钢筋切断机安全注意事项
编号：AQ-JS-08602
( 安全技术)
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钢筋切断机安全注意事项
Safety precautions of steel bar cutter
钢筋切断机安全注意事项
使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
⑴操作人员应经过培训，熟悉钻机的性能、结构、原理，考试合格并取得操作证，按规定穿好防护用品。操作人员进场后参加三级安全教育以及平时的操作培训与考核。
⑵使用前必须检查刀片有无裂纹，刀片固定螺丝是否紧固。皮带轮侧面的防护栏和传动部分的防护罩是否齐全。
⑶机械未达到正常转速时，不得切料。切断时应注视刀片来往间隙，双手握紧钢筋迅速送入，并向刀片一侧稍用力压紧，不准两手分在刀片两边俯身送料。
⑷禁止切断直径超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。多根钢筋一次切断时必须换算钢筋截面。
⑸如切断低合金等特种钢筋，应更换高硬度刀片，同时根据机器铭牌所规定直径进行换算。
⑹切断短料时，手握一端的长度不得小于40厘米，贴近刀片的
手与刀片之间至少保持15厘米以上的安全距离。切下的钢筋长度小于30厘米时，切断前必须用套管或夹具压住短头防止回弹伤人。
⑺切断较长的钢筋，应设专人帮扶钢筋，扶钢筋人员应与掌握机器人员动作一致，并听从其指挥，不得任意拉、拽。
⑻机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。钢筋摆动范围内及刀口附近，非操作人员不准停留。
⑼发现机械运转不正常，有异声或刀片歪斜、松动、崩裂时，应立即断电停车检修。严禁对运转的机械进行检修。
⑽已切断的半成品，应码放整齐。防止个别新切口突出划伤皮肤。
⑾工作完毕应拉闸断电，锁好开关箱，并将工作地点清扫干净，机器擦净和加注润滑油脂。
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钢筋切断机安全管理规定(通用版)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 钢筋切断机安全管理规定(通用 版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
钢筋切断机安全管理规定(通用版) 1、接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据材料长度决定。 2、启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢固。然后用手转动皮带轮，检查齿轮合间隙，调整切刀间隙。 3、启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。 4、机械未达到正常转速时不得切料。切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速送入。 5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。 6、剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。 7、切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
8、运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀附近非操纵人员不得停留。 9、发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。 10、作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
钢筋切断机安全操作规程(最新版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 钢筋切断机安全操作规程(最新 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
钢筋切断机安全操作规程(最新版) 备注：安全操作规程表达的是根据物料性质、工艺流程、利用设备或工具进行生产工作时，就如何使用和材料准备，环境安全，质量保证等方面的工作步骤进行描述的文件和符合安全生产法律法规的操作程序。 一、切断机四周应有足够的钢筋堆放场地。 二、转动的部件应有防护罩。 三、须检查刀片有无裂纹，刀片固定螺丝是否紧固。 四、不准用两手分别握住钢筋的两端剪切，只准用手握住靠身边一端的钢筋上。 五、工作时用双手握住钢筋，对准刀口，待上刀片下来觉得压手时，立即用力压住钢筋，防止尾端翘起伤人。 六、禁止切断直径超过机械规定的钢筋和烧红的钢筋，多根钢筋同时切断时，必须换算钢筋的截面，及时调整刀片，以防止意外。 七、切断低合金钢筋时，应换高硬度刀片。 八、切断短料时，手握一端的长度不得小于４０ｃｍ，靠
近刀片手与刀片的距离，应保持在１５ｃｍ以上。 九、切断较长钢筋时，应有专人帮扶钢筋，帮扶人与操作人动作一致，并听其指挥不得任意拖拉。 十、机械运转中严禁用手清理刀口附近的杂物，现场禁止闲杂人员逗留。 十一、发现刀片歪斜异常现象，应立即断电检修。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
(建筑工程安全)各分项工程、施工机具安全技术交底
（建筑工程安全）各分项工程、施工机具安全技术交底
土方工程安全技术交底 1、进入现场必须遵守安全生产纪律。 2、挖土中发现管道、电缆及其它埋设物应及时报告，不得擅自处理。 3、挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾、塌可能时，人员要立即离开并及时处理。 4、人工挖土，前后操作人员间距不得小于2-3米，堆土要在坑、槽边沿1米以外， 且高度不得超过1.5米。 5、每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续工作，并且 不得将土和其它物件堆在支撑上，不得在支撑下行走或站立。 6、机械挖土，启动前应检查离合器、钢丝绳等，经空车试运转正常后再开始作业。 7、机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。 8、不论在任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全规程 要求。 9、机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，不得将挖土 机履带与挖空的基坑平行2米内停、驶。运土汽车不宜靠近基坑平行行驶，防止塌方翻车。 10、电缆两侧1米范围内应采用人工挖掘。 11、配合拉铲的清坡、清底工人，不准在机械回转半径下工作。 12、向汽车上卸土应在汽车停稳后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。 13、基坑四周必须设置1.5米高护拦，要设置一定数量临时上下的施工楼梯。 14、场内道路应及时整修，确保车辆安全畅通，各种车辆应有专人负责指挥引导。 15、车辆出门口的人行道下，如有地下管线（道）必须铺设厚钢板，或浇捣混凝土加固。
16、在开挖基坑前，必须摸清基坑下的管线排列和地质资料，以利考虑开挖过程中 的意外应急措施（流砂等特殊情况）。 17、在基坑开挖时，必须设有确实可行的排水措施，以免基坑积水，影响基坑土壤结构。 18、清坡清底人员必须根据设计标高做好清底，不得超挖。如果超挖不得将松土回 填，以免影响基础质量。 19、开挖出的土方，要严格按照施工组织设计堆放，不得堆于基坑侧，以免引起地 面堆载超荷引起土体位移，板桩位移或支撑破坏。 20、挖土机械不得在施工过程中碰撞支撑，以免引起支撑破坏或拉损。 21、开挖土方必须有挖土令。 交底人：接受交底人： 交底日期：年月日 搅拌机使用安全技术交底 1、搅拌机应设置在平坦坚实位置，用方木垫起后轮抽，使轮胎搁高架空，以免在开动时发生走动。搅拌机架高使用时必须设操作平台，并设防护栏杆。 2、电源接通后，必须仔细检查，经空车试运转认为合格，方可使用。试运转时应校验搅拌筒转速是否适合，一般情况下，空车速度比重车（装料后）稍快2-3转，如相差较多，应调整动轮与传运轮的比例。 3、拌筒的旋转方向符合箭头指示方向，如不符时，应更正电机接线。 4、检查传动离合器和制动器是否灵活可靠，钢丝绳有无损坏，轨道滑轮是否良好，周围有无障碍及各部件的润滑情况等。 5、对设有上料斗地坑的搅拌机（如JZ350型砼搅拌机）坑口周围应垫高夯实，以防
钢筋切断机安全操作规程(正式)
钢筋切断机安全操作规程(正 式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、切断机四周应有足够的钢筋堆放场 地。 二、转动的部件应有防护罩。 三、须检查刀片有无裂纹，刀片固定螺丝 是否紧固。 四、不准用两手分别握住钢筋的两端剪 切，只准用手握住靠身边一端的钢筋上。 五、工作时用双手握住钢筋，对准刀口，
待上刀片下来觉得压手时，立即用力压住钢筋，防止尾端翘起伤人。 六、禁止切断直径超过机械规定的钢筋和烧红的钢筋，多根钢筋同时切断时，必须换算钢筋的截面，及时调整刀片，以防止意外。 七、切断低合金钢筋时，应换高硬度刀片。 八、切断短料时，手握一端的长度不得小于４０ｃｍ，靠近刀片手与刀片的距离，应保持在１５ｃｍ以上。 九、切断较长钢筋时，应有专人帮扶钢筋，帮扶人与操作人动作一致，并听其指挥不得任意拖拉。 十、机械运转中严禁用手清理刀口附近的杂物，现场禁止闲杂人员逗留。
十一、发现刀片歪斜异常现象，应立即断电检修。 请在这里输入公司或组织的名字 Please enter the name of the company or organization here
钢管焊接与切割施工安全技术交底[详细]
2.3.2钢管焊接与切割施工安全技术交底 1. 作业现场应划定作业区,并设安全标志,非作业人员不得入内. 2. 焊接(切割)作业后必须整理缆线、锁闭闸箱、清理现场、熄灭火种,待焊、割件余热消除后,方可离开现场. 3. 焊工应经专业培训、考试合格,取得焊接操作证和锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资格证,方可上岗作业. 4. 凡患有中枢神经系统器质性疾病、植物神经功能紊乱、活动性肺结核、肺气肿、精神病或神经官能症者,不宜从事焊接作业. 5. 焊接(切割)作业中涉及的电气安装引接、拆卸、检查必须由电工操作,严禁非电工作业,并应符合施工用电安全技术交底具体要求. 6. 采用手工氩弧焊等焊接工艺时,弧光区应实行封闭;焊接时应加强通风;对焊机高频回路和高压缆线的电气绝缘应加强检查,确认绝缘符合规定. 7. 焊接作业必须纳入现场用火管理范畴.现场必须根据工程规模、结构特点、施工季节和环境状况,按消防管理部门的规定配备消防器材,采取防火措施,保持安全,作业前必须履行用火申报手续,经消防管理人员检查,确认现场消防安全措施落实后,方可签发用火证.作业人员持用火证后,方可焊接作业. 8. 作业人员必须按规定佩戴齐全的防护用品,并符合下列要求： (1) 焊工作业必须佩戴耐火、状态良好、足够干燥的防护手套. (2) 作业人员应根据具体的焊接(切割)操作特点选择穿戴防护服. (3) 需要对腿做附加保护时,必须使用耐火的护腿或其他等效的用具. (4) 作业人员身体前部需要对火花和辐射做附加保护时,必须使用经久耐火的皮制或其他材质的围裙. (5) 当现场噪声无法控制在规定的允许声级范围内时,必须采取保护装置(耳套、耳塞)或其他适用的保护方式. (6) 施焊中,利用通风手段无法将作业区域内的空气污染降至允许限值或这类控制手段无法实施时,必须使用呼吸保护装置,如长管面具、防毒面具和防护微粒口罩等. (7) 在仰焊、切割等操作中,必要时应佩戴皮制或其他耐火材质的套袖或披肩罩,也可在头罩下佩戴耐火质的防灼伤的斗篷. (8) 作业人员观察电弧时必须使用带有滤光镜的头罩或手持面罩,或佩戴安全镜、护目镜,或其他合适的眼镜,登高焊接时应戴头盔式面罩和阻燃安全带,辅助人员应佩戴类似的眼保护装置. (9) 焊工防护鞋应具有绝缘、抗热、阻燃、耐磨损和防滑性能.电焊工穿的防护橡胶鞋底应经耐规定电压试验,确认合格,鞋底不得有鞋钉,积水地面作业时,焊工应穿经耐规定电压试验,并确认合格的防水胶鞋. (10) 防护用品必须干燥、完好,严禁使用潮湿和破损的防护用品.在潮湿地带作业时,作业人员必须站在铺有绝缘的垫物上,并穿绝缘胶鞋. 9. 高处作业必须设作业平台,宽度不得小于80厘米,高处作业下方不得有易燃、易爆物,且严禁下方有人.作业时,应设专人值守.高处作业搭设作业平台,并符合下列要求： (1) 支搭、拆除作业必须由架子操作工负责. (2) 在斜面上作业宜架设可移动式的作业平台. (3) 脚手架、作业平台不得与模板及其支承系统相连. (4) 作业平台、脚手架,各节点的连接必须牢固、可靠. (5) 脚手架应根据施工时最大荷载和风力进行施工设计,支搭必须牢固.
钢筋切断机安全防措施示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月 钢筋切断机安全防措施示 范文本
方案文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K881 钢筋切断机安全防措施示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、送料工作台应和切刀下部保持水平，工作台的长度 可根据加工材料长度决定。 2、机械未达到正常转速时，不得切断。切料时必须使 用切刀的中下部位，紧握钢筋，对准刃口迅速送刀。 3、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋。一 次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围。 4、切断短料时手和切刀之间的距离应保持150毫米以 上，400毫米的钢筋，不允许送入切断机断料。 5、运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂 物，钢筋摆动周围和切刀附近，非操作人员不得停留。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion 第2页/总2页
钢筋切断机使用安全要求实用版
YF-ED-J2164 可按资料类型定义编号 钢筋切断机使用安全要求 实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
钢筋切断机使用安全要求实用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一、一般安全要求 1．钢筋加工机械以电动机、液压为动力，以卷扬机为辅机者，应按其有关规定执行。 2．机械的安装必须坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础，移动式机械作业时应楔紧行走轮。 3．室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。 4．加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从人员指挥，不得任意推拉。 5．电动机械应接地良好，电源线不准直接
接在按钮上，应另设开关箱。 6．作业后，应堆放好成品。清理场地，切断电源，锁好电闸箱。 二、钢筋调直机使用安全要求 1．料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。机械上不准堆放物件，以防机械震动滑落机体造成事故。 2．用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转；检查轴承应无异响，齿轮啮合良好，待运转正常后，方可作业。 3．按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。经调试合格，方可送料。短于2m 或直径大于9mm的钢筋调直，应低速进行。 4．在调直块未固定，防护罩未盖好前不得
钢筋切断机 安全操作规程 - 制度大全
钢筋切断机安全操作规程-制度大全 钢筋切断机安全操作规程之相关制度和职责，钢筋是建筑施工中不可缺少的一种原料,钢筋的硬度很大,一般情况下它不容易断开,这当然加强了建筑的牢固性,但是也会给施工过程带来麻烦,所以钢筋切断机的投入使用会给施工带来便利。下面介绍... 钢筋是建筑施工中不可缺少的一种原料,钢筋的硬度很大,一般情况下它不容易断开,这当然加强了建筑的牢固性,但是也会给施工过程带来麻烦,所以钢筋切断机的投入使用会给施工带来便利。下面介绍一下钢筋切断机的安全操作规程。 (1)钢筋切断机接送料的工作台面应和切刀下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料长度确定。 (2)钢筋切断机在启动前,应检查并确认切刀无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙。 (3)钢筋切断机启动后,应先空运转,检查各传动部分及轴承运转正常后,方可作业。 (4)钢筋切断机未达到正常转速时,不得切料。切料时,应使用切刀的中、下部位,紧握钢筋对准刃口迅速投入,操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋,应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。 (5)不得剪切直径及强度超过钢筋切断机铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时,其总截面积应在规定范围内。 (6)剪切低合金钢时,应更换高硬度切刀,剪切直径应符合机械铭牌规定。 (7)切断短料时,手和切刀之间的距离应保持在150mm以上,如手握端小于400mm时,应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。 (8)钢筋切断机运转中,严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围,不得停留非操作人员。 (9)当发现钢筋切断机运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时,应立即停机检修。 (10)钢筋切断机完成作业后,应切断电源,用钢刷清除切刀间的杂物,进行整机清洁润滑。 急诊制度总务处制度总务科制度 欢迎下载使用，分享让人快乐
钢筋切断机安全操作规程
钢筋切断机安全操作规程 1.检查机器润滑是否良好，供油系统是否畅通。 2.检查刀片是否完好、安装是否正确、牢固、间隙是否合适。 3.检查防护设施是否齐全、可靠。 4.检查电动机接线是否牢固，接地是否良好，电压是否相符。 5.工作前使机器空运转，运转正常后方可正式操作。 6.机器起动装置应设在操作人员方便处，高度不得超过1.5m。 7.机器工作中不允许检修、加油、更换部件。 8.工作时要注意刀片的水平、垂直间隙位置，如有变化要及时停车调 整。 9.切断细钢筋时要将钢筋摆直，不能形成弧线。 10.切断料时要将钢筋握紧，并在活动刀片向后退时，将钢筋送入刀口， 以防钢筋末端摆动或蹦出伤人，不要在活动刀片向前推进时向刀口送料，以防发生机器或人生安全事故。 11.在切料配料过程中，如发现钢筋有劈裂，缩头或严重的弯头等必须 切除。 12.禁止切断超过机器性能规定范围内的钢材和超过刀片硬度或烧红的 钢筋。 13.长度在30cm以下的钢筋不能直接用手送料，长钢筋切断20cm以下 的短头时，应将长钢筋从切断机一侧送料。 14.切断机断料端机身一侧严禁站人，防止断料时横向甩动伤人。 15.工作完毕后，应关闭电源，保护好电器开关。 16.按要求对机器进行例保工作。 钢筋弯曲机安全操作规程 1.检查起动和制动是否正常，机器的润滑是否良好。 2.检查机身接地是否良好，电源不允许直接接到倒顺开关上，应另 设闸刀开关控制。 3.检查传动和转动部件是否安全、可靠。 4.空载试运转，待运转正常后方可正式操作。
5.操作前注意工作盘的速度和允许钢筋直径的范围。 6.改变工作盘转动方向时，倒顺开关应从“正”到“停”再到“反”， 不允许由“正”扳到“反”或由“反”扳到“正”。 7.工作中机器如有异常应立即停机进行检修。 8.弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，必须戴好防护眼镜。 9.工作完毕后，关闭电源，保护好电器开关。 10.倒顺开关置于“停”上，清理工作场地。 11.按要求对机器进行例保工作。 振动沉拔桩锤安全操作规程 1．动力源和电缆线应完好，安全。 2．划定安全作业区，严禁行人、车辆通行。 3．主机运行时，严禁搬动手动换向阀。 4．严禁过载使用。 5．作业中严禁进行任何检查和维修。 6．作业中经较长时间桩贯入深度小或未入土时，不得强行作业。 模板工安全操作规程 1.凡锈蚀、变形严重的钢管、门式架及配件均不得使用。 2.凡遇到恶劣天气，如大雨、大雾及6级以上的大风，应停止露天高空作业， 风力达到5级时，不得进行大块模板、台模等大件模具的露天吊装作业。3.在高空拆模时，作业区周边及进出口应设围栏并加设明显标志和警告牌，严 禁非作业人员进入作业区。垂直运输模板和其它材料时，应有统一指挥、统一信号。 4.脚手架的操作层应保持畅通，不得堆放超载的材料。交通过道应有适当高度。 工作前应检查脚手架的牢固性和稳定性。 5.在模板支撑系统末钉牢前不得上人，在未安装好的梁底板或平台上不得放重 物或行走。 6.登高作业时，连接件（包括钉子）等材料必须放在箱盒内或工具袋里，工具 必须装在工具袋中，严禁散放在脚手架上。
钢筋切断机安全注意事项示范文本
钢筋切断机安全注意事项 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
钢筋切断机安全注意事项示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 ⑴操作人员应经过培训，熟悉钻机的性能、结构、原 理，考试合格并取得操作证，按规定穿好防护用品。操作 人员进场后参加三级安全教育以及平时的操作培训与考 核。 ⑵使用前必须检查刀片有无裂纹，刀片固定螺丝是否 紧固。皮带轮侧面的防护栏和传动部分的防护罩是否齐 全。 ⑶机械未达到正常转速时，不得切料。切断时应注视 刀片来往间隙，双手握紧钢筋迅速送入，并向刀片一侧稍 用力压紧，不准两手分在刀片两边俯身送料。 ⑷禁止切断直径超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢 筋。多根钢筋一次切断时必须换算钢筋截面。
⑸如切断低合金等特种钢筋，应更换高硬度刀片，同时根据机器铭牌所规定直径进行换算。 ⑹切断短料时，手握一端的长度不得小于40厘米，贴近刀片的手与刀片之间至少保持15厘米以上的安全距离。切下的钢筋长度小于30厘米时，切断前必须用套管或夹具压住短头防止回弹伤人。 ⑺切断较长的钢筋，应设专人帮扶钢筋，扶钢筋人员应与掌握机器人员动作一致，并听从其指挥，不得任意拉、拽。 ⑻机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。钢筋摆动范围内及刀口附近，非操作人员不准停留。 ⑼发现机械运转不正常，有异声或刀片歪斜、松动、崩裂时，应立即断电停车检修。严禁对运转的机械进行检修。 ⑽已切断的半成品，应码放整齐。防止个别新切口突
钢筋切断机安全技术操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 钢筋切断机安全技术操作 规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-4714-53 钢筋切断机安全技术操作规程(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、一般规定 1、机械的安装应坚实可靠，稳固且保持水平位置。 2、机械应有接地保护。 3、室外作业应设置机棚，机旁四周应有足够原料，半成品堆码场地。 4、各润滑部位应按规定加注润滑油脂。 5、加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。 二、起动前准备 1、查看切刀有无裂纹，安装集团是否正常，刀片固定螺丝是否紧固。固定刀与活动刀间水平间隙以0.5-1MM 为宜。
2、检查皮带轮和传动旋转部位的防护罩是否齐全、牢固。 3、禁止切断直径超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋以及超过刀刃硬度的材料。需一次切断多根钢筋时，必须换算钢筋总截面积在规定范围内。 4、接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台长度可视加工料长而定。 三、运转中注意事项 1、确认空载试运转正常后，方能投入正式切料。 2、切断料时，必须握紧钢筋，应在活动刀片向后退时(即使用切刀的中下部位)，迅速把钢筋送入切口，并向固定刀片一侧用力压住钢筋，以防止钢筋末端摆动或弹出伤人。严禁两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。 3、切短钢筋时，手握一端长度不得小于400mm.靠近刀片的手与刀片之间的距离，应保持在150mm 以上的安全距离，否则要用钳子夹紧送料。切下的钢筋长度如小于300mm 时，必须用套管或夹钳压住短头，
钢筋混凝土切割机安全技术交底
编号：AQ-GL-05381 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 钢筋混凝土切割机安全技术交 底 Safety technical disclosure of reinforced concrete cutting machine
钢筋混凝土切割机安全技术交底 备注：企业安全管理的目的就是提高生产，而同时又不造成安全事故。一个出过安全事故的企业，不管在劳 动者还是消费者的心中都是没有可信度的。所以只有加强企业的安全管理，才能树立良好的企业形象，从而 赢得市场。 除严格遵守本规程的安全生产有关规定外，还应遵守下列各项： 1.上班前操作人员应检查机械各部连接件和传动件有否松动或缺损、是否缺润滑油、冷却系统是否正常及有无泄漏（锯片冷却水箱的水不应少于0.15M3）、各种部件动作是否灵活，全部合格后方准施工。 2.锯片部分应装防护罩。切割时，锯片旋转方向前后严禁站人。 3.新锯片的齿形整形和露锐，要求齿条在锯片上等园分布，两端面平整，露锐方法是用夹具把几块耐火砖夹紧，以很慢的速度（10～15cm／分钟）横向进给切割耐火砖，直至金刚石锐峰裸露为准。 4.切割机的导线应用绝缘橡皮缆。行车时注意随机电缆，以防压坏和拉断。 5.切割时应清除构件顶部和两边杂物。 6.混凝土构件未夹紧不准切割。
7.开始切割时，锯片进给应缓慢，待正常后，方可逐渐加快，以防卡锯和冒火花。横向进给速度不准超下25～40cm／分钟。 8.当金刚石齿条有脱落现象时，严禁开车切割。 9.金刚石锯片应装开花螺母，开花螺母拧紧后，还应锁好开口销，肋夹板应贴合。 10.金刚石切割混凝土时，不准突然停车、严禁锯片反向运转，换取锯片后也严禁反转。 11.金刚石锯片不用时，应从轴上取下，停放时切割架应升至顶端。 12.电源、水源的接、断要及时注意，如发生停电应立即停止切割，退出锯片。冬季工作结束，应将蓄水箱内的水放完，以防冻结。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
钢筋切断机安全操作规程等
一、切断机四周应有足够的钢筋堆放场地。 二、转动的部件应有防护罩。 三、须检查刀片有无裂纹，刀片固定螺丝是否紧固。 四、不准用两手分别握住钢筋的两端剪切，只准用手握住靠身边一端的钢筋上。 五、工作时用双手握住钢筋，对准刀口，待上刀片下来觉得压手时，立即用力压住钢筋， 防止尾端翘起伤人。 六、禁止切断直径超过机械规定的钢筋和烧红的钢筋，多根钢筋同时切断时， 必须换算钢筋的截面，及时调整刀片，以防止意外。 七、切断低合金钢筋时，应换高硬度刀片。 八、切断短料时，手握一端的长度不得小于４０ｃｍ，靠近刀片手与刀片的 距离，应保持在１５ｃｍ以上。 九、切断较长钢筋时，应有专人帮扶钢筋，帮扶人与操作人动作一致，并听 其指挥不得任意拖拉。 十、机械运转中严禁用手清理刀口附近的杂物，现场禁止闲杂人员逗留。 十一、发现刀片歪斜异常现象，应立即断电检修。
一、机械安装必须注意机身应安全接地，电源不允许直接接在按钮上，应另装铁壳开关控制电源。 二、使用前检查机件是否齐全，所选的动齿轮是否和所弯钢筋直径机转速符合。牙轮啮合间隙是否适当。固定铁锲是否紧密牢固。以及检查转盘转向是否和倒顺开关方向一致。并按规定加注润滑油脂。检查电气设备绝缘接地线有无破损、松动。并经过试运转，认为合格方可操作。 三、操作时应将钢筋需弯的一头安稳在转盘固定镢头的间隙内，另一端紧靠机身固定镢头，用一手压紧，必须注意机身镢头确实安在档住钢筋的一侧，方可开动机器。 四、更换转盘上的固定镢头，应在运转停止后再更换。 五、严禁弯曲超过机械名牌规定直径的钢筋和吊装起重索具用的吊钩。如弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋，必须带好防护镜。弯曲低合金钢等非普通钢筋时，应按机械名牌规定换算最大限制直径。 六、变速齿轮的安装应按下列规定： 1、直径在18毫米以下的普通钢筋可以安装快速齿轮。 2、直径在18～24毫米时可用中速齿轮。 3、直径在25毫米以上必须使用慢速齿轮。 七、转盘倒向时，必须在前一种转向停止后，方许倒转。拨动开关时必须在中间停止档上等候停车，不得立即拨反方向档。运转中发现卡盘颤动，电机发热超过名牌规定，均应立即断电停车检修。 八、弯曲钢筋的旋转半径内，和机身不设固定镢头的一测不准站人。弯曲的半成品应码放整齐，弯钩一般不得上翘。
钢筋切断机安全操作规程模板
钢筋切断机安全操 作规程
目录 机械设备操作规程 1钢筋切断机安全操作规程 2木工平刨机安全操作规程 3圆盘锯安全操作规程 4施工外用电梯安全操作规程 5钢筋对焊机安全操作规程 6钢筋弯曲机安全操作规程 7套丝切管机安全操作规程 8砂轮机安全操作规程 9钢筋冷挤压连接机安全操作规程 10混凝土泵机安全操作规程 11混凝土搅拌机安全操作规程 12混凝土插入式振动器安全操作规程 13混凝土附着式、平板式振动器安全操作规程14砂浆搅拌机安全操作规程 15蛙式夯实机安全操作规程 16振动冲击夯机安全操作规程 17交流电焊机安全操作规程 18气焊( 气割) 安全操作规程 19水磨石机安全操作规程 20手持电动工具安全操作规程
21机动翻斗车安全操作规程 22装载机安全操作规程 23强夯机安全操作规程 24风动凿岩机安全操作规程 25空气压缩机安全操作规程 26发电机安全操作规程 27潜水泵安全操作规程 28混凝土真空吸水设备安全操作规程29物料提升机安全操作规程 30施工电梯安全操作规程 31塔吊安全操作规程 目录 各工种操作规程 普通工( 杂工) 安全操作规程 凿岩爆破工安全操作规程 木工安全操作规程
钢筋工安全操作规程 混凝土工安全操作规程 搅拌机操作工安全操作规程 抹灰工安全操作规程 瓦工安全操作规程 架子工安全操作规程 高空作业安全操作规程 电工安全操作规程 电焊工安全操作规程 气焊( 割) 工安全操作规程 机械操作工安全操作规程 机械维修工安全操作规程 卷扬机司机安全操作规程 塔吊司机安全操作规程 起重机司机安全操作规程 施工升降机工安全操作规程 物料提升机( 井字架) 工安全操作规程泥工安全操作规程
钢筋切断机安全管理规定正式版
Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.钢筋切断机安全管理规定 正式版
钢筋切断机安全管理规定正式版 下载提示：此管理制度资料适用于通过共同创造，促进集体发展的明文规则，建立共同的价值观、培养团队精神、加强个人学习方面的行为准则，实现对自我，对组织的价值贡献。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1、接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据材料长度决定。 2、启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢固。然后用手转动皮带轮，检查齿轮合间隙，调整切刀间隙。 3、启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。 4、机械未达到正常转速时不得切料。切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速送入。
5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。 6、剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。 7、切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm 时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。 8、运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀附近非操纵人员不得停留。 9、发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。 10、作业后，用钢刷清除切刀间的杂
手提式切割机安全技术交底_最新版
安全技术交底表编号工程名称泸州西南商贸城二期 施工单位四川省第十一建筑有限公司交底部位手提式切割机工 种 木工 安全技术交底内容 一、切割前准备 1、使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件的完整性。 2、电源开关、锯片的松紧度、锯片防护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业必须有足够的照明亮度。 3、使用前先打开开关，空载试转几圈，待确认安全无误后方可使用。 4、操作前必须查看电源与设备铭牌上的常规额定220V电压相等，以免错接到380V的电源上。 二、切割时注意事项 1、严禁疲惫、酒后进行操作。 2、电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉，小心电源线摆放，不要被切断。 3、加工工件必须要加持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割。 4、严禁在钢锯片平面上，修磨工件，防止砂轮片碎裂。 5、切割时操作者偏离钢锯片片正面，并带好防护眼镜。 6、严禁使用已有残缺的钢锯片，切割时应防止火星四溅，并远离易燃易爆物品。 7、中途更换新切割片时，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯片崩裂发生意外。 8、必须稳握切割机手把均匀用力垂直下切，而且固定端要牢固可靠。 9、不允许任何人站在锯后面，停电、休息或离开工作地时要切断电源。 10、防护罩损坏或不到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内。 11、出现有异常声音，应立即停止检查；维修或更换配件前先切断电源，并等锯片完全停止。 12、使用切割机如在潮湿的地方进行时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。登高或在防爆等危险区域内使用必须做好安全防护措施。 13、加工完毕应关闭电源，并做好设备及周边环境的清洁。 14、特别强调专人专用圆盘据作业，固定人员严格操作程序。 交底人签名 交底时间 接 受 交 底 人 签 名
钢筋切断机安全操作规程(新版)
钢筋切断机安全操作规程(新 版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0168
钢筋切断机安全操作规程(新版) 摘要：安全操作规程是在工作流程的形式把其工作内容做非常详细的操作说明，详细到工作中的每一个动作都用文字描述下来。可以下载修改后或直接打印使用。 一、切断机四周应有足够的钢筋堆放场地。 二、转动的部件应有防护罩。 三、须检查刀片有无裂纹，刀片固定螺丝是否紧固。 四、不准用两手分别握住钢筋的两端剪切，只准用手握住靠身边一端的钢筋上。 五、工作时用双手握住钢筋，对准刀口，待上刀片下来觉得压手时，立即用力压住钢筋，防止尾端翘起伤人。 六、禁止切断直径超过机械规定的钢筋和烧红的钢筋，多根钢筋同时切断时，必须换算钢筋的截面，及时调整刀片，以防止意外。 七、切断低合金钢筋时，应换高硬度刀片。 八、切断短料时，手握一端的长度不得小于４０ｃｍ，靠
近刀片手与刀片的距离，应保持在１５ｃｍ以上。 九、切断较长钢筋时，应有专人帮扶钢筋，帮扶人与操作人动作一致，并听其指挥不得任意拖拉。 十、机械运转中严禁用手清理刀口附近的杂物，现场禁止闲杂人员逗留。 十一、发现刀片歪斜异常现象，应立即断电检修。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
钢筋切断机使用安全注意事项
编号：AQ-JS-07135 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 钢筋切断机使用安全注意事项 Safety precautions of steel bar cutting machine
钢筋切断机使用安全注意事项 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科 学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 1、接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。 2、启动前，必须检查工断机加，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切片间隙。 3、启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。 4、机械未达到正常转速时不得切料。钢筋切断应在调直后进行，切料时必须使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速送入。 5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根的钢筋时，总截面面积应在规定范围内。 6、剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。
7、切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。 8、机械运转中，严禁用手直接清楚切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀附近，非操作人员不得停留。 9、发现机械运转不正常，有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。 10、作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
切断机安全技术交底
切断机安全技术交底 AQ3.3.9.1 施工单位：XX省第一建筑工程公司 工程名称XX苑分部分项 工程 钢筋工程工种 (1) 接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。加工较长的 钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。 (2) 启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮 合间隙，调整切刀间隙。 (3) 启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常，方可操作。 (4) 机械未达到正常转速时不得切料。切断时必须使用切刀的中、下部位，握紧钢筋对准刀口迅速送入， 操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。 (5) 不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面积应 在规定范围内。 (6) 剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。 (7) 切断短料时，靠近刀片的手和刀片之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用 套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。 (8) 运转中严禁用手直接消除附近的断头和杂物，钢筋摆动周围和刀口附近非操作人员不得停留。 (9) 当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。维修保养必须停机，切断电 源后方可进行。 (10) 液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后，应空载 运转，松开放油阀，排净液压缸体内的空气，方可进行切筋。 (11) 手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应立即按逆时针方向旋 松。作业中，手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。 (12) 作业后应切断电源，用钢刷消除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。 现场补充交底内容： 交底人签字： 日期： 机电班长签字： 被交底人签字：
钢筋切断机安全操作规程
钢筋切断机安全操作规程 AQ1.1.4.2.6 1.接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。加工较长的钢筋时，应 有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。 2.启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙， 调整切刀间隙。 3.启动后，应先空载运转，检查各传动部分及轴承运转正常，方可操作。 4.机械未达到正常转速时不得切料。切断时必须使用切刀的中、下部位，握紧钢筋对准刀口迅速送入，操作者 应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。 5.不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范 围内。 6.剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。 7.切断短料时，靠近刀片的手和刀片之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具 将钢筋短头压住或夹牢。 8.运转中严禁用手直接消除附近的断头和杂物，钢筋摆动周围和刀口附近非操作人员不得停留。 9.当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。维修保养必须停机，切断电源后方可 进行。 10.液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后，应空载运转，松开 放油阀，排净液压缸体内的空气，方可进行切筋。 11.手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松。作业中， 手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。 12.作业后应切断电源，用钢刷消除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。 （注：本资料素材和资料部分来自网络，仅供参考。请预览后才下载，期待您的好评与关注！） 1 / 1
砂轮切断机安全技术交底(新版)
砂轮切断机安全技术交底(新 版) Establish a safety production responsibility system. Implement specific work safety divisions, clearly distinguish rewards and punishments, and assign responsibilities to individuals. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0448
砂轮切断机安全技术交底(新版) 交底内容： 1．作业人员必须熟悉砂轮锯（机）性能和操作方法，遵守安全操作规程和安全生产十大纪律。 2．砂轮机和砂轮锯片必须有产品合格证和产品使用说明。 3．砂轮（锯片）在安装前必须进行静平衡检查试验，其最大不平衡度不得超过15～20mm。 4．砂轮（锯片）应直接安装在主轴上，保持与主轴同心，法兰直径为砂轮直径的1/3～1/2。砂轮（锯片）与法兰之间必须有衬垫，用扳手扭紧螺母。 5．砂轮侧面应装牢防护罩与罩内壁间隙应保持20～30mm. 6．电源电线安装接头、接地、接零必须符合规范要求，触电保护器动作灵敏有效。
7．砂轮（锯片）安装后，启动不能过急，先经点动检查，经过5～10min的空车运转，确认正常，并经验收合格，方可使用。 8．操作人员必须配戴防护眼镜，穿胶底工作鞋。 9．下料长度超过300mm或原料长度超过500mm时，应设托架。 10．工件夹紧后，先空车运转，待运转正常后，再开始锯料。 11．操作人员不得站在和面对与砂轮或锯片旋转的离心力方向。 12．锯料时，进给量要适当均匀，不得突然加大进给量。 13．砂轮锯有晃动时，不得使用，应断电停机，检查原因，操作人员不得擅自检修。 14．切断小短料时，不得用手接。 15．注意砂轮锯片磨损情况，损坏或不符合切断要求时，应及时停电更换。 16．作业后，必须拉闸断电，锁好开关箱，清洁场地，堆放好成品。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改