罐预制防腐工程施工组织设计

XXXXX库区及配套设施灌区100000m3双盘浮顶油罐预制防腐

施工组织设计

编制：

审核：

核定：

XXX防腐保温有限公司项目部

XXXX年X月XXX日

施工组织设计目录

第一章指导思想与实施目标----------------------------------------- ---------02 第二章工程概况------------------------------------------------------------------03 第三章施工方案-------------------------------------------------------- ---------06 第四章质量保证措施----------------------------------------------------------- 16 第五章SHE管理---------------------------------------------------------------- 23 附图1：施工现场平面布置图---------------------------------------------------- 28

第一章指导思想及实施目标

一、指导思想

我公司项目部施工组织的指导思想是：品质优良，清洁生产，以人为本，持续发展。以顾客为中心，以质量、环境、职业健康安全为轴心，严格按照ISO9001:2000标准国际质量体系、ISO24001-2004环境管理体系及OHSAS28001-2001职业健康安全管理体系认证，建立完善的质量、环境、职业健康安全管理体系；由高素质项目经理、总工程师及工程技术、管理人员组成管理层，最优秀的操作人员组成作业层；按照国际惯例实施项目管理，精心组织，科学管理，优质高效的完成本次施工任务，创造顾客满意的高品质优质工程。

二、实施目标

充分发挥我公司项目部的优势，科学组织各工种的交叉作业，合理配置生产资源，精心施工，严格履行合同要求，确保完成以下目标：

1、质量目标

工程交验合格100%，优良率90%以上，争创国家优质工程。

2、工期目标

保证在合同约定的工期内优质竣工，并争取提前完成本次工程。

3、安全目标

严格遵守各项安全操作规程，采取有效措施，杜绝死亡、重大伤亡事故和意外事故的发生，轻伤频率在千分之一以下。

4、环境保护目标

采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，积极采用环保材料和先进施工工艺，废固物交由环保部门处理率达100%，注意节约原材料和电能，有效降低资源消耗率，顾客及相关方环境方面投诉率为零。

5、文明施工目标

确保文明施工，达到文明施工工地标准。

6、服务目标

信守合同，恪守信誉，认真协调与各有关方面的关系，积极接受业主、质检部门、监理等有关部门对工程质量、施工进度、计划协调、现场管理的监督。

7、HSE目标

不发生事故、不损害人身健康、不破坏环境。

第二章工程概况

一、工程名称：

XXXXXXXX配套设施工程

（XXXXXXXX灌区100000m3浮顶原油储罐预制防腐）

二、工程地点:

XXXXXXX区、XXXXXXXXX库区

三、工程内容：

1、罐底钢板下表面（焊缝两侧各50㎜范围除外）钢板下表面预制防腐；

底钢板下表面焊缝两侧各50㎜范围焊接前用防锈可焊涂料防腐。

2、浮舱预制钢板内表面（焊缝两侧各80㎜范围除外）及内件预制防腐；

浮舱内表面焊逢防腐。

四、主要工程量：

总共4台罐：单罐金属表面除锈、防腐预处理面积如下:

1、原油储罐罐底钢板下表面面积:5060平方米。

2、单罐浮舱内表面面积:14200平方米。

五、钢板预制防腐概述

1、范围

本技术性能详细描述了《XXXXXXX灌区100000m3双盘浮顶油罐预制防腐》，规定了钢板金属抛丸、喷砂除锈,涂层材料,涂层操作,检查和试验的要求。

2、标准、规范

《涂装前钢材表面预处理规范》 GB/T8923-1988

《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 SH3022-1999

《石油化工施工安全技术规范》 SH3505-1999

《石油化工工程建设交工技术文件规定》 SH3503-2001

《XXXXXXXX灌区二100000m3双盘浮顶油罐防腐工程说明书》

３、工艺要求

1）原油储罐罐底钢板下表面（焊缝两侧各50㎜范围除外）防腐预处理: 金属表面抛丸除锈处理标准等级达到SH3022-1999中规定的Ｓa2.5级；涂刷环氧煤沥青漆干膜厚度大于250微米。

2）原油储罐罐底钢板下表面焊缝两侧各50㎜范围焊接前用防锈可焊涂料防腐：除锈处理标准等级达到SH3022-1999中规定的Sa2.5级；防锈可焊涂料干膜厚度大于50微米。

3）原油储罐浮舱内表面（焊缝两侧各50㎜范围除外）防腐预处理: 金属表面除锈处理标准等级达到SH3022-1999中规定的Sa2.5级；涂层材料, 涂刷环氧底漆干膜厚度大于100微米。

4、材料要求

1）钢板应符合现行有关标准的规定,并有出厂合格证；防腐预处理前对钢板逐块进行外观检查,不合格的钢板不能进行预处理。

2）涂料及稀料由建设方提供，按国家规定的技术标准进行，应有完好包装,标明生产厂家,生产日期和有效期,应有出厂合格证,使用说明书和质量检查报告。

3）除锈如何选择除锈砂体材料是保证除锈质量的关键，抛丸除锈用铜矿砂，

粒径为0.5-1.5mm，颗粒大小均匀、干燥、无油污等任何污染。喷沙除锈用石英砂，砂子为含水率＜3%。材料到货后,应立即送检，确认合格后使用，以确保钢板的除锈质量达标。

4）将所选的防腐层材料在涂敷生产线上作防腐材料的适用性试验,并对防腐层性能进行检测。

5）防腐层性能检测各项性能满足要求后,报监理审查确认合格后，方可投入使用。

5、防腐层涂敷

1）用溶剂法或碱洗法清除钢板表面的油脂,污垢等附着物,清除表面焊渣,毛刺等。

2）钢板除锈达到《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999中规定的Sa2.5级,并要求钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和辅着物，锚纹深度达到50-75微米；

3）应将钢板表面附着的灰尘及磨料清除干净,并防止涂敷前钢板表面受潮,生锈,或二次污染,表面预处理过的钢板应在4小时内进行敷涂,超过4小时或钢板表面返透时应重新进行表面预处理。

4）原油储罐罐底钢板下表面距离钢板焊缝区50mm处，在喷砂处理后整齐划线，涂刷可焊漆干膜厚度大于50微米；浮舱内表面钢板在喷砂处理后焊缝两侧各50㎜或30㎜处整齐划线，距离钢板边缘区域不得涂敷环氧底漆。5）钢板进行涂敷时,严格按照《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999标准施工，涂料应均匀地涂敷在钢板表面。并用防腐蚀层干

膜测厚仪检测，检测应逐块进行。

6）各道工序之间必须进行质量检查,并报监理检查验收合格后，方可进行下道工序的施工。判断漆膜实干的方法可以用目测方法逐块进行表面宏观检查。涂层表面应平整、无气泡、瘤挂等缺陷并用手指力按压,漆膜不出现指纹为准。

7）多道涂层涂敷时,上道涂层实干后方可进行下道涂层施工,整体工序结束表面实干后,应用涂层干膜测厚仪进行膜厚度测定。涂层总厚度和涂漆道数应符合设计要求。

6、质量检查

1）生产过程的质量检查

除锈钢板表面是否含有漏除(锈,油污)部位,用照片或标准样板对钢板逐块进行目测比较,采用粗糙度测量仪测定锚纹深度,不合格的重新处理,直到合格为止。

2）表面处理检查后,应填写检查结果表,表格式如下：

表面处理检查表

3）涂层检查；

涂层总厚度和涂数应符合设计要求,涂层应均匀不得漏涂,颜色一致,无针孔,气泡,流坠,粉化和破损等现象。并用涂层干膜测后仪进行膜厚度测定，其厚度不得小于设计厚度，否则，应增加涂装道数直至合格为止。

表面涂层检查后,应填写检查结果表,表格式如下：

涂装工程质量检查表

7、标志,堆放

1）在防腐好的钢板端右下角400处应标明制造厂名,产品名称,产品规格,生产日期,防腐层结构,等级等。

2）防腐好的钢板,应堆放在干燥通风处,露天存放不宜超过3个月,堆放底部和板间应有软物衬垫。

8、安全,卫生和环境保护

1）涂敷生产的安全,环保将符合《涂敷作业安全规程》和《涂敷前处理工艺安全及其通风净化》GB7692的要求。

2）钢板管道除锈、涂敷生产中,各种设备产生的噪声,符合《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87的有关规定。

3）钢板除锈、涂敷生产过程中,空气中粉尘含量符合《工业企业设计卫生标准》TJ36的规定。

4）钢板除锈、涂敷生产过程中,空气中有害物质浓度将符合《涂装作业安全规程\涂漆工艺安全及其通风净化》GB6514的规定。

5）涂漆区电气设备符合国家有关爆炸危险场所电气设备的安全规定,操作部分设触电保护器。

6）钢板除锈、涂敷生产过程中,所有机械设施的转动和运动部位将设有防护罩等保护设施。

9、交工资料

1）由钢板制造商提供的所有钢板的系列号（制板厂的数据单副本）;

2）每块钢板防腐的日期;

3）防腐材料的批量号,每批量的装载日期和时间;

4）质量控制测试结果; 防腐处理和质量控制的有关责任人的签字。

第三章施工方案

一、施工临时设施

1、施工用的电器设备、喷砂设备设在搭建的防护棚内，以保证正常用电

及用电安全。

2、搭建防护棚，使表面预处理用砂半露天存放，做到下防潮，上防风雨。

棚内地面用道木铺平，道木上面铺平橡胶板。

3、搭建防护棚，防止风雨损害成品防腐板。

防护棚由两部分组成：基本结构架和帆布篷。基本结构架由6根Φ65×5立管和棚顶架组成，棚顶架由Φ48×4×3000的钢管焊接起来，中间交叉焊接11根Φ38×3的钢管。棚顶架四角朝下用Φ76×4的钢管焊接6个连接插管。安装时，将6根立管插进棚顶架上的6个插管后将固定螺丝拧紧，然后将篷布搭上。搭建完毕后，在棚底四角的地面上打入4个Φ15×50的钢钎，用缆绳系牢将帆布篷的四角系牢。

防护棚结构如下图：

防护棚结构简图

搭建单个防护棚施工用料表

4、严格遵守国家有关环境保护的法律规定，喷砂现场周围搭建防风砂墙，有效控制或减少施工过程中的粉尘对环境的污染和危害。

防风砂墙由12个防风砂板组成，防风砂板由两部分组成：基本结构架和彩

钢瓦。

基本结构架由3根钢脚手架杆做立柱，每个立柱连接1根钢脚手架杆做斜撑，立柱之间均匀固定焊接3根50×37×4.5轻型槽钢加固。防风砂墙内侧墙板均选用优质的0.5毫米彩钢瓦，铆固在骨架上。防风砂板结构如下简图：

斜撑

单个防风砂板用材表：

防风砂板结构 A

5、施工现场设置必要的排水设施，使施工现场积水现象，保持良好的工

作环境。

6、涂料分类存放，室内设置防爆型照明，与其它材料隔离存放。

二、施工组织措施：

1、施工人员管理

（1）对施工人员定岗定责，基本固定施工作业区，按区明确责任，坚持一天一小质量、安全、文明施工检查，一周一大检查，及时解决施

工中存在的不利因素和隐患。

（2）技术员、质检员、安全员跟班工作，不得擅离岗位。

（3）运用奖惩制度，奖励提前保质保量完工的队伍。

（4）充分利用经济手段，实行重奖、重罚，充分调动施工人员的积极性，树立主人翁的意识。

（5）施工现场内的全部工作人员佩戴证卡。

2、本工程主要管理人员

（1）本工程主要管理人员明细表

本工程主要管理人员明细表

（2）、组织机构图

喷沙工劳动力安排如下表:

防腐工劳动力安排如下表:

检测、保运人员安排如下表:

4、施工班组机具配备

三、施工技术要求：

①板材和钢结构表面使用喷沙除锈，使用抛丸除锈的板材除锈后要经平板机

整平处理，以保证板材安装所需的平整度。

②罐底钢板下表面罐底板垫板的下表面和侧面除锈处理标准等级达到

SH3022-1999中规定的Sa2.5级。

③罐底钢板下表面（焊缝两侧各50㎜范围除外）罐底板垫板的下表面和侧

面涂敷环氧煤沥青漆, 干膜厚度大于250微米。

④环氧煤沥青漆施工温度应在10℃以上，使用时加入漆量10%的 X-7稀释

剂。

⑤罐底钢板下表面焊缝两侧各50㎜范围焊接前用防锈可焊涂料防腐：除锈

处理标准等级达到SH3022-1999中规定的Sa2.5级；防锈可焊涂料干膜

厚度大于50微米。

⑥浮舱内钢板表面及浮舱内附件表面喷沙除锈处理标准等级达到

SH3022-1999中规定的Sa2.5级。

⑦浮舱内表面（钢板焊缝两侧各50㎜范围除外）使用高压无气喷涂机喷涂，

非板类应使用手工刷涂或滚涂，涂环氧底漆干膜厚度大于100微米。

⑧环氧底漆施工温度应在5℃以上，使用时加入漆量10%的稀释剂。

四、施工工期计划：

五、施工工序流程图：

六、施工方法

1、裸板倒运：

1）工作内容：

场外倒运：

在制作、存放待防腐的裸板场地，由监理单位组织各方对裸板、桁架等业主供材进行验收交接后，我单位负责将以上施工用料装车运输到预处理现场及材料的保管，并及时向监理、制作单位提供需裸板计划。裸板运至除锈现场，立即组织卸车。

现场倒运：除锈后的钢板、桁架等需从抛丸、喷沙场地用平板拖挂车装车倒运至涂漆现场防腐。

现场倒运：

为保证生产需要，倒运人员和车辆跟班工作，除锈现场喷沙班吊车装车，倒运至防腐现场由防腐班吊车卸车。

2、翻板：

从制作方接受的裸板待防腐面朝下，钢板表面除锈前，先把钢板立吊平放在由道木平铺而成的除锈平台上，使待防腐面朝上，以利于钢板除锈、涂漆工作。

3、除湿、固化

钢板或钢结构表面除锈前进行预热处理，除去表面潮气和水分；钢板或钢结构表面温度保持高于露点3℃，这一状态要保持在喷沙、涂装和固化过程中；当环境大气的相对湿度大于80%时，在喷沙和涂装过程中采取相应的除湿办法。

当钢板或钢结构表面温度在露点温度3℃以下或相对湿度＞80%时，用火焰喷枪对钢板或钢结构表面进行预热清除表面的水分，温度30℃-40℃。用感应温度测量仪测温，超过露点温度后进行喷砂除锈；涂层加涂前用除湿机清除涂层表面的水分。

4、抛丸除锈

为确保钢板防腐预处理质量，加快施工进度，确保工期和供应目标的实现。根据建设单位协调的施工场地条件，我项目部租用了一条QXY2500型全自动多功能钢板预处理生产线。

利用的QXY2500钢板预处理生产线主要有辊道输送系统、抛丸清理机、抛丸除尘系统和电控系统。其工作原理是：钢板通过辊道输送系统送到封闭的抛丸清理室，利用抛丸器高速旋转的叶轮将钢丝切丸（弹丸）加速抛射至工作表面，对工件表面进行冲击、刮削以清理工件表面的铁锈和污物等，然后利用滚刷、收丸螺旋和高压吹管将工件表面的积丸和浮尘吹扫干净，除锈后的钢板由送出辊道送出，从而使钢板达到除锈的目的。

该钢板预处理生产线生产工艺流程简单，节约劳动时间。

1）进板

按照标准要求对进入进板平台的钢板表面进行检查,主要项目包括：板面平整度、摔坑、腐蚀坑、周边棱角等，对板号、钢级、厚度、生产日期、规格尺寸等进行检查记录,不合格的钢板退出进板平台另行处理。

2）钢板表面抛丸除锈前预处理

被油脂污染的金属表面,除锈前可采用溶剂法和碱洗法除油污,除油污后应