强化石油化工设备维护与管理的若干措施

强化石油化工设备维护与管理的若干措施

1 石油化工设备的分类及特点

石化设备主要分为8类，包括反应器、塔、冷交换器、泵、石化储罐、熔炉、仪表和专用机械。反应器、塔、冷交换器、石化储罐和熔炉是专用设备，机械泵是通用设备，此外还有阀门、管道、管件等，这些设备的功能是控制石化工程项目中各类器械的使用，石化设备是在高温、高压和密封条件下完成的，石化厂的介质非常复杂，接触的介质基本上具有几种特性：易燃、易爆、有毒、有害和腐蚀性，石化企业生产工艺也相对复杂，使用的技术具有先进性，通常使用催化、高温和高压等技术进行多种多样的科学合作，集中不同专业的技术人员，这也说明石化工业是技术密集型产业，在生产制造的过程中，需要对石油化工设备进行维修和管理。

2 强化石油化工设备维护和管理的策略

2.1 加強对专业人员的培训

石油化工企业的设备管理部门要加强对石化设备的维护和管理，加强对专业工程师的培训，坚持技术进步、企业发展和生产经营服务的原则，组织有关部门进行设备专业技术人员的管理和培训，为需要提升的技术人员提供成长的机会，增长自身的管理水平;针对技术人员，可根据不同职位的具体需求进行多层次、多渠道和多策略的培训，确保培训目标具有针对性、适用性和有效性，从而改善设备维护和管理的现状;要求培训的人员和操作员进行登记，评估培训师的技能并将评估结果记录在文件中，提高其专业水平和专业技能，保证石油化工企业的培训师具有工作主动性。

2.2 加强石化设备管理，实现安全生产

设备安全管理是确定石化企业安全生产的重要因素，为了强化设备安全管理和维护，石化企业应建立相应的责任制，包括职业培训、设备安全管理、设备安全管理人员、安全生产负责人和设备操作员等，

在建立责任制的同时，要创建安全和操作手册并将其分发给每位员工，以便员工可以了解石油化工设备的使用和维护。石油化工生产的重要性在于将事故情况与根本原因弄清，石化企业生产中存在很多不听从命令的员工，这部分企业成员会在生产的过程中违反操作机械设备规定和设备维修规定，造成设备事故和经济损失，在强化石油化工设备维护和管理时加强石化设备管理，能判断每一个技术人员造成事故具体情况的严重程度，令其承担相应的责任;在加强设备的管理时，保证在通常情况下，每个设备的操作员都熟悉位置的结构、原理、性能以及可能发生的事故，并制定出相应的对策，以避免在操作过程中出错导致不必要的结果。

2.3 石化设备的合理使用

设备操作员对石化设备安全和生产运营的基本要求如下：第一，操作工艺指标的确定，例如最大工作压力，最大或最小工作温度;第二，操作方法，例如每个设备操作步骤和注意事项;第三，如何处理安装过程中可能出现的问题和现象;第四，当生产系统暂停时，产品必须明确使用状态;第五，定时定点的为石化设备做检查，在石油化工生产过程中，必须定期的对表面防爆膜进行安全检测，并对安全阀、压力表等附件控制工艺参数，当其在超压和超温条件下工作时，记录设备附件等超压标准，要求相关人员对设备进行悬挂，当并联安装时按照相应的安装规则进行。

2.4 压力容器的定期检查

压力容器必须按计划进行检查，检查过程必须符合国家质量检验部门的有关规定。本文提出几点维护预防措施：第一，当容器中有压力时，请勿修理或拧紧压力组件;第二，泄压和温度下降必须经过更换导线的认证，并发送消防证书以进行维护;第三，维修人员在维修设备时若需要进入容器，必须与专门的人员取得联系并进行实时的监控，完成后应清除容器中的碎屑并及时密封;第四，维修或更换容器后，要保证压力组件的原始强度和质量;第五，对石油化工设备进行维护和管理时，若是本单位的自行维护，必须选择通过考试的焊工执行，若

委托其他单位进行维护，必须选择合格的施工单位，确保焊工具有保证焊接质量的能力和证书。

3 结束语

通过提高石化设备的可靠性、完整性和利用率，石油化工企业可以有效地降低企业运营成本，优化各种资产管理和企业设备工作流程，通过合理调整石化设施的运行，维护和设备资源配置等工作，可以大大提高石化设备管理员的工作效率，整合石化设备的基本管理，提高了石化设备管理员的整体水平，加强整个企业的工作效率和管理能力。

简而言之，石化设备的有效管理对整个石化企业至关重要，石油化工企业在日常的工作中，需要关注可观的经济效益和巨大的社会效益，注意石化设备的维护和管理，确保石化设备按时准确的提供服务，本文探究出加强对专业人员的培训、加强石化设备管理，实现安全生产、石化设备的合理使用和压力容器的定期检查等策略，为石油化工企业的进一步发展做出贡献。