露天矿山台阶深孔爆破大块成因及解决措施

摘要：在现今社会，煤炭在各行各业需求中占的比重越来越重，呈现出了逐渐

上涨的趋势，做好采矿工作就显得至关重要。在我国科技水平的快速提高下，对

于深孔爆破技术的应用范围不断扩大，因此，本文分析了露天矿山中深孔爆破根

底以及大块率的成因，并提出一些切实可行的解决方法，通过生产实践的论证有

效地解决这些问题，提高了矿山的生产率，保证了露天矿山的生产循环。

关键词：露天矿山；深孔爆破；大块成因；解决措施

引言

目前深孔台阶爆破是露天煤矿石方剥离爆破中普遍采取的爆破方法。然而，

深孔台阶爆破时又普遍存在大块率偏高等问题。大块率是评价爆破效果的重要指

标之一，大块率高直接影响铲装作业效率，增加挖掘机械设备磨损，同时增加二

次破碎的工程量和爆破成本，影响矿山的生产和安全。根底率也是评价爆破效果

的重要指标之一，根底率偏高造成平台底面凸凹不平，不但影响本次爆破石方铲装，而且也会影响下一爆破循环正常进行。因此，分析产生大块等原因，提出解

决措施具有十分重要的意义。

1矿山地质与爆破概况

矿山中主要以断裂构造为主，矿石的种类多种多样，不同的矿石的普氏硬度

不同，奇爆破性也存在着很大的差异，矿石的普氏硬度比矿石较小，也存在于其

独特的性质。露天矿山的爆破运用高精度的雷管联线，进行逐孔起爆。与此同时，在进行深孔爆破时，要安排好台阶的高度以及孔的深度，合理控制炸药的使用量，避免因用量过多或过少而影响到爆破的效果。

2露天矿山台阶深孔爆破大块产生原因分析

2.1现场实际情况

通过对采场布孔及爆堆效果的现场查看分析表明,大块主要产生于清渣爆破前排孔、炮孔填塞段、抵抗线和孔网参数较大以及岩土互层等区域。

2.2原因分析

清渣爆破时,前排孔抵抗线较小,为防止炮孔正前方出现飞石,前排孔装药量集

中于炮孔底部,使其沿炮孔轴线方向的炸药能量分布不均。填塞段及孔口附近能量

不足,岩石破坏不均匀。岩土互层或同一爆区存在不同的岩性,炸药爆炸产生的应

力波和爆轰气体从相邻的较软岩石层泄露,炸药能力在较硬岩石区域得不到充分利用,造成大块率增加。结构面的影响,节理、裂隙较多的岩体内,炸药爆炸产生的爆

破波在节理、裂隙内急剧衰减,爆轰气体泄露,造成节理、裂隙区域产生较多的大块。孔网参数布置不合理,当孔网参数过大时,距离药柱较远的中心区域往往容易

产生大块。

3露天矿山台阶深孔爆破大块产生防治措施

3.1深层打孔

深孔爆破技术的重要应用环节之一就是深层打孔。在进行钻孔作业时，要在

明确孔距离、孔排数和排距离、超深以及底盘抵抗线的基础上开展。确定孔距离

需要在同一排列中，计算分布在孔中线位置附近的2个孔，设定合理孔距提升爆

破质量。同时还要对底盘抵抗线进行确认，计算首排孔中心线与台阶坡底线之间

的间隔距离，减少后冲现象的产生。再则对超深进行精确探测，让孔洞深度超过

现场台阶高度，降低炸药的安放位置，减少台阶底部的阻力。在进行打孔时还要

确定排距，对矿山进行多排爆破时，相邻的爆破排之间的距离也要控制在合理范

深孔台阶爆破

设计任务题目：露天台阶深孔爆破设计某石灰石矿山距离某砖混结构民宅约为320m。该矿山采用露天深孔开采方式，穿孔用KQGS-150潜孔钻机穿孔，钻孔直径为165mm，台阶高度15m，爆破采用塑料导爆管毫秒雷管分段起爆，主要采用硝铵炸药爆破。年产石灰石500万吨（210万立方米）。为减小爆破振动，保证居民的生活稳定，同时，又不影响采矿强度和矿山中长期生产计划。设计要求： 1）露天深孔台阶爆破设计；2）降低爆破振动的技术措施。设计提示：降低露天台阶爆破振动措施主要包括： 1）采用毫秒延期爆破，尽量减少最大一段装药量；2）实现逐孔爆破，将单响炸药量降低到最低；3）采用气体间隔器间隔装药；4）合理布置采场工作线方向。设计一、工程概况露天石灰石矿采用深孔台阶爆破，台阶高度15m，钻孔直径均为165mm，岩石较坚固，采区离民宅最近距离约320m，年产石灰石500万吨（210万立方米），施工技术及进度要求，宜采用垂直钻孔爆破方案。二、爆破参数及装药量

爆区台阶高度H=15m，孔径d=165mm，单耗取q=0.38kg/m3，孔深装药系数=0.6，超深h=10d=1.65m，孔深L=h+H=1.65+15=16.65m，钻孔邻近密集系数m取1.1，台阶坡面角固定为70°。 1.盘抵抗线计算：W d=34d=5.6m 2.孔距：a=mW d =1.2×5.6=6.7m 3.排距：b=asin60° =6.7×0.866=5.8m 4.填塞长度：L p=0.8W d=0.8× 5.6=4.5m 5.装药长度：L e=L-L p=1 6.65-4.5=12.15m 6.台阶上眉线至前排孔口距离：b c=W d-Hcotα =5.6-15cot70°=1.6m 已知矿山年产量为210万m3，若扣除休息日且4天一次爆破循环周期，则一年可以进行80次爆破，每次爆破量为：2100000÷80=26250m3 即N=（25000÷15）÷（6.7×5.8）=45孔 7.单孔装药量：第一排孔：Q1=qa W d H 算得：Q1=0.38×6.7×5.6×15=213.86kg 8.装药量验算： Q允=πr2l=3.14×16.65×（0.165/2）2×1000=355.84kg 因为Q允＞Q1 ，即允许装药量大于计算装药量所以符合要求；线装药量：213.86÷12.15=17.60kg/m 其他排孔：Q2 =KqabH （K取1.1）

中深孔台阶爆破设计说明

台阶爆破设计

目录一、工程概况 (2) 1.1环境 (2) 1.2地质 (3) 1.3技术要求 (3) 1.4工程量与工期 (3) 二、爆破设计方案 (4) 2.1设计依据 (4) 2.2设计方案选择 (4) 2.3爆破参数的选择 (4) 2.3.1中深孔爆破（Φ90m m） (4) 2.3.2浅孔爆破 (7) 三、爆破灾害预测 (9) 3.1爆破振动验算 (9) 3.2爆破飞石验算 (10) 3.3爆破空气冲击波验算 (10) 3.4安全警戒距离 (10) 四、设备及人员配备 (11) 4.1设备配备 (11) 4.2人员配备 (11) 五、爆破器材计划用量 (12) 六、爆破施工组织 (12) 一、工程概况某矿山绝对高程32m，长度300m,平均宽度50m,可开采方量48万m3，计划工期4年。 1.1环境东面：矿面有一条普通公路，300米处有一乡村。西面：距矿山40米事空地，400米以外是工厂与民房。南面：丘陵地段。北面：距矿山60米有农田和果树。

1.2地质岩石为凝灰石，上部风化层0.5-1m。山上植被不发育有很多岩石露头，大部分为中风化和微风化，岩石硬度系数为f=8-10。东侧山体较陡，倾角45-60°，其他方向坡度为30-45°，水文地质简单，没有地下水。 1.3技术要求从矿山整体来看有一条公路要充分利用以便于运输和开采。北面60米处有农田和果树不利于开挖，应从矿山南面向北面开采。修一条简易公路与普通公路相通。矿山高程为32m，宜采用中深孔台阶爆破。采用孔微差毫秒爆破，控制单孔药量，防止地震波和个别飞石。 1.4工程量与工期该矿山可开采量为48万m3，工期4年，年开采量12万m3。每年除节假日、机械维修、自然条件等因素的影响，实际每月应开采量约为1.2万m3。

小型露天采石场中深孔爆破方案设计

小型露天采石场中深孔爆破方案设计湖南金泰安全评价有限责任公司 2013年7月

目录前言 (2) 一、中深孔爆破设计 (3) 二、爆破安全允许距离 (8) 三、中深孔爆破安全对策措施 (10) 四、结论 (13) 附图： 1、小型露天采石场中深孔爆破基本要素图 2、微差爆破炮孔布置形式图

前言根据国家安全生产监督管理总局第39号令的有关规定：小型露天采石场应当采用中深孔爆破，严禁采用扩壶爆破、掏底爆破、掏挖开采和不分层的“一面墙”等开采方式；又根据湖南省安全生产监督管理局湘安监[2013]13号文关于印发《湖南省小型露天采石场矿长保护矿工生命安全七条规定》的通知的第三条规定：必须按规定采用中深孔爆破，确保安全距离满足要求，严禁采用扩壶爆破、掏底崩落。为了保护矿工生命安全，在保证安全的前提下提高爆破效率和生产能力，现制定《小型露天采石场中深孔爆破方案设计》，可以作为实施中深孔爆破的设计依据。

一、中深孔爆破设计小型露天采石场多开采石灰岩矿，矿岩中等稳固，地质构造较简单，应采用中深孔爆破。按阶段（台阶）高度H=10m 和阶段坡面角=700布置倾斜钻孔，多采用等边三角形平行孔排列，还可采用方形或矩形布孔（见附图1及2），设计爆破参数和主要内容说明如下： 1、孔径与孔深穿孔设备多用KQD70型钻机，孔径取70mm，孔深可按下式计算： L = 式中： L- -孔深，m； h- -超钻深度，取h=1.0m（满足h=0.35W d的要求）。 2、底盘最小抵抗线（W d）底盘抵抗线的大小与炮孔直径、炸药威力、装药密度、岩石可爆性、要求破碎程度及阶段（台阶）高度等因素有关，现按下列四种方法确定：（1）按单孔的装药条件计算 W d = d (2)按孔径等因素的经验公式计算 W d(0.24KH+0.36)

露天台阶中深孔爆破--贾磊

露天台阶中深孔爆破设计说明书设计：（作业）贾磊设计审批：计划审核：（成绩）评语：施工爆破时间：______年__月__日__时__分

1、爆破作业任务书编号：NO. 2011-10-23-802 ?……………………………………………………………………………………………………………… 四、爆破任务书回执单编号：NO. 2011-10-23-802 作业时间爆破孔数剩余孔数作业地点实际孔深实际空网原因：回执人：注：请现场负责人在作业后，将此回执单当日反馈到技术组。原因一栏中填写未完成原因，若完成填作业地点作业队别现场负责人作业时间爆破次序现场指挥南帮944水平二队 2-3 2 注意事项影响爆破因素安全防护措施作业要求 1、作业方向：要按挖掘机采掘方式和掘进方向安排爆破工作，以准备充足的爆量，满足挖掘机需求。 2、作业环境：孔内有水、作业设备 3、其他要求：连续装药、向南平推放岩性孔径孔网参数设计孔深药种起爆材料炸药单耗 g/m 3 单孔装药量（kg ）填塞长度（m ）起爆方式起爆网络爆破孔数及起爆药包（个）总耗药（吨）爆破量（m 3 ）煤 220 7.2 × 6.2 10.2 乳化炸药导爆管 210 76.51 5 反向逐孔 40 3.0604 本次技术交底 1、爆破作业人员必须严格遵守安全操作规程和作业规程。 2、每个爆破现场要有专人负责指挥和组织警戒工作，爆破区上下盘和本盘路口必须设警戒，禁止设备和无关人员闯入爆区。 3、爆破前要认真检查爆破区域内，若有故障设备、变压器、电缆及电缆箱、井和水管、GPS 等障碍物，要联系解决。凡自己不能处理的，必须向领导汇报。 4、起爆前必须令其他非爆破人员和作业设备撤到安全距离以外。 5、必须检查炮区，有拒爆现象，要及时处理。 6、爆破后必须清理炮区火工品，防止流失。 7、爆破质量要保证无大块、无拉底、无伞檐，有问题要及时汇报。

中深孔台阶爆破设计

台阶爆破设计

目录 1.1环境 (3) 1.2地质 (4) 1.3技术要求 (4) 1.4工程量与工期 (4) 二、爆破设计方案 (5) 2.1设计依据 (5) 2.2设计方案选择 (5) 2.3爆破参数的选择 (5) 2.3.1中深孔爆破（Φ90m m） (5) 2.3.2浅孔爆破 (8) 三、爆破灾害预测 (10) 3.1爆破振动验算 (10) 3.2爆破飞石验算 (11) 3.3爆破空气冲击波验算 (11) 3.4安全警戒距离 (11) 四、设备及人员配备 (12) 4.1设备配备 (12) 4.2人员配备 (12) 五、爆破器材计划用量 (13) 2、非电毫秒延期雷管：7000发 (13) 3、导爆管：25000m (13) 六、爆破施工组织 (13) 一、工程概况某矿山绝对高程32m，长度300m,平均宽度50m,可开采方量48万m3，计划工期4年。 1.1环境东面：矿山东面有一条普通公路，300米处有一乡村。

西面：距矿山40米事空地，400米以外是工厂与民房。南面：丘陵地段。北面：距矿山60米有农田和果树。 1.2地质岩石为凝灰石，上部风化层0.5-1m。山上植被不发育有很多岩石露头，大部分为中风化和微风化，岩石硬度系数为f=8-10。东侧山体较陡，倾角45-60°，其他方向坡度为30-45°，水文地质简单，没有地下水。 1.3技术要求从矿山整体来看有一条公路要充分利用以便于运输和开采。北面60米处有农田和果树不利于开挖，应从矿山南面向北面开采。修一条简易公路与普通公路相通。矿山高程为32m，宜采用中深孔台阶爆破。采用孔内微差毫秒爆破，控制单孔药量，防止地震波和个别飞石。 1.4工程量与工期该矿山可开采量为48万m3，工期4年，年开采量12万m3。每年除节假日、机械维修、自然条件等因素的影响，实际每月应开采量约为1.2万m 3。

小型露天采石场中深孔爆破方案设计

小型露天采石场中深孔爆破方案设计湖南金泰安全评价有限责任公司 2013年7月目录前言 (2) 一、中深孔爆破设计................................... 3 二、爆破安全允许距离 ................................. 8 三、中深孔爆破安全对策措施.......................... 10 四、结论.. (13)

附图：1、小型露天采石场中深孔爆破基本要素图2、微差爆破炮孔布置形式图 1 前言根据国家安全生产监督管理总局第39号令的有关规定：小型露天采石场应当采用中深孔爆破，严禁采用扩壶爆破、掏底爆破、掏挖开采和不分层的“一面墙”等开采方式；又根据湖南省安全生产监督管理局湘安监[2013]13号文关于印发《湖南省小型露天采石场矿长保护矿工生命安全七条规定》的通知的第三条规定：必须按规定采用中深孔爆破，确保安全距离满足要求，严禁采用扩壶爆破、掏底崩落。为了保护矿工生命安全，在保证安全的前提下提高爆破效率和生产能力，现制定《小型露天采石场中深孔爆破方案设计》，可以作为实施中深孔爆破的设计依据。 2 一、中深孔爆破设计小型露天采石场多

开采石灰岩矿，矿岩中等稳固，地质构造较简单，应采用中深孔爆破。按阶段（台阶）高度H=10m0和阶段坡面角=70布置倾斜钻孔，多采用等边三角形平行孔排列，还可采用方形或矩形布孔（见附图1及2），设计爆破参数和主要内容说明如下：1、孔径与孔深穿孔设备多用KQD70型钻机，孔径取70mm，孔深可按下式计算： L = 式中： L- -孔深，m； h- -超钻深度，取h=1.0m（满足h=0.35W的要求）。d2、底盘最小抵抗线（W）d底盘抵抗线的大小与炮孔直径、炸药威力、装药密度、岩石可爆性、要求破碎程度及阶段（台阶）高度等因素有关，现按下列四种方法确定：（1）按单孔的装药条件计算 W= d d (2)按孔径等因素的经验公式计算 W(0.24KH+0.36) d 3 上两式中：Wd- -底盘抵抗线，m；d- -钻孔直径，0.7dm（经验公式中取d=70mm）；32——装药密度，取0.9g/cm,即900kg/m（按硝铵炸药取数）；3q——单位炸药消耗量，在岩石硬度系数f=10时取q=0.5kg/m；——装药系数，取0.78（见下页）；L——孔深，11.6m；m ——钻孔邻近系数，取1.0；H——阶段（台阶）高度，10m；K——与岩石坚固性f值相关的系数（f=10时、k=0.7）；7.85、0.24、0.36、150——均为常数。综上所述，本设计确定W= 2.5m。 d （3）按W与d的关系式计算 d -1 W= 35d = 35×0.7×10= 2.5m。 d 上式中35为常数。（4）按倾斜孔的安全作业条件检验，得出Wd≥2.5m符合安全要求。3、孔距和排距孔距a和排距b可按下式计算：孔距：a = mW = 1×2.5 = 2.5m d排距：b = 0.9a = 2.3m 上式中0.9为等边三角形排列时的常数。4 4、单孔装药量第一排孔：Q = qaWH = 0.50×2.5×2.5×10 = 31.3kg/孔 d后排孔：Q = KqabH = 1.1×0.5×2.5×2.3×10 = 31.6kg/孔上式中： Q- -单孔装药量，kg/孔；3q- -炸药单耗，0.5kg/m(按硝铵炸药、乳化炸药取数)； a- -孔距，取2.5m； b- -排距取2.3m；W- -底盘抵抗线取2.5m；dH- -台阶高度取10m； 5、装药长度（L） 1 = 装药系数：= 6、填塞长度（L） 2按公式：L≥0.75wd = 0.752.5 = 1.9m 2(上式中0.75为中深孔的系数) 本设计单孔填塞长度= 11.6-9.1 = 2.5m＞1.9m，装药条件可行，用黄泥混砂填塞。 7、单孔崩矿量（Qcp）第一排孔：Qcp = aWdHr = 2.5×2.5×10×2.5×0.85=133t/孔后排孔：Qcp = abHr = 2.5×2.3×10×2.5×0.85=122t/孔 5 3上两式中矿岩容重r = 2.5t/m、爆破效率ε≥0.85（可靠），其他参数同前。 8、爆破需求量按采石场生产能力10万t/a、年工作250天，采出矿石量400t/d 计算，应安排每三天爆破一次，每次爆破孔数15个（3排中深孔），爆破矿石量1830t，可以满足生产的需要，则一次爆

(完整版)☆露天中深孔爆破设计

露天中深孔爆破设计说明书 XXXXXXXXXXXXXXXXXXX 二O一0年八月

目录 1 设计依据和技术要求 (3) 1.1设计依据 (3) 1.2技术要求 (3) 2 工程概况 (4) 2.1 矿区位置及交通条件 (4) 2.2 矿床地质及构造特征 (4) 2.3 生产规模 (4) 2.4 开采方式 (4) 2.5 开拓运输方式 (4) 2.6 露天开采境界 (4) 2.7 开采顺序 (5) 2.8 矿山生产及辅助工程 (5) 2.9 爆破施工环境 (5) 3.爆破方案及参数选择与计算 (5) 3.1、露天采场构成要素及凿岩穿孔 (5) 3.2 爆破方案选择 (5) 3.3 爆破施工顺序 (5) 3.4 爆破参数选择与装药量计算 (6) 4 装药、堵塞和起爆网络设计 (11) 4.1 装药结构 (11) 4.2装药 (12) 4.3堵塞 (12) 4.4 起爆方法及延期时间 (13) 5 爆破安全允许距离计算 (13) 5.1 爆破振动安全允许距离 (13) 5.2 爆破冲击波 (14) 5.3个别飞散物安全允许距离 (14) 6 安全技术与防护措施 (15) 6.1 爆炸物品管理 (15) 6.2 爆破器材的质量检测 (16) 6.3 钻孔作业 (16) 6.4装药与堵塞 (16) 6.5 联线与起爆 (17) 6.6 早爆及其预防 (18) 6.7 盲炮的预防与处理 (19) 7 安全警戒 (19) 7.1 警戒范围 (19) 7.2 放炮组织 (20)

1 设计依据和技术要求 1.1设计依据 1、《爆破安全规程》(GB6722—2003) 2、《民用爆炸物品安全管理条例》(国务院令466号) 3、《工程爆破理论与技术》（中国工程爆破协会编） 4、《爆破工程施工与安全》（中国工程爆破协会编） 1.2技术要求矿山应用中深孔爆破,要达到以下技术要求，才能既改善爆破质量，又能改善爆破技术的经济指标，降低采矿成本，取得较好的经济效益。 (1)、爆破质量好，破碎块度符合工艺要求，基本上无不合格大块, 无根底,爆堆集中并具有一定散度，满足铲装设备高效率装载的要求； (2)、降低爆破的有害效应,减少后冲、后裂和侧裂、降低爆破地震、噪声、冲击波和飞石的危害； (3)、提高延米爆破量，降低炸药单耗，同时在此前提下，使装载、运输和机械破碎等后续加工工序发挥高效率，降低采矿成本。

露天中深孔台阶爆破设计说明书

露天台阶中深孔爆破设计说明书设计：设计审批：计划审核：施爆：施爆时间：______年__月__日__时__分

一、工程环境与地质条件 1、工程环境条件：台阶水平：；勘探线：坐标：X＝，Y＝其它： 2、工程地质、水文条件矿岩说明：硬度系数：裂隙情况：水文情况：其它： 3、爆破要求（1）依据《民用爆炸物品安全管理条例》（国务院第446号令）；《矿山安全法》；《爆破安全规程》（GB6722－2003）等进行爆破设计。（2）采用多排微差起爆技术，有效控制爆破震动、后冲和飞石。（3）爆破后的台阶要规整，避免出现根底、伞相、迟爆、拒爆等现象，杜绝早爆，实行严格的控制。二、爆破参数三、布孔形式、装药技术、起爆网路敷设及起爆方法 1、布孔形式：□三角形；□矩形

2、装药技术 ⑴连续注药； ⑵隔层装药：□隔离器隔离（下部药柱： m;上部药柱： m）； □矿粉或炮泥隔离（下部药柱： m;上部药柱： m）。 3、起爆网络敷设采用微差（斜向、V形）起爆网路进行敷设，以 ms或段导爆管雷管下孔， ms或段导爆管雷管地表连接，孔一爆。 4、起爆方法为：□电力起爆体系；□脉冲起爆体系。四、施工流程五、实测孔网参数（附炮孔编号示意图）图例：孔间微差：排间微差：

六、炮孔装药图（1）连续装药示意图（2）间隔装药示意图七、装药、充填施爆注意事项 1、装药前必须根据设计进行钻孔测量放样，确保钻孔精确。 2、严禁刨切、抛落、变形捣压起爆药包。不得直接将装药包抛掷到起爆药包上。 3、在已经装了炸药的炮孔附近，严禁进行凿岩、扩孔作业。

露天台阶中深孔爆破

露天台阶中深孔爆破露天台阶中深孔爆破设计说明书设计：（作业）设计审批：计划审核：（成绩）评语：施工爆破时间：______年__月__日__时__分

一、爆破作业任务书编号：NO. 2011-10-23-802 ?……………………………………………………………………………………………………………… 四、爆破任务书回执单编号：NO. 2011-10-23-802 作业时间爆破孔数剩余孔数作业地点实际孔深实际空网原因：回执人：注：请现场负责人在作业后，将此回执单当日反馈到技术组。原因一栏中填写未完成原因，若完成填作业地点作业队别现场负责人作业时间爆破次序现场指挥南帮944水平二队 2-3 2 注意事项影响爆破因素安全防护措施作业要求 1、作业方向：要按挖掘机采掘方式和掘进方向安排爆破工作，以准备充足的爆量，满足挖掘机需求。 2、作业环境：孔内有水、作业设备 3、其他要求：连续装药、向南平推放岩性孔径孔网参数设计孔深药种起爆材料炸药单耗 g/m 3 单孔装药量（kg ）填塞长度（m ）起爆方式起爆网络爆破孔数及起爆药包（个）总耗药（吨）爆破量（m 3 ）煤 220 乳化炸药导爆管 210 反向逐孔 40 本次技术交底 1、爆破作业人员必须严格遵守安全操作规程和作业规程。 2、每个爆破现场要有专人负责指挥和组织警戒工作，爆破区上下盘和本盘路口必须设警戒，禁止设备和无关人员闯入爆区。 3、爆破前要认真检查爆破区域内，若有故障设备、变压器、电缆及电缆箱、井和水管、GPS 等障碍物，要联系解决。凡自己不能处理的，必须向领导汇报。 4、起爆前必须令其他非爆破人员和作业设备撤到安全距离以外。 5、必须检查炮区，有拒爆现象，要及时处理。 6、爆破后必须清理炮区火工品，防止流失。 7、爆破质量要保证无大块、无拉底、无伞檐，有问题要及时汇报。

中深孔爆破设计与施工方案

沈阳宏昱采石有限公司二采区中深孔爆破设计施工方案编制人：审核人：审批人：编制单位：中铁九局集团爆破工程有限公司年月日

目录一、施工设计 (1) 1、编制依据 (1) 2、工程概述 (2) 3、爆破器材 (3) 4、爆破参数选择与装药量计算 (3) 5、装药、堵塞和起爆网路设计 (4) 6、爆破安全计算 (6) 二、施工组织 (7) 1、施工部署 (7) 1.1人员职责及配备 (7) 2、施工准备 (10) 3、钻孔工程施工组织 (12) 4、装药及填塞组织 (13) 5、起爆网路敷设及起爆站设置 (13) 6、安全警戒与撤离区域及信号标志 (13) 7、主要设施与设备的安全防护 (14) 8、预防事故的措施 (14) 8.1防止火工品丢失、意外爆炸事故预防措施 (15) 8.2防止盲炮发生预防措施 (16)

8.3预防设备伤人事故措施 (16) 8.4防止火灾事故措施 (17) 9、施工质量保证措 (19) 9.1爆破指挥施工质量组织机构 (19) 9.2质量管理制度 (19) 9.3降低大块率措施 (19) 9.4边坡、基底平整度，边坡稳定性保证措施 (20) 9.5质量技术保证措施及质量通病的防治办法 (20) 10、施工安全保证措施 (21) 10.1安全生产管理机构 (21) 10.2安全生产管理制度 (21) 11、工期保证措施 (23) 12、降低成本措施 (24) 13、环境保护措施 (25) 13.1意外爆炸 (25) 13.2噪声 (26) 13.3水排放的控制措施和管理 (27) 13.4固体废弃物排放的控制措施和管理 (27) 13.5有毒烟尘排放的控制措施和管理 (28) 13.6节约用水、节约用电 (28) 13.7节约用纸 (28)

某采石场露天深孔爆破设计及施工方案

XX 爆破有限公司设计方案工程名称∶XX工贸有限公司石料厂爆破工程设计者∶ 安全负责人∶ 总工程师∶ 经理∶ 呈送单位∶爆破有限公司 ( 盖章) 2013年4月26日

第一章工程概况 XX工贸有限公司石料厂位于XX市XX开发区XX村XX山建筑用石料矿Ι采区，矿区面积0.18平方千米。矿区周边环境良好，无重要建筑物和设施，目前矿山正处于矿建阶段，由于建设需要进行削顶、运输道路开拓和采准爆破工程。 1、周围环境 XX工贸有限公司石料厂位于XX市XX山建筑用石料矿Ι采区，区域坐标如表1所示。周边环境较为开阔，无重要建筑物和设施。需爆破区域位于采区北侧，从设计图纸及三方联测资料(总平面图和矿山初步设计报告)计算所得，总爆破方量约为3万m3。根据以往采石场爆破的经验，可以采用中深孔爆破和浅眼爆破的施工方法。拐点X（起标高）Y（止标高） 1 4139028 35638289 2 413910 3 35638495 3 4139103 35638637 4 413859 5 35638822 5 4138454 35638433 6 4138725 35638334 7 4138831 35638625 8 4138929 35638589 9 4138946 35638319 表1 XX山建筑用石料矿Ι采区区域坐标 2、地质概况 Ι采区山体呈东西走向，地势较陡，倾角约为45度，山体主要由坚硬的凝灰岩组成，抽样检测岩石性质如表2所示。岩样号岩性泊松比抗压(MPa) 抗剪(MPa) 抗张(MPa)

1 凝灰岩0.147 201.88 115.69 16.82 2 0.102 374.40 120.12 31.20 3 0.115 233.00 97.82 19.42 表2 抽样岩石的物理性质 3、要求和目的 3.1、爆破飞石不威胁矿山生活区和施工区开采设备、设施的安全； 3.2、爆破震动不影响周边设施的安全； 3.3、严格按矿山设计标高和道路进行； 3.4、采用精细化施工流程，确保工程质量、进度和安全满足业主方要求。第二章施工方案和施工组织设计概述 1、施工方案 1.1、先采用挖机将山体上的剥离层挖去，剩余所需爆破的凝灰岩层。 1.2、由于现时只有一条在西侧往东直到山顶的道路，所以爆破施工应从山体的西面开始，从西往东渐进施工，爆破作业面始终面向北面较为开宽地带，避免爆破飞石飞向西面的生活区。 1.3、由于爆破主要工作量集中在削顶和场平工程，最大高差近16m，根据经验，宜采用中深孔爆破技术进行施工，台阶高度设为8m，分两个台阶施工，这样可以大大地节约成本和提高进度。而形成台阶的爆破工作和东、西两区域，小于6m台阶部分山体爆破宜采用浅孔

露天深孔台阶爆破设计

露天深孔台阶爆破技术设计例题（终算）工程概况在某大型石灰岩露天矿山，石灰岩较坚硬（f=10），节理裂隙发育，台阶高度12米，台阶坡面角α=75°，爆破进尺10-15米，爆区长度50米。矿山采用露天潜孔钻机（钻孔直径d=200毫米，最大钻孔深度20米）穿孔。要求进行爆破方案技术设计。一、爆破方案因矿山规模为大型，台阶高度为12米，故采用露天深孔台阶爆破方案。二、技术设计 1、钻孔形式因石灰岩较坚硬，节理裂隙发育，故采用垂直钻孔形式。 2、底盘最小抵抗线（W1） (1) 按钻机作业的安全条件 W1=Hctgα+B=12ctg75°+（2.5~3）=5.7~6.2米。 (2)按台阶高度计算 W1=(0.6~0.9)H=(0.6~0.9)×12=7.2～10.8米 (3)按孔径计算 W1=K1d=(30~35)×0.2=6～7米 (4)按每孔装药条件 W1=d[7.85·△·T/（q·m）]1/2 =2 [7.85×0.9×0.75/(0.56×1.2)] 1/2 =5.6米根据上述计算结果，取W1=6米 3、孔距（a） a=m·W1=1.2×6=7.2米，取a=7米 4、排距（b）采用矩形布孔，b=a/m=7/1.2=5.8米,取b=5.5米在爆破进尺范围内,可布设两排炮孔,爆破进尺11.5米。每排50/7=7个炮孔,两排共14个炮孔. 5、堵塞长度（L2） L2=0.7W1=0.7×6=4.2米。 L2=（20-30）d=（20-30）0.2=4-6米取4米。 6、超深（h）（1）按孔径：h=10d=10×0.2=2米（2）按抵抗线：h=0.3 W1=0.3×6=1.8米取h=2米 7、孔深（L） L=H+h=12+2=14米 8、炸药选择及装药结构为降低爆破成本，选择价廉的2号岩石炸药，采用连续装药结构。 9、装药长度（L1） L1=L-L2=14-4=10米 10、每孔装药量第一排孔：Q1=q·a·W1·H=0.56×7×6×12=282千克

露天矿山中深孔爆破根底及大块率的成因与防治

露天矿山中深孔爆破根底及大块率的成因与防治发表时间：2019-12-24T10:06:42.803Z 来源：《工程管理前沿》2019年第22期作者：赵翔 [导读] 随着爆破技术在基建、生产等方面的应用，爆破引发的地震、冲击波等负面危害日益凸显摘要：随着爆破技术在基建、生产等方面的应用，爆破引发的地震、冲击波等负面危害日益凸显，矿山周围环境也愈加复杂，城市建设和居住区扩张也使得作业区域临近居民区、繁华地带等多有建构筑物区域，不仅会在人员心理上带来恐慌和不安全感，其社会影响和经济损失不容忽视，越来越引起人们广泛关注。鉴于此，文章结合笔者多年工作经验，对露天矿山中深孔爆破根底及大块率的成因与防治提出了一些建议，仅供参考。关键词：露天矿山；深孔爆破根底及大块率的成因；防治措施引言爆破振动是矿山爆破的最大危害之一，严重影响矿群关系，同时给居民生活带来较大影响，这就要求不断通过各种措施来降低爆破振动。通过采取多种减振措施后，仪器检测的爆破振动速度明显减少，周边群众体感明显减弱，矿群关系得到改善。 1、提高露天矿山中深孔爆破根底及大块率的成因与防治的意义现如今，矿产资源的开采和勘探的技术水平也得到了创新发展，其中露天采矿过程中的深孔爆破技术也得到了极大地提高。随着爆破设备的不断改进和爆破技术的不断创新，深孔爆破技术更广泛的应用到矿产开采当中，对于矿山的开采有着重要的影响。传统露天采矿技术存在难度大、成本高、安全性低等等问题，通过使用深孔爆破技术，改变矿山的开采线路，解决开采矿山过程中多孔多排的问题，提高生产的安全水平，在此基础之上降低事故的发生概率，降低了由于开采带来的崩塌、坠落等问题，高质量的爆破技术让开采人员的生命和安全得到保障，同时减少了工人的工作强度，降低了生产的成本，提高了工作的整体效率。 2、露天矿山中深孔爆破根底及大块率的成因矿物的可爆性比较差，而可爆性又与爆破的质量有着十分密切的联系，造成可爆性差的矿物形成大块和根底的主要因素：是由于炸药的使用量过少，爆破的能量达不到标准，根据矿物的可爆性对采场进行有效的分类，可爆性较差的区域要结合实际条件和技术水平的限制来提高炸药的使用剂量，尽量降低爆破的效率，从而提高爆破的质量。采场矿物区域中通常会出现较多的大块，经过反复实践研究，在这一部位中孔网的参数加密时会增加炸药的使用量，虽然提高了其爆破的成本，但是也提高了爆破的整体质量，大大降低了后续环节所花费的成本，总体来说提高了经济成本效益。填塞段及孔口附近能量的不足，岩石破坏的不均匀。岩土互层或同一爆区存在不同的岩性，炸药爆炸产生的应力波和爆轰气体从相邻的较软岩石层会泄露，炸药能力在较硬岩石区域得不到充分的利用，造成大块率的增加。结构面的影响,节理、裂隙较多的岩体内部，炸药爆炸产生的爆破波在节理、裂隙内急剧衰减，爆轰气体泄露，造成节理、裂隙区域产生较多的大块情况。 3、露天矿山中深孔爆破根底及大块率的防治措施 3.1选择合理的孔网参数选择合理的孔网参数不仅要利用相关的原理和数据因素，也要充分结合进爆破和矿山治理的多年经验，设置合理的孔网参数。首先：要根据矿体的特性选择合理的炸药使用量，其中，前排抵抗线是否的合理，严重影响到深孔爆破后的根底和大快率。在露天矿山中布置炮孔时，要充分考虑到露天矿山的地质条件和周边环境，并且要确定露天矿山边坡和台阶的最小抵抗线，与此同时，在其安全的前提下，要根据实际情况来选取合理的前排抵抗线，如果抵抗线过大，就会导致根底的产生，必须要进行充分的研究措施，选取最合理的抵抗线的大小。 3.2超深的合理选择超深的合理选择能够有效的降低药柱的重心，将台阶底部的夹制力控制在合理范围以内，避免根底的产生。如果超深不能进行有效的控制，就会导致十分严重的影响，导致炸药的使用量无法达到所要求的标准程度，也会无法有效把控药柱的重心等，严重影响到爆破的效率，影响后续工作的顺利进行，并且会影响到爆破的整体质量。 3.3实现技术融合随着信息技术水平的不断提升，边坡控制性爆破施工中的技术应用也需要创新完善，逐渐提高整个施工的安全性，这就需要将先进的技术应用在实际施工中。目前，仅使用爆破安装药卷的方式，已经无法满足当今时代对边坡控制性爆破施工的要求，所以相关人员要对技术方案进行进一步的完善和优化。例如，将先进的技术应用在其中，提升爆破效率。爆破孔深度增加到一定程度之后，可以使用传输工具将其运输到药卷中，并在药卷放置位置中安装传感器，确定药量。传感器能够将药量放置的实际情况传输到计算机中，实现药量使用的远程监控，这种方式能够在保证药量使用科学性的同时，提升边坡控制性爆破施工效率，降低其中存在的施工误差，保证最终的施工质量。由此可以看出，露天开采边矿山边坡控制性爆破施工的过程中，要想保证整个施工效果，就需要确定施工存在的问题，完成问题优化之后，再根据实际情况制定相应的施工方案。另外，施工技术的应用也需要随着时代的发展进行优化，保证边坡控制性爆破施工水平与时代发展之间的吻合性，避免由于技术水平差异，影响我国露天开采边矿边坡控制性爆破施工的发展。 3.4改变布孔方式，调整起爆方向自由面是爆破施工中的重要环节，自由面的存在个数及大小类型等都对爆破振动有着很大影响，对单个自由面、两个自由面、三个自由面进行对比，发现自由面条件越好，爆破振动速度越小，自由面主要通过布孔和起爆顺序的设计来控制。（1）选择合理的炮孔密集系数（孔距与排距之比），达到最小化后冲，防止炮孔能量不能充分地起到抛掷破碎的效果，转化成地震波和空气冲击波等。（2）岩体破碎后膨胀，根据松散系数计算一般需要30%~40%额外补偿空间，选择自由面比较充分地布孔方式，预防由于补偿空间不足导致振动加强。（3）设计合适的起爆网路，使先爆炮孔为后爆炮孔创造出良好的自由面。 3.5逐孔起爆逐孔起爆就是同一排的炮孔按照设计好的延期时间，从起爆孔依次向后传爆，实现单个相邻炮孔时间错开起爆的方法，逐孔起爆技术具有以下特点：（1）先爆炮孔始终为后爆炮孔提供自由面；（2）爆破过程中应力波依靠自由面来回反射，岩石在拉应力的充分作用下加

中深孔台阶爆破

前言一、台阶爆破的特点及要素二、工程地质三、台阶爆破常用的爆破器材四、台阶爆破设计五、台阶爆破的网络设计六、微差爆破七、台阶爆破的几种常见布孔方式八、台阶爆破技术经济指标九、台阶爆破施工技术十、边坡及底板保护性开挖十一、台阶爆破施工组织和管理十二、台阶爆破安全技术十三、中深孔台阶爆破设计方案十四、钻孔设备机械配臵

前言台阶爆破是露天矿开采的主要爆破方式，所以在技术上及管理上得到了充分发展，爆破方案设计、爆破参数优化、爆破效果模拟计算及块度预报、爆堆形态计算、爆破有害效应的控制、爆破成本控制及全自动化管理系统，均采用了最前沿的计算机、自动化及系统工程技术，使台阶爆破工艺逐步臻于完善。在台阶爆破工艺逐步完善的过程中，于20世纪80年代将此技术引进到建设工程中来，特别是进入到21世纪以来，中深孔台阶爆破得到了广泛的推广及发展。从发展的趋势看，中、深孔台阶爆破在建设工程中会逐占主导地位。考虑到在当前工程建设开挖队伍中，对中、深孔台阶爆破的认识和经验不足，我们总结了自己的经验与教训，结合一些学习与实践经验的体会编成此册，本册内容多取材于各种知名的爆破书籍并结合我们爆破实践，可供施工单位和人员参考。

一、台阶爆破的特点及要素深孔台阶爆破在石方工程中占有重要的地位。它已在露天和地下土建工程中被广泛应用。在铁路、公路、水利等土建工程及冶金开采中采用，取得了良好的技术经济效果。随着钻孔机械和装运设备的不断改进、爆破技术的不断提高、爆破器材的日益发展，深孔台阶爆破在改善和控制爆破质量、实现石方机械化施工、提高生产效率、达到快速施工方面，已明显地为人们所认识和重视。因此深孔台阶爆破方法在石方开挖中所占的优势越来越明显。露天开采时，通常是把矿岩划分成一定厚度的水平分层，自上而下逐层开采，并保持一定的超前关系，在开采过程中各工作水平在空间上构成了阶梯状，每个阶梯就是一个台阶或称为阶段。台阶是露天采矿场的基本构成要素之一，是进行独立剥离和采矿作业的单元体。 1、深孔爆破的特点（1）、破碎质量好，破碎块度符合工程要求，大块率低，无根坎，爆堆集中和具有一定松散度，能满足铲装设备高效率装载的要求；（2）、降低爆破有害效应，如震动、噪声、冲击波、飞石等危害，减少后冲、后裂和侧裂；（3）、提高爆破技术经济指标，即提高钻孔延米爆破量，降低炸药单耗，使钻孔、铲运等工序发挥最大效率。 2、台阶参数台阶爆破的几何参数如下图所示，下面是对几何参数的说明。

中深孔台阶爆破设计

台阶爆破设计页脚内容1

目录 1.1环境 (3) 1.2地质 (3) 1.3技术要求 (3) 1.4工程量与工期 (4) 二、爆破设计方案 (5) 2.1设计依据 (5) 2.2设计方案选择 (5) 2.3爆破参数的选择 (5) 2.3.1中深孔爆破（Φ90mm） (5) 2.3.2浅孔爆破 (10) 三、爆破灾害预测 (11) 3.1爆破振动验算 (11) 3.2 爆破飞石验算 (12) 3.3 爆破空气冲击波验算 (13) 3.4安全警戒距离 (13) 四、设备及人员配备 (13) 4.1设备配备 (13) 页脚内容2

4.2 人员配备 (14) 五、爆破器材计划用量 (15) 2、非电毫秒延期雷管：7000发 (15) 3、导爆管：25000m (15) 六、爆破施工组织 (15) 一、工程概况某矿山绝对高程32m，长度300m,平均宽度50m,可开采方量48万m3，计划工期4年。 1.1环境东面：矿山东面有一条普通公路，300米处有一乡村。西面：距矿山40米事空地，400米以外是工厂与民房。南面：丘陵地段。北面：距矿山60米有农田和果树。 1.2地质岩石为凝灰石，上部风化层0.5-1m。山上植被不发育有很多岩石露头，大部分为中风化和微风化，岩石硬度系数为f=8-10。东侧山体较陡，倾角45-60°，其他方向坡度为30-45°，水文地质简单，没有地下水。 1.3技术要求从矿山整体来看有一条公路要充分利用以便于运输和开采。北面60米处有农田和果树不利于页脚内容3

开挖，应从矿山南面向北面开采。修一条简易公路与普通公路相通。矿山高程为32m，宜采用中深孔台阶爆破。采用孔内微差毫秒爆破，控制单孔药量，防止地震波和个别飞石。 1.4工程量与工期该矿山可开采量为48万m3，工期4年，年开采量12万m3。每年除节假日、机械维修、自然条件等因素的影响，实际每月应开采量约为1.2万m3。页脚内容4

中深孔爆破方法

中深孔爆破方法露天浅孔爆破特指岩土开挖、二次破碎大块时采用的炮孔直径小于50mm、深度小于5m的爆破作业。深孔爆破就是炮孔孔径大于75mm且深度在5m以上的采用延长药包的一种爆破方法。而中深孔爆破方法是介于浅孔爆破与深孔爆破之间的以专用钻凿设备钻孔作为炸药包埋藏空间一种爆破方法，其直孔径一般为50mm—350mm，孔深为5m—20m，以下简要介绍目前在我省中小型露天矿山生产实践中较为有效实用的中深孔爆破斜眼炮孔布置方式的基本参数。孔径d：决定于钻凿设备。中小型露天矿山可采用轻型支架式潜孔钻机，其直孔径一般为75mm—100mm；孔深：一般为12m—15m；炮孔排数：视最小工作平台宽度，(3—6)排，一般取(4—5)排；孔距a：指同一排炮孔中相邻两个炮孔的中心线间的距离。计算方式：可用底盘最小抵抗线W和邻近系数m的乘积来计算，即a=m·W(单位：米)中深孔爆破a值经验取值为3m～7m；排距b：相邻两排炮孔间的距离。按炮孔的布置方式有不同的计算方式。排间炮孔交错呈等边三角形布置时，计算方式：b=a·Sin60o=0.866a (单位：米)；排间炮孔平行布置时，计算方式：b=f·a，(单位：米)；f为排间系数，根据矿岩性质，一般常取为0.45～0.75。底盘最小抵抗线W的大小与炮孔直径、装药直径、炸药威力、装药密度、岩石可爆性、要求破碎程度和阶段高度有关。计算方式：W=(0.6～0.9)H；超钻深度h：h=(0.15～0.35)W，岩石松软、层理发育时，取小值，岩石坚硬时取大值。但应注意超深也不能太大，否则会将底板或下一台阶的顶部破坏；填塞长度：合理的填塞长度和良好的填塞质量对炸药爆炸能量的充分利用，

露天深孔爆破技术

*创作编号： GB8878185555334563BT9125XW* 创作者：凤呜大王* 露天深孔爆破技术深孔：通常是指钻孔直径在75毫米以上，钻孔深度超过5米的钻孔。一、深孔爆破的类型：开沟深孔爆破和台阶深孔爆破。二、台阶深孔爆破的爆破参数：孔径、孔距、底盘抵抗线、排距、超深、孔深以及台阶高度、台阶坡面角、边孔距、炸药单耗、每米炮孔装药量、填塞长度、间隔装药时的药包分配及间隔距离、合理微差间隔时间等。三、与爆破参数有关的因素：穿孔设备、岩石性质、地质构造及地形条件、使用炸药、爆破技术、不同的使用条件等。四、爆破参数的设计计算： 1、钻孔直径的选择（工程总量、设备效率经济效益等） 2、底盘抵抗线的计算（经验公式等） 3、孔距的计算

4、排距 5、超深 6、孔深 7、孔边距（穿孔设备的安全距离） 8、台阶高度（开采设计要求） 9、炸药单耗（岩石可爆性、炸药威力、破碎块度及其它特殊要求等） 10、每米炮孔装药量（用于爆破设计方面） 11、填塞长度（爆破效果与安全的要求） 12、分段装药（改善爆破质量和工程降震要求）五、施工技术㈠、凿岩作业技术㈡、爆破作业技术爆区准备、炸药搬运、装药、填塞、网路联接、起爆、爆破警戒、爆后检查等。六、微差爆破法：是将群药包以毫秒级的时间间隔分组，按一定顺序起爆的一种爆破方法。起爆顺序、孔内微差起爆等的要求七、挤压爆破：是指自由面前有堆碴的爆破。八、预裂爆破与光面爆破它们都是一种露天周边控制爆破，对预裂爆破来说，

预裂孔先于主炮孔起爆，利用形成的预裂缝来降低爆破地震的危害程度；光面爆破时，其它炮孔起爆完现再起爆光面爆破炮孔，以达到产生光滑的轮廓面的目的。爆破参数选择、施工技术等。创作编号： GB8878185555334563BT9125XW 创作者：凤呜大王*

露天采石场中深孔爆破设计

安全管理编号：LX-FS-A97460 露天采石场中深孔爆破设计 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

露天采石场中深孔爆破设计使用说明：本安全管理资料适用于日常工作环境中对安全相关工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。在露天开采总成本中，爆破工程的成本在金属矿占%15-%20,煤矿占%10左右。如上所述，爆破工程不仅在总成本中占有重要位置，而且还将直接或间接的影响采矿生产各个工艺环节;爆破工作的好坏，在很大程度上决定着露天矿的生产、安全和工作质量。露天开采对爆破工程的要求： (一)要有足够的爆破贮备量在露天开采中，一般是以采装工作为中心组织生产的。为了保证挖掘机连续作业，要求工作面每次爆破的矿岩量至少能满足挖掘机5～10d的采装要求。