、液位指示器、过滤器的法兰处，一律不做保温。

5、机房内需保温的垂直立管须包成圆形，调节站至库房部分管束做整体保温，单管包成圆形。