外观检验标准

外观检验标准

1. 引言

外观检验是指通过对产品外观的观察和测量,来判断产品是否符合预定的标准。外观检验对于各种产品的生产和质量控制都具有重要意义,尤其是对于外观要求较高的产品而言,如电子产品、汽车零部件等。

本文档将介绍外观检验的标准和步骤,以便在产品生产过程中进行准确的外观

检验,并确保产品符合质量要求。

2. 外观检验标准

2.1 一致性:产品外观应该与样品或产品规范中的外观一致,包括颜色、形状、尺寸等方面。

2.2 平整度:产品的表面应该平整光滑,没有明显的凹凸、划痕或起泡现象。

2.3 无毛刺和漏涂:产品表面不应有毛刺、漏涂或多余的涂料等。

2.4 无色差:对于需要染色或上色的产品,应保证产品颜色的均匀一致。

2.5 无损伤:产品表面不应有明显的损伤,如裂纹、破损等。

2.6 正确组装:产品的不同部件应正确组装,无错位、歪斜等情况。

3. 外观检验步骤

3.1 准备工作:检验前需要准备好相应的样品、仪器和检测工具。确保样品符

合测试要求,仪器和工具的准确度和可靠性。

3.2 外观检查:按照产品规范和标准,对产品外观进行全面、细致的检查。包

括外观一致性、平整度、色差、损伤等方面。

3.3 测量尺寸:使用测量仪器对产品的尺寸进行准确测量。确保产品的尺寸符

合规范要求。

3.4 毛刺和漏涂检查:检查产品表面是否有毛刺、漏涂或多余的涂料。必要时

可以使用放大镜进行观察。

3.5 组装检查:对于需要组装的产品,进行组装检查,确保产品各部件组装的

正确与稳固。

4. 补充说明

4.1 外观检验标准应根据不同产品的特点和要求进行制定,以确保检验的准确

性和可靠性。

4.2 外观检验应在产品生产过程中进行,以及在最终产品出厂前进行,以确保

产品质量符合要求。

4.3 外观检验的结果应记录在相关的检验报告中,以便后续的质量控制和追溯。

4.4 外观检验应由经过专业培训和授权的检验员进行,以确保检验的准确性和

可靠性。

5. 结论

外观检验是产品质量控制中重要的一环,通过对产品外观的观察和测量,可以

及时发现并解决产品质量问题。本文介绍了外观检验的标准和步骤,希望能够对产品生产过程中的外观检验提供参考,并确保产品符合质量要求。

塑胶件外观检验标准

塑胶件外观检验标准 塑胶件的外观检验标准通常根据具体的产品和行业来确定,以下是一些可能适用的一般性标准和考虑因素: 1. 色泽: * 颜色一致性:检查塑胶件的颜色是否与规定的标准一致。 * 色差:使用色差仪等设备测量色差,确保在可接受范围内。 2. 表面质量: * 气泡和孔隙:检查表面是否有气泡、孔隙或其他缺陷。 * 流痕和熔接线:检查塑胶件表面是否有流痕或熔接线,这可能是注塑过程中的痕迹。 * 瑕疵和斑点:检查表面是否有明显的瑕疵或斑点。 3. 尺寸和形状: * 尺寸一致性:检查塑胶件的尺寸是否符合设计要求。 * 形状偏差:检查塑胶件的形状是否在允许的范围内。 4. 标志和标签: * 标志一致性:如果有印刷或标志,确保其清晰、准确。 * 标签附着:检查标签是否正确附着在塑胶件上。 5. 外观一致性: * 表面光泽:检查表面光泽是否一致。 * 图案一致性:如果有图案或纹理,确保一致性。 6. 注塑瑕疵: * 短射、翻模等:检查是否有短射、翻模、异物等注塑过程引起的缺陷。 7. 耐用性和稳定性:

* 耐候性:如果塑胶件暴露在外部环境,检查其耐候性。 * 稳定性:确保塑胶件在各种条件下保持稳定性,例如温度变化、湿度等。 8. 检测设备: * 使用合适的检测设备:如显微镜、光学仪器、色差仪等,确保检验的准确性。 9. 检验频率: * 确定检验频率:根据生产批次和质量要求确定外观检验的频率。 10. 记录和报告: * 记录检验结果:记录每次检验的结果,包括任何不合格项。 * 报告:生成外观检验报告,明确说明合格和不合格项。 请注意,具体的外观检验标准可能会因行业、产品类型和制造过程的不同而有所变化。建议参考相关的国际、行业或公司标准以确保符合特定要求。

外观检验标准

外观检验标准 1.目的 使产品的质量保持稳定,为品检人员验收产品外观标准的统一提供依据。 2. 范围 适用于公司所有产品的来料、制程已及成品的外观检验。 3. 定义 3.1表面外观定义 一级面:暴露在外,手机正常使用中可直接看到的主要面; 二级面:暴露在外,手机正常使用中可直接看到的次要面; 三级面:在正常使用中不能能看到的次要表面。 3.2外观缺陷定义 3.2.1五金毛坯类 多肉:工件冲压后留有较大的毛边或多余的部分; 缺肉: 工件在成型过程中出现填充不完整的现象; 裂纹: 工件表面开裂,或有裂迹现象; 气孔:产品在成型时,模具内气体没排出所致,形状呈圆孔或不规则孔; 变形:由于铸件本身变形而造成铸件形状不良; 3.2.2冲压类 压印:产品在冲压时模具内有异物,造成产品被异物挤压的痕迹; 碰伤:工件表面因碰撞而产生的凹状痕迹; 划伤:工件表面被尖锐物体划出的线状痕迹; 擦伤:工件表面被较粗糙物体擦拭而显现出细微线状痕迹; 模具印:模具配合间隙及调模不合理(过小)或小型嵌块装配不平,造成产品同一位置模具压伤;砂孔:产品表面有处理不掉的较大之凹洞; 变形:产品冲压成型与产品设计要求不符,适配不能吻合机壳; 毛刺:产品在去飞边后剩余的毛边; 锯齿边:模具设计不合理或刀刃磨损造成切不平材料拉断形成波浪式边缘; 崩口:模具切削刃崩缺致使产品落料边沿出现小缺口; 冲反:冲压作业时放反材料,使产品冲出毛刺与纹络方向错误; 塌边:冲压产品边沿出现的凹低现象; 缺料:产品冲压/切边时边沿出现的落料断差或缺口现象; 泡点:冲压时模具下模或产品背面有杂质,冲压造成起泡现象; 尺寸偏差:冲压产品与工程图纸尺寸不相符。 3.2.3抛光类 波浪纹:抛光时用力过大,产品表面发热导致产品表面有液体流动状痕迹; 抛垒:抛光时受外力作用导致产品失去原有形状; 变形:产品受到外力影响不能与机壳吻合; 麻轮印:用粗糙麻轮抛光导致产品表面有残留麻轮打磨之严重痕迹; 3.2.4电镀/氧化类 挂具印:产品在氧化/电镀时与挂具接触处有电流烧伤痕迹或色差现象; 裂纹:工件在冲压成型后由于表面氧化层过硬所导致的不良现象; 发黄:产品表面露出黄色镍层; 发白:产品表面有白色雾状痕迹; 麻点:产品表面细微小点状现象; 五彩:产品在电镀/氧化过程中导电不良导致; 色差:与样板相比较所产生的色/光泽不一致现象。

产品外观检验标准(通用)

产品外观检验标准(通用) 产品外观检验标准(通用) 本标准的目的是确定通用成品外观标准,为公司品质控制提供标准的依据。本标准适用于我司外观检验的标准判定,另有客户特殊规定除外。 职责权限方面,品质部负责本检验标准的制定与审核,产品的鉴定、检验之执行;工程部负责品质问题的分析和改善活动的推行;生产部负责产品的制造、过程检验和过程品质记录。 本标准定义了异色点、缩水、批锋、污点、无感划伤、有感划伤、脏污、气泡等术语。 在工作程序方面,目视检查的外观条件及位置为距离 30cm~45cm,时间5 S,光源检验照明度20-40W,位置为产 品与平面呈45°,上下左右转动动在15°之内。检验时间一般 在5-10秒以内,不得在反光下检验表面。

外观区域划分为A区、B区、C区,分别代表正常目视第一眼可见面、正常目视第一眼不可见面(左右两侧面、底面、背面、顶面)、产品内部,正常目视不可见面。 成品外观检验项目包括金属零件、五金件等,具体包括金属零件表面不可有电镀、生锈或氧化不良现象,断面氧化不可长过3mm,允许有两处间隔≤15mm,批锋不可超过0.04mm,金属零件表面不可有电镀不良现像等。同时,还需注意外壳刮伤、有感刮伤不可有露底材现像,长≤1.0mm,宽≤0.2mm的无感刮伤等。五金件方面,需要注意C面凹痕,直径≤3mm,深≤0.2mm(120mm允许3处)等问题。 最后,需检查产品外观是否有擦伤、划伤、缩水、变形、缺料、毛边、披锋、条纹、水纹等问题。 在生产过程中,产品表面出现的缺陷会影响产品的质量,因此需要对这些缺陷进行检查和控制。下面是一些常见的表面缺陷及其容许范围。

外观检验标准

外观检验标准 1. 引言 外观检验是指通过对产品外观的观察和测量,来判断产品是否符合预定的标准。外观检验对于各种产品的生产和质量控制都具有重要意义,尤其是对于外观要求较高的产品而言,如电子产品、汽车零部件等。 本文档将介绍外观检验的标准和步骤,以便在产品生产过程中进行准确的外观 检验,并确保产品符合质量要求。 2. 外观检验标准 2.1 一致性:产品外观应该与样品或产品规范中的外观一致,包括颜色、形状、尺寸等方面。 2.2 平整度:产品的表面应该平整光滑,没有明显的凹凸、划痕或起泡现象。 2.3 无毛刺和漏涂:产品表面不应有毛刺、漏涂或多余的涂料等。 2.4 无色差:对于需要染色或上色的产品,应保证产品颜色的均匀一致。 2.5 无损伤:产品表面不应有明显的损伤,如裂纹、破损等。 2.6 正确组装:产品的不同部件应正确组装,无错位、歪斜等情况。 3. 外观检验步骤 3.1 准备工作:检验前需要准备好相应的样品、仪器和检测工具。确保样品符 合测试要求,仪器和工具的准确度和可靠性。 3.2 外观检查:按照产品规范和标准,对产品外观进行全面、细致的检查。包 括外观一致性、平整度、色差、损伤等方面。 3.3 测量尺寸:使用测量仪器对产品的尺寸进行准确测量。确保产品的尺寸符 合规范要求。 3.4 毛刺和漏涂检查:检查产品表面是否有毛刺、漏涂或多余的涂料。必要时 可以使用放大镜进行观察。 3.5 组装检查:对于需要组装的产品,进行组装检查,确保产品各部件组装的 正确与稳固。

4. 补充说明 4.1 外观检验标准应根据不同产品的特点和要求进行制定,以确保检验的准确 性和可靠性。 4.2 外观检验应在产品生产过程中进行,以及在最终产品出厂前进行,以确保 产品质量符合要求。 4.3 外观检验的结果应记录在相关的检验报告中,以便后续的质量控制和追溯。 4.4 外观检验应由经过专业培训和授权的检验员进行,以确保检验的准确性和 可靠性。 5. 结论 外观检验是产品质量控制中重要的一环,通过对产品外观的观察和测量,可以 及时发现并解决产品质量问题。本文介绍了外观检验的标准和步骤,希望能够对产品生产过程中的外观检验提供参考,并确保产品符合质量要求。

品质外观检验标准

品质外观检验标准 在制造行业中,产品的品质外观是至关重要的。消费者通常会 根据产品的外观来判断其品质和价值,因此对产品外观的检验标准 显得尤为重要。本文将介绍一些常见的品质外观检验标准,帮助制 造商和质量检验人员更好地了解如何确保产品外观的品质。 首先,产品外观的检验应该从材料的选择和加工工艺开始。对 于不同材料的产品,其外观检验标准也会有所不同。比如金属制品,需要检查其表面是否有氧化、划痕或者凹凸不平的情况;塑料制品 则需要检查其色泽是否均匀、有无气泡或者瑕疵等。而对于加工工艺,需要检验产品的边角是否整齐、表面是否光滑、图案或文字是 否清晰等。 其次,产品外观的检验还需要考虑产品的装配和组合部分。在 装配过程中,产品的外观可能会因为组合部件的不合适而产生缝隙、错位或者变形等问题。因此,在外观检验中需要重点关注产品的装 配部分,确保各个组件之间的连接紧密、无缝隙,并且整体外观符 合设计要求。 另外,产品外观的检验还需要考虑产品的标识和包装。产品的

标识应该清晰可见、无错别字或者模糊不清的情况,而包装应该完 整无损、无污渍或者变形。这些都是影响产品整体外观品质的重要 因素,需要在检验中予以重点关注。 最后,产品外观的检验还需要考虑产品的使用寿命和环境适应性。产品在长时间的使用过程中,可能会因为磨损、老化或者环境 因素而导致外观变化。因此,在外观检验中需要考虑产品的耐久性 和环境适应性,确保产品在不同环境下都能保持良好的外观品质。 综上所述,产品的品质外观检验标准涉及到材料选择、加工工艺、装配组合、标识包装以及使用寿命等多个方面。只有在这些方 面都能够达到标准要求,产品的外观品质才能得到有效保障。因此,制造商和质量检验人员需要在实际操作中严格按照相关标准进行检验,确保产品的外观品质达到消费者的期望,从而提升产品的市场 竞争力。

自动化设备外观检验标准

自动化设备外观检验标准 一、外观洁净度 1.设备表面应保持干净整洁,无灰尘、无油污、无锈蚀、无杂质等。 2.设备各个部件的连接处应密封良好,无缝隙、无漏油现象。 3.设备外观应无明显划痕、磕碰、变形等缺陷。 二、零部件完好度 1.设备上的各个零部件应完好无损,无拆卸、无更换痕迹。 2.设备上的零部件应与设备主体结构牢固连接,无松动、无脱落现象。 3.设备上的零部件应无明显老化、变色、变形等缺陷。 三、结构完整性 1.设备整体结构应稳固,各个部件的安装位置应正确无误。 2.设备内部结构应合理,无干涉、无卡滞现象。 3.设备外观结构应美观大方,符合工业设计要求。 四、线路布局合理 1.设备上的线路应布局合理,整洁有序,无杂乱现象。 2.线路连接应规范,无裸露、无破损现象。 3.设备上的线路应符合安全规范,无安全隐患。 五、色彩搭配协调 1.设备外观颜色应与周围环境相协调,无明显突兀感。 2.设备各个部件的颜色应统一色调,整体感强。 3.设备上的标识、标牌等颜色应醒目、清晰,易于识别。 六、操作界面友好

1.设备的操作面板应简洁明了,按键、旋钮等操作元件灵敏可靠。 2.操作面板上的指示标识应清晰易懂,方便操作人员使用。 3.操作面板应符合人体工程学设计要求,易于操作。 七、标识清晰、准确 1.设备上应贴有明显的产品标识、生产日期、厂家信息等。 2.设备上的警告标识、安全提示标识等应清晰可见,易于理解。 3.设备上的零部件上应有明显的名称标识和型号标识。 八、整体美观度 1.设备外观造型应流畅、圆润,符合现代工业设计审美要求。 2.设备上的加工细节应精细,无明显瑕疵和毛刺。

产品外观检验标准

产品外观检验标准 产品外观是产品质量的重要组成部分,直接关系到产品的形象和品质。因此, 建立科学、合理的产品外观检验标准,对于保证产品质量,提升产品形象具有重要意义。本文将围绕产品外观检验标准展开讨论,以期为相关行业提供参考。 首先,产品外观检验标准应包括哪些内容呢?一般来说,产品外观检验标准主 要包括产品的尺寸、表面质量、色泽、图案、标识、包装等方面。其中,产品尺寸的合格标准应符合产品设计图纸规定的尺寸公差要求,保证产品的装配和使用要求。表面质量要求产品表面应光滑平整,无明显划痕、凹凸、气泡等缺陷。色泽和图案应符合设计要求,标识应清晰完整,包装应完好无损,无破损、变形等现象。这些都是产品外观检验标准中必不可少的内容。 其次,产品外观检验标准的制定应遵循哪些原则呢?首先,标准应具有科学性 和可操作性,即制定标准应参考相关行业标准和法规,同时结合产品的实际生产工艺和使用环境,确保标准的科学性和实用性。其次,标准应具有合理性和严谨性,即制定标准应考虑到不同批次的产品差异性,合理确定合格和不合格的判定标准,同时标准的检验方法应严谨可靠,确保检验结果的准确性和可靠性。最后,标准应具有时效性和动态性,即标准应随着技术的发展和市场需求的变化而不断修订和完善,确保标准的适用性和持续性。 再者,产品外观检验标准的实施应该注意哪些问题呢?首先,应建立健全的检 验机构和检验流程,确保检验人员具有专业的外观检验技能和经验,检验设备应符合相关标准要求,检验流程应科学合理,确保产品外观检验的准确性和公正性。其次,应加强对生产过程的管理和控制,及时发现和纠正生产过程中的问题,确保产品外观的稳定性和一致性。最后,应建立完善的产品追溯体系,对产品外观检验结果进行记录和归档,以便产品出现质量问题时能够及时追溯和处理。 综上所述,产品外观检验标准的制定和实施对于保证产品质量、提升产品形象 具有重要意义。只有建立科学、合理的产品外观检验标准,加强对标准的实施和管

品质外观检验标准

品质外观检验标准 品质外观检验是产品质量管理中的重要环节,通过对产品外观的检验,可以及时发现产品的缺陷和问题,确保产品的质量达到标准要求。本文将介绍品质外观检验的标准和方法,帮助大家更好地进行产品检验工作。 首先,品质外观检验标准应当包括以下几个方面,外观缺陷、尺寸偏差、表面处理、装配工艺等。对于不同的产品,其外观检验标准可能会有所不同,但是基本原则是一致的,即要求产品外观应无明显缺陷,尺寸应符合要求,表面处理应平整光滑,装配工艺应合理可靠。在编制品质外观检验标准时,应充分考虑产品的特点和使用环境,确保标准的科学性和实用性。 其次,品质外观检验的方法应当科学合理,既能够有效地发现产品的问题,又能够尽量减少误判和漏检。常用的检验方法包括目视检查、量具测量、光学显微镜检查、X射线检测等。在实际操作中,应根据产品的特点和要求选择合适的检验方法,并建立相应的检验规程和记录表,确保检验的全面性和准确性。 另外,品质外观检验还需要注重检验人员的素质和技能培训。检验人员应具备良好的职业道德和专业素养,熟悉产品的外观标准和检验方法,具有较强的观察力和判断力。此外,还应定期组织检验人员进行技能培训和考核,不断提高其检验水平和工作质量。 在实际工作中,品质外观检验需要严格按照标准和方法进行,不能马虎从事,更不能敷衍了事。只有通过严格的检验,才能够确保产品的质量稳定可靠,满足客户的需求和期望。 总之,品质外观检验是产品质量管理中不可或缺的一环,其标准和方法的科学性和合理性直接关系到产品质量和市场竞争力。希望大家能够重视品质外观检验工作,不断提高自身的检验水平和工作质量,为企业的发展和产品的质量提供有力保障。

产品外观检查标准

产品外观检查标准 铸铁.铸钢件: 1.表面粗糙度(铸铁铸钢)RZVm600样块。 2.铸钢尺寸偏差 3.铸铁铸钢壁厚.筋厚尺寸偏差 表1 表2 铸铁.铸钢件表面应平整洁净,对粘沙.氧化皮.多肉等清砂时修平打光。 铸钢件表面缺陷,符合下列条件可以修补: 1.铸件存在缺陷大小部位在图纸技术条件或订货合同协议中规则允许范围之内; 2.机械加工面上铸造缺陷确认机加后能除去; 3.铸件毛坯表面存在缺陷可按表3验收

表3 冒口切割痕迹验收标准,冒口切割余量如表4: 表4 铸铁件加工余量标准如表5: 表5: 铸钢件加工余量标准如表6:

表6: 注:1.孔的高度大于直径时取上面;2.孔的高度小于直径取下面;3.测量尺寸是指零件尺寸或加工工艺补正量拔摸斜度加上加工余量。 铸铁表面外观检查标准 1.铸件铸造表面粗糙度应合Ra25要求。 2.除另有规则外,铸件均以不加工状态交货,但应清理干净,修整多肉,去除浇冒口残余芯骨.粘砂及内腔残砂等。 3.铸件加工面上允许存在加余量内表面缺陷,非加工面允许有不超过壁厚(缺陷所在处的壁厚)1/3的孔存在,但须经修补,但同一个件上此缺陷不许有3处。 4.在地脚等不重要处允许有缺肉,浇铸不足存在,须经焊补修理.打光检查,不允许有裂纹,同一件上只允许有一处缺陷。 铸铁硬度检查标准 无特殊要求常规灰铸铁按GB231-84(布氏硬度检验标准)HT200171-241HB

铸钢产品硬度检查标准 一、正火 常规产品表1 注:以上标准为常规正火硬度标准,有图纸工艺和用户要求按图纸工艺.用户要求执行。 二、调质 常规产品硬度标准表2

产品外观检验标准

产品外观检验标准 产品外观检验是制造业中非常重要的一环,它直接关系到产品的质量和形象, 也是产品交付客户前必不可少的一道工序。产品外观检验标准的制定和执行对于保证产品质量、提高客户满意度具有重要意义。本文将就产品外观检验标准进行详细介绍,希望能够对相关从业人员有所帮助。 首先,产品外观检验标准应包括哪些内容呢?一般来说,产品外观检验标准应 包括外观缺陷的定义、分类和判定标准。外观缺陷的定义是指对于产品外观上的瑕疵或不良现象进行明确定义,以便于检验人员能够准确、一致地判定。而外观缺陷的分类则是指将外观缺陷按照其性质、程度等进行分类,以便于检验人员能够有针对性地进行检验和判定。判定标准则是指对于每一类外观缺陷应该如何判定,包括了允许的缺陷程度、判定方法等内容。 其次,产品外观检验标准的制定应该遵循哪些原则呢?首先,标准应该具有可 操作性,即检验人员能够根据标准的要求进行准确、一致的判定。其次,标准应该具有科学性,即标准的制定应该基于实际的生产工艺和产品特点,不应该是主观臆断的结果。再次,标准应该具有公正性,即标准的制定应该是公开、公正的,不应该偏袒任何一方。最后,标准应该具有时效性,即标准应该随着生产工艺和技术的发展而不断更新,以保证其适用性和有效性。 最后,产品外观检验标准的执行应该注意哪些问题呢?首先,应该加强对检验 人员的培训,使其能够熟练掌握标准的要求和操作方法。其次,应该建立健全的检验记录和档案,以便于追溯和复查。再次,应该加强对供应商的管理和监督,确保供应商提供的产品符合外观检验标准的要求。最后,应该建立完善的反馈机制,及时总结和分析外观缺陷的原因,以便于采取有效的改进措施。 总之,产品外观检验标准的制定和执行是非常重要的,它直接关系到产品的质 量和形象,也是企业提高竞争力和客户满意度的重要保障。因此,我们应该重视产品外观检验标准的制定和执行,不断完善和提高标准的科学性、可操作性和时效性,

外观检验标准等级和要求

外观检验标准等级和要求 The appearance inspection standard is essential in various industries, as it helps ensure the quality and reliability of products. 外观检验标准在各行各业中至关重要,因为它有助于确保产品的质量和可靠性。 When it comes to the level and requirements of appearance inspection standards, it often varies depending on the type of product and industry. 在谈到外观检验标准的等级和要求时,往往取决于 产品类型和行业。 For instance, in the automotive industry, the appearance inspection standard may include criteria such as paint quality, surface finish, and overall aesthetics. 例如,在汽车行业中,外观检验标准可能包括油漆质量、表面光洁度和整体美观度等标准。 In the electronics industry, appearance inspection standards may focus on factors like component alignment, solder joint quality, and the absence of physical defects. 在电子行业中,外观检验标准可能会侧 重于元件对齐、焊点质量和物理缺陷的缺失等因素。

产品外观检验标准【精选文档】

目录 目录 (1) 前言................................................................ 错误!未定义书签。 1、范围 (2) 2、总则 (2) 3、加工品质标准 (3) 3.1 缺点术语和定义 (3) 3.2 允收标准 (3) 3.3 检验方法 (4) 4、烤漆品质标准 (5) 5。1 缺点术语和定义 (5) 5.2 允收标准 (7) 5。3 烤漆性能测试 (8) 5、印刷图文品质标准 5.1 缺点程定义 (9) 5.2 充收标准: (9) 5。3丝印的测试: (10) 6、缺点的测量方法 (10) 6.1 点状缺点的测量方法 (10) 6。2 线状缺点测量方法: (11) 7、点规图 (8)

1、范围 适用于生产过程工艺缺点或因加工不当引起的缺点判定;表面处理的外观检验判定;产成品的最终外观检验。但不包含内部结构尺寸的评判标准. 2、总则 2。1 原则:产品外观应美观,单独一零/部件的整体视觉效果不能受到破坏,生产者应认真操作、严格控制产品质量,避免在生产过程中出现对各种表面的损伤,如果发现某一缺点具有批量性 问题,即便此缺点属于“可接收”范围,也可以对该产品不予验收. 2。2 对模棱两可的缺失,虽经检验员初次误判为允收,但第二次检验发现属缺失时,可判定为不合格。 2。3 如各项品质标准所列为缺点时,后制程加工完工后品质缺点降低者,该缺点项目列为允收。 2.4 产品的各部位表面按其在产品中所处位置和质量要求划分为以下三类: 2.4.1 A FB2刀 体正面; 级表面: 2A、B) 2.5 有封样或图纸上有特殊要求的零部件,其对应的缺点优先按照其封样或技术要求的标准进行 判断。其它缺点的程度不能超出本标准的要求,否则为不合格。 2.6 本标准所列的缺点个数当在每一表面上不超过2个,每2个缺点之间的距离必须大于10mm,否则 视为同类缺点,面积以其总和计。 2。7 (1)检验条件: 将待验品置于以下条件,作检验判定. A、检验角度:成45度目视检试之; B、检验距离:距物品45CM; C、检验光源:正常日光灯60W光源下检验;(有争议时采用中国式的标准光源) D、观察时间:4~6s; E、检查半成品、成品之前应核对相关检验资料。 3、加工品质标准 3。1 缺点术语和定义 毛刺—--———-剪切或冲压导致残留不平整边缘。 轻划伤----—目测不明显、手指甲触摸无凹凸感、未伤及材料本体的伤痕。

常用外观检验标准

常用外观检验标准 4) ∮>1.0mm。不合格; B面:1) ∮<0.5mm。5点; 2) 0.5mm≤∮≤1.5mm。3点以上含3点; 3) 1.5mm<∮≤3.0mm。2点以上含2点; 4) ∮>3.0mm。不合格; C面:1) ∮<0.5mm。5点; 2) 0.5mm≤∮≤1.5mm。3点以上含3点; 3) 1.5mm<∮≤3.0mm。2点以上含2点; 4) ∮>3.0mm。不合格; 2.外观附着异物是以异物的最大直径计算,即是以异物 边的最大距离计算,L表示异物长度,D表示异物宽度; A面:1) ∮<0.2mm,L<1.0mm,D<0.2mm,5点; 2) 0.2mm≤∮≤1.0mm,1.0mm<L≤3.0mm,0.2mm< D≤1.0mm,3点以上含3点; 3) ∮>1.0mm,L>3.0mm,D>1.0mm,2点以上含2点; B面:1) ∮<0.5mm,L<1.0mm,D<0.2mm,5点; 2) 0.5mm≤∮≤1.5mm,1.0mm<L≤3.0mm,0.2mm< D≤1.0mm,3点以上含3点;

3) ∮>1.5mm,L>3.0mm,D>1.0mm,2点以上含2点; C面:1) ∮<0.5mm,L<1.0mm,D<0.2mm,5点; 2) 0.5mm≤∮≤1.5mm,1.0mm<L≤3.0mm,0.2mm< D≤1.0mm,3点以上含3点; 3) ∮>1.5mm,L>3.0mm,D>1.0mm,2点以上含2点; 3.外观物的物体颜色偏差是以色板为标准,用目视比较 法检验; A面:1) 偏差<1个PANTONE色,5点; 2) 偏差≥1个PANTONE色,3点以上含3点; B面:1) 偏差<2个PANTONE色,5点; 2) 偏差≥2个PANTONE色,3点以上含3点; C面:1) 偏差<2个PANTONE色,5点; 2) 偏差≥2个PANTONE色,3点以上含3点; 4.外观物的物体规格尺寸是以工程规格书为标准,用卡 尺等测量工具检验; A面:1) 不超出工程规格书要求,5点; 2) 超出工程规格书要求,3点以上含3点; B面:1) 不超出工程规格书要求,5点; 2) 超出工程规格书要求,3点以上含3点; C面:1) 不超出工程规格书要求,5点;

外观检验标准

外观检验标准09451(总17页) --本页仅作为文档封面,使用时请直接删除即可-- --内页可以根据需求调整合适字体及大小--

20组件立起,立碑TP (Tombstone Part)零件一边贴在焊盘上另一边没有焊接形成立起的形状21侧立SU (Stand-Up)零件与实际贴片翻转90度 22虚焊US (Unsolder)零件与焊盘有焊接,但没有焊接牢固 23错件WP (Wrong Part)板子上零件与样品规定不符 24PAD脱落PE (PCB Error)PCB铜泊脱落 25PCB断裂PB (PCB Break)PCB物理断开并露出底材 26PCB烘焦PO (PCB Overheated)表面严重受热而引起的PCB烧焦 27线路短路PCS (PCB Circuit Short) PCB内部线路短路 28管脚弯曲BP (Bend Pin)零件管角表面不平整,导致不良29组件功能失效CD (Component defect)材料失效,外观正常 30组件损坏DP (Damaged Part)零件本体某一部位缺损 31误测NTF (No Test Fail)未经过任何动作,重测该站PASS 32待分析TBA (To BE Analysis)未分析 图示范例 TOP面

BOTTOM面 外观检验项目及判定标准 A.片状零件 侧面偏移: A: 侧面偏移长度 W:元件端帽的宽度长度 P:PAD的宽度 可接受标准: A≤25% W 或A≤25% P 理想图样可接收图样不可接收图样末端偏移: 元件末端偏移不可超出PCB焊盘

可接收图样不可接收图样 侧面左右少锡: C: 末端焊接宽度 W:元件端帽的宽度 P:PAD的宽度 可接受标准: C≥75% W 或C≥75% P 理想图样可接收图样不可接收图样 侧面上下少锡 H:元件端冒高度 F:侧面焊接高度 可接受标准: F≥25% H (包含焊锡高度) 可接收图样不可接收图样 侧面底部少锡 J:元件可焊端与焊盘的接触重叠部份 可接受标准: 可以明显看到元件可焊端与焊盘形成 有效重叠接触。

外观检验标准

最新通用外观检验标准 1产品表面等级定义 结构产品的表面外观等级划分为3个级别:1级、2级和3级,各表面等级的定义以下。 1.11级表面 重要外观表面,表现产品外观形象的表面,产品正常工作状态下能直接正视的表面,以及打开前门就 能看到的表面。 1.22级表面 在特定角度才能看到的主要表面面,或半装饰性的常常被客户打开后可视的外观表面。 1.33级表面 不是以装饰为目的的次要外观表面和内表面、客户不会看到的表面及除1、2级表面以外的表面。 表1、各等级面的划分: 种类等级面划分标准 1级表面2级表面3级表面 机柜前面;对侧操作机机柜侧面;打开前门的机柜反面;机柜底面及内表 柜的两个操作面(如脉左右边面;高度为面;高度高于 1.8m机柜的 机柜动的前面及后边);机柜 1.3~1.8m机柜的顶面。顶面。打开前门后的正视面;可开启腔体内表面 高度低于1.3m机柜的顶 面。 器材盒顶面;盒底内表面底面侧面、盒盖内表面顶面底面;内表面侧面 壁挂式正面底面;左右边面顶面;反面及内表面 嵌入式底面侧面;顶面及内表面 操作台操作面及正面侧面内表面 2外观检验条件 2.1检验原则 2.1.1产品外观应雅观,颜色均匀一致,单独一零/部件的整体视觉成效不可以遇到破坏,不会给人以劣 质产品的印象。生产者应认真操作、严格控制产质量量,防备在生产过程中出现对各种表面的伤害。 2.1.2有签样或图纸上有特别要求的零部件,其对应的缺点优先按其样板或技术要求的标准进行判断。 2.1.3全部结构件外观缺点的判断是基于不影响产品功能前提下进行的判断,假如有影响产品使用功 能的缺点(如引起炸机、短路等),即使吻合标准规格,也判断不合格。 2.1.4全部外观判断都是在下述的检验条件下进行判断,看不到的外观缺点都认同接受。 2.1.5对外观判断操作存在争议的以结构物料SQE工程师判断为准,仍有严重分歧的,最后裁决权归技术 部。 2.2目视检测条件 在自然光或光照度在300-600LX的近似自然光下(如40W日光灯、距离500mm处),相距为650~750mm,察看时间按不一样样级面而有不一样,详见下表: 表2、检测条件 表面等级1级2级3级 检视时间5s 5s 3s 检视距离650~750mm 光源自然光或光照度在300-600LX 检查者位于被检查表面的正面、视野与被检表面呈45-90°进行正常检验(拜见以下图)。要求检验者的 校订视力不低于1.2。不可以使用放大镜用于外观检验。

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