专业英语智能楼宇自动化系统

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Intelligent Building Theory of Building Automation System Abstract: This paper describes the building automation system components, functions, and principles of software and hardware technology, history, and related products are briefly introduced the reader of this system has a comprehensive understanding of relevant professional designers for the program designed to provide a theoretical frame of reference.

Keywords: building automation system, the core principle of the basic functions of hardware and software technologies

1 Introduction to Building Automation System, also known as building automation system (BuildingAutomationSystem referred to as BAS), is an integral part of intelligent building, its task is the building's energy use, environmental, traffic and safety monitoring, control, etc., to provide a safe and reliable, but also save energy, and comfortable work or living environment

2.building automation system components and basic functions of building automation systems often include air conditioning, water supply and drainage, power supply, lighting, elevators, fire safety and prevention and other subsystems. According to our industry standards, BAS can be divided into equipment operation management and monitoring subsystem and fire prevention and safety subsystems, as shown. In general, these two subsystems together into BAS consider should, if the fire and safety precautions Ziji Tong independent setting, control center should be established communication with the BAS contact Yipian disaster Fasheng, can achieve the agreed operating Quan Zhuan Yi An Zhao, Jin Xing Yi Tihua coordination and contro.

Building automation system's basic functions can be summarized as follows: (1) automatic monitoring and control of various electrical and mechanical equipment, the stop, display or print the current operating state. (2) automatic detection, display, print a variety of electrical and mechanical equipment operating parameters and changes in trends or historical data. (3) According to external conditions, environmental factors, the change automatically adjust the load of equipment, so that is always running in top condition. (4) monitoring and timely processing of all accident emergencies

(5) to achieve a variety of electrical and mechanical equipment on building a unified management, coordination and control. (6) Energy management: water, electricity, gas metering and charging, etc., to achieve energy management automation.

(7) Equipment Management: including device files, equipment operation and

equipment maintenance management reports.

3, the principle of building automation control system

Building control system used is based on modern control theory, distributed computer control system, also known as distributed control system (Distributedcontrol systems referred to as DCS). It is characterized by a "centralized management decentralized control," that is charged with distribution of equipment in the field office of the micro-computer control (DDC) to complete device charged with the task of real-time detection and control, centralized control of computer to overcome the risks of high lack of centralized control and conventional single instrument limitations.Installed in the central control room of the central management computer with CRT display, print output, extensive software management and a strong digital communications capabilities to complete the centralized operation, display, alarm, tasks such as printing and optimal control, avoiding Changgui instrument control is distributed difficulties after the man-machine contact, no unified management shortcomings, ensure that equipment running in top form.

Here are distributed control systems with several concepts. 3.l direct digital control system (DDC) direct digital control system (Direct Digital Control referred to as DDC) shown in Figure 2. Computer through the analog input channels (AI) and digital input channels (DI) real-time data collection, and then calculated according to certain rules, and finally the control signals, and through the analog output channels (AO) and the switch output channel (DO ) direct control of the production process. So DDC system is a closed loop control system, a computer in the industrial production of the most popular way of an application

DDC system control computer to undertake tasks, which required real-time, high reliability and adaptability.

3.1.1 Composition of direct digital control system

Direct digital control system consists of the process input channel, process control computer, the process of output channels of three parts. Process input channels from the analog input and digital input of two parts. Analog input channels from the transmitter, the sampling switch, amplifier, A / D converter and interface circuit. One is the role of the transmitter signal will be converted into the standard non-power electrical signal,Can be temperature, pressure, flow transformed into 0-10mA or 4-20mA DC signal, it is through the A / D converter to achieve. - Digital input channels from the switch contacts, photoelectric coupler and interface circuit,

reflecting the production process on / off state of the contact signal, through the optocoupler and the interface circuit transformation into a digital signal sent to the computer

Direct commitment to the process control computer operations and control tasks, first of all input channels through the process of collecting the parameters of the object and signals, then the scheduled control law (such as PID) for operation, and then send control signals to the controlled object, then the output channel direct control of the control valve actuator

Process output channel from the analog output and digital output of two parts. The former control of the computer output of digital signals into analog voltage or current signals, through the amplifier to drive the actuator control valve to achieve control of the production process. This part of the interface circuit, D / A converter, amplifier and actuator component. Which the computer output of the switch signal by amplifier to drive solenoid valve and relay actuator, which consists of electrical interfaces, optical coupler, amplifier and actuator component。

3.1.2 Direct Digital Control System in accordance with the deviation of the ratio of the basic algorithm (P), integral (I) and differential (D) control, a continuous system technology is mature, the most widely used as a basic law, the PID control Guilv discrete implementation of and make computer, can easily be accumulated to use this proven technology, but also the alleged target of the mathematical model or parameter is not very clear under the circumstances, Jing Guo-line tuning of Xiaoguo satisfactory. Therefore, the law regulating discrete analog digital PID algorithm, computer control of industrial processes have been widely adopted system, a DDC system, the basic algorithm

Digital PID control algorithm, analog PID controller ideal formula for the type of e (t) - deviation (set value and the actual output value of the error) u (t) - control the amount of Kp - Ti a scaling factor Integral time constant Td - differential time constant transfer function written in the form of a computer in order to achieve, must be a continuous form of differential equations into discrete form of differential equations. Set for the sampling period (compared with the system time constant, T is small enough), k is sampling number (k = 0,1,2, ... ...), can be calculated and rectangular plot to replace the differential difference Type in e (k) - k-th sample from the deviation e (k-1) - s (k-1) sub-sample from the deviation of u (k) - k-time control of traffic on the type of The smaller the sampling period T (comparison with the

system time constant), was charged with the process and the continuous control process approached, also known as "quasi-continuous control"

3.2 The architecture of distributed control system distributed control system (Distributed Control Systems referred to as DCS) 20 century in the mid 70s and quickly developed, it will computer technology, control technology, graphics and communication technologies together in one , can spread over the scene of the equipment control, but also convenient to centralized management, operation, and the past, the control system, both to avoid Le single centralized computer control of the inadequacy of Overcome conventional human-computer interaction difficulties the shortcomings instrument .

Distributed control system of multiple micro-computer system to replace the centralized control of a single computer, from the architecture of the risk of dispersion, improved reliability,. The basic structure and function shown in Figure 3, the figure scene controllers, data acquisition station, engineer station, operator station, monitor and manage computer data communication through computer networks are organically combined to form the hierarchical distributed control system

3.2.1 A distributed control system data communications network Data communication network is a pillar of the distributed control system. The structure of the distributed control system, which is a network structure, the control station, data acquisition station, engineers, operator stations, monitoring station is the computer on the network "node", contain the CPU and network interface, they all have their own special network address (nodes), can send and receive data through the network, the network of each node in equal status, can share resources and interdependent, form a unified command, and has the function of the dispersed risk, network architecture area is of great flexibility, scalability, can satisfy the distributed control system with the need to upgrade, the expansion is flexible and convenient(1) control network characteristics of distributed control system is different from the general computer network communication network, and general communication network, it is as follows: (1) have special requirements, high reliability and safety requirements of information transmission, therefore absolutely accurate, reliable and often USES redundant technology, backup and diagnosis function. Such as: control station adopt double CPU boards, double I / 0 plate, etc. 2 good performance. 3 strong adaptability to environment. (2) network topology construction equipment automation systems commonly used have bus network and ring network, in two kinds of structure of two

nodes can be directly through the network communication, each node in equal status

(3) network communication protocol component architecture equipment automation system, there must be a kind of everybody can accept and abide by the working language to realize mutual dialogue, this is the data communication protocol standards. Used for building automation control network BACnet agreement by the physical layer, data link layer and network layer and network components, or the equivalent of open systems interconnection reference model (OSI) first, second, third, seven layer protocol Among them: ARCnet for token bus network, data transfer rate of 2.5-20bit/s, have a good time. MS/TP is a main/transmission from the data link layer technique, allows the use of EIA - 485 hardware. BACnet achieve different manufacturer of automatic control system of communication between technology, i.e., from a "island" to another "island" relationship between the technology

5 Conclusions building automation control technology in China is still an emerging technology, with the emergence of more intelligent building, there will be more advanced technology to add to this area, so the technology is more mature and improve

智能楼宇自动化系统

摘要:本文详细介绍了楼宇自动化系统的组成、基本功能、原理、核心的软硬件技术、发展历史,并对相关产品做了简要介绍,使读者对该系统有一个全面的认识,也为相关专业设计人员的方案设计提供了理论上的参考依据。

关键词:楼宇自动化系统基本功能原理核心软硬件技术

1 引言

楼宇自动化系统也叫建筑设备自动化系统(BuildingAutomationSystem简称BAS),是智能建筑不可缺少的一部分,其任务是对建筑物内的能源使用、环境、交通及安全设施进行监测、控制等,以提供一个既安全可靠,又节约能源,而且舒适宜人的工作或居住环境。

2 楼宇自动化系统的组成与基本功能

建筑设备自动化系统通常包括暖通空调、给排水、供配电、照明、电梯、消防、安全防范等子系统。根据我国行业标准,BAS又可分为设备运行管理与监控子系统和消防与安全防范子系统,如图所示。一般情况下,这两个子系统宜一同纳入BAS考虑,如将消防与安全防范子系统独立设置,也应与BAS监控中心建立通信联系以便灾情发生时,能够按照约定实现操作权转移,进行一体化的协调控制。

建筑设备自动化系统的基本功能可以归纳如下:

(1)自动监视并控制各种机电设备的起、停,显示或打印当前运转状态。

(2)自动检测、显示、打印各种机电设备的运行参数及其变化趋势或历史数据。(3)根据外界条件、环境因素、负载变化情况自动调节各种设备,使之始终运行于最佳状态。

(4)监测并及时处理各种意外、突发事件。

(5)实现对大楼内各种机电设备的统一管理、协调控制。

(6)能源管理:水、电、气等的计量收费、实现能源管理自动化。

(7)设备管理:包括设备档案、设备运行报表和设备维修管理等。

3 楼宇自动化控制系统的原理

楼控系统采用的是基于现代控制理论的集散型计算机控制系统,也称分布式控制系统(Distributedcontrol systems简称DCS)。它的特征是“集中管理分散控制”,即用分布在现场被控设备处的微型计算机控制装置(DDC)完成被控设备的实时检测和控制任务,克服了计算机集中控制带来的危险性高度集中的不足和常规仪表控制功能单一的局限性。安装于中央控制室的中央管理计算机具有CRT

显示、打印输出、丰富的软件管理和很强的数字通信功能,能完成集中操作、显

示、报警、打印与优化控制等任务,避免了常规仪表控制分散后人机联系困难、无法统一管理的缺点,保证设备在最佳状态下运行。

以下介绍与分布控制系统相关的几个概念。

3.l 直接数字控制系统(DDC)

直接数字控制系统(Direct Digital Control简称DDC)如图2所示。计算机通过模拟量输入通道(AI)和开关量输入通道(DI)采集实时数据,然后按照一定的规律进行计算,最后发出控制信号,并通过模拟量输出通道(AO)和开关量输出通道(DO)直接控制生产过程。因此DDC系统是一个闭环控制系统,是计算机在工业生产过程中最普遍的一种应用方式。

DDC系统中的计算机直接承担控制任务,因而要求实时性好、可靠性高和适应性强。

3.1.1 直接数字控制系统的组成

直接数字控制系统主要由过程输入通道、过程控制计算机、过程输出通道三部分组成。

过程输入通道由模拟量输入和数字量输入两部分组成。模拟量输入通道由变送器、采样开关、放大器、A/D转换器和接口电路组成。其中变送器的作用是将非电量信号变换成标准电信号,可将温度、压力、流量变换成0-10mA或4-20mA 的直流电信号,它是通过A/D转换器来实现的。—数字量输入通道由开关触点、光电耦合器和接口电路组成,反映生产过程的通/断状态的触点信号,经过光电耦合器和接口电路变换成数字信号送给计算机。

过程控制计算机直接承担运算和控制任务,首先通过过程输入通道采集被控对象的各种参数信号,再根据预定的控制规律(如PID)进行运算,然后向被控对象发出控制信号,再通过输出通道直接控制调节阀等执行机构。

过程输出通道由模拟量输出和数字量输出两部分组成。前者把计算机输出的数字控制信号转换成模拟电压或电流信号,再经过放大器去驱动调节阀等执行器实现对生产过程的控制。这一部分由接口电路、D/A转换器,放大器和执行器组成。后者把计算机输出的开关信号,经放大器去驱动电磁阀和继电器执行器,它由接口电器、光电耦合器、放大器和执行器组成。

3.1.2 直接数字控制系统的基本算法

按照偏差的比例(P)、积分(I)和微分(D)进行控制,是连续系统中技术成熟、应用最为广泛的一种基本规律,将PID控制规律离散化并在计算机上实现,可以方便地利用已积累的成熟技术,而且可以在被控对象的数学模型或参数不很清楚的情况下,经过在线整定达到满意的效果。因此,将模拟调节规律离散化的数字PID算法,已被工业过程计算机控制系统普遍采用,成为DDC系统的基本算法。

数字PID控制算法,模拟量调节器的理想PID算式为式中e(t)——偏差(设定值与实际输出值之差)u(t)——控制量Kp——比例放大系数Ti一积分时间常数Td——微分时间常数写成传递函数形式

为了能在计算机上实现,必须将连续形式的微分方程化为离散形式的差分方程。设了为采样周期(与系统时间常数相比,T足够小),k为采样序号(k=0,1,2,……),可用矩形法计算而积以差分代替微分式中e(k)——第k次采样所得偏差值e(k-1)——第(k-1)次采样所得偏差值u(k)——第k时刻的控制量上式中的采样周期T越小(与系统时间常数比较而言),则被控过程与连续控制过程越接近,又称为“准连续控制”。

3.2 分布式控制系统的体系结构

分布式控制系统(Distributed Control Systems简称DCS)20世纪于70年代中期出现并迅速发展起来,它将计算机技术、控制技术、图形显示技术和通信技术汇集于一体,可对分散在现场的设备进行控制,又可方便地集中管理、操作,与以往的控制系统相比,既避免了单台计算机集中控制的不足,又克服了常规仪表人机交互困难的缺点。

分布式控制系统的多台微型计算机取代了集中控制系统的单台计算机,从体系结构上分散了危险性,提高了可靠性。其基本结构功能如图3所示,图中现场控制站、数据采集站、工程师站、操作员站、监控计算机和管理计算机通过数据通信网络被有机地结合起来,组成分级分布控制系统。

3.2.1 分布式控制系统的数据通信网络

数据通信网络是分布式控制系统的支柱。整个分布式控制系统的结构,实质上是一个网络结构,现场控制站、数据采集站、工程师站、操作员站、监控计算机等都是这个网络上的“节点”,都含有CPU和网络接口,它们都有自己特定的网络地址(节点号),可以通过网络发送和接收数据,网络中的各节点处于平等地位,既能共享资源,又不相互依赖,形成既有统一指挥,又使危险分散的功能结构,网络的架构区具有极大的伸缩性,可扩性很强,可以满足分布式控制系统扩充与升级的需要,十分灵活、方便。

(1)控制网络特点分布式控制系统的通信网络不同于通用计算机网络,与一般的通信网络比较,它有如下特殊要求:①有高可靠性和安全性,要求传递的信息绝对准确、可靠,为此常采用冗余技术、后备措施和自诊断功能。如:控制站采用双CPU板,双I/0板等。②具有良好的实时性。③对环境适应性强。

(2)网络拓扑结构建筑设备自动化系统常用的有总线网和环网,在两种结构中任意两节点通信可直接通过网络进行,各节点处于平等地位。

(3)网络通信协议组成建筑设备自动化系统,必须有一种大家都能接受并且共同遵守的工作语言来实现相互之间的对话,这就是数据通信协议标准。用于建筑自动化控制网络的BACnet协议由物理层、数据链路层、网络层和应用层组成,或相当于开放系统互联参考模型(OSI)的第一、二、三、七层协议其中:ARCnet 为令牌总线网,数据传输速率为2.5-20bit/s,有良好的实时性。MS/TP是一种主/从令牌传递数据链路层技术,允许使用EIA-485硬件。BACnet实现了不同生产厂家自控系统之间进行通信的技术,即从一个“岛”到另一个“岛”之间进行相互联系的技术。

5 结束语

楼宇自动化控制技术在我国还是一个新兴的技术领域,随着更多智能建筑的出现,将有更加先进的技术补充到这一领域中,使这一技术更加成熟、完善。

石油化工自动化仪表常见故障分析及处理 钟凡

石油化工自动化仪表常见故障分析及处理钟凡 摘要:自动化仪表在石油化工生产工作中具备监管的作用,因此其运行的平稳 性直接影响着企业生产的安全性。深层探索石油化工自动化仪表在工作中经常出 现的故障,了解发生的原因,并提出相对应的解决方案,可以保障自动化仪表在 应用中的效率和质量,提升石油化工生产工作的水平。 关键词:石油化工;自动化仪表;常见故障;处理措施 引言 目前石油化工企业内的自动化仪表主要有温度仪表、压力仪表、流量仪表以 及液位仪表,这些仪表在使用的过程中不可避免的会出现故障问题,企业需要根 据故障出现的原因,结合仪表的运行原理,采用有效的措施及处理步骤,保障自 动化仪表正常运行。 1.温度仪表故障分析及处理措施 1.1温度仪表简介 在石油化工生产工作中,有很多化学反应和化学变化都要在规定条件下进行 操作,因此为了保障生产工作环境的变化符合要求,准确掌握温度的控制范围, 工作人员一定要在生产中安装相应的温度测量仪表。现阶段,对温度的控制主要 选择接触式测量,一般会用热电偶与热电阻等原件来加以控制,并依据生产现场 的总线技术构建自动化测量控制系统。 1.2温度仪表故障分析 这一自动化仪表出现问题后,工作人员要先观察两方面的内容,一方面是仪 表引用电动仪表进行测量、指示及管理;另一方面系统仪表的测量一般要滞后。 具体情况分为以下几点:其一,温度仪表系统的指示数值突然变大或变小通常是 仪表系统出现问题。由于温度仪表系统的测量较为落后,所以不会突然出现问题,此时出现故障的缘由大都是因为热电偶、补偿导线断线等因素带来的;其二,温 度仪表系统指示出现加速震荡问题,一般情况下是由PID调节不正确带来的;其三,温度仪表系统的指示若是出现较大变化,一般是由手工操作带来的,如当时 的操作没有问题,就表明仪表控制系统本身存在问题 1.3处理措施及步骤 在温度仪表日常运行的过程中,一般仪表内的测量组件主要采用的是热电偶,该种类型的组件一般都是采用的双金属显示,所以控制室内的温度测量仪表显示 数值应和现场的温度测量仪表显示数值相同,如果两者的温度不同,则说明温度 仪表出现了故障问题。在处理温度仪表的故障时,由于双金属显示的组件相对较 为简单,所以需要从控制室内的温度仪表入手,首先对热电偶的热电势数值进行 测量,同时查看其对应的温度变化情况,如果热电偶的热电势数值相对较低,这 说明热电偶出现了问题,该种问题大多数都是由于热电偶保护组件内积水造成, 由于热电偶进行温度测量的过程中采用的是点温测量原理,当保护组件内大量积水,会使得热电势大大降低。 2.压力仪表故障分析及处理措施 2.1压力仪表简介 这种仪表的类型有很多种,如变送器、传感器及特种压力等。在石油化工企 业生产工作中应用的压力仪表需要适宜高温环境,且可以在高温、腐蚀性强的环 境下正常测量。通常情况下,石油化工在生产阶段实施压力调节都要以压力变送 器为基础进行操作,此时可以让生产阶段收集的信息传递到控制系统中,以此实

电气自动化专业英文词汇缩写

电力系统power system 发电机generator 励磁excitation 励磁器excitor 电压voltage 电流current 升压变压器step-up transformer 母线bus 变压器transformer 空载损耗no-load loss 铁损iron loss 铜损copper loss 空载电流no-load current 有功损耗active loss 无功损耗reactive loss 输电系统power transmission system 高压侧high side 输电线transmission line 高压high voltage 低压low voltage 中压middle voltage 功角稳定angle stability 稳定stability 电压稳定voltage stability 暂态稳定transient stability 电厂power plant 能量输送power transfer 交流AC 直流DC 电网power system 落点drop point 开关站switch station 调节regulation 高抗high voltage shunt reactor 并列的apposable 裕度margin 故障fault 三相故障three phase fault 分接头tap 切机generator triping 高顶值high limited value 静态static (state) 动态dynamic (state) 机端电压控制AVR 电抗reactance 电阻resistance 功角power angle 有功(功率)active power 电容器Capacitor 电抗器Reactor 断路器Breaker 电动机motor 功率因数power-factor 定子stator 阻抗impedance 功角power-angle 电压等级voltage grade 有功负载: active load PLoad 无功负载reactive load 档位tap position 电阻resistor 电抗reactance 电导conductance 电纳susceptance 上限upper limit 下限lower limit 正序阻抗positive sequence impedance 负序阻抗negative sequence impedance 零序阻抗zero sequence impedance 无功(功率)reactive power 功率因数power factor 无功电流reactive current 斜率slope 额定rating 变比ratio 参考值reference value 电压互感器PT 分接头tap 仿真分析simulation analysis 下降率droop rate 传递函数transfer function 框图block diagram 受端receive-side

关于石油化工自动化仪表技术的应用探讨

关于石油化工自动化仪表技术的应用探讨 发表时间:2019-01-21T15:37:40.093Z 来源:《建筑模拟》2018年第31期作者:牛文海 [导读] 从改革开放以来,国家的社会经济水平一直在努力发展,不断追逐世界的脚步。科学技术的发展促使国家对于各种能源的需求也逐渐增加。 牛文海 青岛石化检修安装工程有限责任公司山东青岛 266043 摘要:从改革开放以来,国家的社会经济水平一直在努力发展,不断追逐世界的脚步。科学技术的发展促使国家对于各种能源的需求也逐渐增加。石油,作为我国能源使用的主要生产原料,其开发采集的油田数量以及石油产量对于整个国家都非常重要。生产采集石油的化工企业,其社会责任也因此变得非常重大,他们必须做到满足国家经济运转和人民生活活动两方面对于石油的双重需要。石油化工领域内,自动化仪表技术经过长久的发展提升,依旧作为保证石油化工企业正常运作的最主要的仪器设备之一。它是企业生产、提升石油质量和产量、降低企业工业化生产原料技术成本的关键性技术,在企业之间的相对竞争力提升方面发挥着巨大的作用。就目前而言,自动化仪表技术已经在石油化工领域取得了一定成就,为企业工业化生产赢取了一定的社会收益和经济收益。本文将通过分析石油企业工业化生产过程中所采用的自动化仪表技术的应用,从而推动自动化仪表技术的优化发展,推广自动化技术在石油化工企业中的实际应用与发展,为后人的研究和使用提供理论依据。 关键词:石油化工;自动化仪表技术;应用探讨 引言 在石化生产中,化工仪表构成了其中的核心部分,运用化工仪表可以测定石化工业的数据及信息,从而为自动化的石化工业控制提供根据。近些年来,石化企业更多运用了新型的自动化技术,在自动化控制的前提下改进了工业仪表,进而确保了化工仪表具备更高的可靠性与精准性,从而创造更优良的石化生产效益。为此对于石油化工领域而言,有必要明确自动化控制的基本特征及其内容;结合自动化仪表技术的运用现状,探究可行的技术措施。 1自动化仪表技术使用的必要性 石油工业化生产过程中始终存在人工依赖问题和环境问题等,这些问题的出现不仅企业生产造成一定不利影响,同时企业生产出的产品质量也会遭受一定的影响。故企业在工业化生产过程中利用自动化仪表技术来改善和控制上述问题的出现是非常必要的,这也是自动化技术在石油化工生产领域内应用的重要性。对于要求生产质量高标准的企业而言,聘用操作人员,在生产过程中采取人工操作的方式很难达到企业所要求的精度标准,采取人工操作不仅会造成原料投入控制不稳定,生产流程和产品质量等方面都难以满足企业的要求,甚至有可能出现温度或压力过高的现象,导致对于最后的成品质量造成巨大的影响。严重时还会出现作业环境中的安全隐患,给操作人员的生命安全带来威胁。多数情况下采取单纯的人工操作会使生产过程中出现工作质量低等问题。石油化工企业的生产流程本身就是比较复杂、庞大的生产作业流水技术流程,如果过度依赖人工操作会产生对于劳动力的严重需求,这样不仅增加企业生产成本,还极有可能出现人力短缺的情况。人工操作的工作效率地下,远不如机械自动化生产的工作效率,所以人工操作的生产方式难以实现企业生产的需要,也无法跟上社会发展的步伐。 2自动化控制的基本技术特征 在传统的生产控制中,石油化工行业通常运用DCS控制的自动化策略来实现生产控制,DCS系统有助于简化流程,操作简单。近些年来,自动化控制相关的技术更新很快,更加先进智能。具体而言,自动化控制应当具备如下的技术特性。 2.1自动化的仪表控制有利于优化技术措施 近些年来,自动化控制的具体措施正在获得改进和提升。从化工领域来讲,大量使用单回路和串级控制。对于控制器规律通常可以选择PID方式。PID设置了独立性的软件包,包含了各种整定方法,智能PID还密切联系了软测量技术与动态变量技术等。目前很多化工企业已意识到PID技术的价值,因而开始尝试大量运用串级控制的仪表测控方式。 2.2交互界面是化工仪表控制的重要一环 化工仪表实现自动化控制,这个过程不能缺少交互性的人机界面。在显示器的辅助下,操作员可以观察到被控参数值,通过输入自动控制的设定值命令现场执行机构动作,进而为化工决策提供必要的参考。这在根本上符合了集成性的化工生产。从现状来看,人性化的交互界面正在逐步推广与普及,特别是新型自动化系统产生后,操作软件访问数据更加简单。交互界面是化工仪表控制的重要一环。 2.3自动化控制在本质上保障了安全性 石化行业表现出较强风险性,大多数生产操作都蕴含危险。为了消除风险,自动化的化工仪表有必要确保安全,对于各项风险都应当予以控制并且尽量消除。对于安全性加以综合考虑,自动化控制最根本的目标就在于在保证安全的前提下提升效益并且杜绝频繁发生化工事故。 3石油化工行业自动化仪表的控制技术的应用 3.1常规控制 常规控制是控制理论中最为基础的控制方式,主要包括顺序控制、批量控制和连续控制等。一般来说,常规控制的内容是比较固定的,即使系统已经升级更新,对于常规控制而言几乎没有变化。传统控制的发展,比如从常规DCS到新一代DCS,电气单元的有机组合等,其中包含的部分和内容如何都基本没发生什么变化。其次,常规控制涵盖的内容主要有:比例调节、分程调节控制、和PID调节等,其中PID调节是控制理论中最简单的调节控制方式。传统控制在控制学中,是对自动化工具最基本部分的控制,由于块数据和控制算法基本维持不变,因此主要通过配置选项和控制方案进行优化。 3.2先进控制 随着科学技术的不断发展,控制理论与多门学科不断地交叉融合,已经进入了现代控制阶段,出现了大量基于现代控制理论的智能算法,而且多变量的控制技术得到了广泛的应用。相较于传统的PID控制,目前,智能PID控制器已经比较常见了,而且应用前景广阔,因为它具有级联控制功能,能够使控制的效率更高,而且比传统的单轨控制系统更稳定。对于石化企业而言,智能PID控制器的出现,能够大大

自动化专业英语常用词汇

自动化专业英语常用词汇 acceleration transducer 加速度传感器 accumulated error 累积误差 AC-DC-AC frequency converter交-直-交变频器 AC (alternating current) electric drive 交流电子传动 active attitude stabilization 主动姿态稳定 adjoint operator 伴随算子 admissible error 容许误差 amplifying element 放大环节 analog-digital conversion 模数转换 operational amplifiers运算放大器 aperiodic decomposition 非周期分解 approximate reasoning 近似推理 a priori estimate 先验估计 articulated robot 关节型机器人 asymptotic stability 渐进稳定性 attained pose drift 实际位姿漂移 attitude acquisition 姿态捕获 AOCS (attitude and orbit control system) 姿态轨道控制系统attitude angular velocity 姿态角速度 attitude disturbance 姿态扰动 automatic manual station 自动-手动操作器 automaton 自动机 base coordinate system 基座坐标系 bellows pressure gauge 波纹管压力表 gauge测量仪器

楼宇自动化系统(Building Automation System)

楼宇自动化系统(BAS)对整个建筑的所有公用机电设备,包括建筑的中央空调系统、给排水系统、供配电系统、照明系统、电梯系统,进行集中监测和遥控来提高建筑的管理水平,降低设备故障率,减少维护及营运成本。 设计楼宇自动化系统的主要目的在于将建筑内各种机电设备的信息进行分析、归类、处理、判断,采用最优化的控制手段,对各系统设备进行集中监控和管理,使各子系统设备始终处于有条不紊、协同一致和高效、有序的状态下运行,在创造出一个高效、舒适、安全的工作环境中,降低各系统造价,尽量节省能耗和日常管理的各项费用,保证系统充分运行,从而提高了智能建筑的高水平的现代化管理和服务,使投资能得到一个良好的回报。楼宇机电设备监控系统,作为智能建筑楼宇自动化系统非常重要的一部分,担负着对整座大厦内机电设备的集中检测和控制,保证所有设备的正常运行,并达到最佳状态。 补充: 摘要:智能建筑的概念和楼宇自动化系统简介,并列举了当今几大楼宇自控生产厂商的自控系统功能简介和实际运用。 一关于智能建筑 智能建筑的概念,在本世纪末诞生于美国。第一幢智能大厦于1984年在美国哈特福德(Hartford)市建成。我国于90年代才起步,但迅猛发展势头令世人瞩目。 智能建筑是信息时代的必然产物,建筑物智能化程度随科学技术的发展而逐步提高。当今世界科学技术发展的主要标志是4C技术(即Computer计算机技术、Control控制技术、Communication通信技术、CRT图形显示技术)。将4C技术综合应用于建筑物之中,在建筑物内建立一个计算机综合网络,使建筑物智能化。4C技术仅仅是智能建筑的结构化和系统化。 智能建筑应当是: “通过对建筑物的4个基本要素,即结构、系统、服务和管理,以及它们之间的内在联系,以最优化的设计,提供一个投资合理又拥有高效率的幽雅舒适、便利快捷、高度安全的环境空间。智能建筑物能够帮助大厦的主人,财产的管理者和拥有者等意识到,他们在诸如费用开支、生活舒适、商务活动和人身安全等方面得到最大利益的回报。” 建筑智能化结构是由三大系统组成:楼宇自动化系统(BAS)、办公自动化系统(OAS)和通信自动化系统(CAS) 二、楼宇自动化系统简介 楼宇自动化系统也叫建筑设备自动化系统(Building Automation System简称BAS),是智能建筑不可缺少的一部分,其任务是对建筑物内的能源使用、环境、交通及安全设施进行监测、控制等,以提供一个既安全可靠,又节约能源,而且舒适宜人的工作或居住环境。 三、楼宇自动化系统的组成与基本功能: 建筑设备自动化系统通常包括暖通空调、给排水、供配电、照明、电梯、消防、安全防范等子系统。根据我国行业标准,BAS又可分为设备运行管理与监控子系统和消防与安全防范子系统。一般情况下,这两个子系统宜一同纳入BAS 考虑,如将消防与安全防范子系统独立设置,也应与BAS监控中心建立通信联系以便灾情发生时,能够按照约定实现操作权转移,进行一体化的协调控制。 建筑设备自动化系统的基本功能可以归纳如下: (1)自动监视并控制各种机电设备的起、停,显示或打印当前运转状态。

石油化工自动化仪表技术的的应用分析

石油化工自动化仪表技术的的应用分析 摘要:针对石油化工自动化仪表技术的应用进行分析,介绍了石油化工企业当 中自动化仪表技术的几个类型,分别为,物味仪表,流量仪表。结合当前石油化 工企业发展现状,探讨可使用自动化仪表技术的必要性。最后,结合这些内容, 总结石油化工企业自动化仪表技术的应用情况,内容主要有:自适应控制、最优 控制、理性引进、加大科技投入。 关键词:石油化工;自动化仪表;物位仪表 随着科学技术的不断发展,在石油化工企业中也引进了大量的先进技术和先 进设备,石油化工企业具有一定特殊性,对自动化仪表技术进行应用,能够在一 定程度上提升产品生产效率,同时为工作人员的人身安全提供一定保障。因此, 研究当前石油化工企业使用的自动化仪表技术情况,分析不同自动化仪表技术的 适用范围,探讨在对这些设备使用过程中应当注意的问题,对于石油化工企业未 来发展具有重要意义。 1 石油化工自动化仪表的类型 1.1 物味仪表 结合应用对象的不同将物位仪表进行进一步划分,还可以将仪表分成两种类型,分别为料位表和液位表。这两种仪表通常被应用在两相物资的计量中,被人 们称作是相位计。其中电子型物位仪表的应用较为广泛,这种仪表的使用量已经 超过了机械式物位仪表。人们应用的电子型物位仪表当中,使用和发展最为广泛 的是非接触式物位仪表。 1.2 流量仪表 流量仪表主要被应用在对是由输送管道当中的单位时间内流载物体的体积进 行测量,该种类型的仪表同样在石油化工企业当中广泛应用,属于一种自动化仪表。对于流量计而言,其已经被应用在石油开采、石油运输和石油冶炼、石油交 工等领域,伴随着当前我国石油贸易不断增加,能够对大量的输送管道进行测量,同时也可以对微小的输送管道进行测量,该仪器逐渐成为石油化工企业的新能需要。流量仪表使用过程中,稳定性极高,同时还具备一定的耐腐蚀性能,测量精 度较高,并不会因为其他因素而干扰。 2 应用石油化工自动化仪表技术的必要性 对于石油化工企业而言,进行具体生产过程中,存在一定的人工依赖问题, 同时也存在一定环境问题等,这些问题的存在不但给石油化工企业带来一定影响。同时还会对企业生产和质量带来影响。因此,对自动化仪表技术进行科学应用, 并且对其进行进一步改善和控制,十分必要,这也是应用自动化技术的重要性。 当石油化工企业具体生产过程中,一些企业对生产过程要求较高,采用人工 操作方式,难以达到工作精度的需求,这不仅给材料控制带来影响,也导致生产 流程和产品追量等方面很难满足企业对质量的需求。在一定程度上,还有可能会 导致温度超标现象,这种情况下,会给最后的品质带来影响,如果后果严重,可 能会出现安全隐患,从而给工作人员的生命安全带来威胁[1]。 如果过分依赖人工操作方式,会导致操作程度过低、工作效率低下等问题, 这种情况下,所生产出来的产品中会出现一定量的次品。对于对于石油化工企业 而言,可能会有人力短缺的现象出现。对于人力操作而言,其工作效率有限,和 机械相比存在较大的差距,这就促使企业生产需求难以实现,导致企业竞争力下降。如果生产过程中,一个区域中集中大量的工人,也为其安全埋下隐患。

中英文_智能楼宇自动化系统(电气或者自动化应用的中英文文献)

智能楼宇自动化系统 引言 楼宇自动化系统也叫建筑设备自动化系统(BuildingAutomationSystem简称BAS),是智能建筑不可缺少的一部分,其任务是对建筑物内的能源使用、环境、交通及安全设施进行监测、控制等,以提供一个既安全可靠,又节约能源,而且舒适宜人的工作或居住环境。 2 楼宇自动化系统的组成与基本功能 建筑设备自动化系统通常包括暖通空调、给排水、供配电、照明、电梯、消防、安全防范等子系统。根据我国行业标准,BAS又可分为设备运行管理与监控子系统和消防与安全防范子系统,如图所示。一般情况下,这两个子系统宜一同纳入BAS考虑,如将消防与安全防范子系统独立设置,也应与BAS监控中心建立通信联系以便灾情发生时,能够按照约定实现操作权转移,进行一体化的协调控制。 建筑设备自动化系统的基本功能可以归纳如下: (1)自动监视并控制各种机电设备的起、停,显示或打印当前运转状态。 (2)自动检测、显示、打印各种机电设备的运行参数及其变化趋势或历史数据。(3)根据外界条件、环境因素、负载变化情况自动调节各种设备,使之始终运行于最佳状态。 (4)监测并及时处理各种意外、突发事件。 (5)实现对大楼内各种机电设备的统一管理、协调控制。 (6)能源管理:水、电、气等的计量收费、实现能源管理自动化。 (7)设备管理:包括设备档案、设备运行报表和设备维修管理等。 3 楼宇自动化控制系统的原理 楼控系统采用的是基于现代控制理论的集散型计算机控制系统,也称分布式控制系统(Distributedcontrol systems简称DCS)。它的特征是“集中管理分散控制”,即用分布在现场被控设备处的微型计算机控制装置(DDC)完成被控设备的实时 检测和控制任务,克服了计算机集中控制带来的危险性高度集中的不足和常规仪表控制功能单一的局限性。安装于中央控制室的中央管理计算机具有CRT显示、打印输出、丰富的软件管理和很强的数字通信功能,能完成集中操作、显示、报警、打印与优化控制等任务,避免了常规仪表控制分散后人机联系困难、无法统一管理的缺点,保证设备在最佳状态下运行。

电气专业英语

电气自动化专业英语 abbreviate 缩写,缩写为 abscissa axis 横坐标 absolute encoder 绝对编码器 ac squirrel cage induction motor 交流笼型感应电动机ac motor 交流环电动机 academic 纯理论的 accelerometer 加速度测量仪 accommodate 适应 accutrol 控制器 acoustic wave 声波 active 有源的 active region 动态区域 active filter 有源滤波器 active component 有功分量 active in respect to 相对….呈阻性 active(passive) circuit elements 有(无)源电路元件actuate 激励,驱动 actuator 执行机构 actuator 执行器 adjacent 临近的,接近的 adjacent 相邻的,邻近的 Adjustable-voltage inverter 电压型逆变器admittance 导纳 advent 出现 air gap 气隙 aircraft 飞机 air-gap flux 气隙磁通 air-gap line 气隙磁化线 air-gap flux distribution 气隙磁通分布 algebraic 代数的 algebraic 代数的 algebraical 代数的 algorithm 算法 algorithmic 算法的 align 调整,校准 allowable temperature rise 允许温升 alloy 合金 allude 暗指,直接提到 alnico 铝镍钴合金 alphabet 字母表 alternating current, AC 交流

自动化专业英语教程(王宏文第2版)词汇表课件

architecture n. 体系结构 artillery shell 炮弹 conveyor n. 传送带 flip-flop n. 触发器 geothermal adj. 地热的 off-peak adj. 非高峰的 Ohm n. 欧姆 wye n. Y形联结,星形联结,三通 character recognition 文字识别 pattern recognition 模式识别 abound v. 大量存在 accelerate v. 加速 access v. 存取,接近 accessory n. 附件 accommodate v. 容纳,使适应 acoustic adj. 听觉的 acoustic sensor 声传感器,声敏元件 acronym n. 首字母缩写词 active adj. 主动的,有源的 active network 有源网络 actuator n. 执行器 ad hoc 尤其,特定地 address n. 寻址 address generators 地址发生器 adjoint n., adj. 伴随(的),共轭(的) admissible adj. 可采纳的,允许的 advent n. 出现 aerodynamic adj. 空气动力学的 aerodynamics n. 空气动力学,气 体力学 aesthetically adv. 美术地,美学地 aforementioned adj. 上述的,前面 提到的 agility n. 灵活,便捷 agility n. 灵活,便捷 AI 人工智能 air gap 气隙 airgap = air gap 气隙 air-to-close (AC) adj. 气关的 air-to-open (AO) adj. 气开的 albeit conj. 虽然 algebraic equation 代数方程 alignment n. 组合 all-electric range 全电动行驶里程 alleviate v. 减轻,缓和 allowance for finish 加工余量 alloy n. 合金 alnico n. 铝镍钴合金,铝镍钴永 磁合金 aloft adv. 高高地 alphanumeric adj. 字母数字混合 的 alternative n. 可供选择的办法 altitude n. 海拔 aluminum n. 铝 amortisseur n. 阻尼器 amplifier n. 放大器 amplify v. 放大 amplitude n. 振幅 anthropomorphically adv. 拟人地 anti-alias filter 抗混叠滤波器 APICS = American Production and Inventory Control Society 美国生产与 库存管理学会 apparatus n. 一套仪器,装置 approach n. 途径,方法;研究 aptness n. 恰当 arbitrary adj. 任意的 arbitrary adj. 任意的 architecture n. 架构 archive v. 存档 argument n. 辐角,相位 arithmetic-logic unit 算术逻辑部 件 armature n. 电枢,衔铁,加固 arrival angle 入射角 arrival point 汇合点 artificial intelligence 人工智能 ASIC = Application Specific Integrated Circuit 特定用途集成电路 assembly n. 装置,构件 assembly line 装配生产线 assumption n. 假设 asymmetric adj. 不对称的 asymptote n. 渐进线 asymptotically stable 渐近稳定 asynchronous adj. 异步的 asynchronous adj. 异步的 at rest 处于平衡状态 at the most 至多 attached adj. 附加的 attain v. 达到,实现 attenuate v. 减弱 attenuation n. 衰减 attitude n. 姿态 audio adj. 音频的 auto-isolation n. 自动隔离 autonomous adj. 自治的 autonomous adj.自治的,自激的 auto-restoration n. 自动恢复供电 auto-sectionalizing n. 自动分段 auxiliary material 辅助材料 axon n. 轴突 backlash n. 齿隙游移 bandwidth n. 带宽 bar code scanner 条码扫描仪 baud n. 波特 become adept in 熟练 bench mark 基准点 bias n. 偏压 bi-directional adj. 双向的 binary adj. 二进制的 binary-coded adj. 二进制编码的 biomass n. 生物质 biopsy n. 活体检查 bipolar adj. 双向的 BJT 双极结型晶体管 blackout n. (大区域的)停电 BLDM 无刷直流电动机 block diagram algebra 方块图计 算(代数) 1 / 11

石油化工自动化仪表选型设计规范样本

石油化工自动化仪表选型设计规范 SH 3005-1999 3 温度仪表 3.1单位和量程 3.1.1温度仪表的标度(刻度)单位, 应采用摄氏度(C)。 3.1.2 温度标度(刻度)应采用直读式。 3.1.3 温度仪表正常使用温度应为量程的50%一70%, 最高测量值不应超过量程的90%。多个测量元件共用一台显示表时, 正常使甩温度应为量程的20%一90%, 个别点可低到量程的10%。 3.2 就地温度仪表 3.2.1就地温度仪表应根据工艺要求的测温范围、精确度等级, 检测点的环境、工作压力等因素选用。 3.2.2一般情况下, 就地温度仪表宜选用带外保护套管双金属温度计, 温度范围为-80一5OOC。刻度盘直径宜为1OOmm; 在照明条件较差、安装位置较高或观察距离较远的场合, 可选用15Omm。需要位式控制和报警的, 可选用耐气候型或防爆型电接点双金属温度计。仪表外壳与保护管连接方式, 宜按便于观察的原则选用轴向式或径向式, 也可选用万向式。 3.2.3 在精确度要求较高、振动较小、观察方便的场合, 可选用玻璃液体温度计, 其温度范围:有机液体的为-80一1OO℃。需要位式控制及报警, 且为恒温控制时, 可选用电接点温度计。

3.2.4 被测温度在-200一50℃或-80一500℃范围内, 在无法近距离读数、有振动、低温且精确度要求不高的场合, 可选用压力式温度计。压力式温度计的毛细管应有保护措施, 长度应小于2Om。 3.2.5 就地测量、调节, 宜选用基地式温度仪表。 3.2.6关键的温度联锁、报警系统, 需接点信号输出的场合, 宜选用温度开关。 3.2.7 安装在爆炸危险场所的就地带电接点的温度仪表、温度开关, 应选用隔爆型或本安型。 3.3集中检测温度仪表 3.3.1要求以标准信号传输的场合, 应采用温度变迭器。在满足设计要求的情况下, 可选用测量和变送一体化的温度变送器。 3.3.2 检测元件及保护套管, 应根据温度测量范围、安装场所等条件选择(不同检测元件的温度测量范围见表 3.3.2), 且应符合下列规定: 1热电偶适用于一般场合; 热电阻适田于精确度要求较高、无振动场合; 热敏电阻适用于要求测量反应速度快的场合。 2 采用热电阻温度检测元件时, 宜采用PtlO0热电阻。 3 测量设备或管道的外壁温度, 应选用表面热电偶或表面热电阻。 4 测量流动的含固体颗粒介质的温度, 应选用耐磨热电偶。 5 下列情况, 可选用销装热电阻、热电偶: a测量部位比较狭小, 测温元件需要弯曲安装; b 被测物体热容量非常小;

电气自动化专业英语

第五章的参考译文:仅供参考,不恰当的地方,请自行修改补充,欢迎通过Email(qiulk@https://www.360docs.net/doc/f314601330.html,)进行讨论和交流。 5.1 电动机发展简史 电动机已经存在很多年了。自从多年前的第一次应用以来,电动机的应用领域快速地扩大了。目前,其应用范围继续以快速增长。 托马斯.爱迪生因提出了大规模发电和传输电力而得名。他完成了由蒸汽机驱动的直流发电机的研发工作。爱迪生在电灯和发电方面的贡献引领了直流电机以及相关控制设备的发展。 大多数与电机运行相关的早期科学发现主要涉及直流系统。不久之后,交流电的发电和传输推广开来。转变到交流发电和传输的主要原因是变压器被用来提升交流电压以便于远距离传输电力。因此,变压器的发明使得发电和电力传输从直流向交流变换成为可能。目前,几乎所有的电力系统产生和传输的都是三相交流电。变压器使得由交流发电机产生的电压被升高而电流相应地被减小。这一切使得在一个降低了的电流水平上进行长距离的电力传输,减小了功率损失,而提高了系统的效率。 电机广泛应用于家用电器、工业和商业上,用于驱动机器和复杂的设备。许多机器和自动化设备需要精确控制。因此,自从早期应用于火车的直流电机以来,电机设计和复杂性已经发生了变化。电机控制方法已经成为关系机器和设备运行效率的至关重要的因素。一些创新,例如伺服控制系统和工业机器人已经引领了电机设计的新的发展方向。 我们复杂的交通系统也对电机的应用产生了影响。汽车和其它地面交通工具用电动机作为点火启动系统,用发电机作为电池充电系统。电动汽车成为最近的研究热点。飞机应用电机的方式与汽车相似,然而,在实际应用中,飞机上采用了复杂的同步电机和伺服控制电机。 5.2 电机的基本结构 旋转电机实现了电能-机械能之间的转换。发电机将机械能转换成电能,而电动机将电能转换成机械能。发电机和电动机具有相同的基本结构特点,这一点对于大多数类型的电机来说是一致的。虽然多种电机在结构上是相同的,但是,它们的功能是不同的。发电机的旋转运动由提供机械能输入的原动机提供。导体和发电机磁场之间的相对运动产生电能输出。电动机将电能施加到其绕组和磁场上,形成电磁感应作用,产生机械能或力矩。 大多数旋转电机的结构具有某种程度的相似性,多数电机具有一个静止的部件称为定子,而旋转的一组导体称之为转子。定子由轭或机壳组成,用于支撑和构成磁通的金属回路。 5.2.1磁极与绕组 旋转电机具有磁极,他们是电机定子的一个组成部分。磁极由钢片叠制而成,并且与机壳是绝缘的,在靠近转子的部分是弯曲的,用于提供低租的磁通回路。磁场绕组或磁场线圈被置于磁极周围。这些磁场线圈构成了电磁铁,用来与转子产生电磁场相互作用,从而产生感生电压或在电动机中产生力矩。 5.2.2转子结构 在电机的研究中,需要理解由电动机或发电机的旋转部分产生的电磁场,该旋转部分称为电枢或转子。一些类型的电机采用坚固的金属转子,成为为鼠笼式转子。 5.2.3滑环、开口环和电刷 为了将电能施加到旋转装置上,例如电枢,一些滑刷接触必须建立起来。滑刷接触可以是滑环,也可以是开口环。滑环由绝缘的圆柱形材料构成,其上粘贴两块分开的固态金属环,滑动电刷由碳或石墨制成,放在金属环上,在旋转过程中,向滑环施加或抽取电能。开口环换向器与滑环相似,只不过该金属环被分成两个或更多个独立的部分。作为一个基本原则/惯例,滑环用于交流电动机和发电机,而开口环用于直流电动机。开口尽可能地小,以减少碳刷的火花。滑环和开口环如图5.1所示。 5.2.4其它电机部件 在旋转电机的结构中,还用到其它几个部件。其中有电机轴,在一组轴承上进行旋转。轴承可以是滚珠轴承、滚柱轴承或轴套轴承。轴承密封通常是由毡类材料制成,用于保持轴承润滑和防止灰尘进入。转子芯通常由叠制的钢片组成,以在磁极之间提供低磁阻的磁通回路,并有利于减小涡流。内部和外部接线柱提供了传入或传出电能的途径。 5.3 电动机的结构特点 在现有的电子机械装置中,能量转换过程通常有两个重要特点。有磁场绕组,用以产生磁通密度,还有电枢绕组,产生起作用的感生电动势。在本小节中,将描述主流类型电动机的突出结构特点,揭示这些绕组的位置、并展示这些电机的基本组成部分。 5.3.1 三相感应电动机 这是一种工业上最耐用、应用最广的电动机。它的定子有高规格的钢片叠制而成,内表面开槽用于安放三相绕组。

自动化专业英语PartⅤ-Ⅵ 课文原文内容

Part Ⅴ Sensors and Transmitters In a feedback control system, the elements of a process-control systemare defined interms of separate functional parts of the system . The four basic components of controlsystems are thesensors, transmitter , controller , and final control elements . Thesecomponents per form the three basic operations of every control system: measurementdecision, and action. Sensors and transmitters perform the measurements operation of control system. Thesensor produces a phenomenon, mechanical, or the like related to the process variable that itmeasures. The function of transmitter in turn is to convert the signal from sensor to the formrequired by the final control device. The signal, therefor e, is related to the process variable. Two analog standards are in common u se as a means of representing the range ofvariables in control systems. For electrical systems we use a range of electric current carriedin wires , and for pneumatic systems we use a range of gas pressure carried in pipes . Thesesignals are used primarily to transmitvariable information over some distance, such as to andfrom the control room and the plant .Fig .5 . 9 shows a diagram of a process- controlinstallation where current is used to transmit measurement data about the controlled variableto the control room, and gas pressure in pipes is used to transmit a feedback signal to a valve to change flow as the controlling variable . Fig .5 .9 Electrical current and pneumatic pressures are the most common means of information transmitter in the industrial environment Current signal The most common current transmission signal is 4 to 20 mA . Thu s , in the preceding temperature example, 20℃might be represented by 4 mA, and 120℃by 20 mA, with all temperatures in between represented by a proportional current . The gain is 略 That is , we can say that the gain of sensor/ transmitter is ratio of the span of the output to the span of input . Current is used instead of voltage because the system is then les s dependent on load . Voltage is not used for transmission because of its susceptibility to changes of resistance in the line . Pneumatic signals The most common standard for pneumatic signal transmitter is 3 to 15 psi . In this case, when a sensor measures some variable in a range it is converted into a proportionalpressure of gas in a pipe . The gas is usually dry air .The pipe may be many hundreds of meters long , but as long as there is no leak in the system the pressure will be propagated down the pipe . This English system standard is still widely used in the U .S ., despite the move to the SI system of units . The equivalent SI range that will eventually be adopted is 20 to 100 kPa. The two cases presented show that the gain of the sensor/ transmitter is constant over its completeoperating range . For most sensor/ transmitter this is the case; however , there are some in stances , such as a differential pressure sensor used to measure flow, when this is not the case . A differential pressure sensor measures the differential pressure ,h, across an orifice . This differential pressure is related to the square of the volumetric flow rate F . That is F2 ah . The equation that describes the output signal form an electronicdifferential pressure transmitter when used to measure volumetric flow with a range of 0~F maxgpm is

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