水龙头生产工艺流程

水龙头的生产工艺流程：铜锭→溶解→浇铸（低档的用翻砂浇铸、高品质水龙头用重力铸造）→铸后清理→铸品检验→机械加工→公差检验→试漏→研磨→表面检验→电镀→电镀检验→组装→试水试漏→成品检验→包装→出厂。浇铸：低档的用翻砂浇铸，高品质水龙头用重力铸造、比较新的技术是压铸，一次压磨成型类似现在的锌合金压铸工艺一样。品质管控：在成品之前生产过程中的品质都由品管管控，后期成品到包装由品保部分进行抽检，主要是检查产品的包装、摆放。市场上比较著名的进口品牌有美国的得而达、摩恩、科勒、美标，德国的汉斯格雅、高仪，西班牙的乐家，日本的TOTO，澳大利亚的科马等；国内著名品牌有大家熟知的九牧、中宇、申鹭达、辉煌水暖、惠达、箭牌、鹰牌、中陶、登勒、莱尔诗丹、洁而美，希恩，雅鼎。

首先准备好安装工具，安装前检查配套零件是否齐全，常见龙头零配件有：软管、胶垫圈、花洒、去水、拐子、装饰帽等。

1．单孔面盆龙头的安装购买单把手面盆龙头时应该注意去水口直径，现在市场上大部分属于硬管进水，所以您应该注意预留上水口的高度，从台盆向下35工分最为合适。安装时，一定要选配专用角阀，而角阀一定要和墙出水的冷热水管固定。当您发现角阀和龙头上水管之间有距离时，去购买专用加长管来连接。记住，一定不要用其他的水管来连接，因为如果水压大的话，很容易脱落，漏水，给你造成损失。如果进水管太长超过出水管时，可根据您的需要截去部分，角度不合适的话可根据需要适度弯曲到您需要的位置。切记：不要硬弯曲到90度或大于90度。在安装面盆去水时，请不要忘记购买龙头的小接口（龙头短接）。在您安装之前请别忘记提前冲洗埋在墙内的水管。

2．淋浴、浴缸龙头（挂墙）的安装当您购买了淋浴、浴缸、挂墙龙头后，您可以选定合适的高度埋出水管。冷热水管的间距一定要达到15公分。安装前您一定别忘了冲洗水管，以免水质过硬，对龙头造成损坏。暗装淋浴、浴缸龙头：购买暗装龙头后，一般要把龙头的阀芯预埋在墙内。预埋前一定要注意卫生间墙体的厚度。墙体太薄的话，阀芯将无法预埋。预埋时阀芯的塑料保护罩不要轻易摘除，以免在预埋时水泥和其他杂务损坏阀芯。另外在预埋阀芯时还应该注意一下阀芯的上下、左右的方向，以免阀芯埋错。墙装龙头预埋进水管时尺寸有偏差，可采用可用调节拐子进行校位。

3．恒温龙头的安装安装恒温龙头之前，请您先检查一下水管是不是左热右冷，切记不要将冷热水管接错，以免龙头不能正常工作。燃气、太阳能热水器都不能使用恒温龙头，因为水压太低。安装恒温龙头请不要忘记安装冷热水过滤网。

4．单孔厨房龙头的安装要求稳固，因为厨房龙头使用频率较高，加之被搬来搬去，极易松动，因此锁紧螺母一定要拧紧。目前，市面上出现了一些龙头为螺管加大螺母固定，这种稳固效果很好，如果能解决去水提拉问题，将来会是一个流行趋势。

水龙头生产流程及工艺

水龙头（水嘴）是对水介质实现启、闭及控制出水口流量和水温度的一种装置。二、柄、控柄是指水龙头启闭的控制手柄。控是指水龙头供水的控制管路。 1、单柄单控单柄是指由一个手柄（手轮）控制冷热水流量及温度。单控指水龙头控制一路（冷水或热水）供水管路。 2、单柄双控单柄指水龙头上只有一个手柄控制水嘴启闭。双控指水龙头控制二路(冷水或热水)供水管路。 3、双柄双控双柄指水龙头上有二个手柄控制水嘴启闭。双控指水龙头控制二路（冷水或热水）供水管路。一、品种 1 按水龙头控制方式分单柄控制、双柄控制、肘控制、脚踏控制、感应控制、电子控制等。 2 按密封件材料（密封副或运动件）分橡胶、工程塑料、铜合金、陶瓷、不锈钢等。 3 按启闭结构分螺旋升降式、柱塞式、弹簧式、平面式、圆球式、铰链式等。 4 按阀体安装型式分台式明装、台式暗装、壁式明装、壁式暗装等。 5 按阀体材料分铜合金、不锈钢、塑料等。 6 按适用设施（或场合）分普通水咀、洗面器水嘴、浴缸水嘴、洗涤水嘴、便池水嘴、净身水嘴、沐浴水嘴、化验水嘴、接管水嘴、放水水嘴等。

二、水龙头按用途分普通水嘴、面盆水嘴、浴盆水嘴、洗涤水嘴、净身水嘴、淋浴水嘴、洗衣机水嘴等。一、水龙头加工与装配要求 1 铸件表面不得有明显的砂眼、缩孔、裂纹、气孔等缺陷，内腔所附有的芯砂、金属屑、杂质等应清除干净。 2 螺纹表面不应有凹痕、断牙等明显缺陷。表面粗糙度Ra不大于3.2um。产品安装连接管螺纹精度应符合相关标准要求精度等级，即在螺纹加工过程中使用螺纹量规（螺纹塞规、螺纹环规）进行检验。 3 塑料件表面不应有明显的填料斑、波纹、缩痕、翘曲和熔接痕、也不应有明显的擦伤、划伤、修饰损伤和污垢。 4 冷热水标志应清晰，兰色（或C或冷字）表示冷水，红色（或H或热字）表示热水。双控水嘴冷水标志在右，热水标志在左，连接应牢固。轮式手柄逆时针方向转动为开启，顺时针方向转动为关闭。 5 装配好的手柄应平稳，轻便、无卡阻。手柄与阀杆连接牢固，不得松动。二、水龙头产品外观质量 1 电镀表面光泽均匀，不得有脱皮、龟裂、烧焦、露底、剥落、黑斑及明显的麻点、毛刺、烧焦、划伤等外观缺陷。 2 喷涂的表面组织细密、光滑均匀，不得有流挂、露底等缺陷。 3 抛光表面应圆滑过渡，不得有明显毛刺、划痕现象。 4 产品表面涂、镀层进行24h乙酸盐雾试验后，应达到标准要求，即不得有凹坑腐蚀、针孔腐蚀、或鼓泡和覆盖层的任何其他缺陷。三、水龙头镀层质量的选定 1 保证电镀镀层内在和外观质量，工厂内部进行电镀装饰防护镀层厚度的控制：

纯净水、矿泉水、矿物质水工艺流程图

1纯净水生产工艺流程图（之1/2）提供符合GB5750 要求的水源，有动、静态检测并有记录目的：提供优良的原水 20T 不锈钢罐，有0.45um 的空气呼吸器，每半年进行一次清洗消毒，每周进行水微生物和理化检测目的：积蓄原水，除去原水中泥沙不锈钢罐，每7天进行一次正洗和反洗每周进行一次水微生物和理化检测，每半年消毒一次。目的：除去水中较大的有机物及其它异物控制要求不锈钢外壳，两组共14支5um 滤芯，每6个月更换一次或滤芯压差大于0.07Mpa 时更换目的：过滤大颗粒杂质，保护RO 膜，加阻垢剂主要是包裹水中的Ga 2+、Mg 2+离子，使之不易堵塞RO 膜孔 36根陶氏膜，树脂外壳，正常情况下二年半清洗一次或当一、二泵压后压一、二级浓水压差大于1MPa 时，应对RO 膜进行清洗（参见作业文件）目的：截留进水中的杂质，离子和有机物及病毒等根陶氏膜，树脂外壳，每三年进行一次清洗或当一、二泵压 1MPa 时，应对RO 膜进行清洗目的：将水电导率降为10us/cm 以内，除去水中异物不锈钢罐，每季度进行一次清洗消毒目的：贮存过滤后的水，确保生产连续性 4T 不锈钢罐,臭氧浓度0.45~0.65ppm ，每小时记录臭氧在线值目的：杀灭水中微生物，防止二次污染 2T 不锈钢管罐，原则上每6个月进行一次清洗消毒目的：保持臭氧浓度

接下页纯净水生产工艺流程图（之2/2）接上页控制要求钛滤芯，30根滤芯直径0.45um ，外壳不锈钢，每6个月清目的：过滤杂质及微生物残渣全不锈钢自动灌装机，机时产量900桶 /小时目的：生产出合格的成品水目视，双灯检台，分别检测桶内桶底和桶身及漂浮物目的：检出成品水内异物将生产日期打印在收缩膜上目的：便于消费者饮用时知生产日期

表面镀铬工艺

1、铁件镀铬工艺流程：除蜡→ 热浸除油→ 阴极→ 阳极→ 电解除油→ 弱酸浸蚀 → 预镀碱铜→ 酸性光亮铜（选择）→ 光亮镍→ 镀铬或其它除蜡→ 热浸除油→ 阴极→ 阳极→ 电解除油→ 弱酸浸蚀 → 半光亮镍→ 高硫镍→ 光亮镍→ 镍封（选择）→ 镀铬 2、锌合金镀铬工艺流程除蜡→ 热浸除油→ 阴极电解除油→ 浸酸→ 碱性光亮铜→ 焦磷酸铜（选择性）→ 酸性光亮铜（选择性）→ 光亮镍→镀铬 3、不锈钢直接镀铬工艺 1) 电化学除油→热水洗→冷水洗→浸酸活化（1ml/L HCL、10ml/L H2SO4，室温，半分钟；适用于自动线上不锈钢镀铬，不宜镀铜或镍）→水洗→镀铬。 2) 阴极电化学除油→清洗→阳极活化（10A/dm2）→直接镀铬。 3) 化学除油→清洗→阳极电化学除油（0.5A/dm2）→清洗→浸酸活化（1ml/L HCL、10ml/L H2SO4，室温，45S）→清洗→镀铬注：镀铬时，应先用是正常电镀时电流密度的1.5～2倍镀3～5分钟，然后再正常电流密度电镀，要尽量缩短各工序之间的过渡引起的停留时 @@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@ 镀后处理知识 1、前言镀后处理和镀前处理在金属的表面镀工艺中占有极其重要的地位，许多采用表面镀技术制造的产品出现缺陷往往都是由前处理或后处理不当造成的，有关前处理的知识在一般的电镀书中都有比较详细的叙述，但对镀后处理还没有文章进行过系统的论述，镀后处理的目的主要是为了提高镀层的耐腐蚀性能或者保持镀层原有的特性，其中最主要的镀后处理是除氢处理和钝化处理[1]。为了提高镀层的抗腐蚀性能，一般都要同时进行除氢和钝化处理，有些还需要涂有机膜，如镀锌件目前一般要经过除氢和化学钝化处理，仿金电镀要经过化学钝化和涂有机膜处理[2]等。 2、镀后处理 2.2钝化处理钝化处理是指在一定的溶液中进行化学或电化学处理，在镀层上形成一层坚实致密的、稳定性高的薄膜的表面处理方法，钝化使镀层的耐腐蚀性能进一步的提高并增加表面光泽和抗污染的能力。钝化处理按照钝化膜的化学成分可分为无机盐钝化和有机类钝化两类；根据钝化膜组成成分对人体的危害性可分为铬酸钝化和无铬钝化。铬酸钝

厨房设备生产施工工艺流程

厨具设备生产安装施工工艺流程（一）生产流程表: （二）安装施工工艺流程墙、地面基层处理→安装产品检验→安装吊柜→安装底柜→接通调试给、排水→安装配套电器→测试调整→清理。（三）安装施工要领厨房设备安装前的检验。吊柜的安装应根据不同的墙体采用不同的固定方法。底柜安装应先调整水平旋钮,保证各柜体台面、前脸均在一个水平面上,两柜连接使用木螺丝钉,后背板通管线、表、阀门等应在背板划线打孔。安装洗物柜底板下水孔处要加塑料圆垫,下水管连接处应保证不漏水、不渗水,不得使用各类胶粘剂连接接口部分。安装不锈钢水槽时,保证水槽与台面连接缝隙均匀,不渗水。安装水龙头,要求安装牢固,上水连接不能出现渗水现象。抽油烟机的安装,注意吊柜与抽油烟机罩的尺寸配合,应达到协调统一。安装灶台,不得出现漏气现象,安装后用肥皂沫检验是否安装完好

室内煤气管道的安装原则室内煤气管道应以明敷为主。煤气管道应沿非燃材料墙面敷设，当与其他管道相遇时，应符合下列要求：（1）水平平行敷设时，净距不宜小于150mm；（2）竖向平行敷设时，净距不宜小于100mm，并应位于其他管道的外侧；（3）交叉敷设时，净距不宜小于50mm。气管道与电线、电气设备的间距，应符合下表规定。煤气管道与电线、电气设备的间距（mm）电线或电气设备名称最小间距煤气管道电线明敷（无保护管）100 电线（有保护管）50 熔丝盒、电插座、电源开关150 电表、配电器300 电线交叉20 特殊情况室内煤气管道必需穿越浴室、厕所、吊平顶（垂直穿）和客厅时，管道应无接口。室内煤气管不宜穿越水斗下方。当必需穿越时，应加设套管，套管管径应比煤气管管径大二档，煤气管与套管均应无接口，管套两端应伸出水斗侧边20～20mm。煤气管道安装完成后应作严密性试验，试验压力为300mm水柱，3分钟内压力不下降为合格。

水龙头生产工艺及其设备

水龙头生产流水线技术方案双皮带流水线——组合式气密性测试装配设备（1）设备简介水龙头装配检测流水线由双皮带线、气密性测试机、全自动旋螺机、全自动倒螺机4台机器组成。使用此套检测设备组成的龙头装配流水线只需要4人，相当于传统装配线12人的产量，不到一年可收回投资。传统装配线的长度需要18米，而用我们的设备组成的流水线只需要8米。

（2）生产工艺及设备装配布置图每套流水线是双皮带线，两边分别可包括3种设备：旋螺机、倒螺机、气密性测试机。流水线全长8m、宽1.5m，占地面积约12㎡，包括工位器具的摆放位置。通常装配流水线布局如下： ①.面盆类（没有提拉分水器）：装阀芯加抹油机—气测机—装出水嘴加手柄—上光夹具—检验。 ②.浴缸类（有提拉分水器）：装倒螺—装阀芯加抹油机—气测机— 装出水嘴加手柄—上光夹具—检验。装配线的传送速度为0.05～1.5米/分，可根据工人的熟练程度及产前准备情况进行调节。见附件图片：装配测试流水线规划方案图。注：根据客户需要，我们将提供各类龙头的全套工艺流程卡，供客户参考。（3）设备配置设备配置使用国际知名品牌零配件：如测试部分选用Festo的气动元件，西门子的PLC，美国的AEROSPACE传感器等，能有效的保证机器的产品质量，是卫浴洁具行业质量控制的必备设备。（4）人员配置每套流水线设四个工位，操作工人四名。(工人培训一周即可熟练操作)。见附件：几种水龙头装配工艺实例（5）设备性能及技术参数组合式装配测试设备流水线共有五种设备组成。适合五类产品的装配与检测：

五类产品：面盆类、浴缸类、淋浴类、菜盆类、妇浴类 ITC-SQC2-3型双工位气密性测试机 ●是西班牙意大利等国家知名企业使用多年的成熟产品，符合 EN817欧洲标准和GB 18145中国国家标准。 ●测试使用0.4--0.6Mpa 的压缩空气，不用水，避免水对龙头的污染和腐蚀，既环保又干净卫生，提高产品档次。 ●测试时间：面盆类20-30秒/ 工位；浴缸类30-40秒/工位 ITC-D-1全自动倒螺机

矿泉水工艺流程

原水→矿泉水水箱→源水增压泵→除铁锰过滤器→5m μ精密 μ过滤器→1m 过滤器→0.22m μ精密过滤器→中间水箱→增压泵→溴酸盐控制系统→臭氧投加系统→二氧化碳投加系统→成品水箱→灌装机 1、原水：原水来自地下160米深，但地壳中的岩石，由于碳酸盐的侵蚀，有机物对铁质的溶解以及三价铁的氧化物在厌气条件下被还原，使大量铁质进入地下水，所以原水中铁锰含量较高。 2、高效除铁锰过滤器：高效除铁锰过滤器主要以天然铁锰滤料为主，选用锰砂料及精制多层石英砂填料，高效除铁锰装置采用国际先进的接触催化除铁锰工艺，可有效对氧化铁、锰离子，形成氢氧化物沉淀而去除铁锰含量等。 3、精密过滤器该精密过滤器起到预处理后保安作用，防止管道中0.22m μ以上的微粒进入中间水箱，一级5.0m μ，二级1.0m μ。 μ，三级0.22m 4、矿泉水溴酸盐控制系统臭氧投加和二氧化碳投加系统的关键控制点

自来水→增压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→5m μ过滤器→中间水箱→反渗透增压泵→反渗透系统→中间水箱→增压泵→臭氧投加系统→成品水箱→灌装机 1、多介质过滤器多介质过滤器采用精选的多种规格的石英砂等滤料形成过滤层，多规格的填料层形成的吸附通道可有效对水中的絮凝团、胶体物、颗粒等杂质进行截留过滤。 2、活性炭过滤器活性炭过滤器选用食品卫生及椰壳炭滤料及精制多层石英砂填料，食品卫生级椰壳具有表面积大、强度高、化学性质稳定等特点，可有效吸附原水中的余氯、色素、有机物及部分金属离子，充分改善原水的臭味、浊度等。 3、反渗透系统的净化原理反渗透系统（RO）是一种借助于选择透过性（半透过性）膜的功能，以压力差为动力的透过膜，经过产水流道流入中心管，然后在一端流出汇入产水管路。进水中的杂质，如离子、有机物、细菌、病毒等被截留在膜的进水侧，然后在浓水出水端流出，从而达到分离净化目的。 4、纯净水臭氧投加系统和电导的关键控制点

纯水车间桶装水生产工艺流程

纯水车间桶装水生产工艺流程 1. 水处理：原水—多介质预处理—活性炭—软水器—精密过滤器（三组）—R反渗透（一级、二级）—灌装泵—紫外线杀菌—灌装线。 2. 桶装水灌装线：人工上桶—拔盖机—自动上水—内外桶清洗消毒灌装机—上桶盖—贴批号套膜—热缩机—灯检—卸桶。 3. 水源准备：桶装水是由两个二级水箱的水灌制完成的，为了保证灌装谁的充足供给，必须前一天晚上把连接灌装泵的二级水箱注满水，与此同时，把此水箱底下的连接另一个二级水箱的阀门关上，水箱上的进水阀门也顺之转向另一个二级水箱，这样是为了保证设备的正常供水。开始制桶装水时，必须先查看所有二级水箱阀门是否恢复原样，在保证不影响设备用水的前提下，可以把连接EDI水箱的阀门截上。电主箱打开电工箱后，在保证自身安全的情况下把控制灌装泵和空压机泵的阀门逐一合上后，关上电工箱门并锁上。 4. 桶装水生产线准备：每次生产桶装水时，先把盖进行消毒，要求爱尔施消毒片每次溶解30片后倒入消毒桶（约50L水）内对盖进行30分钟以上浸泡后，放掉污水必须用纯净水对盖进行清洗数遍，方可使用。 5. 两消毒水箱分别注入自来水（每水箱约200L）第一水箱为自来水清洗，第二水箱为消毒清洗，要求用爱尔施50片溶解后方可倒入水箱内。 6. 打开机器总开关检查“紧急停止”钮是否开启（2个），电工箱内电源是否处在打开位置，再用钥匙打开控制电源，一切准备就绪后，

回到机房，再次对机器进行各项检查，确认无误后方可把灌装泵打开，再把二级开关按钮转向手动，最后按住灌装机器

“启动”按钮，3秒钟后机器启动，进行桶装水灌制。操作间以外上桶，卸桶由专人完成。 7. 在生产水的过程中，由于灌装水的用水量较大，机器启动频繁，要求工作人员最少每10分钟队机房巡视一次，如果设备用水与车间灌装用水发生冲突时，首先要保证设备用水。注：在灌制过程中机器出现任何异常现象必须先停机再进行解决操作。挂盖儿出现脱落时，必须由传送带把桶传出后方可手动上盖操作，如违规操作出现问题。药剂科—制水车间 2016.06.03 （注：文档可能无法思考全面，请浏览后下载，供参考。可复制、编制，期待你的好评与关注！）

水龙头的生产工艺流程

水龙头faucet的生产工艺流程生产工艺铜锭→溶解→浇铸（低档的用翻砂浇铸、高品质水龙头用重力铸造）→铸后清理→铸品检验→机械加工→公差检验→研磨→表面检验→电镀→电镀检验→组装→试压力→成品检验→包装→出厂。浇铸：低档的用翻砂浇铸，高品质水龙头用重力铸造、比较新的技术是压铸，一次压磨成型类似现在的锌合金压铸工艺一样。品质管控品质管控：在成品之前生产过程中的品质都由品管管控，后期成本到包装由品保部分进行抽检，主要是检查产品的包装、摆放。市场上比较著名的进口品牌有美国的摩恩、德国高仪、乐家、科勒、美标，日本的TOTO、等，澳大利亚的科马等；国内著名品牌有大家熟知的九牧、中宇、申鹭达、辉煌水暖、雅鼎、爵家、惠达、箭牌、鹰牌、中陶。购买水龙头是一个日常生活的必需品，人们每天都会与水龙头亲密接触，少则几次，多则几十次，可见这个必需品与人们生活的密切程度！因此在秋季的家庭装修中，选购水龙头成为家居主人的必选之课。那么如何才能选购一款用起来既节水又美观、质量又不错的水龙头呢？专家提醒，消费者在购买水龙头时，最好能做到转、看、要、试、认。转手柄：感觉轻便阀芯好常见的水龙头阀芯有钢球阀芯和陶瓷阀芯。钢球阀芯有很好的抗耐压能力，但缺点是起密封作用的橡胶密封圈易损耗，很快会老化。和钢球阀芯相比，陶瓷阀芯更为耐热耐磨，同时陶瓷阀芯本身就具有良好的密封性能，因此能达到很高的耐开启次数，不会因阀芯磨损造成水嘴滴漏。采用陶瓷阀芯的龙头，手感上也更舒适、顺滑，且开启、关闭迅速。由于阀芯在水龙头内部，消费者在选购时看不见阀芯，但消费者可根据转动手柄时的手感来简单判断阀芯好坏。一般来说，消费者上、下、左、右转动手柄，若感觉轻便、无阻滞感则说明阀芯较好。看外表：镀层要光亮如镜水龙头磨抛成型后，表面要镀镍或铬，以防水龙头氧化，镀镍或铬后对水龙头进行中性盐酸试验，试验后在一定时间内镀层应无锈蚀现象。据了解，只有通过中性盐雾试验的水龙头才能出厂。消费者在选购时，最好将水龙头放置在光线充足的地方查看，水龙头表面应光亮如镜、无任何氧化斑点、烧焦痕迹、无气孔、无起泡、无漏镀、色泽均匀；用手摸无毛刺、砂粒；用手指按压水龙头后，指纹很快散开，且不易附着污物。要检测：质量更有保证水龙头主体一般都是黄铜。用黄铜制作的产品电镀质量最能保证，黄铜纯度越高电镀质量越好，表面的电镀层越不易被腐蚀。有

常用表面处理工艺流程介绍

常用表面处理工艺流程（1）钢铁件电镀锌工艺流程 ┌酸性镀锌除油→ 除锈→ │ → 纯化→ 干燥└碱性镀锌（2）钢铁件常温发黑工艺流程 ┌浸脱水防锈油 │ │烘干除油→除锈→常温发黑→│ 浸肥皂液——→ 浸锭子油或机油 │ │ └浸封闭剂（3）钢铁件磷化工艺流程除油→除锈→表调→磷化→涂装（4） ABS/PC 塑料电镀工艺流程除油→ 亲水→ 预粗化（PC≥50%）→ 粗化→ 中和→ 整面→ 活化→ 解胶→ 化学沉镍→ 镀焦铜→ 镀酸铜→ 镀半亮镍→ 镀高硫镍→ 镀亮镍→ 镀封→ 镀铬（5） PCB 电镀工艺流程

除油→ 粗化→ 预浸→ 活化→ 解胶→ 化学沉铜→ 镀铜→ 酸性除油→ 微蚀→ 镀低应力镍→ 镀亮镍→ 镀金→ 干燥（6）钢铁件多层电镀工艺流程除油→ 除锈→ 镀氰化铜→ 镀酸铜→ 镀半亮镍→ 镀高硫镍→ 镀亮镍→ 镍封→ 镀铬（7）钢铁件前处理（打磨件、非打磨件）工艺流程 1、打磨件→ 除蜡→ 热浸除油→ 电解除油→ 酸蚀→ 非它电镀 2、非打磨件→ 热浸除油→ 电解除油→ 酸蚀→ 其它电镀（8）锌合金件镀前处理工艺流程除蜡→ 热浸除油→ 电解除油→ 酸蚀→ 镀碱铜→ 镀酸铜或焦磷酸铜→ 其它电镀（9）铝及其合金镀前处理工艺流程除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀除垢→化学沉锌→ 浸酸→ 二次沉新→ 镀碱铜或镍→ 其它电镀除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀除垢→铝铬化→ 干燥→ 喷沫或喷粉→ 烘干或粗化→ 成品除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀除垢→阳极氧化→ 染色→ 封闭→ 干燥→ 成品（10）铁件镀铬工艺流程：除蜡→ 热浸除油→ 阴极→ 阳极→ 电解除油→ 弱酸浸蚀→ 预镀碱铜→ 酸性光亮铜（选择）→ 光亮镍→ 镀铬或其它除蜡→ 热浸除油→ 阴极→ 阳极→ 电解除油→ 弱酸浸蚀→ 半光亮镍→ 高硫镍→ 光亮镍→ 镍封（选择） →镀铬（11）锌合金镀铬工艺流程除蜡→ 热浸除油→ 阴极电解除油→ 浸酸→ 碱性光亮铜→ 焦磷酸铜（选择性）→ 酸性光亮铜（选择性）→ 光亮镍 →镀铬（12）电叻架及染色工艺流程前处理或电镀→ 纯水洗（2-3 次）→预浸→ 电叻架→ 回收→ 纯水洗（2-3次）→ 烘干→ 成品不锈钢镀光亮镍工艺流程:有机溶剂除油→化学除油→水洗→阴极电解活化→闪镀镍 →水洗→活化→水洗→镀光亮镍→水洗→钝化→水洗→水洗→热水洗→甩干→烘干→验收。不锈钢上的光亮镍层是微带黄光的银白色金属，它的硬度比铜、锌、锡、镉、金、银等要高，但低于铬和铑金属。光亮镍在空气中具有很高的化学稳定性，对碱有较好

水龙头的生产工艺

一、水龙头的生产工艺流程砂芯成型→砂芯检验→铸造铜合金熔炼→化学成分分析检验→重力铸造→陶砂自检→抛丸整光→外观检验→压力试验→机加工→外观检验→压力试验→释铅处理→抛光→外观检验→外涉电镀→外观检验（乙酸盐雾试验）→装配→安装过程自检→过程巡检→试水、压力试验→包装→成品检验→入库→出厂检验。二、水龙头的铸造工序 1、什么是铸造通常是指用熔融的合金材料制作产品的方法，将液态合金注入预先制备好的铸型中，使之冷却、凝固，而获得所要求的形状重量的毛坯或零件。 2、造芯机用于制造型芯的铸造设备。根据制芯时实砂方法的不同，造芯机可分为震击式制芯机、挤芯机和射芯机等。 3、抛丸机利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂，除芯和清理。 4、造型机用于制造砂型的铸造设备。它的主要功能是：填砂，将松散的型砂填入砂箱中，紧实型砂。 5、金属型铸造又称硬模制造，它是将液体金属浇入金属铸型，以获得铸件的一种铸造方法。铸型是用金属制成，可以反复使用。 6、砂型铸造是一种以砂作为主要造型材料，制作铸型的传统铸造工艺。 7、重力铸造是指金属液（铜合金）在地球重力作用下注入铸型的工艺，也称金属浇铸。是用耐热合金钢制作铸造用中空铸型模具的现代工艺。8、铸造铜合金用于水龙头产品的原材料为铸造铜合金，具有良好的铸造性能，机械性能，耐蚀性，而且铸件组织细密，结构紧凑。合金牌号依据GB/T 1176—1987铸造铜合金技术条件选择ZCuZn40P62(ZHPb59-1)，含铜量在（58.0~63.0）%，是最理想的水龙头铸造材料。 9、黄铜化学分析法公司采用的铸造铜合金主要化学成分分析法为滴定分析法。根据滴定所消耗标准溶液的浓度和体积以及被测物质与标准溶液所进行的化学反应计量关系，求出被测物质的含量，这种方法被称为滴定分析法。 10、水龙头铸造工艺过程简述首先在自动热芯盒射芯机上，生产出砂芯备用，铜合金熔炼（熔炼设备电阻炉），待铜合金达到一定的熔融状态，进行化学分析取样铜合金试块，送给实验室化学滴定分析或光谱分析，确认铜合金化学成分符合要求后，进行浇注（浇注设备为金属型重力铸造机），待冷却凝固后开模卸料清理浇冒口，等电阻炉中铜水全部浇注完后，将冷却的铸造坯件进行自检并送入落砂机滚筒陶砂清理。下一步

纯净水生产——工艺流程

纯净水的生产工艺流程是什么？矿泉水水厂水处理设备生产过程中的质量控制和措施工艺流程方案（1）第一级预处理系统：采用石英沙介质过滤器，主要目的是去除原水中含有的泥沙、铁锈、胶体物质、悬浮物等颗粒在20μm以上对人体有害的物质，自动过滤系统，采用进口品牌自动控制阀，系统可以自动（手动）进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。保证设备的产水质量，延长设备的使用寿命。同时设备配备有自我维护系统，降低维护费用。（2）第二级预处理系统：采用果壳活性炭过滤器，目的是为了去除水中的色素、异味、生化有机物、降低水的余氨值及农药污染和其他对人体有害的物质污染物。自动过滤控制系统，采用进口品牌自动控制阀，系统可以自动（手动）进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。（3）第三级预处理系统：采用优质树脂对水进行软化，主要是降低水的硬度，去除水中的钙镁离子（水垢）并可进行智能化树脂再生。自动过滤系统，采用进口品牌自动软水器，系统可以自动（手动）进行反冲洗。（4）第四级预处理系统：采用双级5μm孔径精密过滤器（0.25吨以下为单级）使水得到进一步的净化、使水的浊度和色度达到优化，保证RO系统安全的进水要求。（5）纯净水设备主机：采用反渗透技术进行脱盐处理，去除钙、镁、铅、汞对人体有害的重金属物质及其他杂质，降低水的硬度，脱盐率98%以上，生产出达到国家标准的纯净水。（6）杀菌系统：采用紫外线杀菌器或臭氧发生器（根据不同的类型确定）提高保质期。为提高效果，应使臭氧与水充分混合，并将浓度调整到最佳比。（7）一次冲洗：采用不锈钢半自动冲瓶机对瓶子的内、外壁进行清洗，清洗的水量可调。矿泉水水处理设备-水厂矿泉水设备天然矿泉水厂建厂要求、矿泉水引水工艺、曝气工艺、过滤和消毒工艺、充气工艺、灌装工艺、洗瓶工艺、矿泉水工艺流程及其生

镀铬工艺介绍

镀铬工艺介绍 1、镀铬工艺装饰性镀铬是镀铬的主体，其次是硬铬、微孔铬和黑铬。 1.1、防护-装饰性镀铬防护-装饰性镀铬不仅要求镀层在大气中具有很好的耐蚀性，而且要有美丽的外观。对于防护-装饰性镀铬，钢铁、锌合金和铝合金基体镀铬必须采用多层体系。 ⅰ、钢铁基体铜/镍/铬系工艺流程：除油—水洗—侵蚀—水洗—闪镀氰铜或伞镀镍—水洗—酸铜—水洗—亮镍—水洗—镀铬—水洗干燥多层镍/铬体系工艺流程：除油—水洗—侵蚀—水洗—镀半光亮镍—水洗—光亮镍—水洗—镀铬—水洗—干燥 ⅱ、锌合金基体弱碱化学除油—水洗—浸稀氢氟酸—水洗—点解除油—水洗—伞镀氰铜—水洗—光亮镀铜—光亮镍—水洗—镀铬—水洗—干燥 ⅲ、铝及铝合金基体弱碱除油—水洗—点解除油—水洗—次浸锌—溶解浸锌层—水洗—二次浸锌—水洗—伞镀氰铜—水洗—光亮镀铜—水洗—光亮镀镍—水洗—镀铬—水洗—干燥 1.2、镀硬铬硬铬又称耐磨铬，硬铬镀层不仅要有一定的光泽，而且要求底层的硬度高、耐磨性好并与基体结合牢固。钢铁零件镀硬铬不需要中间镀层。镀层厚度应根据使用场合不同而异，在机械载荷较轻和一般性防护时，厚度

为10-20um，在滑动载荷且压力不太大时，厚度为20-25um，在机械应力较大和抗强腐蚀作用是，厚度高达150-300um，修复零件尺寸厚度可达800-1000um。 2、镀硬铬工艺起皮现象镀硬铬时为防止起皮现象的产生，要采取以下措施。 2.1、镀前预热只要镀铬工件较大，均需预热处理，因为镀硬铬时间较长，镀层较厚，内应力大且硬度高，而基体金属与铬的热膨胀系数差别较大。如不预热就施镀，基本金属容易受热膨胀而产生“暴皮”现象，预热时间根据工件大小而定。 2.2、提高镀层结合力在镀硬铬时，常因结合力不好而产生镀层起皮现象，在生产操作中，可采用以下几种措施。 ⅰ、冲击电流对一些形状复杂的零件，除了使用象形阳极，保护阴极和辅助阳极外，还可以在零件入槽时，以比正常电流密度高数倍的电流对零件进行短时间冲击，使阴极极化增大，零件表面迅速沉积一层铬，然后再恢复到正常电流密度施镀。 ⅱ、阳极刻蚀对表面有较厚氧化膜的合金钢及高碳钢镀硬铬或在断电时间较长的镀铬层上继续镀铬时，通常先将零件作为阳极进行短时间的侵蚀处理，使氧化膜电化学溶解并形成微观粗糙的表面。 2.3、镀后除氢

水龙头生产工艺程序

水晶卫浴有限公司总生产工艺程序一．生产工作流程：(设计省略) 1.水龙头的生产工艺流程砂芯成型→砂芯检验→铸造铜合金熔炼→化学成分分析检验→重力铸造→陶砂自检→抛丸整光→外观检验→压力试验→机加工→外观检验→压力试验→释铅处理→抛光→外观检验→外涉电镀→外观检验（乙酸盐雾试验）→装配→安装过程自检→过程巡检→试水、压力试验→包装→成品检验→入库→出厂检验。 2.工作流程图： ..砂芯成型-开始---- ------ ------- ------- ------ ------- ------- ------ ------- -------- ---- --------- -------- -------- --------- ------- ----------- -------- ------26.。出厂检验，结束。二、水龙头的铸造工序 1、什么是铸造通常是指用熔融的合金材料制作产品的方法，将液态合金注入预先制备好的铸型中，使之冷却、凝固，而获得所要求的形状重量的毛坯或零件。 2、造芯机用于制造型芯的铸造设备。根据制芯时实砂方法的不同，造芯机可分为震击式制芯机、挤芯机和射芯机等。 3、抛丸机利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂，除芯和清理。 4、造型机用于制造砂型的铸造设备。它的主要功能是：填砂，将松散的型砂填入砂箱中，紧实型砂。 5、金属型铸造又称硬模制造，它是将液体金属浇入金属铸型，以获得铸件的一种铸造方法。铸型是用金属制成，可以反复使用。 6、砂型铸造是一种以砂作为主要造型材料，制作铸型的传统铸造工艺。 7、重力铸造是指金属液（铜合金）在地球重力作用下注入铸型的工艺，也称金属浇铸。是用耐热合金钢制作铸造用中空铸型模具的现代工艺。 8、铸造铜合金用于水龙头产品的原材料为铸造铜合金，具有良好的铸造性能，机械性能，耐蚀性，而且

纯净水、矿泉水、矿物质水工艺流程图

1纯净水生产工艺流程图（之1/2）控制要求提供符合GB5750要求的水源，有动、静态检测并有记录目的：提供优良的原水 20T 不锈钢罐，有的空气呼吸器，每半年进行一次清洗消毒，每周进行水微生物和理化检测目的：积蓄原水，除去原水中泥沙控制要求不锈钢罐，每7天进行一次正洗和反洗每周进行一次水微生物和理化检测，每半年消毒一次。目的：除去水中较大的有机物及其它异物

控制要求不锈钢外壳，两组共14支 5um 滤芯，每6个月更换一次或滤芯压差大于时更换目的：过滤大颗粒杂质，保护RO 膜，加阻垢剂主要是包裹水中的Ga 2+、Mg 2+离子，使之不易堵塞 RO 膜孔 36根陶氏膜，树脂外壳，正常情况下二年半清洗一次或当一、二泵压后压一、二级浓水压差大于1MPa 时，应对RO 膜进行清洗（参见作业文件）目的：截留进水中的杂质，离子和有机物及病毒等 30根陶氏膜，树脂外壳，每三年进行一次清洗或当一、二泵压后压一、

二级浓水压差大于1MPa 时，应对RO 膜进行清洗目的：将水电导率降为10us/cm 以内，除去水中异物不锈钢罐，每季度进行一次清洗消毒目的：贮存过滤后的水，确保生产连续性 4T 不锈钢罐,臭氧浓度~，每小时记录臭氧在线值目的：杀灭水中微生物，防止二次污染不锈钢管罐，原则上每6个月进行一次清洗消毒目的：保持臭氧浓度接下页

纯净水生产工艺流程图（之2/2）接上页控制要求钛滤芯，30根滤芯直径，外壳不锈钢，每6个月清洗一次目的：过滤杂质及微生物残渣全不锈钢自动灌装机，机时产量 900桶 /小时目的：生产出合格的成品水目视，双灯检台，分别检测桶内桶底和桶身及漂浮物

装修工艺流程

家装统一制作工艺第一篇：开工交底后动工之前需要做的工作 1、敲击墙地面是否空鼓，如空鼓要求开发商铲除重做； 2、厨房、卫生间、阳台、露台做闭水实验，如漏水要督促开发商整改； 3、连接冷热水管，打开总阀并逐个打开堵头，看是否通水； 4、保护所有成品（如防盗门、可视电话门铃、成品厨卫、煤气表等等）保护； 5、仔细检查强弱电路是否通畅，地漏、下水是否通顺； 6、仔细查看墙体梁柱是否歪斜等等。第二篇：改造打墙工艺 1、先用切割机将需拆除部分切割一下再打，不可使用大锤，以免震动太大影响到不拆除的墙面； 2、先用小锤钻子将底面掏空再慢慢向上打。新掏的门洞门头要加过梁； 3、不可打部分：承重墙、混凝土墙。第三篇：水制作工艺 1、冷热水管埋入墙内深度，管壁与墙表皮间距须为1CM，严格遵循左热右冷原则； 2、出水口须严格按照国家标准龙头间距尺寸布置，内外丝要分清； 3、内无堵塞，连接冷热水管试压泵加压0.8MPA以上无爆、冒、滴、漏。未经加压测试不可封墙； 4、瓷砖铺贴后，冷热水内丝弯头不可突出砖面； 5、水压测试过后，打开总阀并逐个打开堵头，看接头是否堵塞； 6、绘制精确水管线路图交业主保存（最好能够照下施工部分的照片保存）。第四篇：电制作工艺 1、柜机空调走4平方单独回路，厨房、卫生间各单独走4平方回路一条，照明一条2.5平

方回路，普通插座走1-2条2.5平方回路，不使用1.5平方电线； 2、强弱电分开间距为30CM以上，强电管与暖气管（片）、热水管、煤气管之间的间距要大于30CM； 3、同一房间电源、电话、电视等插座要在同一水平标高上（特殊情况除外），严格遵循左零右火地线在上原则，接地线最好使用国标规定的黄绿线； 4、进盒线管带锁头保护，线盒敷设要平整，不用弯头，拐弯处要热弯或簧弯处理，接管处要用PVC胶水焊接。严格遵循先埋管后穿线制作原则，顶部不能埋管的地方要穿方腊管保护，严禁裸埋电线，吊顶电线须固定； 5、弱电不可有接头（电视线要用分频器），网线严禁接头； 6、明设管须作电管保护，3组线同进一个线盒时要另外部设一个过线盒。吊顶有灯位的地方要预留线盒； 7、电路工程完工，要用电灯泡对所有插座、灯线测试一下是否通电，强弱电都要仔细测试，并抽拉是否是活线，没经检测严禁进行下一项工序； 8、验收后要绘制精确线路图交业主保存（最好能够拍摄照片保存）。第五篇：防水防潮制作工艺 1、将墙地面需要作防水的地方打扫干净； 2、地面严密涂刷防水涂料两遍，有下水管的地方要向上卷起20CM； 3、干燥两天后将下水管和地漏堵严实，放上5-8CM深的水作48小时的闭水实验，确保楼上楼下无渗漏方可铺贴地砖，没有做闭水实验严禁铺地砖；｝ 4、墙面刷防潮涂料一遍，高度最好在1.5--1.8M以上，涂刷要严密； 5、门窗套及木制品靠墙处作防潮处理，防止以后遇潮气发生霉变发黑，制作时将桐油均匀涂刷在木板靠墙面和地面；第六篇：木工制作工艺 (前提条件)原有的门框要拆除后重新作门套，残破墙体先将墙体粉平直待干燥后在做木制品，包门窗套前要将门窗套原墙面做严密的防潮处理，以免木制品因潮湿发霉引起漆皮脱落。

电镀铬

电镀铬电镀硬铬一般应用于模具的产品位的表面。经处理后，模具、工件有如下优点：一、表面平整、光洁、易于脱模，为保证产品之光洁、平整。二、不会生锈，一点锈斑都不会有。三、镀的过程中原零件变形小，表层镀铬后可增强硬度（HR65以上），耐高温达500℃、耐腐蚀、防酸、耐磨损。四、如果零件尺寸不到位，可以通过加几c铬来达到尺寸。五、根据产品之特点，达到视觉、立体的效果，确保产品的稳定的表面质量。其他:除了可以镀铬,还可以镀钛,目前国内模具最流行的是镀钛. 电镀镍 nickel plating 主要用作防护装饰性镀层。镍镀层对铁基体而言，属于阴极性镀层。其孔隙率高，因此要用镀铜层作底层或采用多层镍电镀。从普通镀镍溶液中沉积出来的镍镀层不光亮，但容易抛光。使用某些光亮剂可获得镜面光亮的镍层。它广泛用于汽车、自行车、钟表、医疗器械、仪器仪表和日用五金等方面。含有一部分氯化物的硫酸盐-氯化物溶液，称为“瓦特”镍镀液，在生产中应用最广。 nickel (electro)plating;electro nickelling 借电化学作用，在黑色金属或有色金属制件表面上沉积一层镍的方法。可用作表面镀层，但主要用于镀铬打底，防止腐蚀，增加耐磨性、光泽和美观。广泛应用于机器、仪器、仪表、医疗器械、家庭用具等制造工业。将制件作阴极，纯镍板阳级，挂入以硫酸镍、氯化钠和硼酸所配成的电解液中，进行电镀。如果在电镀液中加入萘二磺酸钠、糖精、香豆素、对甲苯磺胺等光亮剂，即可直接获得光亮的镍镀层而不必再抛光。电镀：电镀(Electroplating)就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止腐蚀,提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用。目录[隐藏] 电镀的概念电镀作用电镀原理电镀方式电镀的过程基本如下电镀专业术语电镀锌电镀diàndù 电镀的主要用途是什么？ 1、提高金属制品或者零件的耐蚀性能。例如钢铁制品或者零件表面镀锌。 2、提高金属制品的防护-装饰性能。例如钢铁制品表面镀铜、镀镍镀铬等。

矿泉水生产工艺流程特点

矿泉水生产工艺流程特点1.矿泉水生产工艺流程: 2.矿泉水设备现场图片： 3.矿泉水厂需要如下设备： 1.原水箱

原水罐用于储存矿泉水原水，为保证工艺后续过程持续稳定的运行。 2.原水泵原水泵的主要功能是恒定系统供水压力，稳定系统供水量。 3.石英砂过滤器石英砂过滤器是一种滤料采用石英砂作为填料的过滤器。有利于去除水中的杂质。其还有过滤阻力小，比表面积大，耐酸碱性强，抗污染性好等优点，砂过滤器可有效去除水中的悬浮物，并对水中的胶体、铁、有机物、农药、锰、细菌、病毒等污染物有明显的去除作用。同时，石英砂过滤器设备结构简单、运行可以实现自动控制、处理流量大、反冲次数少、过滤效率高、阻力小、操作维修方便等特点。 4.活性炭过滤器活性炭过滤器的工作是通过炭床来完成的。组成炭床的活性炭颗粒有非常多的微孔和巨大的比表面积，具有很强的物理吸附能力。水通过炭床，水中有机污染物被活性炭有效地吸附。此外活性炭表面非结晶部分上有一些含氧管能团，使通过炭床的水中之有机污染物被活性炭有效地吸附。活性炭过滤器是一种较常用的水处理设备，作为水处理脱盐系统前处理可有效保证后级设备使用寿命，提高出水水质，防止污染。 5.精密密过滤器精密过滤器(又称作保安过滤器)，筒体外壳一般采用不锈钢材质制造，内部采用PP熔喷、线烧、折叠、钛滤芯、活性炭滤芯等管状滤芯作为过滤元件，根据不同的过滤介质及设计工艺选择不同的过滤元件，以达到出水水质的要求。该设备广泛应用于水处理行业，是水质提纯处理的理想设备。

6.超滤（矿泉水）设备主机在超滤过程中，水溶液在压力推动下，流经膜表面，小于膜孔的溶剂（水）及小分子溶质透水膜，成为净化液（滤清液），比膜孔大的溶质及溶质集团被截留，随水流排出，成为浓缩液。超滤过程为动态过滤，分离是在流动状态下完成的。溶质仅在膜表面有限沉积，超滤速率衰减到一定程度而趋于平衡，且通过清洗可以恢复。 7.臭氧灭菌消毒器臭氧消毒灭菌是以空气为煤质，不需要其他任何辅助材料和添加剂。所体包容性好，灭菌彻底，同进还有很强的除霉、腥、臭等异味的功能。高氧化还原电位决定它对氧化、脱色、除味方面的广泛应用，臭氧溶解于水中，几乎能够杀水中一切对人体有害的物质，比如铁、锰、铬、硫酸盐、酚、苯、氧化物等，还可分解有机物及灭藻等。臭氧快速分解为氧的特征，是臭氧作为消毒灭菌的独特优点。臭氧是利用空气中的氧气产生的，消毒过程中，多余的氧在30分钟后又结合成氧分子，不存在任何残留物，解决了消毒剂消毒方法产生的二次污染问题，同时省去了消毒结束后的再次清洁。 8.储水箱用于储存矿泉水出水，为保证后期灌装工艺流程提供充足的水源。

镀硬铬工艺流程

镀硬铬工艺操作规程一、工艺介绍镀硬铬是在各种基体表面镀一层较厚的铬镀层，它的厚度一般在20 am以上，利用铬的特性提高零件的硬度、耐磨、耐温和耐蚀等性能。镀硬铬的工艺特点：1)阴极电流效率高达50%- 65%沉积速度很快； 2)镀层硬度高(900?1200 HV),呈均匀密集的网状裂纹，耐磨性能好； 3)镀液分散能力好，镀层厚度均匀，不易产生粗糙疱瘤现象，铬层外观青亮平滑；4)镀层与基体结合力强，前处理与传统工艺相似，操作比传统工艺容易；5)镀液中三价铬含量允许范围宽，通常不需要停产电解处理三价铬；6)镀液不含氟化物，不含稀土元素，工件无低电区的腐蚀。硬铬的应用很广，如机械模具、汽缸活塞、量具、切削和拉拔工具等。它的另一用途是用于修复磨损零件和切削过度的工件，使这些零件重复使用。二、工艺流程检验 ---- 除油------- 水----- *反极------ 镀铬------ 水洗*■检验三、工艺参数 1铬酐(CrO3)220 ?250g/l 2硫酸根(SC4-) 2.2 ?2.5g/l 3三价铬(Cr3+) 2 ?5g/l 4镀液温度50 ?55 C

5阴极电流密度30?60A/dm1 四、操作规程及注意事项 1、镀前检验镀件尺寸，机加工表面状况，根据镀层厚度准确计算电镀时间。 2、控制好镀液工作条件，勤观察，注意温度变化，液位变化，仔细操作，如实填写操作记录。根据化验结果补加药水，校正电镀液。 3、镀后检查镀层质量、尺寸，清洗干净，丝牙、内孔等部位防锈保护。工件打操作钢号，边角除毛刺。 4、如果酸液溅在皮肤上，应立即用清水冲洗。 5、场地打扫干净，器具摆放整齐。提前 15分钟进行交接班。

厨房设备生产施工工艺流程

水龙头制造设备技术的方案(部分)

设备技术方案宁波意德西专用设备科技有限公司地址:浙江省宁波慈溪市杭州湾新区兴慈四路---中国宁波欧洲工业园电话:6 / 传真:8 E-mail: eil-om 网址: 公司简介

西班牙?加泰罗尼亚集团起源于十九世纪欧洲手工业作坊盛行时代，总部位于西班牙巴塞罗那市，到二十世纪80年代已发展成为集工业、贸易、地产等行业为一体的集团企业，产业网络遍布欧洲、非洲、南北美洲，拥有的卫浴品牌已有百年历史，享誉全球。上世纪90年代，集团着手对中国的投资，陆续在广东、浙江、安徽等地区投资实业。2002年，集团以 “宁波爱握乐新能源科技有限公司”和“加泰罗尼亚洁具（宁波）有限公司”为投资主体在浙江省宁波市杭州湾新区（国家级开发区）建成“欧洲工业园”。园区占地400余亩，建有标准工业厂房27万平方米，员工公寓、食堂、健身场所等配套设施齐全。公司在发展自身产业的同时，为当地政府搭桥引资，截止2010年已引进西班牙、德国、法国、丹麦、荷兰等国近三十家欧洲企业进驻，其中不乏国际知名品牌企业。“欧洲工业园”已被打造成享誉周边的高层次工业园区，在宁波地区具有很高的知名度，2007年被西班牙加泰罗尼亚州政府确认为中国投资首选地。园区累计投资7000余万美元，员工总人数3000余人。宁波意德西专用设备科技有限公司是加泰集团2005年08月投资设立的全资子公司，厂址位于中国宁波欧洲工业园内。公司秉承欧洲工业技术，专业从事有色金属铸造设备、抛光设备、气密性测试设备、水龙头装配流水线的研发、生产和销售。目前主要产品有感应式熔炉、重力铸造机、低压铸造机、砂芯机、切割机、半自动抛光机、全自动抛光机、水龙头装配流水线等，产品广泛应用于水暖器材、五金制造、家电制造等领域。一、双皮带流水线——组合式气密性测试装配设备技术方案