鞋子样品制作标准流程

鞋子样品制做流程

备料

1?收到样品材料，先根据来料清单,

核对数量/配件是否齐全, 有没有在运输途中损坏或者丢失，再和样鞋仔细对照。

2. 材料颜色车线颜色加工方法

大底颜色拉链饰扣松紧织带

包边条喇叭布标印刷网板

3. 有些特殊材料不能挤压，不能褶皱，如镜面PU/贴膜金属PU等，存放的时候要注意

开料

1. 样品材料要单独存放，不要和大货放在一起，以免用错材料。

2. 有些特殊材料不能挤压，不能褶皱，如镜面PU/贴膜金属PU等，裁断的时候要注意

3. 样品材料都比较少，特别是有些特殊材料或小配件，材料可能只有一点点。有些材料是样

品室用剩下的部分，材料会不规则。裁断冲裁的时候不要浪费材料，不规则或有瑕疵的材料要单片冲裁，剩下的样品材料要按指令装好写上标签，方便下次再用。（有瑕疵的材料也不能扔掉）

4. 样品没有刀模的时候要手工开料，手工开料的时候要先比对纸板和样鞋，不要用错纸板，也不要

用错材料

常用纸板名称

开料板和刀模纸板一样大的纸板，包含有折边位置，组合位置，反车位置

实板和折完边的部件一样大，不包含折边位置（比开料板少了一个折边位）

比板有些小部件会有比板，即不包含折边位置，也不包含组合和反车位置（像组

合好鞋头剩下的鞋头中片大小，鞋身饰片大小，条带宽度比对等）组合板像凉鞋和有扣带组合的鞋子，一般都会有组合板，用来比对扣带组合的角度

翘度板有需要定型的鞋子，用来比对部件定型后的翘度

5. 做到鞋头要定型的鞋子，鞋头要先定一片看效果，再定剩下的鞋头。如果是手工开料，要先剪一片

鞋头试定型效果，和翘度板比对，没有问题再开剩下的鞋头，避免有鞋头定型后太小，鞋子做不起来的现象。

针车

1. 按照样鞋组合位/折边位削皮，削皮要顺薄，不能有痕迹。港薄削10MM宽，顺薄到0.1MM

2. 按照样鞋和样品单要求位置，印刷样品指令号，印刷中皮

3. 先比对样鞋的车线颜色/粗细，再车在材料上看效果，再试一下车线打油和不打油的效果，和样

鞋一样再车样品

4. 比对样鞋的针距/边距/行距，车线效果要同样鞋。线路要调好，不能爆线，不能浮线跳针，也不

能太紧车皱鞋面，鞋面不能有线头，不能露针孔，车出来不能有车破的感觉

5. 折边位置，先折一片看效果，比对样鞋看厚度是否一样，如果削皮不到位，退回削皮组重削

6. 反车位置，先反车一片看效果，比对样鞋看厚度是否一样，如果削皮不到位，退回削皮组重削

7. 中心点位要对齐，鞋面各部件的大小/高低要和样鞋一样，鞋面冲孔大小同样鞋。

8. 有反口的鞋子，要注意反口的高低，内里外露的多少，都要同样鞋。

9. 有泡棉的位置，泡棉厚度要同样鞋

10. 双线/饰线的宽度要同样鞋

11. 有后包拼车万能组合后跟条的结构，都要加后包布，后包布用（18P+单股）材料，后包

布要和鞋面刷胶贴死，不能空

12. 锁口位置车线要调紧一点，锁口的高底，锁口车几针都要照样鞋

13. 鞋眼不能有高低，要平顺

14. 切边的位置不能毛边，不能露白，需要涂边的位置不能污染到鞋面其它地方

15. 长纤，双“ U”位补强，鞋口补强，等常用补强要贴到位，要贴牢固

16. 扣子要打牢固，不能打开花，不能掉漆

17. 扣带穿扣子的位置要加尼龙补强，增加拉力

18. 刷胶贴前后港宝，港宝距帮脚8-9MM，港宝和鞋面弧度要吻合，不能贴空。港宝和鞋面/

内里要粘死，不能脱层。港宝要削10MM宽顺薄到0.1MM。削太厚的港宝退给削皮组反

工好再贴

19. 鞋面做好，要整理干净，不能有画线/线头/胶水，内里要平顺，鞋面不能有皱褶

20. 将制作中发现的问题记录在试做报告上面

21. 样鞋，鞋面，中皮，样品单，操作说明书，试做报告一起交给针车主管看过，再交到品管室。

由品管/师傅一起看过后再成型

常用标准

鞋面针合缝针

面线边距双线宽

距距度

男鞋9-9.5 针12针 1.2-1.5M M 1.8MM

女鞋

10-10.5

针

12针 1.2MM 1.8MM

实际针

距，

边距要看样鞋，一般车线越粗，针距越少

部位折边宽反车宽

合缝宽度

组合宽

拉链齿距边

宽

度度度松紧组合宽度度

数据 4.5MM 1.5-2MM 1.5-2MM8MM 14MM2MM

以上是普通材料操作标准，实际生产会有变化，容易散边和有泡棉的材料, 折边可以做到6MM反车和合缝做到3MM组合位可以做到10MM

四. 成型

1. 按照样鞋/样品单/操作说明书/试做报告，提前准备好中底/大底/植头。植头要插干净，大底不能

有瑕疵，颜色/纹路都要和样鞋一样。中底要按照操作说明书，看是前置还是后置。

2. 按照操作说明书提供数据，画出植头记号点

3. 鞋头画出8MM前帮第一爪位置

4. 根据样鞋类型，选则合适的定型模先定型。定型温度不能太高，PU内里要防止被定型模

烫坏。浅色内里要避免被定型模污染变色。定型好要检查内里是否平顺，鞋面有没有皱。

5. 先放一双样品码，攀起来比对数据/形状，看和样鞋是否一样。没问题再接着往下放，有问题退

给师傅反工。

6. 按照数据攀鞋，鞋头后包要正，腰帮要拉贴植，鞋头后包不能有发角。

7. 鞋面和中底要粘牢固，帮脚要均匀/平顺，不可有波浪，中底不能跑位

8. 按照操作说明书比对鞋头/后包数据，没有问题再过加硫

9. 先做一双样品码和样鞋比较

10. 打磨要平顺，不能打破帮面，打完磨要把灰尘清理干净

11. 按照样鞋和操作说明书画线贴底，要对到样鞋数据，也要方便大货操作。发现问题要马上反

映。样品码做好再做剩下的鞋子

12. 按照材料选择药水/胶水

13. 药水/胶水要刷到位，不能欠胶/溢胶，也不能积胶/死胶

14. 烤箱温度要按照标准要求

15. 贴底要平顺，鞋子要正，不能前后踢放不稳

16. 用正确压低模压底，压力时间按标准，不可压变形

17. 冷冻时间/温度要够

18. 拔植前要把鞋带松开，脚背植盖要取下来

19. 中皮要贴正，中皮刷胶不能污染到鞋面

20. 把鞋子整理干净，不能有画线/线头/胶线。大底要清洗干净，用PE袋装好。样品码按照大货要

求包装一双。

21. 把样品制作过程中发现的问题全部记录下来，写在试做报告上面。

22. 把样鞋/样品单/操作说明书/试做报告和鞋子一起交到品管室，由NQC/成型主管/品管/师傅一起

看过，针对出现的问题，做修改意见指导。并将修改方法和操作重点整理出来发给现场各单

位。

样品制作流程

NQC发样品制作报告一裁断冲裁好，裁片和样鞋/试做报告一起给针车一针车把面做好交到品管室一品管和师傅看过后交给成型一成型做好鞋子再交到品管室一NQC/成型主管/品管/师傅/

生产经理看过后再开试做会

鞋子样品制作标准流程

鞋子样品制做流程一．备料 1.收到样品材料，先根据来料清单，核对数量/配件是否齐全，有没有在运输途中损坏或者丢失，再和样鞋仔细对照。 2.材料颜色车线颜色加工方法大底颜色拉链饰扣松紧织带包边条喇叭布标印刷网板 3．有些特殊材料不能挤压，不能褶皱，如镜面PU/贴膜金属PU等，存放的时候要注意二．开料 1. 样品材料要单独存放，不要和大货放在一起，以免用错材料。 2.有些特殊材料不能挤压，不能褶皱，如镜面PU/贴膜金属PU等，裁断的时候要注意 3. 样品材料都比较少，特别是有些特殊材料或小配件，材料可能只有一点点。有些材料是样品室用剩下的部分，材料会不规则。裁断冲裁的时候不要浪费材料，不规则或有瑕疵的材料要单片冲裁，剩下的样品材料要按指令装好写上标签，方便下次再用。（有瑕疵的材料也不能扔掉） 4. 样品没有刀模的时候要手工开料，手工开料的时候要先比对纸板和样鞋，不要用错纸板，也不要用错材料常用纸板名称开料板和刀模纸板一样大的纸板，包含有折边位置，组合位置，反车位置实板和折完边的部件一样大，不包含折边位置(比开料板少了一个折边位) 比板有些小部件会有比板，即不包含折边位置，也不包含组合和反车位置（像组合好鞋头剩下的鞋头中片大小，鞋身饰片大小，条带宽度比对等）组合板像凉鞋和有扣带组合的鞋子，一般都会有组合板，用来比对扣带组合的角度翘度板有需要定型的鞋子，用来比对部件定型后的翘度 5.做到鞋头要定型的鞋子，鞋头要先定一片看效果，再定剩下的鞋头。如果是手工开料，要先剪一片鞋头试定型效果，和翘度板比对，没有问题再开剩下的鞋头，避免有鞋头定型后太小，鞋子做不起来的现象。三．针车 1.按照样鞋组合位/折边位削皮，削皮要顺薄，不能有痕迹。港薄削10MM宽，顺薄到0.1MM

样品管理控制流程

目的规范样品的管理操作，确保样品得到有效的控制，从而确保工程，生产和检验有据可依。 1适用范围适用于本公司所有样品的采集、制作、管理及使用全过程。 2定义样品：由客户提供或由公司授权人员签发的，用于工程，生产或检验人员检验时作为参照使用的某种产品的认可实物。 3职责 3.1工程部 3.1.1负责供应商样品的确认、承认、测试测量和签署。 3.1.2负责提交客户样品的制作，试模样品，材料的内部评估、承认和签署。 3.1.3负责客户签署样件要求的信息获取，样品的验证确认。 3.1.4负责样品结构，性能，外观及颜色的确认。 3.1.5负责生产样品，限度样品的样品签署。 3.1.6负责工程样品档案的建立，保存管理。 3.1.7负责客户签署样品接受的登记,样品复稿的封存保护。 3.2质量部 3.2.1负责协助工程部对供应商样品的确认、承认、测试测量和签署。 3.2.2负责协助工程部向客户提交样品，材料的测试和检验。 3.2.3负责样品的使用，归还和有效周期的管理。 3.2.4负责质量样品档案的建立，保存管理。 3.3市场部 3.3.1负责样品提交客户的确认，客户产品的信息沟通，获取。 3.3.2负责客户签署样品接受的登记,样品原稿的封存保护。 3.4采购部 3.4.1负责供应商提交样品信息要求的沟通，获取。 3.4.2负责向相关部门（工程部/质量部等）送交供应商的提交样品，协助工程部和质量部建立供应商提交样品的相关资料和信息。

5、作业程序内容 5.1样品收集： 5.1.1 由客户或工程部/市场部提供样品来源。 5.1.2 工程部和品质部收到样品后，经工程部主管和质量部主管确认，然后进行封样。 5.1.3 由公司授权人签发的特殊情况下的让步接受，暂收样品。 5.2样品的分类： 5.2.1 供应商样品：指由供应商制作提供，由我公司确认签发的样品，供供应商生产，检验和本公司工程、质量检验和追溯时的参考依据。 5.2.2 客户样品：指经由客户确认签发的，用于指导本公司工程设计开发，生产及验收参考标准的样品。包括：色板，结构，电路，功能等。(也称外来样品) 5.2.3 自制样品:指由本公司工程部、质量部确认签发的样品，供生产，检验参考使用（也称生产样品）。 5.2.4 临时样品：因生产异常时与客户样品存在差异时，经客户认可暂时接收，或由工程部，品质部认可可让步接收的样品。 5.3 样品管理： 5.3.1 供应商样品 a. 当采购部开发新的供应商或供应商材料、生产工艺变更时，由采购部要求供应商附《自检报告》，《材质证明》送样进行确认。 b. 采购部接到上述供应商的报告，材料样品时，转给工程部进行确认。工程部进行样品（5PCS 以上）检测，包括材料的适配动作，适时安排由生产制造部门进行试用，合格后工程部进行样品确认。 c. 工程部应把对样品的确认与测试记录在《样品确认单》上，工程部确认OK的话，须完成供应商《样品确认单》的制作，并将《样品确认单》转给采购，若确认NG，工程部将该供应商提供的所有资料和样品退还给采购部，经确认变更影响客户产品特性或客户有要求材料变更时由工程部依据《工程更改通知单》交客户承认。 d. 若供应商材料样品经检验测试合格，工程部将《样品确认单》原件发回供应商，副本两份，一份给采购部，一份给质量部。工程部与质量部依据要求建立《供应商样品清单》进行管理。若不合格，则将相关结果告之供应商并给予说明，若供应商要求样品全部退回，那么工程部应将所有供应商送样品资料与样品进行全部退回。 e. 质量部接到采购部转来的上述供应商的报告，环保资料应登记到《环保测试信息清单》，内容包括供应商名称、物料名称、物料编号、测试日期、测试机构、报告编号、报告有效周期、报告有效期、测试项目、报告有效测试结果、下次索要报告时间、MSDS（化工品）、结合《供应商样品清单》,作为以后供应商送货的依据。

样品确认制作流程

样品确认制作流程（初稿） 1、目的：规范样品制作管理流程，确保样品制作的交期和品质能满足客户和公司开发设计的要求。 2、范围：该程序适用于本公司新产品和老产品的打样制作。 3、权责： 1）样品部负责样品的制作、检验、采购标准（品质部协同）的制定； 2）品质部负责样品的检查，确保制作好的样品能满足客人的品质要求； 3）采购部负责样品材料的准备； 4）仓库负责样品材料的发放； 5）注塑部负责样品箱壳的制作； 6）财务部（或采购、注塑、生产核算相关成本提供给样品部，由样品部统筹反馈至财务）负责核实样品的成本（材料、人工） 4、各环节作业流程、工作要求和完成时间规定 1）样品部确定与记录 a、根据样品单与业务确定样品的制作细节和客人的详细要求，展开样品单； b、记录样品单的接收时间，以及发出时间，及样品的详细要求，做统计便于后续追溯。 c、新样品制定初始BOM清单，并分发至相关部门（计划、生产、采购、车缝、仓库、注塑、后勤），新产品做完第一次大货之后10日之内与生产部门核实BOM清单是否准确，是否需要做出相应修改。 d、每一款特殊样品都要分业务员，分客户做相应的BOM清单，分发至计划、采购、仓库、生产以保证大货生产同样品一致。 e、老产品记录清楚每张样品单的详细要求，分业务员，分客人做好相关记录，归档。 2）工作时间要求 a、新产品（30工作日）特殊拉杆、轮子、锁、内装制作周期为30工作日，自样品单到工厂，所有物料需要重新购买、箱壳需要重新上模具，调色，整体工作时间为30个工作日，外购材料需25

个工作日到工厂，注塑部上模到完工时间为15-20个工作日。 b、老产品 a）标准配置，仓库有剩余大货箱壳，有物料的，3个工作日完成； b）标准配置，仓库有剩余大货箱壳，需要重新购买物料，7个工作日完成； c）标准配置，仓库无箱壳，需重新上模具生产，有物料，15个工作日完成； d）非标准配置，需要重新采购特殊物料（如特殊内装，特殊拉杆、轮子等非标准物料），25个工作日完成 c、大货样大货出货前7个工作日，采购、箱壳给予安排，样品部2日之内完成。 3）样品操作流程 a、业务下样品单，厂长签核，发放至样品部，样品部跟催物料以及箱壳，各个部门的完工时间以4.2规定时间完成； b、样品部与业务确认库存箱壳的型号颜色，根据具体情形与业务协调样品的交货情况； c、各个部门给样品部回复确切物料及箱壳的完成时间； d、样品按照确认的要求制作； e、品质部检验合格后，寄出。 5、所需记录表单拟定：审核：核准：

新产品样品打样流程

样品打样流程版本：A0 页码：第1页,共2页流程部门所用记录事项说明 Y NG Y NG OK 需求单位业务业务工程部工程部样板组品保业务内部需求用样品制作单,客户用客户的方式;相关附件样品制作通知单样品制作通知单样品图纸(1:1型版) ﹑打样进度表 BOM ﹑产品规格书表﹑生产作业指导书﹑打样进度表 BOM 样品检验报告成本分析表样品清单客户提出用电话﹑E-mail ﹑传真或客户自己的格式如是新客户和新产品时, 打样由工程部样板组进行，其他情况则不进行. 工程部上应注明不同打样阶段时的样品性质和数量(原样﹑初样﹑确认样和大货样) 工程部确认打样过程中的各项需求(物料﹑设备)和加工难度;如与业务对于打样有分歧,最终由副总裁决. 工程部在完成打样准备后需将打样进度回复业务,业务依此跟进打样进度品质部须根据客户要求制定IQC 、IPQC 和OQC 的检验依据,必要时请工程协助根据《样品制作通知单》制作,将相关材料状况填入《制样书》中，异常情况须及时通知业务人员。项目工程师在订单正式生产前参照样板组的手工BOM 制作正式BOM 和SOP. 样品测试合格后业务将样品送交客户时按客户要求附送相应资料. (接上页) 打样需求(内部提出和客户提出) 评估制作打样单制作评估打样准备样品制作样品检验样品交付和送样、留样

样品打样流程版本：A0 页码：第1页,共2页流程部门所用记录事项说明 NG Y 客户、业务业务业务工程部封样卡制样书、内部联络单客户用电话﹑E-mail﹑传真或客户自己的格式通知业务样品确认结果.如不合格时确定是否需重新打样只要客户通知打样终止，业务须要求相关部门停止打样。只要客户要求发生变更，业务须以重新制作制样书, 要求相关部门作出相应变更并确认变更所需时间.如因内部原因不能完成打样，工程部需用内部联络单通知业务，由业务与客户沟通。当样品获得客户确认后，工程部须将客户原始图纸、规格要求、BOM表存档备用。样品交由工程部保管.客户下订单大货生产时,转交生管制作正式文件,由文控人员按《文件和资料控制程序》的要求进行发行. 客人评估打新终止和变更资料归档封样

样品制作流程

样品制作流程文件编号：JS/QMP.GC-001 (A版）编辑部门：_____________ 编辑：_____________ 审核：_____________ 批准：_____________ 批准日期：_____________ 实施日期：_____________

样品制作流程 1.0目的规范产品开发、改进、制作过程中以及成熟产品的样品制作行为，保证能高效有序，满足客户对样品的需求。 2.0职责 2.1业务部：根据客户的需求和公司产品发展提出样品需求申请；并组织技术、生产、品质对制作前样品评审并保存记录。 2.2生产部：根据非成熟产品的样品需求信息，组织人员进行加工装配和测试。 2.3技术部：根据样品需要，组织零件或部件乃至整机的加工和物料齐备。 2.4采购部：样品制作的物料保障。 2.5品质部：对于样品进行测试，验证其合格性，并出检验单。 2.6技术部：对样品加工工艺评估，出一套完善的加工工艺文件。 3.0 流程框图（见下图）

4.0 流程说明 4.1图纸内的要求和工艺务必明确清晰，以使后续的样品制作能有很强的参照和依据；使执行单位非常清楚如何实施； 4.2对于样品制作所领的物料，要在领料单上注明打样领用 4.3样品制作单位严格按照允诺的时间感知样品，在由于异常情况可能会延误交期时要及时和业务部门沟通，告知原因、采取的改进措施以及新的时间等 4.4生产完成后由样品制作人员进行自检，然后交品质部进行检验测试，检验记录表上要详细注明需要重点检验测试的内容。一般情况下，要针对特别试的内容重点测试，其它内容按照正常的测试方案进行测试； 4.5当品质检验测试完成，各项指标满足满足要求时，由检验测试人员出具检验测试报告，当发现可疑之不符合项，需和技术部沟通，以确认是否属于不合格。 4.6当存在问题但短时间无法修改而客户急需样品的，检验测试人员按照实际情况出具检验测试报告。一般情况下初次送样样品出货必须是100% 合格，不合格品不允许让步出货。同时样品制作单位针对发现的问题要写出分析报告和改进措施及计划，连同测试报告一同交业务部。5.0 相关文档 5.1 《样品申请单》 5.2 《样品检验报告》

制作鞋的工艺流程介绍

制作鞋的工艺流程介绍一、原辅材料仓库管理1、每日原辅材料进出库须做好材料帐及库存帐，并用微机管理；2、进料和发料须专人管理，以免出错；3、进料时须有质检人员在场，检验品质是否正确，颜色是否正确。二、裁断车间管理1、领料须由专人负责，由组长统一分配给员工； 2、真皮类裁切时，因只能单层裁切，用GSB-2C液压摆臂式下料机或XCLP2-250液压平面下料机较好； 3、裁切尼龙布、特多龙布、帆布及较薄PVC革时，因材料较软，同时可一次多层裁切，故应用XCLP2-250液压平面下料机或XCLL2-250液压龙门下料机。 4、裁切中底板时，因材料较硬，同时可一次多层裁切，应用XCLP2-250液压平面下料机或XCLL2-250液压龙门下料机。 5、任何裁出的部件、特别是有色皮料、布类应同时做质检、配色、配双及数量清点等工作，以免到针车部门时做重复工作； 6、裁切主管人员应辅导员工做好机器及刀模的日常保养工作； 7、管理人员须随时巡视员工使用斩是否按指令单的刀号操作并教导员工如何自我检验。 8、教导员工对材料的认识，须适材适用，并注意斩刀排列方式，减少不必要的材料浪费。三、调配中心管理1、调配中心依据订单情况，将裁切好的部件排列整齐，等待加工；

2、已裁切好的部件如需印刷、削皮、贴内里、烫印等，均由调配中心负责； 3、加工好的材料交付给中仓备料组，由中仓备料组发料至针车车间加工。 4、裁切好的部件如中底板、鞋垫等，如果不需要特别车缝加工的，可在完成必要处理后送半成品仓库 5、在调配中心，待所有部件完成后，一定要将鞋面所有部件质量及统计数字妥善整理，准备交付给针车车间；四、针车车间管理1、针车车间的车帮及做帮的工艺流程和员工配置，依据鞋面设计的不同而变化，一般一条针车流水线，如果每8小时能生产1500双时，须各种针车约70-80台，手工人员约10-15人，共计80-95人；2、车缝时必须注意车线边距，针距是否控制良好，与要求的标准是否相符；3、车缝时必须注意鞋面部件上各记号点的正确性，如车缝时未按正确的记号，鞋面完成后将会不正，造成夹帮困难，影响成品鞋的品质。4、针车车间必须配备小剪刀等工具，鞋厂要自行采购5、做好的鞋帮必须经过质管部检验，再依每张订单所需鞋号适当整理后送半成品库，由半成品库再发给夹帮成型车间。 6、教导操作人员定时保养机台，以免机台故障率高，影响品质及产量五、鞋底车间管理1、成型底制作：应注意精密度以确保成品的美观；模具成本高，设计底纹时应配合流行，使其淘汰时间延长，降低成本；注射材料（PVC，TPR，PU或EVA）应注意其物理性

鞋子的制作流程和设计介绍

鞋子的制作流程和设计介绍一、鞋的知识 1、外销的鞋鞋长进退8厘，鞋围进退4厘，内销的鞋鞋长进退6厘，鞋围进退3.75厘。 2、人脚的内外围度是不一样长的，内侧短点，外侧长点，所以在做鞋的时候如果面版上鞋饰是左右对称的图案则要让内围的鞋饰短于外围鞋饰2-3厘，在视觉上才会觉得对称。另外鞋内围面版要做得宽而短一些，外围面版要做得长而窄点，特别是夹脚鞋。 3、制好一双鞋要用到三种胶水，贴中底用粉胶，粘合面版和中底用万能胶，粘大底用耐热胶且要中底和大底双面刷胶。 4、凉鞋鞋头露出的脚趾一般为4个半脚趾，位置为拇指露出第一关节而小指只露出一点点最为舒服 5、凉鞋面版中线长(即面版最短的地方)约4-4.5公分最为舒服。 6、甲苯可以擦除印在鞋面上的印刷 7、凉鞋后带在脚跟处与中底之间的高度比脚跟到后带与中底粘合处之间的长度相差0.5-1公分。而从后脚跟到后带与中底粘合处的长度约为3.5-4公分。 8、凉鞋后带高度要内高外低，因为脚踝关节内高外低。 9、鞋的面版压于中底下面的接口一般大约为2.2公分 10、人脚一般右脚比左脚的围长和脚长长二、制鞋流程 1、制鞋流水线流程：冲压中底--制作中底--制作面板--拉帮--上流水线刷胶贴鞋--定型压鞋--风干--验货--清洁鞋面--包装2,板房制鞋流程 a、纸样用胶纸贴鞋材--在贴有胶纸的鞋材上绘制鞋样并定好花头位置--裁样--把胶纸上的鞋样复制在纸板上制成纸样 b、制面版借助纸样剪出面版雏形--修整--车线--贴花头 c、制中底绘制中底纸样--借助纸样裁出中底--用手按压制作中底弧度--刷胶贴中底面料 d、借助鞋材粘合面版和中底 e、贴大底三、小技巧 1、鞋脱胶的原因 a、贴完底后压机的压力不够; b、鞋面和鞋底包风; c、胶水干掉了,没有粘性;

鞋子工艺流程

一、物料采购采购根据确认样的色卡联系厂商，让他们确认是否能生产该物料，若可以即下单。二、裁断 1、刀管：负责从开发部领取纸板开刀模，及管理所有的模具。 2、冲裁：分为大冲和小冲。大冲：可以几张物料合裁，主要冲革料、里料及辅料。小冲：不能合裁，主要冲皮料。 3、点检：点数并检验所冲出来的材料。 4、画线及削边。 5、配料：负责将物料配套，避免色差。三、车缝帮面不同款式的鞋子，车缝流程不一样，但有以下几个共同点： 1、首先，头里拼缝，边里后方处拼缝，头、边里拼缝； 2、贴补强。一般用切片、热熔胶或富荣布做补强； 3、包鞋舌海棉，订鞋舌； 4、面料有反接的位置要捶平； 5、按由里到外的顺序车缝鞋面；

6、贴后衬，包后方海棉； 7、非防水鞋：只车后里；防水鞋：需要舌里、后上里及防水里反接； 8、冲孔，压鞋扣。 ★帮面品检主要注意是否有以下问题： 1、清洁度； 2、掉针、跳针、掉线、浮线； 3、车错线； 4、鞋头、后方偏歪； 5、鼻子车歪、鞋舌上歪； 6、皮料暗伤； 7、鞋舌、海棉断裂； 8、边距过大、路线不圆滑； 9、左右部件不对称；9、皮料色差；10、绣花图案绣歪；11、高频压不到位；12、前后衬不到位、掉衬；13、后方海棉松紧不一；14、后方海棉不到位；15、冲孔高低。四、成型成型的工艺流程： 1.前段：领料下料套鞋楦刷港宝水穿鞋带车网脚刷帮面白胶刷中底白胶攀前帮拉腰帮攀后帮定点、画线磨粗修鞋上加硫 2、中段：领料放底面破底破一次面胶、一次底胶二次面胶、二次底胶贴底压机补胶压边上冷冻箱解鞋带拔楦 3.后段：领料放面衬塞纸烘线头穿鞋带鞋面清洁大底清洁修鞋贴标挂吊牌配内盒小包装以下为具体各个工艺的操作说明：

样品制作协议

样品制作协议委托方：XXX有限公司（以下简称委托方）地址: 联系人: 电话/Tel: 传真/Fax: 供应商：地址: 联系人: 电话/Tel: 传真/Fax: 本样品制作协议（下称“本协议”）由XXX有限公司（下称“委托方”），和______公司（下称“供应商”）于______（下称“生效日”）签订。委托方和供应商应在下文中各称为“一方”或合称为“双方”。 1期限 1.1本协议应从生效日起生效，有效期为一（1）年。首个协议期限到期后，本协议均应自动连续续展一年，除非在首个协议期限或任何续展期限结束之前任一方提前至少九十（90）天向另一方发出本协议应于当时的期限结束时终止的书面通知，或除非根据本协议之条款和条件提前终止。 2协议范围 2.1本协议应适用于委托方和供应商之间任何及所有的样品制作交易。双方承认，本协议不构成委托方向供应商订购任何具体数量样品的承诺。 3订购单 3.1委托方向供应商购买的样品分别受各订购单（下称“订购单”）的约束，订购单将列明有关事项，包括但不限于价格、数量、交货日期和样品描述。委托方有权向供应商发出订购单。供应商应自收到订购单之日两（2）个工作日内书面通知委托方其是否接受订购单。但是，只要订购单符合本协议之条款和条件，供应商便应善意地在合理的情况下尽其最大努力接受订购单。若委托方在前述期限内没有收到供应商就接受或拒绝订购单的回复，该订购单应视为已被供应商接受。订购单应自供应商接受（实际的或视为

的）之日起生效。在供应商确认订购单前的任何时间内，委托方应保留更改订购单的权利而不向供应商承担任何责任。凡本协议与订购单之间存在任何冲突，均以本协议的条款为准。 3.2委托方有权随时调整订购单的内容，包括但不限于数量、交货日期和设计要求等。委托方应当合理提前书面通知供应商。供应商应立即按照委托方修改后的订购单要求制作样品。如委托方撤销任何订购单，供应商应在收到委托方撤销通知后立刻停止制作该样品。 3.3在委托方调整或者撤销相关订购单的情况下，供应商应尽可能妥善安排相关工具、材料、包装、人员、运输等，减少相关损失。供应商因委托方调整或者撤销订购单而发生的合理和必要的额外费用，在提供相关证据证明归因于委托方并由委托方书面确认的情况下，应由委托方承担。如因供应商自身原因产生或扩大的损失，由供应商自行承担。 4价格和付款 4.1样品价格以双方确认的价格为准，在订购单中规定。所有样品单价应包括 [样品总体包装，独立和总纸盒，纸盒衬垫以及厂商样品资料]。持续供应样品的未来价格以及就样品的其他调整，应由双方共同达成书面协议。 4.2在接受订购单后的任何时间内，供应商应有权就委托方之预付款，即订购单价格总额百分之三十（30%）的价款（下称“预付款”），向委托方出具合格发票。委托方应自其收到合格发票之日起三十（30）个工作日内付款。 4.3在委托方接受样品后的任何时间内，供应商应有权就委托方之第二笔付款，即订购单价格总额百分之七十（70%）的价款（下称“第二笔付款”），向委托方出具合格发票。委托方应自其收到合格发票之日起三十（30）个工作日内付款。 4.4发票应注明有关日期及订购单编号。 5材料 5.1所有材料应由供应商提供。 5.2材料应符合委托方的质量标准以及其他所有适用的质量标准。

防水鞋的制作工艺步骤详解参考资料

防水鞋的制作工艺步骤详解一：防水袜套所用的防水膜要达到0.03MM舌表材料贴合方式;防水牛津布+防水膜0.03厚+4MM泡棉+28GT/C或使用网布照膜工艺. 二：防水膜贴合要平顺不可有皱折或破损现象,防水内里材料测试要达到1万水压. 三：防水内里在裁制时要注意裁向(直刀)冲裁过程中应注意保护防水膜,不被斩刀刮破. 四：车防水条时热气缝合机必需调整正确,温度调整依防水条材质而定,温度360-375,压力2.5KG,转速200-400转(依操作的熟练程度设定)风嘴压力0.6KG.特别注意热气缝合机气筒的气量,不可太大以防损坏防水膜(需先调式). 五：防水内里车缝须用40#防水线车缝时不可接线或积线及万能,不可有重叠现象,万能线针距8针/英寸,宽度 5-6MM. 六：防水条车缝不可有皱折或汽泡特别注意防水条两边要压实压到位,不可有松或皱,特别是转弯或孤度比较大的地方压防水条应压正,应压在万能线中间不可偏位及重叠太多. 七：袜套;车防水条测试合格后方可跟鞋面组合. 八：针车指甲不宜太长或不圆顺,否则会割损防水袜套. 九：如有用PVC补强,针车PVC补强应正面贴,PVC补强先正面刷上PVC处理剂,要刷均匀到位等干后再刷上防水胶,过烘箱待干后再与面贴合. 十：针车后鞋面各部件的车缝背面都要用毛笔轻轻刷上防水剂,防水剂不能刷太多以免浸透到外面.待干后再刷上防水胶把接合位贴牢,鞋面下半部测试时有泡到水部件接合位置都要刷防水胶,贴上防水雨伞布条,要贴牢贴顺,特别注意鞋头,口门,和鞋舌结合的位置一定要刷防水剂,待干后再刷防水胶并贴上雨伞布. 十一：舌棉,邻口棉,要轻喷防水剂. 十二：鞋面打扣眼的背面要加贴楼软材料(1.2)以免刮破防水膜. 十三：成型操作过程中胶水,港宝水不可刷太多.成型贴中底板要用无苯胶或防不胶.成型入楦力求一次完成,不可碰到尖锐物品或用力太大造成防水膜破裂. 十四：成型钳帮时袜套里要喷胶或点胶完以后方可钳帮,钳帮时鞋头要贴上油纸或PE纸以免钳帮时磨破防水膜. 十五：鞋子成型过冷冻脱楦后整只鞋子的面部都要喷一遍防水剂,特别注意鞋舌,网布的位置要喷到位。

样品制作管理流程[修订]

样品制作管理流程[修订] 深圳市超视点科技有限公司样品制作管理流程 WI-CSD-TH-01A 生效日期版本修改摘要编制批准 2014/010/10 A 首次发布 1.0目的: 为确保样品的制作能顺利进行，准时提供样品给客户测试及确认，以及为了预先评估生产工艺的稳定性。 2.0范围: 本公司样品制作送样确认。 3.0定义: 无 4.0职责: 4.1 业务部:负责收集市场资讯、情报、图样、规格，客户样品需求资料，提出样品评审申请及下发生产订单，样品送客户确认及测试后续跟进工作。 4.2工程部:负责样品评审，交期确认及样品制作及测试，样品测试数据资料的保管及存档(包括客供资料的保管)。 4.3仓库:样品电芯半成品及物料的提供，样品成品的收发管理。 4.4资材部:样品的材料采购。 4.5 生产部:协助样品制作。 4.6工程部:协助制作工装夹具。

5.0作业内容: 5.1 样品制作管理流程(见第4页/附件) 5.2 顾客沟通与样品订单评审 4.7品质部:负责样品出厂检验和相关包装确认。 5.2.1业务部人员负责与顾客充分沟通，接收顾客提供的样品、图纸、规格要求等，并搜集市场资讯情况等，详细了解客户需求的各种工程参数及品质要求，与客户达成共识，同时须将顾客的书面资料、讨论交流等信息，形成有效的质量记录凭证。 5.3样品订单评审 5.3.1业务部须将顾客相关信息资料，并确定样品数量要求、交期等事宜，以《合同、订单评审表》形式提交相关人员或部门进行样品评审，工程部负责工艺支持和跟进样品进度，并做好《样品制作跟踪表》的相关记录，其它部门进行配合。 5.4样品申请业务部填写《样品申请单》及样品、图纸、规格要求等资料，并传达给工程部。 5.5 样品申请接收 5.6.1工程部人员接到《样品申请单》后详细了解客户要求细则，对样品进行设计评估与业务部保持好沟通。 5.6.2工程部将顾客提供的样品、图纸、规格要求等资料进行有效保存管理。 5.7 样品制作 5.7.1 工程部从业务部提供半成品中挑选性能一致品质优良的半成品进行制作，并详细记录相关半成品检测数。

样品管理控制流程

目的规范样品的管理操作，确保样品得到有效的控制，从而确保工程，生产和检验有据可依。 1适用范围适用于本公司所有样品的采集、制作、管理及使用全过程。 2定义样品：由客户提供或由公司授权人员签发的，用于工程，生产或检验人员检验时作为参照使用的某种产品的认可实物。 3职责 3.1工程部 3.1.1负责供应商样品的确认、承认、测试测量和签署。 3.1.2负责提交客户样品的制作，试模样品，材料的内部评估、承认和签署。 3.1.3负责客户签署样件要求的信息获取，样品的验证确认。 3.1.4负责样品结构，性能，外观及颜色的确认。3.1.5负责生产样品，限度样品的样品签署。 3.1.6负责工程样品档案的建立，保存管理。 3.1.7负责客户签署样品接受的登记,样品复稿的封存保护。 3.2质量部 3.2.1负责协助工程部对供应商样品的确认、承认、测试测量和签署。 3.2.2负责协助工程部向客户提交样品，材料的测试和检验。 3.2.3负责样品的使用，归还和有效周期的管理。3.2.4负责质量样品档案的建立，保存管理。 3.3市场部 3.3.1负责样品提交客户的确认，客户产品的信息沟通，获取。

3.3.2负责客户签署样品接受的登记,样品原稿的封存保护。 3.4采购部 3.4.1负责供应商提交样品信息要求的沟通，获取。 3.4.2负责向相关部门（工程部/质量部等）送交供应商的提交样品，协助工程部和质量部建立供应商提交样品的相关资料和信息。

鞋子的制作过程

鞋子的制作过程 Prepared on 22 November 2020

鞋子的制作过程一双鞋子的制造，需要各种重要的步骤，以下介绍一下制鞋的步骤1、出格：在设计一款鞋之前，设计师会根本他自己的想象，画出鞋的型状，再按型状分开鞋面的各部份，然后用特定的一种硬纸版做成格。鞋面，的型状态，就完全受出格的影响。在生产过程中，出格，分两种，一种是广义的出格，包括以上所讲和鞋楦的选型，就是鞋子的脚的型状。鞋面的设计，鞋底的选择，和各种主要用皮及其他配料的选择，全部都是由出格这道关完成的。广义的出格，就是完整意义上讲的鞋的设计，整个鞋的款式和风格，都由这个工艺完成的。另一种，就是仅仅说的鞋面的设计，一般鞋的设计会按一个标准码设计，比如40码，设计完成以后再按照这款风格，放大或缩小成35-45码数，这就是出格。 1、放好的革样，给专门放革的工厂或加工店制造成马口铁的或塑料的革模，开料师傅，就用这两种革模中的一种来开料。仅仅负责鞋面设计和工艺的是狭义上的出格。 2、开料：开料师傅按放好的马口铁革或塑料革把整张皮料用刀划开，一双鞋子开好料以后，看上去是一小块一小块，完全不象鞋子。除了开皮以外，还有鞋子的内里，配布等都在这道工序完成。 3、折面：收到开料部的皮以后，把一小块一小块的皮，用胶水拼接好，然后在拼接处按需要用木锤或铁锤打紧。完成以后，整个鞋面就差不多是整块了。 4、铲皮：收到折面好的产品之后，为了准备把鞋面装在鞋底上，必须把皮与鞋底接合部份用铲刀削薄一点，以便接合更牢靠和美观。这道工序是由人手操作机器来完成，整双鞋以后是否容易开帮，这道工序很关键。虽然是由人操作机器，但人的操作技术和熟练程序决定产品的质量好坏。 5、车面：把折好面，车好皮的一小块一小块的鞋子车成一块。车面也是很关键的一道工序，车的是否美观，车位，针位是否到位，就决定了鞋子的美观和耐用程度。 6、猛鞋：把车好的鞋面皮，放在鞋楦上，然后用鞋钉在鞋面皮边上钉上钉子将其固定在鞋楦上，鞋面的型状，一般就由这道工序决定，是否光滑，穿上脚后是否正，有没有歪歪斜斜很多时候就是由这道工序决定的。 7、底落：把猛好的鞋面，连同鞋楦头一起固定在鞋底上，然后在把鞋底要跟皮料粘合处用清洗药水清洗，吹干以后，再上胶水固定。 8、成型：把上好底的鞋子放在成型机上压，以便于胶水更好沾住底部，然后皮料经过成型制以后，会更稳定，不会变型。喷漆：许多鞋子是需要喷漆的，喷漆以后，特别是黑色会更漂亮，更深，更黑。 9、烘干：将喷漆之后的皮鞋放进烘炉进行烘干，一般烘干的设备是强光灯，就象洗燥用的浴霸那样的灯，不过有很多个。也有用发热丝进行烘干的，不过发热丝散热不均匀，而且鞋子的吸热效率不高。 10、抛光：这是鞋子后部中最最关键的工序。抛光这道工序决定了鞋子的颜色是否符合客户的要求。抛光是分为抛光和烧焦，上腊等处理全部在抛光这一道工序。商务正装皮鞋之类的分为本色，和“改色”。本色，就象黑色，白色之类的到抛光，就按原来的颜色进行打磨，抛光，上腊。改色就是象许多深棕色或深啡色之类的打腊皮，经过底部处理之后，到了抛光，它本来皮的颜色是黄棕色的，经过改色工艺，比如“烧焦”之后颜色就跟过去完全不同了。烧焦：是在抛光工序里，把鞋放到抛光机上，对抛光

[整理版]鞋子的制作流程和设计介绍

[整理版]鞋子的制作流程和设计介绍鞋子的制作流程和设计介绍一、鞋的知识 1、外销的鞋鞋长进退8厘，鞋围进退4厘，内销的鞋鞋长进退6厘，鞋围进退3.75厘。 2、人脚的内外围度是不一样长的，内侧短点，外侧长点，所以在做鞋的时候如果面版上鞋饰是左右对称的图案则要让内围的鞋饰短于外围鞋饰2-3厘，在视觉上才会觉得对称。另外鞋内围面版要做得宽而短一些，外围面版要做得长而窄点，特别是夹脚鞋。 3、制好一双鞋要用到三种胶水，贴中底用粉胶，粘合面版和中底用万能胶，粘大底用耐热胶且要中底和大底双面刷胶。 4、凉鞋鞋头露出的脚趾一般为4个半脚趾，位置为拇指露出第一关节而小指只露出一点点最为舒服 5、凉鞋面版中线长(即面版最短的地方)约4-4.5公分最为舒服。 6、甲苯可以擦除印在鞋面上的印刷 7、凉鞋后带在脚跟处与中底之间的高度比脚跟到后带与中底粘合处之间的长度相差0.5-1公分。而从后脚跟到后带与中底粘合处的长度约为3.5-4公分。 8、凉鞋后带高度要内高外低，因为脚踝关节内高外低。 9、鞋的面版压于中底下面的接口一般大约为2.2公分 10、人脚一般右脚比左脚的围长和脚长长

二、制鞋流程 1、制鞋流水线流程: 冲压中底--制作中底--制作面板--拉帮--上流水线刷胶贴鞋--定型压鞋--风干--验货--清洁鞋面--包装2,板房制鞋流程 a、纸样用胶纸贴鞋材--在贴有胶纸的鞋材上绘制鞋样并定好花头位置--裁样--把胶纸上的鞋样复制在纸板上制成纸样 b、制面版借助纸样剪出面版雏形--修整--车线--贴花头 c、制中底绘制中底纸样--借助纸样裁出中底--用手按压制作中底弧度--刷胶贴中底面料 d、借助鞋材粘合面版和中底 e、贴大底三、小技巧 1、鞋脱胶的原因 a、贴完底后压机的压力不够; b、鞋面和鞋底包风; c、胶水干掉了,没有粘性; d、在贴合时,风扇吹到鞋底底正面导致不粘 2、如何辨别胶水是否完全干燥: a、擦的是水性胶,那么底或面从烘箱里面出来后,如果胶表面有白点说明胶水没有干;

word制作的简报样品及步骤

和田玉产于新疆和田，和田玉的矿物组成以透闪石为主，形成白色、青绿色、黄色、黑色等不同色泽。多数为单色玉，少数有杂色。玉质为半透明，抛光后呈脂状光泽。和田玉夹生在海拔 3500米至5000米高的山岩中，经长期分化剥解为大小不等的碎块，崩落在山坡上，再经雨水冲刷流入河水中。待秋季河水干涸，在河床中采集的玉块称为籽玉、在岩层开采的称山料。和田玉的经济价值评定依据是颜色与质地纯净度，羊脂白玉为白玉中的上品，质地纯洁细腻，含闪透石达99%，色白、呈凝脂般含蓄光泽。汉代、宋代和清乾隆时代都极推崇羊脂白玉。岫玉产于辽宁岫岩，故又称为岫岩玉。广义上可分两类，一类是老玉（亦称黄白老玉），老玉中的籽料称作河磨玉，属于透闪石玉，其质地朴实、凝重、色泽淡黄偏白，是一种珍贵的璞玉，可与新疆和田玉媲美，距今约5000年的红山文化中出土的古玉件属河磨玉制品；另一类是岫岩碧玉（亦称瓦沟玉）属蛇纹石类矿石，其质地坚实而温润，细腻而圆融，多呈绿色至湖水绿，其中以深绿、通透少瑕为珍品。山玉产于河南南阳的独山，也称“南阳玉”或“河南玉”，也有简称为“独玉”的。早在6000 年以前，古人已开采独山玉，安阳殷墟妇好墓出土的玉器中，有不少独山玉的制品。独山玉由于色泽鲜艳、透明度好等优点，是玉雕的一等原料，跻身我国“四大名玉”之列。品种主要有：白玉，绿玉、绿白玉、紫玉、黄玉、芙蓉红玉、墨玉及杂色玉等，其中以芙蓉石、透水白玉、绿玉价值较高。高档独玉的翠绿色的品种，与缅甸翡翠相似，故有“南阳翡翠”之誉。一般独玉主要用于雕琢各种陈设件以及手镯、戒指、项链等饰物。绿松石又名绿宝石，因其色、形似碧绿的松果而得名，是世界上稀有的贵宝石品种之一。生矿物，由含铜、铝、磷的地下水在早期花岗岩石中淋滤而成，在近地表的矿脉中沉淀形成结核，被岩脉的基质所包裹，多为深浅不同的蓝、绿等颜色，蜡状光泽。湖北郧阳地区被称为东方的绿宝石之乡，郧县云盖山绿松石矿出产的绿松石品位最佳，最为珍贵。独中国玉文化玉文化，是依托于玉石制作的各种工艺和产品而逐渐形成，经鉴赏和审美而不断发展升华的一种独特的文化现象，我国独有的一种文化现象。崇玉、爱玉、赏玉、盘玉、藏玉、佩玉，可以说是人们文化生活中的最高境界、最高层次。玉文化计算机与信息技术学院楚人和氏得玉璞楚山中，奉而献之厉王。厉王使玉人相之，玉人曰：“石也。” 王以和为诳，而刖其左足。及厉王薨，武王即位，和又奉其璞而献之武王。武王使玉人相之，又曰：“石也。 ”王又以和为诳，而刖其右足。武王薨，文王即位，和乃抱其璞而哭于楚山之下，三日三夜，泣尽而继之以血。王闻之，使人问其故。曰：“天下之刖者多矣，子奚哭之悲也？”和曰：“吾非悲刖也，悲夫宝玉而题之以石，贞士而名之以诳，此吾所以悲也。”王乃使玉人理其璞而得宝焉，遂命曰：“和氏之璧。”

鞋的制作流程

鞋的制作流程一、运动鞋结构Gym shoes structure ●鞋邦shoes bond 邦面nations face: 前邦nations before 后邦nations after 邦里bond in ●鞋底sole 中底insole 外底outsole 二、鞋身外形shoes bady shap 整片式the whole chip 两片式two chip 两截式Two parts-style 三、鞋底结构sole structure ●中底middle sole 软soft: 帆布canvas+无纺布non-wovens+帆布canvas 硬hard: 纸板paperboard ●大底oustsole: 工艺craft 缝制tailor 硫化vulcanization 模压moulding 注射injection 胶粘glue 类型style 成型底Forming sole 组装底assembling sole ●鞋垫shoe-pad 四、鞋号shoes size ●中国China 1 鞋号范围shoes size range 90-305size 2 男鞋man shoes 235-275size 3 女鞋中间号women shoes middle size 235size 4 童鞋大中小号分别为big medium and small number of children’s shoes is 225 190 150 ●外国鞋号foreign shoes size 1 法码（EUR）16-48 size 2 英码（uk）

3.美国码US 五.鞋常用材料Shoes commonly used materials ●鞋邦常用材料shoes bond commonly used material 1.天然革材料natural leather material: 牛皮cow leather，羊皮 sheepskin 2.人工革材料artificial leather material: 人造革leather 合成革synthetic leather 超细纤维革microfiber leather 3 网布材料mesh material 4.其他others ●鞋里常用材料shoes inside materials commonly used 1.丽新布（无纺布）non-woven 2.单面绒布single side flannel 3.特立可得T/C 4.泡棉foam 5.港宝KP 6.其他材料other materials:织带ribbon,鞋带shoelace,松紧带elastic ●鞋底材料sole material 1.外底材料outsole material 橡胶RB，热塑性橡胶TPR聚氨酯PU, 依稀醋酸乙烯脂EVA 热塑性的聚氨酯TPU 2中底材料middle sole material 软soft:帆布canvas+无纺布non-wovens+ 帆布canvas 硬hard:纸板paperboard 3 鞋垫insole ：EVA材料经过压膜定型处理EVA material through membrance stereotypes processing 六．鞋子开板Making the shoes model ●材料material:白卡纸white cardboard.美纹纸masking tape.鞋楦shose tree ●步骤step 1.鞋楦用美纹纸贴起来（只贴一半）tap the shoes tree with the masking tape onle half 2.画出鞋楦的背中线Draw the dorsal midline of the shoe tree 3.画出鞋头和后跟的凸点Draw the tow and heel bump 4.测量鞋头到后跟凸点外侧距离measure from front shoes to heel bump 5将样板撕下贴在白卡纸上tear off the sample plate stick the white card paper 6展平样板后再次测量鞋头凸点到后跟凸点距离，与步骤四比较看是否有误差after flattening model measure again toe to heel bump diatance,compare with step four see if there are errors. 7.把样板裁下，就是鞋楦板cut the model ,it is shoes tree board. 8.测量鞋头凸点到口纹距离，后跟高度，口纹处长度measure frot shoes

样品制作流程

样品制作流程 1.0目的规范产品开发、改进、升级过程中以及成熟产品的样品制作行为，保证能高效有序，满足客户和市场对样品的需求。 2.0范围适用于市场需要的样品制作的全过程控制。包括： 1．公司新开发的产品； 2．对既有产品的升级改进； 3．成熟产品的样品； 4．仓库的库存产品； 3.0职责 3.1业务部： 1.根据客户的需求和公司产品发展提出样品需求申请；并提请董事长、总经理批准。 2.样品单内的要求务必明确清晰，以使后续的样品制作能有很强的参照和依据；使执行单位非常清楚如何实施。 3.2样品室： 1.根据是否是成熟产品的样品需求信息，组织人员进行加工装配和测试。签收并回复业务员样品完成时间。 2.其中对于产线已经生产过的产品，或者仅仅在原有产品上进行配色丝印等的变化，则由样品室进行样品制作。对于没有进行过批量生产或小批量试产的样品需求，由项目工程师协助制作。对于在仓库已有的样品，需由样板员从仓库领出交由样品室重新走一遍检验流程。 3.在样品制作时所用物料必须是公司常规物料，有安规要求的物料必须要与CDF相符，且是以后批量生产要采用的物料。特别对于内部的松香、锡珠等进行清理，要经得起客户拆机查看。 4.装配完成后由样品制作人员进行自测，一旦自测通过，连同样品申请

单交实验室进行测试，测试表上要详细注明需要重点测试的内容。当存在问题但比较紧急需要很快测试时，要在样品申请单上注明存在的问题，以提醒测试人员注意。 3.4采购部： 1.收到技术部零配件申购单，给出大致的物料到位周期。 2.特殊零配件由于异常情况可能会延误交期时要及时和技术部沟通告知原因、采取的改进措施以及新的时间。 3.5实验室： 1.对于样品进行测试，验证其合格性，并出具测试报告。 2.实验室根据样品申请单和安规要求进行测试，一般情况下，要针对特别的内容重点测试，其它内容按照正常的测试方案进行测试。 3.当测试完成，各项指标满足要求时，由测试人员出具测试报告，测试报告交样品制作单位。当发现可疑之不符合项，需和样品制作单位沟通，以确认是否属于不合格。 4.当存在问题但短时间无法修改而客户急需样品的，测试人员按照实际情况出具测试报告。项目工程师针对发现的问题要写出分析报告和改进措施及计划，连同测试报告一同交业务部。 3.8品管部： 1.对所制作的样品根据客人实际需要再一次进行测试验证。特别是外观、功能键和配件等。 4.0小结样品是产品品质的代表，是定价的基础，是生产企业形象的代表，是展示企业实力的窗口。样品制作、检测完成后，样品制作人、实验室主管、品质部主管必须签字确认。制作和检测部门人员必须要做到认真、负责、及时和高效。出现重大的样品责任事故，要严肃处理相关责任人。