自制助焊剂方法

常用助焊剂的组份：1、溶剂：它能够使助焊剂中的各种组份均匀有效的混合在一起；目前常用溶剂主要以醇类为主，如乙醇、异丙醇等，甲醇虽然价格成本较低，但因其对人体具有较强的毒害作用，所以目前甲醇已很少有正规的助焊剂生产企业使用。

2、表面活性剂：以烷烃类或氟碳类等高效表面活性剂为主。

3、活化剂：以有机酸或有机酸盐类为主，无机酸或无机酸盐类在电子装联焊剂中基本不用，在其它特殊焊剂中有时会使用。

4、松香（树脂）：松香本身具有一定的活化性，但在助焊剂中添加时一般作为载体使有，它能够帮助其他组份有效发挥其应有作用。

5、其他添加剂：除以上组份外，助焊剂往往根据具体的要求而添加不同的添加剂，如光亮剂、消光剂、阻燃剂等。

简单制作助焊剂助焊剂最常用的是松香与松香水。松香可直接用来作为焊接时的助焊剂，它的主要成份是C20H3002，是一种弱有机酸，其酸值在160左右，熔点为172~1739C。松香有黄色，褐色两种，褐色的松香所含杂质较多，以淡黄色、透明度好、纯净的松香为佳。

松香水常涂在印刷电路板的表面作助焊剂用，也可作为焊接时的助焊剂。在业余悄况下，配制松香水可用酒精（含量99.5%，沸点77~799C）与松香调合即可。其比例为4:1。具体作法是：选质地好的松香碾碎后置于容器中，按比例倒入酒精，并用一小棒揽动，使松香迅速溶解于酒精之中。如冬天或着急要用时，可将配好的松香水容器置于80~90C的水中，并不断用一小樟搅动，松香可快速溶解于酒精中，待松香溶解后，松香水助焊剂即告成功。

松香水如一时用不完，可置于有盖的瓶子中，随用随取，很为方便，日子久了，酒精成分因蒸发而减少，可视情况适量增加些即可。

酒精、松香助焊剂的制作方法一定要按照一定的比率配，并注意安全。

艾条几天熏一次合适,艾条什么时候熏最好

艾条几天熏一次合适，艾条什么时候熏最好展开全文关于艾灸时间的问题笔者已经写过很多文章了，不过每年都会有新的灸友问我关于艾灸时间的问题：艾灸什么时间最好，一般多长时间比较合适等等，今天笔者写个文章在把这个问题跟大家说一下。艾条几天熏一次比较合适？多久艾灸一次主要看身体的情况，如果是养生艾灸，基本可以一天艾灸一次，每天艾灸几个穴位，总的艾灸时间不超过2小时，其次如果是调理身体问题，也基本一天艾灸一次，

艾灸的穴位要稍微多一点，总时间还是控制在不超过2小时，一周艾灸5-6天，休息1-2天。如果调理身体结束，巩固艾灸效果，可以隔三差五的艾灸一次，艾条可用香怡御艾，很不错。艾条什么时候熏最好？我从两个方面来回答这个问题。从一年当中来讲，夏天是最适合艾灸的时间，因为夏天比较热，阳气很重，这个时候艾灸的话，夏天的阳气是会对艾灸的阳有很好的辅助作用的，所以三伏天是艾灸效果最好的时候，也是一年中艾灸人数最多的时候。另一个方面，从一天的时间来看，其实没有什么限制，当然古代医书上是有最佳艾灸时间的，但是现代人的生活节奏快，白天哪里有时间来艾灸，绝大部分都是晚上回家才会艾灸，效果依然很好，所以重点不在什么时间艾灸，而在于现在就开始艾灸起来，坚持总会有效果。石磨艾条跟普通艾条哪个更好？关于艾条的选择，这里笔者也多说几句，网上艾条大约可以分为两类，一类是机制的普通艾条，这类艾条艾绒比例做的高，价格实惠，艾灸效果也不错。另一类就是传统工艺制作的手工艾条，手工艾条采用低温冷加工制作，更多地保留了艾叶的有效成分，所以艾灸的时候火力更温和，穿透力更强，艾灸效果更好，但是有一些不良商家以次充好，用机制艾条冒充石磨艾条，大家在选购的时候要注意；

助焊剂说明

助焊剂说明助焊剂是以松香为主要成分的混合物，是保证焊接过程顺利进行的辅助材料。焊接是电子装配中的主要工艺过程,助焊剂是焊接时使用的辅料,助焊剂的主要作用是清除焊料和被焊母材表面的氧化物,使金属表面达到必要的清洁度.它防止焊接时表面的再次氧化,降低焊料表面张力,提高焊接性能.助焊剂性能的优劣,直接影响到电子产品的质量. (1)助焊剂成分近几十年来,在电子产品生产锡焊工艺过程中,一般多使用主要由松香、树脂、含卤化物的活性剂、添加剂和有机溶剂组成的松香树脂系助焊剂.这类助焊剂虽然可焊性好,成本低,但焊后残留物高.其残留物含有卤素离子,会逐步引起电气绝缘性能下降和短路等问题,要解决这一问题,必须对电子印制板上的松香树脂系助焊剂残留物进行清洗.这样不但会增加生产成本,而且清洗松香树脂系助焊剂残留的清洗剂主要是氟氯化合物.这种化合物是大气臭氧层的损耗物质,属于禁用和被淘汰之列.目前仍有不少公司沿用的工艺是属于前述采用松香树指系助焊剂焊锡再用清洗剂清洗的工艺,效率较低而成本偏高免洗助焊剂主要原料为有机溶剂,松香树脂及其衍生物、合成树脂表面活性剂、有机酸活化剂、防腐蚀剂,助溶剂、成膜剂.简单地说是各种固体成分溶解在各种液体中形成均匀透明的混合溶液,其中各种成分所占比例各不相同,所起作用不同有机溶剂:酮类、醇类、酯类中的一种或几种混合物,常用的有乙醇、丙醇、丁醇;丙酮、甲苯异丁基甲酮;醋酸乙酯,醋酸丁酯等.作为液体成分,其主要作用是溶解助焊剂中的固体成分,使之形成均匀的溶液,便于待焊元件均匀涂布适量的助焊剂成分,同时它还可以清洗轻的脏物和金属表面的油污天然树脂及其衍生物或合成树脂表面活性剂:含卤素的表面活性剂活性强,助焊能力高,但因卤素离子很难清洗干净,离子残留度高,卤素元素(主要是氯化物)有强腐蚀性,故不适合用作免洗助焊剂的原料,不含卤素的表面活性剂,活性稍有弱,但离子残留少.表面活性剂主要是脂肪酸族或芳香族的非离子型表面活性剂,其主要功能是减小焊料与引线脚金属两者接触时产生的表面张力,增强表面润湿力,增强有机酸活化剂的渗透力,也可起发泡剂的作用有机酸活化剂:由有机酸二元酸或芳香酸中的一种或几种组成,如丁二酸,戊二酸,衣康酸,邻羟基苯甲酸,葵二酸,庚二酸、苹果酸、琥珀酸等.其主要功能是除去引线脚上的氧化物和熔融焊料表面的氧化物,是助焊剂的关键成分之一。防腐蚀剂:减少树脂、活化剂等固体成分在高温分解后残留的物质助溶剂:阻止活化剂等固体成分从溶液中脱溶的趋势,避免活化剂不良的非均匀分布成膜剂:引线脚焊锡过程中,所涂复的助焊剂沉淀、结晶,形成一层均匀的膜,其高温分解后的残余物因有成膜剂的存在,可快速固化、硬化、减小粘性. (2)常用助焊剂的作用 1)破坏金属氧化膜使焊锡表面清洁，有利于焊锡的浸润和焊点合金的生成。 2)能覆盖在焊料表面，防止焊料或金属继续氧化。 3)增强焊料和被焊金属表面的活性，降低焊料的表面张力。 4)焊料和焊剂是相熔的，可增加焊料的流动性，进一步提高浸润能力。 5)能加快热量从烙铁头向焊料和被焊物表面传递。 6)合适的助焊剂还能使焊点美观。 (3)常用助焊剂应具备的条件 1)熔点应低于焊料。

助焊剂的主要成份及其作用

助焊剂的主要成份及其作用 A、活化剂(ACTIVATION)：该成份主要起到去除PCB铜膜焊盘表层及零件焊接部位的氧化物质的作用，同时具有降低锡、铅表面张力的功效； B、触变剂(THIXOTROPIC) ：该成份主要是调节焊锡膏的粘度以及印刷性能，起到在印刷中防止出现拖尾、粘连等现象的作用； C、树脂（RESINS）：该成份主要起到加大锡膏粘附性，而且有保护和防止焊后 PCB再度氧化的作用；该项成分对零件固定起到很重要的作用； D、溶剂（SOLVENT）：该成份是焊剂组份的溶剂，在锡膏的搅拌过程中起调节均匀的作用，对焊锡膏的寿命有一定的影响；（二）、焊料粉：焊料粉又称锡粉主要由锡铅合金组成，一般比例为63/37；另有特殊要求时，也有在锡铅合金中添加一定量的银、铋等金属的锡粉。概括来讲锡粉的相关特性及其品质要求有如下几点： A、锡粉的颗粒形态对锡膏的工作性能有很大的影响： A-1、重要的一点是要求锡粉颗粒大小分布均匀，这里要谈到锡粉颗粒度分布比例的问题；在国内的焊料粉或焊锡膏生产厂商，大家经常用分布比例来衡量锡粉的均匀度：以25~45μm的锡粉为例，通常要求35μm左右的颗粒分度比例为60%左右，35μm 以下及以上部份各占20%左右； A-2、另外也要求锡粉颗粒形状较为规则；根据“中华人民共和国电子行业标准《锡铅膏状焊料通用规范》（SJ/T 11186-1998）”中相关规定如下：“合金粉末形状应是球形的,但允许长轴与短轴的最大比为1.5的近球形状粉末。如用户与

制造厂达成协议，也可为其他形状的合金粉末。”在实际的工作中，通常要求为锡粉颗粒长、短轴的比例一般在1.2以下。 A-3、如果以上A-1及A-2的要求项不能达到上述基本的要求，在焊锡膏的使用过程中，将很有可能会影响锡膏印刷、点注以及焊接的效果。 B、各种锡膏中锡粉与助焊剂的比例也不尽相同，选择锡膏时，应根据所生产产品、生产工艺、焊接元器件的精密程度以及对焊接效果的要求等方面，去选择不同的锡膏； B-1、根据“中华人民共和国电子行业标准《锡铅膏状焊料通用规范》（SJ/T 11186-1998）”中相关规定，“焊膏中合金粉末百分(质量)含量应为65%-96%,合金粉末百分(质量)含量的实测值与订货单预定值偏差不大于±1%”；通常在实际的使用中，所选用锡膏其锡粉含量大约在90%左右，即锡粉与助焊剂的比例大致为90：10； B-2、普通的印刷制式工艺多选用锡粉含量在89-91.5%的锡膏； B-3、当使用针头点注式工艺时，多选用锡粉含量在84-87%的锡膏； B-4、回流焊要求器件管脚焊接牢固、焊点饱满、光滑并在器件（阻容器件）端头高度方向上有1/3至2/3高度焊料爬升，而焊锡膏中金属合金的含量，对回流焊焊后焊料厚度（即焊点的饱满程度）有一定的影响；为了证实这种问题的存在，有关专家曾做过相关的实验，现摘抄其最终实验结果如下表供参考：

助焊剂比重测试指导书

助焊剂测试指导书工序段名称：助焊剂测试文件名称:助焊剂测试指导书文件编号：文件版次：A0 页码：第 1 页，共 3 页审　核

客户名称:C055 助焊剂测试指导书工序段名称：助焊剂测试文件名称:助焊剂测试指导书文件编号：产品品号: 文件版次：A0 产品规格：C055 页码：第 2 页，共 3 页制　作审　核核　准版次制/修定日期发行日期 3. 测试库存或者需入库的助焊剂： 3.1 将抽水器放进助焊剂大桶内，再把量筒接住抽水器出水口，反复提压抽水器手柄，直到助焊剂装满量筒为此；备注：此方法能一次性加满助焊剂并符合测试要求的位置，但容易碰撞比重计，容易损坏； 3.2 先对量筒注入约 250 毫升待测试的助焊剂，再缓慢放进比重计；备注：此方法对保护比重计比较好，但容易溢出助焊剂，造成高浪费，或者要多次添加助焊剂才能达到较好的观测位置； 4. 读取助焊剂比重：将量筒抬高到与人眼基本持平，使量筒垂直于地面，让比重计处于量筒的中间，不要碰到量筒，然后读取助焊剂液面淹没刻度棒上的最近一条刻度线，由上向下读取数据；备注：如果刻度棒的数字转过了观察面，就轻轻转一下刻度棒； 0.80 刻度 0.81 刻度 0.814 刻度 5. 读取结果：测试结果为 0.814 G/cm3 备注： A：每大格为 0.1，每小格为 0.01； B：测试结果合格；

产品测试指导书生产注意事项助焊剂测试指导书工序段名称：助焊剂测试文件名称:助焊剂测试指导书文件编号：文件版次：A0 页码：第 3 页，共 3 页 6. 测试使用中的助焊剂：用 U 型夹将量筒按图示浸到助爆开剂发泡槽取用助焊剂，直到助焊剂装满量筒为此；再按上面的方法测量和读取数据；7. 助焊剂稀释剂：如果使用中的助焊剂比重偏大，需用稀释按 9：2 的比例稀释后再检测，直到检测结果在 0.8-0.83G/cm3

SMT焊点质量检测方法

SMT焊点质量检测方法热循环为确保电子产品德量稳固性和可靠性，或对失效产品进行剖析诊断，一般需进行必要的焊点质量检测。SM T中焊点质量检测办法很多，应当依据不同元器件、不同检测项目等选择不同的检测方法。 1 焊点质量检测方式焊点质量常用检测方法有非破坏性、破坏性和环境检测3种，见表1所示。 1.1 目视检测目视检测是最常用的一种非破坏检测方法，可用万能投影仪或10倍放大镜进行检测。检测速度和精度与检测职员才能有关，评价可依照以下基准进行： ⑴润湿状况钎料完整笼罩焊盘及引线的钎焊部位，接触角最好小于20°，通常以小于3 0°为标准，最大不超过60°。 ⑵焊点外观钎料流动性好，表面完全且平滑光明，无针孔、砂粒、裂纹、桥连和拉尖等渺小缺点。 ⑶钎料量钎焊引线时，钎料轮廓薄且引线轮廓显明可见。 1.2 电气检测电气检测是产品在加载条件下通电，以检测是否满足所请求的规范。它能有效地查出目视检测所不能发明的微小裂纹和桥连等。检测时可应用各种电气丈量仪，检测导通不良及在钎焊进程中引起的元器件热破坏。前者是由渺小裂纹、极细丝的锡蚀和松香粘附等引起，后者是由于过热使元器件失效或助焊剂分解气体引起元器件的腐化和变质等。 1.3 X-ray 检测 X-ray检测是应用X射线可穿透物资并在物质中有衰减的特征来发明缺陷，主要检测焊点内部缺陷，如BGA、CSP和FC焊点等。目前X射线装备的X光束斑一般在1-5μm范畴内，不能用来检测亚微米规模内的焊点微小开裂。 1.4 超声波检测超声波检测利用超声波束能透进金属材料的深处，由一截面进入另一截面时，在界面边沿发生反射的特色来检测焊点的缺陷。来自焊点表面的超声波进入金属内部，碰到缺陷及焊点底部时就会发生反射现象，将反射波束收集到荧光屏上形成脉冲波形，根据波形的特色来断定缺陷的位置、大小和性质。超声波检验具有敏锐度高、操作便利、检验速度快、本钱低、对人体无害等长处，但是对缺陷进行定性和定量判定尚存在艰苦。扫描超声波显微镜（ C-SAM）重要应用高频超声（一般为100MHz以上）在材料不持续的处所界面上反射产生的位相及振幅变更来成像，是用来检测元器件内部的分层、空泛和裂纹等一种有效办法。采用微声像技巧，通过超声换能器把超声脉冲发射到元件封装中，在表面和底板这一深度范畴内，超声反馈回波信号以稍微不同的时光间隔达到转化器，经过处置就得到可视的内部图像，再通过选通回波信号，将成像限制在检测区域，得到缺点图。一般采取频率从100MHz到230MHz，最高可达300MHz，检测辨别率也相应进步。 1.5 机械性损坏检测机械性破坏检测是将焊点进行机械性破坏，从它的强度和断裂面来检讨缺陷的。常用的评价指标有拉伸强度、剥离强度和剪切强度。因为对所有的产品进行检测是不可能的，所以只能进行适量的抽检。 1.6 显微组织检测显微组织检测是将焊点切片、研磨、抛光后用显微镜来察看其界面，是一种发明钎料杂质、熔蚀、组织结构、合金层及渺小裂纹的有效办法。焊点裂纹一般呈中心对称散布，因而应尽量可能沿对角线方向制样。显微组织检测和机械性损坏检测一样，不可能对所有的成品

艾条

艾条艾灸疗法是中医学的重要组成部分，也是传统医学中最古老的医疗方法之一。艾绒制成的艾条点燃后，熏灸身体相应的穴位，能治病防病，病症无论寒热、虚实、阴阳、表里均可施灸，特备适合于家庭治疗和保健。可以说，艾条广泛地应用于各种疾病治疗和保健基本信息中文名称艾条外文名称 moxibustion、moxa stick 类属中医材质来源天然蕲艾草成分艾绒通常规格 18*200mm 性能温灸通络、益气活血储藏通风干燥处目录1简介 2让我们一起了解艾条 3艾灸治百病 4如何辨认质量高低 5适用范围 6性能 7使用方法 8注意事项 1简介 2让我们一起了解艾条3艾灸治百病

4如何辨认质量高低 5适用范围 6性能 7使用方法 8注意事项简介中国南北气候交接带，大别山及八百里伏牛山“天然药库”独特的气候、天然蕲艾草精制而成。艾条又称艾草条、艾灸条；分别有清艾条、陈艾条、蕲艾条、艾绒条、药艾条、短艾条、粗艾条、纯手工白条艾条、艾段、艾柱、无烟艾条等，艾条的起源艾灸的起源非常神奇研究表明，灸的发明是原始人用火时，某一部位的病痛受到火的烘烤而感到舒适，便主动用火烧治疗更多的疾病。艾草古时间又叫冰台，古人在占卦之前，制冰取火，以艾为引，就在这种引天火的仪式氛围中，巫者把龟甲兆纹与人体的血脉取得模拟想象，思索中医的火伦与气论，进而产生了艾灸这种神奇的治疗方法。考古研究发现，早在中国商州时代就有应用灸法治病的记载，目前艾灸养生被更多的中医专家认可，让更多的人们通过艾灸疗法自己治病，并成为自己的保健养生医师让我们一起了解艾条艾条，常驻家庭的保健医师明代著名医学家李时珍的父亲李言闻在其著作《蕲艾传》中写道；产于山阳，采于端午。治病灸疾。功非小补。这就是艾草，平凡而神奇的养生之草。事实上，艾草之所以能以平凡无话的形象深深地根植于人们心中，除其自身具有的神奇功能外，以其为原料的艾灸——自然古朴，绿色无创的调理保健方法更是一种可以在家庭中自我疗病盒保健的传统医术。艾条家有三年艾，郎中不用来艾灸的疗效十分的神奇，适用范围非常广泛，有温阳补气、温经通气、消淤散结、补中益气的作用，可以广泛用于内科、外科、妇科、儿科、五官科疾病、尤其对乳腺炎、前列腺炎、肩周炎、盆腔炎、颈椎病、糖尿病等有特效。同时，现代医学研究证实，施灸能提高白细胞的功能，加速抗体形成，增加机体防御力，对呼吸、循环、消化、生殖等系统有调节作用，从而对人体起到一定的保健防病作用。还表明艾灸可以使皮肤组织中潜在的抗癌作用得到活化，起到制癌抗癌的作用。至今都广泛用于医疗保健。《孟子。离娄章》载“七年之病，蕲三年之艾”，蕲春民间也有“家有三年艾，郎中不用来”之说，所以各家储存老艾也成一种习俗。据李时珍《本草纲目》记载：“艾叶本草不著土产，但云生田野。......自成化以来,则以蕲州者为胜,用充方物,天下重之,渭之蕲艾。相传他处艾灸酒坛不能透,蕲艾一灸则直透彻,为异也。"他在《本草纲目》中光收录有关蕲艾治病的方子就达52个。蕲艾的微量元素含量、挥发油含量、燃烧放热量等都远远高于其他地区艾品质，并且香气浓郁，药效独特。蕲艾具有温通经络、益气活血、散寒止痛、祛寒温中、补正固阳、清热解毒、消瘀散结、活血化瘀、理气调经等功能，对风湿、胃病、高血压、头疼、眩晕、支气管炎等病症

助焊剂

目前国内最常用的可靠性评价试验主要为：表面绝缘阻抗测试，其次铜镜腐蚀测试、离子浓度测试、软钎焊性试验等。表面绝缘阻抗测试试验时用规定的材质的梳型电极或环型电极，均匀地涂覆定量的焊剂，在约85℃的温度下干燥30 rain作为试片。先在常态下测定上述试片的绝缘电阻，然后将试片置于温度为(40±2)℃，湿度约90%的恒温恒湿箱中，保持96 h后取出，再放人用在(20±2)℃温度下的特级酒石酸钠的饱和溶液调节湿度(90%)的干燥器中，在1 h内取出，然后在标准状态下，使用绝缘电阻测定器测定表面绝缘电阻。表面绝缘电阻值大于108Ω才算符合可靠性要求。国外对于免清洗助焊剂的表面绝缘电阻要求较高，一般要求做加偏置电压、长时间潮热试验。观察焊后焊剂残留物对表面绝缘电阻的时效影响，以此来衡量免清洗助焊剂的可靠性。铜镜腐蚀测试将欲测试的免清洗助焊剂滴在铜板(40.0mm×40.0 mm×0.2 mm)上，使其自然漫流，然后放人80℃的烘箱中烘2 h，取出冷却后再放入潮湿箱(温度40℃，湿度93%)中72 h查看铜板的颜色变化，如颜色变为深绿，则发生了腐蚀，如颜色无变化或有残渣，则表明未发生腐蚀现象。不粘附性试验将粉笔末撒到此种涂有免清洗助焊剂焊料的表面，然后擦去，不粘附；用纱布方法试验，纱布上看不到助焊剂残留物，试板上也无明显纱布痕迹。说明此种免清洗助焊剂的不粘附性性能优良。软钎焊性试验在涂有免清洗助焊剂的清洁铜板(50 mm×50mm×1 mm)中央放上HLSnPb50(D8 mm×4 mm)钎料，钎料上分别滴上两滴助焊剂，然后置于275℃的恒温箱内1 min，取出测其漫流面积，据此可判断助焊性能的强弱。免清洗助焊剂成分及作用作用免清洗型助焊剂的成分包括溶剂、活性剂和其它添加剂。其它添加剂又包括表面活性剂、缓蚀剂、成膜剂和防氧化剂等。用户可根据焊料的种类、成分和焊接工艺条件等选择合适的助焊剂，所以助焊剂的配方灵活，种类非常多。 3.3.1溶剂：是溶解焊剂中的所含成分，作为各成分的载体，使之成为均匀的粘稠液体。目前常用溶剂主要以醇类为主，如乙醇、异丙醇等，甲醇虽然价格成本较低，但因其对人体具有较强

助焊剂的检验方法(依据标准)

助焊剂的檢驗方法(依據標准) 项目规格测试标准助焊剂分类 ORM0 J-STD-004 物理状态（20℃）液体目测颜色无色目测比重（20℃） 0.822±0.010 GB611-1988 酸价（mgKOH/g） 49.00±5.00 J-STD-004 固态含量（w/w%） 7.50±1.00 JIS-Z-3197 卤化物含量 (w/w%) 无 J-STD-004/2.3.35 吸入容许浓度 (ppm) 400 WS/T206-2001 助焊剂检测方法 6.1助焊剂外观的测定目视检测成品外观应均匀一致，透明，无沉淀、分层现象，无异物。 6.2助焊剂固体含量的测定 6.2.1(重量分析法) A）原理将已称重的助焊剂样品先后在水浴及烘箱中除去挥发性物质，冷却后再称重。助焊剂的固体含量由以上所得到的数值计算而得。 B）仪器 A.实验室常规仪器 B.水浴 C.烘箱 D.电子天平：灵敏度为0.0001g C）步骤 A.有机溶剂助焊剂(沸点低于100℃)： a.将烧杯放入恒温110℃± 5℃的烘箱中烘干，放入干燥器中，冷却至室温，称重(精确至0.001g)。重复以上操作直至烧杯恒重(两次称量相差不超过 0.001g)。 b.移取足量的样品1.0±0.1入烧杯，称重(精确至0.001g)。 c.将烧杯放入110 ± 2℃烘箱中烘1小时，取出后在干燥器中冷却至室温称重 (精确至0.001g) 。 B.水溶剂助焊剂： a.将烧杯放入恒温110°± 2℃的烘箱中烘干，放入干燥器中，冷却至室温，称重(精确至0.001g)。重复以上操作直至烧杯恒重(两次称量相差不超过 0.001g)。 b.移取足量的样品1.0±0.1入烧杯，称重(精确至0.001g)。 c.将烧杯放入110 ±2℃烘箱中烘3小时，取出后在干燥器中冷却至室温称重 (精确至0.001g) 。

Q_0285BT 001-2019艾条、艾柱企业标准

Q/0285BT 青岛贝塔工贸有限公司企业标准 Q/0285BT001-2019 艾条、艾柱 2019-04-22发布2019-04-26实施青岛贝塔工贸有限公司发布

前言本公司生产的艾条、艾柱目前尚无国家和行业标准，为规范产品的技术特性，确保产品的安全有效，本标准依据GB/T1.1《标准化工作导则第1部分：标准的结构与编写》起草，作为本产品生产质量控制的依据。本标准由青岛贝塔工贸有限公司提出并负责起草。本标准主要起草人：赵维坤。本标准首次发布于2019年04月。

艾条、艾柱 1范围本标准规定了艾条、艾柱的产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、标签、包装、运输及贮存。本标准适用于艾条、艾柱的生产、检测及销售。 2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T2829周期检验计数抽样程序及表适用于对过程稳定性的检验《中华人民共和国药典》2015年版一部 3产品分类以菊科植物艾蒿的干叶片（艾叶）为原料，经清选除杂、烘干、粉碎、提绒，用棉纸/纸筒加工成圆柱状或用户需要形状的艾条、艾柱。本品按照结构及预期用途不同可分为：雷火灸、纯艾条、手工艾条、纯艾柱、手工艾柱、艾绒、极细绒等型号。 4要求 4.1感官指标产品形态为圆柱形。无破损、污染、霉变；艾绒色泽均匀，颜色呈规定颜色，气味呈规定气味，内容物不得含其他明显的外来杂物及杂质。 4.2型号规格艾条、艾柱依据实际使用的需求可有不同的重量或尺寸规格，在产品包装上应注明重量或尺寸规格，误差为标称值的±5%；产品的型号规格通常采用“长度（mm）×直径（mm）×支数（支）”表示。 4.3点燃时间产品点燃后应不熄灭直至燃尽，并产生持久的香气和特异的烟，产品点燃时间应≥120s/15mm。4.4稳定性产品经50±2℃条件下存放14d，取出在常温下放置24h，感官指标应无显著变化。 4.5原料艾绒应由纯艾叶研磨加工而成，艾叶应符合《药典》要求。 5试验方法 5.1感官指标目测观察，应符合4.1的规定。

水洗性助焊剂TDS、物质安全资料表MSDS、使用方法说明

编写日期：2020.10.23版本号：A1 规格表/ SPECIFICATIONS 项目/Item 规格/Specs 测试标准/ Standard 助焊剂分类/Flux Grade ORM0 J-STD-004 外观/Physical State 液体/Liquid 颜色/Color of Liquid 无色透明/Transparent 比重/Specific Gravity（20℃） 0.822±0.010 GB/T 4472-84 酸价/Acid Value （mgKOH/g） 49.00±5.00 IPC-TM-650 固含/Solid Content（w/w%） 7.50±0.50 JIS-3197 卤化物含量/Halides Content 无/Halide Free IPC-TM-650 表面绝缘阻抗值/ Surface Insulation Resistance(Ω)≥1011JIS-3197 焊点颜色/Joints Color 光亮/Bright 目测吸入容许浓度/Threshold Limit Value (ppm) 400 使用方法/A pplications 手浸焊/Dipping 使用稀释剂/Thinner Used NL786 产品保质期限/ Shelf Life 1年 ※本产品样本中提供的技术参考仅供参考，它们会随不同的工作条件，如设备类型、材质、工艺条件等改变。（如有改动，以最新规格表资料为准）

编写日期：2020.10.23版本号：A1 物质安全资料/MSDS 一．化学品及企业标识/CHEMICAL AND COMPANY INFORMATION 化学品中(英)文名 Chemical name 助焊剂 Flux 生产企业名称 Company name 地址 Address 邮编/Postcode 电子邮件/E-mail 企业应急电话/Telephone 传真号码/Fax 编写日期/Compile date 生效日期/Inure date 2020.10.23 二．成分/组成信息/COMPOSITION INFORMATION ON INGREDIENTS NA=Not available/不适用物质成份 /Ingredient 百分含量 /Weight Content（w/w%）吸入容许浓度 /OSHA PEL ppm 最高容许浓度 /TLV STEL ppm 表面活性剂/S u rfactant 2.00NA NA 活化剂/Flux Activator 7.00 NA NA 起泡剂/Foaming Agent 0.50 NA NA 混合醇溶剂/Mix Alcohol 90.5 400 500 有害成分/HAZARDOUS INGREDIENTS 危害物质 /Hazardous Ingredient 百分含量 /Weight Content（w/w%）危规号 CAS NO. 混合醇溶剂/Mix Alcohol 90.567-63-0

锡膏&助焊剂成分及作用

锡膏&助焊剂成分及作用大致讲来，焊锡膏的成份可分成两个大的部分，即助焊剂和焊料粉（FLUX &SOLDER POWDER）。（一）、助焊剂的主要成份及其作用： A、活化剂(ACTIVATION)：该成份主要起到去除PCB铜膜焊盘表层及零件焊接部位的氧化物质的作用，同时具有降低锡、铅表面张力的功效； B、触变剂(THIXOTROPIC) ：该成份主要是调节焊锡膏的粘度以及印刷性能，起到在印刷中防止出现拖尾、粘连等现象的作用； C、树脂（RESINS）：该成份主要起到加大锡膏粘附性，而且有保护和防止焊后PCB再度氧化的作用；该项成分对零件固定起到很重要的作用； D、溶剂（SOLVENT）：该成份是焊剂组份的溶剂，在锡膏的搅拌过程中起调节均匀的作用，对焊锡膏的寿命有一定的影响；（二）、焊料粉：焊料粉又称锡粉主要由锡铅合金组成，一般比例为63/37；另有特殊要求时，也有在锡铅合金中添加一定量的银、铋等金属的锡粉。概括来讲锡粉的相关特性及其品质要求有如下几点： A、锡粉的颗粒形态对锡膏的工作性能有很大的影响： A-1、重要的一点是要求锡粉颗粒大小分布均匀，这里要谈到锡粉颗粒度分布比例的问题；在国内的焊料粉或焊锡膏生产厂商，大家经常用分布比例来衡量锡粉的均匀度：以25~45μm的锡粉为例，通常要求35μm左右的颗粒分度比例为60%左右，35μm 以下及以上部份各占20%左右； A-2、另外也要求锡粉颗粒形状较为规则；根据“中华人民共和国电子行业标准《锡铅膏状焊料通用规范》（SJ/T 11186-1998）”中相关规定如下：“合金粉末形状应是球形的,但允许长轴与短轴的最大比为1.5的近球形状粉末。如用户与制造厂达成协议，也可为其他形状的合金粉末。”在实际的工作中，通常要求为锡粉颗粒长、短轴的比例一般在1.2以下。 A-3、如果以上A-1及A-2的要求项不能达到上述基本的要求，在焊锡膏的使用过程中，将很有可能会影响锡膏印刷、点注以及焊接的效果。 B、各种锡膏中锡粉与助焊剂的比例也不尽相同，选择锡膏时，应根据所生产产

零件检验方法

零件檢驗方法一﹑電容 1﹑分類﹕ ●陶瓷電容 ●鋁質電解電容 ●鉭質電解電容 ●晶片積層電容及材質Y5V/X7R/NPO 2﹑外觀檢驗﹕ 目視電容外觀無殘缺﹑裂痕等不良現象。 3﹑外形尺寸﹕ 用游標卡尺根據廠商承認書規格進行測量﹐測量值應在規定范圍內。 4﹑電容值﹕ 在廠商規定的測試條件下﹐用3260B(電橋)進行測量﹐將儀器調至電容“C”檔位﹐測得到值為標准值加上公差﹐應在規定范圍內。 5﹑耐壓性﹕ 在廠商規定的測試條件下﹐用GPI-735&GPR-7510HD(直流高壓機&電源供給器)進行測量﹐測試條件根據材料的額定電壓﹐正向連接﹐測試結果應不會被擊穿。 6﹑耐熱性﹕ ●將電容浸入260±5℃(業界)錫爐中﹐經10秒后取出來﹐在常溫下靜置1小時以上﹐ 2小時以下﹔ ●將電容過Air Reflow【260+0/-5℃﹐時間為10~30秒(業界)】﹐總程6分鐘後取出﹐ 在常溫下靜置1小時以上﹐2小時以下再測量其值﹕ A.測試結果應在標准值加上公差范圍內﹔ B.表面應該無異常變化。 C.此為材料必檢項目。 7﹑焊錫性﹕ 浸助焊劑后﹐將電容浸入235±5℃(業界)錫溶液中﹐經2±0.5秒取出﹐電容兩端95%以上附著新錫﹐此為材料必檢項。二﹑電阻 1﹑分類﹕

●以插件加工分類﹕DIP( 色環電阻)﹐SMD(晶片電阻) ●按功率分類﹕1/20,1/10,1/8,1/4,1/2等。 ●常見材質﹕碳膜電阻(常用電阻680Ω±5%﹐1/8W)﹐金屬氧化皮膜﹐繞線有/無感。 ●測偵用途﹕光敏電阻﹐壓敏電阻﹐熱敏電阻等。 2 ● ● 3 ●阻值﹕用3260B(電橋)進行測量﹐測得到值為標准值加上公差﹐應在規定范圍內。 ●通過色環來辨認﹐具體為﹕ ●計數方法﹕ D D D * 10n±T A.通常最后一環表示精度T( 公差)。 B.其次為倍率n。 C. 前面為有效數位(十進制)。 ●晶片電阻常用代碼表示﹕“473”表示“47KΩ” ﹔“1542”表示“15.4KΩ” ●晶片電阻外觀尺寸及阻值﹐例如﹐470Ω/±5%/1/8w/1206,1KΩ±5% 1/10W 1206, 470Ω±5% 1/4W 1206, 1.2 KΩ±5% 1/10W 0805等。 ●耐壓﹕(廠商提供標准值)﹐可根據U=√PR 來計算。 4﹑耐熱性﹕ ●將電容浸入260±5℃(業界)錫爐中﹐經10秒后取出來﹐在常溫下靜置1小時以上﹐ 2小時以下﹔

艾条的使用方法与注意事项

艾条的使用方法与注意事项一、艾条要怎么用 1、穴位艾灸取艾条一支点燃后，在穴位上方约10~30mm处熏灸或灼灸，一般每穴灸10分钟左右，至皮肤温热发红，而又不致灼痛或烧伤皮肤为宜，施灸的方法分温和灸(将艾卷的一端点燃，对准要灸的穴位或患处，进行熏烧)、回旋灸(艾卷点燃的一端与施灸皮肤虽保持一定的距离，但位置不固定，而是均匀地向左右方向移动或反复旋转地进行灸治)和雀啄灸(艾卷点燃的一端与施灸部位的皮肤并不固定在一定的距离，而是像鸟雀啄食一样，一上一下地移动)。也可以配合各种艾灸器使用，如温灸盒、温灸架等，主要是为了固定艾条、使用方便。 2、局部艾熏可以用3~6根艾条，用胶带捆成一排，距离皮肤10~30mm，上下来回艾熏。如痛经，用6根艾条，来回熏小腹至肚脐，一周2次，一次30~40分钟，促进小腹的血液循环。如肩周炎，可用3~5根艾条从颈部风池穴到肩峰穴、肩井穴等穴位灸5分钟左右。在艾熏时，一定要保持室内温度适宜，不能受凉。如腹部受凉、腹泻等，可以用几根艾条熏小腹至肚脐的位置，可以祛寒。

如小孩子遗尿，同时伴有手脚冰凉、面色苍白、舌质淡、舌苔白等症状，可以用1~2根艾条熏肚脐及周围，熏5~10分钟，然后再到背后熏脊柱及肾，可以补气、补肾、祛肾寒。如有口臭，舌质暗紫或者舌苔发黑，说明脾胃寒气非常重并伴有经络淤阻，可以用3~5根艾条熏小腹到肚脐周围，每天20分钟，隔天一次，坚持一周，口臭就会消失。 3、全身艾熏 (1)全身熏艾条前要喝生姜红枣桂圆羹，以养生补阴。用3片生姜，10粒红枣(去核)，10粒桂圆(去核)，加水煮15分钟，倒入粉碎机打成糊状喝下。 (2)将生姜切成薄片，上锅蒸软后备用。 (3)夏季用6～8根艾条(冬天用8～10根)，捆成一排，点燃。 (4)将蒸好的姜片贴在后背上。点燃的成排艾条，保持离姜片半寸到一寸的距离，上下慢慢移动，通常熏30～40分钟。 (5)在小腹及肚脐的周围都贴上姜片，上下熏20～30分钟。 (6)在双小腿的外侧、内侧，从脚踝至膝部上下、来回各熏30～50下。二、一根艾条迅速赶走痛经子宫最怕冷子宫是女人身体里最怕冷的地方。特别是那些平日就怕冷，手脚容易发凉的女人，一受寒冷刺激，易因寒冷邪气侵袭而出现宫寒。另一方面，有些女孩特别爱吃冷饮;或者贪图凉快，将空调温度调得

松香型助焊剂使用注意事项

松香型助焊劑使用注意事項一﹑簡述 1309D系使用高級進口天然松香﹐經特殊化學反應去除天然樹脂中雜質及不良物并配合多種高精密度焊錫材料反應合成﹐具有快干﹐焊點消光且結構飽滿﹐無腐蝕性﹐焊錫埋頭工作卓越﹐潤焊性極優且穩定安全等特性。在標准比重內作業1309D助焊劑可符合各電氣性能要求﹐尚須清洗時按一般清洗流程作業即可獲至相當良好清洗之信賴度。二﹑作業須知﹕ 1.1309適合發泡或沾浸作業﹐作業比重應隨基板或零件腳氧化程度決定﹐比重一般為0.826~0.846(20℃)均可﹐助焊劑比重隨溫度變化而變化﹐一般以20℃時比重為標准﹐從經驗知在(15~30℃)﹐范圍內﹐溫度每升高一度﹐助焊劑比重下降0.001﹐實際操作時可按作業現場溫度適當增減﹐確保作業條件一致。初試用可先從較高比重開始逐步調低比重直到理想焊點達到為止。 2.通常須設定較高比重作業情況有﹕ (1). 基板嚴重氧化時(此現象無法用肉眼客觀辯認﹐須經實驗室檢測) (2). 零件腳端嚴重氧化時(同上) (3). 基板零件密度高時 (4). 基板零件方向與焊錫方向不一致時 (5).多層板 (6).焊錫溫度較低時 (7).有清洗工藝流程時 3.日常作業應每工作二小時﹐慎重檢測其比重。有超過設定標准時馬上添加稀釋劑恢復設定之比重標准。反之﹐有低于設定標准時馬上添加助焊劑原液恢復設定之比重標准。并作記錄備查。 4.在焊錫作業時﹐波峰焊必須有一個平穩的波峰面﹐焊點才能得到良好的消光效果﹐如手浸焊﹐消光性就特別好﹐而過兩個波峰者﹐消光性就會受到很大影響。

5.1309D可適合焊錫高速或低速作業﹐但須先檢測錫液與基板條件再決定作業速度﹐建議作業速度最好維持3~5秒﹐為能發揮焊錫條件之最佳速度﹐若超過6秒仍無法焊接良好時﹐可能其他基板或作業條件需要調整﹐最好尋求相關廠商予以協助解決。 6.焊錫機上之預熱設備應保持讓基板焊錫面有80-120℃方能發揮1309D之最佳效力。 7.1309D可用于長腳二次作業﹐第一次焊錫時盡量采取低比重作業﹐以免因二次高溫而傷害基板與零件并造成焊點霧化。 8.采用發泡方式時請定期檢修空壓機之氣壓﹐最好能備置二道以上之濾水以防止水氣進入助焊劑內影響助焊劑之結構及性能。 9.發泡時泡沫顆粒應愈綿密愈好﹐應隨時注意發泡顆粒是否大小均勻﹐反之﹐ 必有發泡管阻塞﹑漏氣等故障。發泡高度原則以下不超過基板零件面最合適高度。 10.發泡槽內之助燭焊劑不使用時﹐應隨即加蓋以防揮發與水氣污染﹐或放至一干淨容器內﹐未過基板焊錫時勿讓助焊劑發泡﹐以降低各類污染。 11.助焊劑應于使用50小時后立即全部泄下更換新液﹐以防污染﹐老化衰退影響作業效果與品質。 12.作業中應嚴禁隨意添加其它稀釋劑或其它助焊劑﹐以防止化學結構突變﹐導致無法收拾之后果。 13.作業過程中﹐應防止裸板與零件腳端被汗漬﹑手漬﹑面霜﹑油脂類或其他材料污染。焊接完畢基板未完全干固前﹐請保持干淨勿用手污染。 14.使用1309D作業時有任何問題立即與詠翰科技有限公司實驗室聯系。三﹑助焊劑作業安全事項﹕ 1.助焊劑為易燃之化學材料﹐在通風良好的環境作業﹐并遠離火種。作業區十公尺內應嚴格禁止煙火﹐并配備干粉滅火器。 2.助焊劑儲存放于陰涼通風處﹐遠離火種﹐避免陽光直射。 3.開封后的助焊劑應先密封后儲存﹐已使用之助焊劑請勿再倒入原包裝以確保

助焊剂的作用、原理、成分

助焊剂相关知识一、助焊剂的作用：关于助焊剂的作用概括来讲主要有“辅助热传导”、“去除氧化物”、“降低被焊接材质表面张力”、“去除被焊接材质表面油污、增大焊接面积”、“防止再氧化”等几个方面，在这几个方面中比较关键的作用有两个就是：“去除氧化物”与“降低被焊接材质表面张力”。 1、关于“辅助热传导”作用的理解“ 在焊接时，焊锡基本处于完全熔融的高温状态，在这种高温状态下，被焊接元器件与焊盘必然会经受一定的高温考验，至于最高温度的热冲击，人们在实际操作中会采用各种应对措施加以防范，同时要求被焊接物之材质的耐热性能要比较强，一般根据标准工艺之温度要求，将其材质最终能够承受的温度极限（也叫耐热温度），设计在可能遭受的最高温度线以上20-300C左右，应该说是这比较保险的安全范围。所以，一旦被焊物材质确定下来后，最终会承受热冲击的可能性基本都在安全许可范围内，但是，在实际的工艺操作过程中变数太多，如每台机器之间与标准工艺的误差，可能会造成整个焊接过程所有参数的改变，既使最高温度是在事先设定的安全范围内，但如果升温速率过大，会使所有可能接触到锡液的每一个零部件或零部件之局部骤然升温，温度的急骤上升或急骤下降都能够引起材质性能的蠕变，对这种材质性能的蠕变，在短期内几乎所有的检测手段都无能为力，它所造成的危害是长期的、潜在的、不易被查明原因的，这种危害对一些精密电子信息产品而言，可算是致命的内伤。基于以上阐述，我们对助焊剂“辅助热传导”的作用就极易理解了，当前所有助焊剂的组份中，溶剂基本上是不可缺少的，同时溶剂中也有高沸点的添加剂，这些物质在遇热后能吸收一部分热量，同时在达到沸点的温度后开始逐步挥发，同时带走部分热量，使被焊接材质不至于在瞬间产生急骤的温度变化；另外，因为助焊剂在焊接材质表面的涂覆，还能使整个板面的受热情况趋于均匀。所以，我们对种状况理解为“辅助热传导”，它所辅助的整个过程可以看成是延缓热冲击、使焊材受热均匀的过程，而不是在破坏热传导或帮助热能迅速传导的这样一个过程或作用。 2、关于“去除氧化物”作用的理解。焊接的过程就是钎焊接头或焊点成型的过程，这个过程也是合金结构发生变化及合金重组的过程。焊料合金本身的结构状态基本都是稳定的，那么，它与其他金属或其他合金在极短的时间内重新熔合，并形成新的合金结构就不是那么容易的事情，目前，传统的焊料合金为Sn63/Pb37，它与其他很多金属或合金都能够重新熔合并形成新的合金，如铜、铝、镍、锌、银、金等，特别是金属铜极易与锡铅合金焊料熔合，但是当这些金属被空气或其他物质所氧化或反应时，在这些金属物的表面会形成一个氧化层，虽然锡铅焊料与这些金属本身较易形成合金结构，但与这些物质的氧化物或化合物形成新的焊点接头，重新熔合的机会就非常低。几乎所有的焊接材料设计者在论证焊料的可焊性时，都是将焊接材质及工艺环境设定在理想状态，而所有的理想状态在实际工艺过程中几乎是不存在的，就线路板、元器件、或其他被焊接材质的制

艾条手工坊故事版解说词

艾条手工坊故事版解说词：艾叶，在中国有悠久的使用历史，成书于公元前500年春秋时期的《诗经》中，有载“彼采艾兮，一日不见，如三岁兮”，您来蕲春走一趟，说不定也能在满山的艾草地中，遇到“一日不见如隔三秋”的人。出土于长沙马王堆的《五十二病方》，是现知我国最古的医学方书，这个里面就有记录艾熏，艾灸的疗法。正因为华夏儿女对艾的认知和使用，在十四世纪中叶（中国的元朝），欧洲中世纪瘟疫大流行时，死亡人数多达3000万，而华夏大地免于一难。艾叶是菊科植物，是被子植物中的第一大科。在全球共有90多种艾，我国占56种。中国科学家屠呦呦，因为发现青蒿素而成为了第一个获得诺贝尔自然学奖的中国人，而这种青蒿素，就是从艾叶的姊妹——黄花蒿中提取出来的。如此多种的艾属植物，药用价值最高，最为道地的，那就是生长于湖北蕲春的蕲艾了。蕲艾是“蕲春四宝”之一，也是中国国家地理标志保护产品。确定蕲艾道地性的，是明代李言闻、李时珍父子，李言闻在《蕲艾传》中称赞蕲艾“生于山阳、采于端午，治病灸急，功非小补”，李时珍在《本草纲目》中首次提出了“蕲艾”这个专用名词：“自成化以来，则以蕲州者为胜，用充方物，天下重之，谓之蕲艾。”在蕲春民间，对蕲艾的使用，是非常普遍的，有句民谣“家有三年艾，郎中不用来”。每年端午，在门头、窗上都会悬挂蕲艾，等到艾叶风干时，收回家里，团成小把，家里人要是有个头疼脑热，特别是小孩子不喜欢打针吃药的，感冒时，用艾叶煮水泡脚，很快就会痊愈。现代对艾叶的研究分析中，从成分和药理作用上也证明了蕲艾优于其他艾叶。艾叶功效温经止血、散寒止痛，其主要有效成分有挥发油、黄酮和鞣质。以功效区分，挥发油温经散寒止痛，黄酮类止痛，鞣质类止血。蕲艾有效成分中挥发油含量约为普通艾的两倍；黄酮、鞣质等均较其他产地艾叶含量高；其中的侧柏酮和异侧柏酮，更是普通艾中所没有的。您现在在卷的这个艾条，用的艾绒，就是我们公司在每年端午收购的蕲艾，存放三年后，经过三次粉碎过筛，得到的这种，外观好，有效成分含量也高的艾绒。还有您卷条用的这张纸，可以在手里搓一下，再展开，是不是没什么折痕。这是在2014年，我们集团副董事长陈普生先生，70多岁的高龄，在一个月内5次亲赴江苏省食药局，以真诚打动了江苏省局的领导，最终敲定了国药准字号艾条的技术转让。然后，公司安排多人，在全国各地寻找传统桑皮纸的生产技艺，最终在安徽岳西，找到了非物质文化遗产项目传承人——王柏林，他做的桑皮纸，是故宫博物院修复倦勤斋通景画的指定用纸。我们与他合作，共同研发，在这种传统技艺的基础上，又添加艾绒成分，经过三年，最终成功制作出了这种艾绒纸，获得了国家的发明专利。用这种纸，再卷上我们的蕲艾绒，这样的艾条，用来做艾灸时，燃烧的烟气清白细腻，散发的气味馨香淡雅，施灸的火力绵柔温和，烧完以后灰是灰白色的。（绿字部分，可概括为：乙未年间，时珍传人获灸条之国药准字，遂遣人遍寻大江南北，始得皖西大别山中一匠人，取桑皮纸之传统技艺，添蕲艾叶之灸疾良效，历时数载，方得一物曰艾绒纸，获国家之发明专利。使之卷条施灸，观其烟清白细腻，嗅其味馨香淡雅，火力绵柔温和，燃后余烬灰白。谓之上品。）我们圆梦园的园主——慕容，第一次见到这种艾条时，惊叹于它的神奇，还

焊点质量检测方法模板

焊点质量检测方法 1

焊点质量检测方法 1.1 目视检测目视检测时最常见的一种非破坏性检测方法, 可用万能投影仪或10倍放大镜进行检测。检测速度和精度与检测人员能力有关, 评价可按照以下基准进行: ( 1) 湿润状态钎料完全覆盖焊盘及引线的钎焊部位, 接触角最好小于20°, 一般以小于30°为标准, 最大不超过60°。 (2)焊点外观钎料流动性好, 表面完整且平滑光亮, 无针孔、砂粒、裂纹、桥连和拉尖等微小缺陷。 (3)钎料量钎焊引线时, 钎料轮廓薄且引线轮廓明显可见。 1.2 电气检测电气检测是产品在加载条件下通电, 以检测是否满足所要求的规范。它能有效地查出目视检测所不能发现的微小裂纹和桥连等。检测时可使用各种电气测量仪, 检测导通不良及在钎焊过程中引起的元器件热损坏。前者是由微小裂纹、极细丝的锡蚀和松香粘附等引起, 后者是由于过热使元器件失效或助焊剂分解气体引起元器件的腐蚀和变质等。 1.3 X-ray检测 X-ray检测是利用X射线可穿透物质并在物质中有衰减的特性来发现缺陷, 主要

检测焊点内部缺陷, 如BGA、 CSP和FC焊点等。当前X射线设备的X光束斑一般在1-5μm范围内, 不能用来检测亚微米范围内的焊点微小开裂。 1.4 超声波检测超声波检测利用超声波束能透入金属材料的深处, 由一截面进入另一截面时, 在界面边缘发生反射的特点来检测焊点的缺陷。来自焊点表面的超声波进入金属内部, 遇到缺陷及焊点底部时就会发生反射现象, 将反射波束收集到荧光屏上形成脉冲波形, 根据波形的特点来判断缺陷的位置、大小和性质。超声波检验具有灵敏度高、操作方便、检验速度快、成本低、对人体无害等优点, 可是对缺陷进行定性和定量判定尚存在困难。扫描超声波显微镜(C-SAM)主要利用高频超声(一般为100 MHz以上)在材料不连续的地方界面上反射产生的位相及振幅变化来成像, 是用来检测元器件内部的分层、空洞和裂纹等一种有效方法。采用微声像技术, 经过超声换能器把超声脉冲发射到元件封装中, 在表面和底板这一深度范围内, 超声反馈回波信号以稍微不同的时间间隔到达转化器, 经过处理就得到可视的内部图像, 再经过选通回波信号, 将成像限制在检测区域, 得到缺陷图。一般采用频率从100 MHz到230 MHz, 最高可达300 MHz, 检测分辨率也相应提高。 1.5 机械性破坏检测机械性破坏检测是将焊点进行机械性破坏, 从它的强度和断裂面来检查缺陷的。常见的评价指标有拉伸强度、剥离强度和剪切强度。因为对所有的产品进行检测是不可能的, 因此只能进行适量的抽检。 l.6 显微组织检测显微组织检测是将焊点切片、研磨、抛光后用显微镜来观察其界面, 是一种发现钎料杂质、熔蚀、组织结构、合金层及微小裂纹的有效方法。焊点裂纹一般呈中心对称分布, 因而应尽量可能沿对角线方向制样。显微组织检测和机械性破坏检测一样, 不可能对所有的成品进行检测, 只能进行适量的抽检。光学显微镜是最常见的一种检测仪器, 放大倍数一般达1 000倍, 能够直观的反映材料样品组织形态, 但分辨率较低, 约20 nm。