(完整版)砌体工程现场施工方法39047

1.工程概况

百桥花园小区11#、25#房工程，建筑面积分别为5452m2、6495m2，框架结构7层，底层自行车库和汽车库，二层以上均为住宅，底层层高2.2m，标准层层高2.9m，室内外高差0.35m，檐高19.95m，建筑物高21.675m。

2.砌体部位概况

3.施工部署

3.1施工安排

基础墙先砌墙后浇柱。主体结构KP1型多孔砖墙，先砌墙后浇柱梁混凝土, KM1型空心砖墙，先浇柱梁混凝土后砌墙。

所有构造柱均先砌墙后浇柱，柱与墙接合面，均采用留成大马牙槎，以提高墙体与构造柱的连接强度。

外墙面装饰块、装饰窗套均采用C20细石混凝土预制，（预制时正面和四周侧面用原浆紧光，做到安装后不再粉刷），在砌墙和预制时预埋好铁件，外墙面基层抹灰前用电焊焊接安装，以保证装饰块位置正确。

所有门窗均采用预留洞口法后塞安装。

施工阶段利用自升式塔式起重机配合材料垂直运输、机具的起吊和就位。

配350升混凝土搅拌机1台砂浆搅拌。

3.2施工准备

3.3材质要求

3.4主要机具准备

3.5施工流水段划分

4. 施工方法

4.1工艺流程

砖块浇水→晾至表干→砖块运输、制备砂浆→基层表面清扫、弹线→砖块试摆→加工→立皮数杆→盘角挂线→砌筑→勒缝→清扫→检查验收。

4.2操作工艺

砌体用砖必须在砌筑前一天浇水湿润．一般以水浸入砖四边 1.5cm为宜，含水率为10％～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱合状态的砖砌墙；冬期

砖不得浇水，可适当增大砂浆稠度。

砂浆配合比采用重量比，计量精度水泥为±2％，砂、灰膏控制在±5％以内，机械搅拌时间不得少于2min，加人外加剂不少于3min，掺用有机塑化剂的砂浆3～5min。

施工前首先检查砼基础质量必须符合要求，将基础表面浮土及垃圾清理干净，从两端龙门板轴线处拉上麻线，从麻线上挂下线锤，在混凝土上锤尖处打上小钉，引出墙身轴线，根据轴线向两边放出大放脚的底边线。在砼基础转角、交接及踏步处立好基础皮数杆，并用水准仪抄平，标明砖的皮数及大方脚退台情况、地圈梁位置。

根据弹好的轴线进行排砖，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，不应小于8mm，也不应大于12mm。附墙垛（柱）、变形缝等的位置尺寸应符合砖的模数，若不符合砖的模数时，可用找砖或丁砖来调整。

采用铺浆法砌筑,先灌竖向灰缝,再铺水平灰缝,批头缝后砌筑（必须满刀灰，必要时应加浆），铺浆长度不得超过500mm。

砌筑时第一皮大方脚砖灰缝较大时用C20细石砼在砼基础表面找平后再砌。砖基础形式为等高式，大方脚采用一丁一顺组砌法，竖缝错开1/4砖长，十字及丁字接头处要隔皮砌通。基础墙采用梅花丁砌筑，转角处和交接处同时砌起，施工间断处留设在构造柱处。

砌筑时，每块砖应上跟线，下跟棱，揉平压实。对砌体中沟槽、管道、观测点、水电、暖、卫洞槽等应在砌筑中按照施工图留出或砌入，严禁在砌好的砌体上开槽凿洞。

在砌筑不同深度的基础时，应按先深后浅顺序砌筑，由高台向低台搭接。基础高低相接处应砌成踏步式，踏步长度不大于1m，高度不大于500mm。

砖基础面临时间断处应留斜槎，高差不得大于1.2m。

如有防震缝或沉降缝，其两边基础必须分开砌筑，严禁任何搭接咬样。先砌的要把露出的舌头刮净，后砌的采用缩口灰砌筑。缝中不得有砂浆或碎砖堵塞，一旦落入应及时清理干净。

砖基础砌筑完毕后，应及时清理基槽（坑）内杂物和积水。必须在办理隐蔽工程验收签证后方可进行分层回填夯实。

砌筑时应在基础墙顶第二皮砖处及距夹墙柱边一砖半处留设好地圈梁、构造柱支模横愣洞，其间距控制在500左右。

基础墙底层及顶层的一皮砖要丁砌，砌至顶层一皮砖时，应从龙门板上拉通线，将墙身轴线引下，确保最后一皮砖位置正确。

4.2.4 主体墙体

砌筑前先将基层表面杂物、垃圾清理干净、找平(厚度较大时用C20细砼)，弹出轴线

及边线(二层以上用经伟仪或大线锤将四角轴线引测到楼层表面),按施工图要求划出门洞口、构造柱、预留施工通道口、井架口位置。

在大角处、转角处、交接处立好皮数杆，皮数杆应用水准仪抄平，标明砖的皮数、门窗洞口以及上部构件标高位置。

根据弹好的轴线进行排砖，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，不应小于8mm 也不应大于12mm。窗间墙、附墙垛（柱）、变形缝等的位置尺寸应符合砖的模数，若不符合砖的模数时，可用找砖或丁砖来调整。

砌筑时先盘角，每次不超过三皮，并随时吊线校正，调整偏差，仔细对照皮数杆的皮数和标高，控制灰缝厚度，复核后再拉线砌筑，一砖厚及以下的砖墙挂单面线，一砖厚以上的砖墙挂双面线。

采用铺浆法砌筑,先灌竖向灰缝,再铺水平灰缝,批头缝后砌筑（必须满刀灰，必要时应加浆），铺浆长度不得超过500mm,组砌形式采用梅花丁砌筑，构造柱留成大马牙槎砌筑，外窗台挑砖用标准砖组砌。

砖墙的转角处和交接处同时砌起，施工间断处留设在构造柱或门洞处。对井架口、通道口等不能同时砌筑而必须留直槎处，必须砌成阳槎，并加设拉结筋，数量规格同柱拉结结筋埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不小于500mm。

砌砖时上跟线，下跟棱，随时检查墙角、墙面的垂直、平整度，水平灰缝的平直及砂浆饱满度，对砌体中沟槽、管道、观测点、水电、暖、卫洞槽等应在砌筑中按照施工图留出或砌入，严禁在砌好的砌体上开槽凿洞。砌至预留门窗洞口顶标高处，必须统一拉通线，确保门窗洞口顶标高正确一致。

砌墙时，应在各层柱的底部（楼板面）位置留出二皮砖洞眼，供清除模板内杂物用。清除完毕应立即封闭洞眼。

墙体的第一皮和顶皮砖应丁砌，在顶层第二皮砖处及距夹墙柱边一砖半处留设好支模横愣洞，其间距为500。每天砌筑高度应控制在1.8m以下。

墙体底部先砌三皮标准砖（实心砖）。突出屋面的外墙在泛水高度≥250mm范围内也使用标准砖砌筑。

封砌施工通道、井架口墙，必须先将残留砂浆、砼等沉渣彻底清除干净，经隐蔽验收合格后方可进行，砌筑用砂浆应不低于M10，当砌至梁底或板底时，应留一定空隙，留置一定时间后（留置时间不少于24小时），再用实心砖斜砌挤紧，其倾斜度为60度左右，砌筑砂浆应饱满。

眼子较小时采用膨胀水泥封堵，眼子较大时用实心砖分内、外二次，以半砖嵌砌。封

堵时由专人负责实施，先将洞内残留砂浆、砼等沉渣彻底清除干净，浇水湿润洞壁四周，再用1:3水泥砂浆嵌砌，嵌砌时先内墙半砖，砖四周应有10mm的灰缝，并用φ8钢筋将灰尘缝勾实。待一至二天后再外墙半砖，与内墙半砖中间应塞有砂浆层，外墙半砖应凹进墙面20mm，再用1:3水泥砂浆找平墙面。

封堵好的支模洞、脚手眼必须经专职质量员进行全数检查，复核合格后再可进行粉刷。

在构造柱连接处必须砌成马牙搓，从每层柱脚开始，先退后进，每一马牙槎沿墙高度方向的尺寸控制在不超过300（标准砖为5皮、KP1型砖为3皮），凸槎长60，沿墙高每500mm设2φ6的拉结筋，每边伸入墙内不小于1m 。凸槎挑出第一皮砖的下角应砍成60度斜角，以保证混凝土的浇筑质量，避免产生孔洞等缺陷。柱内砖缝舌头灰、钢筋上的残留砂浆必须随砌随清。

后塞木门洞口两侧，采用直接在墙体内砌入木砖（木砖尺寸用于多孔砖墙为90×90×240，用于标准砖墙为60×120×240），距门框顶、底0.2米处各1只，中间部位间距不大于800mm，并满涂水柏油。

金属门窗(或塑钢门窗)等其它门窗后塞固定点，采用在洞口两侧墙体内预埋C20预制混凝土块（预制制块尺寸同KP1型砖），其间距底部和顶部为180mm，中间距离≤500mm（塑钢门窗≤600mm）。

每一楼层或一施工段至少制作一组试块。

砂浆试样应在搅拌机出口随机取样、制作。一组试样应在同一盘砂浆中取样制作，同盘砂浆只应制作一组试样。

5.质量要求

5.1主控项目

φ6拉结钢筋(120cm厚墙放置2φ6拉结钢筋)，间距沿墙高不应超过500mm；埋人长度从留搓处算起每边均不应小于1000mm；末端应有90°弯钩。

≤lOmm，允许偏差lOmm，＞10m,20mm，用经纬仪、吊线或尺检查。

5.2一般项目

±15mm；用水平仪和尺量检查。

±5mm；用尺检查。

6. 质量控制措施

6.1材料质量控制

对进入施工现场的建筑材料，尤其是砌体材料，应按产品标准进行质量验收，并作好

验收记录。对质量不合格或产品等级不符合要求的，不得用于砌体工程。

砌筑砂浆所用水泥必须有出厂合格证，且品种和强度等级必须符合设计要求。采用中砂、其含泥量不得超过5%，且均必须过筛，不得含有草根等杂物。采用重量比配料，水泥配料精度必须控制在±2%以内，砂必须控制在±5%以内。

砌筑用砂浆稠度控制在7～10cm,拌成后的砂浆必须在4h 内使用完毕(最高气温超过30℃时,必须在3h内使用完毕)。

砖在运输装卸过程中，严禁倾倒和抛掷。经验收的砖应按品种和相同强度等级堆放整齐，每200块砖为一垛，宜侧立堆码，堆置高度不宜超过2m。

6.2施工质量控制

严格控制砌体施工质量，砌筑人员高、中级技工的比例不少于70%，落实操作质量责任制，采用墙面明示形式，记明操作人员、质量实测数据，并记入施工日志。

砌筑砖砌体时，普通砖、空心砖应提前1～2d浇水湿润，含水率宜为10%～15%（现场检测时可把砖砍断，四周湿印为15mm即可）。

砌体中沟槽、管道、观测点、水、电、暖、卫洞槽等应在砌筑中按照施工图留出或砌入，不宜在砌好的砌体上开槽凿洞。

砌体施工时应正确设置皮数杆。一般设在房屋的大角及拐角处。皮数杆间距不宜大于15m，皮数杆上应标明皮数及竖向构造的变化部位。

砌墙时应先盘角，每次高度不得超过320mm，并随时吊线找正。

砌墙应挂线，砌一砖厚及其以下的砖墙应单面挂线，砌一砖厚以上的砖墙应双面挂线，线长大于15m时，中间应加支线点。

铺灰应均匀，宽度应一致，其宽度每边比墙窄5mm左右，长度不超过500mm。

在砌筑砖时，每块砖应上跟线，下跟棱，揉平压实。砖砌体的灰缝，应横平竖直，砂浆饱满，墙面舌头灰应随砌随清。

砌筑山墙，按设计坡度用套板或立中心线杆。砌后及时做屋面，必要时应设临时支撑。

脚手架横向水平杆及脚手板端头应距墙面100mm以上，以便于检查砌体。

框架柱、构造柱和墙体内拉结筋，应离砖边30mm（混凝土小型空心砌块除外），并弯钩相对在同一平面上，且保证钢筋放在砂浆层中间，其钢筋的直径、长度、间距必须满足设计和抗震构造要求。

构造柱按设计要求留置，且应位置正确，确保截面尺寸，上下顺直。柱底表面、柱内砖及钢筋上的残留砂浆必须清理干净。

预埋件及预留孔洞应按设计要求做到稳固、正确。对埋入砌体内的木料及金属制品，

必须涂刷防腐剂或防锈漆。

在砖墙上留设过人或其它临时洞口，应在砌筑时增设拉结筋，洞口上方加设过梁。

窗宽度大于2m且连续排列的窗台部位，宜通长设置砖砌钢筋卧梁或钢筋混凝土卧梁。

砌筑时先盘角，每次不超过320mm，并随时吊线校正，调整偏差，仔细对照皮数杆的皮数和标高，控制灰缝厚度，复核后再拉线砌筑，一砖厚及以下的砖墙挂单面线，一砖厚以上的砖墙挂双面线。

铺灰应均匀，宽度应一致，其宽度每边比墙窄5mm左右，长度不超过500mm。在砌筑时，应根据墙体类别和部位选砖。用于正面墙的砖，应边角整齐。断砖不得集中使用。每块砖应上跟线，下跟棱，揉平压实。

砌筑伸缩缝、沉降缝、防震缝等变形缝处的砌体时，应确保缝的净宽，并采取遮盖措施或填嵌聚苯乙烯等发泡材料等，防止缝内夹有砂浆、块材碎渣和杂物等。

砌体临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。临时施工洞口顶部应设置过梁(普通砖砌体也可在洞口上部采取逐层挑砖的方法封口)，并预留水平拉结筋，洞口净宽度应不超过1m。

设计要求的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋。宽度超过300mm 的洞口，应砌筑成平拱或设置过梁。多孔砖、空心砖、小砌块墙体表面不得留置水平槽，若留水平槽，必须采用混凝土预制砌块预留。注：砌体中的预埋件应作防腐处理。预埋木砖的木纹应与钉子垂直。

砌筑好的砌体，不得挪动砖块或敲打墙面。纠正偏差时，应轻轻拆除，重新砌筑。当施工间歇完毕重新砌筑时，应对原砌体顶面洒水湿润。

7.安全控制措施

进入施工现场必须戴安全帽，安全帽应符合安全防护标准，并应系好帽带。

脚手架未经验收，不得使用。验收后，严禁拆改，如必须拆改时应经批准，并由架子工进行。脚手架应搭马道或梯子。

现场或楼层上的坑、洞处，应设置护身栏杆或防护盖板；防护设施均不得任意挪动。楼梯在未安装栏杆之前，应绑护身栏杆，必要时应设红灯示警。

砖应在地面预先浇水湿润，不得在架子上浇水。在架子上严禁向外侧砍砖，正在砌筑的墙顶上严禁行走。在同一垂直面上下交叉作业时，必须设置防护层，防止物体坠落伤人。

架子上堆料，每1m2不得超过2700N；堆砖应单排放置，不得超过三皮侧砖，砖顶朝外；砖与灰斗应相间放置。

垂直运输用的吊笼、葫芦、绳索、刹车等，均必须满足负荷要求，并应经常检查，发现问题及时修理。吊运时严禁超载。

塔吊吊砖应用砖笼。吊砂浆的灰斗不应装得过满。吊件吊到架子上空开始下落时，砌筑人员应暂时躲开危险区。

砌体高度超过地坪1.2m以上时，应搭脚手架，一层楼以上或高度超过4m时，如采用内脚手架，必须搭设安全网，安全网应随楼层逐层上升。采用外脚手架时，应设护身樯杆和挡脚板。

8.成品保护

8.1墙体拉结筋，抗震构造柱钢筋，及各种预埋件、暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。

8.2砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。

8.3搭没脚手架或操作平台时，要认真操作，防止碰撞刚砌好的砖墙。

8.4砌好的砖墙和柱，当可能遇到大风时，应采取临时支撑等措施，保证施工中墙体的稳定性。