中断异常处理流程8页word

中断异常处理流程8页word
中断异常处理流程8页word

计算机体系结构中,异常或者中断是处理系统中突发事件的一种机制,几乎所有的处理器都提供这种机制。异常主要是从处理器被动接受的角度出发的一种描述,指意外操作引起的异常。而中断则带有向处理器主动申请的意味。但这两种情况具有一定的共性,都是请求处理器打断正常的程序执行流程,进入特定程序的一种机制。若无特别说明,对“异常”和“中断”都不作严格的区分。本文结合经过实际验证的代码对ARM9中断处理流程进行分析,并设计出基于S3C2410芯片的外部中断处理程序。

1.异常中断响应和返回

系统运行时,异常可能会随时发生。当一个异常出现以后,ARM微处理器会执行以下几步操作:

1) 将下一条指令的地址存入相应连接寄存器LR,以便程序在处理异常返回时能从正确的位置重新开始执行。

2) 将CPSR复制到相应的SPSR中。

3) 根据异常类型,强制设置CPSR的运行模式位。

4) 强制PC从相关的异常向量地址取下一条指令执行,从而跳转到相应的异常处理程序处。

这些工作是由ARM 内核完成的,不需要用户程序参与。异常处理完毕之后,ARM微处理器会执行以下几步操作从异常返回:

1) 将连接寄存器LR的值减去相应的偏移量后送到PC中。

2) 将SPSR复制回CPSR中。

3) 若在进入异常处理时设置了中断禁止位,要在此清除。

这些工作必须由用户在中断处理函数中实现。为保证在ARM处理器发生异常时不至于处于未知状态,在应用程序的设计中,首先要进行异常处理。采用的方式是在异常向量表中的特定位置放置一条跳转指令,跳转到异常处理程序。当ARM处理器发生异常时,程序计数器PC会被强制设置为对应的异常向量,从而跳转到异常处理程序。当异常处理完成以后,返回到主程序继续执行。可以认为应用程序总是从复位异常处理程序开始执行的,因此复位异常处理程序不需要返回。

2.异常处理程序设计

2.1 异常响应流程

由于向量表的限制,只能有一条指令B完成32MB范围内的跳转,并不能保证所有的异常处理函数都位于32MB范围内。为了扩展跳转范围,需要二次跳转才能把异常处理函数的地址传送给PC。异常处理调用关系如图1所示。

三星公司网站提供了test2410_r11软件包,其中2410init.s有如下代码:

HandlerXXX

sub sp,sp,#4 ;减少sp,保存跳转地址

stmfd sp!,{r0} ;将工作寄存器压入堆栈

ldr r0,=HandleXXX ;将HandleXXX地址放入r0

ldr r0,[r0] ;将中断程序入口地址放入r0

str r0,[sp,#4] ;将中断程序入口地址压入堆栈

ldmfd sp!,{r0,pc} ;将工作寄存器和中断程序入口地址弹出到r0和PC

图1异常处理调用

并且在RAM中定义了存有中断程序入口地址表_ISR_STARTADDRESS:

AREA RamData, DATA, READWRITE

^ _ISR_STARTADDRESS

HandleReset # 4

HandleUndef # 4

HandleSWI # 4

HandlePabort # 4

HandleDabort # 4

HandleReserved # 4

HandleIRQ # 4

HandleFIQ # 4

通常HandlerXXX位于程序入口地址32MB范围内,HandleXXX是以_ISR_STARTADDRESS为基地址的RAM中地址。该代码主要实现跳转功能,把异常处理程序地址HandleXXX送到PC中。例如产生IRQ中断时,PC会被强制设置为0x18,执行指令:b HandlerIRQ

在HandlerIRQ程序段内,处理器做一些必要的处理,就会将_ISR_STARTADDRESS表中存放的IRQ入口地址送入PC,然后开始执行相关中断程序。由于_ISR_STARTADDRESS表存放在RAM中,后面的C语言程序

可以方便地更改相关中断服务程序的内容。

2.2 异常分支

系统可能存在多个 IRQ/FIQ的中断处理程序。为了从向量表入口处的跳转最终能找到正确的中断处理程序,需要设计一套处理机制和方法来实现。可以在ARM的异常向量表之外,增加一张关联中断控制器的向量表,向量表中的内容对应每个具体的中断源,可以协助跳转到不同的中断处理程序。

当响应外设的一个中断请求时,首先触发ARM核的中断,进人中断程序,再通过中断控制器识别中断源,使PC能够自动获得中断处理程序的地址。有的芯片支持特殊的硬件分支功能,依据中断源自动跳转到向量表的相应地址,多数情况下是用软件来处理异常分支。

在S3C2410体系中,中断的调用可以看成是经历了2次“中断向量表”的查询。2410init.s中的以下代码完成功能就是查询中断偏移寄存器INTOFFSET,得到当前中断的中断号,并根据中断号再调用相关的中断服务程序。

IsrIRQ

sub sp,sp,#4

stmfd sp!,{r8-r9}

ldr r9,=INTOFFSET

ldr r9,[r9]

ldr r8,=HandleEINT0

add r8,r8,r9,lsl #2

中断异常处理流程

计算机体系结构中,异常或者中断是处理系统中突发事件的一种机制,几乎所有的处理器都提供这种机制。异常主要是从处理器被动接受的角度出发的一种描述,指意外操作引起的异常。而中断则带有向处理器主动申请的意味。但这两种情况具有一定的共性,都是请求处理器打断正常的程序执行流程,进入特定程序的一种机制。若无特别说明,对“异常”和“中断”都不作严格的区分。本文结合经过实际验证的代码对ARM9中断处理流程进行分析,并设计出基于S3C2410芯片的外部中断处理程序。 1.异常中断响应和返回 系统运行时,异常可能会随时发生。当一个异常出现以后,ARM微处理器会执行以下几步操作: 1) 将下一条指令的地址存入相应连接寄存器LR,以便程序在处理异常返回时能从正确的位置重新开始执行。 2)将CPSR复制到相应的SPSR中。 3)根据异常类型,强制设置CPSR的运行模式位。 4) 强制PC从相关的异常向量地址取下一条指令执行,从而跳转到相应的异常处理程序处。 这些工作是由ARM内核完成的,不需要用户程序参与。异常处理完毕之后,ARM微处理器会执行以下几步操作从异常返回: 1)将连接寄存器LR的值减去相应的偏移量后送到PC中。 2)将SPSR复制回CPSR中。 3) 若在进入异常处理时设置了中断禁止位,要在此清除。 这些工作必须由用户在中断处理函数中实现。为保证在ARM处理器发生异常时不至于处于未知状态,在应用程序的设计中,首先要进行异常处理。采用的方式是在异常向量表中的特定位置放置一条跳转指令,跳转到异常处理程序。当ARM处理器发生异常时,程序计数器PC会被强制设置为对应的异常向量,从而跳转到异常处理程序。当异常处理完成以后,返回到主程序继续执行。可以认为应用程序总是从复位异常处理程序开始执行的,因此复位异常处理程序不需要返回。 2.异常处理程序设计 2.1 异常响应流程

异常处理流程

异常处理流程及注意事项 1.发现不良; (1)确认所采用标准的完整性和有效性; (2)熟练掌握检验所涉及之相关标准或其他文件; (3)严格按抽样标准取样,注意均匀,来料检验须注意来料的不同时间,批号,生产班次等; (4)了解以往的品质状况及其品质履历; (5)掌握品管之检验技巧; 2.标示,区分,隔离; (1)标示,隔离须涉及到具体的不良品和可疑批次,不合格标示要完整且必要时要口头或书面知会先相关人员,以避免他人 混淆误用为原则; (2)不合格标示,隔离须注明不合格原因,检验员,检验日期,进料检验另须注明检验单号,并知会相关人员; 3.初步分析判断,并知会相关单位及现场领导; (1)确定不良等级,异常比率,影响度和影响面,必要时须及时知会相关单位之人员; (2)针对制程或成品类异常,要及时研拟临时对策; (3)进料之异常可能涉及组装或功能之不良,需通过试组装来确定其严重性和影响度,必要时可请工程部帮忙确认; 4.异常提报; (1)异常提报时要注意时效性和准确性,异常单的填写需准确完

整,成品异常要确认追溯批号,PO#与数量; (2)须标示和提供不良品; (3)会签的填写和勾选须正确完整; 5.跟催各相关单位签单状况,根据会签结果处理异常; (1)品管必须跟催会签状况,有迟迟未签之单位必须及时跟催,如多次跟催无效,可请领导协助,以避免异常处理的时效; (2)有签核S物料时,按S物料作业流程处理,并将处理结果维护到异常单中; (3)当物料急上线,且部门领导有同意采用,而高级主管又不在厂内,无法立即签核S单时,可询问品质经理,先输S物料, 以便后续作业; (4)当会签单位处理意见不一致时,需反映部门领导,并确认最终处理结果; 6.确认处理结果; (1)全检或重工后的,需重新确认品质状况,成品类有拆箱之异常,需填写成品不合格处置报表; (2)S物料须对其品质进行跟踪,有异常要及时提报; 7.追踪改善措施; (1)注意改善措施回文必须由责任单位之领导签核,并且要在7个工作日内完成改善措施回文; 8.确认改善结果; (1)评估改善措施之有效性,必要时须修改相关品质系统文件或

品质异常处理流程及方法

品质异常处理流程及方法 摘要:品质人员的工作职责之一就是要及时发现反馈生产中的品质异常状况,并督促现场执行改善措施、追踪其改善效果,保证只有合格的产品才能转入下一道工序,生产出高质量的产品. 品质人员的工作职责 1、熟悉所控制范围的工艺流程 2、来料确认 3、按照作业指导书规定进行检验(首检、巡检) 4、作相关的质量记录 5、及时发现反馈生产中的品质异常状况,并督促现场执行改善措施、追踪其改善效果 6、特殊产品的跟踪及质量记录 7、及时提醒现场对各物料及成品明显标识,以免混淆 8、及时纠正作业员的违规操作,督促其按作业指导书作业 9、对转下工序的产品进行质量及标识进行确认 品质异常可能发生的原因 生产现场的品质异常主要指的是在生产过程中发现来料、自制件批量不合格或有批量不合格的趋势。品质异常的原因通常有: A. 来料不合格包括上工序、车间的来料不合格 B. 员工操作不规范,不按作业指导书进行、新员工未经培训或未达到要求就上岗 C. 工装夹具定位不准 D. 设备故障 E. 由于标识不清造成混料 F. 图纸、工艺技术文件错误。 品质异常一般处理流程 1、判断异常的严重程度(要用数据说话) 2、及时反馈品质组长及生产拉长并一起分析异常原因(不良率高时应立即开出停线通知单) 3、查出异常原因后将异常反馈给相关的部门 (1)来料原因反馈上工序改善 (2)人为操作因素反馈生产部改善 (3)机器原因反馈设备部 (4)工艺原因反馈工程部 (5)测量误差反馈计量工程师 (6)原因不明的反馈工程部 4、各相关部门提出改善措施,IPQC督促执行 5、跟踪其改善效果,改善OK,此异常则结案,改善没有效果则继续反馈 怎样做才能尽可能的预防品质异常 SPC是一款专门分析品质异常的工具,它主要是应用统计分析技术对项目过程进行实时监控,区分出过程中

异常处理机制

异常的基本概念 异常是导致程序终止运行的一种指令流,如果不对异常进行正确的处理,则可能导致程序的中断执行,造成不必要的损失。 在没有异常处理的语言中如果要回避异常,就必须使用大量的判断语句,配合所想到的错误状况来捕捉程序中所有可能发生的错误。 Java异常处理机制具有易于使用、可自行定义异常类、处理抛出的异常同时又不会降低程序运行的速度等优点。因而在java程序设计时应充分地利用java的异常处理机制,以增进程序的稳定性及效率。 当程序中加入了异常处理代码,所以当有异常发生后,整个程序并不会因为异常的产生而中断执行。而是在catch中处理完毕之后,程序正常的结束。 在整个java异常的结构中,实际上有两个最常用的类,分别为Exception和Error 这两个类全都是Throwable的子类。 Exception:一般表示的是程序中出现的问题,可以直接使用try……catch处理。 Error:一般值JVM错误,程序中无法处理。 Java异常处理机制。 在整个java的异常处理中,实际上也是按照面向对象的方式进行处理,处理的步骤如下: 1)一旦产生异常,则首先会产生一个异常类的实例化对象。 2)在try语句中对此异常对象进行捕捉。 3)产生的异常对象与catch语句中的各个异常类型进行匹配,如果匹配成功则执行catch语句中的代码。 异常处理 在定义一个方法时可以使用throws关键字声明,表示此方法不处理异常,而交给方法的调用处进行处理,在方法调用处不管是否有问题,都要使用try……catch块进行异常的捕获与处理。 如果在主方法中使用throws关键字,则程序出现问题后肯定交由jvm处理,将导致程序中断。 与throws关键字不同的是,throw关键字人为的抛出一个异常,抛出时直接抛出异常类的实例化对象即可。 Exception在程序中必须使用try……catch进行处理。RuntimeException可以不使用try……catch进行处理,但是如果有异常产生,则异常将由JVM进行处理。(建议RuntimeException的子类也使用try……catch进行处理,否则产生的异常交给jvm处理会导致程序中断。) 继承关系: Exception》RuntimeException》lllegalArgumentException》NumberFormatException; 异常类必须继承于Exception 建议:继承Exception一般要添加全部父类型一样的构造器! class NameOrPwdException extends Exception { public NameOrPwdException() {

品质异常处理流程及方法

品质异常处理流程及方法Last revision on 21 December 2020

品质异常处理流程及方法 摘要:品质人员的工作职责之一就是要及时发现反馈生产中的品质异常状况,并督促现场执行改善措施、追踪其改善效果,保证只有合格的产品才能转入下一道工序,生产出高质量的产品. 品质人员的工作职责 1、熟悉所控制范围的工艺流程 2、来料确认 3、按照作业指导书规定进行检验(首检、巡检) 4、作相关的质量记录 5、及时发现反馈生产中的品质异常状况,并督促现场执行改善措施、追踪其改善效果 6、特殊产品的跟踪及质量记录 7、及时提醒现场对各物料及成品明显标识,以免混淆 8、及时纠正作业员的违规操作,督促其按作业指导书作业 9、对转下工序的产品进行质量及标识进行确认 品质异常可能发生的原因 生产现场的品质异常主要指的是在生产过程中发现来料、自制件批量不合格或有批量不合格的趋势。品质异常的原因通常有: A. 来料不合格包括上工序、车间的来料不合格 B. 员工操作不规范,不按作业指导书进行、新员工未经培训或未达到要求就上岗 C. 工装夹具定位不准 D. 设备故障 E. 由于标识不清造成混料 F. 图纸、工艺技术文件错误。

品质异常一般处理流程 1、判断异常的严重程度(要用数据说话) 2、及时反馈品质组长及生产拉长并一起分析异常原因(不良率高时应立即开出停线通知单) 3、查出异常原因后将异常反馈给相关的部门 (1)来料原因反馈上工序改善 (2)人为操作因素反馈生产部改善 (3)机器原因反馈设备部 (4)工艺原因反馈工程部 (5)测量误差反馈计量工程师 (6)原因不明的反馈工程部 4、各相关部门提出改善措施,IPQC督促执行 5、跟踪其改善效果,改善OK,此异常则结案,改善没有效果则继续反馈 怎样做才能尽可能的预防品质异常 是一款专门分析品质异常的工具,它主要是应用统计分析技术对项目过程进行实时监控,区分出过程中的随机波动与异常波动,了解每个工序有可能出现的品质异常、了解哪些工位容易出品质异常,从而对过程的异常趋势提出预警,以便及时采取措施,消除异常,恢复稳定,从而达到稳定过程,提高和控制质量的目的.

异常情况处理制度及流程

山西煤炭运销集团 蒲县昊锦塬煤业有限公司异常情况处理制度为认真贯彻落实国家、省、市关于集中开展安全生产大检查的工作安排要求,加强我矿信息监控系统管理水平,做好矿井生产过程中井下环境参数的有效监控,保障矿井安全生产,加强煤矿安全生产管理水平及抗灾能力,特制定本矿异常情况处理制度如下: 一、值班人员按《中心岗位责任制》规定,浏览查询煤矿安全信息,发现异常情况及时处理,并认真填写《异常情况报告处理表》,传真至县监控中心。 二、监控室值班人员发现系统发出异常报警后,值班人员必须立即通知监控室主任、分管领导,同时立即通知矿井调度部门,由监控室主任或分管领导组织相关人员对本次异常报警进行原因分析,并按规定程序及时报上一级网络中心。处理结果应记录备案。调度值班人员接到报警、断电信息后,应立即向矿值班领导汇报,矿值班领导按规定指挥现场人员停止工作,断电时撤出人员。处理过程应记录备案。当系统显示井下某一区域瓦斯超限并有可能波及其他区域时,矿井有关人员应按瓦斯事故应急预案手动遥控切断瓦斯可能波及区域的电源。值班人员接到网络中心发出的报警处理指令后,要立即处理落实,并将处理结果向网络中心反馈。 当工作面瓦斯浓度达到报警浓度时,值班人员应立即通知矿值班领导及监控室主任,并填写异常情况处理报告表传真上报至

县监控中心

;由分管领导或监控室主任安排相关人员进行原因分析,按照瓦斯超限分析原则:①按人工检测值与甲烷传感器对比分析; ②按报警地点的历史曲线对比分析;③按报警地点上风侧检测值对比分析。根据分析结果立即将处理措施下达至矿调度中心按处理措施严格执行。报警期间要采取安全措施,报警消除后将报警的起止时间、分析报告、采取措施和处理结果上报县监控室并存档备案。 三、当煤矿通讯中断、无数据显示时,值班人员要通过传真(或电话)向县监控中心报告,并查明原因,恢复通讯。情况紧急的,由值班人员立即向矿领导汇报,对因故造成通讯中断未及时上报的,要通过电话联系移动公司或长途线务局进行抢修。

制程异常处理流程91589

1.目的 规定当制程出现异常时的处理流程及各相关部门的责任,使异常能够得到及时解决,确保生产正常运行。 2.适用范围 适用于制程出现异常时的处理。 3.定义: 无。 4.职责 4.1各生产车间:当生产过程中制程出现异常时发出《不合格品报告单》通知IPQC 4.2 品质部IPQC:对制程异常现象进行确认,并通知QE或PE来现场进行原因分析与处理 4.3品质部QE:对制程异常进行原因分析并确认责任部门,并对责任部门制订的改善对策进行验证4.4工程部PE:对功能及结构性制程异常进行原因分析并确认责任部门 4.5责任部门:负责制定异常的临时对策与永久对策并实施。 5.作业程序 5.1制程异常发出的时机: 5.1.1 当同一不良现象重复出现且不良率超出备损率时; 5.2 制程异常的发出、确认及通知: 5.2.1由车间生产线根据不良现象与事实填写《不合格品报告单》,填写内容包括:订单号、产品 型号、生产数量、不良数量、不良率、提出部门、提出时间、订单交期、不良现象描述。经车间主管(经理)审核后给车间IPQC确认; 5.2.2 IPQC在收到车间发出的《不合格品单》后,对异常现象、不良数量、不良率进行确认,并将 确认结果填写在“IPQC确认”栏。如果确认结果与车间填写的内容不相符时,可退回车间重新填写。 5.2.3 IPQC确认后以电话形式通知以下人员到发生异常的现场进行原因分析: 5.2.3.1 如果就是外观异常,电话通知制程QE工程师到现场进行原因分析; 5.2.3.2如果就是功能与结构性异常,电话通知QE工程师与工程部PE工程师到现场进行原因 分析; 5.2.3.3如果电话联络不到相关产品的QE工程师或PE工程师时应通知其直接上司做出相应 安排。 5.3原因分析: 5.3.1制程QE工程师与PE工程师接到通知后,应在第一时间到异常发生的车间现场进行确认与 原因分析。 5.3.2问题分析时应运用5WHY、5M1E、8D、QC七大手法、IE手法等问题分析技术分析异常 的根本原因(Root Cause),根据根本原因确认责任部门及提出临时对策。

设备故障处置过程中的九大错误与解决办法

设备故障 处置过程中的九大错误与解决办法设备故障处理是设备管理和维修人员经常会面对的问题之 O 维修人员在日常的设备故障检查处理过程中,外部受时间、环境、人员等方面的压力,内部受维修人员本身的技术水平、经验、设备熟悉程度、人员身体精神状态等的影响,这些因素,会对故障快速、准确的处置造成一定的影响。 维修人员对设备故障的排查和处置不当,会导致故障处置时间、人力、成本等的增加,或为下次故障留下隐患。 问题一.不能正确判断分析故障,盲目大拆大卸 1、现象: —些维修人员由于对机械结构、原理不清楚,未认真分析清楚故障原因,不能准确判断故障部位,凭着〃大概、差不多〃的思想盲目对机械大拆大卸,结果不但原故障未排除,而且由于维修技能和工艺较差,又出现新的问题。 2、解决办法: 当机械出现故障后,要通过检测设备进行检测,如无检测设备,可通过"问、看、查、试〃等传统的故障判断方法和手段,结合工程机

械的结构和工作原理,确定最可能发生故障的部位。在判定工程机械故障时,一般常用〃排除法〃和〃比较法",按照从简单到复杂、先外表后内部、先总成再部件的顺序进行,切忌"不问青红皂白,盲目大拆大卸"。 问题二■盲目更换零部件,一味"换件修理" 1、现象: 有些维修人员一贯采用换件试验的方法,不论大件小件,只要认为可能是导致故障的零部件,一个一个更换试验,结果非但故障没排除,且把不该更换的零部件随意更换了,增加了消费者的开支。还有些故障零部件完全可以通过修理恢复其技术性能,不需要复杂修理工艺即可修复,但维修人员却要求用户更换新件,一味采取〃换件修理"的方法,造成严重的浪费。 2、解决办法: 在维修时,应根据故障现象认真分析判断故障原因及部位,对能修复的零部件要采取修理的方法恢复技术性能,杜绝盲目更换零部件的做法。 问题三、不检查新件质量,装配后出现故障 1、现象: 在更换配件前,有些维修人员对新配件不做技术检查,皇来后直接安装到设备上,这种做法是不科学的。目前市场上出售的零配件质量良

异常情况处理流程说明

异常情况处理流程说明 一、“异常情况”包括 1、质量不合格问题。主要包括制程质量问题、售后质量问题、技术设计或图纸下发后出现问题、调试中 质量问题、外购设备物资质量问题等; 2、交货期延误问题、采购交期延误问题及其他有关生产进度的问题等; 3、生产物料损耗异常问题; 4、生产设备损坏问题; 5、员工违纪问题; 6、其它异常问题。 二、员工出现异常问题,应及时按规定报于部门领导; 三、企管部(质检部)在日常工作中发现员工出现异常问题时,应作出《整改通知》或《整改报告》,由 责任部门签收; 四、员工所属部门部长应及时落实责任人并对问题组织处理。责任人是指直接或间接造成各类问题发生的 员工包括各级管理人员。 五、责任部门部长应督促责任人填写《异常情况处理报告》,责任人应根据问题发生的原因、经过、问题 的现象或后果、问题发生的时间和发现时间,进行详细如实填写,并随后签字确认; 六、责任人填写完毕交直接主管进行原因分析,提出解决措施,并填写《异常情况处理报告》,上交部门 负责人。 1、责任人的直接主管为班长的,该班长应根据问题的具体情况认真分析,确定属于哪种原因,并分析自 己在问题中所负的责任,必须认真填写明白,不得包庇、隐瞒; 2、责任人的直接主管为部长的,则由责任人所属部门部长填写; 3、责任人为部长的,责任人可以不填写此栏,只填写“问题描述”和“责任部门处理意见”; 4、责任人为副总的,责任人填写“问题描述”和“处理意见”; 七、责任人所属部门部长应详细调查、分析问题,确定解决措施,并填写处理报告,依据公司的有关规定 并分析自己在问题中所负的责任,做出公平、公正的处理意见;该部长应本着认真客观的态度对待问题,反思自己工作的欠缺,及时纠正并预防问题的再次发生。 八、责任部门将报告交分管副总,分管副总分析问题发生原因和相关负责人的处理意见,根据公司的有关 规定,对责任人做出处理意见;并由责任部门部长将报告交企管部(质检部); 九、企管部长(质检部长)实施监督职责,本着公平、公正地原则,对问题深入分析,不确定的问题应重 新调查,并分析责任部门的处理建议是否符合公司的有关规定。若符合规定则填写问题处理报告,做出企管部(质检部)的处理意见;若不符合有关规定,或责任部门的处理意见有失公平、公正,则需

最新java异常处理作业(1113132845)

Java异常处理作业 孙月巧 1、参考下面的程序,试修改程序,捕获相关异常,使得程序能正常运行。【提示:用错误数据测试,即可得到异常类名,运行时主方法参数输入abc 测试】 package November; import java.util.Scanner; public class StringIndexOutOf{ public static void main(String args[]){ System.out.println("请输入一个字符串:"); try{ Scanner reader=new Scanner(System.in); String str = reader.nextLine(); System.out.println("第四个字符为 " + str.charAt(3)); int aa = Integer.parseInt(str); System.out.println("平方为 " + aa * aa); } catch(StringIndexOutOfBoundsException e){ System.out.println("您输入的数值下标越界"); } catch(NumberFormatException nfe){ System.out.println("您输入的不是数字"); } } } 2、从命令行得到5个整数,放入一整型数组,然后打印输出,要求:如果输入数据不为整数,要捕获Integer.parseInt()产生的异常,显示“请输入整数”,捕获输入参数不足5个的异常(数组越界),显示“请输入至少5个整数”。 package November; public class Test2 { public static void main(String[] args) { System.out.println("请输入五个整数:"); try {

[重点]设备异常处理流程及规定

[重点]设备异常处理流程及规定 设备异常处理流程 序流程图责任人表单作业内容号 班组长/线长不能处生产异常出现时,生产部门/设备生产异常理或异常会导致停产时间超过30分钟 1 相关部门/ 时,应立即上报,或开出《生产异常发现者报告单》进行处理。 生产部负责人接到报告后应在10分钟生产部门/内赶赴现场;必要时可同时通知相关相关人员 2 相关部门/ 部门负责人,相关部门负责人接到通赶赴现场负责人知后应在10分钟内赶到现场( 相关部门负责人到达现场后立即对异相关部门异常分析 3 常进行分析,若部门负责人不能到场负责人应在10分钟内派人到达现场( 如不能立即处理应作出是否停产的意确定是总经办/总4 见,并注明预计恢复生产的时间(停否停产经理产应由总经理批准( 相关部门负责人针对问题应在30分钟制定应急相关部门生产异常 5 内制定出应急处理措施,制定措施时处理措施负责人报告单应尽可能地降低影响生产部门生产异常生产部门按应急措施进行生产按照处理6 负责人报告单调整生产措施生产 生产部/品 质部 NG 应急措施的有效性由生产部与品质部生产异常责任人措施7 共同验证,如验证不符合则重新制定报告单验证相关措施( YES 验证结果符合生产及品质相关要求,生产部负责恢复正8 可以在恢复生产后由品质部和生产部人常生产对异常进行跟进确认(

相关责任部生产恢复正常后相关部门应对问题的生产异常 9 制定长期门深层次的原因加以分析,并在两个工报告单预防措施负责人作日内制定出长期预防措施( 生产部生产异常生产部应协同品质部对责任部门的长10 负责人报告单期预防措施执行结果进行跟踪预防措施跟踪 异常处理规定 1(目的 为了更好的规范和完善公司生产异常处理作业,使生产问题发生后,各部门人员迅速、有效的处理,减免停工时间,提高生产效率,特制定本流程。 2(适用范围 适用于公司所有生产异常的处理。 3(职责 3(1 生产部门负责生产异常的反馈和处理措施验证。 3(2 品质部负责品质异常的处理及验证。 3(3 设备组负责设备异常的处理。 3(4 计控部负责物料异常的处理。 3(5 技术部负责技术、关键工序设备、工装模具、工艺异常的处理。 4(作业规范 4.1 生产异常反馈 4.1.1 当生产发生异常或有出现异常的趋势时,生产部发现人员和现场管理人员(如班组长)应即时给予分析,并主动积极寻求解决方法,包括与相关人员联系,如能及时解决则不在本流程规定内。

Linux中断处理流程

Linux中断处理流程 先从函数注册引出问题吧。 一、中断注册方法 在linux内核中用于申请中断的函数是request_irq(),函数原型在Kernel/irq/manage.c中定义: int request_irq(unsigned int irq, irq_handler_t handler, unsigned long irqflags, const char *devname, void *dev_id) irq是要申请的硬件中断号。 handler是向系统注册的中断处理函数,是一个回调函数,中断发生时,系统调用这个函数,dev_id参数将被传递给它。 irqflags是中断处理的属性,若设置了IRQF_DISABLED (老版本中的SA_INTERRUPT,本版zhon已经不支持了),则表示中断处理程序是快速处理程序,快速处理程序被调用时屏蔽所有中断,慢速处理程 序不屏蔽;若设置了IRQF_SHARED (老版本中的SA_SHIRQ),则表示多个设备共享中断,若设置了IRQF_SAMPLE_RANDOM(老版本中的 SA_SAMPLE_RANDOM),表示对系统熵有贡献,对系统获取随机数有好处。(这几个flag是可以通过或的方式同时使用的) dev_id在中断共享时会用到,一般设置为这个设备的设备结构体或者NULL。devname设置中断名称,在cat /proc/interrupts中可以看到此名称。 request_irq()返回0表示成功,返回-INVAL表示中断号无效或处理函数指针为NULL,返回-EBUSY表示中断已经被占用且不能共享。 关于中断注册的例子,大家可在内核中搜索下request_irq。 在编写驱动的过程中,比较容易产生疑惑的地方是: 1、中断向量表在什么位置?是如何建立的? 2、从中断开始,系统是怎样执行到我自己注册的函数的? 3、中断号是如何确定的?对于硬件上有子中断的中断号如何确定? 4、中断共享是怎么回事,dev_id的作用是? 本文以2.6.26内核和S3C2410处理器为例,为大家讲解这几个问题。 二、异常向量表的建立 在ARM V4及V4T以后的大部分处理器中,中断向量表的位置可以有两个位置:一个是0,另一个是0xffff0000。可以通过CP15协处理器c1寄存器中V位(bit[13])控制。V和中断向量表的对应关系如下: V=0 ~ 0x00000000~0x0000001C V=1 ~ 0xffff0000~0xffff001C arch/arm/mm/proc-arm920.S中 .section ".text.init", #alloc, #execinstr __arm920_setup: ...... orr r0, r0, #0x2100 @ ..1. ...1 ..11 (1) //bit13=1 中断向量表基址为0xFFFF0000。R0的值将被付给CP15的C1.

Windows异常处理流程

Windows异常处理流程 作者:SoBeIt 出处:https://www.360docs.net/doc/f412788740.html,/articles/200412/761.html 日期:2005-01-06 先来说说异常和中断的区别。中断可在任何时候发生,与CPU正在执行什么指令无关,中断主要由I/O设备、处理器时钟或定时器等硬件引发,可以被允许或取消。而异常是由于CPU执行了某些指令引起的,可以包括存储器存取违规、除0或者特定调试指令等,内核也将系统服务视为异常。中断和异常更底层的区别是当广义上的中断(包括异常和硬件中断)发生时如果没有设置在服务寄存器(用命令号0xb向8259-1中断控制器0x20端口读出在服务寄存器1,用0xb向8259-2中断控制器的0xa0端口读出在服务寄存器2)相关的在服务位(每个在服务寄存器有8位,共对应IRQ 0-15)则为CPU的异常,否则为硬件中断。 下面是WINDOWS2000根据INTEL x86处理器的定义,将IDT中的前几项注册为对应的异常处理程序(不同的操作系统对此的实现标准是不一样的,这里给出的和其它一些资料不一样是因为这是windows的具体实现): 中断号名字原因 0x0 除法错误1、DIV和IDIV指令除0 2、除法结果溢出 0x1 调试陷阱1、EFLAG的TF位置位 2、执行到调试寄存器(DR0-DR4)设置的断点 3、执行INT 1指令 0x2 NMI中断将CPU的NMI输入引脚置位(该异常为硬件发生非屏蔽中断而保留) 0x3 断点执行INT 3指令 0x4 整数溢出执行INTO指令且OF位置位 0x5 BOUND边界检查错误BOUND指令比较的值在给定范围外 0x6 无效操作码指令无法识别 0x7 协处理器不可用1、CR0的EM位置位时执行任何协处理器指令 2、协处理器工作时执行了环境切换 0x8 双重异常处理异常时发生另一个异常 0x9 协处理器段超限浮点指令引用内存超过段尾 0xA 无效任务段任务段包含的描述符无效(windows不 使用TSS进行环境切换,所以发生该异常说明有其它问题) 0xB 段不存在被引用的段被换出内存 0xC 堆栈错误1、被引用内存超出堆栈段限制 2、加载入SS寄存器的描述符的present位置0 0xD 一般保护性错误所有其它异常处理例程无法处理的异常 0xE 页面错误1、访问的地址未被换入内存 2、访问操作违反页保护规则 0x10 协处理器出错CR0的EM位置位时执行W AIT或ESCape指令 0x11 对齐检查错误对齐检查开启时(EFLAG对齐位置位)访问未对齐数据

设备异常处理程序

设备异常处理程序 1.目的 为了更好的规范和完善公司生产异常处理作业,使生产问题发生后,各部门人员迅速、有效的处理,减免停工时间,提高生产效率,特制定本流程。 2.适用范围 适用于公司所有生产异常的处理。 3.职责 3.1 生产部门负责生产异常的反馈和处理措施验证。 3.2 品质部负责品质异常的处理及验证。 3.3 设备组负责设备异常的处理。 3.4 计控部负责物料异常的处理。 3.5 技术部负责技术、关键工序设备、工装模具、工艺异常的处理。4.作业规范 4.1 生产异常反馈 4.1.1 当生产发生异常或有出现异常的趋势时,生产部发现人员和现场管理人员(如班组长)应即时给予分析,并主动积极寻求解决方法,包括与相关人员联系,如能及时解决则不在本流程规定内。

4.1.2 如情况严重,班组长不能处理或异常会导致停产时间超过30分钟时,应立即报告车间主管,由车间主管进行解决。若车间主管也不能解决时,则由班组长根据异常现状及时开出《生产异常报告单》,经车间主管确认后,报告生产部经理. 4.1.3 生产部经理接到生产异常报告后 10 分钟内赶到现场,对问题进行分类分析,必要时与相关部门负责人联系,寻求支持或召开生产异常协调会进行解决,若相关部门不能配合时,应及时向总经理报告,由总经理协调各职能部门进行解决。 4.2 生产异常处理 4.2.1 相关部门在接到生产异常信息后 10 分钟内(紧急事件立即处理)赶到生产现场,初步分析。如部门负责人不能到现场应在规定时间内派人到场. 4.2.2 根据异常信息由生产部将《生产异常报告单》交异常处理主要责任人. 4.2.3 要求异常处理主要责任人在接到信息后 30 分钟内制定出应急措施. A 质量异常:由品管部负责主导对异常情况进行分析及处理,必要时组织相关部门专题会议讨论解决。 B 设备异常:设备异常由设备组负责对设备进行检修,如不能在规定时间内完成则需向相关生产单位说明,同时提出停产申请并回复确定修复时

arm中断处理流程

ARM编程特别是系统初始化代码的编写中通常需要实现中断的响应、解析跳转和返回等操作,以便支持上层应用程序的开发,而这往往是困扰初学者的一个难题。中断处理的编程实现需要深入了解ARM内核和处理器本身的中断特征,从而设计一种快速简便的中断处理机制。需要说明的是,具体的上层高级语言编写的中断服务函数不在本文的讨论范围之内。 ARM处理器异常中断处理概述 当异常中断发生时,系统执行完当前指令后,将跳转到相应的异常中断处理程序处执行。当异常中断处理程序执行完成后,程序返回到发生中断的指令的下一条指令处执行。在进入异常中断处理程序时,要保存被中断的程序的执行现场。从异常中断处理程序退出时,要恢复被中断的程序的执行现场。ARM体系中通常在存储地址的低端固化了一个32字节的硬件中断向量表,用来指定各异常中断及其处理程序的对应关系。当一个异常出现以后,ARM微处理器会执行以下几步操作: 1)保存处理器当前状态、中断屏蔽位以及各条件标志位; 2)设置当前程序状态寄存器CPSR中相应的位; 3)将寄存器lr_mode设置成返回地址; 4)将程序计数器(PC)值设置成该异常中断的中断向量地址,从而跳转到相应的异常中断处理程序处执行。 在接收到中断请求以后, ARM处理器内核会自动执行以上四步,程序计数器PC总是跳转到相应的固定地址。从异常中断处理程序中返回包括下面两个基本操作: 1)恢复被屏蔽的程序的处理器状态; 2)返回到发生异常中断的指令的下一条指令处继续执行。 当异常中断发生时,程序计数器PC所指的位置对于各种不同的异常中断是不同的,同样,返回地址对于各种不同的异常中断也是不同的。例外的是,复位异常中断处理程序不需要返回,因为整个应用系统是从复位异常中断处理程序开始执行的。 支持中断跳转的解析程序 解析程序的概念和作用 如前所述,ARM处理器响应中断的时候,总是从固定的地址开始的,而在高级语言环境下开发中断服务程序时,无法控制固定地址开始的跳转流程。为了使得上层应用程序与硬件中断跳转联系起来,需要编写一段中间的服务程序来进行连接。这样的服务程序常被称作中断解析程序。 每个异常中断对应一个4字节的空间,正好放置一条跳转指令或者向PC寄存器赋值的数据访问指令。理论上可以通过这两种指令直接使得程序跳转到对应的中断处理程序中去。但实际上由于函数地址值为未知和其它一些问题,并不这么做。这里给出一种常用的中断跳转流程:

生产异常处理作业程序

1、目的: 为生产线出现异常时的处理方法提供指导,包括异常发生与解决、内部检讨、原因调查、产品质量的持续改进,减少批量问题产生,以确保生产顺利高效运行. 2、使用范围:本公司生产过程中异常发生时。 3、职责: 一线员工:负责产线的设备点检/药水参数/产品自检发生的异常反馈。 领班:负责处理简单问题的异常反馈处理、确认操作和参数是否异常; 临时改善对策提供; 主管:负责一般问题的异常反馈处理,组织分析原因、临时改善对策提供; 经理:负责重大问题的异常反馈处理,组织分析,临时改善对策提供、改善过程跟进以及异常对策的执行。 4、定义: 简单问题: 员工自检发现的偶尔产品缺陷、首板不合格、轻微设备点检/药水参数异常但不至于引起产品报废和设备停产维修的 一般问题: 员工自检发现的连续3片产品缺陷、首板连续3次不合格、引起产品报废和设备点检发现异常会引起设备停产的 严重问题: 品保部连续3批抽检不合格(同一产品、同一坏点、同一班次)且属性能不良问题(例如镀铜空洞,尺寸NG等); 生产发生批量质量异常:每批板超过2Panel报废的; 生产要素不满足,如机器故障、模具故障、缺料等无法满足正常生产,造成停线2小时以上。 5、异常问题反馈处理流程: 5.1严重问题处理 处理时限:严重问题处理时限为2小时,2小时无解决办法或无法改善至正常生产状态的,升级到营运总监处理并知会计划部。 5.2 流程: 5.2.1 当发生严重问题时生产主管应立即通知工艺或相关部门,报告经理并到现场,对问题初步分析。 生产经理必须立即对问题分析并直接处理,召集相关部门人员讨论商谈解决措施,并将处理结论措施下达到各相关执行部门。2小时无法解决的立即升级到营运总监处理,以便公司采取相应对策; 5.2.2 当品保部连续3批检查不合格,主管必须向经理报告,分析原因,排查故障,如故障排除后恢复生产,确认问题得到解决的才能批量生产。 5.3一般问题处理时限: 一般问题处理时限为2小时,2小时内无解决办法或无法改善至正常生产状态的,需升级到经理处理并知会计划部。 5.3.1处理流程: 当一般问题出现时,工序领班或员工应立即停止放板,马上通知主管处理,主管应进行初步分析问题产生原因,同工艺人员到现场进行分析确认,初步分析为:

设备异常处理流程及规定

设备异常处理流程及规定 设备异常处理流程 序流程图责任人表单作业内容号 班组长/线长不能处生产异常出现时,生产部门/设备生产异常理或异常会导致停产时间超过30分钟 1 相关部门/ 时,应立即上报,或开出《生产异常发现者报告单》进行处理。 生产部负责人接到报告后应在10分钟生产部门/内赶赴现场;必要时可同时通知相关相关人员 2 相关部门/ 部门负责人,相关部门负责人接到通赶赴现场负责人知后应在10分钟内赶到现场( 相关部门负责人到达现场后立即对异相关部门异常分析 3 常进行分析,若部门负责人不能到场负责人应在10分钟内派人到达现场( 如不能立即处理应作出是否停产的意确定是总经办/总4 见,并注明预计恢复生产的时间(停否停产经理产应由总经理批准( 相关部门负责人针对问题应在30分钟制定应急相关部门生产异常 5 内制定出应急处理措施,制定措施时处理措施负责人报告单应尽可能地降低影响生产部门生产异常生产部门按应急措施进行生产按照处理6 负责人报告单调整生产措施生产 生产部/品 质部 NG 应急措施的有效性由生产部与品质部生产异常责任人措施7 共同验证,如验证不符合则重新制定报告单验证相关措施( YES 验证结果符合生产及品质相关要求,生产部负责恢复正8 可以在恢复生产后由品质部和生产部人常生产对异常进行跟进确认(

相关责任部生产恢复正常后相关部门应对问题的生产异常 9 门深层次的原因加以分析,并在两个工制定长期报告单负责人作日内制定出长期预防措施( 预防措施 生产部生产异常生产部应协同品质部对责任部门的长10 负责人报告单期预防措施执行结果进行跟踪预防措施跟踪 异常处理规定 1(目的 为了更好的规范和完善公司生产异常处理作业,使生产问题发生后,各部门人员迅速、有效的处理,减免停工时间,提高生产效率,特制定本流程。 2(适用范围 适用于公司所有生产异常的处理。 3(职责 3(1 生产部门负责生产异常的反馈和处理措施验证。 3(2 品质部负责品质异常的处理及验证。 3(3 设备组负责设备异常的处理。 3(4 计控部负责物料异常的处理。 3(5 技术部负责技术、关键工序设备、工装模具、工艺异常的处理。 4(作业规范 4.1 生产异常反馈 4.1.1 当生产发生异常或有出现异常的趋势时,生产部发现人员和现场管理人员(如班组长)应即时给予分析,并主动积极寻求解决方法,包括与相关人员联系,如能及时解决则不在本流程规定内。 4.1.2 如情况严重,班组长不能处理或异常会导致停产时间超过30分钟时,应立即报告车间主管,由车间主管进行解决。若

异常及中断处理

一.ARM异常中断处理概述 1、中断的概念 中断是一个过程,是CPU在执行当前程序的过程中因硬件或软件的原因插入了另一段程序运行的过程。因硬件原因引起的中断过程的出现是不可预测的,即随机的,而软中断是事先安排的。 2、中断源的概念 我们把可以引起中断的信号源称之为中断源。 3、中断优先级的概念 ARM处理器中有7种类型的异常,按优先级从高到低的排列如下:复位异常(Reset)、数据异常(Data Abort)、快速中断异常(FIQ)、外部中断异常(IRQ)、预取异常(Prefetch Abort)、软件中断(SWI)和未定义指令异常(Undefined instruction) 二.ARM体系异常种类 下面是ARM的7种异常 当异常发生时,处理器会把PC设置为一个特定的存储器地址。这一地址放在被称为向量表(vector table)的特定地址范围内。向量表的入口是一些跳转指令,跳转到专门处理某个异常或中断的子程序。 当异常产生时, ARM core: 拷贝CPSR 到SPSR_ 设置适当的CPSR 位: 改变处理器状态进入ARM 状态 改变处理器模式进入相应的异常模式 设置中断禁止位禁止相应中断(如果需要) 保存返回地址到LR_ 设置PC 为相应的异常向量 返回时, 异常处理需要: 从SPSR_恢复CPSR 从LR_恢复PC Note:这些操作只能在ARM 态执行. 当异常发生时,分组寄存器r14和SPSR用于保存处理器状态,操作伪指令如下。 R14_ = return link SPSR_ = CPSR

工具管理制度—员工离职工具交接的相关解释

员工离职时工具移交的相关流程 制定本流程的目的:针对目前员工离职时不清楚工具移交过程,根据工具管理办法,为进一步强化工具管理工作,特制定以下流程; 本流程适用的范围:本流程适用公司所有离职员工; 制造部移交流程为: 班组成员:由各组组长负责接收并在工具签收栏内签字确认,如有丢失或损坏,必须及时报告各车间或各科室工具管理员,各车间或各科室工具管理员必须及时如实通知公司工具室对其进行处理; 组长:由各班班长负责接收并在工具签收栏内签字确认,包括清点现场工具数量,手工工具台账,并将相关接收情况报给各车间或各科室工具管理员,如发现工具有异常情况(如丢失、损坏),各车间或各科室工具管理员必须及时如实通知公司工具室对其进行处理; 班长:由各车间或各科室工具管理员接收并在工具签收栏内签字确认,并将相关接收情况汇报各车间主任或各科室长和公司工具室主管,接收包括清点现场工具数量,手工工具台账;如发现工具有异常情况(如丢失、损坏),各车间或各科室工具管理员必须及时如实通知公司工具室对其进行处理; 各车间或各科室工具管理员:由各车间主任或各科室长负责接收并在工具签收栏内签字确认,接收包括清点现场工具数量、手工工具台账、电子档工具台账以及相关度的电子档、手工版工具资料;如发

现工具有异常情况(如丢失、损坏),各车间主任或各科室长必须及时如实通知公司工具室对其进行处理;并及时指定接岗的管理人员。 各职能部门工具移交操作步骤参照制造部流程;具体职权范围是班组成员由组长负责接收,组长由班长负责接收,班长由工具管理员负责接收,办公室由工具管理员负责接收,工具管理员由各车间主要负责人接收;如部门组织架构中有其中某职位未设立时,由其上级负责人负责接收。 说明:以上流程,工具室根据移交的实际情况确认离职人员是否可以离职,如未履行移交手续的,工具室不予签字,同时通知人力资源部不予结算并不办理离职手续;如接收人接收时大意,不具体落实接收情况,在后期的检查中如发现问题,将由接收人承当责任。请大家落实好工具移交接收工作,谢谢大家的合作! 动力设备部 黎仁峰 2011-10-12

中断异常处理流程

计算机体系结构中,异常或者中断是处理系统中突发事件的一种机制,几乎所有的处理器都提供这种机制。异常主要是从处理器被动接受的角度出发的一种描述,指意外操作引起的异常。而中断则带有向处理器主动申请的意味。但这两种情况具有一定的共性,都是请求处理器打断正常的程序执行流程,进入特定程序的一种机制。若无特别说明,对“异常”和“中断”都不作严格的区分。本文结合经过实际验证的代码对ARM9中断处理流程进行分析,并设计出基于S3C2410芯片的外部中断处理程序。 1.异常中断响应和返回 系统运行时,异常可能会随时发生。当一个异常出现以后,ARM微处理器会执行以下几步操作: 1) 将下一条指令的地址存入相应连接寄存器LR,以便程序在处理异常返回时能从正确的位置重新开始执行。 2) 将CPSR复制到相应的SPSR中。 3) 根据异常类型,强制设置CPSR的运行模式位。 4) 强制PC从相关的异常向量地址取下一条指令执行,从而跳转到相应的异常处理程序处。 这些工作是由ARM 内核完成的,不需要用户程序参与。异常处理完毕之后,ARM微处理器会执行以下几步操作从异常返回: 1) 将连接寄存器LR的值减去相应的偏移量后送到PC中。 2) 将SPSR复制回CPSR中。 3) 若在进入异常处理时设置了中断禁止位,要在此清除。 这些工作必须由用户在中断处理函数中实现。为保证在ARM处理器

发生异常时不至于处于未知状态,在应用程序的设计中,首先要进行异常处理。采用的方式是在异常向量表中的特定位置放置一条跳转指令,跳转到异常处理程序。当ARM处理器发生异常时,程序计数器PC会被强制设置为对应的异常向量,从而跳转到异常处理程序。当异常处理完成以后,返回到主程序继续执行。可以认为应用程序总是从复位异常处理程序开始执行的,因此复位异常处理程序不需要返回。 2.异常处理程序设计 2.1 异常响应流程 由于向量表的限制,只能有一条指令B完成32MB范围内的跳转,并不能保证所有的异常处理函数都位于32MB范围内。为了扩展跳转范围,需要二次跳转才能把异常处理函数的地址传送给PC。异常处理调用关系如图1所示。 三星公司网站提供了test2410_r11软件包,其中2410init.s有如下代码: HandlerXXX sub sp,sp,#4 ;减少sp,保存跳转地址 stmfd sp!,{r0} ;将工作寄存器压入堆栈 ldr r0,=HandleXXX ;将HandleXXX地址放入r0 ldr r0,[r0] ;将中断程序入口地址放入r0 str r0,[sp,#4] ;将中断程序入口地址压入堆栈 ldmfd sp!,{r0,pc} ;将工作寄存器和中断程序入口地址弹出到r0和PC

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