凿岩台车检查表
凿岩台车检查表
设备编号 设备型号 操作人员
掘进凿岩台车安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD847 掘进凿岩台车安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
掘进凿岩台车安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、台车的操作和维护应由专门培训的人员才能进行操作和维护。使用，维护，保养台车前应认真阅读安全使用手册。 2、台车使用前，驾驶员必须熟悉台车的各项功能。 3、驾驶员在上机前必须佩戴好劳动保护用品。 4、在维修和保养台车时必须先停止运转，且确认大臂已可靠地落在支架后方可进行，并确保在工作区域内无闲杂人员。 5、台车进行焊接时，应先断开电瓶线，关闭主电源开关，确保台车周围无易燃易爆物品。 6、台车必须配备灭火用具，并定期检查和更换，驾驶员必须会操作和使用灭火用具。 7、在钻孔或行车过程中，确认在工作区域内没有未经允许的人员进入。 8、禁止任何无关人员在下列区域内停留： （1）从钻孔推进装置端部向前5米，从车架尾部向后5米。
Simba 1354采矿凿岩台车说明书
Simba 1354采矿凿岩台车，适宜在中小尺寸的巷道作业。台车配备顶锤式液压凿岩机，可以钻凿直径51–89(102) mm 的中深孔。通用的定位配置适用于不同采矿方法的生产钻孔。 技术性能 ??岩机 OP 1800系列 双减震缓冲系统可有效吸收反冲能量，保持钻头与孔底岩石的持 续有效接触，提高钻孔速率 压力油膜保护和润滑的接触界面延长维护间隔时间适应既定孔径的钎尾??钻进单元 自动换杆系统 双级液压油缸推进梁 安装在推进梁上的前后顶尖 可用于开孔时导向及接卸杆时夹紧用的卡钎 ??定位单元 俯仰、旋转、摆臂及平移滑台准确平滑的定位 适用于矿山条件的坚固结构 ?????????????控制系统 EDS 电气直控系统防卡钻系统 ??底盘 四轮驱动铰接式矿用底盘，适用于中小尺寸的巷道 ??其他配置 手推车式操作台 FOPS 防落石安全防护顶棚电缆卷盘 安装在三脚架上的工作灯 ???????Atlas Copco 采矿凿岩台车 Simba 1354顶锤式采矿凿岩台车 技术规范
RHS 17自动换杆器，自动接杆 ………………………………17+1根宜用1.2m 、1.5m 或1.8米长度的钻杆宜用R32、T38或T45的快速钻杆宜用TDS56或TDS64导向钻管自动接杆钻深可达32m 推进延伸补偿行程 (1.2m 钻杆) ……………………………900mm 推进延伸补偿行程 (1.5m 或1.8m 钻杆) ………………………1200mm BHR 60–2回转装置：回转角度360°BHT 15型滑台，最大平行孔间距：1.5m BHP 15型摆臂，可实现1.5m 帮壁的平行孔定位，和增加上向和下 向孔1.5m 的平行定位进而达到3m 的平行定位（摆臂+滑台） 推进梁后顶尖 ……………………………………………BSJ 8-200推进梁前顶尖 ……………………………………………BSJ 8-115推进梁倾斜角度 ……………………………………前倾20? 后仰65?EDS 电气直控系统 基本功能包括半自动钻孔及防卡钻功能 液压泵：用于冲击 液压泵：用于回转、定位、推进油泵卸载启动 系统最大压力 …………………………………………………230bar 液压油箱最大容量 ……………………………………………160 L 低油位报警及自动停机油箱上装有油温表电动加油泵 回油过滤 ………………………………………………………16μm 液压油过滤器阻塞报警器液压油不锈钢水冷却器矿物基液压油 ???????????????????????????技术规格 总装机功率 ……………………………………………………70kW 主电机功率 ……………………………………………………55kW 电压 ………………………………………………………380-1000 V 频率 …………………………………………………………50-60 Hz 启动方式 …………星型/三角形 (380 - 690 V)， 1000 V 直接启动电机热过载保护 主电箱面板上配有冲击计时表主电箱内配有数字式电压/电流表相序指示器漏电指示器电瓶充电器 变压器容量 ………………………………………………………4kVA 电缆卷盘 电缆卷盘限位开关 装在三角架上的工作照明灯 …………………………2x200 W, 24 V 凿岩机润滑供气 空压机 ………………………………………………Atlas Copco LE7在转速5400 rpm 压力7bar 时的排风量 ………………………12 L/s 风压表 风压/风量可调外接气的吹孔装置 电动增压水泵 在10bar 增压压力下最大流量 ……………………………… 100L/min 最小进口水压 ……………………………………………………2 bar 水压表水流表 Deutz D914 L04，四缸四冲程预燃式柴油发动机，满足EP A III/COM III (Tier 3/Stage ? IIIA) 标准 功率 (转速为2300 rpm 时) ……………………………………55kW 扭矩 (转速为1550 rpm 时) ……………………………………230Nm 固定式座椅，配有安全带 铰接转向 …………………………………………………±41? 转角四轮驱动 FOPS 防落石认证顶棚液压助力转向系统 液力变矩器 ………………………………………………Clark 12000前桥 ………………………………………………………DANA 176 后桥 ………………………………………DANA 176，±8?摆动角前桥防滑自锁差速器 轮胎 ………………………………………………………12.00xR20接近角和离去角 …………………………………………………15? 可展开式液压前支腿 ……………………………………………2个液压后支腿 ………………………………………………………2个行车制动：两条独立的回路 (液压实施，全封闭湿式多盘制动器)紧急和泊车制动 ……………………SAHR (弹簧制动，液压释放)燃油箱容积 ………………………………………………………60 L 电气系统电压 …………………………………………………… 24V 蓄电池 ………………………………………………………2 x 70Ah 行走照明灯 …………………………………………………8 x 70W 刹车灯 通往操作平台的照明阶梯集中润滑系统灭火器水平仪 最大爬坡能力 ……………………………………………………1∶4行走速度 (平地/1∶8坡道) …………………………………>10/>4km/h 喇叭，警示灯及倒车报警器 ???????????????????????????????????????????????????????? Simba1354
凿岩钻车说明书
说明 1 序言 本手册提供关于YZC-140型全液压地下凿岩钻车安全操作说明书。 本手册中的所有内容在上机操作前必须认真学习并完全理解。 注：本手册中不论何时提到的前、后、左、右，均是假定操作者从设备的后面（发动机一端）朝前看。左和右不参照操作者的坐姿，而参照设备的左和右。 包括在这些章节中的有关说明在工作期间务必遵守。设备未按要求保养设备前不能操作设备，工作过程中的故障要立即通知专业人员修复。 注：每位操作工在独立上机前，必须接受正规的培训。 警告：操作工有义务保证设备处干良好的工作状态。每台设备起动前，即使已投入使用中的设备，也要按起动前检查项目逐项完成。设备发生事故由操作者负责。 1.1 推荐的工作范围和工作条件该凿岩钻车设计用于隧道掘进、巷道掘 进及采矿等工作。·适于井下作业C O-40°·环境温度在·其它特殊要求，请咨询山东金岭矿业股份有限公司机械制造厂工程部警告操作工及有关人员在下列情形下，设备不能使用1.1.1 ·操作工未经严格培训·无操作证人员·工作现场撬锚不彻底（顶板有浮石）·巷道存有有毒气体，·现场通风不好·安全设施存在隐患 1.1.2该设备严禁载 人 2 技术参数行走机构2.1 发动机2.1.1 Deutz F4l912W 型号： 4冲程，涡流燃烧室（柴油）结构： 4 气缸数： 3 3770cm排量： 38Kw,2300rpm 输出功率：1 冷却方式：风冷 尾气净化装置：用户自选 机油底壳容量： 12.5L 机油型号： API牌 CC/SE或CC/SF级 旋转方向（面对飞轮）逆时针
2.1.2 传动装置 静液压—机械传动： 静液压传动型式，由一台行走液压泵驱动一台安装在减速箱上的液压马达，驱动力再通过传动轴传递到驱动桥上组成。 2.1.3 制动 工作制动：完全依靠液压传动实施。 安全/停车制动：弹簧实施制动，压力油释放解除；四套多盘式制动器分别作用在四个轮边。 2.1.4 液压部件 行走泵：轴向变量柱塞泵，排量：0～75ml/r 辅助泵：齿轮泵排量：16.6ml/r 2.1.5 电气系统（柴油机） 电压： 24V 电瓶： 2*12V 启动马达： 24V 发电机: 35Amp 2.2 钻臂 型号： ZB26 伸缩长度： 1200mm 重量： 1900kg 旋转马达转角： 360° 大臂仰俯：向上45°；向下18° 大臂摆动：外摆31°；内摆26° 推进梁座仰俯：向上50°；向下25° 推进梁座摆动：左右50° 推进梁座锚杆缸角度： 3～90° 2/3推进器 型号： TJ2514 推进器长度 5880mm 行程 3910mm 钻杆长度 4305 重量 480 最大推进力 12kN 2.4 液压凿岩机 型号： HYD300 旋转机构： 2 液压马达： 流量： 40 —70l/min, 根据使用要求 压力：正常工作压力为70～150bar 转速： 0～220rpm 可调
凿岩台车说明
2007-06-01 应用 山特维克DL330-5是一种单臂电动液压深孔凿岩台车，广泛应于地下矿山中小规模的凿岩作业。这台凿岩设备既可以凿上向平行孔也可以凿下向平行孔，最大孔深23m，固定车身钻臂可以旋转宽度可达5.5m。 钻臂360°旋转，可以覆盖全部平行凿岩区域。大倾角前后倾斜使钻臂自由伸缩可以适应各种不同的凿岩条件。钻臂的长度大，更能够在不安全或者狭窄的地方凿岩。 台车的设计旨在保证良好的可见度和平衡性。这种设计和强功率的四轮驱动铰接式车身能保证在狭窄的矿堆中快速又平稳的行驶。 带有优良钎杆的高性能凿岩系统使得凿岩成本降低，可靠度提升。 操作环境和附加自动功能使得操作员集中于安全，快速和精确的凿岩。 新设计的车架更能达到日常服务的要求。主要参数 车架 1 x TC 5 安全遮板 1 x FOPS / ROPS 冲击器 1 x HLX5 馈送 1 x LHF 2000-5 钻杆处理器 (可选) 1 x ERHC 12 钻臂 1 x B 26 LC Control 系统 1 x THC 560 LH 动动力组 1 x HP 560 (55 kW)柄润滑装置 1 x KVL 10-1 空气压缩机 1 x CT 10 水压 1 x WBP 2 主开关 1 x MSE 10 电缆卷筒 1 x TCR 1 长度9 550 mm 宽度 1 900 mm 高度 2 100 / 3 100mm 质量（无可选设备）14 600 kg 行走速度–水平12 km/h - 14% = 1:7 = 8° 5 km/h 爬坡角28 % = 1:3.5 = 15°噪音分贝 (EN791) Free field condition - 操作平台LpA = 102 dB - 排气 LwA=124 dB
井下凿岩台车司机安全操作规程
编号：SM-ZD-63405 井下凿岩台车司机安全操 作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
井下凿岩台车司机安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1．岗位安全职责 1．1遵守公司、矿安全管理规定，树立安全第一的思想，对本岗位安全生产负直接责任。 1．2做业时要穿戴好劳动保护用品（具），认真做好自我防护。 1．3自觉接受岗位安全教育、培训，积极参加班组、车间和矿组织的各种安全活动，不断提高安全责任意识和应对突发事件的能力。 1．4严格执行岗位安全操作规程，及时检查和处理岗位安全隐患，杜绝“三违”行为，做到“四不伤害”。 1．5凿岩台车的操作人员必须熟悉所操作车辆的技术性能、安全要求、操作方法及维护保养规定。了解凿岩爆破、岩石性能等矿山工艺知识；具备用电安全、消防安全的基本知识。
2．岗位存在的主要危险有害因素 2．1设备线路短路或发动机机体上有油污等易燃物、遇高温自燃或明火引发火灾事故。 2．2电气线路漏电或不按规程用电造成电伤害事故。 2．3台车在运行中出现熄火故障，使制动、转向失灵或误操作等而造成溜车、撞车等车辆伤害事故。 2．4违章操作，造成设备或人身伤害事故。 2．5现场存在浮石掉落、偏帮、冒顶、垮塌等事故隐患时，易造成人身伤害事故。 2．6更换轮胎、维护保养、检修时易出现物体打击和重物坠落伤害等事故。 3．岗位操作要求及安全注意事项 3．1．总的安全要求 3．1．1．台车司机要具有爱岗敬业精神。在日常工作中，做好设备维护及保养工作，确保设备安全控制装置良好有效。 3．1．2．进入工作面之前必须对现场安全状况进行检查确认。
工程机械 凿岩台车
第三节凿岩台车 凿岩台车是从20世纪70年代发展起来的一种钻孔设备。它是将一台或数台高效率的凿岩机相连同推进装置一起安装在钻臂导轨上，并配行走机构，使凿岩作业实现机械化。和凿岩机相比，凿岩台车工效可以提高2-4倍，并且可以改善劳动条件，减轻工人劳动强度。 凿岩台车按钻臂多少，可分为双臂、三臂和多臂式；按形走机构分为轨轮式、轮胎式和履带式。凿岩台车的控制有液压控制、压气控制和液压与压气联合控制等三种。 现在CTJ-3型凿岩台式为例，说明岩台车的结构。 CTJ-3型凿台车的结构如图17-7所示。主要由推进器1、两侧相同的两个侧壁2、一个中间支撑4、凿岩机3、轮胎行走结构6以及压气、液压和供水系统组成。 一、推进器 推进器是导轨式凿岩机的轨道，并给凿岩机以工作所需的轴向推动。CTJ-3型凿岩台车采用气动马达-丝杠推进器，其结构如图17-8所示。 YGZ-70型导轨式分动凿岩机11用螺栓固定在底盘10上，装在底盘座10上的螺母2与2推进器丝杠3相结合。当风马达1驱动丝杠转动时，凿岩机就在导轨9上向前或向后移动。风东马达的功率0.75KW，推进器的推进力0.75KW，推进行程为2.5M。调节风东马达进气量，可使凿岩机获得不同的推进速度。 推进器导轨9下面设有补偿液压缸4，其缸体与导轨托盘5铰接，活塞杆与导轨。伸缩补偿液压缸就可以调节推进器导轨在导轨托盘上的位置，使导轨前端顶尖7顶紧岩壁，以减少凿岩机工作过程中钻臂的振动，增长推进器的工作稳定性。凿岩机底座与导轨间、导轨与导轨托盘间均有尼龙1010滑垫，以减少移动阻力的磨损。在导轨前端还有剪式扶钎器8，当凿岩机开始钻炮孔时，用扶钎器夹持钎子12前端，以兔钎子在岩面上滑动；钎子钻进一定深度后，松开扶钎器以减少阻力。扶钎器的两块卡爪平时有弹簧张开，扶钎时由扶钎液压缸6将其活塞杆上的锥形头插入卡爪之间，使其剪刀口合拢。 二、钻臂 钻臂是凿岩臂台车的主要部件，它的作用是支撑推进器和凿岩机，并可调整推进器的方位，使之可在全工作面范围内进行凿岩。CTJ-3型凿岩台车的两个侧壁和中间钻臂结构基本相同，其工作原理如图17-9所示。 钻臂架3的前端与推进器导轨的托盘1铰接，利用俯仰角液压缸2可以调整导轨的倾角，故凿岩机钻出的炮孔倾角可以调整。利用钻臂液压缸4可以调整钻臂架的位置，亦即调凿岩机位置的高低，钻凿不同高度的炮孔。钻臂架3的后端与钻臂座6铰接，钻不座安装回转机构7的水平轴上，此轴为一齿轮轴，在回转机构中的齿条液压缸带动下，可使钻臂做连通钻臂架一起绕此轴线在360度范围内回转。因此，由回转机构改变凿岩机的回转角度，钻臂液压改变回转凿岩机的回转半径，就可以确定炮孔位置，使凿岩机能在一定范围内钻凿不同的孔。钻臂的此种调为称极坐标调整方式，其主要优点是在炮孔定位是操作出现较少，定位是间短，对操作要求较高。另外，利用摆动结构可以使个钻臂水平摆动，使凿岩机可以在隧道的转弯处作业。 为了适应直线掏糟法掘进的需要，CTJ-3型凿台车设有液压水平结构。利用液压水平机构，可以是钻臂在不同位置时导轨的基本保持不变，凿岩机可以钻出基本平行的掏糟炮孔，这对于提高爆破效果和节省调整凿岩机位置的作业都有好处。液压水平机构的工作原理如图17-9所示。引导液压缸5与俯仰角液压缸2的缸径不同，它的两腔对应相通，当钻臂液压缸4带动钻臂向上摆动时，迫使引导液压5也一起运动，音带、引导液压缸活塞杆腔的油液被迫压入俯仰角液压缸的活塞杆腔，而俯仰角液压活塞腔的有液排入引导液压缸的活塞腔。因此，到钻臂向上a角时，推进器托盘在俯仰角液压缸的作用下摆动一个角度a角从而推进
井下凿岩台车司机安全操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 井下凿岩台车司机安全操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-6346-84 井下凿岩台车司机安全操作规程(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1．岗位安全职责 1．1遵守公司、矿安全管理规定，树立安全第一的思想，对本岗位安全生产负直接责任。 1．2做业时要穿戴好劳动保护用品（具），认真做好自我防护。 1．3自觉接受岗位安全教育、培训，积极参加班组、车间和矿组织的各种安全活动，不断提高安全责任意识和应对突发事件的能力。 1．4严格执行岗位安全操作规程，及时检查和处理岗位安全隐患，杜绝“三违”行为，做到“四不伤害”。 1．5凿岩台车的操作人员必须熟悉所操作车辆的技术性能、安全要求、操作方法及维护保养规定。了
解凿岩爆破、岩石性能等矿山工艺知识；具备用电安全、消防安全的基本知识。 2．岗位存在的主要危险有害因素 2．1设备线路短路或发动机机体上有油污等易燃物、遇高温自燃或明火引发火灾事故。 2．2电气线路漏电或不按规程用电造成电伤害事故。 2．3台车在运行中出现熄火故障，使制动、转向失灵或误操作等而造成溜车、撞车等车辆伤害事故。 2．4违章操作，造成设备或人身伤害事故。 2．5现场存在浮石掉落、偏帮、冒顶、垮塌等事故隐患时，易造成人身伤害事故。 2．6更换轮胎、维护保养、检修时易出现物体打击和重物坠落伤害等事故。 3．岗位操作要求及安全注意事项 3．1．总的安全要求 3．1．1．台车司机要具有爱岗敬业精神。在日常工作中，做好设备维护及保养工作，确保设备安全
工作分析-凿岩台车能力单元
凿岩台车能力单元工作分析 凿岩台车为进路中深孔凿岩和切割巷凿岩服务，按时间提供给钻工作业空间，以劳动生产率为岗位目的，全员劳动生产率与凿岩台车效率型号直接关联。是提高经济性指标的关键岗位，核心操作动作的关键环节是凿岩，凿岩台车操作司机按操作标准达到每班两个凿岩面，保证炮孔利用率完成当班任务，从而保证下个工作环节不受影响是岗位价值，体力劳动与脑力劳动相结合。 一、工作内容 1、范围：在无底柱分段崩落法采矿工艺分段平面划分的分层中，以分层进路、切割巷道、切井等工程对矿体进行分割，对分层进路掘进凿岩，在进路内操作凿岩台车作业。
2、任务：（1）按时按量为中深孔单元提供符合要求的进路； （2）生产进路进尺2530米（根据100万吨目标）流程作业统一管理独立负责单项任务，范围、设备、人员、责任、质量明确，划分凿岩台车能力单元为三个班（1班、2班、3班）。 3、工作关系：上游客户，在无底柱采矿工艺中凿岩台车能力单元是从准备单元完成并交付的进路开口开始，当凿岩台车岗位按时按量完成中深孔所要消耗的进路才结束，作业进入下一循环、准备单元补充消耗掉的进路开口，拉动上游客户按三级矿量平衡开展相应工程作业；下游客户，以中深孔消耗进路标准为凿岩台车岗位工作依据，满足下游客户进路需求量无等待的人员、设备、物料。 4、工作时间：8小时工作制，（1）提前30分钟达到井口班前会议室参加班前会议（早8:30中16:30晚12:30）；（2）下井到达工作面与上一班开始交接班（早9:00—9:20中17:00—17:20晚1:00—1:20），就上一班凿岩台车操作工对凿岩台车的润滑保养维护项目程度与设备的状态完好率等确认签字交接班结束；（3）开始当班有效作业时间7小时（早9:20—16:20中17:20—12:20晚1:20—8:20）；（4）停车保养维护凿岩台车与工作面文明生产为下一班做准备（早16:20—17:00中16:20—17:00晚8:20—9:00）；（5）与下一班交接班。
凿岩台车钻杆
凿岩台车钻杆 简介 六方钎杆，广泛适用于矿山、冶金、交通、水利水电工程的凿岩、爆破。材质选用上海宝钢23CrNi3Mo，整体真空调质处理，螺纹加工采用先进的进口数控车床，大大提高了钎杆的抗疲劳强度和冲击力。 可与阿特拉斯、波特、古河、戈登丹佛、英格索兰、蒙塔贝特等知名凿岩台车配套使用，合理搭配下，钻杆的连续使用寿命可达3000米左右。
参数 保养 1、钎杆需进行定期保养维护确定保养周期，定期进行防锈防尘处理。 2、钎杆的使用需在钻机的额定钻距内，根据钻距的技术参数型号采用相配的钻杆。 3、钎杆采用矿用地质类专用地质钻探管与其相配的接头摩擦焊接而成，所以其具有很好的随动性和较高的抗拉强度，可以适应在常规钻探和排放瓦斯用。在硬岩层、煤层或其他特殊环境作业时，需根据钻杆实际材质物理性能和参数确定其钻进深度等。 4、钎杆与钻头配套使用时，通常情况下钻头应大于钻杆直径，在钻进过程中应时刻注意钻机和钻杆的状况。如出现卡钻、暴死等现象，应立即停钻或回钻后缓慢钻进保证钻杆不弯曲扁形。 5、钎杆在通风或通水时，钻进时应确定钻杆为紧密连接。地质钻杆有密封件时，如O 型密封圈等要注意密封件的使用情况，在出现破损、腐蚀等现象时，要及时更换密封件。钻进完成后，对密封件做保养清理工作。 钎 杆 长度外径重 量 益矿型号 R32-Round32 -R32 毫米 英寸毫米英寸91533211/4 6.224R32-R32/46-0915-231220 43211/48.024R32-R32/46-1220-23152553211/49.824R32-R32/46-1525-23183063211/411.624R32-R32/46-1830-23243583211/415.124R32-R32/46-2435-233050103211/418.724R32-R32/46-3050-233660 12 32 11/4 22.3 24R32-R32/46-3660-23
凿岩台车安全操作规程(最新版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 凿岩台车安全操作规程(最新 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
凿岩台车安全操作规程(最新版) 一、工作前检查泵、空压机等正常；并检查管路、接头等应无漏油、漏水和漏气等现象。 二、工作前应确定各部操作杆、控制装置及仪表应处于正常。 三、行走作业 1．降下升降平台，倒回滑动工作台，缩回臂架，将导杆摆成水平，凿岩机保持在始动位置，缩回支腿，方能行走。 2．台车行走前，应查看场地周围，确认前后左右无人及障碍物后，再按照引导人员的指示信号作业。切不可误触操作杆。 3．行走时要平稳，避免紧急操作发生意外事故，特别在上下坡时更应注意。由于台车的机体很长，即使转向角不大、机体的前端与尾端也会极度摆动，故操作时要特别慎重。 4．行走于狭窄坑道时，要特别注意四周。卷起电缆时，操作人
员必须按照引导人员的指示进行作业。 5．液压油温应保持在30～70℃范围，超过70℃时，应立即停止行走。 四、凿岩及其它作业 1．进入凿岩作业之前，应清除作业面上的浮石，特别是在凿钻锚杆孔时更应注意安全。 2．连接水管前，先用压缩空气排除管内的尘埃。 3．将绝缘的电缆线准确地接在供电装置上。 4．必须先张开支腿后，方可进行凿岩作业和升降平台上的作业。 5．在凿岩作业和升降平台上作业时，严禁移动机体。否则将损伤臂和导杆。 6．若臂需移位时，必须先退回导杆，使顶点离开工作面，同时注意臂下是否有人，并且注意人应在臂移位时能触及到的安全距离以外。注意两臂不要互相碰撞，撞坏油管。 7．操作升降平台动作时，一定要用手势或信号提醒下方作业人员注意，随时查看下方的臂与导杆的位置是否正确。
凿岩台车安全技术操作规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K6737 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 凿岩台车安全技术操作规程标准版本
凿岩台车安全技术操作规程标准版 本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1、工作前检查泵、空压机等正常；并检查管路、接头应无漏油、漏水和漏气现象。 2、工作前应确定各部操作杆、控制装置及仪表应处于正常。 3、行走作业： 1) 台车行走前，应查看场地周围，确认前后左右无人及障碍物后，再按照引导人员的指示信号作业。切不可误触操作杆。 2) 行走时要平稳，避免紧急操作发生意外事故，特别在上下坡时更应注意。由于台车的机体很
长，即使转向角不大，机体的前端与尾端也会摆动，故操作时要特别慎重。 3) 行走于狭窄坑道时，要特别注意四周。卷起电缆时，操作人员必须按照引导人员的指示进行作业。 4) 液压油温应保持在30-70℃范围，超过70℃时，应立即停止行走。 4、凿岩及其它作业： 1) 进入凿岩作业之前，应清除作业面上的浮石，特别是在凿钻锚杆孔时更应注意安全。 2) 连接水管前，先用压缩空气排除管内的尘埃。 3) 将绝缘的电缆线准确地接在供电装置上。 4) 必须先张开支腿后，方可进行凿岩作业和升降平台上的作业。
5) 要凿岩和升降平台上作业时，严禁移动机体。否则将损伤臂和导杆。 6) 若臂需移位时，必须先退回导杆，使顶点离开工作面，同时注意臂下是否有人，并且注意人应在臂移位时能触及到的安全距离以外，注意两臂不要互相碰撞，撞坏油管。 7) 严禁用台车”找顶”或清除危石。 5、停车作业 1) 不能将台车停放在软地基处，以及侧壁和顶部有落石或岩崩危险的地方。 2) 台车停放后，应将导杆和臂就行走状态摆成水平位置，各操作杆置于中位，停止电动机和发动机。 3) 避免在斜坡上停车。若必须停车时，应张开支腿和垫以三角垫土，防止机器下滑。
凿岩台车操作、维修保养规程
凿岩台车操作、维修保养制度 1.凿岩台车安全操作规程 1.1 遵守矿山安全管理规定，树立安全第一的思想，对本岗位安全生产负直接责任。 1.2凿岩台车是专门为井下开挖而设计，所以禁止用台车提升或运输货物，人员攀爬。禁止利用推进梁支撑等。 1.3 凿岩台车的操作人员必须熟悉所操作车辆的技术性能、安全要求、操作方法及维护保养规定。了解凿岩爆破、岩石性能等矿山工艺知识；具备用电安全、消防安全的基本知识。 1.4在井下操作台车时，必须要戴安全帽，防护镜，连体工作服，防尘防毒面罩等安全设备。 1.5当台车放置或轮班使用时，必须手刹激活和千斤顶顶起。检查紧急停车按钮，灭火器好坏。 1.6在对任一液压系统进行更换或维护前，必须保证液压系统没有压力。对于电气系统，保证其不带电。高压液体或气可以穿透皮肤造成严重的人员伤害。 1.7在发动机行驶过程中，绝不能离开台车，也绝不能进行维修保养工作。在离开台车前，必须拔掉点火钥匙和蓄电池开关。 1.8添加柴油时，台车应停机。发动机尾气是有毒的，必须保证井下有良好的通风装置。在高温表面，火花，或火焰附近，不得使用燃油或其他易燃液体。 1.9及时报告一切原件的损坏及磨损，松动。在故障未排除前，切勿对系统进行操作。 1.10如果有某故障灯亮起，就应停止使用，请维修人员过来检查故障原因。且只有具备相应资格的电工才能对电气系统和高压零件进行维修工作。
1.11每次行走钻进之前必须进行完全的目视安全检查，包括检查整车（液压泵，发动机，油缸等）有无漏油，有无可能会导致液压结构件裂缝，导致相同后果的磨损等。 1.12操作时,尽量减少空冲击,打眼时,必须把顶尖顶到岩石上,然后把钻头顶到岩石上后,再开冲击 1.13钻机行走且大臂不需要动作时，定位手柄一定要关闭。 1.14操作时,不能使用大臂延伸缸来顶岩石。且大臂延伸缸尽量不要伸出超过2/3的位置，否则会损伤延伸筒。 1.15特别注意推进梁上的油管滑轮必须每班要注油，否则滑轮会早起磨损。 1.16推进梁上的保护钢皮必须用水清洗，切记钢皮上面不能涂黄油润滑，否则会吸附赃物导致过早磨损。 1.17当爆油管，更换新油管时，一定要先清洗新油管内部的赃物，再安装。避免赃物进入液压系统。 2.凿岩台车操作规程 2.1 启动前检查 2.1.1检查燃油油位、机油油位、空压机油位、钎尾润滑油油位，必要时加油。 2.1.2检查大臂、推进器各润滑点，必要时及时加注润滑油。 2.1.3检查推进器导轨及推进延伸装置表面清洁及润滑状况，且每班作业前必须清洁及涂抹润滑脂。 2.1.4检查工作机构液压系统胶管有无破损，胶管捆扎、吊挂是否整齐、牢靠。 2.1.5检查推进器钎杆导向衬套和推进器前端圆形橡胶块磨损程度，磨损严重的要及时更换。 2.1.6检查凿岩机油管及牵引钢丝绳张紧情况，油管及钢丝绳是否在各自的槽轮
井下凿岩台车司机安全操作规程
井下凿岩台车司机安全操作规程 1．岗位安全职责 1．1遵守公司、矿安全管理规定，树立安全第一的思想，对本岗位安全生产负直接责任。 1．2做业时要穿戴好劳动保护用品（具），认真做好自我防护。 1．3自觉接受岗位安全教育、培训，积极参加班组、车间和矿组织的各种安全活动，不断提高安全责任意识和应对突发事件的能力。 1．4严格执行岗位安全操作规程，及时检查和处理岗位安全隐患，杜绝“三违”行为，做到“四不伤害”。1．5凿岩台车的操作人员必须熟悉所操作车辆的技术性能、安全要求、操作方法及维护保养规定。了解凿岩爆破、岩石性能等矿山工艺知识；具备用电安全、消防安全的基本知识。 2．岗位存在的主要危险有害因素 2．1设备线路短路或发动机机体上有油污等易燃物、遇高温自燃或明火引发火灾事故。 2．2电气线路漏电或不按规程用电造成电伤害事故。 2．3台车在运行中出现熄火故障，使制动、转向失灵或误操作等而造成溜车、撞车等车辆伤害事故。2．4违章操作，造成设备或人身伤害事故。 2．5现场存在浮石掉落、偏帮、冒顶、垮塌等事故隐患时，易造成人身伤害事故。 2．6更换轮胎、维护保养、检修时易出现物体打击和重物坠落伤害等事故。 3．岗位操作要求及安全注意事项 3．1．总的安全要求 3．1．1．台车司机要具有爱岗敬业精神。在日常工作中，做好设备维护及保养工作，确保设备安全控制装置良好有效。 3．1．2．进入工作面之前必须对现场安全状况进行检查确认。 3．1．3. 在凿岩台车移动之后和每个作业班开始前，必须检查安全装置和紧急停车装置，禁止台车带“病”运行。 3．1．4. 凿岩台车在运行时，司机要集中精力操作，以免发生失误。 3．1．5．在向油箱内注入燃油前，要关掉发动机，禁止在加油现场吸烟或使用明火。 3．1．6．在保养和维修过程中，为了防止人身伤害，所有可能移动或掉落的部件必须采取相应的安全措施进行安全确认。 3．1．7．在对凿岩台车进行检修前，确保液压、水和空气系统已泄压，电器系统不带电。 3．1．8．如果电器柜上的任何一个警示灯亮起，不能使用和私自维修该系统。应请维修人员来排除故障。3．1．9．当凿岩台车的检查和调整必须要在凿岩台车处于运行中进行时这种调整和检查不能少于两个人。其中一个人必须坚守在控制台，并密切监视整个工作的情况。 3．1．10．更换轮胎、充气按井下无轨设备轮胎更换、充气的操作规程执行。 3．2．启动前的检查 3．2．1．检查车辆整洁情况，紧固件有无缺损或松动，全车有无漏油情况。 3．2．2．检查燃油油位、机油油位、空压机油位、钎尾润滑油油位，必要时加油。 3．2．3．检查消防器材、三角掩木是否完备，检查灭火器压力表指针是否在工作区域内。 3．2．4．检查发动机空气滤清器及进气管道是否严密。并根据说明书的规定保养空气滤清器。3．2．5．检查轮胎气压，不足的充气。检查轮胎螺丝，有松动或缺损的要立即处理。 3．2．6．检查DC—15(DC—16)底盘的中间铰接及转向缸两端轴承，传动轴及支座轴承润滑情况，润滑不可靠的必须及时润滑。 3．2．7．检查大臂、推进器各润滑点，必要时及时加注润滑油。 3．2．8．检查推进器导轨及推进延伸装置表面清洁及润滑状况，且每班作业前必须清洁及涂抹润滑脂。3．2．9．检查工作机构液压系统胶管有无破损，胶管捆扎、吊挂是否整齐、牢靠。 3．2．10．检查推进器钎杆导向衬套和推进器前端圆形橡胶块磨损程度，磨损严重的要及时更换。3．2．11．检查凿岩机油管及牵引钢丝绳张紧情况，油管及钢丝绳是否在各自的槽轮里。 3．2．12．检查钎杆钎头。 3．3．发动机启动 3．3．1．启动发动机前要确认手制动按钮在制动位置；方向选择旋钮在中间位置；熄火控制杆复位；各控制手柄、控制装置在中间位置或初始位置。 3．3．2．发动机启动程序：合上电瓶开关，油门踏下到其行程的三分之一处，转动点火开关到启动位置，发动机启动后，要立即松开点火开关。如果启动5秒钟后，发动机不能发动，需先松开油门，连续转动3—5秒钟，以排出气缸内的可燃气体，1分钟后再重新启动。几次启动不成功要检查原因。发动机太冷要
三臂凿岩台车施工作业指导书
三臂凿岩台车施工作业指导书 一、目的 明确凿岩台车施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，规范隧道开挖施工作业，提高工效。 二、编制依据 1、《高速铁路隧道工程施工指南》 2、《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》 三、适用范围 适用于合福铁路Ⅳ标段一分部隧道三臂凿岩台车开挖施工作业。 四、工艺流程 超前探孔——测量放线——台车钻孔——装药爆破——出碴 五、三臂凿岩台车基本情况 5.1、基本特点： 瑞典阿特拉斯·科普柯（Atlas Copco）公司Rocket Boomer 353E 型全液压三臂凿岩台车，是适用于隧道掘进、岩层开孔以及地下厂房开挖等作业的地下凿岩设备。作业时钻臂覆盖面积可达168m2，钻孔直径范围为43~102mm。可进行钻爆孔、锚杆孔、掏槽孔、超前灌浆孔、管棚施工、装药、安装锚杆、灌浆以及安装风管等作业。 5.2、工作条件： （1）作业海拨最高可达3000m； （2）作业环境为-20~45℃； （3）可在多尘及潮湿的隧道、地下等环境中正常作业。 5.3、性能：
5.4、优缺点： 优点：节能、高效、成本低、作业条件好。 （1）单循环进度快。相比人工钻孔循环进尺3.0~3.5m，采用台车钻孔每循环最大进尺可达4.5~5.0m。 （2）安全性能高。设备操作人员在固定的操作平台上操作机械，距隧道掌子面约13m，视线开阔，易于观察围岩的变化情况，加之操作平台上设有安全顶棚，从硬件和机械的设计上增大了操作员工安全系数。 （3）开挖成型好。凿岩台车电—液控制系统采用PLC可编程逻辑控制，电信号通过电液比例阀控制终端执行机构，由此可使各个钻进参数达到最佳，从而达到快速高效精确的控制。 缺点：一次性投资大，维修保养成本较高。操作人员要求高。 六、施工控制 6.1、超前探孔 超前地质钻探作为超前地质预报手段中最直接、最直观、最有效的一种预报方法，在长大隧道施工中起着重要作用，采用在拱顶部位、拱腰两侧各取一点作为超前探孔施作点，探孔深度均为5米。超前控孔的施作，可以超前准确预报出掌子面前方围岩情况及各种地质灾害，为施工安全提供了有力的保障。 6.2、测量放线 凿岩台车配备有一个多功能升降吊篮，钻孔前测量人员站在员篮内进行周边眼的放样，既提高测量速度，测量人员人身安全也得到保
关于编制凿岩台车项目可行性研究报告编制说明
凿岩台车项目 可行性研究报告 编制单位：北京中投信德国际信息咨询有限公司编制时间：https://www.360docs.net/doc/f3585126.html, 高级工程师：高建
关于编制凿岩台车项目可行性研究报告编 制说明 （模版型） 【立项 批地 融资 招商】 核心提示： 1、本报告为模板形式，客户下载后，可根据报告内容说明，自行修改，补充上自己项目的数据内容，即可完成属于自己，高水准的一份可研报告，从此写报告不在求人。 2、客户可联系我公司，协助编写完成可研报告，可行性研究报告大纲（具体可跟据客户要求进行调整） 编制单位：北京中投信德国际信息咨询有限公司 专 业 撰写节能评估报告资金申请报告项目建议书 商业计划书可行性研究报告
目录 第一章总论 (1) 1.1项目概要 (1) 1.1.1项目名称 (1) 1.1.2项目建设单位 (1) 1.1.3项目建设性质 (1) 1.1.4项目建设地点 (1) 1.1.5项目主管部门 (1) 1.1.6项目投资规模 (2) 1.1.7项目建设规模 (2) 1.1.8项目资金来源 (3) 1.1.9项目建设期限 (3) 1.2项目建设单位介绍 (3) 1.3编制依据 (3) 1.4编制原则 (4) 1.5研究范围 (5) 1.6主要经济技术指标 (5) 1.7综合评价 (6) 第二章项目背景及必要性可行性分析 (7) 2.1项目提出背景 (7) 2.2本次建设项目发起缘由 (7) 2.3项目建设必要性分析 (7) 2.3.1促进我国凿岩台车产业快速发展的需要 (8) 2.3.2加快当地高新技术产业发展的重要举措 (8) 2.3.3满足我国的工业发展需求的需要 (8) 2.3.4符合现行产业政策及清洁生产要求 (8) 2.3.5提升企业竞争力水平，有助于企业长远战略发展的需要 (9) 2.3.6增加就业带动相关产业链发展的需要 (9) 2.3.7促进项目建设地经济发展进程的的需要 (10) 2.4项目可行性分析 (10) 2.4.1政策可行性 (10) 2.4.2市场可行性 (10) 2.4.3技术可行性 (11) 2.4.4管理可行性 (11) 2.4.5财务可行性 (11) 2.5凿岩台车项目发展概况 (12)
阿特拉斯B凿岩台车安全操作规程
阿特拉斯B凿岩台车安 全操作规程 Company number【1089WT-1898YT-1W8CB-9UUT-92108】
阿特拉斯B281凿岩台车安全操作规程 1、必须是经过培训考核合格的人员才能进行台车的操作。在操作台车时，必须要穿戴劳动防护用品，井下必须保证有良好的通风与照明。 2、操作凿岩台车之前，必须按《AtlasB281凿岩台车日检查表》做好设备的检查工作。每次行走钻进之前必须进行完全的目视安全检查，包括检查整车（液压泵，发动机，油缸等）有无漏油，有无可能会导致液压结构件裂缝，导致相同后果的磨损等。 3、钻孔前，确认所有的控制元件及急停按钮都在正常工作状态。钻孔后确保操作手柄在中位，其他开关在关闭位置。 4、在更换钻头或钻杆时，必须将台车停至安全地带，在停机断电状态下进行。 5、在行走或钻孔过程中，台车左右和前后2m以内的危险带区域内不得有未经过允许的人员在场。 6、当台车停用或轮班使用时，必须激活手刹和顶起液压支腿。检查紧急停车按钮，灭火器好坏。在行驶中发现有人示警，应立即停车，查清原因，方可行使。斜坡上停车时，轮胎下应加塞铁质垫块。 7、只要在发动机、电动机运行过程中，操作工绝不能离开台车，也绝不能进行维修保养工作。在离开台车前，必须拔掉点火钥匙和蓄电池开关，断开交流电源开关，切断供水闸阀。 8、在对任一液压系统进行更换或维护前，必须确认液压系统没有压力。
9、对设备的任何焊接工作必须先征求生产厂家的意见，焊工需持证上岗。焊接前，拆除蓄电池地线。 10、添加柴油时，台车应停机。在高温表面，火花，或火焰附近，不得使用燃油或其他易燃液体。 11、如果有某故障灯亮起，就应停止使用，通知维修人员检查故障原因。在故障未排除前，切勿对系统进行操作。 12、当在发动机的盖上进行维护保养时，只限于标志规定的范围内。切勿踩踏维修口盖板。 13、只有具备相应资格的电工才能对电气系统进行维修工作，检修前确认电气系统不带电。 14、禁止用凿岩台车来提升或运输货物，禁止人员攀爬台车。禁止利用推进梁支撑等。 15、在气温接近或低于0℃时，必须排尽水系统的水。
掘进凿岩台车安全操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L9380 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 掘进凿岩台车安全操作 规程正式样本
掘进凿岩台车安全操作规程正式样 本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1、台车的操作和维护应由专门培训的人员才能 进行操作和维护。使用，维护，保养台车前应认真阅 读安全使用手册。 2、台车使用前，驾驶员必须熟悉台车的各项功 能。 3、驾驶员在上机前必须佩戴好劳动保护用品。 4、在维修和保养台车时必须先停止运转，且确 认大臂已可靠地落在支架后方可进行，并确保在工作 区域内无闲杂人员。 5、台车进行焊接时，应先断开电瓶线，关闭主
电源开关，确保台车周围无易燃易爆物品。 6、台车必须配备灭火用具，并定期检查和更换，驾驶员必须会操作和使用灭火用具。 7、在钻孔或行车过程中，确认在工作区域内没有未经允许的人员进入。 8、禁止任何无关人员在下列区域内停留： （1）从钻孔推进装置端部向前5米，从车架尾部向后5米。 （2）台车与巷道侧壁之间的区域。 （3）钻孔作业时，在钻孔装置中探带之间的区域。 （4）在运动或旋转的部位下。 ①不允许骑坐在台车的任何部件上。②台车启动前一定要鸣喇叭示意。 ③驾驶员必须始终观察危险区域内是否有人，一