无砂混凝土施工方案2016

无砂混凝土施工方案2016
无砂混凝土施工方案2016

一、编制目的

编制无砂混凝土施工方案是为了规范无砂混凝土施工工艺过程中的一些细节要求,保证本工程在无砂混凝土工程方面满足规范及相关要求。

二、编制依据

1、施工图纸;

2、无砂混凝土相关技术规范及要求。

三、适用范围

本施工方案适用于新建人行道无砂混凝土的施工。

四、施工准备

1、技术准备

熟悉无砂混凝土施工工艺,对于技术部的技术交底内容及注意事项要有深刻的理解和认识。

2、资源准备

(1)人员准备

管理人员、技术人员、质量管理人员、试验检测人员及施工人员必须到位,人员配比必须充分。

(2)设备及工器具准备

混凝土拌和站、自卸车或小型农用车、反铲或手推车、轻型压路机、发电机。

五、施工工艺及技术要求

1、施工工艺

测量放样→基面验收→拌合站拌和→混凝土运输→混凝土摊铺

→轻型压路机压实→养护

2、施工方法

(1)无砂混凝土的拌制

采用强制式搅拌机,由于水泥浆的稠度较大,且数量较少,为了保证水泥浆能够均匀地包裹在骨料上,搅拌时间适当延长。投料顺序:水泥+ 水+ 外加剂,搅拌均匀后加入10mm~20mm 碎石再继续搅拌均匀。按照试验室出据的配合比进行拌制。

由测量根据设计标高确定混凝土铺筑厚度,并用钢筋设置标高位置,保证混凝土铺筑厚度及铺筑后高程满足设计要求。

(2)混凝土的运输及基面验收

无砂混凝土在拌合楼拌制完成后,采用自卸车或小型农用车运输至混凝土浇筑工作面后经“三检”及监理检查合格后,方可进行无砂混凝土的浇筑施工。

(3)混凝土摊铺

无砂混凝土沿着人行道短边方向依次进行分段摊铺,具体摊铺宽度根据现场实际情况确定。

(4)夯实

无砂混凝土是干硬性的混凝土,在浇筑前,用水湿润路面,防止混凝土水分流失加速水泥凝结。由于无砂混凝土中水泥量有限,只能

包裹骨料颗粒,因此,在浇筑时不得采用强烈振捣或夯实,否则将会使水泥浆沉积,破坏混凝土结构均匀性,并在底部形成不透水层。浇筑后用轻型压路机压实压平拌合物。

(5)养护

无砂透水混凝土由于存在大量孔隙,易失水,干燥很快,所以早期养护非常重要。浇筑后用塑料簿膜覆盖表面,并开始洒水养护。

无砂混凝土浇筑完成后由于内部充满连通大孔,自由水份易随自由流动的空气散发,影响水泥浆的进一步水化,因此养护期间表面必须不断补充水份。无砂混凝土养护时间不得少于7天。

六、无砂混凝土质量控制

考虑到工程所在地的气候特征及砂石骨料的特性,为保证混凝土施工的质量,严格按质量管理体系的要求加强质量控制,落实质量三级检查制度。

1、混凝土拌合质量保证措施

(1)拌合站必须严格按照试验室开据的混凝土配合比进行拌制;

(2)混凝土允许运输的时间,应根据水泥的凝结时间及现场气候情况考虑控制,严格控制在30 min以内;

(3)严格按照试验室提供的混凝土配合比控制用水量,无砂混凝土不具流动性,不宜用坍落度及稠度表达混合料的施工性能,在现场对混合料的质量进行控制时,须采用目测法测定泥浆含量。适宜的无砂混凝土混合料,其表面具有金属光泽且水泥浆均匀地包裹粗骨料

颗粒,用手触摸有枯稠感,且没有水泥浆下淌现象。

2、浇筑质量控制

(1)标高控制

浇筑前测量在现场放出混凝土标高控制位置,带混凝土浇筑至标高位置时,严格控制摊铺厚度,多余的混凝土移至未达标高部位,严禁超浇,当发现有局部不平处,可用人工补料或进行修整。

(2)密实度控制

混凝土采用反铲或手推车进行入仓,每次铺层厚度不大于

300mm,采用轻型压路机进行夯实,相对密实度应不小于75%。

无砂混凝土浇筑至标高位置后,夯实后严禁施工人员对成型的混凝土面扰动。

(3)混凝土养护

无砂混凝土空隙多、失水快,必须及时洒水养护,养护不少于7d 。

七、安全文明施工

(一)安全保证措施

1、施工人员进入现场,项目部进行安全教育,组织学习各项安全管理规定。

2、对各种进场人员,经常进行安全教育,宣讲现场安全常识和规章制度,并对各班组进行安全书面交底。

3、现场设置一定数量的安全标语和各项安全管理规定。

4、施工过程,每个分部分项工程、每道工序的每个环节都必须严

格贯彻执行各项安全管理规定,实行安全岗位责任制。

5、切实抓好四不放过,即麻痹思想不放过,事故苗子不放过,安全漏洞不放过,违章作业不放过,定期进行安全措施落实执行情况的检查,一经发现事故隐患,及时加以纠正和制止,杜绝事故发生。

6、施工人员进入施工现场,必须准确严格使用个人劳动保护用品,不戴安全帽不准上班,严禁酒后上班,特殊工种严禁无证上岗。

7、各种机械设备装好接地接零保护及防护设施(防护罩等),定人定期检查,非专职人员不得随意开机和使用,开机使用时一定要集中精力,停止使用时配电箱加锁并切断电源。

8、现场施工临时用电,必须由工地专职电工持证上岗安装,配电线路架空及埋地敷设,不得私拉乱接。配电箱按规范做保护接零和接地。

9、夜间施工作业,现场必须配备足够的照明光源,以保证夜间作业的施工安全。

(二)文明施工保证措施

1、施工现场废弃砼必须及时清理干净,做到工完料清。

2、混凝土运输每次出场前应清洗下料斗、车轮,车辆出场前应清扫车厢。

3、在大门出入口定时派专人对路面进行清扫,以保证不污染道路,同时派专人对施工道路进行清扫,维护现场的清洁卫生。

八.工程安全应急措施

(一)应急人员组织

1、由各班组抽调精干人员组成抢修队,下设工程抢修组、救援组、物资组和外协组,由各班组长带队,接受安全领导小组的指挥。

(二)应急措施

1、发生事故后,工地安全领导小组组长负责现场勘查,召集队伍、调动资源、下达任务;

2、工地安全领导小组副组长负责制定抢修方案,解决抢修过程中的技术问题,向组长提出资源计划,受组长的指挥;

3、工程抢修组职责:

小组长:负责组织人员,把重要物资及时、有序地疏散到安全区,对危险区域进行隔离,组织实施工程抢险方案,受组长的指挥。

成员:把重要物资及时、有序地疏散到安全区,对危险区域进行隔离,负责实施工程抢险工作,受本组组长的指挥。

4、救护组职责:

小组长:负责组织对受伤人员的救护,受副组长的指挥。

成员:负责对受伤人员的救护,及时送医院,受本组小组长的指挥。

5、物资组职责:

小组长:负责组织抢修机具、材料的调配,受组长的指挥。

成员:负责抢修机具、材料的调配,,受本组小组长的指挥。

6、外协组职责:

小组长:负责组织联系社会的救助,协调外援的抢修工作,受副组长的指挥。

成员:负责联系社会的救助,协调外援的抢修工作,受本组小组长的指挥。

(三)生产安全事故及环境紧急情况的应急准备及响应措施

1、检修电器、使用电动机械、工具等发生的触电事故的应急措施

1)有人触电时,抢救者首先要立刻断开近处电源,如触电距开关较远,用电工绝缘钳或干燥木柄铁锹、斧子等切断电线断开电源,或用绝缘物如木板、木棍等不导电材料拉开触电者或者挑开电线,使之脱离电源,切忌直接用手或金属材料及潮湿物件直接去拉电线和触电的人,以防止解救的人再次触电。

2)触电人脱离电源后,如果触电人神志清醒,但有些心慌、四肢麻木、全身无力;或触电者再触电过程中曾一度昏迷,但已清醒过来,应使触电人安静休息,不要走动,严密观察,必要时送医院诊治。

3)触电人已失去知觉,但心脏还在跳动,还有呼吸,应使触电人在空气清新的地方舒适安静的平躺,解开妨碍呼吸的衣扣、腰带,若天气寒冷要注意保持体温,并迅速请医生(或打120)到现场诊治。

4)如果触电人已失去知觉、呼吸停止,但心脏还在跳动,尽快把他仰面放平进行人工呼吸。

5)如果触电人呼吸和心脏跳动完全停止,应立即进行人工呼吸和心脏胸外按压急救。

2、机械伤害的应急措施

1)发生断手(足)、断指(趾)的严重情况时,现场要对伤口包扎止血、止痛、进行半握拳状的功能固定。将断手(足)、断指(趾)

用消毒和清洁的敷料包好,切忌将断指(趾)浸入酒精等消毒液中,以防细胞变质。然后将包好的断手(足)、断指(趾)放在无泄露的塑料袋内,扎紧袋口,在袋周围放些冰块,或用冰棍代替(切忌将断手(足)、断指(趾)直接放入冰水中浸泡),速随伤者送医院抢救。

2)发生头皮撕裂伤时,必须及时对伤者进行抢救,采取止痛和其他对症措施;用生理盐水冲洗有伤部位涂红汞后用消毒大纱布块、消毒棉花紧紧包扎,压迫止血;同时打120或者送医院进行治疗。

无砂砼管降水井施工方法

无砂砼管降水井施工方法 我处近几年承担了京福高速公路禹城段、曲阜段的施工,一般大、中、小桥基础除个别为扩大基础外,95%为跨越河流的钻孔桩基础。有的水深达3~4米(如京福路禹城段徒骇河大桥常水位为 3.6米),一般桥墩系梁顶面设计高程比原河床面低0.5米,个别考虑将来清淤的需要设计系梁顶比原河床面低2~2.5米(如京福高速公路济宁段泗河大桥)施工中我们采用围堰筑岛的办法进行钻孔,钻孔完成后施工系梁特别困难,一是围堰要比常水位高出1.0米以上,挖基深度较深;二是地下水位较高,挖基会造成基坑坍塌,直接影响施工工期,为此我们采用无砂管降水井进行降水,起到了很好作用。为了使工地的工程技术人员、工人技师掌握降水井的施工方法,特总结介绍如下: 一、钻孔: 1、钻孔数量一般高速公路地下水位较高时,每一桥跨布置两个降水井,其位置应靠近上游,以便拦截因上游影响的地表渗水。 2、钻孔采 用三角架正循 环旋转钻机, 钻孔直径应大 于无砂管外径 30~60厘米, 钻孔采用泥浆 护壁。同时注 意观察地质变 化。最下一节

砼管应座在不透水层上,以便将透水层的水全部抽完(降水井主要抽透水层的水)见图1。 二、埋设圆木溜绳器: 钻孔完毕后准备Ф15厘米长200厘米的两根圆木(N1)埋在原地面下50厘米处,做为钢丝绳下滑的控制器,圆木埋设时其外表面应和钻孔水平中心线相切并对称埋设。钢丝绳长度应为2H+D+300×2+300×2(单位以厘米计)。钢丝绳在圆木应绕几周,以便于人工操作控制无砂管的下滑。 三、搭设工作平台: 在井口放两根Ф15厘米 长200厘米(N2)圆木,同时 放两根Ф15厘米长为D+6×2 的圆木(N3),用扒锯钉将N2和 N3连接牢固作为下砼管的工 作平台框架(工作平台中心对 中钻孔中心),框架顶临时放 4块(前后各两块)木板(厚 5厘米宽20厘米长150厘米)作为下管的工作平台。当下管时挪开木板让管下去,不下管时合拢木板,紧靠已下完的砼无砂管外壁,这样对无砂管起到导向和稳走作用。(见图2) 四、下管作业: 1、将钢丝绳穿过降水 井底盘(见图3)滑道,钉 上保险木条,然后反过来放 上第1节(最底1节)砼管 (可以是普通砼圆管,也可 以是无砂砼管),然后在第 1节管半腰用双股10#铁线 将圆管捆扎1道(N4),然 后用双股10#铁线(N5),通过N4与井盘大铁钉斜拉紧固起来

无砂透水混凝土配合比设计

无砂透水混凝土配合比设计 摘要:无砂透水混凝土具有多孔、透水性好、有一定的强度,在挡土墙台背作为排水或反滤结构。本文对无砂透水混凝土的配比设计进行了试验,分析影响无砂透水混凝土强度及渗透系数的因数。 关键词:无砂透水混凝土; 配合比; 渗透系数; 水灰比;孔隙率一、前言 无砂透水混凝土是由粗骨料、水泥和水拌制而成,又称多孔混凝土。它是由粗骨料表面包裹的一层水泥浆相互粘结而形成的孔穴均匀分布的蜂窝状结构,具有一定的强度和渗透性。用在挡土墙台背排水结构中,起到反滤和渗水作用,并可承受适当的荷载。具有透水性和过滤性好、施工简便、省料等优点。目前,无砂透水混凝土的研究及施工经验较少。对无砂透水混凝土的作用及质量的重要性认识不够,施工过程中也存在较多的不规范。 二、原材料的选择及试验方法 1、原材料 无砂多孔混凝土原材料的选择主要是水泥品种和强度等级;粗骨料的类型、粒径及级配 水泥:采用PC42.5普通硅酸盐水泥 2、配合比设计 配合比设计步骤 (1)确定水灰比范围

水灰比既影响无砂透水混凝土强度,又影响其透水性。对不同粒径、不同颗粒形状的骨料,其合理水灰比不同。水灰比过小,水泥浆过稠,水泥浆较难均匀地包裹在骨料颗粒表面,不利于强度提过,反之,如果水灰比过大,水泥浆又会从骨料颗粒表面滑下,包裹粗骨料颗粒表面水泥浆过薄,同样不利于强度的提高,同时由于水泥浆流动性过大,水泥浆可能把透水空隙部分或全部填实,也不利于透水。根据混凝土施工提供经验水灰比0.38~0.50。选择0.36、0.38、0.40、0.42、0.45五个水灰比。通过变动水灰比寻找一个最佳水灰比。 (2)确定骨料用量 1m3无砂透水混凝土的出骨料用量宜取紧密堆积状态下的碎石质量(1490kg/m3)。粗骨料用量过少,灰骨比过大,会使部分粗骨料颗粒漂浮在水泥浆中,影响无砂透水混凝土孔隙率和透水性能。(3)确定水泥用量 参照规范的经验数值250~350kg/m3。选择3个水泥用量水平270、300、330。 (4)试拌成型 将碎石和水泥装入搅拌机,边加水边搅拌,搅拌时间应比普通混凝土延长,本文中搅拌时间4min,以便水泥浆均匀包裹在骨料表面。 3、试验方法 (1)透水系数:采用定水位透水系数测定方法。渗透系数按照以下经验公式计算,精确至1cm/s。

砼灌注桩施工方案

目录 一、工程概况 2 二、编制依据 3 三、钢筋混凝土灌注桩施工工艺 3 3.1 工艺流程 3 3.2工艺流程说明 4 3.2.1施工准备 4 3.2.2测量放线 5 3.2.3埋设护桶 5 3.2.4钻孔 6 3.2.5清孔 6 3.2.6钢筋笼制作、放置 6 3.2.7混凝土浇筑 7 3.2.8泥浆处理 7 四、钻孔灌注过程中质量控制措施及处理措施 8 4.1质量控制措施 8 4.2 处理措施 8 五、进度计划及工期保证措施 10

5.1施工进度安排 10 5.2施工工期保证措施 10 六、桩基检查与验收 11 七、文明施工与环境保护 11 附图一:闸身灌注桩编号示意图 13 附图一:外河翼墙1灌注桩编号示意图 13 东太湖吴江段苏震桃以北堤线加固帮宽工程一标 段 砼灌注桩施工方案 1、工程概况 吴江区东太湖环湖大堤工程等别为Ⅰ等,环湖大堤按Ⅰ级水工建筑物设计。本次实施的“东太湖吴江段苏震桃以北堤线加固帮宽工程一标段”主要内容桩号LD0+000~LD1+566.91段大堤改建,长度1566.91m;及 AK0+000~AK2+102.09段堤顶道路工程,长度2102.09m;堤顶公路设计总宽8m,沥青砼路面,设计荷载为公路Ⅱ级;穿堤建筑物为1座节制闸——新开河闸,节制闸为开敞式钢筋砼坞式结构,闸室净宽4m,门型为卧倒门,采用液压启闭机操作。闸室基础处理采用钢筋砼灌注桩。 本工程新开河节制闸的闸室基础和外河翼墙基础采用钢筋砼灌注桩。闸室采用4排C30钢筋砼灌注桩?600mm,间距2.4m~2.5m,桩长18m(详见图1-1);外河翼墙1采用2排C30钢筋砼灌注桩?600mm,间距 1.8~ 2.0m,桩长9m(详见图1-2)。

沉砂池施工方案58786

沉砂池施工措施计划 一、施工方案 根据水池的设计和实际地形地貌,施工前做好施工测量工作,以线路中心线为界进行施工。采用挖掘机开挖基础,预留30cm 人工清基,保持基坑原状土不受扰动;当基坑有水时,及时用水泵抽水,保持基槽干燥。池底及池壁的钢筋制作采用集中加工,现场安装;池底、池壁混凝土严格按照设计配合比现拌现用,随时抽样;泥斗混凝土严格按照设计配合比现拌现用。 二、原材料 1、石料 (1)、石料应强韧、密实、坚固与耐久,质地适当细致,色泽均匀,无风化剥落和裂纹及结构缺陷,足设计要求。 (2)、石料不得含有防碍砂浆的正常粘结或有损于外露面外观的污泥、油质或其他有害物质。 (3)片石的厚度不应小于150㎜(卵形和薄片者不得使用)。镶面石料应选择尺寸稍大并具有较平整表面,且应稍加粗凿。在角隅处使用较大石料,大致粗凿方正。 (4)块石应大致方正,上下面大致平行。石料厚度200~300㎜,石料宽度及长度应分别为石料厚度的1~1.5倍和1.5~3倍。石料的尖锐边角应凿去。所有垂直于外露面的镶面石的表面,其凹陷深

度不得大于20㎜。角隅石或墩尖端的镶面石,根据需要应修凿至所需形状。 2、砂浆 砂浆强度等级应符合设计要求和监理工程师要求。砂浆强度等级系指70.7㎜×70.7㎜×70.7㎜标准立方体试件,在温度20℃±3℃、相对湿度不小于90%中养生28天,经抗压试验所得的极限抗压强度值,以Mpa表示。砂浆中砂宜用中砂或粗砂,砂的最大粒径,当用于砌筑片石时,不宜大于5㎜;当用于砌筑块石、粗料石时,不宜大于2. 5㎜。 3、其它主材 采用质量检验合格的砂子、石子、水泥和钢材。 三、主要工序施工方法 (一)、施工放样 施工前,组织测量放样,复测中线、高程,准确放出基础位置,并在施工中及时复核。按照设计图纸测量沉砂池的位置、方向、长度的位置和高程。 (二)、基础开挖 开挖时严格控制平面位置、断面尺寸和标高,严禁扰动基底。土质基坑开挖采用挖掘机开挖,人工配合,预留30cm厚人工清基,弃土石、材料及机具堆放设置在距坑顶边缘1.0~2.0m外的地方,且不小于基坑深度,以减少压力振动,保证基坑边坡稳定性。。保证基础开挖符合设计图纸要求及规范有关规定。

无砂大孔混凝土施工方案

北京舞蹈学院新建学生宿舍综合楼项目1#学生集体宿舍楼等4项 (学生宿舍综合楼) 室外工程 专 项 施 工 方 案 编制: 审核: 审批: 南通启益建设集团有限公司 二〇一六年九月十五日

目录 一、编制目的 (2) 二、编制依据 (2) 三、适用范围 (2) 四、施工准备 (2) 1、技术准备 (2) 2、资源准备 (3) 五、施工工艺及技术要求 (3) 1、施工工艺 (3) 2、施工方法 (3) 六、无砂混凝土质量控制 (4) 1、质量保证措施 (4) 2、浇筑质量控制 (4) 七、安全施工措施 (5)

一、编制目的 依据施工组织设计装修阶段施工现场平面布置图,二次结构及装修阶段施工期间,现场的垂直运输机械及材料堆放区、加工区都集中在覆土的地下室顶板上,目前地下室覆土顶板上的SBS防水层及保护层均已施工完成,考虑到二次结构及装修阶段施工期间车辆行驶和材料堆放实际情况,并确保对顶板防水层的成品保护,在第52期监理例会上,建设方要求车行道路和室外广场做法中的300厚级配砂石和180厚的无砂大孔混凝土基层有总包方先行施工。 二、编制依据 1、施工图建施-003; 2、《工程洽商》(01-00-C2-013); 3、施工组织设计中的施工现场平面布置图(专修阶段); 4、《北京市城市道路工程施工质量检验标准》DB11T-1073-2014; 5、华北标图集12BJ1-1工程做法 三、适用范围 根据建施-003,室外工程材料做法表中:车行道路和广场做法参见08BJ1-1路5,修改为12BJ1-1,具体为: 1、100厚透水路面砖,粗砂扫缝、洒水封缝;(暂不施工) 2、30厚1:6干硬性水泥砂浆;(暂不施工) 3、180厚C20无砂大孔混凝土基层(浇筑前先将级配砂石垫层用水湿润); 4、300厚天然级配砂石碾实; 5、路基压实,压实系数≥0.93。(本工程为地下室顶板、防水找坡层、防水保护层) 施工方已完成地下室覆土顶板防水层及保护层的施工,结合室内外高差实际情况(室外地面标高为-0.45m),0-3轴~1-1轴之间、3-1轴~3-5轴之间及2-3轴~2-4轴之间标高-1.35处直接填级配砂石和大孔无砂混凝土施工,0-2轴~0-3轴之间标高-2.45m处先回填土至-1.35标高位置,打夯压实后再回填级配砂石和大孔无砂混凝土的施工。 四、施工准备 1、技术准备

无砂混凝土施工方案2016

一、编制目的 编制无砂混凝土施工方案是为了规范无砂混凝土施工工艺过程中的一些细节要求,保证本工程在无砂混凝土工程方面满足规范及相关要求。 二、编制依据 1、施工图纸; 2、无砂混凝土相关技术规范及要求。 三、适用范围 本施工方案适用于新建人行道无砂混凝土的施工。 四、施工准备 1、技术准备 熟悉无砂混凝土施工工艺,对于技术部的技术交底内容及注意事项要有深刻的理解和认识。 2、资源准备 (1)人员准备 管理人员、技术人员、质量管理人员、试验检测人员及施工人员必须到位,人员配比必须充分。 (2)设备及工器具准备 混凝土拌和站、自卸车或小型农用车、反铲或手推车、轻型压路机、发电机。 五、施工工艺及技术要求

1、施工工艺 测量放样→基面验收→拌合站拌和→混凝土运输→混凝土摊铺 →轻型压路机压实→养护 2、施工方法 (1)无砂混凝土的拌制 采用强制式搅拌机,由于水泥浆的稠度较大,且数量较少,为了保证水泥浆能够均匀地包裹在骨料上,搅拌时间适当延长。投料顺序:水泥+ 水+ 外加剂,搅拌均匀后加入10mm~20mm 碎石再继续搅拌均匀。按照试验室出据的配合比进行拌制。 由测量根据设计标高确定混凝土铺筑厚度,并用钢筋设置标高位置,保证混凝土铺筑厚度及铺筑后高程满足设计要求。 (2)混凝土的运输及基面验收 无砂混凝土在拌合楼拌制完成后,采用自卸车或小型农用车运输至混凝土浇筑工作面后经“三检”及监理检查合格后,方可进行无砂混凝土的浇筑施工。 (3)混凝土摊铺 无砂混凝土沿着人行道短边方向依次进行分段摊铺,具体摊铺宽度根据现场实际情况确定。 (4)夯实 无砂混凝土是干硬性的混凝土,在浇筑前,用水湿润路面,防止混凝土水分流失加速水泥凝结。由于无砂混凝土中水泥量有限,只能

素混凝土钻孔灌注桩施工方案

**至**至**铁路(**段)*****-01标第*分部 素混凝土钻孔灌注桩 施工方案 编写: 复核: 审核: 中铁*局集团有限公司***铁路**段工程指挥部第*分部 二〇一六年十月 目录 一、编制依据............................................................................................................................................ - 1 - 二、编制原则............................................................................................................................................ - 1 - 三、设计说明............................................................................................................................................ - 1 - 四、施工工期............................................................................................................................................ - 3 - 五、施工方案............................................................................................................................................ - 3 - 5.1钻孔桩施工工艺流程................................................................................................................. - 3 - 5.2施工准备..................................................................................................................................... - 3 - 5.3施工放样..................................................................................................................................... - 3 - 5.4钻孔平台搭设............................................................................................................................. - 4 - 5.5护筒安装..................................................................................................................................... - 4 - 5.9导管安装..................................................................................................................................... - 6 -

沉砂池施工方案

沉砂池施工措施计划一、施工方案 根据水池的设计和实际地形地貌,施工前做好施工测量工作,以线路中心线为界进行施工。采用挖掘机开挖基础,预留30cm人工清基,保持基坑原状土不受扰动;当基坑有水时,及时用水泵抽水,保持基槽干燥。池底及池壁的钢筋制作采用集中加工,现场安装;池底、池壁混凝土严格按照设计配合比现拌现用,随时抽样;泥斗混凝土严格按照设计配合比现拌现用。 二、原材料 1、石料 (1)、石料应强韧、密实、坚固与耐久,质地适当细致,色泽均匀,无风化剥落和裂纹及结构缺陷,足设计要求。 (2)、石料不得含有防碍砂浆的正常粘结或有损于外露面外观的污泥、油质或其他有害物质。 (3)?片石的厚度不应小于150㎜(卵形和薄片者不得使用)。镶面石料应选择尺寸稍大并具有较平整表面,且应稍加粗凿。在角隅处使用较大石料,大致粗凿方正。 (4)块石应大致方正,上下面大致平行。石料厚度200~300㎜,石料宽度及长度应分别为石料厚度的1~1.5倍和1.5~3倍。石料的尖锐边角应凿去。所有垂直于外露面的镶面石的表面,其凹陷深度不得大于20㎜。角隅石或墩尖端的镶面石,根据需要应修凿至所需形状。

2、砂浆 砂浆强度等级应符合设计要求和监理工程师要求。砂浆强度等级系指70.7㎜×70.7㎜×70.7㎜标准立方体试件,在温度20℃±3℃、相对湿度不小于90%中养生28天,经抗压试验所得的极限抗压强度值,以Mpa表示。砂浆中砂宜用中砂或粗砂,砂的最大粒径,当用于砌筑片石时,不宜大于5㎜;当用于砌筑块石、粗料石时,不宜大于2.5㎜。 3、其它主材 采用质量检验合格的砂子、石子、水泥和钢材。 三、主要工序施工方法 (一)、施工放样 施工前,组织测量放样,复测中线、高程,准确放出基础位置,并在施工中及时复核。按照设计图纸测量沉砂池的位置、方向、长度的位置和高程。 (二)、基础开挖 开挖时严格控制平面位置、断面尺寸和标高,严禁扰动基底。土质基坑开挖采用挖掘机开挖,人工配合,预留30cm厚人工清基,弃土石、材料及机具堆放设置在距坑顶边缘1.0~2.0m外的地方,且不小于基坑深度,以减少压力振动,保证基坑边坡稳定性。。保证基础开挖符合设计图纸要求及规范有关规定。

什么是无砂大孔混凝土

什么是无砂大孔混凝土? 一般混凝土最基本组成为粗骨料(石子)、细骨料(砂)、胶凝材料(水泥和水)。胶凝材料的组成常常还会更复杂些,例如掺加了化学外加剂(减水剂、引气剂、早强剂等等),或掺加了矿物掺合料(粉煤灰、矿粉、硅灰等等)。这样,在混凝土中,石子堆积的空隙由砂填充,砂堆积的空隙由水泥浆填充,通过水泥的胶凝和固化形成一个密实的整体。 无砂混凝土,又称作‘透水混凝土’,顾名思义就是没有砂的混凝土。因为没有砂,石子表面直接包裹水泥浆,石子之间接触点由水泥浆胶凝固结形成结构。由于石子之间缺乏足够的填充物——砂,就存在大量相互联通的空隙或孔隙,这样的混凝土就可以透水。无砂/透水混凝土或路面砖,现在多用于人行道、广场或公园地面,使雨水能够通过渗入土壤,保护生态环境。 无砂混凝土,由于粗骨料是点接触粘结,抗压强度一般较低。通过提高水泥浆强度,如使用高效减水剂、硅灰等,目前可以配制最高强度C40或C50的无砂混凝土。此外,无砂混凝土的孔隙率或透水速率,也可以通过选择粗骨料级配来控

制。无砂/透水水泥混凝土与透水沥青混凝土十分相似,前者为刚性材料,后者为柔性材料。 聚合物水泥防水涂料 聚合物水泥防水涂料,以又称JS复合防水涂料(“JS”为“聚合物水泥”的拼音字头),是一种以聚丙烯酸酯乳液、乙烯-醋酸乙烯酯共聚乳液等聚合物乳液与各种添加剂组成的有机液料,和水泥、石英砂、轻重质碳酸钙等无机填料及各种添加剂所组成的无机粉料通过合理配比、复合制成的一种双组份、水性建筑防水涂料。编辑本段产品介绍 聚合物水泥防水涂料是以进口改性聚丙烯酸酯乳液和多种添加剂组成的有机液料,再以高铝高铁水泥及多种填加剂组成的无机粉料,经科学配方加工制成的双组分水性防水涂料。聚合物水泥防水涂料根据性能和 聚合物水泥基防水涂料

钻孔灌注桩施工方案

(一)钻孔灌注桩施工方案 根据本工程具体的地质水文条件,拟选择旋转钻机,利用膨润土泥浆护壁,大部分采用反循环法,少部分采用正循环的方法钻孔。基桩钢筋笼均在钢筋加工场集中制作,利用平板车分段运至孔位附近后,再利用25t汽车吊现场安放。砼运输车运到现场后,泵送,刚性导管法灌注。 1.钻孔桩施工工艺流程 钻孔桩施工工艺流程见下图 2.钻孔桩施工方案 ⑴施工准备 钻孔桩施工计算承台开挖范围,对老路面进行垂直切割开挖至承台开挖宽度。钻孔桩施工平台设置于老路面标高以上,平台在承台开挖范围内能满足钻机纵横移动。 ⑵泥浆循环现场布置 为创建文明工地和便于施工现场管理,根据施工电源和水源的位置,对供电线路和供水管线进行合理布设,规范布局。钻孔桩施工采用砖砌泥浆池、泥浆沟,专用泥浆车外运至环卫部门允许地点排放,严禁偷排至雨水管道或周边河塘,尽可能减少泥浆污染。个别场地无法砌筑泥浆池的采用泥浆箱,泥浆外运采用专门的泥浆运输车。施工现场围挡内靠近围挡一侧设置截水沟,防止泥浆外渗。 本工程在施工区域内各设置2个总泥浆池,用以收集各钻机排除的废浆,在总泥浆池上装2台泥浆泵,通过泥浆泵将废浆排到泥浆池沉淀,然后用泥浆车将泥浆运出工地,弃置至环保部门指定的地方。

钻孔桩施工工艺流程图 ⑶埋设钢护筒 钢护筒在工厂制作,壁厚δ=10mm,内径比设计桩径大250mm。护筒制作具备足够的刚度和强度,接缝和接头保证紧密不漏水。 护筒按预先布置好的设计桩位中心进行埋设,用经纬仪与检定过的钢尺测量护筒,控制中心与桩孔中心偏差<1cm,同时用铅锤与钢尺检查其平面尺寸大小与垂直度偏差情况,各项指标经监理验收都符合标准后方可进行使用。 护筒埋深2m,护筒顶高出地面0.3m,避免雨水及地面积水流入护筒内。就位后在护筒四周分层对称回填粘土并夯打密实,夯填时对称均匀,防止移位。夯填完成后检测各项指标,合格后方可使用。 钻机就位后,必须及时复测钻机平台与护筒的顶标高,作为今后

曝气池现场施工方法

南昌市青山湖污水处理厂曝气沉砂池 施工方案 编制:__________ 审核:__________ ㎜,池壁、墙厚度为 1 项目部组织机构详见附图。 2)施工劳动力安排 本分项工程主要工种包括:钢筋工、模板工、混凝土工、架子工、电焊工等,考虑与氧化沟穿 插作业,高峰期计划投入80人。 3、流水段的划分 曝气沉砂池从施工缝处分为2个施工流水段。 4、施工现场平面布置图详见附图。 5、施工进度计划网络图详见附图。 6、材料组织:钢筋采用现场加工,模板采用现场配制的竹胶模板,垫层混凝土为现场搅拌,结构混 凝土采用场外大型搅拌站预拌。 三施工技术方案

本工程施工顺序为:施工准备→测量放线→基坑开挖→砼垫层→水池底板→池壁、墙、▽19.56m平台→走道板→试水→C10素混凝土腋角、焦渣混凝土→回填土→散水。 (一)施工准备 1、现场准备 曝气沉砂池西边紧临已修筑到位的主施工道路,钢筋加工棚、木工房、现场办公室等均已具备。故曝气沉砂池开工前主要应做的是将水、电引至施工现场及施工现场的场地平整。水自搅拌站处主水管引入,电从钢筋加工棚处主配电箱引入,施工现场场地平整主要为将基坑西、北、东三面平整到位及向基坑以外找坡,三面均沿基坑上口设1.5m宽,0.4m高挡水坝,沿坝外沿设0.3m×0.3m的排水明沟,阻止地表水流入基坑,粗格栅及进水提升泵房范围以外的原水塘全部用土填平。 2、测量准备 主要是现场导线点和高程点的布设,接桩后先复核上级导线桩和高程点,合格后,布设现场的 1 2 3 1 3 接桩、验桩、护桩。

对勘测院所交桩位及资料,及时进行复测,并将复核结果上报监理单位并保存。当复核结果与资料不符或相差较大时,立即查明原因,必要时与勘测院联系,确保点位正确。经监理审核无误后,根 据现场情况护桩,以防止日后破坏时能及时恢复。 5、对施工测量的要求 1)测量人员要有高度的责任心,施工前应熟悉图纸,学习技术,绘出放线图,了解放线步骤。2)放线工作中每一步骤要坚持“步步有校核”的原则,做到测必核、核必实,确保二级复核。3)爱护仪器,禁止对测量仪器的人为损坏,禁止坐仪器盒、塔尺;定期对仪器进行检验和养护,按规定对仪器进行鉴定,使其保持良好工作状态,确保放线准确有效。 6、对操作的要求 测量人员放线时,必须严格按测量规范操作,避免出现错误。 7、测量目标 (1 (2 (1 (2)、(或 30㎝宽4 (11m,边 集水坑。 (2。 (3 1、因槽底土质较硬,混凝土垫层拟采用土胎膜,局部换填级配砂石处用木模,土模尺寸应符 合设计要求,并拉线将边角切直。 2、混凝土垫层施工前,测设双向间距5m的水平控制桩,以严格控制垫层顶标高。 3、混凝土垫层采用由南向北循环浇注的顺序进行浇注,每次循环浇注宽度为3—5m. 4、混凝土垫层采用插入式振捣棒平拖振捣,振点间距不大于1.5倍作用半径。 5、垫层表面为原浆压光面,两遍成活。 (五)水池底板 1、钢筋 1)钢筋必须有出厂合格证、复试报告单,并分批经监理工程师见证取样合格。 2)钢筋加工采取现场集中加工的办法,加工前应按设计图和施工规范进行提料,制出钢筋加工料表,经2人以上复核无误后方可开始加工。加工时先进行样品加工,反复调试符合要求后进行批量生产,但加工过程中应时常复核,防止尺寸定位移动产生不合格品,加工成型的钢筋应用胶条写好

无砂大孔混凝土

一、工艺特点 沿高层建筑基础或在地下水位以下的建筑物基坑的四周采用泥浆护壁循环钻机成孔,然后每隔一定距离埋设一个无砂大孔混凝土管井,形成环状布置,从单孔管井用潜水泵抽水至连续总管内,然后排至沉淀池内,再排送至污水管井。 二、材料、机械准备 滤水井管、循环成孔钻机、潜水泵、吸水管、空压机、排水管、水泵控制自动系统、3~5mm豆石、木底座或混凝土底座、沥青、麻布等。 三、施工准备 1、首先要了解地质勘探资料、掌握地下土质和水位变化情况,特别是地下流砂层 情况,以便确定钻孔工艺和准备必要材料。 2、根据总的平面布置和所开挖地下工程的面积,确定正式管井和观测管井的数量、 位置,排水管位置流向,沉淀池位置以及与污水管道连按地点。 3、对设置井点位置进行平整、放线,用白次标明其位置。 四、管井构造 管井的滤管为无砂大孔混凝土管,采用粒径为3~5mm的豆石加水泥按6:1左右比例预制而成,强度大于2MPa,每节长1m左右。最下部一节为有孔滤管,其空隙率为20%~25%。管接头处用两层麻布浇沥青包裹,外夹竹片用10号铅丝扎牢,以免接缝处挤入泥砂淤塞管井,其内径为φ500、φ600。 五、工艺流程 施工准备→放线→循环成孔钻机就位→泥浆护壁→成孔→下管→下滤水层→上部用厚土填实→洗井→下潜水泵→抽水 六、工艺原理 1、管井采用循环成孔钻机成孔,孔的直径约1m左右,泥浆护壁。待钻孔到设计深 度后,用吸管将其中泥浆吸净,下底座,然后下管,外填塞滤水小豆石,上部 用厚土填实,立即用压缩空气将泥浆吹出洗井,然后抽水。 2、管井的有效降水深度取决于管井深度、降水面积、含水层渗透系数以及水泵扬 程。降水坡度环状形为l:10。 3、进行无压完全井环形井点系统总涌水量计算和无压非完全井井点系统总涌水量 计算。 七、质量要求 1、大口井管降水施工的井深、井距必须根据设计要求定位、施工。 2、降水深度要达到设计要求,其水位线位于基坑底部下0.05~lm,边坡要求稳定。 基坑干燥。

回旋钻钻孔灌注桩施工方案

回旋钻钻孔灌注桩施工技术方案 一、概述 钻孔灌注桩基础,直径为Φ1500、 二、施工准备 1、完成钻孔灌注桩的定位工作,平整场地,接通水、电,为钻机进场创造好条件。 2、钻机、护筒、钢筋、泥浆箱及各种相关材料,准备到位。 3、开工前召开现场技术交底会,使所有参与钻孔桩施工的施工人员明确本岗位的具体技术要求、职责,尽一切力量避免出现断桩。 4、跟商品混凝土厂联系有关标号、配合比、坍落度及运输方面等事宜。 5、处理好文明、安全施工有关事项,包括用电、排污、排放泥浆、三防等。 6、备足有关配件材料,做到开钻后中途不停站,检查所有测量仪器及施工机械,确保无误。 7、清理、清除钻孔桩桩位内杂物保证护筒顺利下放。 8、对自备发电机组进行试机,并进行停电时的快速发电、通电检验,确保停电时能快速保证钻机重新开钻。 9、位于旱地钻孔灌注桩采用挖孔埋设钢护筒;位于现状河道内桥梁搭好水上排架。排架竖向均采用6米长直径16厘米的松木桩,并用道钉连接,中间用剪刀撑加固。 三、采用GPS150型钻机,正循环回转法施工。钻头采用尖头笼式钻头(主要用于粘土层中)及平头笼式钻头(主要用于粉砂土中)。 1、测量放样 详见测量施工方案。 2、埋设护筒 (1)护筒采用钢护筒,用5mm厚钢板制成,确保在护筒埋设稍有偏差时,保证钻头能正确就位,并能顺利提钻。 (2)旱地里护筒长度为1.5m,位于现状河道内的护筒长为2m(并外套钢护筒),因为上部土质较差,大部分为杂填土。原则上保证护筒进入原状土50cm,并高出地面30cm左右,以确保不小于1m的水头压力,防止塌孔。如2m不够长,加长护筒。由于地质资料第一层土为粉质粘土,第二层均为淤泥质粉质粘土层,下为粉土夹粉质粘土,因此护筒埋深不宜穿透粉质粘土层,而使护筒外露段长一些有利。 (3)护筒就位用十字交叉法定位。 (4)护筒就位后,周围用粘土分层均匀填满夯实,确保泥浆不外漏,确保护筒位置正确牢固。考试大论坛 (5)如果底部土质很差。为防止护筒下沉,采取相应的加固措施,把护筒固定。 (6)护筒埋好后,测定好护筒顶标高,做好资料,请监理复核认可后,钻机就位。 (7)护筒埋好后,在桩机范围内整浇混凝土地坪,挖好泥浆排放沟。确保泥浆不外溢。来源:考试大 3、泥浆循环 在各桥位附近各设置一个四根桩泥浆容量的泥浆池(泥浆比重1:3),用于泥浆循环,并及时组织泥浆车进行外运。来源:考试大 4、钻孔 (1)开钻前,配制好比重为1.3-1.4的泥浆进入泥浆池及孔内。 (2)调平好钻孔工作平台,保证钻孔平台水平并确保牢固,在钻孔过程中不发生倾斜位移。 (3)调整好钻机,保证钻杆竖直,使钻架吊点、钻机的转盘中心和桩位中心三点在一垂直线上。 (4)在钻孔过程中,随时检查平台的水平度,发现倾斜,及时调整,确保成孔垂直度。 (5)在粘土钻孔过程中,及时检查泥浆比重,控制在1.2~1.3之间。粘度控制在16~22秒,发现不符,及时调整。 (6)钻孔作业分班连续进行,不中断。 (7)升降钻具时,保证操作平稳,钻头提升时,防止发生碰撞护筒、孔壁及钩挂护筒底现象发生。 (8)在钻孔中因故停钻时,一是确保有规定水位及相应比重的泥浆,防止塌孔,二是钻头上提2m左右,

浓缩池沉砂池施工方案模板

浓缩池、沉砂池 浓缩池的基坑开挖深度为 1.7m., 沉砂池的基坑平均开挖深度为1.9m, 固对浓缩池和沉砂池作以下考虑: 1、地基与基础工程施工前, 具备下列资料: 1.1施工区域内建筑物场地的工程地质勘察报告。 1.2附有原有地下管线和其它障碍物的资料。 1.3必要的试验资料。 2、基坑开挖前设置排水设施, 使场地保持干燥, 以利土方施工。地面水的排除采用排水沟、挡水土坝等措施。利用自然地形来设置排水沟, 使水直接排至场外, 或流向低洼处再用水泵抽走。主排水沟设置在施工区域的边缘或道路的两旁。临时截水沟至挖方边坡上缘的距离为3m。临时排水沟内最高水位低于坡脚0.3m。排水沟的断面为0.5×0.5m, 纵向坡度为0.3%。然后按设计的基础平面图定位放线, 设计平面尺寸加工作面宽度加1米放坡度, 设制轴线标高控制木桩, 放出轴边线, 经验线认可后, 进行基坑开挖。采用机械挖土, 人工平整, 挖土时现场有专人指挥, 随时用水准仪控制基底标高, 挖出的土方抛在槽边1.5米以外。 夜间施工时, 施工现场有足够照明设施, 在危险地段设置明显的警示和栏杆, 土方开挖前, .对周围环境进行检查, 消除安全隐患。 3、土方边坡 3.1基坑工作面每边1.2m, 挖土机挖至下部剩300mm深时, 采用人工开挖, 挖出土方原地堆放。 4、人工挖土 4.1施工准备 4.1.1土方开挖前, 将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完

毕。 4.1.2地表面清理平整, 做好排水坡向, 在施工区域内, 挖临时性排水沟。 4.1.3建筑物位置的标准轴线桩、构筑物的定位控制桩, 标准水平桩及灰线尺寸。 4.2施工要点 基坑、管沟直立壁和边坡, 在开挖过程为了防止塌陷, 抛于槽边的土( 或材料) , 距槽边缘1.5m, 高度不超过1.5m。 5、填方前, 对填方基底和已完隐蔽工程进行检查和中间验收, 并作好记录。 6、土质的规定 6.1回填土为戈壁土, 采用蛙式打夯机夯实, 回填厚度为200~250mm。 6.2人工夯实前将填土初步整平, 由四边开始夯向中间。一夯压半夯, 夯夯相接, 行行直连, 两遍纵横交叉, 分层打夯, 7、基础垫层施工要点 7.1垫层混凝土在验槽后应立即灌筑, 以保护基地, 混凝土采用表面振动器进行振捣, 做到表面平整。 7.2混凝土垫层达到一定强度后, 在上弹线、支模、铺放钢筋网片, 底部用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆块垫塞, 保证位置正确。 7.3在浇筑混凝土前,模板和钢筋上的灰浆、泥土和钢筋上的锈皮油污等杂物清除干净。 ( 三) 、模板工程 模板在混凝土工程中占着很重要的地位, 是混凝土施工过程中的一

混凝土灌注桩施工方案范本

整体解决方案系列 混凝土灌注桩施工方案(标准、完整、实用、可修改)

编号:FS-QG-47081混凝土灌注桩施工方案 Concrete pouring pile construction scheme 说明:为明确各负责人职责,充分调用工作积极性,使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化,特此制定 一.基桩及承台工程验收资料 1.当桩顶设计标高与施工场地标高相近时,桩基工程的验收应待成桩完毕后验收,当桩顶设计标高低于施工场地标高时,应待开挖到设计标高后进行验收。 2.基桩验收应包括下列资料: 1)工程地质勘察报告、桩基施工图、图纸会审纪要、设计变更及材料代用通知单等。 2)经审定的施工组织设计、施工方案及执行中的变更情况。 3)桩位测量放线图,包括工程桩位线复核签证单。 4)成桩质量检查报告。(小应变) 5)单桩承载力检测报告。(静载试验、抽芯等) 6)基坑挖至设计标高的基桩竣工平面图及桩顶标高图。

3.承台工程验收时应包括下列资料: 1)承台钢筋、混凝土的施工与检查记录; 2)桩头与承台的锚筋、边桩离承台边缘距离、承台钢筋保护层记录; 3)承台厚度、长宽记录及外观情况描述等。 二.成桩质量检查 灌注桩的成桩质量检查主要包括成孔及清孔、钢筋笼制作及安放、混凝土搅拌及灌注等三个工序过程的质量检查。 1.混凝土搅制应对原材料质量与计量、混凝土配合比、坍落度、混凝土强度等级进行检查; 2.钢筋笼制作应对钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、焊缝长度、焊缝外观和质量、主筋和箍筋的制作偏差等进行检查; 3.在灌注混凝土前,应严格按照有关施工质量要求对成孔的中心位置、孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣厚度、钢筋笼安放的实际位置等进行认真检查,并填写相应的质量检查记录。 4.对于一级建筑桩基和地质条件复杂或成桩质量可靠

沉砂池施工方案

一、工程概况 钢筋混凝土盖板箱涵,孔径6m,交角90度,涵长37.98m,使用性质为机耕通道。位于地处丘陵地带,是村民出入的主要路道。基础采用25号钢筋混凝土整体式基础,台墙为15号混凝土台帽及10号浆砌片石台身,上部为30号钢筋混凝土盖板。主要工程量(详见表1-1 工程数量表)为:Ⅰ级钢筋7885.4kg,Ⅱ级钢筋25479.5kg ,盖板30号混凝土200.3 m3,基础25号混凝土496.8 m3,台帽及进出口15号混凝土192.9 m3,台身1 0号浆砌片石298.3 m3, 7.5号浆砌片石49.5m3,防水层处理310.0m2,以洞口向外各铺砌30m顺接原路,改路长度为100m。 二、工程进度计划 计划开工日期:年月日;计划完工日期:年月日。共计61天。工程进度计划详见图2-1涵洞进度计划甘特图。 三、施工方案 根据涵洞的设计和实际地形地貌,施工前做好改路和施工测量工作,以线路中心线为界将涵洞分左半幅和右半幅两部分分别进行施工。采用挖掘机开挖涵洞基础,预留20cm人工清基,保持基坑原状土不受扰动;当基坑有水时,及时用水泵抽水,保持基槽干燥。涵洞基础和盖板的钢筋制作采用集中加工,现场安装;涵洞墙身浆砌部分砂浆严格按照设计配合比现拌现用,随时抽样;涵洞基础、台帽和盖板混凝土采用拌和站集中拌和,混凝土输送车运输至现场进行浇筑。 四、施工工艺 钢筋混凝土盖板箱涵施工工艺流程见图4-1。

五、原材料 1、石料 (1)、石料应强韧、密实、坚固与耐久,质地适当细致,色泽均匀,无风化剥落和裂纹及结构缺陷。石料强度不小于40号,满足设计要求。(2)、石料不得含有防碍砂浆的正常粘结或有损于外露面外观的污泥、油质或其他有害物质。 (3)片石的厚度不应小于150㎜(卵形和薄片者不得使用)。镶面石料应选择尺寸稍大并具有较平整表面,且应稍加粗凿。在角隅处使用较大石料,大致粗凿方正。 (4)块石应大致方正,上下面大致平行。石料厚度200~300㎜,石料宽度及长度应分别为石料厚度的1~1.5倍和1.5~3倍。石料的尖锐边角应凿去。所有垂直于外露面的镶面石的表面,其凹陷深度不得大于20㎜。角隅石或墩尖端的镶面石,根据需要应修凿至所需形状。 2、砂浆 砂浆强度等级应符合设计要求和监理工程师要求。砂浆强度等级系指70.7㎜×70.7㎜×70.7㎜标准立方体试件,在温度20℃±3℃、相对湿度不小于9 0%中养生28天,经抗压试验所得的极限抗压强度值,以Mpa表示。砂浆中砂宜用中砂或粗砂,砂的最大粒径,当用于砌筑片石时,不宜大于5㎜;当用于砌筑块石、粗料石时,不宜大于2.5㎜。 3、其它主材 采用质量检验合格的砂子、石子、水泥和钢材。 六、主要工序施工方法

透水混凝土施工工艺

透水混凝土施工 令狐采学 1、材料组成:透水混凝土专用胶结剂、碎石、水组成。 2、三种材料在施工过程中配合比:(按质量计) 水:水泥:胶结剂:碎石=113:310:100:1520 3、搅拌注意事项: 1)、施工现场须专人负责物料的配比。 2)、严格控制水灰比,即控制水的加入量,水在搅拌中分23次加水,不允许一次性加入。 3)、为使物料搅拌均匀,适当延长机械搅拌时间,但不宜过长。 4、运输 透水混凝土属于干性混凝土料,其初凝快,一般根据气候条件控制混合物的运输时间,运输一般控制在10分钟以内,运输过程中不要停留,手推车必须平稳。

5、摊铺、浇筑成型 透水混凝土属于干性混凝土料,其初凝快,摊铺必须及时。对于人行道面,大面积施工采用分块隔仓式进行摊铺物料,其松铺系数为1.1。将混合料均匀摊铺在工作面上,用括尺找准平整度和控制一定的泛水度,然后平板振动器或人工捣实。捣实不宜采用高频振动器。最后用抹合拍平。抹合不能明水。注意事项: 1)、松铺系数即为物料摊铺高度高于实际高度的比,按透水混凝土的干湿度,一般采用1.11.15之间。 2)、平板振动器振动时间不能过长,防止过于密实,可出现离析现象。 3)、摊铺时尽量快和正确。 4)、因透水混凝土其空隙率大,水分散失快,当气温高于35℃时,施工时间应宜避开中午,适合在早晚进行施工。 6、伸缩缝: 透水混凝土施工后,视气温不同,当透水混凝土强度>5Mpa

时,用切缝机进行切割伸缩缝,并在缝内填入柔性缝料。 7、养生: 摊铺结束后,经检验标高、平整度均达到要求后,应立即覆盖塑料薄膜,也可采用洒水养生,养生期不得少于7d,使其在养护期内强度逐渐提高。 洒水养生,透水混凝土在浇筑后1天开始洒水养护,高温时在8小时候开始养护,但淋水时不宜用压力水直接冲淋混凝土表面,应直接从上往下淋水。透水混凝土湿养时间不少于7天。 养生时间应根据施工温度而定,一般养生期为1421天,高温时不少于14天,低温时不少于21天,5℃以下施工,养生期不少于28天。 8、涂覆透明封闭剂 待表面混凝土成型干燥后在3天左右,涂刷透明封闭剂,增强耐久性和美观性。防止时间过会使透水混凝土空隙受污而堵塞空隙。

钻孔灌注桩专项施工方案

XXXXX工程 钻孔灌注桩专项施工方案 编制: 审核: 审批: 公司 XXXXX工程项目部 二0一八年五月

目录 一、编制依据 (1) 二、工程简介 (2) 2.1工程概况 (2) 2.2地质水文条件 (2) 三、施工总体部署 (4) 3.1施工部署 (4) 3.2施工场地平面布置 (5) 3.3施工现场用电安排 (5) 四、拟投入的机具设备和人员计划 (6) 4.1拟投入主要机具设备表 (6) 4.2劳动力配置 (7) 五、钻孔灌注桩主要施工工艺 (8) 5.1施工准备 (8) 5.2施工工艺流程 (8) 5.3钻进成孔 (9) 5.4检孔和清孔 (10) 5.5钢筋笼制安 (11) 5.6水下砼灌注 (11)

六、钻孔灌注桩施工控制要点及主要技术措施 (12) 6.1控制要点 (12) 6.2施工过程中可能出现的情况的处理措施 (13) 6.3成品保护 (13) 七、雨季施工措施 (14) 八、质量保证措施 (15) 8.1建立质量保证体系 (15) 8.2现场材料进场检验制度 (15) 8.3质量自检制度 (16) 8.4隐蔽工程检查制度 (16) 九、安全保证措施 (17) 9.1建立安全管理体系 (17) 9.2主要安全技术措施 (17) 十、文明及环境保护保证措施 (20) 10.1文明施工与环境保护管理体系 (20) 10.2文明施工措施 (20) 10.3环境保护措施 (20)

一、编制依据 1、 XXXXX工程施工图纸。 2、 XXXXX工程施工合同 3、《水利水电工程施工组织设计规范》SL303-2017; 4、《水利水电工程施工测量规范》SL52-2015; 5、《水工混凝土施工规范》SL677-2014; 6、《水工混凝土试验规程》SL352-2006; 7、《水工混凝土钢筋施工规范》DL/T5169-2013; 8、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012; 9、《钻孔灌注桩施工规程》DZ/T0155-95; 10、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008; 11、《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2014; 12、《水利水电工程施工质量检验与评定规程》SL176-2007;

相关文档
最新文档