搅拌站商品混凝土技术交底
长治五一路下穿太焦铁路立交工程商品混凝土技术交底
中国中铁
交底人:
复核人:
实施人:
中铁七局集团郑州工程有限公司
长治五一路立交项目经理部
2103年11月5日
商品混凝土技术交底
项目部混凝土计划联系流程：
1．计划送交：搅拌站应根据试验室提供的《本周预拌混凝土供应计划书》，结合每一次的实际情况进行生产供应。项目部会尽量在每次供应前8小时以电
话或书面的方式同搅拌站取得联系，通知混凝土计划到场时间、浇筑方量、技术要求等。
2．计划确认(变更)：搅拌站在施工前2 小时对本次浇注混凝土所涉及到的到场时间、浇筑方量、技术要求等进行电话确认。
3．现场验收：试验室在施工现场安排试验员对到场混凝土进行现场检测，检测结果在满足要求的情况下方可浇注。
1.混凝土数量签收：在试验室对混凝土拌合物进行检测并合格后，由项目部指定的现场技术人员对混凝土方量票据进行签收。
2.相关人员名单和联系电话：(附件1)
二、对混凝土的管理、质量、技术要求：
1．原材料：符合《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB10424- 2010)规定，搅拌站应做好原材料的分类入库，严禁料场原材料混堆。所需原材料必须使用固定料源生产的固定规格、品种的原材料，以确保浇筑混凝土外观色泽一致:
(1)水泥：P.O42.5R水泥。
( 2) 碎石：选用石灰岩生产的碎石，不得使用卵碎石，级配良好，含泥量合格。
(3)砂：选用细度模数在2.4~2.8 的天然砂，级配良好，含泥量合格。
( 4)外加剂：要求保坍性好，减水性好。
( 5)粉煤灰：符合《铁路混凝土工程施工质量验收标准》
( TB 1 0424-20 1 0)相关规定。
(6)其它掺合料：符合相关技术标准。
同时，搅拌站必须按照相关规范对各类原材料进行取样试验，检测不合格的原材料不能投入生产使用。项目部委托的检测单位(工地试验室)、监理、业主等将随时抽检原材料，并对不符合使用要求的原材料提出整改建议。
2.混凝土配比：搅拌站需提供质监部门批复有效的混凝土配合比报告(P8抗渗混凝土)，并以此配比作为生产指导配合比。同时，由于施
工要求、气候温度等原因，搅拌站应根据变化及时复配，最大限度的保证预拌混凝土质量。预拌混凝土配合比在原材料不变的情况至少每两个月对配合比进行一次复配。
2.混凝土搅拌：搅拌站应严格按照《混凝土质量控制》( GB50164- 2011)、《预拌混凝土》(GB14902-20013、专业标准《混凝土泵送施工技术规程》(JGJ/T 10-2011)、《铁路混凝土结构耐久性设计规范》
(TB10005-2010)、《铁龌凝土工程施工质量验收标准》(TB10424- 2010)等现行国标、规范进行生产。搅拌站必须定期对其计量设备进行校正，并提供相应的证书。若因计量设备问题导致混凝土强度不满足要求，搅拌站承担其所有责任。同时，搅拌站必须固定料仓及生产线，以便项目部、业主及监理抽查。
3.混凝土运输：在混凝土浇筑过程中，搅拌站应对运输车辆进行合理调配。满足施工现场的连续施工作业。
4.混凝土浇筑：在混凝土浇筑过程中，混凝土罐车驾驶员、泵送工等必须遵守项目部各项管理规定。除搅拌站指定技术员以外，任何搅拌站人员不得私自调整混凝土拌合物。
5.混凝土成品：项目部试验室试验员，对现场浇筑混凝土进行取样制件。混凝土强度结果评定依据双方签订的《预拌混凝土合同》有关条款执行。
6.各类资料的送达及签收：搅拌站应及时向项目部委托的试验检测单位（工地试验室）提供有关预拌混凝土的技术资料（根据混凝土使用方量而定），包
括：
（1）预拌混凝土出场质量证明书
（2）水泥的合格证、出场质量证明书及检验报告
（3）砂石料的检测报告
（4）外加剂、掺和料的合格证、出场质量证明书及检测报告（5）预拌混凝土配合比（在原材料不变的情况至少每两个月对配合比进行一次复配）
（6）按规定提供抗压、抗渗报告
（7）提供项目部计量、验收所需的所有混凝土技术资料。
6. 保证混凝土连续施工的措施：搅拌站需在施工现场安排调度人员和技术人员，协同项目部按时保质保量浇注混凝土，保持混凝土的连续性。
7.特殊混凝土（抗渗）技术要求及技术交底流程：对工程涉及的特殊混凝土，项目部试验室会提前1 个月同搅拌站进行技术交底。搅拌站必须按照工程需要生产特殊混凝土并提供相应掺和料的质量检测报告和配合比资料。
8.安全注意事项：搅拌站机械、人员：搅拌站车辆进入现场后，应按照现场施工员的安排将车辆停靠至指定地点。搅拌站人员应遵守项目部的安全管理规定。
四、本工程设计采用主要材料及质量要求：
主体：采用C35钢筋混凝土，抗渗等级》P&
中孔引道U形槽：采用C30钢筋混凝土，抗渗等级》P&
挡墙：箱桥两侧10m 南侧0+295?0+335、北侧0+305?0+350非机动车道挡墙采用C25片石混凝土，其他位置引道挡墙采用M10浆砌片石挡墙。
1.外加剂
所采用的外加剂，必须是经过有关部门检验并附有检验合格证明的产品，其性能应符合现行国家标准的规定。使用前应复验其效果，使用时符合产品说明及现行《铁路桥涵施工规范》、《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB10424-2010) 关于混凝土配合比、拌制、浇筑等有关各项规定，以及外加剂标准中的有关规定。不得使用未经任何工程中应用的外加剂；不得使用含有氯化物的外加剂。
2.混凝土的配合比
应根据不同构件、不同标号和施工实际用材，设计试配适合施工技术条件要
求的配合比。
①对于C40 混凝土，最大水胶比不大于
0.55 ，最小胶凝材料用量不小于280kg/m3，最大胶凝材料用量不得大于450 kg/m3；对于C35、C30 混凝土，最大水胶比不大于0.55 ，最小胶凝材料用量不小于280kg/3m ，最大胶凝材料用量不得大于400kg/m ;对于C25混凝土，最大水胶比不大于0.55 ，最小胶凝材料用量不小于280kg/m3，最大胶凝材料用量不得
大于360 kg/m3;对于C20混凝土，最大水胶比不大于0.6，最小胶凝材料用量不小于260kg/m3,最大胶凝材料用量不得大于360 kg/m3。
②混凝土中氯离子含量对于钢筋混凝土不得超过0.1%。
③氯化物环境下不宜使用抗硫酸盐硅酸盐水泥。
④单位体积混凝土中三氧化硫的最大含量不应超过胶凝材料总量的4%。
⑤单位体积混凝土中的含碱量(水溶碱，等效Na20 当量)应采用非碱性活性骨料，且含量不应超过3kg/m3。
⑥混凝土中的骨料最大公称粒径不大于20mm。
⑦混凝土骨料应满足骨料级配和粒型的要求，并应采用单粒级石子两级配或三级配投料。
3.桥梁的耐久性设计基准期为100年，结构耐久性要求的构造措施及施工的相关控制要求如下：
①所有泵送混凝土除了满足上述混凝土配合比要求外，其塌落度还应满足《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-2011）中的相关规定。
②混凝土表面裂缝宽度限制0.2mm结构需按照《铁路桥隧建筑物修理规则》定期检查、维修。
③其他未提及事项及结构施工控制均应按《铁路混凝土结构耐久性设计规范》TB10005-2010执行。
五、商品冬季施工措施：
1 、混凝土施工准备
①进入冬季应加强对拌和站的保温防护及各种管道设施的检修防护。
②预先做好冬季施工组织计划及准备工作，对各种设施和材料应提前采取防冻、防雪等措施，对需要施工的主要工艺制定严密的质量及安全保证措施。
③提早准备冬季施工所用原材料，尤其是提早准备2个月的混凝土用砂，以防冬季购砂困难或临时进砂因含水过多而结成冰块，无法使用。冬季用外加剂要
及早与生产厂家联系，安排试验，确保冬季施工外加剂的数量和质量。
④混凝土配合比设计。主要考虑混凝土在低温下的抗冻性，针对不同的施工部位掺加适量的早强剂、防冻剂，其掺量通过试验来确定，尽量减少水灰比，并选用早强型硅酸盐水泥。该水泥水化热较大，且早期
强度增长较快，一般3 d抗压强度大约相当于普通硅酸盐水泥7 d的强度，效果较明显；选用较小的水灰比和较低的坍落度，稍增加水泥用量，从而增加水化热
量，缩短混凝土达到龄期强度的时问；在混凝土中掺入早强外加剂，缩短凝结时间，提高早期强度，应用较普遍的有硫酸钠和MS- F复合早强减水剂。
⑤搭设施工所需的暖棚，符合技术要求为止。
2、混凝土的拌和
①冬季施工所采用的混凝土配合比应在冬季施工来临前预先配制好，宜选用较小的水灰比和较小的坍落度。当混凝土采用掺用防冻剂时，其试配强度应较设计强度提高一个等级。
②原材料的选用
a.用于冬期施工搅拌混凝土的砂、石、水泥均应保持正温。水泥不
得直接接触80C以上的热水。水泥不得直接加热，应在使用前进入暖棚内预热。粗、细骨料使用前必须提前置于暖棚内进行保温，通过锅炉暖气进行加温，暖棚内温度不低于5C。
b.主要采取拌和用水加热的办法保证混凝土的温度，强度等级低于
42.5的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥拌和水温度最高不得超过80C, 骨料最高温度不得超过60C ;等级大于或等于42.5的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥拌和水温度最高不得超过60C，骨料最高温度不得超过40C。
水泥不得与80C以上的水直接接触。搅拌时先投入骨料和已加热的水，充分搅拌后再投入水泥、矿物掺和料、外加剂等，当拌制的混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时，重新调整拌和料的加热温度。搅拌时间一般较正常温度下延长50%左右。
c.骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质，含泥量不得超过规定值，掺含钾、钠离子早强型防冻剂时混凝土中不得混有活性骨料。其他指标满足《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》。
d.严格控制水灰比，由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。
e.当配合比中掺加外加剂时，外加剂必须符合设计规范要求，并符合《混凝土外加剂应用技术规范》(GB50119-2003 )的规定，方准使用。
f.拌制设备在拌制前和停止拌制后，应用热水冲洗搅拌机鼓筒。
3、混凝土的运输
①混凝土运输采用混凝土罐车运输，在混凝土罐上包裹保温材料，
防止运输过程中热量损失。运输时间应缩短，并减少中间倒运。
根据当时测温情况, 对混凝土的出机温度及保温材料进行调整, 要求混凝土出搅拌机的温度不低于10C，入模温度不低于5C。
②混凝土罐车表面采用专用保温套，并尽量缩短运输时间，减少混凝土运输过程中的热量散失。
③混凝土在其抗压强度达到设计强度的30%前不得受冻，当混凝土抗压强度未达到5MPa前，也不得受冻。
六、其它注意事项：
1 、因特殊情况而不能及时、按量供给混凝土时，必须向项目部提前商议。
不得单方面不供或少供。
2、不得出现下列情况：
（1）无“预拌混凝土出场质量证明书”，予以退回。
（2）“预拌混凝土出场质量证明书”中对工程名称、结构部位、标号、车号描述错误，予以退回。
（3）运输罐车的罐身出现发热情况，灌尾有蒸汽冒出的混凝土，予以退回。
（4）出厂时间超过3小时的混凝土，予以退回。
（5）混凝土出现离析、外加剂过重抓地，施工困难，予以退回。
（6）混凝土拌合不均匀，且无法调整，予以退回。
（7）由其他施工项目转退到我工地的混凝土，予以退回。六、相关人员名单和联系电话：
1、项目部联系人员及电话：项目副经理田文臣项目总工刘新林技术员曾
现霖试验员景群才
2、搅拌站联系人员及电话
商品混凝土施工技术交底
砼施工技术交底 一、本工程采用商品砼，在施工中要注意做到： (1)对要浇筑的砼的技术要求应书面通知砼搅拌站，并向搅拌站索要砼施工配合比单。 (2)商品砼送到施工现场后要进行检查。包括：向司机索要送料单，以确定砼出机的时间；测量砼的坍落度，以确定砼的施工度。对砼出机时间超过初凝时间，而且出料有离析、沉淀现象的，应予以处理，直至退货。 (3)商品砼送到施工现场后，应将滚筒高速旋转几转，使砼进一步均匀，而后才能出料，并要加强观察，是否有离析现象。水灰比调整应由搅拌站进行，在现场严禁任意加水。 (4)加强现场与搅拌站的通讯联络，及时向搅拌站报告现场施工情况和对砼的各种要求，以便砼搅拌站随时调整。尤其是当砼浇筑即将完成时，应准确预报所需的砼方量，保证砼搅拌数量的准确。 (5)施工现场按规定制作砼试块进行养护试压。同时也要向搅拌站索要砼试压报告单。
(6)粗骨料最大粒径≤构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4；不宜超过板厚的1/3，且不得超过40mm。 二、本工程采用泵送砼施工技术，应注意以下事项： (1)泵机操作人员应进行严格培训，以考试合格方准上岗操作。 (2)泵送前应检查泵机运行情况，确保运行正常。 (3)泵机料斗上要有筛网，并派专人值班监视喂料情况，当发现大块物料时，应立即拣出。 (4)泵送前，应先开机用水润湿整个管道，而后送入水泥砂浆，使输送管壁处于充分滑润状态，再开始泵送砼。 (5)砼应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。万一不能连续供料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送。当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4～5min使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌和结快或沉淀。同时开动料斗中的搅拌器，搅拌3～转，防止砼离析。 (6)在泵送砼时，应使料斗内持续保持一定量的砼，如料斗内剩余的砼降低到20cm以下，则易吸入空气，致使转换开关阀间造成砼逆流，形成堵塞，则需将泵机反转，把砼退回料斗，除去空气后再正转泵送。
混凝土搅拌站技术交底
搅拌站搅拌技术交底 一、拌合设备简述： 6#搅拌站选用的拌合设备均为强制式搅拌机，每台搅拌机生产能力为120m3/h，并配有相应的自动计量设备。 二、搅拌站混凝土生产工艺 搅拌站混凝土生产工艺 图2-1：搅拌站混凝土生产流程 三、原材料控制
试验室对混凝土的所有原材料按照《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》中的要求，对材料进行进场检验。 实际使用的各种原材料必须与配合比设计相一致。材料进场后，按材料控制程序进行登记，收集、保留相关资料。 所有原材料做到先检后用；集料堆放场地先硬化、分仓，后堆放原材料，粗骨料按要求分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量，并对其检验状态进行标识；胶凝材料、外加剂储存罐采用顶部搭设遮阳棚和四周棉被包裹防晒。骨料用钢结构雨棚覆盖，降低集料的含水量差异和温度。 4、搅拌站操作方法 4.1拌合设备配备 搅拌站计量设备均有合格证，计量系统定期检定，满足要求后方可使用。生产工艺为满足高性能混凝土要求，采用集中搅拌、统一供应的方式进行施工。搅拌、运输、振捣等设备根据拌合时间、搅拌能力、运输距离、浇筑数量、连续浇筑等因素进行综合配套，每条生产线配备一台装载机。 4.2起动前的准备 开机前，检查电源及电气元件接线和接地线是否安全可靠。使用前应检查搅拌罐，料斗轨道架上是否有异物积存。 合上动力电源，电压应符合要求，其变动围不超过额定值的±10﹪。先进行点动试车检查搅拌电机、水泵的转向是否正确；卸料门是否开企自如；提升电机抱刹是否安全可靠；各行程开关、启动按纽是否动作灵活；各减速成箱及各润滑部位润滑油是否充足良好；各部位联接螺栓是否牢固，特别是运动部件的联接。必须按规定对转动部位经常检查并加注润滑油脂。 检查骨料、水泥、粉煤灰、水等均能正常供料，搅拌站各部位均处在准备工作状态。 起动空压机，压缩空气压力应在0.5～0.7公斤的围，且无漏气现象。 4.3搅拌站搅拌混凝土 ⑴混凝土要在有计划的状态下组织生产。 技术员提前一天以书面或的形式向搅拌站调度上报混凝土需求计划，容包括混凝土类别、数量，要求等。技术员还应在浇注混凝土前二小时通知搅拌站调度。
搅拌站技术交底
Q 1．固定式搅拌机应安装在牢固的台座上。当长期固定时，应埋置地脚螺栓；在短期使用时，应在机座上铺设木枕并找平放稳。 2．固定式搅拌机的操纵台，应使操作人员能看到各部工作情况。电动搅拌机的操纵台，应垫上橡胶或干燥木板。 3．移动式搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场地，周围应有良好的排水沟渠。就位后，应放下支腿将机架顶起达到水平位置，使轮胎离地。当使用期较长时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部用油布包扎好，并用枕木将机架垫起支牢。 4．对需设置上料斗地坑的搅拌机，其坑口周围应垫高夯实，应防止地面水流入坑内。上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖，轨道架的后面应采用木料加以支承，应防止作业时轨道变形。 5．料斗放到最低位置时，在料斗与地面之间，应加一层缓冲垫木。 6．作业前重点检查项目应符合下列要求： 1）电源电压升降幅度不超过额定值的5%； 2）电动机和电器元件的接线牢固，保护接零或接地电阻符合规定； 3）各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠，开式齿轮、皮带轮等均有防护罩； 4）齿轮箱的油质、油量符合规定。 7．作业前，应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。对反转出料的搅拌机，应使搅拌筒正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪音。 8．作业前，应进行料斗提升试验，应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。 9．应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性；当误差超过2%时，应检查管路的漏水点，或应校正节流阀。 10．应检查骨料规格并应与搅拌机性能相符，超出许可范围的不得使用。 11．搅拌机启动后，应使搅拌筒达到正常转速后进行上料。上料时应及时加水。每次加入的拌合料不得超过搅拌机的额定容量，并应减少物料粘罐现象，加料的次序应为石子—水泥—砂子或砂子—水泥—石子。 12．进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。 13．搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过；当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。 14．向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料，应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。
混凝土搅拌站操作安全技术交底
编号：AQ-GL-03876 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 混凝土搅拌站操作安全技术交 底 Technical disclosure on operation safety of concrete mixing plant
混凝土搅拌站操作安全技术交底 备注：企业安全管理的目的就是提高生产，而同时又不造成安全事故。一个出过安全事故的企业，不管在劳 动者还是消费者的心中都是没有可信度的。所以只有加强企业的安全管理，才能树立良好的企业形象，从而 赢得市场。 1．混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按出厂说明书规定进行，并应在技术人员主持下组织调试，在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。 2．作业前检查项目应符合下列要求： (1)搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门、轨道等均无异物卡住； (2)各润滑油箱的油面高度符合规定； (3)打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物； (4)提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符合规定，提升料斗及拉铲的制动器灵敏有效； (5)各部螺栓已紧固，各进、排料阀门无超限磨损，各输送带的张紧度适当，不跑偏；
(6)称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定； (7)各电气装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。 3．应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石骨料，粒径超出许可范围的不得使用。 4．机组各部分应逐步启动。启动后，各部件运转情况和各仪表指示情况应正常，油、气的压力应符合要求，方可开始作业。 5．作业过程中，在贮料区内和提升斗下，严禁人员进入。 6．搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中，严禁将手、脚伸人料斗或搅拌筒探摸。 7．当拉铲被障碍物卡死时，不得强行起拉，不得用拉铲起吊重物，在拉料过程中，不得进行回转操作。 8．搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后排除故障或等待电源恢复。 9．搅拌站各机械不得超载作业；应检查电动机的运转情况，当
混混凝土搅拌站技术交底
混混凝土搅拌站技术交底 负责人签字：联系电话： 一：混凝土搅拌站安装 1、准备工作 2、水泥仓的安装3主机的安装 4控制室及支架的安装5、皮带机的安装6、配料机的安装7、螺旋机的安装8、水路、气路及添加剂的安装9、接线调试10、维护保养 （一）、准备工作 1、备齐所需各件。清除安装场地周围杂物，平整场地，保证各种车辆畅通。 2、工具：⑴、φ16以上钢丝绳4根，每根长度大于6m.。 ⑵、φ10钢丝绳1根，长度5m.左右。 ⑶、各种规格U型环4-6件。 ⑷、12磅大锤1口。 ⑸、450管钳二把，呆扳手或梅花扳手4套，350mm活动扳手一把，电工工具一套，绝缘、防水胶布各10卷。 ⑹、截面为500㎜×500㎜高度500㎜以上垫块4件（垫主机用）。 ⑺、25T以上汽车起重机一部，8T以上汽车起重机一部(每部吊机配吊装工和起重工各一名)。 (8)、3t手拉葫芦一个，大绳15米两根，12＃铁丝30米。 （9）电焊机1台，气割设备1部。 （10）安全带4条，安全帽每人一顶。 3、人员；钳工2人，力工8人，电焊工1人，操作工2名，电 工1名，共14人。 4、校验：校验基础各部尺寸是否准确，并标出各主要部位中心线。
（二）、水泥仓的安装：1、支架组装将水泥仓支架拼装起来水泥仓腿分为两种（底板上分别焊1和2的焊号），先将1号和2号拼装，再将拼装好的两片拼成支架。而后将平台安装好。 2、支架就位 将支架吊装就位，将对角线和四条腿的水平及垂直度校正好，装上地脚螺栓， 注，并加以保养，使砼达到标准强度。 3、仓体附件组装 ①除尘器的组装 先将密封条用密封胶固定在水泥仓上部与 除尘器连接法兰内边缘上，再将已经装好的 除尘器总成用M12X35的螺栓固定。 ②爬梯护栏及顶部护栏安装 将爬梯护栏按焊号1、2、3的顺序在仓体上自下至上排列，用M10X40的螺栓固定好，再用镀锌套管将三节护栏连接，穿好开口销。将顶部护栏中最小的一件（三支插管的），插在仓顶爬梯对面（从爬梯数第6、7、8），将剩余的两片捆绑在小护栏上，等仓体吊装完毕后，再安装。 ③料位仪的安装 将料位仪连带料位仪罩分别拧在上下限位罗纹孔内，将连线接到接线盒。 4、仓体吊装
搅拌站安装及施工技术交底大全
一、施工过程主要存在危险源、危害因素 1、设备进场未提供合格有效资格材料，或在现场操作未格落实各项安全措施。 2、现场用电不执行临时用电规，或非专职电工操作用电。 3、各种车辆、设备状况不良，未经检查便投入使用。 4、车辆行驶中不遵守相关交通安全。 5、保养、检修时未停机。 6、起重吊装作业没有按照操作规程作业。 可能造成的生产安全事故：触电、物体打击、机械伤害、交通事故等。 二、混凝土搅拌站安装安全技术交底 １.拌和机安装 １.１基础预埋件施工 （1）在施工前，由拌和站专业人员及装备中心人员熟悉并掌握该拌和站图纸及说明书，并在征地线围规划好位置，绘布置图。 （2）测量人员在规划好的位置上测放出储料仓、主机等基础的轴线点位，洒出灰线。施工人员或用挖机按照要求的开挖基础坑道。 （3）在基础经测量人员及拌和站专业人员校和确认后，浇筑基础混凝土。所有基础均采用C35 混凝土，并按图纸要求在混凝土表面埋设带地脚螺栓的钢板（具体按照工程部交底施做）。 （4）施工过程中，基础开挖尺寸及混凝土按照配合比必须按图纸设计施工，振捣到位，预埋件安装位置准确且尺寸和设计一致。 １.２主机安装 主机安装应有专人负责，由专业吊装人员进行安装。
（1）安装前按装车清单对搅拌站全部部件和联接件进行清点，检查设备在运输过程中的损坏成度，如有损坏应进行修复，并清除设备上的灰尘和杂物。 （2）检查基础埋件的相互位置，基础平面的相对高差，确认无误可进行安装。 a、安装时使用汽车吊,铲车配合，将主机吊起安装四个支腿.用高强度螺栓通过连接板固定在主机支腿连接板上，支腿底板与基础埋件固定到位.焊接加固；然后要铲车配合安装腿顶的桁架和斜撑，待桁架和斜撑安装完毕后再次紧固支腿的螺栓到位； b、同样使用吊车配合，将搅拌主机上料轨道吊起与主机对接，螺栓连接.螺栓应紧固到位； c、同铲车配合安装下料斗以及防护栏杆网，螺栓连接； d、安装拌合主机的外包装； e、使用吊车配合，安装配料机,将支腿固定在已完成的预埋件上，焊接加固.。 i、安装配料机及称量系统。 n、各分机构安装之后，进行电源安装。 o、搅拌机计量系统控制 p、接零保护 ２.拌和站调试 在调试前应对机械系统的安装是否正确，转动部位及料门关启是否灵活进行确认，确认无误后对搅拌站的调试分机械、电气的机电一体总调试。 ２.1机械装置 调试前应按规定将减速机加润滑油及各润滑点加注润滑脂。 2.1.1提升机构 检查提升卷扬机电机旋向是否正确，运行是否正常，绳筒上的钢丝绳头和料斗上的
砼施工技术交底完整版
砼施工技术交底 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
砼施工技术交底提要：混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过初凝时间，同一段的混凝土应连续浇筑，并在底层砼初凝之前将上一层砼浇筑完毕。 一、本工程采用商品砼，在施工中要注意做到： 1、对要浇筑的砼的技术要求应书面通知砼搅拌站，并向搅拌站索要砼施 工配合比单。 2、商品砼送到施工现场后要进行检查。包括：向司机索要送料单，以确 定确切出机的时间；测量砼的坍落度，以确定砼的施工度。对砼出机时间超过初凝时间，而且出料有离析、沉淀现象的，应予以处理，直接退货。 3、商品砼送到施工现场后，应将滚筒高速旋转几转，使砼进一步均匀， 而后才能出料，并要加强观察，是否有离析现象。水灰比调整应由搅拌站进行，在现场严禁任意加水。 4、加强现场与搅拌站的通讯联络，及时向搅拌站报告现场施工情况和对 砼的各种要求，以便砼搅拌站随时调整。尤其是当砼浇筑即将完成时，应准确预报所需的砼方量，保证砼搅拌数量的准确。 5、施工现场按规定制作砼试块进行养护试压。同时也要向搅拌站索要砼 试压报告单。 6、粗骨料最大粒径≤构件截面最小尺寸的1/4，且不行超过钢筋最小净 间距的3/4；不宜超过板厚的1/3，且不得超过40mm。 二、本工程采用泵送砼施工技术，应注意以下事项： 1、泵机操作人员应进行严格培训，以考试合格方准上岗操作。 2、泵送前应检查泵机运行情况，确保运行正常。 3、泵机料斗上要有筛网，并派专人值班监视喂料情况，当发现大块物料 时，应立即拣出。
4、泵送时，应先开机用水润湿整个管道，而后送入水泥砂浆，使输送管 壁处于充分滑润状态，再开始泵送砼。 5、砼应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。万一不 能连续供料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送。当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作。应每隔4~5min使泵正、反转两个冲程，把 料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道。以免管道内拌和结块或沉淀。同时开动料斗中的搅拌器，搅拌3~4转，防止砼离析。 6、在泵送砼时，应使料斗内持续保持一定量的砼，如料斗内剩余的砼降 低到20CM以下，，则易吸入空气，致使转换开关阀间造成砼逆流，形成堵 塞，则需将泵机反转，把砼退回料斗，除去空气后再正转泵送。 7、泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出砼像一根柔软的柱子，直径微微放粗，石子不露出，更不散开，证明泵送效果尚佳；若喷出一半就散开，说明和易性不好；喷到地面时砂浆飞溅严重，说明坍落度应再小些。 8、泵送结束后，要及时进行管道清洗 三、砼的浇筑 1、施工准备 ○a、钢筋/予埋件及予留孔洞经甲方验收合格。 ○b、模板内的杂物及钢筋污垢已经清理干净。浇混凝土前一天用砂浆封木模下口，避免漏浆。 ○c、模板湿润。砼标号：墙、柱为C40（C35、C30），梁为C30。保护层厚度：板为30。 2、浇筑 （1）混凝土的浇筑自由高度不大于米； （2）墙、柱头在浇筑前先铺一层50—100厚与混凝土同成份的水泥沙浆；当框架梁、柱砼等级相差超过5Mpa时，其节点区的砼强度等级应按其中较高等级的施工。
砼搅拌站技术交底
1、要求混凝土强度必须有足够的富裕储备，混凝土标养试块平均强度应大于120%以上（以现场取样测试为准），对于C50以上混凝土还应提供更详尽的技术保证措施；（冬期施工混凝土应满足抗冻及入模温度要求，暂不作考虑）。 2、混凝土工作性能： ?预拌混凝土必须符合《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）、《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）、《混凝 土强度检验评定标准》（GB107-87）、《普通混凝土配合比设计 规程》（JGJ55-2000）、《混凝土结构施工质量验收规范》（GB5024-2002）及有关水泥、外加剂、掺和料等现行国家和 行业技术标准、规范要求。 ?到现场混凝土坍落度160mm-----200mm，有较好的流动度，满足泵送施工要求，并根据施工时气温条件及部位进行适当调 整； ?大体积混凝土应满足低水化热(最终水化温升不大于47℃)、缓凝（8---12h，技术交底或订货单确定）等要求； ?C50以上混凝土高温季节施工应根据情况调整凝结时间、 水化热等技术指标； ?抗渗混凝土应确保其抗渗性能，并适当添加微膨胀剂（UEA 等）。 ?为满足施工进度要求，要有适当的早强要求。 以上具体参数要求以施工技术交底和定货单为准。
3、对材料要求： a)水泥：必须采用大厂（冀东、启新、琉璃河等）旋窑水泥， 水泥标号不得低于PO32.5；C50以上混凝土水泥标号不得低于 PO42.5，除底板大体积混凝土以外所有结构均采用普通硅酸盐 水泥。配制混凝土用的水泥应符合现行国家标准的规定，施工 过程中不得随意更换水泥生产厂家、水泥标号及品种，如必须 更换，必须征得甲方同意。 ?砂、石材料：砂、石规格符合施工需要，石子可选用最大 粒径25~31.5mm的碎石或碎卵石，级配应符合现行国家及行业 规范、标准要求；含泥（块）量及其它有害颗粒含量不得超过 规范规定的标准要求，C50以上混凝土用砂、石料还需满足强 度指标要求。 ?外加剂及掺和料：应采用性能优良、质量可靠、稳定、无 污染有一定应用历史的知名品牌产品。产品应符合现行国家标 准《混凝土外加剂》、《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》的规定，所用外加剂应提前检验，各项技术指标必须符合标准要求，并 经试配确定其掺量。 以上所有材料必须符合国家、地方及行业有关碱含量、环保及 其它公害要求的指标。 4、乙方按要求向甲方提供如下资料: ?施工前提供企业相关资质资料; ?施工前提供相关混凝土试配强度记录、配合比报告；
大体积混凝土技术交底内容
大体积混凝土技术交底内容 一、施工准备 （一）施工器具 耙子、扫把、白线、铝合金刮杠、尖锹、平锹、混凝土地泵、插人式振捣器、平板振捣器、配电箱、塔吊、水泵等。 （二）技术准备 1、混凝土申请：浇筑棍凝±前，预先与混凝土供应单位办理预拌混凝土委托单及浇灌申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加抗冻剂以及浇筑时间等。 2、所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。 3、在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工搅拌和振捣用工具，以防出现意外施工缝。 4、根据施工方案准备必要的塑料布、保温材料及测温用具等。 （三）作业条件 1、各种专业管线已埋设完毕，钢筋隐检、模板预检已完成。 2、施工人员的通道架设、泵管的架子已搭设完毕。 3、振捣设备调试正常及备有一定数量的振捣棒。 4、放料处与浇筑点的联络信号已准备就绪。 5、劳动力安排已妥当，名单已上报。 6、与城管部门协调好，确保混凝土的顺利浇筑。 7、检查墙、柱插筋位置、数量，预埋件的位置、数量，预留洞的位置、数量，模板接缝是否严密，模板隔离剂涂刷情况、支撑系统的承载能力、刚度和稳定性是否满足要求。 8、板内是否清理干净，如铁丝、冷挤压套管、木屑、铁钉、焊渣等。 二、施工工艺 1、基础底板采用斜面分层的浇筑方法，且混凝土浇筑由远及近，随着混凝土浇筑，泵管及架子逐渐拆除。 2、由于是大体积混凝土，为了防止温度裂缝及收缩裂缝出现，除了设计上采取措施外，在施工操作上控制浇筑层厚度，不大于500mm，并通过测温记录与保温覆盖措施使内外温差控制在25它以内。 3、混凝土坍落度为180～200mm，采用的浇筑坡度为1:6，各地泵同时向后退着浇筑，泵口之间的距离保证接软管后能左右交合。
商品砼搅拌站技术交底
商品混凝土技术交底 第一条：遵守的规范、规程、标准。 1、《预拌混凝土》（GB14092-2003） 2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 3、《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-99） 4、《普通混凝土拌合物性能试验方法》（GB/T50080-2002） 5、《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003） 6、《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596-91） 7、《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3-2002 J186-2002） 8、《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87） 9、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002） 10、《混凝土质量控制标准》（GB50164-92） 11、《混凝土外加剂中释放氨的限量》（GB18588-2001） 12、《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-2001） 13、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 14、《混凝土拌合用水标准》（JGJ63-89） 15、《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53-92） 16、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-92） 17、《粉煤灰在混凝土和砂浆中的应用技术规程》（JGJ28-86） 18、《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3-2002） 19、《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95） 20、《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2000）
21、《建设工程冬期施工规程》（JGJ104-97） 22、《混凝土中掺用粉煤灰的技术规程》（DBJ01-10-93） 23、《建筑工程资料管理规程》（DB11/T695-2009） 24、《建筑结构长城杯工程质量评审标准》（DBJ/T01-2003） 25、《预拌混凝土质量管理规程》（DB11/T385-2006） 26、《混凝土结构工程施工质量验收规程》（DBJ01-82-2005） 27、《预拌混凝土结构工程碱集料反应规程》（DBJ01-95-2005） 28、《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》（JGJ/T23-2001） 29、《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2000） 30、《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95） 第二条：工程概况 项目内容 建筑面积46461m2 建筑层数地下二层，地上十层、十五层、裙房部分地上二层 建筑高度m、m、结构形式框剪 抗震等级工程设防烈度8度 抗 震 等 级 框架地下一层一级抗震，地下二层二级抗震 剪力墙地下一层一级抗震，地下二层二级抗震 结构断墙 体 厚 地下结构 外墙： 300mm 400mm 600mm 内墙：200mm 300mm 400mm 450mm， 500mm 700mm
商砼混凝土施工技术交底
商砼混凝土施工技术交底 为了工程结构的质量，施工单位在施工中定要配合做好以下养护工作： 1、混凝土在浇筑前，应对模板内的杂物和钢筋上的油污进行清理总之对作业面要洁净，对模板的缝隙和孔洞予以堵严，对木模应浇水潮湿，但不得有积水。在降雨雪时不宜露天浇筑混凝土，当需浇筑时应采取有效措施。 2、混凝土运输到现场后应尽快浇筑，混凝土从搅拌站出料到施工现场，宜在 1.5 小时出料。混凝土浇筑到指定地点后，应进行适当振捣，（振捣至表面出浆即可），尽量不要使振捣棒接触模板和钢筋架，注意不要过振。在振柱子时，振捣棒应快插慢拨，振捣定适中。 3、如显现混凝土不行操作的情形，赶忙与搅拌站调度或有关技术人员联系，调整坍落度。严禁现场加水，阻碍混凝土质量。 4、混凝土浇筑后，应采取有效的养护方式进行养护，养护是获得优质混凝土的关键工艺之一，是保证混凝土强度进展和操纵裂缝的有效手段。浇筑完毕后，应派专人负责养护工作，在养护工作中应注意以下几点： A、混凝土浇筑完毕后，尽快对混凝土加以覆盖并保湿养护，绝对幸免风吹、日晒、表面急剧、干燥、温度急剧变化，振动及外力的扰动、会形成严峻的裂缝。 B、浇筑后采纳覆盖、洒水、喷雾或用薄膜保湿等养护措施；保湿、保温、养护时刻关于一般泵送混凝土不得少于7 天，关于掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14 天。专门注意掺入膨胀剂的抗渗混凝土试块至少要48 小时以后才能拆模，然后标准养护。 C、底板和楼板等平面结构构件表面浇筑完毕后，为防止混凝土表面裂缝，除养护外，要适时进行抹面，压光2-3 遍，在抹面时注意表面有裂缝，如显现表面失水裂缝，应用木抹子在裂缝处拍打，使混凝土裂缝愈合。混凝土浇筑收浆和抹压后，用塑料薄膜覆盖，防止表面水分蒸发，即可上人后，揭去塑料薄膜,铺上草帘或麻袋，有专人负责,用水浇透或蓄水养护。 D、截面较大的柱子，宜用麻袋围裹自身养护，也可涂刷养护液。 E、墙体混凝土浇筑完毕，混凝土达到一定强度后，必要时应及时松动两
搅拌站基础施工技术交底
技术交底书交底编号： 表格编号CRECSH-PM-0903 项目名称中铁上海工程局银西高铁8标项目经理部第1页共5页 工程名称甜水堡制梁场临建工程 设计文件图号 施工部位搅拌站基础 交底日期2016-8-24 技术交底内容： 1、技术交底范围； 本技术交底仅适用于银西高铁8标制梁场搅拌站基础施工。 2、设计情况； 本项目搅拌站建在DK450+800处，位于渤海路西侧，占地面积约17亩，修建横向施工便道进入搅拌站，便道与渤海路连接。拌合站设置2个180机组及10个料仓。 3、开始施工的条件及施工准备工作； ⑴控制点复测完成； ⑵搅拌站临时用地，征地完成； ⑶搅拌站场地规划及平面布置图绘制完成； ⑷进入搅拌站的便道及便桥施工完成； ⑸根据复测完成的控制点及搅拌站场地平面布置图，放样出基础位置； ⑹施工用水，抽取地下水，经沉淀池后再抽至搅拌楼附近的蓄水池内，供施工用水； ⑺施工用电，采用DK150+000处安装的630KVA变压器供电； ⑻组织作业人员进行岗前技术及安全教育培训，考试合格后上岗； 4、施工工艺； 4.1工艺流程 清表场地平整压实测量放线基础开挖地基承载力检测钢筋绑扎（安装预埋钢板）立模混凝土浇筑养护 拆模。
4.2施工方法 技术交底书交底编号： 表格编号CRECSH-PM-0903 项目名称中铁上海工程局银西高铁8标项目经理部第2页共5页 工程名称甜水堡制梁场临建工程设计文件图 号 施工部位搅拌站基础 交底日期2016-8-24
⑴清表 临时征地完成之后，挖机进场清除地表作物及地表以下的树根等。 ⑵场地平整压实 清表完成之后进行初步的场地平整及压实，发现有回弹现象时及时挖除该处土壤并进行回填再压实。 ⑶测量放线 根据搅拌站场地平面布置图（详见附图1）及HZT180S搅拌站基础图（详见附图2）放样出搅拌楼、粉料仓、骨料仓、控制室、主楼皮带机等部分基础位置。 ⑷基础开挖及地基承载力检测 根据放样出的位置及HZS180S搅拌站基础图（详见附图2）进行基础开挖，挖至设计位置，试验室进行地面承载力检测，对于不合格的地基则进一步深挖进行换填压实，再检测地基承载力，至承载力合格。 ⑸钢筋绑扎（预埋连接钢板） 粉料仓基础四周及顶、底面，布置HRB335Φ16(合计13.8吨)的钢筋网格，钢筋的间距为15cm，钢筋接长采用搭接焊，单面焊搭接长度不小于10d，双面焊搭接长度不小于5d。 通过测量放样出各基础预埋钢板的位置，粉料仓基础预埋钢板锚筋直接与基础中钢筋网焊接定位。其他预埋钢板采用在基础中插入定位钢筋，钢板锚筋与定位钢筋焊接牢固定位。预埋钢板的详细位置参见附图2 。 ⑹立模 根据测量放样出的基础位置，对地表以上的基础进行立模，模板的结构尺寸 技术交底书交底编号： 表格编号CRECSH-PM-0903 项目名称中铁上海工程局银西高铁8标项目经理部第3页共5页 工程名称甜水堡制梁场临建工程设计文件图 号 施工部位搅拌站基础 交底日期2016-8-24
搅拌站技术交底
单位工程名称溢水河特大桥临建施工里程工程部位、内容搅拌站 附图、附件3号搅拌站施工图、搅拌站工程数量表 施工主要注意事项1、搅拌站备料仓场坪设置2%纵向排水坡，其余位置场坪设置3‰纵向排水坡。 2、厂内设30*40cm矩形排水沟，排水沟采用混凝土现浇，施工时预留盖板台位。排水沟引入405进厂道路右侧的水沟中。 3、房屋基础高于场坪基础10cm。 4、活动板房基础保证四周不渗水。 5、严禁在大风天气搭设活动板房。 6、搅拌站备料仓围墙均采用砖砌，料仓高度250cm，墙宽48cm，底部基础采用C20混凝土浇筑。基础高80cm、宽50cm、埋深50cm。在料仓围墙背后设置斜支撑墙，减少堆料的侧压力。 7、施工备料仓围墙基础时注意雨棚预埋件的预留。 8、搅拌站围墙采用砖砌，高度200cm，墙宽18cm。，底部基础采用C20混凝土浇筑。 9、砖砌围墙砂浆均采用M10水泥砂浆。 10、砌砖需相互交错搭接。 11、钢结构安装前需对基础进行复测，以保证符合安装要求，钢结构安装过程中，进行测量和校正，并把误差控制在规定允许范围内。 12、为便于施工人员操作，设置简单爬梯，组装高空焊接工作，可采用直爬梯和悬挂式钢吊蓝。 13、大风、大雨时禁止作业。 质量保证措施1、场坪平整先清除地表土30~50cm，碾压密实填筑50cm厚砂砾土，再浇筑20cmC30混凝土。 2、填料分层压实，每层压实厚度不大于30cm。 3、混凝土灌注应分层进行。注意上下层的施工时间不得产生施工缝。泵送混凝土的最大摊铺厚度不宜大于600 mm。混凝土的自由倾落高度不应大于2m，超过时应用串筒或溜槽等，串筒出料口距离混凝土浇注面的高度不超过1米。 4、混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振或漏振现象。振捣过程中应避免碰撞模板、预埋件。 5、模板支撑牢固不变形。浇筑混凝土时，应设专人检查支撑、模板、钢筋等的稳固情况，发现有松动、变形、移位时应及时处理。 6、保护层垫块应至少为每平方米4块，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。垫块使用同标号混凝土垫块。 7、混凝土强度达到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆模。 8、混凝土每隔15米设置一道伸缩缝。 9、Ⅰ、Ⅱ级钢筋可采用搭接焊接，但须双面焊接，搭接长度不小于4d、5d（d为钢筋直径），
基础混凝土技术交底
施工单位：太原一建集团年月日编号： 共6页工程名称玉泉山居18#楼交底部位基础混凝土 第页 交底内容： 一、工程范围 本交底适用于玉泉山居A区18#楼基础混凝土施工。 二、施工准备 （一）混凝土工程(泵送) 1、作业条件 （1）混凝土浇筑层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，模板内的杂物和钢筋油污等要清理干净，模板的缝隙和孔洞已堵严。完成钢筋、模板的隐检、预 检工作。 （2）夜间施工配备好足够的夜间照明设备，混凝土浇筑时，要使混凝土浇筑移动方向与泵送方向相反。 （3）有混凝土配合比、合格证。 （4）浇筑前观察清楚较注重点、难点（吊模或钢筋较密区域）。 2、材料要求 （1）商品混凝土提供合格证，保证混凝土的强度及塌落度。 （2）外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂，外加剂必须经试验合格后，方可在工程上使用。 （3）掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料，质量符合现行标准。 （4）钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求。质量符合现行标准。钢筋表面应保持清洁，无锈蚀和油污。 （5）隔离剂：水性隔离剂。 3、施工机具 （1）混凝土泵车、插入式振捣器、振捣棒。 （2）木袜子、2～3m杠尺、塑料薄膜、小白线。胎模采用烧结普通砖，M5.0水泥砂浆砌筑，内侧及顶面采用1:2.5水泥砂浆抹面。 （3）考虑混凝土浇筑时侧压力较大，砖胎模外侧面必须采用木方及钢管进行支撑加固，支撑间距不大于1.5m。 三、操作工艺 （一）工艺流程 钢筋、模板交接验收→顶标高抄测→混凝土输送→分层振捣赶平抹压→覆盖养护（二）混凝土工程(泵送) （1）基础底板一次性浇筑，间歇时间不能太长，不允许出现冷缝，混凝土浇筑顺序由一
混凝土搅拌站安装施工技术交底
混凝土搅拌站安装施工技术交底 1.拌和机安装 1.1基础预埋件施工 (1)在施工前，由拌和站专业人员及装备中心人员熟悉并掌握该拌和站图纸及说明书，并在征地线范围内规划好位置，绘布置图。 (2)测量人员在规划好的位置上测放出储料仓、主机等基础的轴线点位，洒出灰线。施工人员或用挖机按照要求的开挖基础坑道。 (3)在基础经测量人员及拌和站专业人员校和确认后，浇筑基础混凝土。所有基础均采用C35混凝土，并按图纸要求在混凝土表面埋设带地脚螺栓的钢板（具体按照工程部交底施做）。 (4)施工过程中，基础开挖尺寸及混凝土按照配合比必须按图纸设计施工，振捣到位，预埋件安装位置准确且尺寸和设计一致。 1.2主机安装 主机安装应有专人负责，由专业吊装人员进行安装。 (1)安装前按装车清单对搅拌站全部部件和联接件进行清点，检查设备在运输过程中的损坏成度，如有损坏应进行修复，并清除设备上的灰尘和杂物。 (2)检查基础埋件的相互位置，基础平面的相对高差，确认无误方可进行安装。 ①安装时使用汽车吊，铲车配合，将主机吊起安装四个支腿.用高强度螺栓通过连接板固定在主机支腿连接板上，支腿底板与基础埋件固定到位.焊接加固；然后要铲车配合安装腿顶的桁架和斜撑，待桁架和斜撑安装完毕后再次紧固支腿的螺栓到位； ②同样使用吊车配合，将搅拌主机上料轨道吊起与主机对接，螺栓连接.螺栓应紧固到位； ③同铲车配合安装下料斗以及防护栏杆网，螺栓连接； ④安装拌合主机的外包装； ⑤使用吊车配合，安装配料机，将支腿固定在已完成的预埋件上，焊接加固。 ⑥安装配料机及称量系统。 ⑦各分机构安装之后，进行电源安装；
⑧搅拌机计量系统控制； ⑨接零保护。 2.拌和站调试 在调试前应对机械系统的安装是否正确，转动部位及料门关启是否灵活进行确认，确认无误后对搅拌站的调试分机械、电气的机电一体总调试。 2.1机械装置 调试前应按规定将减速机加润滑油及各润滑点加注润滑脂。 2.1.1提升机构 检查提升卷扬机电机旋向是否正确，运行是否正常，绳筒上的钢丝绳头和料斗上的钢丝绳头是否牢固。然后先进行空斗提升调试，使料斗上升和下降，在升降过程中应无卡轨现象，如有卡轨现象则调整钢丝绳长度及料斗上下滚轮的横向位置，使料斗升降自如，调整下限位使料斗下到底位时，钢丝绳松驰，同时下限位器动作。调整上限位，使料斗提升到上限位时斗门全部打开，并使上限位的两个限位器都动作。 经调试上升料斗多次，斗门开闭自如，动作可靠，下降料斗，检查电机制动性能，保证制动可靠。 空斗调试后逐渐将料斗加载至额定负载的110%观察运行和制动性能，反复多次合格为止。 2.1.2砂石秤、水泥秤 首先将运输状态时称的固定板全部拆除，检查传感器的连接螺栓，然后调整连接螺栓，使骨料计量斗、水泥料斗呈吊状，检查是否与其它零件相碰，如有作各种调整。调整各连接螺栓，用手推动料斗架、各计量仓均活动灵活、最后紧固其它固件。 2.1.3螺旋输送机 在螺旋输送机上端，用板手转动螺旋轴，检查螺旋叶片是否与管臂摩擦，如有摩擦应进行检查调整各吊点，启动电机观察螺旋轴及旋转方向是否正确，否则进行调整。 2.1.4搅拌主机系统 (1)试运转前的检查 ①检查各减速机及润滑部位的润滑油（脂）是否充足良好。
商品混凝土施工技术交底
商品混凝土施工技术交 底 公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-
砼施工技术交底 一、本工程采用商品砼，在施工中要注意做到： (1)对要浇筑的砼的技术要求应书面通知砼搅拌站，并向搅拌站索要砼施工配合比单。 (2)商品砼送到施工现场后要进行检查。包括：向司机索要送料单，以确定砼出机的时间；测量砼的坍落度，以确定砼的施工度。对砼出机时间超过初凝时间，而且出料有离析、沉淀现象的，应予以处理，直至退货。 (3)商品砼送到施工现场后，应将滚筒高速旋转几转，使砼进一步均匀，而后才能出料，并要加强观察，是否有离析现象。水灰比调整应由搅拌站进行，在现场严禁任意加水。 (4)加强现场与搅拌站的通讯联络，及时向搅拌站报告现场施工情况和对砼的各种要求，以便砼搅拌站随时调整。尤其是当砼浇筑即将完成时，应准确预报所需的砼方量，保证砼搅拌数量的准确。 (5)施工现场按规定制作砼试块进行养护试压。同时也要向搅拌站索要砼试压报告单。 (6)粗骨料最大粒径≤构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4；不宜超过板厚的1/3，且不得超过40mm。
二、本工程采用泵送砼施工技术，应注意以下事项： (1)泵机操作人员应进行严格培训，以考试合格方准上岗操作。 (2)泵送前应检查泵机运行情况，确保运行正常。 (3)泵机料斗上要有筛网，并派专人值班监视喂料情况，当发现大块物料时，应立即拣出。 (4)泵送前，应先开机用水润湿整个管道，而后送入水泥砂浆，使输送管壁处于充分滑润状态，再开始泵送砼。 (5)砼应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。万一不能连续供料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送。当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4～5min使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌和结快或沉淀。同时开动料斗中的搅拌器，搅拌3～转，防止砼离析。 (6)在泵送砼时，应使料斗内持续保持一定量的砼，如料斗内剩余的砼降低到20cm以下，则易吸入空气，致使转换开关阀间造成砼逆流，形成堵塞，则需将泵机反转，把砼退回料斗，除去空气后再正转泵送。 (7)泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出砼像一根柔软的柱子，直径微微放粗，石子不露出，更不散开，证明泵送效果尚佳；若喷出一半就散开，说明和易性不好；喷到地面时砂浆飞溅严重，说明坍落度应再小些。
混凝土拌合站安全技术交底
安全交底书 交底单位：中铁十三局集团福平铁路4标段一分部编号： 编制者：审核者：第1页共7页
一、作业人员行为基本规定 （1）所有施工人员在进入施工现场前必须接受安全教育培训和交底。 （2）在进入施工现场前必须正确地佩戴好安全帽等劳动保护用品，否则不得进入施工现场。 （3）所有施工人员在进入施工现场时必须衣着整齐，禁止赤膊、赤脚、穿拖鞋等情况出现。 （4）在2米（含2米）以上的高度位置作业时，若作业点四周无可靠的安全防护栏杆等设施，必须正确地配戴安全带并将安全带拴挂在牢靠的结构部位以后方可开始高空作业。 （5）严禁从高处向下方抛扔或从地处向高处投掷物料。 （6）六级以上（含六级）强风和大雨、大雪、大雾天气必须停止露天高处作业。在雨、雪后和冬季，露天作业时必须先清除水、雪、霜、冰，并采取防滑措施。在夏季做好防暑降温措施。 （7）严禁酒后上岗作业。 （8）严禁在施工现场出现打架、斗殴的现象。 （9）施工过程中发现不安全因素或者发生安全事故时必须及时向项目领导或现场管理人员汇报，同时停止作业，撤离危险区域，严禁冒险作业。 二、混泥土拌合安全注意事项 1、搅拌站操作人员，必须经过专门培训，熟悉机器的机械原理、性能、结构和维修保养规程，了解混凝土拌合的机关知识，掌握一定的操作技能。 2、操作人员必须穿工作服，女同志应将长发塞入帽内，严禁酒后上机操作，非操作人员未经许可不准进入主操作室；严禁非操作人员随意操作手柄及按钮。 3、搅拌站操作室禁止用明火取暖。搅拌站高于四周建筑物或设备时，应加装避雷装置 4、起动前的准备： （1）开机前，检查电源及电气元件接线和接地线是否安全可靠。使用前应检查搅拌罐内，料斗轨道架上是否有异物积存。 （2）合上动力电源，电压应符合要求，其变动范围不起过额定值的±10%。先进行点动试车检查搅拌电机、水泵的转向是否正确；
搅拌站商品混凝土技术交底
长治五一路下穿太焦铁路立交工程商品混凝土技术交底 交底人： 复核人： 实施人： 中铁七局集团郑州工程有限公司 长治五一路立交项目经理部 2103年11月5日
商品混凝土技术交底 一、项目部混凝土计划联系流程： 1．计划送交：搅拌站应根据试验室提供的《本周预拌混凝土供应计划书》，结合每一次的实际情况进行生产供应。项目部会尽量在每次供应前8小时以电话或书面的方式同搅拌站取得联系，通知混凝土计划到场时间、浇筑方量、技术要求等。 2．计划确认（变更）：搅拌站在施工前2小时对本次浇注混凝土所涉及到的到场时间、浇筑方量、技术要求等进行电话确认。 3．现场验收：试验室在施工现场安排试验员对到场混凝土进行现场检测，检测结果在满足要求的情况下方可浇注。 4. 混凝土数量签收：在试验室对混凝土拌合物进行检测并合格后，由项目部指定的现场技术人员对混凝土方量票据进行签收。 5. 相关人员名单和联系电话：（附件1） 二、对混凝土的管理、质量、技术要求： 1．原材料：符合《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）规定，搅拌站应做好原材料的分类入库，严禁料场原材料混堆。所需原材料必须使用固定料源生产的固定规格、品种的原材料，以确保浇筑混凝土外观色泽一致: （1）水泥： P.O42.5R水泥。 （2）碎石：选用石灰岩生产的碎石，不得使用卵碎石，级配良好，含泥量合格。 （3）砂：选用细度模数在2.4~2.8的天然砂，级配良好，含泥量合格。 （4）外加剂：要求保坍性好，减水性好。 （5）粉煤灰：符合《铁路混凝土工程施工质量验收标准》 （TB10424-2010）相关规定。
搅拌站混凝土搅拌技术交底
搅拌站混凝土搅拌技术交底 搅拌站混凝土生产工艺搅拌站混凝土生产工艺 原材料控制 试验室对混凝土的所有原材料按照《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》中的要求，对材料进行进场检验。实际使用的各种原材料必须与配合比设计相一致。材料进场后，按材料控制程序进行登记，
收集、保留相关资料。所有原材料做到先检后用；集料堆放场地先硬化、分仓，后堆放原材料，粗骨料按要求分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量，并对其检验状态进行标识；胶凝材料、外加剂储存罐采用顶部搭设遮阳棚和四周棉被包裹防晒。骨料用钢结构雨棚覆盖，降低集料的含水量差异和温度。 搅拌站操作方法 拌合设备配备搅拌站计量设备均有合格证，计量系统定期检定，满足要求后方可使用。生产工艺为满足高性能混凝土要求，采用集中搅拌、统一供应的方式进行施工。搅拌、运输、振捣等设备根据拌合时间、搅拌能力、运输距离、浇筑数量、连续浇筑等因素进行综合配套，每条生产线配备一台装载机。 起动前的准备开机前，检查电源及电气元件接线和接地线是否安全可靠。使用前应检查搅拌罐内，料斗内内轨道架上是否有异物积存。合上动力电源，电压应符合要求，其变动范围不超过额定值的±10﹪。先进行点动试车检查搅拌电机、水泵的转向是否正确；卸料门是否开企自如；提升电机抱刹是否安全可靠；各行程开关、启动按纽是否动作灵活；各减速成箱及各润滑部位润滑油是否充足良好；各部位联接螺栓是否牢固，特别是运动部件的联接。必须按规定对转动部位经常检查并加注润滑油脂。检查骨料、水泥、粉煤灰、水等均能正常供料，搅拌站各部位均处在准备工作状态。起动空压机，压缩空气压力应在0.5～0.7公斤的范围内，且无漏气现象。 搅拌站搅拌混凝土