清水混凝土结构工程专项方案
清水砼结构施工方案
目录
1、施工安排 1
2、清水混凝土主要技术要求 1
3、清水砼施工质量控制要点 1
4、砼原材料及配合比的选择 2
5、钢筋工程 2
6、清水砼模板施工技术 3
7、清水砼施工技术 5
8、清水混凝土工艺保护 7
9、清水混凝土质量检查标准 10
10、安全施工措施 10
清水混凝土结构工程专项方案
1、施工安排
由于清水砼质量要求高，在施工中坚持“样板先行”的指导思想，在正式大面积施工前，
先利用非清水砼现浇构件做样板段，在经检查合格后再大面积施工。
2、清水砼主要技术要求
⑴表面质量观感：表面要求色泽均匀无明显色差。混凝土表面密实整洁，面层平整，棱角整齐平直。无油迹、无锈斑、无粉化物，无流淌和冲刷痕迹；无明显裂缝。无漏浆、无跑模和涨模，无烂根、无错台，无冷缝、无夹杂物，无蜂窝、麻面和孔洞。
⑵外形尺寸：几何尺寸准确垂直度、平整度满足规范要求；角部的棱角整齐、角度方正、边角线顺直，不偏斜，无明显凹凸错位；接缝平顺，无明显错台。
⑶清水饰面效果要求：混凝土骨料及水泥品种应满足清水混凝土的建筑需求颜色。使用外加剂控制混凝土的含气量，保持气泡均匀、细小、并有效控制表面的气泡和裂缝的数量及大小。
⑷工作性能要求：本工程采用商品混凝土，混凝土性能必须满足现场施工要求，在混凝土运输、浇筑及成型过程中具有良好的工作性能。混凝土有足够的粘聚性，在施工过程中不泌水，不离析。控制混凝土的初凝时间并根据气候变化及时调整。
⑸耐久性要求：由于清水混凝土表面除了进行表面保护膜处理外，不再进行外部装修。所以要求清水混凝土具有较高的耐久性；主要手段是提高混凝土的抗渗性、抗化学侵蚀性、体积稳定性、抗碳化性、预防碱－集料反应等方面的性能。
⑹强度要求：清水混凝土结构除了满足装饰效果的要求，还必须满足结构的受力要求。
3、清水砼施工质量控制要点
4、砼原材料及配合比的选择
4.1、水泥
本工程选用水泥为质量稳定，含碱量低，C3A含量小，强度富余系数大，活性好，标准稠度用水量小，并且原材料色泽均匀一致的水泥。水泥标号为P.O42.5R。由于清水混凝土表面的光洁度及质感与混凝土内的水泥含量有直接的关系，因此需要严格控制了混凝土中的水泥掺量，水泥掺量＞300kg/m3。
4.2、骨料
⑴粗骨料应连续级配良好，颜色均匀、洁净，含泥量小于1%，泥块含量小于0.5%，针片状颗粒不大于15%。
⑵细骨料应选择质地坚硬，级配良好的河砂或人工砂，其细度模数应大于2.6（中砂），含泥量不应大于1.5%，泥块含量不大于1% 。
4.3、外加剂
外加剂要求减水效果明显，能满足砼的各项工作性能要求，且与水泥相适应并且不会改变砼颜色。外加剂应符合《高强高性能混凝土用矿物外加剂》（GB/T18736-2002）的有关规定。
4.4、砼配合比设计
砼设计配合比设计主要根据性能指标要求，对主要控制要素进行反复试验调整，以确定配合比、生产工艺参数及性能指标。
为提高清水饰面砼的耐久性，主要从以下几个方面采取措施。
⑴抗渗性和抗化学侵蚀性：掺入磨细掺合料，砼的导电量明显降低，抗氯离子渗透性明显提高，可以抵抗温度、湿度、中性化作用，盐害和冻害等砼耐久性病害的侵蚀。
⑵抗碳化性：碳化速度与砼密实度有关，需通过控制砂石级配，掺入磨细掺合料并控制砂率、水胶比等配合比的设计参数，达到提高结构密实度的目的。
⑶体积稳定性：砼收缩与其水泥用量、水胶比、养护失水等有关；为减少砼收缩，采用湿润的多孔粗细骨料代替普通骨料，起“内养护”作用，并掺加活性较小的矿物掺合料，添加减缩剂。
⑷预防砼碱－集料反应：若砼含碱量过大，在潮湿环境下会引起碱－集料反应，导致砼破坏，因此必须控制水泥中碱含量，使用低碱活性集料配置砼，规定砼含碱量不超过5kg/m3。
5、钢筋工程
⑴清水混凝土柱的钢筋放样时采用精确放样，对钢筋安装中可能出现的钢筋相互碰触，
相互干扰的情况提前发现，提前会同设计单位解决。
⑵钢筋加工时严格控制下料长度，起弯点位置，弯勾角度。
⑶清水混凝土柱钢筋在绑扎前先进行放线定位，确定出每根钢筋的位置，保证钢筋的均匀绑扎以及保护层厚度，防止出现露筋现象。
⑷由于清水砼柱采用木模板需设置对拉螺栓，根据螺栓孔的位置的要求，在绑扎该处钢筋时就将螺栓的位置让开，避免安装模板时螺栓与钢筋相碰。
⑸清水混凝土柱的箍筋为多肢箍，如果多肢箍筋绑扎时相互叠加，就会减小钢筋与模板的间距，可能会出现露筋或影响混凝土表面的颜色，因此绑扎时控制箍筋绑扎顺序，杜绝多肢箍筋重叠现行。
⑹清水混凝土柱、墙钢筋绑扎时将绑扎完的扎丝头全部剪短后并向内弯，这样杜绝扎丝露出清水混凝土表面，影响表面质量。
⑺为了控制保护层厚度，保证清水面的颜色一致，清水混凝土保护层垫块采用强度足够的白色或灰色塑料垫块，塑料垫块布置时呈梅花型布置并应与钢筋固定牢固，防止混凝土浇捣时垫块脱离或歪斜。
6、清水砼模板施工技术
6.1、清水砼模板选择
本工程清水砼结构主要为清水砼框架柱和框架梁。根据每种构件的各自特点选定模板体系：
6.2、清水砼模板
㈠、木模板制作
1、框架柱模板体系
本工程柱模板采用规格为2440mmx1220mm的15mm厚木胶合漆板。木方间距小于等于200mm 作为纵肋，Φ48双钢管做柱箍，间距500mm。钢管采用Φ12对拉螺杆对拉固定。
模板现场拼接，木模板接缝处采用双面胶条粘贴以防止漏浆。
2、框架梁模板体系
本工程梁模板采用规格为2440mmx1220mm的15mm厚木胶合漆板，侧面模板采用木方作为纵肋间距≤200mm。梁底模板亦采用木方作为纵肋间距≤200mm。梁支架采用φ48钢管。
3、施工缝处理
当有施工缝要求时，在柱模板上口部位周圈钉30mm宽木条，混凝土浇筑时，浇筑至标高上30mm，待混凝土终凝后，将柱内混凝土面向下剔凿30mm，清除浮浆，露出石子，保证混凝土施工缝水平交圈，在一条直线上。
㈡、木模板堆放
1、木模板进场后需堆放在硬实平整的场地上。
2、木模板平面重叠堆放，每组堆放不宜过多。
3、堆成堆放木模板时下面应垫设木方，木方间距≤500m。
4、木模板需有专人保管，及时清理。
5、木模板在堆放期间应使用彩条布遮盖保护，避免雨水浸泡。
6、木模板配套固定螺栓应由专人负责保管，以防止丢失。
㈢、木模板安装
⑴木模板安装前再将混凝土板面表面找平并贴海绵胶条防止底边漏浆。
⑵木模板安装前先在板面上确定出了柱定位十字中心线及模板边线。另外根据模板尺寸在模板4面均定出模板中线，将线线相对，保证了安装的精度。
⑶木模板在拼装前先涂刷脱模剂，木模板表面不得有油污，锈、混凝土残留物。地面拼装时利用吊垂线控制拼缝平直度与利用光照检查模板的密闭性。
⑷模板安装时将模板中心线与柱定位中心线对齐。安装完成后利用吊垂线检查钢框木模板的垂直度，确定每片模板上下中心线对齐，模板中心线与地面柱定位中心线对齐。
⑸在安装时，控制木模板下降速度，确保钢筋不碰撞、刮伤木模板。
⑹木模板安装完成后应采用砂浆将柱脚封闭防止漏浆。
㈣、木模板的拆除与保护
1、模板按照施工方案进行拆除，并加强对清水饰面混凝土的保护，特别是对拉螺栓孔的保护。拆模后模板应及时清灰，刷脱模剂，检查面板的几个尺寸和拼缝、龙骨及扣件松动情况以防使用时面板脱落，及时清理保养穿墙螺栓等相关配件。清理模板时严禁敲击模板。
2、模板拆除原则：模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆除非承重模板，后拆除承重模板。
3、施工中应采取措施，减少砼对木模板的污染；当砼溅落到木模板时，应及时清理，防止砼凝固后增加清理难度。
4、施工过程中严禁敲打木模板，防止木模板产生变形。
5、木模板拆除时严禁使用翘棍硬翘木模板。
6、拆柱模板时先拆掉柱斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的连接螺栓拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。模板拆除后分片码放平整，不得有悬空不吃力情况。
6.3、模板安装质量标准
⑴模板拼缝规则
7.1、砼拌制
⑴根据试验确定最优配合比。
⑵严格执行同一配合比，保证原材料的产地、规格和主要性能指标不变。
⑶搅拌清水砼的料罐应为专用料罐。
⑷控制砼搅拌时间比普通砼延长20～30s。根据气温条件、运输时间（白天或夜间）、运输道路的距离和砂石含水率变化情况，及时适当地对原配合比进行微调，确保砼供应质量。
⑸为了减小由于水泥批次不同而造成的清水砼颜色差异，要求砼搅拌站结合现场施工安排，做到根据现场同一区域清水砼所需原材料用量进行采购，特别是对水泥的采购，改用不同批次水泥时应清洗料罐。
7.2、砼运输
⑴搅拌运输车每次清洗后注意排净料筒内的积水，以免影响水灰比。
⑵商品砼供应公司应根据天气及路程调整砼的坍落度，保证达到现场的砼坍落度满足现场使用的要求。
⑶制备成的清水混凝土拌和物运输，到达现场后的坍落度应满足：用于浇筑柱体的混凝土宜为120±20mm；用于浇筑墙混凝土宜为140±20mm。
⑷进场砼由搅拌站人员向现场检验人员逐车交验的内容有目测砼外观色泽和有无泌水离析现象，试验员对每车的坍落度进行取样试验，坍落度不符合要求的砼严禁使用。
7.3、砼浇筑
⑴浇筑前进行隐蔽工程验收，重点检查钢筋保护层、垫块数量和质量、钢筋扎丝的朝向、墙钢筋的位置、预埋预留件表面与模板贴得是否严密，确认合格后方可浇筑砼。
(2)清水柱在浇筑时采用漏斗及导管进行下料，下料时应避免砼料与柱箍筋相碰造成砼离析。而对于外立面清水砼异型梁，应考虑采用人工下灰。
(3)浇筑时采用标尺杆控制分层厚度，分层下料、分层振捣，每层厚度严格控制在400mm。为使上下层砼结合成整体，上层砼振捣要在下层砼初凝前进行，并要求振捣棒插入下层砼50～100mm。
(4)振捣棒采用“快插慢拔”、均匀的梅花形布点，并使振捣棒在振捣过程中上下略有抽动，均匀振动，使气泡充分上浮消散，以提高砼的密实性并减少砼表面气泡。
(5)振捣棒移动间距为400mm；钢筋较密的墙体采用直径30mm振捣棒，移动间距控制在300mm左右。
(6)正确掌握砼振捣时间。振捣时间过长易产生砼离析，过短则砼振捣不密实，一般以砼表面呈水平并出现均匀的水泥浆、不再有显著下沉和大量气泡上冒时即可停止，振捣时间一般控制在40s左右。
(7)为减少砼表面气泡，采用二次振捣工艺，第一次在砼浇筑完成后振捣，第二次振捣在第二层砼浇筑前进行，顶层一般在0.5h后进行振捣。
(8)浇筑过程中应安排专人负责检查模板，并经常敲打正在浇筑部位的墙柱模板，以尽可能排除影响砼外观的气泡。
7.4、砼拆模和养护
砼拆模后应及时进行养护，不仅有利于砼早期强度的增长，而且可以减少砼表面的色差。
⑴拆模时间要严格控制，要保证拆模后砼不掉角、不起皮，以同条件试件强度为准，清水饰面砼在同条件试件强度达到3MPa（冬期不小于4MPa）时拆模，以使砼有充足的养护时间。
⑵木模板拆除时,当木模板与混凝土脱开后立即用木板将模板与混凝土垫开，并慢慢提起模板，防止模板与混凝土碰撞，造成相互损伤。
⑶为保证养护效果，采取覆盖塑料薄膜和阻燃草帘加洒水养护的养护方案。拆模后立即用塑料薄膜包裹，边角接茬严密并压实，在外侧挂2层阻燃草帘，养护前和养护过程中均应洒水保持湿润，砼养护时间不少于14d。
⑷柱子养护采用两层控制，紧贴柱子用一层5～8mm厚的纯白无纺布，外面包裹一层塑料薄膜，并用透明胶带临时粘紧，同时用8号铁丝穿过螺栓孔将两侧的木方拧紧固定。
7.5、成品保护
⑴清水混凝土浇筑完成后严禁在清水混凝土表面涂画。
⑵在进行其他工序时注意对清水混凝土的保护，防止碰撞清水混凝土，特别是避免碰撞边角，造成缺棱、掉角。
⑶清水混凝土养护完成后外侧用纸面石膏板包裹，并用胶带粘牢，边角用模板做护边保护，在清水混凝土柱上做好警示标识。
⑷为了防止浇筑上部梁板时漏浆，污染清水混凝土结构。在施工上部梁板时，梁与柱、墙接头处的模板底边贴双面胶，并将模板紧密固定。
⑸在浇筑上部梁板时安排专人看管清水砼构件，发现水泥浆流下应及时清理。
(6) 为保证混凝土强度,不能过早的在已浇筑的梁柱上进行作业,必须等到混凝土承载力超过1.2N/mm2后才能上人作业。
8、清水混凝土工艺保护
本工程拟采用清水混凝土氟碳保护涂层系统作为清水混凝土保护层，清水混凝土保护层施工一般在浇筑后1～1.5个月，这样可以使清水混凝土构件的水份与大气水份基本一致。
混凝土氟碳保护涂层系统具有卓越的耐候性能，底涂是一种防治混凝土吸水的材料，可防治混凝土内部水份进入涂膜，起到有效的防水作用。由于此涂层系统为透明涂料，从而可保持混凝土表面自然的机理和质感。防止混凝土吸水的底涂加上透明氟碳罩面漆的系统基本
上封闭了混凝土的所有毛细孔，可防止混凝土出现微裂缝并防止腐蚀。另外此涂层系统可有效保护混凝土，防止其被酸雨腐蚀。
8.1、工艺流程
清理混凝土表面→除去表面残留的脱模剂,油污→水洗混凝土表面→混凝土表部分修补→混凝土表面清理、保护→颜色调整→保护/遮盖→底漆→中间涂层→面层涂料→清洁现场→成品保护。
8.2、基面处理
㈠处理原则：
⑴一般瑕疵可不做修补,对于必须修补的部位应做到修补后无特别明显色差。
⑵穿墙螺栓孔眼:要求孔眼整齐,颜色同墙体基本一致。
⑶禅缝原则上不进行修补,以避免破坏禅缝的自然效果。
⑷明缝修补:明缝明显缺陷应考虑作适当修补。
⑸所有修补工艺应尽量保持混凝土的原貌,无明显处理痕迹。
㈡处理措施：
⑴采用专用的修补材料，包括专用修补腻子、专用调整材、采用专用工具。
⑵关于螺栓孔洞的填充修补，采用专用腻子和专用工具，进行精细修补。
⑶为保持混凝土原有自然的机理和质感，尽量少用砂纸打磨，用清水清洗。对于少数部分缺陷较大或色差较大的混凝土而言，需要先用专用清洗剂进行清洗，然后再用清水清洗。
⑷对气孔较集中的地方补修时，修补用材料采用修补腻子，其颜色应于混凝土表面颜色尽可能一致；如果难以达到一致，其颜色应比混凝土表面颜色稍浅；
⑸模板错台尽量不要用砂轮磨，而用錾刀铲平,确实需要砂轮机磨平，磨后需用水泥灰奖修补平整。
8.3、颜色调整
配制与现场混凝土颜色接近的调整材，对存在的色差，流水痕迹，修补痕迹进行部分或全面调整，达到混凝土面整体上颜色均匀，无明显修补和调整痕迹。模板拼缝处理：
⑴用手指触摸感觉模板拼缝处的凹凸区域，凸出的地方应用砂纸打磨、凹进去的地方要用调整腻子小面积修补后找平。
⑵由于清水砼模板拼缝作为一种建筑效果需要保留，因此在修补模板拼缝时采用调整材将修补过的模板缝颜色与其他模板缝调整一致，使混凝土表面质感应看不出修补痕迹。
8.4、涂料涂刷
底涂材：采用滚涂方式，滚涂均匀，不得有漏涂；喷涂间隔时间大于30分钟；
中涂材：采用滚涂方式，滚涂均匀，不得有漏涂；喷涂间隔时间大于3小时；
上涂材：采用喷涂或滚涂方式，喷涂/滚涂均匀，不得有漏涂；喷涂间隔时间大于3小时；
8.5、注意事项
⑴5℃以下的低温或80%以上的高湿度将使材料的性能长时间无法发挥，涂膜、主材性能低下。
⑵若在下雨前后施工，将发生涂膜流失，造膜不良，若施工中遇下雨时应立即停止施工，用保护膜保护涂装面。
⑶强风时会发生涂装不均，涂料飞散，请避免施工。
⑷由于气象条件的变化而引起底材、涂装面结露时，会引发涂膜粘结不良。
8.6、质量标准
⑴基层处理
①基层处理基本平整，颜色自然，阴阳角的棱角整齐平直；
②砼的表面无油迹、锈斑、明显裂缝、流淌及冲刷污染痕迹等明显缺陷；
③将明显的蜂窝、麻面和孔洞用调整腻子和调整材进行处理后，颜色和质感接近大墙面的混凝土；
④混凝土墙面无露筋、钢丝外露等现象；
⑤穿墙螺栓孔眼整齐，颜色同墙体基本一致；
⑥混凝土整体墙面体现混凝土本身的自然颜色、无明显色差；
⑵涂料施工
①底涂:喷涂均匀、无遗漏，达到喷涂后墙体颜色稍稍加深，通过墙体表面防水测试达到不渗水；
②中间涂层：喷涂均匀、无遗漏，喷涂后墙体颜色较上个程序更为加深；
③透明罩面涂层：喷涂均匀、无遗漏，喷涂后墙体表面装饰效果明显，形成稳定均匀的保护膜，整体上观察墙面平整，洁净，颜色均匀，无色差，并隐约保持混凝土原有的表面机理效果，通过墙体表面防水测试达到不渗水，用水泼到墙面，颜色无任何变化，不变深，不变湿。
9、清水混凝土质量检查标准
10、安全施工措施
10.1一般规定
10.1.1支、拆模板作业高度在2米以上（含2米）时，必须搭设脚手架。
10.1.2 手动工具应放入工具袋内，搬手应用小绳系在身上。
10.1.3 上下建筑物应走马道或安全梯，严禁搭乘吊具、攀登脚手架上下。
10.1.4 安全梯不得缺档，不得垫高。安全梯上端应绑牢，下端应有防滑措施。严禁两名以上人员在同一梯上作业。
10.1.5 支搭和拆除大模板必须设专人指挥，模板工、信号工、塔吊驾驶员应协调配合，做到稳起、稳落、稳就位。
10.1.6 拆木模板、起模板钉子、码垛作业时，不得穿胶底鞋。
10.1.7 木工场和木质材料堆放场地严禁烟火，当日完工后立即清理木材刨花，按消防部门的要求配备消防器材。
10.1.8 运输木料、模板时，必须绑扎牢固，保持平衡，码垛高度不应超过1.5m。
10.1.9 拼装、存放模板的场地必须平整坚实，不得积水。存放时，底部应垫方木，堆放应稳定，立放应支撑牢固。
10.1.10 用斧子砍料必须稳、准，不得用力过猛，对面2m内不得有人。
10.1.11 使用木工机械如果出现电路故障必须由专业电工排除，作业前试机，各部件运转正常后方可作业。机械运转过程中出现故障时，必须立即停机、切断电源。
10.2 模板工程
10.2.1每次支模前，对模板及其零部件进行维护保养,使其达到质量、安全等标准使用要求。
10.2.2模板应根据使用部位加以编号，分型号安排临时堆放场地，根据工艺要求依顺序进行模板安装就位。
10.2.3 模板拼接安装时，用销卡连接牢固，在楼层上放置模板时，成片模板必须支撑牢固，采取可靠的防倾倒措施，防止碰撞造成坠落，遇有大风天气，应将大模板与建筑物固定。
10.2.4 模板组装完后，应转运至专用堆放场地放置。
10.2.5 墙体模板上必须有操作平台、上人梯道、护身栏杆等附属设施，如有损坏，应及时修补。
10.2.6 安装外侧模板时，必须确保平台板的安装牢固，及时绑好兜网和安全网。模板安装后，应立即拧紧穿墙螺栓，操作人员必须系好安全带。
10.2.7柱子模板安装时，要拿住放稳，两人协调配合，防止掉下砸人。
10.2.8 模板及各装配件连接要牢固，经安全员检验，确认无误后，方可进入施工。大模板发现有变形裂痕、开焊、螺纹脱扣问题时，必须采取有效措施，或予以更换，确保其安全性。大模板的配件必须齐全，不得随意改变或拆卸。
10.2.9 拆除模板时，操作人员和指挥必须站在安全可靠的地方，防止意外伤人。严禁人员随大模板起吊。
10.3钢筋工程
10.3.1 钢材、半成品必须按规格码放整齐。
10.3.2 不得在脚手架上集中码放钢筋，应随使用随运送。
10.3.3 电动机械运行中停电时，应立即切断电源。收工前应按顺序停机，离开现场前必须切断电源，锁好闸箱，清理作业现场。
10.3.4 机械操作人员应经过培训，了解机械设备的构造、性能和用途，掌握有关使用、
维修、保养的安全技术知识。电路故障必须由专业电工排除。
10.3.5 机械作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。
10.3.6 机械的链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。
10.3.7 机械作业前应空车运转，调试正常后方可作业。
10.3.8 抬运钢筋人员应协调配合，互相呼应。
10.3.9 人工弯曲钢筋时，应放平扳手，用力不得过猛。
10.3.10 作业时不得站在钢筋骨架上，不得攀登钢筋骨架上下。
10.3.11 使用切割机作业应遵守下列规定：
（1）作业时应摆直、握紧钢筋，应在活动切口向后退时送料入道口，并在固定切刀一侧压住钢筋。严禁在切刀向前运动时送料。
（2）切长料时应设置送料工作台，并设专人扶稳钢筋，操作时动作应一致。手握端的钢筋长度不得短于40cm，手与切口间距不得小于15cm。切断小于40cm长的钢筋时，应用钢导管或钳子加牢钢筋。严禁直接用手送料。
（3）作业中严禁用手清除铁屑、断头等杂物。作业中严禁进行检修、加油、更换部位。
10.4混凝土工程
10.4.1泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用，轮胎应楔紧，应离基坑边缘保持一定距离，水源供应正常，料斗内应无杂物，各润滑点应润滑正常。管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送。应定期检查泵管，特别是弯管等部位的磨损情况，以防爆管。
10.4.2浇筑梁、柱混凝土，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作,并且操作平台上应设高度不小于1.2m护栏，护栏横杆间距不得大于600mm。
10.4.3使用振动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。振捣器不得放在初凝的混凝土、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振，如检修或作业间断时，应切断电源。
10.4.4孔洞位置必须设置安全标志，牢固的盖板，防护栏杆、安全网或其他防坠落的防护设施。
10.4.5现场需用电时，必须提前提出申请，经项目部专业电工批准，才能进行接引。接引电源工作必须由专业电工进行，并应设专人进行监护。施工用电完毕，也应由专业电工拆除。
仿清水混凝土施工方案
清水混凝土保护工艺 施 工 方 案 二0一四年八月
一、关于清水混凝土 清水混凝土是混凝土材料中最高级的表达形式，它显示的是一种最本质的美感，体现的是素面朝天的品味。清水混凝土具有朴实无华、自然沉稳的外观韵味，与生俱来的厚重与清雅是一些现代建筑材料无法效仿和媲美的。材料本身所拥有的柔软感、刚硬感、温暖感、冷漠感不仅对人们的感官及精神产生影响，而且可以表达建筑情感。因此建筑师们认为，这是一种高贵的朴素，看似简单，其实比金碧辉煌更具艺术效果。 二、清水混凝土保护 为什么要对清水混凝土建筑表面进行保护？ 1. 下雨后颜色变深 清水混凝土建筑在生活中到处可见，最常见的就是市政道路设施，如桥梁，路基，道路隔离墩等。给人印象最深的也是这种形式的建筑在下雨中和刚刚下雨后，表面湿淋淋的感觉，有些甚至是很污浊的效果。这是因为混凝土属于多孔物质，表面吸水率很大，很容易吸收水份，吸水后就会变湿，颜色变深。 2. 混凝土长期暴露空气中其强度会受到影响 混凝土属于碱性物质，只有保持混凝土的这种碱性，才能维持混凝土应有的强度和耐久性。而混凝土在自然界中裸露的话，就会遭受雨水，紫外线，油污等的侵蚀，通常雨水为弱酸性，会使混凝土逐渐失去碱性，日趋中性化，日久天长，混凝土就会疏松，失去强度，从而缩短使用寿命。同时，雨水也会逐渐渗透腐蚀钢筋，混凝土表面也会经常出现锈迹斑痕，影响外观。 3. 混凝土外观效果无法得到保证 混凝土浇筑过程是一个历时较长的过程，模板的安装多为人工手工作业，对工人的操作水平及自觉性要求很高，另外，有的过工程历经数个季节，冬季困可能要添加混凝土外加剂，导致颜色不一致；因此，很难保证每一块混凝土都能达到完美的程度。经常出现的问题为冷接缝，色差，麻面，蜂窝等等缺陷，而这些缺陷则必须进行后期处理，否则影响外观效果。 三、永凝清水混凝土保护工艺 永凝清水混凝土保护工艺不仅着眼于混凝土缺陷修补和色差调整等装饰性效果，即通过修补解决混凝土墙面在浇筑施工中不可避免的错模、离析、漏浆、麻面等问题，通过色差调整在修饰墙面缺陷和色差基础上，又不掩盖混凝土本身的质地和肌理，最大程度地保留混凝土原有的材质效果；而且通过使用永凝清水混凝土保护液产品系列赋予清水混凝土超长的保护年限，从根本上保证了清水混凝土墙面不受外界环境的侵蚀。所以，这套清水混凝土保护工艺既着眼于当前的装
现浇钢筋混凝土框架结构施工方案
现浇混凝土钢筋施工方案 钢筋混凝土框架结构是多层和高层建筑的主要结构形式。框架结构施工按设计有现浇结构施工、预制装配式吊装施工、预制与现浇结合施工等几种形式。现浇钢筋混凝土框架施工将柱、墙（剪力墙、电梯井）、梁、板（也可预制）等构件在现场按施工图浇筑。 现浇框架混凝土施工时，要由模板、钢筋等多个工种相互配合进行。因此，施工前要做好充分的准备工作，施工中要合理组织，加强管理，使各工种密切协作，以保证混凝土工程施工的顺利进行。 1、施工前的准备工作 （1）接受技术交底 框架混凝土施工前，全体作业人员应接受技术人员必要的技术交底，将技术部门编制的混凝土工程珠施工方案，在作业层进行全面的理解并实施。其内容包括： 1）工程概况和特点：框架分层、分段施工的方案，浇筑层的实物工程量材料数量。 2）混凝土浇筑的进度计划、工期要求、质量、安全技术措施等。 3）施工现场混凝土搅拌的生产工艺和平面布置，包括搅拌台（站）的平面布置、材料堆放位置、计量方法和要求等。 4）运输工具和运输路线要相适应。如为泵送混凝土时，对楼面的水平运输通道，应按浇筑顺序的先后，用钢管把输送管架至浇筑区域。用双轮车运输时，用钢管架好运输通道，高度应离板面30～50㎝。 5）浇筑顺序与操作要点，施工缝的留置与处理。 6）混凝土的强度等级、施工配合比及坍落度要求。 7）劳动力的计划与组织、机具配备等。 （2）材料、机具、工作班组的准备 1）检查原材料的质量、品种与规格是否符合混凝土配合比设计要求，各种原材料应满足混凝土一次连续浇筑的需要。 2）检查施工用的搅拌机、振捣器、水平及垂直运输设备、料斗及串筒、备品及配件设备的情况。所有机具在使用前应试转运行。 3）灌注混凝土用的料斗、串筒应在浇筑前安装就位，浇筑用的脚手架、桥板、通道应提前搭设好，并进行一次安全可靠性的检查，符合要求后方可进行混凝土的浇筑。 4）对砂、石料的称量器具应检查校正，保证其称量的准确性。 5）安排好本工种前后台劳动人员，配备值班电工、翻斗车司机、看护模板及木工和钢筋工、机械修理工、水电
模板工程专项安全施工方案
模板工程专项安全施工方案一、编制依据 1、依据施工设计图纸； 2、依据《施工组织设计》； 3、各类参考规范、图书： 《建筑施工手册》第四版； 《建筑施工计算手册》江正荣著； 《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）； 《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）； 《建筑工程大模板技术规程》（JGJ74-2003）； 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）； 《混凝土结构工程质量验收规范》（GB50204-2002） 二、工程概况 本工程为定西市安定区西关小学教学综合楼建设项目，工程位于定西市安定区永定西路36号，西关小学校园内。工程主体地上五层，一层至五层层高均为3.6m，建筑主体高度18.45m（室外地坪至主要屋面），建筑面积为3167.29㎡，建筑基底面积为622.33㎡，主体为框架结构，基础为大直径人工成孔灌注桩基础。混凝土强度等级：基础井桩为C35、构造柱、过梁为C25；标高±0.000m以下框架柱为C35、框架梁为C30；标高±0.000～10.800m框架柱为C35、框架梁、楼板、
楼梯为C30；标高10.800m以上框架柱为C30、框架梁、楼板、楼梯均为C30；女儿墙、雨蓬等外露构件的混凝土强度等级为C30。墙体内墙均厚加气混凝土砌块。300本工程填充墙体材料外墙采用工程：采用200厚加气混凝土砌块，电井处100厚墙体为KP1型烧结粘土多孔砖。 本项目属于多层公共建筑，设计使用年限为50年，抗震设防烈度7度。耐火等级为二级，屋面防水等级为二级。屋面防水采用一道设防：4厚SBS高聚物改性沥青防水卷材一道，防水等级二级。室内环境污染控制类别为一类。 三、模板施工： 1、施工准备 （1）柱模 柱模采用定制18厚木胶板结合60×80方木龙骨。采用Φ48钢管并采用扣件进行紧固，间距为500。 （2）梁模板 梁侧模、底模亦采用18厚木胶板，结合50厚松方木为龙骨，梁底板下支撑横楞及支撑系统选用φ48钢管，其间距为500，梁侧模加固亦采用钢管。 （3）楼板模板 本工程楼板模板材料采用18厚木胶板，横楞及支撑系统均选用φ48钢管，支撑立杆间距为纵横1000，本工程楼板厚度为80mm、100mm、h=120mm、h=150mm、250mm、300mm等。
清水混凝土施工方案
第一节 1.1编制依据 设计图纸和设计说明及相关文件及有关规范。 第二节 1.2 工程概况 为达到设计要求及建筑效果，本工程4300个座位看台、四个楼梯墙、四个桅杆柱为清水砼，施工完毕后其表面不做任何装修，看台分四个区，最长为67200mm。 第三节 1.3 施工条件 1.3.1现场三台塔吊正常运转。 1.3.2 材料准备就绪（木模板、钢模板、架料等）。 1.3.3 现场道路畅通，保证大型车辆出入。 1.3.4 施工管理人员及操作人员准备就绪。 1.3.5 认真熟悉施工图纸、施工方案审批及方案交底、技术交底。 第二章第二章施工总体安排 第一节 2.1施工准备 2.1.1测量准备 根据平面控制网线，在各楼层底板上放出轴线、梁、柱控制轴线。板砼浇注完成、支设竖向模板前，在楼板上放出该层平面控制轴线并放出所有看台台阶分段投影线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。 2.1.2 材料随工程进度计划提前20天进场。 2.1.3 审图 施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、相关安全质量规范，找出工程中异形部位（柱和墙截面形状变化处、柱头处等）、安全质量施工注意
点等，作到施工中重点突出。第二节 2.2 劳动力计划 第三节 2.3 主要机具设备
第四节 2.4 施工进度计划安排 详见四月份进度计划安排（表一）。 第五节 2.5 项目管理人员组织机构 详见项目管理人员组织机构(表二)。 第三章第三章施工方法 第一节 3.1 钢筋工程 3.1.1 本工程采用Ⅰ（光圆）和Ⅱ级（月牙纹）III级(月牙纹)钢筋及冷轧带肋钢筋焊接网，必须选国家大型钢厂作为供货渠道，钢筋采购严格执行ISO9002质量标准和相关程序文件。 3.1.2 配筋 3.1.2.1 配筋的要求 除满足下列要求外，还应符合相关规范要求。
清水混凝土专项施工方案
(此文档为Word格式，下载后可以任意编辑修改！）（文件备案编号：） 清水混凝土施工方案 工程名称： 编制单位： 编制人： 审核人： 批准人： 编制日期：年月日
施工组织设计（方案）报审表方案名称：
JL—A002 施工组织设计（方案）报（复）审表 工程名称：编号： 注：本表由施工单位填写，一式三份，连同施工组织设计一并送项目监理机构审查。 建设、监理、施工单位各留一份。
一、工程概况 二、施工方案 1、技术准备 技术文件：项目部组织工程技术人员熟悉阅读施工图纸和设计文件，了解掌握设计意图，学习清水混泥土施工相关文件及规程，如《清水混泥土应用技术规程》（JGJ169-2009，J858-2009），然后按结构部位、工序编制详细的施工技术方案并向参加施工的全体人员进行技术、安全等方面的交底。 2、混泥土配合比设计及材料准备 2.1饰面清水混凝土原材要求： (1) 混凝土的原材料应有足够的存储量，同一视觉范围的混凝土原材料的颜色和技术参数宜一致。 (2) 宜选用强度不低于42.5等级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。同一工程的水泥宜为同一厂家、同一品种、同一强度等级。 (3) 粗骨料应连续级配良好，颜色均匀、洁净，含泥量小于1%，泥块含量小于0.5%, 针片状颗粒不大于15%。 (4) 细骨料应选择连续级配良好的河砂或人工砂，细度模数应大于 2.6(中砂)，含泥量不应大于1.5%, 泥块含量不大于1.0%。 (5) 掺和料应对混凝土及钢材无害，拌合物的和易性好，同一工程所用的掺和料应来自同一厂家、同一品种。粉煤灰宜选用I级。 (6) 对室外部位或室内易受潮部位的混凝土，骨料宜选用非碱活性骨料。 2.2 原材料选择 根据《清水混泥土应用技术规程》及国内相关施工经验，我部对三家商砼站原材料进行了考察，原材料选择如下。 （1）砂子选择巴河河砂，检测细度模数2.8，为中砂，含泥量0.5%，泥块含量0.3%，各项检测指标满足规范要求，且其材质稳定。 （2）石子选取湖北阳新碎石，检测压碎值指标8%小于标准值16%，针片和片装颗粒总含量6%，泥含量0.2%，泥块含量0.2%，碎石粒径5-25mm，各项检测指标满足规范要求，色泽一致。 （3）水泥选取亚东P.O42.5水泥，经检测比表面积337m2/Kg大于标准值300m2/Kg，初凝时间205min大于标准值45min，终凝时间260min小于600min，
模板安装专项施工方案
模板安全专项施工方案 2008-05-27 19:13:45| 分类：建筑技术| 标签：|字号大中小订阅 QQ:加入QQ群，相互交流更多的资料和工作经验！！！ 一、工程概况 1、超华欧尚购物中心工室外综合管网包括污水管、雨水管、电信、电视、智能化、电力、燃气、给水等专业。我公司本次施工的为东侧广场（分界东北角地下车库入口处以北），南侧道路、西侧道路（分界为雨水井标高1.32，污水井标高0.61）的室外雨、污管网,其它专业管网的施工由市政公司完成及广场。主要工程量如下（具体按实际）：雨水管道1000m,污水管道900m,雨水井38座，污水井45座，隔油池25座，化粪池1座（45m3），明沟160m，路面及车场7000m2，广场3800m2。总开挖方量5000m3。平整场地5000m2。 2、室外现有临时道路及自然地坪标高为黄海高程2.6m左右不等，整个场地在管道基础开挖深度以上为素填土，管道基槽开挖深度最深2.6m。化粪池开挖深度达到4.7m，因本工程地下水较多，开挖时采用排水沟集水井降水。 3、雨污水管道：管径为De250、De300、De400 、De500加筋波纹管，弹性密封橡胶圈承插连接。雨污水检查井采用砖砌，井盖为钢纤维B级成品。采用成品玻璃钢化粪池、隔油池，其中井盖、成品化粪池、隔油池为甲供。 4、室外设计相对标高为-0.15（绝对标高为2.60）。室外道路为沥清砼面层，宽度为8m、12m。完成面路脊标高2.62、2.50（绝对标高），道路边缘设砼路缘石。道路靠室内侧为人行道、卸货区、自行车棚、花坛等。东面为半圆形广场，建筑标高为2.60（绝对标高）。路面分层
清水混凝土施工方案.docx
清水混凝土施工方案 一、编制说明 ( 一)鉴于国家对桥梁清水混凝土的质量标准没有明确的要求，根据其它工程的施工经验和国家相应标准，编制本控制标准。， ( 二)编制依据。 1. 交通部《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000 ) 。 2?住房和城乡建设部《清水混凝土应用技术规程》(JGJ 169-2009) 。 3 工程施工图。 二、清水砼的定义 清水混凝土 ( As-cast Finish Concrete/ BareConcrete ) 又称装饰混凝土，系指直接利用混凝土成型后的自然质感作为饰面效果，不做其它外饰的混凝土工程。清水混凝土分为：①普通清水混凝土；②饰面清水混凝土；③装饰清水混凝土； 三、本工程清水混凝土应用范围 本次工程拟采用普通清水混凝土，应用于墩柱及桥台、箱梁、防撞护栏、引线混凝土挡墙, 这些桥梁构件外露部分范围。 四、清水混凝土饰面的质量标准及质量控制要求 ( 一) 质量标准。
1.表面观感质量。 (1)颜色为浅色调，通过试验样 板，由监理、业主确认。距离混凝土 5 米处观察，要求颜色均匀，无明显色差，基本一致。 (2)表面平整、洁净，无明显漏浆、流淌及冲刷痕迹。 (3)表面密实，气泡分散均匀，数量适当。 (4)裂缝宽度小于 0.2mm，且长度不大于 1000mm。 (5)阴阳角顺直，分格缝横平竖直，交接处平顺，宽度、深度均匀，线条清晰美观。
(6)对拉螺旋孔眼整齐，封堵严实平整。 （7）模板拼缝（蝉缝）、明缝、螺旋孔排列符合设计要求。 （8）结构工程保持拆模后原貌，少量修补处理的痕迹。 （9）保持混凝土面质感。 2.外形尺寸。 （1）几何尺寸准确，阴阳角方正棱角整齐，角线顺直，结构物边线顺直不偏斜。 （2）垂直度、平整度允许偏差值小于混凝土规范要求，具体要求见下表： 清水混凝土结构允许偏差与检查方法 项次户项目门允讦 i 吴差（ nm ）户检查行法口 轴线位移心10* 3.J?量冲 ±妙 箱梁宽±20（高 +吕和 -12 尺寸 Q ±10*3 护怜+ 6P 3*=垂直度（燉枉） P H/1000, 且 W3E 4 心表面平整度卩 4 相加靠尺、塞尺卫 角、线顺直度口 4 口拉线、尺壘口 标高 Q±12水准仪中 拉血线，不足血拉通线，钢尺明缝直线度卩 弹缝错台禎尺 jte
清水混凝土专项施工方案
（此文档为Word格式，下载后可以任意编辑修改！）（文件备案编号：） 清水混凝土施工方案 工程名称： 编制单位： 编制人：_____________________ 审核人：_____________________ 批准人：_____________________ 编制日期：年月日
方案名称: 施工组织设计（方案）报审表 项目部报审意见： 项目经理：年月日工程部审核情况： 审核人： 年月日 工程部领导审批意见： 审批人：年月日
JL —A002 施工组织设计（方案）报（复）审表工程名称：编号: 致（监理单位）： 现报上施工组织设计（方案）（全套、部分），已经我单位上级技术负责人审查批准，请予审查和批准。 附：施工组织设计（方案） 承包单位项目部（公章）：项目负责人： 项目技术负责人：年月日 专业监理工程师审查意见： 1、同意2 、不同意 3 、按以下主要内容修改补充 专业监理工程师： 年月日 总监理工程师审查意见： 1、同意2 、不同意 3 、按以下主要内容修改补充后 并于月日前报来。 项目监理机构：（公章） 总监理工程师：年月日 注：本表由施工单位填写，一式三份，连同施工组织设计一并送项目监理机构审查。 建设、监理、施工单位各留一份。
、工程概况 二、施工方案 1、技术准备 技术文件：项目部组织工程技术人员熟悉阅读施工图纸和设计文件，了解掌握设计意图，学习清水混泥土施工相关文件及规程，如《清水混泥土应用技术规程》(JGJ169-2009, J858-2009),然后按结构部位、工序编制详细的施工技术方案并向参加施工的全体人员进行技术、安全等方面的交底。 2、混泥土配合比设计及材料准备 2.1 饰面清水混凝土原材要求： (1) 混凝土的原材料应有足够的存储量,同一视觉范围的混凝土原材料的颜色和技术参数宜一致。 (2) 宜选用强度不低于42.5 等级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。同一工程的水泥宜为同一厂家、同一品种、同一强度等级。 (3) 粗骨料应连续级配良好,颜色均匀、洁净,含泥量小于1%,泥块含 量小于0.5%, 针片状颗粒不大于15%。 (4) 细骨料应选择连续级配良好的河砂或人工砂,细度模数应大于 2.6( 中砂) ,含泥量不应大于1.5%, 泥块含量不大于1.0%。 (5) 掺和料应对混凝土及钢材无害, 拌合物的和易性好, 同一工程所用的掺和料应来自同一厂家、同一品种。粉煤灰宜选用I 级。 (6) 对室外部位或室内易受潮部位的混凝土,骨料宜选用非碱活性骨料。 2.2 原材料选择 根据《清水混泥土应用技术规程》及国内相关施工经验, 我部对三家商砼站原材料进行了考察,原材料选择如下。 (1)砂子选择巴河河砂,检测细度模数2.8,为中砂,含泥量0.5%,泥块含量0.3%,各项检测指标满足规范要求,且其材质稳定。 ( 2)石子选取湖北阳新碎石,检测压碎值指标8%小于标准值16%,针片和片装颗粒总含量6%泥含量0.2%,泥块含量0.2%,碎石粒径5-25mm各项检测指标满足规范要求，色泽一致。 (3)水泥选取亚东P.O42.5 水泥，经检测比表面积337m2/Kg 大于标准值 300nVKg，初凝时间205min大于标准值45min，终凝时间260min小于600min，
钢管柱混凝土施工方案
一、工程概况 本工程外围钢结构采用钢管混凝土柱作为竖向承力，钢管柱通过水平向钢梁与钢筋混凝土核心筒连接，钢梁上铺设桁架楼承板传递水平力。 本方案主要针对外框16根钢管柱的混凝土浇筑进行编制。 二、钢管柱砼浇筑 1、钢管的吊装分节应注意钢管柱砼标号的变化，不使两种标号出现在一节柱内，钢管柱混凝土强度等级在48层及以下为C60，49层及以上为C50。 2、现阶段钢管柱混凝土已利用塔吊料斗浇筑完成了8层钢管柱的混凝土浇筑，为能够提高钢管柱混凝土的浇筑速度，保证工人混凝土浇筑时的安全，减少塔吊的使用为钢结构的吊装提供充裕的时间，从9层钢管柱混凝土浇筑时采用液压布料机进行浇筑。钢管柱从4层往上为两层一节，根据钢结构的吊装、焊接进度，待钢管柱及第一层钢梁连接、焊接完成后，将液压布料机吊运至外框四个角的斜向钢梁上进行钢管柱砼的浇筑，布料机利用倒链将四个角与钢梁捆绑在一起，保证混凝土浇筑过程中布料机的稳定性。 布料机的平面布置如下图：
此钢管柱砼浇筑方案，由于楼层未铺压型钢板，必须完善一个标准层的完全封闭满铺水平安全网措施。水平网通过铁丝直接与钢梁绑扎连接（作业面与水平安全网的垂直距离不得超过10米）；泵管铺设层利用木跳板、10#槽钢及C18废钢筋制作定型的通道（具体见下图，通道宽为1.3m，长2.8m的1个、4m长的20个），形成水平安全通道及泵管布设通道，通道与通道对接处采用14mm的螺丝通过预先打好的孔进行连接。工人上楼层后必须佩带安全带，安全带利用钢结构在钢柱上的钢丝绳生根。钢管柱混凝土浇筑利用已做好的定型化浇筑平台进行浇筑。
三、安全措施 1、作业人员必须按要求佩带安全带。 2、混凝土浇筑前先将安全通道架设好，然后再进行布料机的吊运，待布料机吊运到位后，用钢丝绳将布料机的四个角与钢梁连接牢固，保证布料机在混凝
模板安全专项施工方案--
国家管道元件产品 质量监督检验中心综合实验楼工程 模板安全专项方案 编制人： 审核人： 审批人： 监理单位：石家庄城发工程建设监理有限公司 施工单位：京鑫建设集团有限公司 编制日期：二0一四年一月十五日
目录 1、编制依据 (2) 2、工程概况 (2) 3、施工部署 (3) 4、模板设计 (4) 5、施工工艺 (6) 6、质量标准 (9) 7、成品保护 (4) 8、安全措施 (11) 9、模板设计计算书 (10)
1、编制依据 1.1《建筑施工安全检查标准》（ＪＧＪ５９－2011） 1.2《河北省〈建筑施工安全检查标准〉实施细则》等。 1.3施工图纸： 1.4本工程施工组织设计 2、工程概况 本工程为：河北省质量技术监督检验检测研究中心国家管道元件产品质量监督检验中心综合实验楼。 1、工程概况 1）工程项目名称：国家管道元件产品质量监督检验中心综合实验楼工程。 2）建筑单位：河北省锅炉压力容器监督检验院。
3）建设地点：本工程位于鹿泉市上庄镇台头村。 4）建筑性质：办公建筑 5）结构形式：框架剪力墙结构 6）建筑项目等级：一级 7）建筑物耐火等级：一级 8）建筑物耐久年限：50年 9）抗震设防烈度：7度 10）主体高度为59.6米;脚手架搭设高度63米。 11）层数为地下一层；地上十二层，;抗震设防类别皆为丙类建筑，结构安 全等级二级，基础采用柱下独立基础，设计等级丙级，抗震设防烈度7度，设 计使用年限50年。垫层为100厚C10混凝土，框架柱为1100mm×1100mm、 1000 mm×1000 mm 、800mm×800mm、700 mm×700 mm、600 mm× 600 mm矩形柱，高度为4.5m。顶板厚度100mm。楼梯为两跑板式楼梯。3、施工部署 3.1模板选用 本工程采用15mm厚覆膜多层板，支撑系统采用Φ48钢管支撑。 3.2机械设备配置： 圆盘锯1台 塔吊1台
清水混凝土施工方案
郑州市**快速路（渠南路-绕城高速）工程 清水混凝土施工方案 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 中交第三公路工程局有限公司 郑州市******************工程BT项目总承包部 二O一三年十月
. . 目录 第一章编制依据及工程概况 (1) 1.1编制原则 (1) 1.2编制依据 (1) 1.3工程概况 (1) 2.1清水混凝土的定义 (3) 2.2清水混凝土施工部位及质量控制要点 (3) 第二章清水混凝土施工方法 (4) 3.1施工工艺流程 (4) 3.2施工准备 (5) 3.3清水混凝土模板工程 (8) 3.4钢筋工程 (18) 3.5清水混凝土拌制与运输 (18) 3.6清水混凝土浇筑 (19) 3.7混凝土养护 (23) 第三章清水混凝土雨季施工 (25) 第四章清水砼冬季施工 (26) 5.1冬季施工准备 (26) 5.2清水砼冬季施工防寒保温技术措施 (26) 5.3混凝土冬季施工措施 (26) 5.4施工缝的清理： (27) 5.5冬季施工质量检查 (28) 第五章清水混凝土保证措施 (30) 6.1清水砼细节预防措施 (30) 第六章清水砼施工时应急措施 (32) 7.1雨天施工应急措施 (32) 7.2现场用电应急措施 (32) 7.3夏季施工应急措施 (32) 第七章清水混凝土成品保护措施 (33) 第八章组织机构与领导小组 (34) 9.1项目组织机构 (34) 9.2建立清水混凝土领导小组 (34)
第一章编制依据及工程概况 1.1编制原则 1、在充分理解设计图纸的基础上，采用先进、合理、经济、可行的施工方法。 2、务使施工工艺与施工规范、设计要求相符，并达到完善。 3、帮助全体施工技术、生产、管理人员贯彻设计意图，照图施工，循规操作，保证施工质量和安全。 1.2编制依据 （1）根据同济大学建筑设计研究院的相关施工图设计。 （2）《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2-2008）。 （3）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）。 （4）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）。 （5）《公路桥涵施工技术规范》（JTJ/T F50-2011）。 （6）《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001)。 （7）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）。 （8）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）。 （9）《建设工程高大模板支撑系统安全监督管理导则》建质[2009]254号 （10）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80－91 （11）施工现场实际情况及对现场周围环境的调查资料等。 1.3工程概况 拟建工程为************工程，场址位于北起南水北调大桥（JK5+754.475）南接绕城高速（JK0+703），北起南水北调干渠后，向南依次跨越渠南路、贾砦北街、贾砦路、汇泉路、杏贾路、侯贾路，跨越南四环后，再向南依次跨越百姓路、芦庄路、豫一路，与中州大道连接后，再向南和南绕城高速衔接，全长5.051km。 本项目从绕城高速立交北侧开始起坡修建高架桥，沿郑平路中心线呈单幅布置。在绕城高速处设置S0、X0设置上下匝道桥，在G107处设置部分互通立交匝道桥，在贾寨北街与贾寨路之间设置1对上下高架桥的平行匝道，在芦庄路南侧和豫一路南侧各设置一对上下匝道，与南四环交叉处设置互通立交。 全线高架桥采用单箱多室的整幅桥梁形式，整幅桥梁标准段宽22.5米，最宽处41m。匝道采用单箱单室箱梁，箱梁宽度7.8m到10.65m不等。 1～8联南起绕城高速，北至郑平路与G107国道交叉口北500m，桥墩号为JG1-JG23，起点桩号JK1+269.565，终点桩号K2+038.494，共长768.929m；该范围内有还有X0、
清水混凝土涂料施工工艺简介
清水混凝土涂料施工工 艺简介 WTD standardization office【WTD 5AB- WTDK 08- WTD 2C】
重庆江北国际机场高架桥结构柱 清水混凝土涂料施工方案 1 前言 随着社会的发展，清水混凝土以其自然、原始、和谐独特的本质受到了建筑设计师的亲睐。但由于各种因素的制约，实际很难做到令人满意的效果。清水混凝土涂料的出现，其产品的耐候性、环保型、逼真性完全可以代替“清水混凝土”效果。清水混凝土涂料作为一种新型的装饰涂装材料已被广泛使用，在浦东机场、虹桥机场的室内、外梁柱的装饰中，均采用了清水混凝土涂料。 2 施工简介 清水砼涂料工序：腻子批平，水性砼保护专用底漆一度，水性氟清水砼透明保护中涂一度，超耐久性水性氟树脂透明面漆一度。 清水混凝土涂料的特性： ①超耐久性（氟原子对C-C主链的屏蔽作用）； ②耐污性（表面细腻光滑，带点系数低，使涂膜不易吸附灰尘）； ③耐热性（氟树脂F-C键极性小，键能高）； ④中性化防止、防水性； ⑤环保性、安全性； ⑥防止风化、盐害； ⑦质感性性（通过控制溶剂挥发物前后有序而均匀的挥发，改变不 同方向闪光片向同向排列，避免漆浮色和阴阳面问题）； ⑧充分展示混凝土本身质地，防止墙体出现润湿痕迹。 清水混凝土涂料施工准备
工具：进口优质滚筒、批刀、砂皮、钢丝刷、毛刷、万能喷枪、油漆喷枪； 材料：①修补材料；②清水混凝土保护底漆；③修补材料WC-1、WC-2、WC-3；④水性氟清水混凝土透明保护中涂；⑤标准保护用材、清洗剂。 材料品牌：水性涂料——上海三银 施工工艺 施工流程：清理基面→做保护→基面修补→底漆涂装→色差调整→中涂→面漆涂装→清理保护。 1）表面清理及处理，使施工面平滑、清洁 ①检查混凝土结构柱的垂直度、平整度，对突出部位用磨光机打磨； ②用刷子将附着在基面上的杂物、土砂、油分、灰尘除去。使施工面平滑、清洁； ③基面必须干燥良好，使其含水率10%以下，PH值在10以下； ④用专业腻子批平，待第一遍干透后进行批嵌第二遍。 2）涂装保护：保护是涂装施工的重点和要点，对已完成的装修部位和需要保护的位置用塑料薄膜或其他防护用品进行覆盖保护，以避免沾污，同时保证施工接口处的线条笔直、挺拔。 3）修补缺口、孔洞、裂纹等有缺陷的部位。（修补材特性：配色、调色容易；容易防止潮湿色斑；防止白化现象发生） 4）涂刷底漆：清水混凝土保护底漆是把微观保护材和标准底漆两者结合而开发的新型水性浸透型吸水防止型底漆，可以渗透到混凝土基面深层，形成特殊防水结构，产生渗透性吸水防止效果，同时起到封固作用，抑制混凝土基面吸收不均匀，防止出现光泽不均匀、防止墙体出现
框架柱混凝土专项施工方案
框架柱混凝土专项施工方案 一.承重支架的搭设 钢管支架是在外墙安全防护脚手架的基础上形成一个三排全钢脚手架体系，由于柱子较高，框架梁离天面10米，因此，在脚手架安装时，应严格按照脚手架安装规范进行安装。其方案详见脚手架专项施工方案。 二.模板的制作和安装 1. 模板的作用和要求：模板是使混凝土构件按设计图几何尺寸成型的模型板。在施工过程中还要求模板能承受模板的自重，钢筋和混凝土的重量，运输工具，施工人员活荷重和混凝土对侧板的压力及振捣机械的动力作用。要求模板和支撑架必须达到以下几点要求： （1）保证结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确性， （2）具有足够的强度，刚度和稳定性。 （3）构件简单，便于钢筋绑扎，混凝土浇筑和养护的要求。 （4）模板接缝要严密，不得漏浆。 （5）要选材合理，用料经济。 2.模板选料及制作 （1）.本工程钢筋混凝土框架柱选用拼合式模板，采用18mm 厚九夹板，50*70方木和40mm 梁底等材料组成框架柱梁模板。为了保证末班符合要求，便于模板制作安装和拆卸，应该做好放
样工作，这不仅对结构的质量有直接的影响，而且对节约人力物力都有重要意义。 （2）. 根据放样图即可制作模板，在制作过程中必须考虑到模板的作用和要求等因素，结合材料规格，加工技术水平，力求省工，省料。 （3）. 考虑柱梁模拼接拼装方法，加钉部位及数量，达到制模方便，安装简便，拆模方便。 3.模板安装 模板安装顺序：测量轴线和标高——安装柱模板——调整柱模板的垂直度——加固柱模板——安装大梁底板——侧板——检查轴线偏差——加固梁模板 三.钢筋的制作与安装 1. 本工程钢筋用量大，规格多，为提高钢筋制作效率，施工程序如下：熟悉配筋图——配料——断料——成型——吊运就位——柱梁筋绑扎——箍筋绑架——验收 2.钢筋工程质量要点 （1）. 所有钢筋进场必须有产品合格证和试验报告，钢筋的规格，间距根数必须符合设计要求。 （2）.定期对钢筋班组进行技术交底工作。 （3）. 钢筋的交叉点要用钢丝绑扎牢固，不得有松动和位移现象，箍筋绑扎时应与主筋垂直。
外墙高空作业安全专项施工方案完整版
编号：TQC/K752 外墙高空作业安全专项施 工方案完整版 Through the proposed methods and Countermeasures to deal with, common types such as planning scheme, design scheme, construction scheme, the essence is to build accessible bridge between people and products, realize matching problems, correct problems. 【适用制定规则/统一目标/规范行为/增强沟通等场景】 编写：________________________ 审核：________________________ 时间：________________________ 部门：________________________
外墙高空作业安全专项施工方案完 整版 下载说明：本解决方案资料适合用于解决各类问题场景，通过提出的方法与对策来应付，常见种类如计划方案、设计方案、施工方案、技术措施，本质是人和产品之间建立可触达的桥梁，实现匹配问题，修正问题，预防未来出现同类问题。可直接应用日常文档制作，也可以根据实际需要对其进行修改。 一、工程概况 本工程是外墙维修粉刷工程，施工高度5至20m不等，房屋高度尺寸不一，一、二、三层犬牙交错，给外墙维修施工造成一定难度。现场施工比较困难，施工措施相对复杂，给施工造成一定的安全隐患。外墙维修面积约5500m2，脚手架搭拆面积约在6000m2左右。因外墙高低不一，采用不同的脚手架施工。在一层施工，有幕墙的采用双排钢管脚手架施工，
清水混凝土工程专项施工方案
目录 1.工程概况 (1) 2.编写依据 (2) 3.施工准备 (3) 4.施工管理及控制措施 (4) 5.清水混凝土结构质量标准 (22) 6.清水混凝土表面常见质量缺陷及控制措施 (25) 7.安全控制措施及危险因素辨识 (26) 8.环境、文明、低碳绿色施工措施及要求 (33) 9.本项目施工时应该执行的强制性条文及具体措施 (35)
1.工程概况 1.1 工程名称、施工地点及施工范围 工程名称：神华国能集团有限公司重庆电厂2×660MW环保迁建工程施工地点：重庆市万盛经济技术开发区煤电化工业园区 根据合同要求，本项目质量目标为创行优、争国优。除地下结构外，本项目A标段外露混凝土结构工程采用清水混凝土。施工部位主要包括#1、#2机主厂房、侧煤仓间、#1、#2汽机基座、#1、#2机组A列外构筑物外露部分、灰库、综合管道支架、送风机、引风机支架以及其他外露出地面的设备基础。 1.2工程特点 1.2.1框架梁柱截面尺寸多，且存在变截面情况，在施工中要超前策划，模板提前选材，提前放样，控制好模板质量。 1.2.2框架梁柱截面尺寸大，层间高差大，模板及支撑系统的需要提前设计并进行详细的受力计算。 1.2.3上部结构牛腿多，埋件多，且标高、尺寸、位置、大小不一，施工前充分熟悉相关图纸，防止施工时遗漏。 1.2.4本地区混凝土原材质量水平不稳定，给清水混凝土配合比设计带来很大难度。 1.3清水混凝土技术标准 1.3.1结构轴线正确、构件尺寸准确。 1.3.2棱角方正、线条顺直。 1.3.3表面平整、清洁、色泽一致。 1.3.4混凝土内实外光，无明显气泡，无砂带和黑斑。 1.3.5表面无蜂窝、麻面、裂纹和露筋现象。 1.3.6模板拼缝不明显、无挂浆、漏浆，拼缝严密规则有序。 1.3.7对拉螺栓孔布置规则、间距均匀一致、该处混凝土修补颜色与原混凝土颜色一致。 1.3.8埋件表面与混凝土表面在同一平面上，且表面平整顺直。 1.3.9 模板拼缝与施工缝处无挂浆、漏浆。 1.4清水混凝土项目清单 清水混凝土项目清单
精编-清水混凝土挂板施工工艺详解
清水混凝土挂板施工工艺 一、前言 随着建筑装饰材料的发展与国外建筑设计思想的融入， 清水混凝土装饰效果越来越 受到设计师的青睐。但清水混凝土一次浇筑成型难度大，投入成本高，随应市场的需求和经济利益的考虑，预制清水混凝土挂板技术应运而生。 二、工艺特点 预制清水混凝土挂板具有模具化生产周期短的特点，同时因由专业厂家生产，技术 经验比交成熟， 通过特殊工艺， 可大大缩短养护周期， 生产速度快， 同时安装过程简单， 质量易于控制，安装速度较快。 三、适用范围 适用于建筑外墙装饰及室内墙面装饰。 四、工艺原理 由专业厂家根据现场实际情况进行测量和挂板设计，在厂家利用模具化生产方式预制出清水混凝土挂板成品，并养护达到设计强度。在清水混凝土挂板预制过程中在板头及板脚部位埋入预埋件，现场安装时通过测量定位后，将预制清水混凝土板调整到位，并通过板头与板脚的预埋件与结构上植入的预埋件焊接固定，最后在板面涂刷透明保护液。
五、施工工艺 1、工艺流程 测量放线→清水混凝土挂板设计→清水混凝土板制作→现场埋件安装→调整固定→涂刷防护液 2、预制清水混凝土挂板施工控制 2.1清水混凝土板设计制作 2.1.1 清水混凝土幕墙板的平均厚度为80mm，为混凝土单层配筋构造，混凝土强度等级为C40。 2.1.2钢筋采用冷轧带肋钢筋网，主要规格为φR5，φR8，φR10，φ6，φ10， 14。 2.1.3板上预埋件和安装连接件以及主体的后打埋件均为热浸镀锌处理的炭素结构钢Q235，φ12不锈钢材质为304。 2.1.4板上吊环采用内螺母预埋在板内，采用专用吊具吊装。 2.2清水混凝土板设计应注意的问题 本工程预制清水混凝土板用于室内核心筒结构外侧墙面装饰，由于是在室内施工，在设计时除考虑按建筑设计要求进行分格外，还应根据现场实际的吊顶标高仅进行板高度设计，预制清水混凝土挂板高度为伸入吊顶内50mm。同时还应在水、暖、电气等各专业吊顶内管线施工时，在清水混凝土板安装位置留出足够的安装高度。在板的宽度设计时，还应根据现场结构误差进行调整，保证生产出的预制清水板安装位置准确无误。 2.3预制清水混凝土挂板的现场安装 2.3.1测量放线 根据设计排版图纸在准备安装清水混凝土挂板的墙面上放出清水挂板位置线，并将埋件位置中心线划出。
钢管柱混凝土施工方案
钢管柱混凝土施工方案 一、工程概况 本工程钢管混凝土柱有D600、700、800、900、1000mm五种截面，共计474根。钢管柱埋件位于桩顶标高处，固定难度大。钢管柱安装受预应力筋安装等交叉作业的影响较大。单节钢管柱约8t，塔吊选型和布置需同时考虑混凝土结构和钢管柱吊装施工；钢管混凝土柱自密实混凝土施工方案的选择和质量保障直接影响结构使用安全。 二、钢管混凝土施工方法选择 本工程钢管柱管径均大于350mm以下，分节吊装和分段浇筑，每节长度大于4m以上，根据本工程的平面布置和施工现场条件的限制，为了不影响主体结构和钢结构施工，部分钢管柱汽车泵无法辐射到部分，只能利于夜间塔吊空闲时间，采用塔吊将混凝土送入钢管柱内；另本工程设计有变截面钢管柱、钢管斜柱、V形钢管柱，且节点处有水平加劲肋，给施工带了一定的难度，须混凝土自钢管柱上口灌入，一次浇灌高度不大于2m，采用人工和振捣器械对混凝土实施振捣，已达到密室效果，所以选用高抛自密实法+人工浇捣的方法浇筑本工程钢管柱内的混凝土。 三、钢管柱自密实混凝土施工 1 钢管混凝土柱竖向分节及施工机械选择 本工程钢管混凝土泵送高度为-12.03m~35.432m，根据工程设计特点和施工部署，采取分节进行浇筑，其分节见表3.1-1。 2 混凝土配合比设计与配制 本工程钢管柱混凝土设计强度等级为C40，根据本工程特点和选用泵送顶升浇筑法施工，须采用自密实微膨胀混凝土。依据中国土木工程学会标准《自密实混凝土设计与施工指南》CCES 02-2004，对自密实混凝土的组成材料要求，工作性能评价指标及试验方法，配合比设计与配制，按如下要求配制：1）自密实混凝土的组成材料要求 (1)水泥：采用42.5普通硅酸盐水泥，其质量符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175-2007的要求。
模板专项施工方案
一、编制依据 1．《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）； 2．《木结构设计规程》（GB50005-2003）； 3．《混凝土结构工程施工质量验收规范》（50204-2002）； 4．《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）； 5．《北沼家园一区5#、6#、7#住宅楼及2#车库工程施工图纸》； 6．《建筑施工计算手册》（第四版缩印本） 7.《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)等。 二、工程概况 本工程为北沼家园一区5#、6#、7#住宅楼及2#地下车库工程，项目所在地位于衡水市中湖大道与南环路交叉口东北角 5#住宅楼工程总建筑面积：23076.86平方米；地上21387.76m2地下1689.10平方米，建筑占地面积：923.82平方米；地下二层，地上二十七层，建筑总高度为80.240米(规划高度）。建筑结构形式为：剪力墙结构。 6#住宅楼工程总建筑面积：23076.78平方米；地上21347.68平方米，地下1689.10平方米，建筑占地面积：923.82平方米；地下二层，地上二十七层，建筑总高度为80.240米(规划高度）。 7#住宅楼工程总建筑面积： 22586.57平方米；地上地上20931.55平方米，地下地下1655.02平方米，建筑占地面积：897.45平方米；地下二层，地上二十七层，建筑总高度为80.240米(规划高度） 2#车库总面积12205.42平方米，车库停车类型为小型，共有374个停车区域，属于大型车库。 总工期：开工日期：2017年7月1日，竣工日期：2019年2月20日，总工期：600天； 本工程建设单位：衡水盛景城乡建设开发有限公司 设计单位：石家庄新空间建筑设计有限公司 监理单位：河北建达工程监理有限公司；
清水混凝土涂料施工工艺简介
重庆江北国际机场高架桥结构柱 清水混凝土涂料施工方案 1 前言 随着社会的发展，清水混凝土以其自然、原始、和谐独特的本质受到了建筑设计师的亲睐。但由于各种因素的制约，实际很难做到令人满意的效果。清水混凝土涂料的出现，其产品的耐候性、环保型、逼真性完全可以代替“清水混凝土”效果。清水混凝土涂料作为一种新型的装饰涂装材料已被广泛使用，在浦东机场、虹桥机场的室内、外梁柱的装饰中，均采用了清水混凝土涂料。 2 施工简介 2.1 清水砼涂料工序：腻子批平，水性砼保护专用底漆一度，水性氟清水砼透明保护中涂一度，超耐久性水性氟树脂透明面漆一度。 2.2 清水混凝土涂料的特性： ①超耐久性（氟原子对C-C主链的屏蔽作用）； ②耐污性（表面细腻光滑，带点系数低，使涂膜不易吸附灰尘）； ③耐热性（氟树脂F-C键极性小，键能高）； ④中性化防止、防水性； ⑤环保性、安全性； ⑥防止风化、盐害； ⑦质感性性（通过控制溶剂挥发物前后有序而均匀的挥发，改变 不同方向闪光片向同向排列，避免漆浮色和阴阳面问题）； ⑧充分展示混凝土本身质地，防止墙体出现润湿痕迹。
2.3 清水混凝土涂料施工准备 工具：进口优质滚筒、批刀、砂皮、钢丝刷、毛刷、万能喷枪、油漆喷枪； 材料：①修补材料；②清水混凝土保护底漆；③修补材料WC-1、WC-2、WC-3；④水性氟清水混凝土透明保护中涂；⑤标准保护用材、清洗剂。 材料品牌：水性涂料——上海三银 2.4 施工工艺 施工流程：清理基面→做保护→基面修补→底漆涂装→色差调整→中涂→面漆涂装→清理保护。 1）表面清理及处理，使施工面平滑、清洁 ①检查混凝土结构柱的垂直度、平整度，对突出部位用磨光机打磨； ②用刷子将附着在基面上的杂物、土砂、油分、灰尘除去。使施工面平滑、清洁； ③基面必须干燥良好，使其含水率10%以下，PH值在10以下； ④用专业腻子批平，待第一遍干透后进行批嵌第二遍。 2）涂装保护：保护是涂装施工的重点和要点，对已完成的装修部位和需要保护的位置用塑料薄膜或其他防护用品进行覆盖保护，以避免沾污，同时保证施工接口处的线条笔直、挺拔。 3）修补缺口、孔洞、裂纹等有缺陷的部位。（修补材特性：配色、调色容易；容易防止潮湿色斑；防止白化现象发生） 4）涂刷底漆：清水混凝土保护底漆是把微观保护材和标准底漆两者结合而开发的新型水性浸透型吸水防止型底漆，可以渗透到混凝土基