平敷焊
平敷焊
平敷焊是在平焊位置上堆敷焊道的一种操作方法。
1.操作要点
运条及运条方法、起头、焊道连接、收尾等。
2.焊前准备
（1）焊件：钢板（规格：300m m﹡200mm*（8～12）mm.
（2）焊条：J422或J427型焊条，直径为3.2和4.0mm。
3.操作要领
（1）运条：运条一般分3个基本运动：沿焊条中心线向熔池送进；沿焊接方向移动；横向摆动。
焊条向熔池方向送进的目的是在焊条不断溶化的过程中保持弧长不变。焊条下送速度应与焊条的熔化速度相同。否则，会发生断弧或焊条与焊件粘结现象。
焊条沿焊接方向移动，是为了焊道成形。随着焊条的不断熔化和向前移动，会逐渐形成一条焊道。焊道向前移动速度过快或过慢会出现焊道较窄、未焊透或焊道过高、过宽，甚至出现烧穿等缺陷。
焊条的横向摆动时为了得到一定宽度的焊道。其摆动幅度根据焊件厚度、坡口大小等因素决定。
上述的3个动作不能机械地分开，而应相互协调，才能焊出满意的焊缝。
运条的关键是平稳、均匀。
（2）运条方法：在焊接生产实践中，根据不同的焊缝位置、焊件厚度、接头形式等因素，有许多运条手法。下面介绍几种常用的运条方法及适用范围。
1）直线形运条法：焊接时，焊条不作横向摆动，仅沿焊接方向作直线移动，常用不开坡口的对接平焊、多层多道焊。
2）直线往复运条法：焊接时，焊条沿焊缝的纵向作来回直线形摆动，适于薄板和接头间隙较大的焊缝。
3）锯齿形运条法：焊接时，焊条作锯齿形连续摆动且向前移动，并在两边
稍作停顿。这种方法在生产中应用较广，多用于厚板的焊接。
4）月牙形运条法：焊接时，焊条沿焊接方向作月牙形左右摆动，它的适用范围和锯齿形运条法基本相同，不过用它焊出来的焊缝余高较高。
5）斜三角形运条法：焊接时，焊条作连续的三角形摆动并向前移动，适于焊接平、仰位置的角焊缝和有坡口的横焊缝，可借助焊条的摆动来控制熔化金属的下坠。
6）正三角形运条法：运条方法基本上与斜三角形运条方法相同，适于开坡口的对接接头和T形接头立焊，能一次焊出较厚的焊缝断面。
7）正圆圈形运条法：如图所示，只适用于焊接较厚焊件的平焊缝。
8）斜圆圈形运条法：如图所示，它的适用范围与斜三角形运条法相同。
（3）起头：刚开始焊接时，由于焊件的温度较低，引弧后不能迅速的使焊件温度升高，所以起点部位焊道较窄，余高略高，甚至会出现熔合不良和夹渣的缺陷。
解决方法：可以在引弧后稍微拉长电弧，对始焊接处预热。从距离始焊点10mm左右处引弧，回焊到始焊点，逐渐压低电弧，同时焊条作微微的摆动，从而达到所需要焊道的宽度，然后进行正常的焊接。
（4）焊道的连接：一条完整的焊缝是由若干根焊条焊接而成的，每根焊条焊接的焊道应有完好的连接。
（5）收尾：收尾是指焊接一条焊道结束时的熄弧操作。如果收尾不当会出现过深的弧坑，使焊道收尾处强度减弱，甚至产生弧坑裂纹。所以收尾动作不仅是熄弧，还应填满弧坑。常用收尾有3种：
1）划圈收尾法：当焊至终点时，焊条作圆圈运动，直到填满弧坑再熄弧。此法
适于厚板焊接，用于薄板则有烧穿焊件的危险。
2）反复断弧收尾法：焊至终点，焊条在弧坑处做数次熄弧——引弧的反复动作，直到填满弧坑为止。此法适于薄板焊接。
3）回焊收尾法：当焊至结尾处，不马上熄弧，而是按照来的方向，向回焊一小段（约5mm）的距离，待填满弧坑后，慢慢拉断电弧。碱性焊条常用此法。
对接平焊实训教案
实习课教案
流过小时，电弧吹力小，熔渣和铁水不易分清。 （2）看焊缝成形 电流过大时，熔深大，焊缝余高低，两侧易产生咬边；电流过小时，焊缝窄而高，熔深浅，且两侧与母材金属熔合不好；电流适中时焊缝两侧与母材金属熔合得很好，呈圆滑过渡。 （3）看焊条熔化状况 电流过大时，当焊条熔化了大半截时，其余部分均已发红；电流过小时，电弧燃烧不稳定，焊条易粘在焊件上。 操作要求：按指导教师示范动作进行操作，教师巡查指导，主要检查焊接电流、电弧长度、运条方法等，若出现问题，及时解决，必要时再进行个别示范。 。 板对接平焊 1.焊逢几何形状符合要求。 2.定位焊的要求，电流及位置。 3.单层焊、多层多道焊，单面焊双面成型技术等焊逢形式的具体操作方法。 4.焊逢表面无常见缺陷。 【教学过程】 训练题目：V形坡口板对接平焊。 训练内容：如图11-29所示。 焊接方法：焊条电弧焊。 训练时间：45min（指引弧开始至焊完熄弧，包括过程清理，不包括施焊前的清理、装焊）。 图11-29 V形坡口板对接平焊 1．焊前准备 （1）试板准备 焊件材料：Q235 试板尺寸：300mm×100mm×12mm，二块。 坡口形式：V形坡口。 （2）设备及工具准备 设备：AX—320型或ZXG-300型电焊机均可。 工具：锤子、敲渣锤、錾子、钢丝刷、毛刷、焊条盒、钢直尺、划针、样冲、焊缝测量器等。 （3）焊材选择 为470MPa，故应选用E40系列焊条。为提高焊接质量，焊因Q345钢的最低抗拉强度σ b 接时，可选用E5015低氢碱性焊条进行焊接。 （4）焊前清理 用砂纸、钢丝刷或角向磨光机将坡口面及坡口正反两侧20mm以内的油污、铁锈、水分及其他污物清除干净，直至露出金属光泽。 （5）装配与定位焊 将两块试板对齐、对平，装配成V形坡口的对接接头。装配时不能出现错边，并预留装配间隙，这样有利于焊透。装配间隙起焊处为3mm，终焊处为4 mm，如图11-30所示（方法是分别用直径为 mm和4 mm的焊条芯夹在两头）。
焊接实训的心得体会
焊接实训的心得体会 通过一个星期的学习，我觉得自己在以下几个方面与有收获： 一、对电子工艺的理论有了初步的系统了解。 我们了解到了焊普通元件与电路元件的技巧、印制电路板图的设计制作与工艺流程、收音机的工作原理与组成元件的作用等。这些知识不仅在课堂上有效，对以后的电子工艺课的学习有很大的指导意义，在日常生活中更是有着现实意义。 二、对自己的动手能力是个很大的锻炼。 实践出真知，纵观古今，所有发明创造无一不是在实践中得到检验的。没有足够的动手能力，就奢谈在未来的科研尤其是实验研究中有所成就。在实习中，我锻炼了自己动手技巧，提高了自己解决问题的能力。比如做收音机组装与调试时，好几个焊盘的间距特别小，稍不留神，就焊在一起了，但是我还是完成了任务。 三、实习课程实习让我们学到了很多课本上没有办法学到的很多实用的东西。 通过组装一个光控报警电路让我们将在课本中学习到的一些电路的组成以及一些电路元器件的工作原理以及其正常工作的检测运用到实践中，并且得到延伸以及拓展。不仅增强了实际动手能力，也同时深化了我们对课本知识的了解，以及运用。真正的做到发现问题，提出问题，解决问题的自主学习，在实践中找寻问题的所在，并运用自己所知道的知识去解释，与同学互帮互助，共同探讨共同进步。 我学会了基本的焊接技术，电路的检测与调试，知道了电子产品的装配过程，我们还学会了电子元器件的识别及质量检验，知道了整机的装配工艺，这些都我们的培养动手能力及严谨的工作作风，也为我们以后的工作打下了良好的基矗而且这在我们以后的计算机专业课学习硬件中应该也是很有用的 通过了电子电工实训，我确实是学到了很多知识，拓展了自己的的视野。通过这一次的电子电工实训，增强了我的动手打操作的能力。记得我在读高中的时候，我帮家里安装一个开关控制电路，由于自己的动手能力不够强，结果把电路接成短路，还好因为电路原先装有保险丝，才没有造大的安全事故。而通过这一
2013-2014第一学期焊工实训教案
实习教案首页 一、授课科目及班级焊工实训、13焊工班二、备课时间 2013-9-2 三、课题时数 22 四、审批时间 五、课题（分课题）名称引弧、平敷焊练习 六、目的与要求能够正确运用焊接设备，调节焊接电流，掌握焊道的起头、运条、连接和收尾的方法。 七、教学重点与难点能够正确运用焊接设备，调节焊接电流，掌握焊道的起头、运条、连接和收尾的方法。 八、组织形式分组实习 九、教学方法讲授与演示、实操。 十、教学准备1、交流弧焊机若干台。2、焊工工具若干。十一、复习提问手工电弧焊优缺点
入门指导2时演示指导2时巡回指导17时结束指导1时工件图号材料数量 授课内容（见续页）
课题一引弧、平敷焊操作练习 【教学目的】 能够正确运用焊接设备，调节焊接电流，掌握焊道的起头、运条、连接和收尾的方法。无明显的焊接缺陷，焊后焊件上无引弧痕迹。 【重点和难点】 操作姿势及弧光防护，电弧的三个基本运动方向。 【注意事项】 1.操作姿势必须规范。 2.避免长时间短路，以免烧损设备。 3.注意弧光，防止灼伤眼睛。 4.焊条头的管理。 【入门指导】 Ⅰ、基础知识讲解 1. 平敷焊的特点 平敷焊是焊件处于水平位置时，在焊件上堆敷焊道的一种操作方法。在选定焊接工艺参数和操作方法的基础上，利用电弧电压、焊接速度，达到控制熔池温度、熔池形状来完成焊接焊缝。 平敷焊是初学者进行焊接技能训练时所必须掌握的一项基本技能，焊接技术易掌握，焊缝无烧穿、焊瘤等缺陷，易获得良好焊缝成形和焊缝质量。 2. 基本操作姿势 焊接基本操作姿势有蹲姿、坐姿、站姿，如图1-6所示。
图1-6 焊接基本操作姿势 焊钳与焊条的夹角如图1-7所示。 图1-7 焊钳与焊条的夹角 辅助姿势 焊钳的握法如图1-8所示。 面罩的握法为左手握面罩，自然上提至内护目镜框与眼平行，向脸部靠近，面罩与鼻尖距离10～20mm即可。 图1-8 焊钳的握法 【演示指导】 （1）引弧 焊条电弧焊施焊时，使焊条引燃焊接电弧的过程，称为引弧。常用的引弧方法有划擦法、直击法两种。 ①划擦法 优点：易掌握，不受焊条端部清洁情况（有无熔渣）限制。 缺点：操作不熟练时，易损伤焊件。 操作要领：类似划火柴。先将焊条端部对准焊缝，然后将手腕扭转，使焊条
充电器的焊接与调试实验报告
华中师范大学电子设计课实验报告 实验名称：充电器的焊接与调试实验 时间：2015年3月 学院：_________ 年级： ________ 班级：__________ 学生姓名：________ 学号：________
一、实验目的： 1、学习电子装置的组装、焊接与调试； 2、学习电子电路的简单故障处理。 二、设备名称： ADS06-2型直流稳压电源及充电器教学散件，电烙铁、起子、镊子、剪 刀、吸锡器等工具。 三、实验原理： 电路原理分析： 该电路由稳压电源和充电器两部分组成：稳压电源输出3V、6V直流稳压电压，可作为收音机等小型电器的外接电源；充电器可对 5 号、 7 号充电电池充电。 对于直流稳压电源：其输入电压为交流220V,经过整流滤波变为直流，输出稳定的3V、6V；充电器：左通道充电电流50~60mA普通充电），右通道充电电流110~130mA快速充电），两通道可以同时使用，充电时电池是串联的。稳压电源和充电器可以同时使用，只要两者之和不超过 500mA。 实验原理图：
四、实验内容及过程记录 1、 清查元器件的数量（见元件清单）与质量，对不合格的元 器件及时更换，用万用表测出每个电阻的实际阻值； 2、 确定元器件的安装方式、安装高度，一般它由该器件在电 路中的作 用、印刷版与外壳间的距离（见实验原理图）以 及该器件两安装孔 之间的距离所决定； 3、 对器件的引脚弯由成形处理，成型时不得从引脚处弯曲； 宀 a rm i* 车严M 砒棚P （护书■/■保本用J*# 喰赂傥计" 就卑尽盘貳出曹半大"±7^9^^ JJ i￡?l “章畀嘟T 空赶 充电霸 DSOG 2 20V. ■山也川? 「 丄卄 〒■出弹那 * 1--*1*制帕氈’，读讽湍）
对接平焊实训教案
对接平焊实训教案 Prepared on 22 November 2020
实习课教案
平敷焊 一、基础知识讲解 1. 平敷焊的特点 平敷焊是焊件处于水平位置时，在焊件上堆敷焊道的一种操作方法。在选定焊接工艺参数和操作方法的基础上，利用电弧电压、焊接速度，达到控制熔池温度、熔池形状来完成焊接焊缝。 平敷焊是初学者进行焊接技能训练时所必须掌握的一项基本技能，焊接技术易掌握，焊缝无烧穿、焊瘤等缺陷，易获得良好焊缝成形和焊缝质量。 2. 基本操作姿势 焊接基本操作姿势有蹲姿、坐姿、站姿，如图1-6所示。 图1-6 焊接基本操作姿势 焊钳与焊条的夹角如图1-7所示。 图1-7 焊钳与焊条的夹角 辅助姿势 焊钳的握法如图1-8所示。 面罩的握法为左手握面罩，自然上提至内护目镜框与眼平行，向脸部靠近，面罩与鼻尖距离10～20mm即可。 图1-8 焊钳的握法 二、实习操作练习 基本操作方法 （1）引弧 焊条电弧焊施焊时，使焊条引燃焊接电弧的过程，称为引弧。常用的引弧方法有划擦法、直击法两种。
①划擦法 优点：易掌握，不受焊条端部清洁情况（有无熔渣）限制。 缺点：操作不熟练时，易损伤焊件。 操作要领：类似划火柴。先将焊条端部对准焊缝，然后将手腕扭转，使焊条在焊件表面上轻轻划擦，划的长度以20～30mm为佳，以减少对工件表面的损伤，然后将手腕扭平后迅速将焊条提起，使弧长约为所用焊条外径倍，作“预热”动作（即停留片刻），其弧长不变，预热后将电弧压短至与所用焊条直径相符。在始焊点作适量横向摆动，且在起焊处稳弧（即稍停片刻）以形成熔池后进行正常焊接，如图1-9（a）所示。 图1-9 引弧方法 ②直击法 优点：直击法是一种理想的引弧方法。适用于各种位置引弧，不易碰伤工件。 缺点：受焊条端部清洁情况限制，用力过猛时药皮易大块脱落，造成暂时性偏吹，操作不熟练时易粘于工件表面。 操作要领：焊条垂直于焊件，使焊条末端对准焊缝，然后将手腕下弯，使焊条轻碰焊件，引燃后，手腕放平，迅速将焊条提起，使弧长约为焊条外径1。5倍，稍作“预热”后，压低电弧，使弧长与焊条内径相等，且焊条横向摆动，待形成熔池后向前移动，如图1-9（b）所示。 影响电弧顺利引燃的因素有：工件清洁度、焊接电流、焊条质量、焊条酸碱性、操作方法等。 （2）引弧注意事项 ①注意清理工件表面，以免影响引弧及焊缝质量。 ②引弧前应尽量使焊条端部焊芯裸露，若不裸露可用锉刀轻锉，或轻击地面。 ③焊条与焊件接触后提起时间应适当。 ④引弧时，若焊条与工件出现粘连，应迅速使焊钳脱离焊条，以免烧损弧焊电源，待焊条冷却后，用手将焊条拿下。 ⑤引弧前应夹持好焊条，然后使用正确操作方法进行焊接。 ⑥初学引弧，要注意防止电弧光灼伤眼睛。对刚焊完的焊件和焊条头不要用手触摸，也不要乱丢，以免烫伤和引起火灾。 运条方法 焊接过程中，焊条相对焊缝所做的各种动作的总称叫运条。在正常焊接时，焊条一般有三个基本运动相互配合，即沿焊条中心线向熔池送进、沿焊接方向移动、焊条横向摆动（平敷焊练习时焊条可不摆动），如图1-10所示。
焊接堆焊实训报告
先进修复及再制造技术 综合实验报告 班级：成型三班姓名：徐杰 学号：指导老师：刘艳、马传平 2014年6月8日 先进修复及再制造技术 —堆焊工艺设计实验 班级：成型三班组员：徐杰陈振华蔡万青张洋李遥老师：刘艳马传平 一、实验目的 1.了解堆焊的基本原理； 2.观察堆焊焊接的过程，掌握简单的实验操作； 3.通过对实验结果的分析加深对理论知 识的理解。 二、实验内容 1.通过控制不同的工艺参数对平板进行堆焊； 2.对堆焊后的焊件进行切割，分析金相组织和硬度值分布； 2.分析堆焊工艺的优缺点及 应用范围。 三、实验仪器、设备及材料 1、nb-350igbt型逆变焊机； 2、送丝机控制箱1个； 3、轻型单丝埋 弧自动焊小车一台； 4、jdhs-38#药芯焊丝一盘； 5、钢板若干块。 四、实验原理及方案 堆焊方法是焊接技术的一个分支。就其物理本质、冶金过程和热过程的基本规律而言， 与一般焊接过程是相同的。但是，它的目的不一样，它不是为了联接工件，而是采用焊接的 方法，在零件的表面堆敷一层或几层具有一定性能材料的工艺过程，主要用于修复零件或者 增加其耐磨、耐热、耐蚀等方面的特殊性能。 通过查阅资料并在掌握理论知识的基础上，自主设定焊接工艺参数，进行堆焊的实验。 工艺参数如下表所示： 表1 自主设计的堆焊焊接工艺参数 工艺参数参数值 电压(v) 26.5 焊接速度(mm/s) 12 干伸长(mm) 14 五、实验步骤 1.选择合适的试板，用砂轮对试件表面进行打磨除锈； 2.按设计的方案对设置堆焊过程的工艺参数； 3.用焊渣将焊丝和要焊接的区域盖住，避免弧光污染； 4.开始堆焊，记录过程中的电流 和电压； 5.完成每一道堆焊后都需要进行敲渣处理并观察其宏观外貌，继续进行下一道堆焊，直 至完成10次堆焊。 6.用线切割方法将焊件切块，观察各堆焊道的显微组织，并测量硬度值。 六、实验注意事项 堆焊过程注意弧光灼伤眼睛。 七、实验结果与分析
对接平焊实训教案
对接平焊实训教案
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实习课教案 课题名称分课题手工电弧焊对接平焊 教学目的了解对接横焊的常识能够正确运用焊接设备,调节焊接电流,掌握焊道的起头、运条、连接和收尾的方法。无明显的焊接缺陷,焊后焊件上无引弧痕迹。 单面焊双面成型技术 重点：操作姿势及弧光防护，电弧的三个基本运动方向单面焊双面成型技术 难点：操作姿势及弧光防护，电弧的三个基本运动方向单面焊双面成型技术 实习设备和材料 设备:弧焊变压器焊机BX１——4０0 E4303￠3.2焊条 工件120×６0×8ｍｍ 主要作业项目及评分标准： 横焊练习 1．焊缝表面均匀,接头处不应有接偏或脱节现象。20分 2．焊缝宽度和余高应基本均匀,不应有过宽、过窄和过高、过低等现象。20分3．横焊时，由于熔化金属下淌，最易产生焊缝上侧咬边，下边出现焊瘤。20分 4．焊缝表面应无气孔、夹渣、裂纹等缺陷。２0分 5．焊件上不允许有引弧痕迹。20分 说明:在企业工作中,在焊接当中有些工件不能翻动.遇到有横焊的位置,作为一名焊工我们 要有能力去解决它. 所以要给学生做一些必要的练习, 并将其技术掌握.
平敷焊 一、基础知识讲解 １. 平敷焊的特点 平敷焊是焊件处于水平位置时,在焊件上堆敷焊道的一种操作方法。在选定焊接工艺参数和操作方法的基础上,利用电弧电压、焊接速度，达到控制熔池温度、熔池形状来完成焊接焊缝。 平敷焊是初学者进行焊接技能训练时所必须掌握的一项基本技能，焊接技术易掌握，焊缝无烧穿、焊瘤等缺陷,易获得良好焊缝成形和焊缝质量。 2. 基本操作姿势 焊接基本操作姿势有蹲姿、坐姿、站姿，如图１－6所示。 图1-6 焊接基本操作姿势 焊钳与焊条的夹角如图１-7所示。 图1－７焊钳与焊条的夹角 辅助姿势 焊钳的握法如图1-８所示。 面罩的握法为左手握面罩,自然上提至内护目镜框与眼平行,向脸部靠近，面罩与鼻尖距离10～20mｍ即可。 图1-8 焊钳的握法 二、实习操作练习 基本操作方法 (1)引弧 焊条电弧焊施焊时,使焊条引燃焊接电弧的过程,称为引弧。常用的引弧方法有划擦法、
平对接焊教案
（焊接）专业工艺、实习一体化教学课题授课计划（2012——2013学年度下学期第周）第 1 页
40＇ （二）焊接电源极性和电弧偏吹 1.焊接电源的极性有正极性和反极性两种。 正极性：焊件接电源正极，电极（焊钳）接电源负极的接线法。 也称正接。 反极性：焊件接电源负极，电极接电源正极的接线法。也称反接。 交流弧焊机不存在正极性和反极性。 焊接电源极性的选择：主要根据焊条的性质和焊件所需热量来决定。使用酸性焊条（E4303）时，用直流正极性， 焊接较厚的钢板，以获得较大的熔深；采用反极性，焊接薄钢板， 可以防止烧穿。使用碱性低氢钠型（E5015）焊条时，无论焊件的板 薄或板厚，均应采用直流反接，可以减少飞溅现象和减小气孔倾向， 并使电弧稳定燃烧。 2.焊接电弧的偏吹：在焊接过程中，因焊条偏心、气流干扰和磁场 的作用，常会使磁场的中心偏离焊条轴线的现象。 （1）焊条偏心的影响 分析 讲解 挂图 演示
40＇5＇（2）气流的影响 （3）磁场的影响：在使用直流弧焊机施焊过程中，常会因焊接 回路中产生的磁场在电弧周围分布不均引起电弧偏向一边，形 成偏吹，叫磁偏吹。造成磁偏吹的原因： a.连接焊件的地线位置不正确； b.电弧附近有铁磁物质存在； c.在焊件边缘处施焊，使电弧周围的磁场分布不平衡。 交流弧焊电源一般不会产生明显的磁偏吹现象。 克服电弧偏吹的措施： （1）在条件许可的情况下，尽可能使用交流弧焊电源焊接。 （2）室外作业可用挡板遮挡大风或“穿堂风”，以对电弧进行保护。 （3）将连接焊件的地线同时接于焊件两侧，可以减少磁偏吹。 （4）操作时出现电弧偏吹，可适当调整焊条角度，使焊条向偏吹一侧倾斜。 （5）采用小电流和短弧焊接。 布置作业 1.正极性和反极性的概念。 2.焊接电源极性的选择。 3.电弧偏吹的概念。 4.磁偏吹的定义及产生原因。 5.克服电弧偏吹的措施。 绘图 讲解 挂图 演示
《焊接实训》课程标准.
《焊接实训》课程标准 一、课程基本信息 1．课程名称 《焊接实训》 2．课程类别 专业课 3．学时学分 64学时，4学分 4．适用专业 机电一体化技术专业、数控技术专业、计算机辅助设计与制造专业、焊接专业 二、课程定位 焊接技术是一门应用较广实用性较强的操作技术，广泛应用于机械、电子、建筑、航海、航天等工业领域，它易于使用，适用范围广，操作者能快速的掌握操作步骤，早已成为当今世界上应用最广泛的加工业必有的工种之一。掌握应用焊接操作对于高职高专机械、机电、数控等相关专业院校的学生来说是十分必要的，在了解焊接操作及设备的基本功能的基础上，要做到结合本专业的知识，学会利用专业知识解决焊接过程中遇到的实际问题。 三、课程目标 《焊接实训》是一门重要的专业课程，是工科学生必须掌握的一项操作技术。教学组织以培养职业素质与实践能力为主，努力实现培养具备综合运用知识、解决实际问题的能力的高素质技能型人才。 （一）总体目标
焊接是高等职业学院机电专业学生必修的专业基础课之一。本教学内容体系以基于工作过程的项目方式构建，教学时数为16周共计64学时，其中理论讲解约为30学时。学习完本课程后，要求学生能以高职教学的特点，突出了实践技能的教学实训，加强针对性和实用性。通过基本知识和基本技能的学习，能够掌握焊接过程中的各类操作要求，熟练焊接方法，增强学生的就业能力，以适应社会的不断发展需求。 同时在素质培养方面，培养学生具备良好的工作态度、责任心；具有较强的团队意识和协作能力；具有较强的学习能力、吃苦耐劳精神；具有较强的语言表达和协调人际关系的能力；具有认识自身发展的重要性以及确立自身继续发展目标的能力。 （二）具体目标 四、学习情境设计 （一）设计思路 依据本课程内容及培养目标的要求，选取典型的项目为载体，创设了8个典型的教学项目，每个项目中含有数个教学任务。选取的典型任务由简单到复杂，学习情境之间的关系为平行、递进和包容关系，实现了从“学中做”到“做中学”的思想，强化了职业素养与工作方法的培养。
6-平敷焊--平板堆焊
实训项目：平敷焊---平板堆焊 实训目标及技能要求 1：能够正确调整、使用焊接设备及工具 2：掌握焊接工艺参数的选择原则 3：掌握焊条电弧焊的引弧操作和运条的基本方法 4：能够进行焊接的起头、收尾、接头 5：能够在钢板上进行平敷焊，焊缝的高度和宽度符合要求，焊缝表面均匀，无缺陷。 6：能够使用焊缝检测尺测量焊缝尺寸 实训内容： 1：焊前准备 2：焊接工艺参数 3：操作要点及注意事项 4：操作过程 5：焊接质量要求 实训过程及要求： 一、焊前准备 1：试件材料Q235。 2：试件尺寸300×２00mm。 3：焊接材料 焊条牌号: E4303酸性，烘陪75---1500C, 恒温1～2h，适用于交、直两用弧焊电源。 焊接设备：BX6——250型交流弧焊机 二、焊接工艺参数 焊条直径与焊件厚度的关系 三、操作说明 平敷焊是在平焊位置的焊件上堆敷焊道的一种操作方法。
★操作步骤 1、在钢板上划直线 2、启动电焊机 3、调节焊接电流为110—120A 4、引弧并起头 5、运条、收尾 ★操作姿势 两脚与肩同宽，脚尖向外，身体自然蹲下，引弧处离脚尖的距离为240--260mm。持钳胳膊半伸开，要悬空无依托地操作 ★引弧方法 划擦法引弧 首先将焊条前端对准焊件引弧处，然后扭动手腕，使焊条在焊件表面轻微划擦一下，划擦后，焊条提起2—4mm，即产生电弧。引燃电弧后，电弧长度保持在1—3mm。这种引弧方法类似划火柴，易于掌握。 碰击法引弧 首先将焊条前端对准焊件引弧处，然后手腕向下转动，使焊条在焊件表面轻微碰击一下，再迅速将焊条提起2—4mm，即产生电弧。引燃电弧后，手腕放平，电弧长度保持在1—3mm，使电弧稳定燃烧。 四、缺陷的产生及防止 薄钢板引弧时，易出现的缺陷有烧穿、粘条、气孔、缩孔、未焊透等缺陷。 五、质量要求 从下列几方面评定平敷焊的操作质量： 1、正确运用焊道的起头、运条、连接和收尾的方法。 2、能正确使用焊接设备，调节焊接电流。 3、焊道的起头和连接处基本平滑，无局部过高现象，收尾处无弧坑。 4、每条焊道焊波均匀，无明显咬边。 5、焊后的焊件上不应有引弧痕迹。 六、安全注意事项 1、电焊工敲渣时，应戴眼镜或用面罩挡住，以免焊渣溅入眼内或灼伤皮肤。 2、为了安全和延长焊机的使用寿命，调节电流时，应在焊机空载状态下进行。 3、电焊条不准乱放，焊条头不能乱丢，注意施工现场整洁。 4、焊钳不得漏电，不准赤手换焊条，以免触电。 5、工作完毕，必须切断电源，收好所用的工具。
焊接实训实验报告
竭诚为您提供优质文档/双击可除 焊接实训实验报告 篇一：实习焊接实验报告 西安邮电学院 电装实习报告书 系部名称 学生姓名 专业名称 班级 时间 自动化学院王钧玉（09）测控技术与仪器1001班20XX 年10月10日至20XX年10月21日：：：：： 实验一：焊接练习 一、实习内容： 1.了解焊接的各个工具及用法； 2.熟悉电烙铁使用方法； 3.熟练并快速实现焊接。 二、实习器材及介绍：
1.电烙铁：由四部分组成，即烙铁头、加热器、手柄及电源线。在焊接时，烙铁头尖上常常有污物，需要随时去除污物，再进行焊接； 在使用前应当注意，检查电源线是否有裸露，以防触电，应用绝缘胶 布将落露出缠绕起来； 2.印制电路板：硬制塑料板上印有铜制电路及元器件的插口，可将一 些电子元件焊在其上； 3.镊子：可用来夹较小的电子元件等； 4.焊锡丝：它是锡铅合金，它的熔点低，为250°c。焊锡丝中间 填充有助焊剂——松香，因而焊接牢固，但因含铅，所以每次使用完 后需要洗手； 5、铜丝：本次试验提供的是有绝缘皮的铜线； 6、斜口钳：可用来给铜线剥皮，也可以将焊完的元器件的过长的线减 掉。 三、原理简述： 铅锡合金是良导体且其熔点较低，易于熔化，在助焊剂的帮助下可
以较好的把两个金属导体焊接在一起。 四、实习步骤： 1、首先学习焊接技术的理论知识，得知焊接基本步骤: (1)、准备施焊：焊接前的准备包括焊接部位的清洁处理，元器件安装及焊料、焊剂和工具的准备。左手焊锡丝，右手握电烙铁（烙铁 头要保持清洁，并使焊接头随时保持施焊状态）。 (2)、加热焊件：应注意加热整个焊件整体，要均匀受热。 (3)、送入焊丝：加热焊件达到一定温度后，焊丝烙铁从对面接触焊件。 (4)、移开焊丝：当焊丝融化一定量后，立即移开焊丝。 (5)、移开焊铁：焊锡渡润焊盘或焊件的施焊部位后，移开烙铁。 2、用斜口钳将铜丝的绝缘皮剪掉，并将铜丝截成等长度的小段，加工成弯钩。 4.用电烙铁与焊锡丝将加工好的弯钩焊接在新的电路 板上。 五、实习小结及心得： 经过了两天的焊接实习，我受益匪浅，以前从没有接触过电烙铁，一直以为谁不会用啊，经过老师讲过之后，原来它还有这么多学问。用电烙铁焊好以后，焊点呈现圆锥形或
焊工技能操作题
建设行业电焊工（岗位）初级 职业技能鉴定实际操作试题（1） 姓名 _______ 准考证号_______ 工位号__________ 、题目名称：平敷焊焊道的连接。 技术要求： 1、焊道宽度:10mm至12mm± 1 。 2、焊道余高：0.3mm±1 。 3、焊前按要求准备考件, 按图首先焊1、2、3道，清渣后再焊 4、5 道达到接头目 的。 4、焊接方法：手工电弧焊。 5、试件的划线、焊接及清理应由考生独立完成。 6、焊接时平焊操作姿势不允许坐着或依靠其他物件。 7、考生整个考试过程中，应遵守电焊工安全操作规程，做到文明生产，对违返考试规则 不听劝阻或违犯安全操作规程，出现重大事故者，取消考试资格，并按有关规定处 理。 三、场地、设备、材料及工具 1、地场：有良好的采光及排尘条件，具有适合本考题焊接操作台。 2、设备、工量具 设备：交流弧焊机BX3-300 型焊机。 工量具：清渣锤、钢丝刷、钢直尺、焊缝测量器。 3、试件母材Q235钢板。 4、试件尺寸：400×50× 5 。 四、考核时间： 1、准备时间：15 分钟。 2、正式操作时间：30 分钟。 3、总时间：45 分钟。 五、考核项目及评分标准见表。
电焊工初级技能考核项目及评分标准（1）市期县区：姓名：工位号：准考证号：
五、考核项目及评分标准见表。 建设行业电焊工（岗位）初级 职业技能鉴定 实际操作试题 （2） 姓名 ________ 准考证号 ______ 工位号 、题目名称 ：引弧堆焊 、考核内容： 技术要求 ： 1、在规定位置堆焊一直径： 13—15mm ±1 。堆柱高度： 50mm 。 2、焊接方法：手工电弧焊。 3、试件的划线、焊接及清理应由考生独立完成。 4、焊接时平焊操作姿势。 5、考生整个考试过程中，应遵守电焊工安全操作规程，做到文明生产，对 违返考试规 则不听劝阻或违犯安全操作规程，出现重大事故者，取消考 试资格，并按有关规定处理。 三、场地、设备、材料及工具 1、地场：有良好的采光及排尘条件，具有适合本考题焊接操作台。 2、设备、工量具 设备：交直流弧焊机均可。 工量具：清渣锤、钢丝刷、钢直尺、高度尺等。 3、试件母材 Q235钢板。 4、试件尺寸： 800× 800×5 。 四、考核时间 ： 1、准备时间： 10 分钟。 2、正式操作时间： 35 分钟。 3、总时间： 45 分钟。
焊接实验报告
北京联合大学 实验（实习、实训）报告 课程（项目）名称：计算机科学与技术 学院：信息学院专业：计算机科学与技术 班级：1107B 学号：519/ 姓名：成绩：
焊接实验 一、实验目的 1.了解焊接的基本要求，指标等，通过实际焊接练习，掌握基本操作技能。 2.了解基本的电路测量知识 二、实验仪器 直流电源，万用表，示波器，电阻，电容，电烙铁等 三、实验内容 1、色环阻值读值方法 电阻的阻值或直接标注在元件的外壳上，或是用不同的颜色的色环标注在元件的外壳上。色环电阻分为四色环和五色环，所谓四色环就是用四条有颜色的环代表阻值大小。 每种颜色代表不同的数字： 四色环各色环表示意义如下：第一条色环：阻值的第一位数字；第二条色环：阻值的第二位数字；第三条色环：10的幂数；第四条色环：误差表示。例如：电阻色环：棕绿红金，第一位：1；第二位：5；第三位：10的幂为2（即100）；误差为5%；即阻值为：15×100=1500欧=1.5千欧=1.5KΩ。 精确度更高的“五色环”电阻，用五条色环表示电阻的阻值大小，具体如下： 第一条色环：阻值的第一位数字；第二条色环：阻值的第二位数字；第三条色环：阻值的第三位数字；第四条色环：阻值乘数的10的幂数；第五条色环：误差（常见是棕色，误差为1%）。 利用色环识读电阻值读出不同阻值电阻的色环，填写表1。
2、按照焊接要求焊接以下电路： 图1 (1) 按图1所示焊接接好电路。 (2) 按表2所示测量各电压。 (3) 按表3所示测量各电阻值。 表2 1) 测量直流电压 测量方法如下：将黑色表笔插入COM插孔，红色表笔插入V/?插孔。将功能开关置于直流电压测量（DCV/）量程范围，并将表笔并接在被测负载或信号源上，在显示电压读数时，同时会指示出红表笔的极性。 注意： (1) 测量之前不知被测电压的范围时应将功能开关置于高量程档后逐步调低。 (2) 仅在最高位显示“1”时，说明已超过量程，须调高一档。 2) 测量电阻 测量方法如下：将黑表笔插入COM插孔，红表笔插入V?插孔（注意：红表笔极性为“＋”）。将功能开关置于Ω量程上，将测试笔跨接在被测电阻上。
收音机焊接电工学实验报告
收音机焊接电工学实验报告 陈林6002210003 给排水101 一、实习时间：2012.4.30—2012.5.4 二、实习地点，南昌大学基础实验大楼电工实验室 三、实习目的： 电子技术实习的主要目的就是培养我们的动手能力，同金工实习的意义是一样的，金工实习要求我们都日常的机械车床，劳动工具能够熟练使用，能够自己动手做出一个像样的东西来。而电子技术实习就要我们对电子元器件识别，相应工具的操作，相关仪器的使用，电子设备制作、装调的全过程，掌握查找及排除电子电路故障的常用方法有个更加详实的体验，不能在面对这样的东西时还像以前那样一筹莫展。有助于我们对理论知识的理解，帮助我们学习专业知识。使我们对电子元件及收音机的装机与调试有一定的感性和理性认识，打好日后深入学习电子技术基础。同时实习使我获得了收音机的实际生产知识和装配技能，培养理论联系实际的能力，提高分析问题和解决问题的能力，增强独立工作的能力。同时也培养同学之间的团队合作、共同探讨、共同前进的精神。 具体目的如下： （1）学习并掌握收音机的工作原理； (2)识别电工元件与电子线路，熟悉手工焊接的常用工具的使
用及维护与修理，熟悉常用电子器件的类别、型号、规格、性能及适用范围，能查阅有关电子器件的图书。 （3）通过安装收音机，熟悉电子产品的安装工艺的生产流程，并加深对理论知识的理解； （4）了解电子产品的焊接、调试与维修方法。能够正确识别和选用常用的电子器件，并且能够熟练使用普通万用表和数字万用表。 （5）.熟悉印制电路板设计的步骤和方法，熟悉手工制作印制电板的工艺流程，能够根据电路原理图，元器件实物设计并制作印制电路板。 （6）培养动手能力，基本掌握手工电烙铁的焊接技术，能够独立完成简单的电子产品的安装和焊接 四、原理简述： 收音机天线接收到的高频信号通过输入电路与收音机的本机振荡频率（其频率较外来高频信号高一个固定中频，我国中频标准中规定为465KHZ）一起送入变频管内混合-变频，在变频级的负载回路（选频）产生一个新频率即通过差频产生的中频，原来的音频包络线并没有改变，中频信号可以更好地得到放大，中频信号经检波并滤除高频信号。再经低放，功率放大后，推动扬声器发动声音。 收音机电路原理图：
焊接实验报告
一、实习目的 1、学习焊接电路板的有关知识，熟练焊接的具体操作。 2、了解电子产品的生产制作过程; 3、掌握电子元器件的识别及质量检验;, 4、学习利用工艺工具独立进行电话机的装焊和调试，并达到产品的质量要求 5、看懂电话机的安装图，了解电话机的基本原理，学会动手组装和焊接电话机。 6、通过对一台正规产品电话机"的安装焊接及调试，学会调试电话机，能够清晰接打电话。 7培养职业道德,和职业技能,培养工程实践观念及严谨细致一丝不苟的科学风. 二、实习内容 1．元器件的识别 对于此次电话机装配中所用到的所有元器件，如色环电阻、二极管、稳压管、三极管、瓷片电容、涤纶电容、电解电容、变压器、单片机及其他各种所用到的器件都应该能很好的识别。 2．元器件的插装 元器件在焊接前，需要对其进行正确的插装，这一点是十分重要的，它关系到我们电话机组装成败与否。对于器件的插装，要求我们能在正确识别元器件的基础上，认真，小心，对照元器件清单表，不漏插，不错插。 3．元器件的焊接 在进行元器件的焊接前，要求我们首先掌握正确的焊接工艺，这就需要我们在掌握焊接理论的前提下，进行大量的焊接练习。焊接时，要做到快、准、稳。4．电话机的测试 在完成了电话机的焊接以后，我们并不能急着进行整机的装配，还要先对其进行测试，以便确定我们的电话机是否符合要求，对于发现的问题，要认真的寻找原因，并加以改正。 5．整机装配 装好电话机剩下的零件，接受检验。 三、实习小结
通过此次的电话机的组装使我对电子工艺制作过程及一些相关注意事项有了更为深刻的了解。 1、焊接的技巧或注意事项 焊接是安装电路的基础，我们必须重视他的技巧和注意事项。 （1）焊锡之前应该先插上电烙铁的插头，给电烙铁加热。 （2）焊接时，焊锡与电路板、电烙铁与电路板的夹角最好成45度，这样焊锡与电烙铁夹角成90度。 （3）焊接时，焊锡与电烙铁接触时间不要太长，以免焊锡过多或是造成漏锡；也不要过短，以免造成虚焊。 （4）元件的腿尽量要直，而且不要伸出太长，以1毫米为好，多余的可以剪掉。（5）焊完时，焊锡最好呈圆滑的圆锥状，而且还要有金属光泽。 2、手工插旱元器件的原则: 先焊矮的元件,在焊稍高的,最后焊最高的元件以及:先焊小元件,后焊体积大的元件;焊接时锡量适中,避免漏焊虚焊和桥接等故障的发生.不必将所有的元件都插上在焊接,而是插一部分,(必须保证元件插对位置). 间接好,并剪掉管腿. 四、体会和感想 虽然这次实训为期不长，但内容丰富，包含了多种能力和技术的训练，它将基本技能训练，基本工艺知识和创新启蒙有机结合，培养我们的实践能力和创新精神，元件识别能力、安装焊接能力、万用表测量能力等等。给平日只学理论知识的我们以很好的实践机会，让我们在自己动手的过程中逐渐掌握一些相关的知识，于无形之中，提升自己的动手能力。 现在实训已经结束，但它的影响却留存长久，它让我们自己动手，品尝成功的喜悦，激发了我们对实践的兴趣与热情，在很大程度上鼓舞了我们的学习决心，它让我们做了一回成功的自己，有着一定的成就感，特别是通过我的检查与修理，使许多的同学的电话机也能正常使用，增强了我们的自信心，让我们以更大的勇气面对以后的学习与人生，它给了我们开拓进取的动力。
最新焊接教案——平敷焊实训计划
平敷焊实训计划一,实训项目名称《平敷焊》 二实训项目课时 三项目类别；本课程是技能实训教学中的专业技术 四实训目的； 1，掌握引弧，接头，收尾的正确操作方法 2，能熟练地正确选用各种运条方法 3，掌握操作姿势及握钳方法 1实训1，引弧 》1是焊条电弧焊的最基本操作 》2堆焊接有一个初步的了解 》3熟悉焊条电弧焊的操作方法 2实训2，堆焊 》1在焊件的某一点反复进行焊接 》2 使学生们分清熔池 》3训练队焊条角度的控制 3实训3平板灭弧焊 》1板的平位灭弧焊 》2掌握引弧接头，收尾的正确操作方法 》3掌握各种云条方法，掌握焊条角度 》4掌握操作姿势及握钳方法 4实训4平板连弧焊 》1引弧，运条，连接，收尾的连贯动作 》2使学生能够分清熔池 》3能够很好的控制焊接角度 》4让同学们对焊接的应用有一个初步的了解 5立板灭弧焊 》1操作方法的训练 》2掌握好控制熔池的方法
》3掌握运条方法 》3提高焊缝质量的方法 6立板连弧焊的方法 》1操作方法的训练 》2焊接参数的选择与调节 》3能后灵活用云焊条角度 7横板灭弧焊的操作 》1焊道的成形以及有无缺陷 》2学会应用焊条角度电弧长度 》3掌握提高焊缝质量的操作方法 8横板连弧焊的操作 》1学会调整焊缝高度和宽度 》2执行安全文明生产 》3做到工作场地整洁，工件，工具摆放整齐 》4使同学堆焊接技术有初步的了解 9水平固定管的焊接 》1引弧预热，焊条角度的变化，接头 》2给管子对接焊打基础 》3堆焊接技术的应用有了更深的了解 10水平固定管单面焊双面成形 》1掌握焊条角度的变化及控制熔池温度 》2控制熔孔直径，以及焊道的宽窄 》3掌握盖面层与填充层的焊接方法。 》4掌握整个单面焊双面成形技术。 实训考核方案—平板连弧焊 一，题目：在平位上进行板的平敷焊 二，提供条件 三，焊件：Q1235 长*宽*高3000* 200*8 焊条型号：E4303 直径3.2 弧焊设备：BX1_300 ZX7_250 辅助工具：渣锤，面罩，划线工具及个人保护用品。 四，技术要求 1，要求自己选择焊接电流，按要求确定焊条角度和电弧长度。2，焊后必须清理工件表面的飞溅，并不的修饰补焊。 3，必须严格遵守电弧焊安全操作规程。
电子工艺实验报告
电子工艺实验报告 一、实验目得: (1)熟悉手工焊锡得常用工具得使用及其维护与修理、 (2)基本掌握手工电烙铁得焊接技术,能够独立得完成简单电子产品得安装与焊接。熟悉电子产品得安装工艺得生产流程,印制电路板设计得步骤与方法,手工制作印制电板得工艺流程,能够根据电路原理图,元器件实物。 (3)了解常用电子器件得类别、型号、规格、性能及其使用范围,能查阅有关得电子器件图书。 (4)能够选用常用得电子器件。了解电子产品得焊接、调试与维修方法、了解一般电子产品得生产调试过程,初步学习调试电子产品得方法。 抢答器焊接部分 二、实验步骤: (1)学习识别简单得电子元件与电子电路。 (2)学习并掌握抢答器得工作原理。 (3)学习焊接各种电子元器件得操作方法、 (4)按照图纸焊接元件。
实验原理图 焊接技巧及烙铁使用 (一)焊接机巧 1。焊前处理:
焊接前,应对元件引脚或电路板得焊接部位进行焊前处理、 ①、清除焊接部位得氧化层 可用断锯条制成小刀。刮去金属引线表面得氧化层,使引脚露出金属光泽。印刷电路板可用细纱纸将铜箔打光后,涂上一层松香酒精溶液、 ②、元件镀锡 在刮净得引线上镀锡。可将引线蘸一下松香酒精溶液后,将带锡得热烙铁头压在引线上,并转动引线。即可使引线均匀地镀上一层很薄得锡层。导线焊接前,应将绝缘外皮剥去,再经过上面两项处理,才能正式焊接。若就是多股金属丝得导线,打光后应先拧在一起,然后再镀锡。
2。做好焊前处理之后,就可正式进行焊接、 ①、右手持电烙铁、左手用尖嘴钳或镊子夹持元件或导线、焊接前,电烙铁要充分预热。烙铁头刃面上要吃锡,即带上一定量焊锡。 ②、将烙铁头刃面紧贴在焊点处。电烙铁与水平面大约成60℃角。以便于熔化得锡从烙铁头上流到焊点上。烙铁头在焊点处停留得时间控制在2～３秒钟、 ③、抬开烙铁头。左手仍持元件不动。待焊点处得锡冷却凝固后,才可松开左手。 ④、用镊子转动引线,确认不松动,然后可用偏口钳剪去多余得引线、 3.焊接质量 焊接时,要保证每个焊点焊接牢固、接触良好。要保证焊接质量。 所示应就是锡点光亮,圆滑而无毛刺,锡量适中。锡与被焊物融合牢固。不应有虚焊与假焊。 虚焊就是焊点处只有少量锡焊住,造成接触不良,时通时断。假焊就是指表面上好像焊住了,但实际上并没有焊上,有时用手一拔,引线就可以从焊点中拔出。 焊接电路板时,一定要控制好时间、太长,电路板将被烧焦,或造成铜箔脱落。从电路板上拆卸元件时,可将电烙铁头贴在焊点上,待焊点上得锡熔化后,将元件拔出。 经验:焊接后得检查焊接结束后必须检查有无漏焊、虚焊以及由于焊锡流淌造成得元件短路。虚焊较难发现,可用镊子夹住元件引脚轻轻拉动,如发现摇动应立即补焊。
第二课：引弧、平敷焊操作练习
课题二引弧、平敷焊操作练习 【教学目的】 能够正确运用焊接设备，调节焊接电流，掌握焊道的起头、运条、连接和收尾的方法。无明显的焊接缺陷，焊后焊件上无引弧痕迹。 【重点和难点】 操作姿势及弧光防护，电弧的三个基本运动方向。 【注意事项】 1.操作姿势必须规范。 2.避免长时间短路，以免烧损设备。 3.注意弧光，防止灼伤眼睛。 4.焊条头的管理。 【教学过程】 一、基础知识讲解 1. 平敷焊的特点： 平敷焊是焊件处于水平位置时，在焊件上堆敷焊道的一种操作方法。在选定焊接工艺参数和操作方法的基础上，利用电弧电压、焊接速度，达到控制熔池温度、熔池形状来完成焊接焊缝。平敷焊是初学者进行焊接技能训练时所必须掌握的一项基本技能，焊接技术易掌握，焊缝无烧穿、焊瘤等缺陷，易获得良好焊缝成形和焊缝质量。 2. 基本操作姿势： 焊接基本操作姿势有蹲姿、坐姿、站姿，一般蹲姿最多，两脚分开为70－85度，与肩同宽。焊钳与焊条的夹角为80－90度。通常右手握焊钳，左手拿面罩，自然上提至内护目镜框与眼平行，向脸部靠近，面罩与鼻尖距离10～20mm即可。 实习操作练习 基本操作方法 （1）引弧焊条电弧焊施焊时，使焊条引燃焊接电弧的过程，称为引弧。常用的引弧方法有划擦法、直击法两种。 ①划擦法优点：易掌握，不受焊条端部清洁情况（有无熔渣）限制。 缺点：操作不熟练时，易损伤焊件。 操作要领：类似划火柴。先将焊条端部对准焊缝，然后将手腕扭转，使焊条在焊件表面上轻轻划擦，划的长度以20～30mm为佳，以减少对工件表面的损伤，然后将手腕扭平后迅速将焊条提起，使弧长约为所用焊条外径1.5倍，作“预热”动作（即停留片刻），其弧长不变，预热后将电弧压短至与所用焊条直径相符。在始焊点作适量横向摆动，且在起焊处稳弧（即稍停片刻）以形成熔池后进行正常焊接。 ②直击法优点：直击法是一种理想的引弧方法。适用于各种位置引弧，不易碰伤工件。 缺点：受焊条端部清洁情况限制，用力过猛时药皮易大块脱落，造成暂时性偏吹，操作不熟练时易粘于工件表面。 操作要领：焊条垂直于焊件，使焊条末端对准焊缝，然后将手腕下弯，使焊条轻碰焊件，引燃后，手腕放平，迅速将焊条提起，使弧长约为焊条外径1。5倍，稍作“预热”后，压低电弧，使弧长与焊条内径相等，且焊条横向摆动，待形成熔池后向前移动。 影响电弧顺利引燃的因素有：工件清洁度、焊接电流、焊条质量、焊条酸碱性、操作方法等。 （2）引弧注意事项
平敷焊(慕课)
焊条电弧焊操作一体化校本教材 模块一表面敷焊 项目一：平敷焊 一、焊接电弧 各位同学大家好，我是中南工业学校《焊条电弧焊》课程的主讲老师王洪，欢迎大家加入本课堂。今天我们要讲的课程内容是焊接电弧的概念和产生。 《焊条电弧焊》这门课程是我们焊接专业的基础课程，极为重要。要学好这门课程，首先我们需要了解焊接电弧的概念、它是怎么产生的。 首先电弧是什么？ 焊接时，将焊条与焊件接触后快速拉开，在焊条端部和焊件之间立即会产生明亮的电弧（如图1-1）。 图1-1 电弧示意图 那么，由焊接电源供给的具有一定电压的两电极间或电极与焊件间的气体介质中，产生强烈而持久的放电现象，称为焊接电弧。 焊接电弧，它具有两个特性，即能放出强烈的光和大量的热。 焊接就是利用产生的热量作为热源，用来熔化母材和填充金属。 2、焊接电弧的产生 那么焊接电弧又是怎么产生的呢？ 在通常情况下，气体是不导电的，为了使其导电，必须使气体电离，即必须在气体中形成足够数量的自由电子和正离子。 焊接电弧的引燃过程，是当焊条与工件接触的瞬间，焊条与工件表面局部突出部位首先接触，在接触区有电流通过，使得接触处的电流密度增大，产生了很大的电阻热，将接触点熔化。 同时受热的阴极发射出大量电子。由阴极发射的电子，在电场的作用下快速
向阳极运动，在运动中与中性气体粒子相撞，并使其电离，分离成电子和正离子，电子被阴极吸收，而正离子向阴极运动，形成电弧的放电现象。 以上就是焊接电弧的概念和焊接电弧产生的内容了，谢谢大家。 3、焊接电弧的组成及温度分布 同学们好，这节课我们学习焊接电弧的组成及温度分布。 （1）首先第一部分焊接电弧的组成 焊接电弧由阴极区、弧柱区和阳极区三部分组成。 1）第一个阴极区 电弧紧靠负电极的区域为阴极区。 阴极区很窄，电场强度很大。在阴极区的阴极表面有一个明亮的斑点，称为阴极斑点。阴极斑点是一次电子发射的发源地，电流密度很大，也是阴极区温度最高的地方。 2）第二阳极区 电弧紧靠正电极的区域为阳极区。 阳极区比阴极区宽，在阳极的表面也有一个明亮的斑点，称为阳极斑点。 它是由电子对阳极表面撞击而 形成的。是集中接收电子的微小区 域。阳极区电场强度比阴极区小得 多。 3）第三弧柱区 在阴极区和阳 极区之间的区域称为弧柱区。 由于阴极区和阳极区的长度极 小，故弧柱区的长度就可以认为是电弧的长度。 （2）第二部分电弧的温度分布 焊接电弧中三个区域的温度是不均匀的。影响三者的温度的因素有三种：电极材料和焊接方法，以及电弧长度。 阴极区和阳极区温度主要取决于电极材料，而且一般阴极温度低于阳极温度，且低于材料的沸点。 阴极区温度最高的部分一般可达2130~3230℃，放出的热量占焊接总热量的36%左右。 阳极区温度一般可达2330~3980 ℃，放出的热量占焊接总热量的43%左右。 图1-2 焊接电弧的构造 1-焊条 2-阴极区 3-弧柱 4-阳极区 5-焊件