安全检查安全操作规程学习内容
安全检查安全操作规程学习内容
一、安全检查制度：
包括：日常检查，定期检查和临时检查，专业性和季节性检查，节假日前后检查。
二、日常安全检查：
1）、各级安全生产管理人员在日常生产管理中，必须经常检查安全工作，特别是要害部位、危险源(点)安全情况，并督促安全技术措施落实和整改项目按期完成。
2）、生产单位主管安全生产的负责人实行日检查制，每天要检查一次本单位作业范围内的安全情况，发现问题及时解决。安全员以及技术员要经常到生产现场检查安全情况，必要时跟班监护，现场督促，做好安全检查工作。
3）、现场管理、施工管理、班组长实行每班班前、班中、班后三次检查制。班前检查作业地点、使用的机械设备、员工的身体状况和劳保穿戴情况及生产工具；班中检查安全操作规程执行情况，及时处理出现的问题和违反劳动纪律的行为；班后检查交接班情况和现场文明生产情况。
4）、交接班检查，必须是上下两班在派班地点或作业现场“口对口”进行，并将交接事宜记入交接班记录本中，相互签字确认。
5）、当班发现的问题应当班解决，如当班处理确有困难，必须详细交代下一班，由下一班解决。对一时难以解决的问题，要及时向本单位值班领导报告，并采取临时防范措施，交班时交代清楚。
6）、操作人员随时对运行设备、安全装置和设施进行检查，发现问题及时处理，非本人岗位(职责)范围内或本人处理不了的要立即报告领导，不得强行操作。
三、定期安全检查和临时安全检查
1）、公司每月组织进行一次全面安全大检查，由主管安全生产的副总经理、专职安全员，有关技术人员参加。安全检查主要以查管理、查三违、查隐患为主要内容。检查方法：现场检查。
2）、生产单位每周由主要负责人主持，本单位安全员、队长或班组长等有关人员参加，对所辖的作业区域进行全面检查，对查出的问题按“五定”原则进行整改。
3）、根据安全生产形势的需要或某一时期的特殊情况，有针对性地对某些要害部位进行临时性的安全检查。
四、专业性与季节性安全检查
1）、每季由设备主管部门负责组织专业技术人员对公司所辖机电设备（含施工单位的主要设备）等设备进行一次全面检查。
2）、建设处、采矿厂、地勘处、环保安全处要在汛期前对地面、井下防排洪设施及汛中根据雨量变化情况组织联合安全检查。
五、节假日前后安全检查
1）、每年5月1日、10月1日及元旦、春节前后，公司分管领导都要组织安全生产检查。
六、对人的不安全行为及物的不安全状态的检查与管理
1）、按规定穿戴好安全防护用品。
2）、班前、班中严禁饮酒。
3）、严禁带小孩、穿拖鞋进入生产作业场所。
4）、严禁擅自将自己的设备交给与本岗位无关的人员操作。
5）、严禁在工作现场做与本职工作无关的事情。
6）、严禁睡岗、擅自离岗、串岗。
7）、严禁站在危险机械设备前方操作。
8）、井下工作场所和其它危险场所必须有二人以上同时作业。
9）、严格执行岗位操作规程和交接班制度。
10）、各种设备无安全防护措施，严禁使用或开动。
11）、电气设备检修时，必须挂停电指示牌，并设监护人员看管，严禁非检修人员合闸。
12）、检查或调整设备时，应先停车，后调整。
七、安全隐患整改
1）、安全检查中发现的各种隐患，均要按定整改措施、定整改期限、定整改责任人、定整改验收人等“五定”原则严格落实整改。
2）、安全隐患整改实行闭环管理、及时反馈制度。
3）、公司专职安全管理人员要跟踪监督，有权对责任人进行处罚。
4）、对未按期完成安全隐患整改的单位进行相应处罚。
（2）职业危害（粉尘、有毒有害气体、噪声等）预防制度：
1）、各单位应根据本单位的具体情况识别、确定本单位的职业病危害种类，并制定相应的防治措施，在确定的职业危害作业场所的醒目位置，设置职业病危害告知警示标志。
2）、施工现场在进行石材切割加工、建筑物拆除等有大量粉尘作业时，应配备行之有效的降尘设施和设备，对施工地点和施工机械进行降尘。
3）、在洞内等封闭的作业场所进行防水作业时，要采取强制性通风措施，配备行之有效的通风设备，进行通风，并派专人进行巡视。
4）、对从事高危职业危害作业的人员，工作时间应严格加以控制，并有针对性的急救措施。
5）、加强对施工作业人员的职业病危害教育，提高对职业病危害的认识，了解其危害，找我职业病防治的方法。
6）、接触粉尘作业的施工作业人员，在施工中应尽量降低粉尘的浓度，在施工中采取不断喷水的措施降低扬尘，并正确佩戴防尘口罩。
7）、从事打钻的施工人员应严格按照操作规程进行施工，施工前要检查作业场所的通风是否畅通，作业人员在施工作业中要正确佩戴防毒口罩。
8）、电气焊作业操作人员在施工中应注意施工作业环境或设置局部排烟设备，使作业场所空气中的有害物质浓度控制在国家卫生标准之下，在难以改善通风条件的作业环境中操作时，必须佩戴有效的防毒面具和防毒口罩。
9）、进行噪声较大的施工作业时，施工人员要正确佩戴防护耳罩，并减少噪声作业的时间。
10）、长期从事高温作业的施工人员应减少工作时间，注意休息，保证充足的饮用水，并佩带好防护用品。
11）、从事职业危害作业的职工应按照职业病防治法的规定定期进行身体健康检查，单位应将检查结果告知本人，并将体检报告存入档案。
八、日常安全宣传教育
1）、班前安全活动。每天上岗前，由班组长或班组兼职安全员，负责组织本班作业人员，总结前一天工作情况，分析当日作业过程中的危险因素，针对危险因素应采取的安全措施，并使每个作业者熟知和掌握。
2）、每周安全活动日。每周一班组安全活动日由班组长或安全员主持，活动时间不少于30分钟。活动内容：组织学习安全生产方针、法规、安全操作规程、“四不伤害”措施、上级安全生产文件通报和要求、安全文化知识、事故案例、预防事故知识和本班组一周来的安全生产情况及“三违”行为等内容。
3）、班组安全活动日要做到内容、人员、时间、记录四落实，其记录要真实、活动形式要多样，参加者签字。缺席者由班长补课，并有补课纪录。
九、生产班组长安全目标管理职责
1）、认真遵守项目部规定的目标管理准则、安全操作规程、安全生产和消防制度。根据本班人员的技术、体力、思想状况合理安排工作，做好安全技术交底。
2）、支持安全员和文明施工员的工作，接受他们的督促、指导，做好本组工人的安全教育工作，并指定专人专管。
3）、组织本组工人学习上级下达的安全目标管理制度及安全操作规程和各种劳动规章制度，在任何情况下不得蛮干和违章操作。
4）、上班前应对所使用的机具及所处的工作环境予以检查，发现问题及时处理或上报，有权拒绝违章指令。
5）、接受检查指导，对整改工作必须定时、定人，认真落实执行做好安全自检和交接班工作。
6）、如发生伤亡事故，及时组织抢救并上报，分析原因，吸取教训，提出防范措施
十、每天班前进行一次讲话，班后进行一次总结。
1）、各施工班组长或专（兼）职安全员，应在操作工人上岗前进行班前讲话。同时做好班前分配工作的安全交底和安全防范重点交底，每日坚持班前讲话，对所有分包单位的班组以及各工种作业人员就当日工程部位、安全控制重点、安全行为、安全技术措施和施工作业特点进行班前安全教育。
2）、检查设备在班前试运转情况的记录。
3）、每日工作开展完毕后都要进行讲评，对当天工作开展好的班组进行表扬，对开展不利的班组进行通报批评，同时做出次日的工作的总体安排。
第三十一条爆破员安全生产职责
1.爆破员必须经过县级以上公安或安全生产监督管理部门组织的培训考核，取得爆破作业人员许可证，方可担任爆破工作，并持证上岗。
2.严格按照井下爆破作业：安全规程的规定，进行井下爆破工作。
3.严格按照规程规定进行火药管理、装配引药和装药爆破，不违章作业，拒绝违章指挥；爆破前，先检查好顶、帮、支架、有无透水异状等情况；严格敲帮问顶制度；爆破前要与班长联系，设好安全警戒人员。
4.爆破后负责检查拒爆、盲炮等情况，处理盲炮时必须按作业规程执行，不得违章操作。
5.必须用专用爆破工具进行爆破，起爆器手把要随身携带，爆破工作不得由其他人员代替。
6.按照作业规程规定，合理装药，保证循环进度，并不崩坏支架未处理完的盲炮，爆破员必须按规程要求在现场交接班。
7.火药、雷管的领退，要做到领、用、退三清，不得私自存放。
第三十二条爆破警戒工安全生产职责
1.现场由班长指定有经验和责任心强的工人担任爆破警戒工作，担任爆破警戒人员按照班长指定的警戒地点作好警戒工作，在警戒期间．不得兼作其他工作或与其他人员闲谈。
2.警戒工作期间，不得放任何人进入警戒区。
3.只有得到指定警戒人员的班长亲自通知撤岗后，才能撤除警戒。
（六）、爆破工
1）、爆破工必须经公安部门安全技术培训、考核合格并取得《爆破证》后方可上岗作业。
2）、装药只准用木棍，加工药包用竹签。
3）、在工作面附近安全地点加工起爆药包，雷管插入药包前，先用手揉松药包，再用竹签在药包端部中心扎筒，雷管插入后要与药包固定牢。
4）、加工药包、装炮时禁止吸烟，无关人员禁止在现场。
5）、必须采取一次集中点火，严禁边打钻边装炸药。
6）、起爆药包不准装在最后，起爆药包装入后不准用力捣固，导爆管、导爆索必须放在孔壁侧，以防损坏。
7）、保护爆破网络，防止损坏。
8）、点炮之前必须做好警戒，负责把关放哨，发出信号，炮响完后才能撤除岗哨。
9）、瞎炮处理方法：
（1）只有眼底留残药时，可以将药卷掏出或用水冲洗。
（2）只有起爆药包拒爆时，可以用水清洗或重新装入起爆药包。
（3）当雷管和炸药全部拒爆时，可掏出炮泥见炸药后再装入起爆药包或在距原炮眼30公分以外打平行眼爆破，禁止从瞎炮中掏出起爆药包。
10）、工作面有冒顶危险、运输通道不安全或堵塞时不准放炮。
11）、上班时必须正确穿戴劳动保护用品，严禁喝酒后上班。
劳保用品使用
劳保用品正确佩戴方法
设备使用安全规则
设备性能、使用方法及安全操作规程，日常检查维护保养。
安全操作规程(1)
生产车间安全操作规程 1. 必须严格遵守劳动纪律，按安全技术操作规程进行作业，严禁违章作业，违章指挥，对违章指挥，强令冒险作业的有权拒绝，并向上级领导汇报。 2. 工作时必须穿戴好必要的劳动保护用品，以确保人身安全。 3. 电气工作人员需持有《特种作业操作证》，并定期进行安全技术考核，不合格者需重新进行培训，直至考核合格。否则不许从事电气工作。 4. 凡新从事电气工作人员，必须学习本规程和经过公司的安全教育，并由班组落实实际的安全知识和操作，在对有关规程、安全知识不熟悉，操作不熟练前，不准独立操作。 5.为防止人身伤害，防止电气事故的发生，有可靠的组织措施和技术保证。电气工作人员必须经常反复学习有关规章制度及工艺操作，做到遵章操作，技术熟练。 6. 在进行电气安装或电气维修工作时，电气负责人应做全盘考虑，根据作业内容、技术要求、职责范围和现场的实际情况向工作人员交代清楚，使受任人员心中有数，以利工作。 7.所有带电设备，必须有可靠的绝缘隔离，其不带电的金属外壳必须可靠接地，所有转动的机器裸露部分必须有保护外罩，对高压或特别容易出事的处所，要有遮拦或标志，标志牌必须标志牌必须悬挂在当眼的地方，这些保安装置不许任意移动，确因工作需要移动，则事后必须马上恢复原状。
8.所有电气设备，应定期进行保养，预防实验和安全检查，务令所有电气设备均处于最佳状态，防患于未然。 9. 所有电气安全用具，应定期进行检查，不合格者，严禁使用。 10. 电气人员必须努力学习，提高自身的技术水平，自觉执行各种规章制度，热情积极的做好本职工作，共同搞好全公司的电气安全运行。 11. 值班期间必须携带必要的检修工具。 12. 上班前不得喝酒，工作场所不得吸烟。 13. 严禁随地吐痰、乱扔烟头、杂物，保障施工安全。 14. 上班时间严禁脱岗、串岗、睡岗，严格按交接班制度进行交接班。 15.凡复杂作业和危险作业时，必须先进行登记、研究，落实安全防范措施后方可进行，必要时报有关部门审批。 16. 职工不得在厂区内进行赌博，大声喧哗，追随打闹或其它不文明行为。 菏泽盛佳烽食品有限公司安全生产标准化之安全操作规程内部资料注意保存
行车安全操作规程修订版
行车安全操作规程 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】
行车安全操作规程 一．开车前必须认真检查设备各部位，确保处在安全状态方可开车，严禁设备带病作业。 二．使用时必须先点动控制按钮，确定正确的行驶方向，行车运行途中，吊钩不得碰撞任何物件，吊钩空运行高度必须离地面二米以上。 三．吊钩接近工件前，必须点动缓行，严禁用倒车代替制动。 四．起吊前必须确认被吊物件的重量，严禁超负荷作业。 五．超重用的吊索必须牢固可靠，且必须按照吊装部位吊装，严禁用橡胶皮带 起吊工件，起吊重型物件时，必须先点动试吊，确保行车的机械制动性能及起吊物件的稳妥可靠。 六．不准将起吊物件歪拉、斜吊，确保吊钩垂直，所吊物件在运行时，离地面 高度不得超过10厘米，吊绳的吊装位置必须合理可靠，起吊安全。 七．起吊时，工件上下不能站人，工件上不能有浮放物品，不得将重物吊挂悬 空时，对重物进行加工作业，严禁将手直接置于工件下方操作。 八．起吊带棱角，快口的物件时，必须用木块或纱布垫好。 九．严禁起吊氧气瓶，乙炔瓶等具有爆炸性的物品。 十．使用完毕后，严禁将操纵控制按钮盒随意脱手，避免晃荡、碰撞。
十一．工作完毕后，必须将行车停放在车间二端，小车停放在大车任意一端，并关闭控制按钮盒上的电源开关。 十二．操作者如有违章作业，一律按公司有关规定进行处罚。 行车工“十不吊” （1）超过行车额定负荷不吊； （2）指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊； （3）吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊； （4）行车吊挂重物直接进行加工的不吊； （5）歪拉斜挂，吊物重心过偏不吊； （6）工件上站人或工件上放有浮动物品的不吊； （7）氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性危险品不吊； （8）带棱角、刃口物件未垫好（防止钢丝绳磨断）不吊； （9）埋在地下的物件，高温液体装得过满不吊； （10）违章作业、非起重指挥人员指挥时不吊 起重行车安全操作规程 第一章总则 一、目的
实验人员安全培训记录
实验室安全培训目录 1 实验室守则 2 实验室安全操作规程 3 消防基础知识 4 紧急救护常识 1、实验室守则 1 安全的方法便是正确的方法，细致制定计划，合理安排工作。 2 能使用提供给你的所有安全设施和防护设备，清楚它们的放置位置。 3 必须始终佩戴安全防护眼镜。适时佩戴防护呼吸面罩，穿工作服、工作鞋，注意你的长发。 4 不准在实验室进食和饮水（也不可以在冰箱里储存食物），绝对禁止在实验室吸烟。 5 任何形式的嬉戏打闹都是危险和不允许的。 6 如果见到你的同学有危险举动，请向他们指出。 7 向老师报告所有不安全的情形、不安全的行为和可能引起意外事件的任何状况。 8 了解常见危险化学药品的性质，在有充分的防护措施时才能使用。 9 绝不能在无人看管的情况下进行化学反应或实验。 10 保持实验区域干净整洁，规范使用水、电、气、火等。 11 如果出现不可控制局面，请离开现场并请求援助。 12 外来人员进入实验室必须佩戴安全防护眼镜，并请听从实验人员安排。2、实验室安全操作规程 1、在实验室工作当中存在化学灼伤、气体中毒、火灾触电、机械伤害等风险。 2、实验人员在实验室内必须穿戴工作服装，取样人员必须佩戴好相应的劳保用品与安全防护用具。
3、所有药品、标样、溶液都应有标签，绝对不要在容器内装入与标签不相符的物品。 4、不准穿拖鞋进入实验室，注意保持实验室的清洁卫生。 5、有毒、腐蚀、易燃、易爆的物品应妥善保管。贮存和使用应遵守?化学危险物品安全管理条例?。 6、实验室内严禁吸烟、饮水、进食。 7、开启易挥发液体试剂之前，先将试剂瓶放在自来水流中冷却几分钟，开启时，瓶口不要对人，最好在通风厨中进行。 8、易燃溶剂加热时，必须在水浴或沙浴中进行。 9、装过强腐蚀性、可燃性、有毒或易燃物品的器皿必须由使用者亲自洗净。 10、实验时若发现仪器设备出现故障或异常情况（如：有异味、冒烟等）时，应立即关闭电源开关，拨掉电源插头，并及时向实验室管理人员报告。 11、取下正在沸腾的溶液时，应用瓶夹摇动后取下以免溅出伤人。 12、玻璃棒、玻璃管、温度计等插入或拔出胶管时，均应垫有棉布且不可强行插入或拔出，以免折断刺伤人。 13、实验完毕，要关闭设备的电源、关好通风橱、整理好仪器设备，并打扫卫生。 14、配制药品或试验中能放出HCN、NO2、H2S、SO2、NH3及其它有毒和腐蚀性气体时，应在通风厨中进行，并带好必要的劳保用品。 15、实验室内应备有急救药品，消防器材和劳保用品。 16、化验室内应保持空气流通，环境清洁、安静。 17、易燃性气体不可与有助燃性的气体放到一个气瓶间，气瓶间内一定要有相应的防爆防倾设施。 18、样品的取样、接受、贮存和处置等要符合国家和公司的相关规定。 19、对实验产生的废液、废油、废物要分类存放并定期处置，禁止随意倾倒和储存。 20、实验室使用及存储的化学药剂或化学危险品都应备有相对应的化学品安全技术说明书（即MSDS），包括电子版和纸质版，并存放于实验室工作人员易于查找阅读的地方。同时实验室工作人员在使用化学药剂（特别是危险化学品）之前要对MSDS进行阅读学习，了解其危险特性及应急措施。 21、化学烧伤事故应急措施：当浓酸溅到眼睛或皮肤上时，应立即用大量清水冲洗，再用%的碳酸氢钠溶液清洗；当强碱溅到眼睛或皮服上时，应迅速用大量清水冲洗再用2%的稀硼酸溶液清洗眼睛或用1%的醋酸溶液清洗皮肤。 当酸和碱滴溅到眼睛或皮肤上时，除经过上述处理外，还应马上送往医院进行救护。 对于较轻的火焰烧伤、高温物体烫伤，可用棉签浸90%—95%的酒精轻涂伤处，或用3%—5%高猛酸钾溶液擦伤处至皮肤变为棕色。再涂上獾油或烫伤药膏，对于比较严重的火焰烧伤、高温物体烫伤，不要弄破水泡，以防感染。要用消毒纱布轻轻包扎伤处，立即送往医院治疗。 当浓酸溅到衣服上时，可先用大量清水冲洗，然后再用2%的稀碱液中和，最后再用清水冲洗。 当浓碱溅到衣服上时，可先用大量清水冲洗，然后再用2%的醋酸溶液或饱和硼酸溶液清洗，最后再用清水冲洗。 若被氢氟酸烧伤时，应把烧伤处用大量清水清洗或浸泡，再在伤口处敷以新鲜配制的20%—25%MgO甘油悬浮液。 若被石灰等碱性物质烧伤，则用2%的醋酸溶液或2%的硼酸溶液冲洗，然后涂上油膏，并将伤口包扎好，并送往医院治疗。 22、气体中毒伤害事故的应急措施：当有人因气体或蒸汽中含有毒物而引起中毒
安全操作规程内容
生产管理制度 1目的 为了贯彻落实“安全第一、预防为主”的安全生产方针，实行安全生产、文明生产，切实保护员工生命和财产安全，特制定本规程。 2适用范围 本规程适用于通辽华创风能有限公司的安全生产管理。 3职责 本规程由安全质量部管理并负责监督检查，各部门和生产车间组织实施。 4机械加工通用安全操作规程 4.1 机械设备操作者，除应认真遵守本规程外，还应遵守相应工种的安全操作规程。 4.2 从事机械加工的人员必须经过专业训练，经安全考核且身体健康，方可独立操作。 4.3工作前，操作者必须按规定穿戴好本岗位的防护用品，长头发应压入帽内，严禁戴手套操作机床。 4.4在操作前，应检查设备各部位是否正常，防护信号、保险、联锁、电气等安全装置和设施是否良好，经慢速空转试车，确认无故障后方可进行工作。 4.5 机械设备和手用电动工具的绝缘应良好，且有可靠的接地装置。 4.6 工作中发生故障或突然停电，应切断电源及时找有关人员修复，不准带故障运行。 4.7 操作人员工作时不准穿拖鞋或高跟鞋。工作时操作者必须踩在木质脚踏板上。 4.8 在进行变速、测量尺寸、装卸零件、刀、夹、火、模具、清理和加油等工作时，必须停车，关闭电源，严禁用手刹车。 4.9 设备运转时，机床床面不准堆放浮动物件，不准用手检查加工表面粗糙度，铁屑不准用手拉或嘴吹。 4.10 操作者必须精力集中，遵守纪律，工作前，不得饮酒，设备运转时，不准擅自离开机床，若离开时应关闭电源。
4.11 凡是有通风装置的的工作场地，工作前，应打开通风设备，保证室内通风良好，除尘设备要定期清理。 4.12 加工铸件、铝镁合金、非金属材料和干磨削时，必须戴口罩，了解材料性能，选择适当的切削量。 4.13 拆装、搬运笨重物件需使用吊车时，应遵守吊车安全操作规程，二人以上搬运，须统一指挥，互相协调。 4.14 使用易燃品应远离火源，易燃品要集中保管，废油定点管理，个人不许存放任何可燃物品。 4.15 工作场地，必须保证安全通道和消防通道畅通无阻，配备必要的消防器材并保证使用性能可靠。 4.16 交待任务时，要把安全注意事项交待清楚，并做好记录。 4.17 工作完毕后，关闭开关，清理现场，工件工具摆放整齐做到文明安全生产。 5车床安全操作规程 5.1操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱衣服，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，长头发应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。 5.2车床开动前，必须按照安全操作的要求，仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行 2 — 3 分钟，检查机床运转是否正常。 5.3 装卸卡盘和大件时，要检查周围有无障碍物，垫好木板，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要紧固，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘扳手、套筒扳手要拿下。 5.4机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件、安装刀具、加油以及打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理和嘴吹。 5.5机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。 5.6 加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。
安全生产规章制度和操作规程评审和制度
安全生产规章制度和操作规程 修订和评审管理制度 一、目的 为了加强对安全生产规章制度和操作规程的管理，及时评审和修订，确保企业安全生产规章制度和操作规程的有效性、适用性和可操作性，制定本制度。 二、使用范围 本制度适用于公司范围内安全生产规章制度和安全操作规程的评审和修订。 三、职责 总经理负责安全生产规章制度、安全操作规程的审批工作。 负责安全生产部门负责组织公司安全生产规章制度和安全操作规程的编制、评审、修订工作。 各部门制定本部门相关的安全生产规章制度，适时修订安全操作规程。 四、内容 评审和修订的时机和频次 4.1.1国家安全生产法律、法规、规程、标准废止、修订或新颁布时； 4.1.2公司的管理体制、规模发生重大调整时； 4.1.3公司新工艺、新技术、新设备、新产品、新方法的投入使用时； 4.1.4当分析重大事故和重复性事故属规章制度原因引起时； 4.1.5当安全检查、风险评价或其他情况下发现涉及到规章制度的缺陷时； 4.1.6当上级管理部门提出相关整改意见时； 4.1.7 其他相关事项。
除上述情况外，正常情况下，每年一次对安全生产规章制度和操作规程进行评审和修订。 制度评审和修订的原则 4.2.1制度评审的区域包括：目的、适用范围、术语、责任、控制要点及方法、相关支持文件、相关记录。 4.2.2注意把公司制度评审与部门制度评审相结合，将公司制度和部门制度评审结合起来，做到“审点带面”，从面推动公司制度的健全有效和经营管理手段的科学性。 4.2.3注意制度评审意见的建设性，不仅要找出制度制定、执行中的漏洞，更关键的是要提出客观/科学的建设性意见，要体现遵守相关法律、法规、标准、及其他要求。 4.2.4注意制度评审的科学性。评审组成员应具有相应的专业知识和理论水平。要根据国家法律、法规、标准及其他要求进行评审，完善制度。 评审和修订的实施 4.3.1负责安全生产部门组织相关管理人员、技术人员、操作人员和工会代表参加安全生产规章制度和操作规程的评审和修订。 4.3.2根据评审结果对公司相关制度出具修订草案，提交公司领导审批，并注明生效日期。 4.2.3公司领导审批后，将最新有效的安全生产规章制度和操作规程及时下发到各部门，并组织相关人员进行培训学习。
电动葫芦行车安全操作规程(标准版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 电动葫芦行车安全操作规程(标 准版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
电动葫芦行车安全操作规程(标准版) 一、操作人员工作时，必须佩戴安全防护用品和用具，并熟悉安全操作规程。 二、使用前开机检查（空载实验）： 1、按钮能否可靠的控制各个方向的行走和上下。 2、限位器动作是否灵活可靠。 3、运行时有无异常声音和气味。 4、钢丝绳能否在卷筒上正确缠绕。 5、检查钢丝绳是否正常，如发现损坏及时更换。 三、空载运行 1、严禁超负荷使用，起吊重量必须小于电动葫芦规定重量。 2、起吊要平稳，减少晃动，严禁斜吊重物。 3、起吊时先点动，使重物拉紧钢丝绳后再起吊。
4、在使用中如发现按钮失灵、葫芦无法控制，应立即切断电源，经维修人员检修后再使用。 5、不宜长时间将重物吊在空中，以防电动葫芦横梁发生永久变形。 6、起吊到一定高度再做横向运动。 四、使用完毕，应将吊钩升离地面2米以上。 五、如长时间不用或操作人员离开现场时，应切断行吊电源。 六、使用时操作人员应站在平台位置，严禁操作人员站在行车钢梁下，严禁吊物下站人。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
安全操作规程培训内容
为了提高员工和管理人员的素质，提高公司的管理水平，保证公司可持续性发展；必须进行有效的培训，做好培训的基础是要有可行完整实用的培训计划，现将今年的培训工作计划如下： 一、建立集团公司、下属各分公司和车间班组的三级培训教育体系 一级培训是集团公司负责集团大政方针、公司文化、发展战略、员工心态、规章制度、管理技能、新技术、新知识等前瞻性教育和培训。培训对象为集团公司中层以上管理人员和集团全体管理人员。组织部门为人力资源部，每月至少进行一次，每次不少于一个半小时。 二级培训是各分公司负责对本单位班组长以上和管理人员的培训，主要内容是公司企业文化教育、本单位规章制度及安全操作规程；负责人为各分公司总经理。每月一次，每次不少于一个半小时。 三级培训是各车间班组负责对所管辖的全体员工的培训，主要内容是岗位职责、操作规程、安全操作规程、岗位工作流程和工艺技能专业知识、作业指导书等，负责人是各车间班组的负责人。培训时间是每周不少于一次，每次不少于一小时。利用每天的班前会班后会，反复学习本岗位职责和安全操作规程。 二、各分公司专业业务技能知识的培训，主要内容是三个方面：一是工艺技术知识的培训，二是机械设备维护和保养知识的培训，三是生产管理知识的培训；每周一次，每次不少于一小时。 三、各部门（如销售、财务、采购、人力资源、国际贸易、办公室）专业知识的培训由部门负责人组织进行，主要内容就是本部门相关专业知识的系统培训，结合工作实际运行中出现的专业问题，进行探讨培训交流，教会下属如何去做好工作，提高下属的专业技能，每周一次，每次不少于一小时。培训形式多种多样，目的就是提高人员素质和工作质量、产品质量。 四、新员工的岗前培训：新员工集中招聘八人以上者由公司人力资源部组织培训，不得少于三天，主要内容是公司简介、发展历程、战略目标、公司文化、产品介绍、通用规章制度和通用安全操作规程，新员工到车间后（或班组）进行岗位职责和操作规程的培训，第一个月内在车间实际培训不得少于6小时，使每个员工到岗后明确本岗位的工作职责范围，本岗应知、应会，应做什么，不能做什么；本岗位工作做到什么标准，明确本岗位操作规程和安全操作规程。新员工在上岗二个月后要有书面考试，考试成绩纳入试用期转正的考核评定中。对于平时补充招聘到岗的新员工人力资源部每月集中进行一次岗前培训。 五、培训的考核和评估，培训计划的有效运行要有组织上的保证，并要用制度的形式确定下来，对培训结果要跟踪。建立管理人员培训档案，把管理人员参加培训、培训作业上交等情况纳入档案管理和全年的考核之中。考核是两个方面，一是对培训组织者的考核，二是对员工参训后的评价和考核；要保证培训工作落实到位。使培训工作真正成为公司的基础工作，培训真正起到作用，有效地提高管理人员和员工的素质，并使之能科学、扎实而又有效地开展起来，变员工要我培训为我要培训，以适应公司的转型和高速发展，塑造学习型组织，体现公司和个人的价值。 六、要求：各分公司各部门拟定本单位的年度培训计划，培训年度工作计划于一月十日前报主管领导；培训计划要认真去做，细化到每个月进行几次，培训计划中要明确培训的组织者、责任人，培训时间，培训主题及内容，培训形式，参训人员，培训主讲，培训要有记录，对培训结
行车安全操作规程示范文本
行车安全操作规程示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
行车安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、开车前详细检查各部机械的螺检、销子是否松脱， 各电气设备是否正常（断电检查）。钢丝绳是否有破断， 吊钩、车轮、滑轮、导轨有无磨损，如有问题联系有关人 员修理。 2、在起吊物件之前，应先进行空车运转试验，确认无 问题后方可起吊。 3、行车在进行中标准有障碍物。 4、行车工在操作时精神要集中，不得放手行车，车行 在轨道两端时切莫太快。 5、吊起物件尽可能距地面低，禁止一切人员站在吊物 上或行车架之上。 6、吊起物件之前，须详悉检查物件是否绑牢，并精心
试吊，确认无问题后方可升高或行走。 7、起吊物件时，吊钩要垂直起吊，并不得超负荷。也不准两个方向同时进行。 8、起吊带有锋利边角的物件时，须用软质物品捆绑牢。 9、行车操作人员要随同物件行走。 10、行车方向改变时，要等吊车停稳后再换向开动。 11、正在吊运时，如遇停电或吊车发生故障时，能将物件放落的要及时放落，不能放落时要在被吊起物的直下设以木料架并加以围护，以免人员靠近造成危险。 12、工作完了，吊钩上不许挂有物件，吊钩升起两米以上的高度，将总电门拉下。 13、严禁非操作人员操作行车。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
操作规程教育培训记录
操作规程培训记录 工程名称： 时间学时 1 地点 主办机构培训对象电焊工 培训 主题 电焊机安全操作培训 学习内容 电焊机安全操作规程 1、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。 2、现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。 3、高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。 4、当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行焊接。在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封器内应留出气孔，必要时在进、出口处装设通风设备；容器内照明电压不得超过12V，焊工与焊件间应绝缘；容器外应设专人监护。严禁在已喷涂过的油漆和塑料的容器内焊接。 5、对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。 6、焊接铜、铝、锌等有色金属时，应通风良好，焊接人员应戴防毒面罩、呼吸滤清器或采取其他防毒措施。 7、当消除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。 8、雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。 9、使用前，应检查并确认初、次线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定。接通电源后，严禁接触初缴线路的带电部分。 10、次级抽头连接铜板应压紧，接线柱应有垫圈附带闸前，应详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件关确认完好齐全、无松动或损坏。 11、多台电焊机集中使用时，应分别由接地极处引接，不得串联。 12、移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机。当焊接中突然停电时，应立即切断电源。 参加人员签字
安全操作规程培训讲义
安全操作规程培训讲义 WTD standardization office【WTD 5AB- WTDK 08- WTD 2C】
安全操作规程培训讲义 安全监察科 安全生产基本常识 一、基本概念 1、安全与危险 安全与危险是相对的概念。危险是指系统中存在导致发生不期忘后果的可能性超过人们的承受程度。安全是指生产系统中人员免遭不可承受危险的伤害。 2、危险源 危险源是指可能造成人员伤害、疾病、财产损失、作业环境破坏或其他损失的根源或状态。 3、事故与事故隐患 事故是指造成人员死亡、伤害、职业病、财产损失或者其他损失的意外事件。 事故隐患泛指生产系统中可导致事故发生的人的不安全行为、物的不安全状态和管理上的缺陷。 4、本质安全 本质安全是指设备、设施或技术工艺含有内在的能够从根本上防止发生事故的功能。具体包括三方面的内容： ⑴失误——安全功能。指操作者即使操作失误，也不会发生事故或伤害，或者说设备、设施和技术工艺本身具有自动防止人的不安全行为的功能。
⑵故障——安全功能。是指设备、设施或技术工艺发生故障或损坏时，还能暂时维持正常工作或自动转变为安全状态。 ⑶上述两种安全功能应该是设备、设施和技术工艺本身固有的，即在它们的规划设计阶段就被纳入其中，而不是事后补偿的。 本质安全是安全生产预防为主的根本体现，也是安全生产管理的最高境界。实际上由于技术、资金和人们对事故的认识等原因，到目前还很难做到本质安全，只能作全社会为之奋斗的目标。 二、安全生产方针 建设工程施工安全生产的必须坚持“安全第一、预防为主”的基本方针。 要求在生产过程中，必须坚持“以人为本”的原则。在生产与安全的关系中，一切以安全为重，安全必须排在第一位。必须预先分析危险源，预测和评价危险、有害因素，掌握危险出现的规律和变化，采取相应的预防措施，将危险和安全隐患消灭的萌芽状态，施工企业的各级管理人员，坚持“管生产必须管安全”和“谁主管、谁负责”的原则，全面履行安全生产责任。 三、安全生产的三级教育 新作业人员上岗前必须进行“三级”安全教育，即公司（企业）、项目部和班组三级安全生产教育。 1、施工企业的安全生产培训教育的主要内容有：安全生产基本知识，国家和地方有关安全生产的方针、政策、法规、标准、规范，企业的
车辆行驶安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A97512 车辆行驶安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
车辆行驶安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1 目的 规范员工行为，实现作业标准化，确保人身和设备安全 2 范围 适用于车辆驾驶操作过程 3 风险辨识 机械伤害、车辆物体打击火灾 4 防护用品 工作服、安全帽鞋反光衣手套 5 操作流程 5.1. 作业前
5.1.1 驾驶员须经安全培训并考核合格，取得公司颁发的内部《准证》。驾驶员须经安全培训并考核合格，取得公司颁发的内部《准证》。 5.1.2 对车辆全面检查，填写《日常表》确认况良好。对车辆全面检查，填写《日常表》确认况良好。 5.1.3 每日出车前接受安全行“三交代”及路程管理提示。 5.1.4 清洁挡风玻璃及后视镜面，并调整好角度。 5.1.5 按规范要求穿戴好个人防护用品。 5.2 作业中 5.2.1 驾驶员在行车途中严禁接听或拨打手机。 5.2.2 严禁超速驾驶车辆，疲劳。 5.2.3 驾驶车辆时严禁做与无关的事情（包括吸
吊车操作人员安全操作规程
吊车操作人员安全操作规程 1、吊车司机必须经过专业培训，取得吊车司机资格证书，掌握吊车构造，工作原理，操作和保养方法，熟悉吊车安全操作规程，应遵守运输车辆司机的一般安全要求，非操作人员不得操作吊车。 2、使用吊车前必须详细检查吊车的吊杆、各部销子、螺栓、钢丝绳接头有无松动、脱落现象。如发现缺陷，应修好后再进行工作。吊车应备用适用的灭火器。如遇漏电、失火应立即切断电源，并立即停车处理。 3、按照吊车的技术文件进行操作、检查保养，对自动控制及电器部分，需遵守技术文件的有关规定，应按照国家有关钢丝绳报废标准，经常检查钢丝绳的质量情况。 4、吊车发动后要空载试运转，在吊装时，要听从指挥人员的信号，司机与指挥密切配合按指挥信号操作，当信号不明或不清时，或可能引起事故时，应暂停操作，不得肓目开车或起吊。 5、轮胎式吊车，作业前支腿应全部伸出，并在支撑板下垫好木板，支腿有定位销的必须插上，底盘为悬挂式的吊车，伸出支腿前应先收紧稳定器。 6、作业中严禁扳动支腿操纵阀，若需调整支腿，必须在无载荷时进行，并将臂杆转至正前方或正后方，作业中发现支腿下沉，吊车倾斜等不正常现象时，应立即放下重物，调整后方能作业。 7、吊车如需吊工件行走时，载荷不得超过吊车的允许起重量，工件应处于吊车的正前方，离地不得超500毫米，对于较长物件要防止摆动，缓慢行驶。 8吊车在起重额定负荷或接近额定负荷时，应将重物吊离地面200~ 500 毫米后停止提升，检查吊车的稳定性、制动器的可靠性、重物的平衡性、绑扎的牢固性，确认无误后，方可继续提升。 9、吊装工作场所应有足够的空间，要注意周围及上空有无障碍物。吊车在架空输电线路下工作或在架空输电线路一侧工作时，应保持安全距离。在雨雾天工作时，安全距离适当加大。吊杆、钢绳及吊件与带电线路的距离最小应保持3米（限6000伏以下），夜间工作时，应有足够的照明。
行车安全操作规程8
行车安全操作规程 一．开车前必须认真检查设备各部位，确保处在安全状态方可开车，严禁设备带病作业。 二．使用时必须先点动控制按钮，确定正确的行驶方向，行车运行途中，吊钩不得碰撞任何物件，吊钩空运行高度必须离地面二米以上。 三．吊钩接近工件前，必须点动缓行，严禁用倒车代替制动。四．起吊前必须确认被吊物件的重量，严禁超负荷作业。五．超重用的吊索必须牢固可靠，且必须按照吊装部位吊装，严禁用橡胶皮带 起吊工件，起吊重型物件时，必须先点动试吊，确保行车的机械制动性能及起吊物件的稳妥可靠。 六．不准将起吊物件歪拉、斜吊，确保吊钩垂直，所吊物件在运行时，离地面 高度不得超过10厘米，吊绳的吊装位置必须合理可靠，起吊安全。 七．起吊时，工件上下不能站人，工件上不能有浮放物品，不得将重物吊挂悬 空时，对重物进行加工作业，严禁将手直接置于工件下方操作。 八．起吊带棱角，快口的物件时，必须用木块或纱布垫好。九．严禁起吊氧气瓶，乙炔瓶等具有爆炸性的物品。
十．使用完毕后，严禁将操纵控制按钮盒随意脱手，避免晃荡、碰撞。 十一．工作完毕后，必须将行车停放在车间二端，小车停放在大车任意一端， 并关闭控制按钮盒上的电源开关。 十二．操作者如有违章作业，一律按公司有关规定进行处罚。
行车工“十不吊” （1）超过行车额定负荷不吊； （2）指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊； （3）吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊； （4）行车吊挂重物直接进行加工的不吊； （5）歪拉斜挂，吊物重心过偏不吊； （6）工件上站人或工件上放有浮动物品的不吊； （7）氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性危险品不吊；（8）带棱角、刃口物件未垫好（防止钢丝绳磨断）不吊；（9）埋在地下的物件，高温液体装得过满不吊； （10）违章作业、非起重指挥人员指挥时不吊
行车安全操作规程完整
行车安全操作规程 1. 起重吊装时，重物不得超过行车额定起重量，吊装时不得歪拉斜吊。 2. 起吊重物需要使用吊带、吊具时，应先检查吊钩是否安全可靠；吊带、吊具是否满足起吊重量。 3. 每班第一次起吊重物时（或负载量达到最大量时），应在吊离地面高0.5M 后，将重物下放，以检查制动器的性能，确认可靠后，再进行正常作业，起吊重物时，必须垂直起吊，不允许用起重机来拖动重物。 4. 起吊重物时应注意高度，不允许用上、下限位作为停止手段。 5. 起吊重物时，禁止同时操作两个方向（含两个方向）以上的按钮。 6. 禁止操作者在电机下方操作使用，起吊的重物需要移动时，禁止重物从人员、设备、存放物上方通过，应从安全通道通过。 7. 禁止起重机吊着重物在空中长时间停留，起重机吊载重物时，操作者不得离开工作岗位。 8. 起重机运行时，禁止人员在轨道上行走，也不允许从事检修工作。 9. 同一跨度内有多台起重机工作时，相邻两台必须保持在1.5m以上距离，以防相撞。如工作需要靠近时，应经邻机同意，但最小距离应在0.3m以上。10. 吊动工件时，操作人员与工件应保持1米以上的距离。吊运前方应无人、无障碍。操作人员跟车行走时，应注意防止拌倒。
11. 吊运接近额定负荷时，应升至100毫米高度停车检查刹车能力。 12. 禁止两台起重机同吊一重物，在特殊情况下需两台同吊时，应采取安全保护措施，且每台起重机均不得超过额定负载，并由总工程师在现场指挥，方可起吊。 13. 工作中，制动器、轴承和电器等部位有过热，异常声或异常现象时，应立即切断电源通知维修人员进行检修。 15. 使用完毕：起重机不使用时，应去掉吊具，将吊钩移到横梁的一端，升离地面2m以上，并切断电源。 16．注意事项 ①根据起吊重物的重量选择行车和吊具 ②避免频繁点动，能用慢速时尽量不用点动 ③行车行进中注意观察前后、左右和上方情况 ④操作行车时必须戴安全帽 ⑤按钮清洁 ⑥稳钩操作是吊钩游摆到最大幅度时，把车跟向吊钩游摆的方向 ⑦吊运重物时，重物离物品放置面不得超0.5m。
安全操作规程专项培训记录
... 安全操作规程专项培训记录 时间2017.9.10 学时 2 地点分部会议室培训单位安全部培训对象电焊工 培训 主题 电焊机安全操作培训 电焊机安全操作规程 1、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触 电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。 2、现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的 消防器材。 3、高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施， 并应有专人监护。 4、当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工 件时，应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、 学有害、易燃物质；对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行焊接。在容器内焊接应采 习取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封器内应留出气孔，必要时在进、出口处装设通风设备；容器内照明电压不得超过12V，焊工与焊件间应绝缘； 内容器外应设专人监护。严禁在已喷涂过的油漆和塑料的容器内焊接。 5、对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有 容易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。 6、焊接铜、铝、锌等有色金属时，应通风良好，焊接人员应戴防毒面罩、 呼吸滤清器或采取其他防毒措施。 7、当消除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。 8、雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘 物 品的地方，并应穿绝缘鞋。 9、使用前，应检查并确认初、次线接线正确，输入电压符合电焊机的铭 牌 规定。接通电源后，严禁接触初缴线路的带电部分。 10、次级抽头连接铜板应压紧，接线柱应有垫圈附带闸前，应详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件关确认完好齐全、无松动或损坏。 11、多台电焊机集中使用时，应分别由接地极处引接，不得串联。 12、移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机。当焊接 中突然停电时，应立即切断电源。 参加人员签字
安全生产管理制度及操作规程评审、修订制度
编号：SM-ZD-82717 安全生产管理制度及操作规程评审、修订制度Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
安全生产管理制度及操作规程评 审、修订制度 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、目的 为了加强对安全生产制度的管理，及时评审和修订安全生产制度，确保安全生产制度的适宜性和有效性，制定本制度。 2、适用范围 本规定适用于公司范围内的安全生产规章、制度、标准评审和修订。 3、职责 （1）安全环保部负责组织有关部门制定、评审、修订公司级的安全生产规章制度和操作规程。 （2）各专业部门负责制定、评审、修订本部门的安全生产制度和操作规程，形成初稿。 （3）安委会办公室负责组织有关人员对制定或修订的安
全生产制度和操作规程初稿进行会签，形成会签意见。 （4）总经理负责安全生产制度和操作规程的发布实施。 4、控制程序 4.1制定 （1）安全环保部组织制订公司级的安全生产制度，形成初稿报安委会办公室，安委会办公室组织相关人员进行会签，形成会签意见，安全环保部根据会签提出的修改意见，对初稿进行修改，形成审批稿。 （2）各专业部门负责制定本部门的安全生产制度和操作规程，形成初稿报安委会办公室，安委会办公室组织相关人员进行会签，形成会签意见，部门根据会签提出的修改意见，对初稿进行修改，形成审批稿。 （3）审批稿经总经理审批后，发布实施。 4.2评审 1）评审的频次：正常情况下，每三年组织评审一次；当出现以下情况时，可随时组织评审。 （1）安全生产的法律、法规发生变化； （2）生产装置和工艺技术发生重大变化；
行车安全操作规程
行车安全操作规程 一、行车必须有专人使用、专人管理，行车司机必须持有特殊工种操作证，非持证人员不得操作。 二、操作人员须认真阅读使用说明书，熟悉其工作性能，了解其结构和工作原理。 三、此行车安全操作规程仅适用于生产部一楼模具的更换、安装、更换、维修使用，其他场所未经允许不得不私自挪用。 四、作业时的准备工作： （一）必须按标准穿戴好劳保用品。 （二）检查机械、电气、安全装置应确保良好。 （三）对行车实行日常检查，凡有下列情况之一者，禁止使用。 1、钢丝绳达到报废标准。 2、制动器的制动力矩刹不住额定载荷。 3、限位开关失灵。 4、车上有人（检查、修理指定专人指挥时除外）。 5、露天行车，当风力达六级及以上。 6、新安装、改装、大修后未经验改合格。 （四）对行车进行定期检查，有下列情况之一，禁止使用： 1、车轮裂纹、掉片、严重啃轨或“三条腿”。 2、电气接零保护挂靠失去作用或绝缘达不到规定值。 3、电动机温升超过规定值。
4、转子、电阻一相开路。 5、吊钩、滑轮、卷筒达到报废标准。 6、主要受力件有裂纹、开焊。 7、主梁弹性变形或永久变形超过修理界限。 8、轨道行车梁松动、断裂、物件破碎、终点车档失灵。 五、作业时应做到： (一) 操作人员必须做到以下几点： 1、工作前4小时严禁饮酒。 2、不准让无关人员操作使用。 3、开车前检查行车上应无碰、卡现象，确认一切正常，打铃报警后再送电试车。 4、检查试车中发现有第“三”条之（三）、（四）中规定情况之一时，应立即停车。 5、操作者必须精力集中，与下面人员密切配合。操作时不准做与操作无关的事。 6、行车检查、维修过程中，应统一指令，密切配合。 （二）操作中严格执行“十不吊”： 1、超过额定负荷不吊。 2、指挥信号不明；重量不明；光线暗淡不吊。 3、吊索和附件捆绑不牢，不符合安全要求不吊。 4、歪拉斜挂不吊。
行车安全操作规程
行车安全操作规程 目的：规定行车操作安全方面的要求，保证人员的人身安全及设备安全运转； 范围：适应于我公司所属的行车，执行本规程前必须熟悉原车说明书; 职责：行车操作工负责具体执行本规程； 操作规程: 一、行车必须有专人使用、专人管理，行车司机必须持有特殊工种操作证，非持证人员不得操作。 二、操作人员须认真阅读使用说明书，熟悉其工作性能，了解其结构和工作原理。 三、作业时的准备工作： 1、必须按标准穿戴好劳保用品。 2、检查机械、电气、安全装臵应确保良好。 3、对行车实行日常检查，凡有下列情况之一者，禁止使用。 3.1、钢丝绳达到报废标准。 3.2、制动器的制动力矩刹不住额定载荷。 3.3、限位开关失灵。 3.4、车上有人（检查、修理指定专人指挥时除外）。 3.5、露天行车，当风力达六级及以上。
3.6、新安装、改装、大修后未经验改合格。 4、对行车进行定期检查，有下列情况之一，禁止使用： 4.1、车轮裂纹、掉片、严重啃轨或“三条腿”。 4.2、电气接零保护挂靠失去作用或绝缘达不到规定值。 4.3、电动机温升超过规定值。 4.4、转子、电阻一相开路。 4.5吊钩、滑轮、卷筒达到报废标准。 4.6、主要受力件有裂纹、开焊。 4.7、主梁弹性变形或永久变形超过修理界限。 4.8、轨道行车梁松动、断裂、物件破碎、终点车档失灵。 5、作业时应做到： 5.1、操作人员必须做到以下几点： 5.1.1、工作前4小时严禁饮酒。 5.1.2、不准带无关人员上车。 5.1.3、开车前检查行车上应无碰、卡现象，确认一切正常，打铃报警后再送电试车。 5.1.4、检查试车中发现有第“三”条之（三）、（四）中规定情况之一时，应立即停车。 5.1.5、操作者必须精力集中，与下面人员密切配合。操作时不准做与操作无关的事。 5.1.6、行车检查、维修过程中，应统一指令，密切配合。 5.2、操作中严格执行“十不吊”：
安全操作规程的基本内容
新学员安全操作规程的基本内容 一、对操作者的基本要求 （1）操作者必须熟悉机床的性能、结构以及控制方法，严禁超性能使用机床。 （2）使用机床时，必须带上防护镜，穿好工作服，戴好工作帽。 （3）工作前，应按规定对机床进行检查，查明电气控制是否正常，各开关、手柄位置是否在规定位置上，润滑油路是否畅通，油质是否良好，并按规定加润滑剂。 （4）开机时应先注意液压和气压系统的调整，检查总系统的工作压力是否在额定范围内，溢流阀、顺序阀、减压阀等调整压力是否正确。 （5）开机时应低速运行3 ~ 5 min ，查看各部分运转是否正常。 （6）加工工件前，要将工件清理干净，必须进行模拟加工或试运行，严格检查调整加工原点、刀具参数、加工参数、运动轨迹。注意工件安装是否牢固。 （7）工作中发生不正常现象或故障时，应立即停机排除，或通知维修人员检修。 （8）工作完毕后，应及时清扫机床，并将机床恢复到原始状态，各开关、手柄放于非工作位置上，切断电源，认真执行好交接班制度。 （9）严格按照操作步骤操作机床，未经管理人员同意，不允许他人员私自开动机床。（10）按动按键时用力适度，不得用力拍打键盘、按键和显示屏。 （11）禁止敲打中心架、顶尖、导轨、主轴等部件。 二、操作前的具体要求 （1）检查程序与工件或毛坯是否一致。 （2）检查工件坐标系与程序坐标系是否相符。 （3）检查刀具表内刀具是否与程序内刀具信息一致，检查刀具的完好程度。 （4）检查程序是否正确、切削用量的选择是否合理。 （5）确定机床状态及各个开关位置（进给倍率开关应为零）。 （6）机床通电后，CNC 装置尚未出现位置显示或报警画面前，不可碰MDI 面板上的任何键。 （7）CNC 与PMC 参数都是机床厂设置的，通常不需要进行修改，如果必须修改参数，在修改前应对参数有全面深入的了解。 （8）必须在确认工件夹紧后才能起动机床。 三、加工过程中的具体规程 (1) 关闭防护门，起动机床；各个坐标轴手动或自动回零。 (2) 对刀，确定工件坐标系原点的位置。 (3) 运行程序，观察机床动作以及进给方向与程序是否相等。 (4)当工件坐标、刀具位置、剩余量三者相符后，逐渐加大进给倍率开关。 (5) 正常加工需暂停程序时，应先将倍率开关缓慢关至零位。 (6) 中断程序后恢复加工时，应缓慢进给至原加工位置，再逐渐恢复到正常切削速率。 四、异常情况处理 (1) 当机床因报警而停机时，应先清除报警信息，将主轴安全移出加工位警报故障后，恢复加工。 (2) 当发生紧急情况时，应迅速停止程序，必要时可按紧急停止按钮。 五、加工完毕后要做的工作 (1) 清理机床。 (2) 关机时先关闭系统电源再关闭机床电源。 本文档部分内容来源于网络，如有内容侵权请告知删除，感谢您的配合！