35kv高压真空断路器检修规程

35kv高压真空断路器检修规程

陕西泰开高压开关制造有限公司（简称“泰开高压开关”原西安高压开关厂分支）是一家专业

从事高压真空开关及相关高压产品的研发、生产及销售于一体的重点高新技术企业，高压电

器设备骨干企业，从事高压电力设备生产已有三十余年，拥有宽敞的净化生产区，拥有先进

的生产设备和完善的高压试验、检测设施，以其优越的性能、技术、精湛的工艺、可靠的质量、优质的服务赢得了广大用户的赞誉，并跟多家合资企业、外资企业建立了长期稳定的合

作伙伴关系，我厂专业生产12-40.5KV户内外高压断路器，永磁真空断路器，智能、预付费、小型化、双电源、看门狗等真空断路器，六氟化硫断路器，负荷开关，隔离开关，高压熔断器，避雷器，变压器，高低压成套，电缆分支箱，充气柜，自动化设备电器等高低压电器。

自创建以来一直本着“服务至上“的经营宗旨。不折不扣做好售前，售中，售后，服务各处细节之点，本顾客之所想，为在电气行业中而努力奋斗不止。

陕西泰开高压开关厂是中国高压开关行业定点生产厂家，已成为我国高压开关设备的研发和生产基地，特别在城网、农网改造和电站改造中一站式供应单位，是国家经贸委城乡电网建设、改造所需设备***的生产企业，坚持走高新技术之路，坚持高新技术产品的研发，近年来陆续开发了10KV智能永磁快速真空断路器，高压智能双电源自动转换装置等，并针对智能电网的新要求，高压断路器本体能更快速地动作，具有更小的分散性、更高的可靠性，终达到同步关合的要求，而随着我国电网不断扩大及用电负荷的迅猛增长，原有10KV电压等级配电网难以满足供电要求，公司适时开发出了24KV户外永磁快速真空断路器，特别是在小型化断路器上有全新的发展，针对35KV真空断路器取得了突破性的成功。公司将结合对电力设备市场导向的分析，继续并努力开发高新产品。

一、35KV真空断路器检修规程：

根据制造厂的技术要求，结合我厂设备实际情况和现场经验而编制本规程；本规程是确保真空开关检修任务完成的技术措施，变电检修人员应通晓并严格执行；本厂电气技术人

员应熟悉本规程各项条款，并能各司其职，严格把关；检修人员要以严格的科学态度工作，切实贯彻”应修必修，修必修好”的原则，积极提高业务技术水平，推行预测检修；

二、检修周期及检修项目：

2.1、检修周期：

真空开关的大修周期为1-2年，小修可结合机组检修或相对应的高压断路器检修计划

同时进行；

当发生真空开关接触不良、触头发热、操作系统动作不良等缺陷时应进行临时检修；

在运行十年时间及操作8000次后，应对操作机构进行全面的检查；

2.2、检修项目：

A、大修项目：

大修前的准备工作；只有在充分怀疑断路器可能受到外力作用时，使真空灭弧室内

部发生损坏的情况下，才检查真空度；真空开关操作机构检修；各辅助接点、防误闭锁

装置检修；各支持瓷瓶及绝缘子检查、清扫；真空开关分合行程及同期性调整；电气控

制回路检修；构件防腐及上相漆工作；进行耐压、接触电阻、分合闸速度、同期等开关

特性试验；

三、6KV真空断路器检修工艺

3.1、开关梅花触头的检查、清扫

A、工艺过程：

用干净的白绸布沾少量的酒精将开关梅花触头察干净；检查触头有无破损、发热、

变形现象；检查梅花触头的压簧是否完好；在梅花触头上涂少量的导电膏；测量三相间

的中心距离；

B、质量标准：

触头表面光洁，无破损、发热、变形现象；梅花触头三相的中心距离；

3.2、真空断路器检查：

A、工艺工程：

用干净的白绸布沾少量的酒精将真空包表面擦干净；检查真空包表面有无裂纹和损伤；用千分尺测量开动作行程，并做好记录与原始相比较；工作时应小心，防止工具碰伤

真空包；

B、质量标准：

真空包表面应清洁干净、无裂纹和损伤；真空断路器触头最大磨损不允许超过3mm；

3.3、开关外部检查、清洁：

A、工艺过程

通用干净的白布擦开关各部件的积垢；检查各螺丝是否拧紧，有无松动；检查铜

排有无发热、变形现象；检查支持绝缘子是否完好；

B、质量标准

开关外部清洁，完好；螺丝紧固；铜排无发热、变形现象；支持绝缘子完好，无

裂纹和损伤；

3.4、断路器操作机构检查

A、工艺过程

打开操作机构面板；对操作机构进行清洁工作；检查各部件、弹簧有无破损，

锈蚀，销子是否齐全；检查操作机构动作是否灵活；检查缓冲装置是否完好；检查各部件

螺丝是否紧固；用500v摇表测量储能电机的绝缘电阻；测量储能电机的储能时间；用电桥测量储能电机的直流电阻；检查分、合闸线圈是否完好有无损伤；用电桥测量分、合闸

线圈的直流电阻；手动储能，手动分、合闸一次，检查操作机构动作是否正常；

B、质量标准

操作机构清洁、完好；各部件齐全、弹簧无破损，锈蚀现象，销子齐全；操作

机构各部件螺丝紧固无松动；储能电机的绝缘电阻合格；分、合闸线圈完好无损伤；操

作机构动作正常、灵活；

3.5、辅助开关检查

A、工艺过程

检查辅助开关、限位开关是否完好，接线有无松动、发热现象；检查辅助开关接

触是否良好，有无发热、氧化和烧毛现象；对发热、氧化和烧毛的辅助开关进行处理；

B、质量标准

辅助开关、限位开关完好，接线无松动、发热现象；辅助开关动作正确、灵活；

3.6、控制部分检查

A、工艺过程

用吸尘器吸尽控制柜内的积灰，并用干净布擦干净；检查控制回路的小线是否完好，螺丝、接头插件是否松动、发热；标志牌是否齐全；检查控制熔丝是否完好；检查

控制回路是否正确；检查二次插件是否完好、接触是否良好，有无发热、氧化和烧毛现象；检查控制回路的分、合闸指示灯是否完好；测量控制回路绝缘；

B、质量标准

控制柜内清洁；控制回路的小线完好，螺丝、接头插件无松动、发热现象；标

志牌齐全；控制熔丝完好；控制回路动作正确；二次插件完好、接触良好，无发热、氧

化和烧毛现象；控制回路的分、合闸指示灯完好；控制回路绝缘合格；

3.7、开关柜检查、清扫

A、工艺过程

用吸尘器吸尽开关柜内的积灰，并用干净布擦干净；检查开关柜内各紧固件有无

松动，锈蚀现象；检查闭锁装置动作是否灵活，有无卡涩现象；检查导轨有无损伤、变形

现象；检查开关静触头是否完好，有无裂纹和损伤；

B、质量标准

开关柜内清洁完好；开关柜内各部件齐全；开关柜内各紧固件无松动，锈蚀现象；闭锁装置动作灵活，无卡涩现象；导轨无损伤、变形现象；开关静触头完好，无裂

纹和损伤现象；

3.8、真空开关试验

A、工艺过程

测量绝缘电阻；用2500V摇表测量三相对地绝缘电阻；用2500V摇表测量三相

相间绝缘电阻；用500V摇表测量控制回路对地绝缘电阻；用500V摇表测量控制回路对

交流回路的绝缘电阻；开关交流耐压试验；测量开关触头的接触电阻；测量开关分、合

闸时间；测量开关分、合闸的周期性；测量分、合闸线圈的最低动作电压；

B、质量标准

开关三相对地绝缘电阻应大于100兆欧；开关三相相间绝缘电阻应大于100兆欧；控制回路绝缘电阻应大于10兆欧；开关交流耐压试验电压为28KV；开关触头的接触电阻应符合厂家规定；最低动作电压（额定电压的%）：

分闸：不小于30% 不大于65%

合闸：不小于30% 不大于80%

3.9、开关装复、校验

A、工艺过程：

将开关的面板、盖板装复；手动分、合开关一次；将开关摇到试验位置，进

行开关的电动操作试验；检查控制回路是否完好；检查指示灯是否正常；

B、质量标准：

开关装复完好；开关动作正确、操作机构灵活；控制回路动作正确，各指示

灯指示正确；

3.10、真空断路器的日常维护和检查

检查有无异常声响和气味；检查触头的电磨损量；检查真空灭弧室有无破损，

其零部件是否光亮；检查辅助开关的接触是否良好；定期清扫真空断路器；检查二次

回路的接地是否可靠；检查并拧紧各固定螺丝；定期测量每相主回路的电阻值；检查

断路器操作机构分、合闸部分的磨损情况；下列情况时应将断路器退出运行并进行检查；

巡回检查时发现油异常现象；动作次数达到技术条件规定的寿命；分、断短路事故电流后；

3.11、灭弧室的更换

当真空灭弧室寿命终了或出现事故时按下列方法更换真空灭弧室：断路器分闸—

拆下导电板—拆下拐臂—拆下导电夹紧固螺栓—拧下螺钉—取下灭弧室；断路器分闸—真

空灭弧室坐入静支架并拧紧螺栓—装上动支架—拧紧螺钉—拧上导电夹紧固螺栓—装上拐臂—装上导向板；

3.12、参数调整

A、调整超行程和三相分闸同期性。

断路器合闸，测量超行程，然后分闸，调整超行程至各厂家要求的标准，超行

程调整后，用手动分合闸手柄缓慢手动分合闸，用特性测试仪检查三相分合闸同期性，若不

能达到要求，可分别调整各相触头超行程；

B、调整触头开距

增减开距调整垫片，使触头开距达到各厂家规定的标准