主蒸汽管道作业指导书

1.工程概况及工程量

1.1 工程概况

联盛纸业（龙海）有限公司动力车间二期扩建工程包括1*410T/H循环流化床锅炉+1*60MW背压式汽轮发电机组，主蒸汽管由高温过热器出口左右两侧电动闸阀汇至蒸汽母管，再从母管接入汽轮机。从高温过热器出口到K4列柱的管道为华西能源供货，K4列柱到主汽门的管道由中国海诚工程科技股份有限公司和中国轻工业长沙工程有限公司设计，联盛纸业（龙海有限公司）采购。

主蒸汽管主材为12Cr1MoVG，主蒸汽设计压力为10.27MPa，设计温度为545℃。

1.2 工程量：

序号名称规格型号单位数量材质

1 电动截止阀PN14 DN32(接管Φ48×5）件11 组合件

2 电动截止阀PN14 DN50(接管Φ76×7）件 1 组合件

3 电动闸阀PN1

4 DN225(接管Φ273×25）件 2 组合件

4 电动闸阀PN14 DN250(接管Φ325×28）件

5 组合件

5 截止阀PN14 DN50(接管Φ76×7）件32 组合件

6 截止阀PN14 DN32(接管Φ48×5）件49 组合件

7 截止阀PN17 DN20(接管Φ25×3）件 4 组合件

8 流量计接管Φ426×36 件 1 12Cr1MoVG

9 流量计接管Φ325×28 件 2 12Cr1MoVG

10 无缝钢管Φ377×32 m 8 12Cr1MoVG

11 无缝钢管Φ325×28 m 70 12Cr1MoVG

12 无缝钢管Φ273×25 m 79 12Cr1MoVG

13 无缝钢管Φ76×7 m 20 12Cr1MoVG

14 无缝钢管Φ48×3 m 30 20

15 无缝钢管Φ48×5 m 60 12Cr1MoVG

16 无缝钢管Φ25×3 m 80 12Cr1MoVG

17 其他管件

1.4计划工期25天。

2.编制依据

2.1 DL5190.5－2012《电力建设施工及验收技术规范第5部分：管道及系统》；

2.2 DL/T5210.5-2009《电力建设施工质量验收及评价规程》（管道及系统）；

2.3 DL/T5210.7-2009《电力建设施工质量验收及评价规程》（焊接）；

2.4 DL/T869-2012《火力发电厂焊接技术规程》；

2.5 DL/438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》；

2.6 DL5009.1-2002《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）；

2.7 国家电网公司《电力建设安全健康与环境管理工作规定》；

2.8 江西省火电建设公司《施工工艺纪律》（第三版）；

2.9 中国海诚工程科技股份有限公司和中国轻工业长沙工程有限公司提供的图纸及设计及施工说明。

3. 施工准备及作业条件

3.1人员配备

3.1.1安装工8人、起重工2人、电焊工4人、起重机司机2人、架子工8人、无损检测2人、技术员1人、质检员1人、安全员1人。

3.1.2素质要求：

3.1.2.1安装工：具有锅炉安装工作经验和独立工作能力者并取得相应合格证书；

3.1.2.2起重工：能独立指挥、有丰富起重吊装经验者并取得相应合格证书；

3.1.2.3焊工：取得相应合格证书的焊工；

3.1.2.4起重机司机：具有吊装工作经验并取得相应合格证书的操作工；

3.1.2.5架子工：取得相应合格证书、能搭设各种脚手架、经验丰富的熟练工人；

3.1.2.6无损检测：取得相应合格证书的无损检测人员；

3.1.2.7技术员：能独立工作、有解决施工技术问题的能力；

3.1.2.8质检员：经验丰富、取得相应合格证书；

3.1.2.9安全员：能独立工作、有解决施工安全问题的能力并取得建设部相应合格证书。

3.2机具、工具、仪器配置：

序号机工具名称规格单位数量用途

1 塔吊ZSC5080/40t 台 1 安装用

2 汽车吊25t 辆 1 安装用

3 低驾平板车25t 辆 1 装运用

4 卷扬机10t 台 2 安装用

5 卷扬机5t 台 1 安装用

6 电焊机逆变焊机台 4 安装用

7 葫芦1t 只16 安装用

8 葫芦3t 只20 安装用

9 葫芦5t 只 6 安装用

10 角向磨光机Ф100mm 只10 打磨用

11 电磨头台10 打磨用

12 火焊工具套 4 安装用

13 榔头4磅把8 安装用

14 钢丝钳把 2 安装用

15 线锤0.5（钢制）只 4 安装用

16 撬棍根8 安装用

17 对讲机只 5 安装用

18 錾子把10 安装用

19 卡环3t 只20 安装用

20 卡环5t 只20 安装用

21 卡环16t 只8 安装用

22 钢丝绳Ф17.5mm m 100 安装用

23 钢丝绳Ф21mm m 200 安装用

24 钢丝绳Ф24mm m 100 安装用

25 钢丝绳Ф32.5mm m 100 安装用

26 钢丝绳Ф43mm m 100 安装用

27 千斤顶5t 只 3 安装用

28 X光机台 2 安装用

29 烘箱台 1 安装用

30 氩弧焊枪套8 安装用

31 手持面罩只20 安装用

32 水平管30m 根 1 测量用

33 钢卷尺50m 把 1 测量用

34 水平尺400mm 把 2 测量用

35 钢直尺1000mm 把 6 测量用

36 水准仪台 1 测量用

3.1.3 力能配备

3.1.3.1 施工现场应接专用施工电源及开关柜，并根据施工进度将电源移动延伸。电源及电焊机可以分层集中布置，在不同的施工楼层提供电源及电焊机插座。用电总功率约80kW。

3.1.3.2 在B2及D2柱1

4.4米层各布置一台10t卷扬机。

3.1.3.3 氧气、乙炔采用瓶装供应，并有足够的气瓶更换。

3.2 施工条件

3.2.1 材料进货要求

管材、管件、阀门及支吊架部件应有产品检验合格证，材质符合设计要求，外观应无明显磨损，质量检验符合设计要求及DL/T5210.5-2009《电力建设施工质量验收及评价规程》第五部分：管道及系统，且应在安装前全部到货。

3.2.2 土建交付的要求

开工前应对支吊架预埋件进行仔细检查，土建应在厂房各楼层主柱上标明标高基准点，并将支吊架预埋件表面的砂浆凿去，使其清晰可见，并注明编号，若有遗漏和偏装，应在开工前联系处理。

3.2.3 对上道工序的要求

每一管段应标记清楚。管道内壁必须清洁干净，焊口应经检验合格，并有检验记录。

3.2.4 对设备就位的要求

与主给水管连接的高压给水泵，#1、#2高压加热器，省煤器进口联箱等设备已定位完毕，且经验收合格。

4.施工方法及工艺要求

4.1 施工方法

4.1.1 施工方案

根据主蒸汽管道的布置特点，先从炉侧进行布置，在安装母管，接通炉侧主蒸汽管道，最后进行机侧的管道布置安装。

4.1.2 施工顺序

材料领用、清点——→管材、管件编号——→管材、管件检验——→管材、管件外形尺寸测量——→对口地面组合——→接管座等附件安装——→管道布置位置、标高及支吊架根部位置划线——→复核图纸及实际尺寸——→管道内部清理——→管道吊装就位——→管道内部再清理——→对口及点固——→焊接、探伤及热处理——→支吊架安装——→保温——→支吊架冷态调整——→疏入水管及其它附件安装——→支吊架热态调整

4.1.3 施工方法

4.1.3.1 材料领用、清点

根据设计图纸，材料领用单及材料到货情况，领取管材、阀门、管件及支吊架零部件，核对其型号、数量、规格是否与图纸一致，检查质量是否合格。

4.1.3.2 管材、管件编号

按主给水管线给管材、管件编号，同时用油漆在外壁明显处标注。当编号因管材分段而缺少时，应将其移植到另一管段上。

4.1.3.3 管材、管件检验

管材、管件的检验包括质保书的确认、外观检查、光谱、金相分析、硬度检测、壁厚测定。管材质保书应确认其化学成分和无损探伤结果应符合要求。除质保书确认外，其余检验应填写检验结果报告单。

4.1.3.4 管材、管件外形尺寸测量

管材、管件外形尺寸包括长度、外径、内径及弯头的角度，弯弧半径。测量记录应按检验记录表的要求和内容进行填写，不得有漏项。

4.1.3.5 对口地面组合

对口前，应将管口内外壁15mm处打磨，并按DL5031－94《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）要求对口。管口对好后，应将管子和组合支架固定或用同材质的卡块点固，进行焊接工作，同时在组合好的管段上注明管段编号。为防止焊接应力产生变形而使管段折口，对口时应采取适当的反变形措施，如预留变形量等。

4.1.3.6 管道布置位置、标高及支吊架根部位置划线。

根据设计图纸，在管道安装前，按照疏水坡度、坡向及支吊架根部偏装要求，在管道布置位置附近的横梁、立柱及支吊架生根的预埋体上，用油漆划好管道布置的标高及中心线和支吊架根部安装的位置线。

4.1.3.7复核图纸及实际定位尺寸。

检查设备实际就位尺寸及接口尺寸，根据已划好的管道中心及标高线，测量每一管段的实际尺寸，并核对与设计图纸及配管总图的尺寸是否相符，若接口、设备就位尺寸及每管段的实际尺寸与图纸不符，应及时通知有关人员采取措施。

4.1.3.8 管道内部清理

每一管段吊装前，应清除其内部杂物及锈皮等。对管壁锈蚀较严重的管段，应用圆柱形钢丝刷拉刷管子内壁，有条件处用磨光机打磨。

4.1.3.9管道吊装就位：

利用40T塔吊和行车或25T汽车吊将管道和组合件吊装安装位置进行安装（有的管

道由于40T塔吊和行车或25T汽车吊无法吊装到位，为此还要卷扬机拉到位）如B柱至D柱之间。

4.1.3.10对口及点固

管道吊装就位后，通过链条葫芦将其调整到设计位置、方向、标高、坡度及坡向，然后用专用管卡调整错口量，将管口对好。管口间隙2~3mm，内壁错口小于1mm，离管口200mm处的偏折度应小于1mm。已对好的管口应立即预热，施焊。如不能及时施焊，应用与管道同材质的梯形块在坡口内侧由专业焊工点焊牢固，待管口焊接牢固后，割去梯形块，并打磨点焊处，严禁用“凹”形块在管外壁上点固。

4.1.3.11管道上的流量测量装置暂时不安装，在其所在位置采用临时管道连通，等管道清洗后再将流量测量装置安装好,安装时应配合热工人员进行,其孔径、几何尺寸和方向均应正确，孔板或喷嘴不得有硬伤等缺陷。

4.1.3.12支吊架安装

支吊架安装应按设计图纸的位置、形式、规格安装，有偏装要求的，偏装方向及尺寸应与设计图纸一致。螺纹连接件、螺杆露出的螺纹应保持3-5扣；花兰螺丝螺杆露出的长度上下应对称，以便于调整。热位移向上的支吊架，吊杆应有调短的余量；热位移向下的支吊架，吊杆应有向下调长的余量，且均不小于100mm。吊杆及根部安装时，应吊铅垂线定位，以保证支吊架安装的工艺美观。吊杆应尽量采用螺纹连接，吊杆长度与实际不符时，应进行更换或重新加工。每一支吊架安装、焊接完后，应将吊杆调紧，拆去临时支吊物。根部安装需焊加强块处，应按图纸及支吊架手册要求焊接加强块。恒力弹簧的转动部件安装前必须加注润滑油。由于弹簧盒和恒力弹簧上的销孔是按每个支吊架的弹簧压缩值要求分别打孔的，因此每个弹簧或恒力弹簧组件与该支吊架只能一一对应，即便是同规格的弹簧或恒力弹簧组件也不能互换。

4.1.3.13 支吊架冷态调整：

管道全线安装完毕，应对管道上所有支吊架、限位支吊架进行一次全面的冷态调整。调整方法为：先调整刚性吊架，将刚性吊架的管部调整到设计标高。如刚性吊架调不动，可利用链条葫芦将刚性吊架的管部调整到设计标高。再旋紧刚性吊架的吊杆，使之受力。调好刚性吊架后，再由刚性吊杆向管线两端逐个调整弹簧和恒力支吊架，然后松开链条葫芦。通过调整吊杆的长度使整定弹簧或恒力弹簧的承力达到设计值，以使整定弹簧或恒力弹簧的限位销能轻松自由拔出。如单个支吊架无法调到设计载荷，可几个支吊架同时调整，使之达到设计载荷。对于恒力支吊架，若无法达到设计载荷，可在设计院计

算同意后，调整载荷调整器。在刚性吊架及弹簧、支吊架调好后，再调整限位支吊架，使之达到设计要求。整定弹簧或恒力弹簧的固定销拔出后应挂在弹簧外壳上。

4.1.3.14 支吊架热态调整

当机组冲管或投入运行后,还应在热态情况下对所有支吊架及限位支吊架进行全面系统的检查和调整。此项工作往往要经过几次反复调整才能完成，冲管时，检查各支吊架的工作状态。当工作状态不符合设计要求时，可通过调整吊杆上的花兰螺丝使整定弹簧或恒力弹簧的荷载和热位移在设计范围之内。当管道正式投入运行后，达到额定温度八小时后，应对所有支吊架进行全面检查，并记录各支吊架的热位移值和荷重值，如与设计有偏差，应会同设计院分析原因并采取处理措施。

5、质量标准及验收记录项目

5.1质量验收以班组自检为主，项目部进行三级验收。班组及时、准确做好各项原始记录，真实反映工程实际情况。检验人员严格按规范要求和检验标准对项目进行检查验收。

5.2质量验收标准：

5.2.1 合金钢管材、管件作光谱、金相、硬度检查:符合规定要求；

5.2.2 阀门水压试验：符合规定要求；

5.2.3 管道标高及坡度偏差：符合设计要求；

5.2.4 管道水平段弯曲度：DN≤100mm时，≤1‰L a且≤20mm；

DN＞100mm时，≤1.5‰L且≤20mm；

5.2.5 管道立管垂直度：≤2‰L且≤15mm；

5.2.6 对接管平直度：DN≤100mm时，≤1mm；

DN＞100mm时，≤2mm；

5.2.7 管道两焊缝间距：＞管外径且＞150mm；

5.2.8 管道焊缝与支吊架边缘：＞100mm；

5.2.9 焊缝与开孔距离：＞50mm；

5.2.10 焊缝检验：符合DL/T869 的有关规定；

5.2.11 法兰连接：对接紧密，同轴与管道中心线垂直，螺栓紧固均匀，丝口露2～3扣；

5.2.12 法兰端面倾斜度：不大于法兰外径的1.5‰且不大于2mm；

5.2.13 阀门安装：位置正确，与管道中心垂直；

5.2.14 流量计安装：符合DL/T5210.7-2009《电力建设施工质量验收及评价规程》（第四部分：热工仪表及控制装置）；

5.2.15 支吊架安装：牢固可靠，符合设计要求，焊接符合DL/T5210.7-2009《电力建设施工质量验收及评价规程》（第七部分：焊接）；

5.2.16 管道冷拉符合设计要求，并做好记录；

5.2.17 焊口检验及热处理标准见《焊接热处理作业指导书》和《高压中径、大径管作业指导书》；

5.5验收记录项目：

5.5.1主蒸汽管道安装验收记录；

5.5.2主蒸汽管道焊口无损检测记录；

5.5.3 主蒸汽管道水压试验签证；

5.5.4 主蒸汽管道吹扫签证。

5.5.5 主蒸汽管道冷拉及支吊架调整记录。

5.5.6 主蒸汽管道焊口热处理记录

6、本专项施工方案执行的《工程建设标准强制性条文》条款

7、职业健康安全与环境保证措施及文明施工要求

7.1 施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带，并将其挂在上方牢固可靠处，作业时必须扣好安全绳，穿防滑鞋；

7.2 高空作业人员必须携带工具袋，大的工具应有保险绳，严禁抛掷工具和对象，传递对象时应有防止附落措施；

标准名称

压力管道作业指导书

目录 1、阀门检验、试验工艺 2 2、工业管道伴热管施工工艺 6 3、工业管道化学清洗工艺导则 9 4、工业管道系统气密试验工艺 13 5、工业管道强度、严密性试验工艺 16 6、工业管道脱脂工艺 21 7、工业管道系统冲洗与吹扫工艺 25 8、工业管道支吊架预制安装工艺 28 9、埋地钢制工业管道防腐工艺34 10、埋地钢制工业管道施工工艺39 11、热力管道预制安装工艺46 12、压力管道安装工艺导则48 13、压力管道阀门安装工艺导则57 14、压力管道绝热工程施工工艺导则61 15、压力管道涂漆防腐工艺导则66 16、压力管道仪表及仪表管道安装工艺71 17、压力管道支吊架制作安装工艺导则76 18、中低压工业管道安装工艺79 19、中低压工业管道预制工艺85 20、压力管道焊接工艺导则92 21、碳钢管道焊接工艺导则96 22、手工电弧焊焊接工艺规程100 23、手工钨极氩弧焊工艺规程107 24、压力管道自动焊焊接工艺导则114

1 范围本标准适用于工业管道、公用管道用金属阀门的检验和试验。设计文件和顾客对阀门检验和试验另有要求时，应按要求进行。 2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后的修改单(不含勘误的内容)或修订版均不适用于标准，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 50235—97 《工业金属管道工程施工及验收规范》 HG 20225—95 《化工金属管道工程施工及验收规范》 SH/T 3064—2003《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》 SH/T3517-2001 《石油化工钢制管道工程施工工艺技术规程》 SH 3518 -2000 《阀门检验与管理规程》 3 施工准备 3.1 阀门试压站 3.1.1 阀门检、试验应有独立的工作场地，如待试压件存放区、试压区、试压成品(合格品)区和不合格品区； 3.1.2 试压厂房内通风、照明良好； 3.1.3 阀门试压站应由健全的操作规程和管理制度。 3.2 主要施工设备、机具 3.2.1 主要施工设备阀门试压机或电动试压泵、手动试压泵、小型空压机。 3.2.2主要机具 15T、30T、100T千斤顶、经计量合格的压力表、活动扳手、呆扳手、倒链、管钳、螺丝刀等 3.2.3 主要工具：阀门试压器具 3.2.4 消耗材料各种石棉橡胶板、胶皮、钳板、各种盘根。 4 施工工艺 4.1 检验试验程序见图1。

主蒸汽管道施工实施方案

————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：

长钢余能利用项目 1×4MW机组外部主蒸汽管道安装施工方案编制：审核：批准：安徽马钢工程技术集团有限公司2016年3月15日

目录一、适用范围 (3) 二、编制依据 (3) 三、工程概况 (3) 四、作业人员及资格要求 (4) 五、主要施工机械或工器具 (4) 六、施工条件 (5) 七、管道施工方案 (6) 1、施工程序 (6) 2、开工准备 (6) 3、管道组合 (10) 4、主管道安装 (11) 5、支吊架安装 (12) 6、阀门安装 (14) 7、疏放水管道安装 (16) 8、蠕胀测点安装 (15) 9、管道试压吹扫 (15) 10、管道恢复 (16) 八、焊接施工方案 (15) 1、焊接人员 (15) 2、焊前准备 (15) 3、焊缝布置 (16) 4、焊件下料与坡口加工 (16) 5、焊件组对 (17) 6、焊接方式 (17) 7、焊接过程 (17) 8、管道检验、检查和试验 (18) 九、工序交接及成品保护 (19) 十、质量保证体系 (20) 十一、安全和文明施工措施 (20) 附件一：主蒸汽管道作业程序流程图 (22) 附件二、环境保护和安全施工技术交底 (23) 附件三、施工技术交底 (24)

附件四、施工期间执行分项工程《强条》技术交底记录 (25) 一、适用范围本方案适用于我公司承建的长钢余能利用项目1台4MW汽轮发电机组配套的外部主蒸汽管道安装（厂区余能过热蒸汽）。二、编制依据 1、《压力管道规范工业管道》GB/T 20801 -2006； 2、《工业金属管道工程施工规范》 GB50235-2010； 3、《工业金属管道工程施工验收规范》GB50184-2011； 4、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011； 5、中冶华天工程技术有限公司提供的施工图纸及技术文件； 6、安徽马钢工程技术集团有限公司企业标准《质量保证手册》。三、工程概况 1、工程及系统简介长钢余能利用项目4MW机组工程，主蒸汽管路系统由中冶华天工程技术有限公司设计和采购提供，主管材质为GB3807-20。主蒸汽管道起点由锅炉过热器出口集箱电动阀起，至汽轮机主汽门快关阀止。主蒸汽管为独立直接供气式设计布置，与厂房正在运行的2台原有机组无联通关联。 2、主蒸汽系统参数及工程量设计压力: 1.3MPa 设计温度: 200℃ 管道材质: 20 管道规格: φ325×8（主管路），605m φ273×7（支管路），8m φ219×6（支管路），110m

管道检测作业指导书

管道检测作业指导书 The manuscript was revised on the evening of 2021

1、试验项目名称 CCTV管道检测 2、编制目的为了确保项目实施工作的顺利进行，保证CCTV检测和潜望镜检测能够达到理想的效果和目标，特制定本作业指导书。 3、适用范围本公司CCTV和潜望镜检测部的全体成员；需使用CCTV检测仪器和潜望镜检测仪器的相关工作； 4、检测依据 01中华人民共和国行业标准《城镇排水管道检测与评估技术规程》CJJ 181-2012 02中华人民共和国行业标准《城镇排水管渠与泵站维护技术规程》CJJ 68-2016 5、管道检测前的准备及管道检测基本程序现场检测人员的数量不得少于 2 人。管道检测应按下列基本程序进行：①接受委托---②现场踏勘---③检测前的准备---④现场检测---⑤内业资料整理、缺陷判读、管道评估---⑥编写检测报告。按照要求收集待检测管道区域内的相关资料，组织技术人员进行现场踏勘，掌握现场情况，制定检测方案，做好检测准备工作。管道检测前应搜集下列资料：（1）已有的排水管线图等技术资料；（2）管道检测的历史资料；（3）待检测管道区域内相关的管线资料；（4）待检测管道区域内的工程地质、水文地质资料；（5）检测所需的其他相关资料。

现场踏勘应包括下列内容：（1）察看待检测管道区域内的地物、地貌、交通状况等周边环境条件；（2）检查管道口的水位、淤积、和检查井内构造等情况；（3）核对检查井位置、管道埋深、管径、管材等资料。检测方案应包括下列内容：（1）检测的任务、目的、范围和工期；（2）待检测管道的概况（包括现场交通条件及对历史资料的分析）；（3）检测方法的选择及实施过程的控制；（4）作业质量、健康、安全、交通组织、环保等保证体系下具体措施；（5）可能存在的问题和对策；（6）工作量估算及工作进度计划；（7）人员组织、设备、材料计划；（8）拟提交的成果资料。现场检测程序就符合下列规定：（1）检测前应根据检测方法的要求对管道进行预处理；（2）应检查仪器设备；（3）应进行管道检测与初步判读；（4）检测完成后应及时清理现场、保养设备。管道缺陷的环向位置应采用时钟表示法。缺陷描述应按照顺时针方向的钟点数采用4位阿拉伯数字表示起止位置，前两位数字应表示缺陷起点位置，后两位数字应表示缺陷终止位置。如当缺陷位于某一点上时，前两位数字应采用00表示，后两位数字表示缺陷点位。管道缺陷位置的纵向起算点应为起始井管道口，缺陷位置纵向定位误差应小于。

主蒸汽焊接热处理作业指导书

单位工程（专业）施工组织设计/重大施工技术方案报审表表号：DJH-A-07 本表一式五份，由承包商填报，建设单位、项目监理部各存一份，承包商存三份。

作业指导书编审批记录控号：文件编号：Q/DDE-BYHHJQJ-ZIW06-2009 IW08-01

控号：文件编号：Q/DDE-BYHHJQJ-ZIW06-2009 东电二公司施工作业指导书（方案）工程名称：华能白河电厂四期2×300MW工程7号机组工程作业项目： #7机组主蒸汽管道焊接热处理编制单位：东电二公司汽机工程处编制：日期：审核：日期：工程部门审核：日期：质检部门审核：日期：安监部门审核：日期：批准：日期：

1．工程概况 1.1华能白河电厂2×300MW级以大代小供热机组工程7#机组高压管道由电力工程咨询院承担主体设计。 1.2主蒸汽系统设计压力P=18.07MPa，设计温度t=546℃。 1.3焊口数量及规格等参数见下表： 2．编制依据 2.1中华人民国电力行业标准《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004。 2.2《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇（1996年版）。 2.3《焊工技术考核规程》DL/T679-1999。 2.4《P91钢焊接工艺评定报告》。 2.5《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2002。 2.6 Q/DDE-IW09-2005《施工方案、作业指导书的编、审、批细则》。 2.7 Q/DDE-QW09-2005《焊接过程控制方案》。 2.8 Q/DDE-QW10-2005《热处理过程控制方案》。 2.9《质量、环境、职业安全健康管理手册》等程序文件。 2.10施工图主蒸汽及高压旁路管道安装图（图号F2672-J0802）。 2.11中华人民国电力行业标准《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-2002。 2.12《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2006版： 3.3.1.1 钢材材质必须符合设计选用标准的规定，进口钢材必须符合合同规定的技术条件。钢材必须附有材质合格证书。首次使用的钢材应收集焊接性资料和焊接、焊接热处理以及其他热加工方法的指导性工艺资料，按照DL/T868确认焊接工艺。 4.1.3 管道对接焊口，其中心线距离管道弯曲起点不小于管道外径，且不小于100 mm（定

蒸汽管道作业指导书

高温高压蒸汽管道安装作业指导书作者：unknown 文章来源：不详点击数： 3892 更新时间：2006-11-12 文章摘要： 1 工程概况 1.1 系统简介高温高压蒸汽管道主要包括主蒸汽管道系统和高低温再热蒸汽管道系统，本专业指导书适用于主蒸汽管道安装、高低温再热蒸汽管道安装和高低压旁路管道安装。本机组的主蒸汽管道是从锅炉过热器联箱出口引出，由钢管引到汽机间分两路接到汽机系统的主汽门；低温再热管道从高压缸引出分两路回到锅炉的低温再热联箱；高温再热蒸汽管道是从锅炉高温再热集箱出口引出，由钢管到达汽机间前分两路接到汽机系统的自动调节门。为了维护锅炉的安全、稳定运行及达到稳定的蒸汽压力，在主蒸汽管道上设有高压旁路管道，在高温再热蒸汽管道上设有低压旁路...... 1 工程概况 1.1 系统简介高温高压蒸汽管道主要包括主蒸汽管道系统和高低温再热蒸汽管道系统，本专业指导书适用于主蒸汽管道安装、高低温再热蒸汽管道安装和高低压旁路管道安装。本机组的主蒸汽管道是从锅炉过热器联箱出口引出，由钢管引到汽机间分两路接到汽机系统的主汽门；低温再热管道从高压缸引出分两路回到锅炉的低温再热联箱；高温再热蒸汽管道是从锅炉高温再热集箱出口引出，由钢管到达汽机间前分两路接到汽机系统的自动调节门。为了维护锅炉的安全、稳定运行及达到稳定的蒸汽压力，在主蒸汽管道上设有高压旁路管道，在高温再热蒸汽管道上设有低压旁路管道，旁路系统对机组的启动、停机及变负荷运行起重要作用。 1.2 主要系统参数主蒸汽管道设计压力为P=13.7Mpa ，设计温度t=545℃，系统主材为12Cr1MoV 的φ377×50合金钢管。低温再热蒸汽管道设计压力为P=3.04755Mpa ，设计温度t=335.6℃，系统主材为ST45.8/Ⅲ的φ660.4×17.5钢管。高温再热蒸汽管道设计压力为P=2.58Mpa ，设计温度为t=545℃，系统主材为10CrMo910的φ609.6×20合金钢管。 1.3 系统布置情况 1.3.1 主蒸汽管道：锅炉过热器联箱出口（标高44.54米）→标高37米的锅炉右侧 →炉前27米至15.5米→汽机间（分两管道标高3.6米）→汽机系统高压主门间。 1.3.2 低温再热蒸汽管道：汽机高压缸排汽口（标高8.05米）→汽机间(标高3.6米)→炉前14.5米27.98米层→锅炉低温再热器入口联箱。

主蒸汽管道施工方案

长钢余能利用项目 1×4MW机组外部主蒸汽管道安装施工方案编制：审核：批准：

安徽马钢工程技术集团有限公司 2016年3月15日目录一、适用范围 (3) 二、编制依据 (3) 三、工程概况 (3) 四、作业人员及资格要求 (4) 五、主要施工机械或工器具 (4) 六、施工条件 (5) 七、管道施工方案 (6) 1、施工程序 (6) 2、开工准备 (6) 3、管道组合 (10) 4、主管道安装 (11) 5、支吊架安装 (12) 6、阀门安装 (14) 7、疏放水管道安装 (16) 8、蠕胀测点安装 (15) 9、管道试压吹扫 (15) 10、管道恢复 (16) 八、焊接施工方案 (15) 1、焊接人员 (15) 2、焊前准备 (15) 3、焊缝布置 (16) 4、焊件下料与坡口加工 (16) 5、焊件组对 (17) 6、焊接方式 (17) 7、焊接过程 (17) 8、管道检验、检查和试验 (18) 九、工序交接及成品保护 (19) 十、质量保证体系 (20) 十一、安全和文明施工措施 (20)

附件一：主蒸汽管道作业程序流程图 (22) 附件二、环境保护和安全施工技术交底 (23) 附件三、施工技术交底 (24) 附件四、施工期间执行分项工程《强条》技术交底记录 (25) 一、适用范围本方案适用于我公司承建的长钢余能利用项目1台4MW汽轮发电机组配套的外部主蒸汽管道安装（厂区余能过热蒸汽）。二、编制依据 1、《压力管道规范工业管道》GB/T 20801 -2006； 2、《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010； 3、《工业金属管道工程施工验收规范》GB50184-2011； 4、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011； 5、中冶华天工程技术有限公司提供的施工图纸及技术文件； 6、安徽马钢工程技术集团有限公司企业标准《质量保证手册》。三、工程概况 1、工程及系统简介长钢余能利用项目4MW机组工程，主蒸汽管路系统由中冶华天工程技术有限公司设计和采购提供，主管材质为GB3807-20。主蒸汽管道起点由锅炉过热器出口集箱电动阀起，至汽轮机主汽门快关阀止。主蒸汽管为独立直接供气式设计布置，与厂房正在运行的2台原有机组无联通关联。 2、主蒸汽系统参数及工程量设计压力: 1.3MPa 设计温度: 200℃ 管道材质: 20 管道规格: φ325×8（主管路），605m

管道焊接作业指导书

1．工程概况本工程为焦炉系统配套化产工序工艺管道安装工程，我单位主要负责洗脱苯、硫铵及综合供水区域工艺管线安装任务。本区域内管线种类繁多，工艺复杂，交差作业联系紧密。工程中的主要管道有煤气管、粗苯管、洗油管、氨水管、低压蒸汽管、过热蒸汽管、循环水、制冷水管、泡沫管、硫铵母液管、浓硫酸管道等20余种介质管道，这些管道由于其输送介质多为易燃、易爆或有毒危险品，虽然其设计压力和设计温度不是很高，但因其介质的原因而对管道的安装要求较高，尤其是对于焊接质量的要求高。在施工过程中要达到合格的焊接质量，必须严格遵守和执行焊接施工技术规范和标准，按照制定的焊接作业指导书和焊接工艺卡进行焊接作业，防止管道出现跑、冒、滴、漏的现象发生。根据设计说明，本工程工艺管道主要施工技术参数如下：

本工程焊接施工执行的规范和标准及技术文件：《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 《压力管道规范工业管道》GB/～6—2006 《压力管道安全管理与监察规程—工业管道》TSG D0001-2009 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《工业企业煤气安全规程》GB6222-2005 2．人员要求焊接专业技术负责人由具有一定专业技术水平和丰富实践经验的工程师（或技师）及以上职务的焊接技术人员担任，全面负责工程焊接技术和质量管理以及焊接质检员、焊工的资格审核等工作。负责编制焊接作业指导书，拟定技术措施，并向有关人员进行技术交底，解决焊接技术问题，组织焊接工艺评定，参与重要管道和部件的质量验收工作；记录、检查和整理焊接资料和技术文件，指导焊接质检员和焊工的工作。焊接质量检查人员应根据技术规范、设计文件、焊接技术措施对现场焊接工作进行全面检查和监督，并有权停止违反有关规范和技术文件要求的焊接作业。确定焊缝受检部位，评定焊接质量，签发检查文件。检查焊工合格证件，对焊接质量经常不合格者，有权停止其焊接工作。施工技术人员应熟悉其所负责部分待焊材料的材质、工作介质和工作条件，以便焊工选择正确的焊接材料和工艺。焊接检验人员应根据焊接质量检查人员确定的受检部位进行检验，及时评定焊缝质量，填发、整理和保管检验记录。从事焊接作业的焊工必须是取得了焊工合格证书的焊工。如中断焊接作业达三个月的，应在上岗前进行模拟考试，合格者方可上岗。 3．焊接材料和设备工程中所用的母材和焊接材料（常用焊接材料为焊条、焊丝、钨棒，氩气、氧气、乙炔气和焊剂）质量应符合国家和电力部相关标准，并具备出厂质量合格证书，或质量合格的复验报告。对甲方所供材料和设备的焊接质量应作仔细检查，不合格的要及时通知业主或制造厂并要求其返修或更换。施工所用焊接设备必须具有参数稳定、调节灵活、满足焊接工艺要求和安全可靠的性能；进行焊后热处理的设备应读数准确，调节灵敏。施工现场必须建立严格的焊接材料保管、烘干和领用制度，并由专人负责，要求做到记录准确（常用焊条烘焙温度见焊接作业指导书）。焊材保管必须按不同类型、型号、牌号、规格分别存放，做到标记清楚。仓库要通风良好、干燥、以防焊条、焊剂受潮变质。焊材入库或领用必须做好批号、牌号、规格等标记移植，质量证明书应妥善保存以便备查。焊条应随用随取，不得将烘烤过的焊条放在地上、铁板上及工件上，应装入保温筒；隔夜必须将焊条收藏好，防止受潮变质。碱性焊条次日使用，应重新烘烤，一般烘烤不得超过三次。过期、变质的焊条（如焊条头锈蚀严重，药皮脱落等），不允许用于管道和重要结构的焊接。

焊接作业指导书及焊接工艺

1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。 2．范围： 2.1.适用于钢结构的焊接作业。 2.2.不适用有特殊焊接要求的产品及压力容器等。 3．职责：指导焊接操作者实施焊接作业等工作。 4. 工作流程 4.1作业流程图

4.2.基本作业: 4.2.1.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要。 4.2.2.阅读图纸及工艺：施焊前焊工应仔细阅读图纸、技术要求及焊接工艺文件，明白焊接符号的涵义。确定焊接基准和焊接步骤；自下料的要计算下料尺寸及用料规格，参照工艺要求下料。有半成品分件的要核对材料及尺寸，全部满足合焊图纸要求后再组焊。 4.2.3.校准：组焊前校准焊接所需工、量具及平台等。 4.2.4.自检、互检：所有焊接件先行点焊，点焊后都要进行自检、互检，大型、关键件可由检验员配合检验，发现问题须及时调整。 4.2. 5.首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。 4.2.6.报检：工件焊接完成后及时报检，操作者需在图纸加工工艺卡片栏及施工作业计划上签字。（外加工件附送货单及自检报告送检）。 5.工艺守则： 5.1.焊前准备 5.1.1.施焊前焊缝区（坡口面、I型接头立面及焊缝两侧）母材表面20～30mm宽范围内的氧化物、油、垢锈等彻底清理干净，呈现均匀的金属光泽。

5.1.2.检查被焊件焊缝（坡口形式）的组对质量是否符合图纸要求，对保证焊接质量进行评估，如有疑义应向有关部门联系，以便采取相应工艺措施。 5.1.3. 按被焊件相应的焊接工艺要求领取焊接材料，并确认焊接牌号无误。 5.1.4. 检查焊接设备是否运转正常，各仪表指数是否准确可靠，然后遵照本工艺提供的工艺规范参数预调焊接电流、电压及保护气体流量。 5.1.5.合焊前应先行组对点焊，点焊的焊材应与正式施焊焊材相同，点焊长度一般应为10-15mm（可视情况而定），点焊厚度应是焊脚高度的1/2（至少低于焊脚高度）。 5.1. 6.对于有焊前预热要求的焊件，根据工艺文件要求规范参数预热，温度必须经热电偶测温仪测定，预热范围宽度应符合工艺文件的规定。 5.2.焊接过程 5.2.1.施焊过程应密切注视电弧的燃烧状况及母材金属与熔敷金属的熔合情况，发现异常应及时调整或停止焊接，采取相应的改进措施。 5.2.2.多层焊时层间清渣要彻底，并自检焊缝表面发现缺陷及时修复，如焊接工艺文件对层间温度有要求，必须保证层间温度符合工艺要求再焊下一层。 5.3.减少焊接应力变形的措施 5.3.1.刚性固定法：通常用于角变形较大的构件，施焊前加装若干块固定筋板其厚度一般不小于8mm，对于较厚的焊件固定筋板的厚度应随之增大。

蒸汽管道试压作业方案

蒸汽管道试压作业方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN

1 适用范围本施工方案仅适用于5万吨/顺酐外网蒸汽管道、苯管道、压缩空气管道试压作业。 2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文，在新标准出版前所示版本均为有效。所有标准都会被修改，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GBT/《标准化工作导则》 GBT/《标准化工作导则》 Q/2.05.01《作业指导书编写的基本规定》《电力建设安全工作规程》《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源[2002]49号《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》 (DL/T5031-94) GB50235-2010 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50184-2011《工业金属管道工程质量检验评定标准》 3 编制依据《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》DL5031－94 设计提供的图纸资料压力管道质量手册 4 工程概况本工程为5万吨/年顺酐装置外围蒸汽管道、苯管道及压缩空气管道。设计压力及压力试验数据如下： 5 管道压力试验方案蒸汽管道、苯管道及压缩空气管道采用水压试验，蒸汽管道试验压力为，苯管道及压缩

空气管道试验压力为设计压力的倍即。注：当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力应按下式计算： Ps=[σ]1/[σ]2 式中：Ps——试验压力（表压）（MPa） P——设计压力（表压）（MPa） [σ]1——试验温度下，管材的许用应力（MPa）； [σ]2——设计温度下，管材的许用应力（MPa）。当[σ]1/[σ]2大于时，取。当Ps在试验温度下，产生超过屈服强度的应力时，应将试验压力Ps降至不超过屈服强度90%时的最大压力。水压试验以消防水（热电处）注水后用压泵升压试验。试压结束后通过疏放水管进行泄压，放水排入地沟。主蒸汽管、苯管及压缩空气管道封堵：管道两端端头用盲板封堵，蒸汽管所有疏水小管引接出后封堵。管段的最高点设置放空气点。压力试验管进水时，必须将排空气门开启，当排空气门冒水时表示水已上满，待溢水中不掺杂空气时，再冒水1-2分钟关闭排空气门及上水阀，停止上水。对管道进行一次全面仔细检查，并检查支吊架的受力情况。上满水后检查出的漏点，集中处理完后，按上水程序再次上满水。具备升压条件后，用升压泵来升压。控制升压速度，升压应平稳、缓慢，升压到试验压力后稳压10min,再将试验压力降至设计压力稳压30min,应以不降压、无泄漏、无变形即为强度和严密性试验为合格。试验结束后，应及时拆除盲板、排尽积液。排液时应防止形成负压，并不得随地排放。当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理，应集中处理，消除缺陷后应重新进行试验。 6 作业准备及条件管道安装完毕，经无损检测合格所有与压力试验有关的安装工作全部结束。管道上最高点设置排空气管。照明准备充分。

电厂主蒸汽管道改造施工方案

电厂1#、2#锅炉主蒸汽管道改造工程施工方案 *******电厂1#、2#锅炉主蒸汽管道改造工程施工方案编制：****** 审核：****** 批准：****** *********安装有限公司 2015年*月*日

******电厂1#、2#锅炉主蒸汽管道改造工程施工方案一、基本概况 *****电厂1#、2#锅炉，均为蒸发量为35T/H、蒸汽压力为3.82MPa、额定蒸汽温度为450℃。根据该厂计划，现对1#、2#锅炉与汽轮机连接主蒸汽管道进行改造，为此特编制施工方案。二、编制依据 1、****电厂1#、2#锅炉主蒸汽改造招标文件； 2、使用单位提供的原锅炉出厂相关图纸及技术资料； 3、TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》； 4、DL5190.2-2012《电力建设施工技术规范》第二部分（锅炉机组）； 5、DL/T5210.2-2009《电力建设施工质量验收及评价规程》第二部分（锅炉机组）； 6、DL5190.5-2012《电力建设施工技术规范》第五部分（管道及系统）； 7、DL/T5210.5-2009《电力建设施工质量验收及评价规程》第五部分（管道及系统）； 8、DL/T869-2012《火力发电厂焊接技术规程》； 9、JB/T4730-2009《承压设备无损检测》； 10、其他相关的规范、标准等； 11、现场环境、施工条件勘察. 三、工程项目概况 1、工程名称：****电厂锅炉主蒸汽管道改造工程。 2、工程承包方式：包工包料。 3、工期要求：自具备施工条件之日起**天完工。四、施工范围： 1、将1#、2#锅炉来汽门出口至1#汽轮机自动主汽门进口法兰处此段的主蒸汽管道改造为Φ273*8，材料材质为：15CrMoG； 2、将与2#汽轮机主蒸汽管的连接管道改造为Φ273*8，材料材质为：15CrMoG； 3、改造管段的焊接质量检验； 4、改造管段的保温； 5、改造管道的主蒸汽管道吹扫。

压力管道施工作业指导书

1 适用范围 1.1 概述山东万国太阳食品包装材料有限公司 PM26安装工程蒸汽、压缩空气管道安装施工图纸由中国轻工业长沙工程有限公司设计。本工程蒸汽管道材质为20#, DN600管线185 米，DN300管线624米，DN200管线903米。压缩空气分为仪表用气和工艺用气，管线材质为304不锈钢，DN300管线长度约896米，DN250管线长度约672米。蒸汽管道、压缩空气管道都属于压力管道。 1.2 主要工作量管道材质、管路代号、管件及阀门型号详见工艺流程图和材料。 2 编制依据现场设备、工业金属管道焊接施工及验收规范》 (GB50236-98) 2.6《管道支吊架技术规范》(GB/T17116.1-1997) 2.7 《管道支吊架管道连接部件》 (GB/T17116.2-1997) 3 材料检查与验收材料的检查与验收是工程实体安装的第一步。用于该工程安装的材料必须要经过严格的检查与验收，严禁不合格的材料用于工程实体安装，确保工程质量。检查验收由业主和施工单位共同进行。 3.1 管子、管件、阀门和焊接材料必须具有制造厂的质量证明文件，有关指标符合设计或现行国家、行业制造技术标准。没有质量证明文件或质量证明文件不全的材料不得验收。质量证明文件要求如下： 3.1.1 管子必须具有： 3.1.1.1 供货厂家名称或印记。 3.1.1.2 管子生产标准号。 3.1.1.3 管子的钢号。 3.1.2 管件： 3.121供货厂家名称或印记 3.122管件生产标准号。 2.1 中国轻工业长沙工程有限公司图纸。 2.2 工业设备及管道绝热工程设计规范》 GB50264-97) 2.3 工业设备及管道绝热工程验收规范》 GBJ50126-2008) 2.4 工业金属管道工程施工及验收规范》 (GB50235-2010) 2.5

东佳蒸汽管道施工方案

山东东佳集团股份有限公司蒸汽管道安装工程施工方案编写: 审核：批准: 中石化工建设有限公司 2017年5月２６日目录

一、工程概况 (2) 二、施工依据 (2) 三、施工工艺 (3) 四、质量控制……………………………．8 五、劳动力需用计划 (9) 六、施工机具需用计划 (9) 七、安全文明施工措施………………….1０八、交工验收………………………．.１１一、工程概况: 本工程属于蒸汽改造工程,主要供应汽轮机房内用汽。地点位于博山区山东东佳集团股份有限公司厂

区内。由山东金珂设计院设计。蒸汽管道减压前设计压力1.2５MPa,减压后设计压力0.4MPａ，减压前温度192℃,减压后温度150℃。管道材料为无缝钢管,材质20号钢,标准号GB/T8163—200８,管经为ＤN5０～ＤN20，总长约100米。主要工程实物量一览表压力管道一览表二、施工依据 1、ＸXXＸ煤气热力研究院设计图纸。２、《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB５02３5—９7）。 3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB502３6—9８）。４、《承压设备无损检测》JＢ／Ｔ4７3０－2005。 5、《工业设备及管道绝热工程施工规范》GＢ50１26-200８。 6、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ２99-91。 7、《管道支吊架》GB／T１７116。８、《特种设备安全监察条例》(2009）。 9、《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSＧＤ0001-2009。三、施工工艺

(一)管子检验：１、管材必须具有制造厂材质证明书、合格证,并且符合GB／T8163—2008标准。材质为20#钢。 2、管子应进行逐根检查,其外径、壁厚允许偏差应符合钢管制造标准。 3、管子必须进行外观检查，其表面不得有裂纹,重皮、毛刺，凹凸、缩口氧化铁等应予清除，无超过壁厚负偏差的锈蚀，麻点、凹坑及机械损伤等缺陷。（二）管件检验 1、管件、管道组成件必须有产品合格证明书，并应按设计要求核对材质，型号和规格。 2、管件外表面应无裂纹、缩孔夹渣、折迭、重皮等缺陷。 3、管道壁厚尺寸测量，应不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。 4、法兰、盲板密封面应平整、光洁,不得有裂纹，毛刺及径向沟槽。 5、弯头采用R=3.5D的无缝弯头,材质为20#钢，PＮ2．5MPa。 6、三通、变径采用钢制件，材质为20＃钢,PN2.５ＭPａ。 (三)阀门检验; 1、核对阀门制造厂的合格证书,型号、规格等,每一个阀门都应有一个合格证并要保存。 2、每个阀门须进行单体强度压力试验和严密性试验,强度试验压力为公称压力(2.5MPa)的1.５倍即3．75MＰa,试验介质：洁净水，试验时间不少于5分钟,以壳体填料无渗漏为合格；严密性试验压力为公称压力（2.5MPa),试验介质:洁净水,试验时间不少于５分钟,以阀瓣密封面不漏为合格。 3、试验合格的阀门应做好标识，排净内部积水,用空气吹扫干净，并加盖封闭进出口，作好试验记录。（四)焊材检验１、焊条、焊丝应有产品合格证书,材质证明书。２、焊条、焊丝应包装完整,无破损及受潮现象,标志应齐全。 3、清除焊丝表面的油污、锈蚀等。（四)管道施工１、一般注意事项： (1）、所有管子、弯头、法兰等必须有制造厂的材质证明书。 (２)、管道预制前，用手提砂轮机打磨管道外表面显现金属光泽符合要求后，涂刷二

管道吹扫作业指导书

【管道吹扫指导书】编制：管道吹扫作业指导书（通用） 1 主题内容与适用范围本规格适用于工业金属管道的吹扫。本指导书对压力管道的吹扫过程所必须遵循的工艺规则作了具体的规定。以确保管道系统的吹扫质量。 2 引有标准及参考资料 2.1 GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》 3 工艺过程 3.1 一般规定 3.1.1 管道系统强度试验合格后，或气压严密性试验前，应先分段进行吹扫。 3.1.2吹扫方法应根据管道的使用要求，工作介质及管道内的脏污程度确定。 3.1.3 系统吹扫前应先绘完整的吹扫流程图，图上应详细的标明每一条系统的吹扫次序，吹扫介质引入口、吹出口、应拆、装的部件、临时盲板加设位置等，吹扫以前必须组织吹扫人员熟悉整个吹扫流程。吹扫的程序一般应按先主管，后支管，最后疏排管道的次序依次进行。 3.1.4 吹扫方法应根据对管道的技术使用要求，工作介质及管内表面的脏污程度决定，工作介质为气体的管道或不允许进行水冲洗的管道，一般用压缩空气进行吹扫；蒸汽管道应以蒸汽吹扫；非热力管道不得用蒸汽吹扫。对特殊要求的管道，应按设计文件规定采用相应的的吹扫方法。

【管道吹扫指导书】 3.1.5 吹前应对系统内的仪表的加以保护，并将有碍吹扫工作的孔板、喷嘴、滤网、节流阀及止回阀芯等部件拆除，妥善保管，待吹洗后复位。 3.1.6 对不允许吹洗的设备及管道应与吹扫系统用盲板加以隔离（若有闪门也不推荐用关阀门的办法隔离）。 3.1.7 吹扫前应考虑管道支吊架的牢固程度，特别就注意临时装设的介质引入管和吹出管一定要固定牢靠。 3.1.8 吹扫时管内应有足够的吹洗介质的流量，吹洗压力不得高于工作压力，吹扫流速也不得低于工作流速，当用气体吹扫时，流速一般不小于20m/s。3.1.9 吹扫时除有色金属外，应用锤（不锈钢管用木锤或紫铜小锤）敲打管子，对焊缝、死角、管底部应重点敲打。但不得使管道表面产生麻点和凹陷。 3.1.10 吹扫后管子里还可能留存脏物时，则应用其他方法补充吹扫。 3.1.11 管道吹扫复位时，应由施工单位会同建设单位共同检查，并填写《管道吹扫及清洗记录》，《隐蔽工程（封闭）记录》。 3.2 蒸汽吹扫 3.2.1 蒸汽管道应用蒸汽吹扫，非蒸汽管道如空气吹扫不能满足要求时，也可用蒸汽吹扫。但吹扫时应考虑管道结构能否承受高温和热膨胀因素的影响，蒸汽吹扫工作除执行3.1中的一般规定外，尚应作好如下工作，特别是高压管道更应认真执行。 a) 试压合格后，拆除一切临时支撑，若有弹簧支架尚应拆下临时卡板，并调整至冷态负荷值。编制：

主蒸汽管道焊接技术措施

编号：SM-ZD-47289 主蒸汽管道焊接技术措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

主蒸汽管道焊接技术措施简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1.概况简介： 1.1石家庄东方热电股份有限公司热电四厂三期扩建工程1×260t/h煤粉锅炉为东方锅炉集团设计制造的DG260J/9.81-Ⅱ1型超高压数、四角切圆燃烧方式、液态排渣、平衡通风、自然循环全钢构架汽包炉。锅炉半露天布置。单根主蒸汽管道由炉顶标高为4 2.230米集汽集箱的右端引出。 1.2本措施适用于石家庄东方热电股份有限公司热电四厂三期扩建工程1×260t/h煤粉锅炉主蒸汽管道的焊接施工。 1.3主蒸汽管道的材质、规格及焊接工作量详见附表。 2.执行标准： 2.1《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004 2.2《火电施工质量检查及评定标准》（焊接篇）1996版 2.3《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-2002

蒸汽管道安装施工方案

博野县经济开发区东区集中供热中心附属管网项目管道安装施工方案编制柴宇 ____________ 审核刘国君 ____________ 批准陈亚江 ____________ 山西省工业设备安装有限公司博野项目部

2015年10月20日

目录工程概况编制依据管道材料的验收和领料管道施工工艺管道预制支架制作与安装管道安装管道焊接管道试压管道吹扫管道涂漆管道保温交工前的管道安装检查质量保证措施工程防护安全文明施工注意事项质量保证体系施工工序质量控制流程人员配备、主要施工机具施工进度保证措施 1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8 9、 10、 11、 12、 13、 14、 15、 16、 17、 18、 19、 20、

1、工程概况

1. 1、工程名称：博野县经济开发区东区集中供热中心附属管网项目。 1.2、本工程管道设计压力为1.6MR、设计温度为245C，本设计管道属GB级压力管道，蒸汽管道从热源接出，沿甲方指定路由采取架空、钢套钢直埋方式敷设至各用户，关经过为DN25O-DN50 1. 3、本工程蒸汽管道采用普通流体输送用埋弧焊钢管、输送流体用无缝钢管，焊接连接。保温采用离心玻璃棉材料。主要工程量如下表： 2、编制依据 2. 1、施工图纸及设计要求。

2. 2、《城镇供热管网设计规范》(CJJ 28-2014 ) 2. 3、《城镇供热直埋蒸汽管道技术规程》(CJJ/T 104-2014 )。 2、4、与工程相关的国家行业标准、规范。 3、管道材料的验收和领料 A、管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。 B、管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。 C管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏。 D阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的 1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格，密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。并填写《阀门试验记录》表格。 E、自检合格后报现场监理工程师检验认可，方可入库使用。 F、材料领出之前应会同发料人共同清点其数量、规格、型号，如发现有损伤等情况其材料不得进入施工现场；发料人应记录备案并采取隔离措施。 4、管道施工工艺 4.1、管道预制程序施工准备一一材料领用一一划线一一尺寸检查一一下料切割一一坡口加工――焊口检查一一组对一一点焊一一检查一一焊接一一外观检查一一焊后处理——检验——防护标识。 4.2、管道现场安装程序预制管段搬运现场一一管内清理一一配管支撑安装一一管段组对点焊一一检查(尺寸、焊口)一一焊接外观检查一一检验一一管内清洗一一系统试压一—防腐

管道通球作业指导书汇总

【管道通球工程指导书】版次：A 修改次：1 编制：管道通球作业指导书（通用） 1、目的清除管道内的杂物、积液、积污，提高管道输送效率，减少摩阻损失，减少管道内壁腐蚀，延长管道的使用寿命。 2、范围本指导书适用于公司压力管道安装后和运行过程中的清管通球工序。3、编制依据和引用标准 SY／T6383 1999 长输天然气管道清管作业规程 SY／T6148-1995 输油管线清管作业规程 SY／T0533-94 清管设备设计技术规定 GB50251-2006 输气管道工程设计规范 GB50253-2014 输油管道工程设计规范 SY0401-98 输油输气管道线路工程施工及验收规范 4、作业内容和要求管道建设完成以及投入运行一段时间后，应进行清管作业，清除施工时以及管道运行中遗留在管内的焊渣、铁锈、泥砂、水或其它杂物，以防止阻塞阀门，损坏设备，污染介质或产品。新建管道试压前的清管通球作业(介质为压缩空气)，通球次数应在2次以上。 4.1压力管道清管的准备工作 4.1.1管道状况调查调查内容包括管道规格、长度、安全工作压力、相对高程差、穿越和跨越情况以及使用年限，管道弯头、斜口、变形、中间阀室、支线、三通，地貌特殊状况等。已投入运行的管道应根据一段时期的运行参数，对管线进行分析，计算出当量直径。

【管道通球工程指导书】版次：A 修改次：1 4.1.2收、发清管球站场调查调查收、发球筒，阀门、仪表，放空管、排污管以及周围环境状况。 4.1.3其它调查调查管道的历次清管记录，管道的目前输气流量、日输气量、管道工作压力、输送压差以及输送效率等。 4.2编制清管方案。 4.2.1管道基本状况描述根据清管前的调查结果编写。 4.2.2清管球的选择 4.2.2.1清管球的直径管线的公称直径小于或等于lOOmm时，宜用实心清管球，管径大于lOOmm 时，宜用实心清管球。实心清管球的外径宜为管内径的1.01～1.02倍，空心清管球的外径宣为管内径的1.01～1.03倍。 4.2.2.2清管球充压介质及压力清管球充压介质应保证在使用及储存中不发生冻结。清管器壳体内充液压力宜使外径等于相应管道内径的1.05倍。 4.2.3清管段起终点最大压差的估算最大压差根据管道的地形高差、污水状况、启动压差、目前输气压力差、历次清管记录等估算，近似计算公式为：P=P1+P2+P3 其中：P-最大压差，MPa P1-清管球的启动压差，MPa P2-当前收、发站之间的输气压力差，MPa P3-估算管内最大的积液高程压力，MPa 4.2.4清管始发站输气压力编制：

焊接作业指导书及焊接工艺

焊接作业指导书及焊接工艺 1.目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。 2 .范围： 2.1. 适用于钢结构的焊接作业。 22不适用有特殊焊接要求的产品及压力容器等。 3 .职责：指导焊接操作者实施焊接作业等工作。 4. 工作流程 4.1作业流程图 4.1.1. 查看当班作业计划 4.1.2 .阅读图纸及工艺 4.1.3. 按图纸领取材料或半成品件 4.1.4. 校对工、量具；材料及半成品自检 4.1. 5. 焊接并自检 4.1.6. 报检 42基本作业： 421.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满

足生产进度的需要。 4.2.2. 阅读图纸及工艺：施焊前焊工应仔细阅读图纸、技术要求及焊接工艺文件，明白焊接符号的涵义。确定焊接基准和焊接步骤；自下料的要计算下料尺寸及用料规格，参照工艺要求下料。有半成品分件的要核对材料及尺寸，全部满足合焊图纸要求后再组焊。 4.2.3. 校准：组焊前校准焊接所需工、量具及平台等。 4.2.4. 自检、互检：所有焊接件先行点焊，点焊后都要进行自检、互检，大型、关键件可由检验员配合检验，发现问题须及时调整。 4.2. 5. 首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。 4.2.6. 报检：工件焊接完成后及时报检，操作者需在图纸加工工艺卡片栏及施工作业计划上签字。（外加工件附送货单及自检报告送检）。 5. 工艺守则： 5.1. 焊前准备 5.1.1. 施焊前焊缝区（坡口面、I型接头立面及焊缝两侧）母材表面20?30mm宽范围内的氧化物、油、垢锈等彻底清理干净，呈现均匀的金属光泽。 5.1.2. 检查被焊件焊缝（坡口形式）的组对质量是否符合图纸要求，对保证焊接质量进行评估，如有疑义应向有关部门联系，以便采取相应工艺措施。 5.1.3. 按被焊件相应的焊接工艺要求领取焊接材料，并确认焊接牌号无误。