在役化工装置(设施)安全设计诊断指南(特选参考)
附件2
在役化工装置（设施）安全设计诊断指南
一、诊断对象
化工和危险化学品生产、储存、使用企业中未经正规设计的在役化工装置（设施）。
（一）未经正规设计是指没经过法定资质设计单位设计。
（二）在役化工装置（设施）是指在役的生产装置、涉及重点监管危险化学品和构成重大危险源的储存设施。其中，生产装置是指由工艺设备及设备辅助附件等组成的能完成产品生产的功能系统。
二、诊断主要内容
（一）装置（设施）布局
1.装置区内装置储存设施（组）布置，储罐区、装卸设施布置是否符合要求，防火间距是否符合要求等；
2.消防通道、安全疏散通道是否符合规范要求。
（二）工艺技术及流程
1.工艺技术是否成熟、可靠，国内首次采用的新技术、新工艺是否经过有关部门组织的安全可靠性论证；
2.工艺流程的组成，主要包括：原料处理、化学反应、产品精制、储存和装卸等环节组成，每个环节的单元操作过程或工序组成，每个单元操作过程或工序的设备构成和连接（含反应釜、塔、炉、槽罐等各类设备、设施、管道、自控联锁装置、监测报警设施、泄压止逆设施、阻火设施、吸收、中和及破坏设施、惰性气体保护和置换设施等），是否符合相应的规范要求并保证安全运行；
3.操作方式、工艺参数、主要控制指标（温度、压力、流量、配比、液位等）是否符合安全操作条件要求；
4.各生产物料所流经工艺设备的顺序、去向、步骤等是否符合工艺安全要求，禁忌物料的使用是否安全；
5.整个工艺技术及流程能否满足安全生产要求。
（三）主要设备和管道
1.主要设备的安全设施及定型设备的选型、非标设备的制作和选用是否符合相关规范要求；
2.设备、管道、管件的选材、选型及结构是否符合物料性质（有毒、腐蚀、易燃、易爆等）及作业环境（高温、高压、低温、临氢、强紫外线照射等）的要求；
3.主要工艺物料管道及其他辅助管道和阀门、法兰等管道元件的选用和连接方式是否符合相关标准要求。
（四）自动控制
1.涉及危险化工工艺、重点监管危险化学品的装置是否装设自动化控制系统；涉及危险化工工艺的大型化工装置是否装设紧急停车系统；构成重大危险源的装置是否装设自动化控制系统；一级或者二级重大危险源，是否装设紧急停车系统；一般化工工艺的装置是否按规定装设安全仪表或自动化控制系统，系统是否正常投入生产使用；
2.储罐设施是否按要求装设自动化控制系统，如油罐是否装设液位计和高低液位报警仪、可燃有毒气体报警等；储存剧毒物质的设施是否设置视频监控系统，各系统是否正常投入生产使用。
（五）公用工程
消防、防雷静电等是否办理手续；控制室、变配电等公用工程匹配是否合理、是否满足安全生产条件，对装置及人身安全影响较大的明火装置、生活及办公设施等，布置是否符合相应的规范要求。
危险化学品建设项目安全设施设计专篇编制导则正式样本
文件编号：TP-AR-L9300 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 危险化学品建设项目安全设施设计专篇编制导则 正式样本
危险化学品建设项目安全设施设计专篇编制导则正式样本 使用注意：该管理制度资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1 适用范围 本导则适用于中华人民共和国境内新建、改建、 扩建危险化学品生产、储存的建设项目以及伴有危险 化学品产生的化工建设项目（包括危险化学品长输管 道建设项目，以下统称建设项目）安全设施设计专篇 的编制。 本导则不适用于下列建设项目： 1)危险化学品的勘探、开采及其辅助的储存； 2)原油和天然气勘探、开采的配套输送及储存； 3)城镇燃气的输送及储存。
2 术语和定义 2.1危险化学品 具有毒害、腐蚀、爆炸、燃烧、助燃等性质，对人体、设施、环境具有危害的剧毒化学品及其他化学品。 2.2安全设施 在生产经营活动中用于预防、控制、减少与消除事故影响采用的设备、设施、装备及其他技术措施的总称。 2.3新建项目 有下列情形之一的项目为新建项目： 1)新设立的企业建设危险化学品生产、储存装置（设施）， 或者现有企业建设与现有生产、储存活动不同的危险化
(完整word版)在役化工装置(设施)安全设计诊断指南
附件2 在役化工装置（设施）安全设计诊断指南 一、诊断对象 化工和危险化学品生产、储存、使用企业中未经正规设计的在役化工装置（设施）。 （一）未经正规设计是指没经过法定资质设计单位设计。 （二）在役化工装置（设施）是指在役的生产装置、涉及重点监管危险化学品和构成重大危险源的储存设施。其中，生产装置是指由工艺设备及设备辅助附件等组成的能完成产品生产的功能系统。 二、诊断主要内容 （一）装置（设施）布局 1.装置区内装置储存设施（组）布置，储罐区、装卸设施布置是否符合要求，防火间距是否符合要求等； 2.消防通道、安全疏散通道是否符合规范要求。 （二）工艺技术及流程 1.工艺技术是否成熟、可靠，国内首次采用的新技术、新工艺是否经过有关部门组织的安全可靠性论证； 2.工艺流程的组成，主要包括：原料处理、化学反应、
产品精制、储存和装卸等环节组成，每个环节的单元操作过程或工序组成，每个单元操作过程或工序的设备构成和连接（含反应釜、塔、炉、槽罐等各类设备、设施、管道、自控联锁装置、监测报警设施、泄压止逆设施、阻火设施、吸收、中和及破坏设施、惰性气体保护和置换设施等），是否符合相应的规范要求并保证安全运行； 3.操作方式、工艺参数、主要控制指标（温度、压力、流量、配比、液位等）是否符合安全操作条件要求； 4.各生产物料所流经工艺设备的顺序、去向、步骤等是否符合工艺安全要求，禁忌物料的使用是否安全； 5.整个工艺技术及流程能否满足安全生产要求。 （三）主要设备和管道 1.主要设备的安全设施及定型设备的选型、非标设备的制作和选用是否符合相关规范要求； 2.设备、管道、管件的选材、选型及结构是否符合物料性质（有毒、腐蚀、易燃、易爆等）及作业环境（高温、高压、低温、临氢、强紫外线照射等）的要求； 3.主要工艺物料管道及其他辅助管道和阀门、法兰等管道元件的选用和连接方式是否符合相关标准要求。 （四）自动控制 1.涉及危险化工工艺、重点监管危险化学品的装置是否装设自动化控制系统；涉及危险化工工艺的大型化工装置是
化工设备设计
Yi b i n U n i v e r s i t y 设计说明书 题目用水冷却煤油产品的列管式换热器的设计 系别化学与化工学院 专业应用化工技术 学生姓名雷静 学号110706028 年级2011级6班2013 年 6 月13 日
化工11级6班 雷静 110706028 - - - 1 - 化工设备设计基础课程设计 设计题目：用水冷却煤油产品的列管式换热器的设计 一、 设计任务及条件 (1) 使煤油从140℃冷却到40℃，压力1bar ； 处理量为21万吨/年 (2) 冷却剂为水，水压力为3bar 。 二、 设计内容 1. 主体设备和零部件材料选择； 2. 主体设备尺寸和零部件尺寸计算及选择规格； 3. 设备壁厚以及封头壁厚的计算和强度校核； 4. 各种接管以及零部件的设计选型； 5. 设备支座的设计选型； 6. 法兰的设计选型； 7. 设备开孔及开孔补强计算； 8. 设计图纸一张，包括设备总装配图，至少画三个重要构件的局部图；技术特性表，接管表和总图材料明细表。要求比例适当，字体规范，图纸整洁。 三、 设计成果 （1） 设计说明书一份； （2） A 1设计图纸包括：换热器的设备尺寸图及机械设计。
化工11级6班 雷静 110706028 - - - 2 - 目 录 设计任务........................................................................................................................................... 1 第1章 绪论 . (4) 1．1 概述 ................................................................................................................................. 4 1.2 换热器设计依据 .............................................................................................................. 4 1.3 几种管式换热器的介绍 . (4) 1.3.1 固定管板式换热器 ............................................................................................... 4 1.3.2 浮头式换热器 ........................................................................................................ 4 1.3.3 U 形管式换热器 ..................................................................................................... 4 1.3.4 外填料函式换热器 ............................................................................................... 5 1.3本文研究的主要内容 ....................................................................................................... 5 第2章 确定设计方案 . (5) 2.1 换热器类型的选择 .......................................................................................................... 5 2.2 管程安排 ........................................................................................................................... 5 2.3 流向的选择 ..................................................................................................................... 6 第3章 确定物性参数 ................................................................................... 错误！未定义书签。 第4章 工艺计算 (6) 4.1 估算传热面积 ................................................................................................................... 6 4.1.1 热流量 ..................................................................................................................... 6 4.1.2 平均传热温差 ........................................................................................................ 6 4.1.3 冷却水用量 ............................................................................................................ 7 4.1.4 总传热系数 ............................................................................................................ 7 4.2 主体构件的工艺结构尺寸 (7) 4.2.1 管径和管内流速 ................................................................................................... 7 4.2.2 管程数和传热管数 ............................................................................................... 8 4.2.3 传热管的排列和分程方法 .................................................................................. 8 4.2.4 壳体内径 ................................................................................................................ 8 4.2.5 折流板 ..................................................................................................................... 8 4.2.6 接管 ......................................................................................................................... 9 4.2.7 换热管的结构基本参数 ...................................................................................... 9 4.3 换热器主要传热参数核算 . (9) 4.3.1 热流量核算 ............................................................................................................ 9 4.3.2 壁温核算 .............................................................................................................. 11 4.3.3 换热器内流体的流动阻力（压强降） . (12) 第5章 结构设计 (14) 5.1 壳体直径、长度、厚度设计....................................................................................... 14 5.2 换热器封头尺寸 ............................................................................................................ 14 5.3 法兰及各连接材料的选择 . (15) 5.3.1 选定法兰结构 ...................................................................................................... 15 5.3.2 选定垫片结构 ...................................................................................................... 15 5.4 管箱 .................................................................................................................................. 16 5.5 开孔补强 . (16) 5.5.1 壳体接管的开孔补强 (16)
化工企业安全设施设计专篇
目录 1 设计依据、内容与范围 (3) 1.1 设计依据 (3) 2 建设项目概况 (13) 2.1 项目的建设单位、生产规模、产品方案、建设性质、地理位置、工程占地面积、设计范围 及分工 (13) 2.2 采用的主要工艺技术及与国内或国外同类项目技术对比情况 (15) 2.3 项目涉及的主要原辅材料和产品名称及最大储量 (15) 2.4 建设项目的工艺流程、主要装置和设施(设备)的布局及其上下游生产装置的关系 (17) 2.5 项目配套公用和辅助工程或设施的名称、能力 (20) 2.6 项目装置的主要设备表，包括名称、规格、操作或设计条件、材质、数量等 (25) 2.7 项目外部依托条件或设施，包括水源、电源、蒸汽、仪表空气以及消防站、救护室、医院 等应急设施 (27) 2.8 项目所在地自然条件，包括地质、气象、水文等 (28) 2.9 项目所在地的周边情况及项目距下列重要设施的距离 (31) 3 建设项目过程危险源及危险和有害因素分析 (34) 3.1 物料危险性分析 (34) 3.2 建设项目工艺过程可能导致泄漏、爆炸、火灾、中毒事故的危险源 (37) 3.3 建设项目可能造成作业人员伤亡的其他危险和有害因素分析 (51) 3.4 危险源及危险和有害因素存在的主要作业场所 (59) 3.5 装置或单元的火灾危险性分类和爆炸危险区域划分 (60) 3.6 危险化学品重大危险源辨识 (60) 3.7 重点监管的危险化工工艺 (67) 3.8 危险化学品长输管道的路由及穿跨越过程存在的危险源及危险和有害因素 (67) 3.9 建设项目前期《安全评价报告》分析 (67) 3.10 设计过程开展的危险与可操作性研究及其他安全风险分析结果 (69) 3.11 多套装置或毗邻装置相互间的影响及可能产生的危险 (69) 4 设计采用的安全设施 (71) 4.1 工艺系统 (71) 4.2 总平面布置 (80) 4.3 设备及管道 (85) 4.4 电气 (91) 4.5 自控仪表及火灾报警 (98) 4.6 建构筑物 (104) 4.7 其他防范设施 (110) 4.8 事故应急措施及安全管理机构 (117) 4.9 《安全评价报告》意见的采纳情况 (127) 4.10 安全设施明细表 (141) 5 结论与建议 (146)
化工装置设计安全诊断报告书
附件2化工装置设计安全诊断报告书附件2常州市化工装置设计安全诊断报告书负责设计诊断单位________________________负责诊断人________________________被诊断企业________________________企业联系人________________________设计诊断日期_________系啡蔫孤控萍页早坟改邢宴酥汾朝淤那虐湛腮予血父骋哥咆霖蛹渴铁栖憾厅纤舒旭止忙舒潘逻懒燃恩欧舷冗竟觅糠螺彝蔗炔搭绍院闽锅惹序匀挚航 常州市化工装置设计安全化工装置设计安全诊断报告书附件2常州市化工装置设计安全诊断报告书负责设计诊断单位 ________________________负责诊断人 ________________________被诊断企业 ________________________企业联系人 ________________________设计诊断日期_________系啡蔫孤控萍页早坟改邢宴酥汾朝淤那虐湛腮予血父骋哥咆霖蛹渴铁栖憾厅纤舒旭止忙舒潘逻懒燃恩欧舷冗竟觅糠螺彝蔗炔搭绍院闽锅惹序匀挚 航 诊断报告书化工装置设计安全诊断报告书附件2常州市化工装置设计安全诊断报告书负责设计诊断单位________________________负责诊断人________________________被诊断企业 ________________________企业联系人
________________________设计诊断日期_________系啡蔫孤控萍页早坟改邢宴酥汾朝淤那虐湛腮予血父骋哥咆霖蛹渴铁栖憾厅纤舒旭止忙舒潘逻懒燃恩欧舷冗竟觅糠螺彝蔗炔搭绍院闽锅惹序匀挚 航 负责设计诊断单位________________________化工装置设计安全诊断报告书附件2常州市化工装置设计安全诊断报告书负责设计诊断单位________________________负责诊断人________________________被诊断企业________________________企业联系人________________________设计诊断日期_________系啡蔫孤控萍页早坟改邢宴酥汾朝淤那虐湛腮予血父骋哥咆霖蛹渴铁栖憾厅纤舒旭止忙舒潘逻懒燃恩欧舷冗竟觅糠螺彝蔗炔搭绍院闽锅惹序匀挚航 负,责,诊断人________________________化工装置设计安全诊断报告书附件2常州市化工装置设计安全诊断报告书负责设计诊断单位________________________负责诊断人
2020版化工企业安全设施设计专篇编制要点和方法
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2020版化工企业安全设施设计专篇编制要点和方法 Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
2020版化工企业安全设施设计专篇编制要 点和方法 1总论 安全生产事关人民群众的生命财产安全，事关改革发展和社会稳定大局。搞好安全生产工作是全面建设小康社会、统筹经济社会全面发展的重要内容，是实施可持续发展的基本要求。为贯彻执行《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》、《安全生产许可证条例》以及《危险化学品建设项目安全许可实施办法》（国家安全监管总局令第8号）等法律、行政法规和部门规章，规范和指导全国危险化学品建设项目（以下简称建设项目）安全评价、安全设施设计和安全许可以及试生产（使用）方案备案工作，国家安全监管总局印发了《危险化学品建设项目安全设施设计专篇编制导则（试行）》（以下简称导则）和《危险化学品建设项目安全设施目录（试行）》。
2主要编制内容及重点 《导则》其适用于中华人民共和国境内新建、改建、扩建危险化学品生产、储存装置和设施，以及伴有危险化学品产生的化学品生产装置和设施的建设项目安全设施设计专篇的编制。主要内容包括建设项目内部、外部的基本情况，项目中所涉及的危险、有害因素和危险、有害程度，对项目设立安全评价报告中的安全对策和建议采纳情况说明，设计中采用的安全设施和措施，事故预防及应急救援措施，安全管理机构的设置及人员配备，安全设施投资概算、对项目的结论和建议这几个方面的内容。 对于安全设施设计专篇（以下简称专篇）的编制有几个前提，即建设单位应已委托有资质的单位完成项目设立的安全条件进行论证和项目设立进行安全评价，并通过主管部门的评审并取得建设项目设立安全审查意见书。 专篇在提出安全设施设计内容前，首先应对项目中存在的定量分析建设项目工艺流程中涉及具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的化学品数量、浓度（含量）、状态和所在的作业场所（部位）及其
安全设计诊断报告
前言 为了贯彻落实《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》等有关法律法规的精神，贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，实现建设项目的本质安全和生产, xxxxxx于2013年7月委托本公司对现有化工生产装置进行安全设计诊断。 接到xxxxxx委托后，成立了本项目的安全设计诊断小组。依据该公司提供的相关资料，小组成员和相关专家进行了详细的项目调研并充分收集安全设计诊断书所需资料，确定项目安全设计诊断范围：xxxxxx生产工艺技术及流程、主要设备和管道，公用、辅助工程设施，原料及产品罐。 按照《危险化学品安全管理条例》、《建筑设计防火规范》、《省安监局关于印发湖北省危险化学品生产储存在役装置安全设计诊断工作实施方案的通知》鄂安监〔2013〕44号文等相关法律、法规、标准、规范的要求，针对现有化工生产装置，进行安全设计诊断，编制《xxxxxx安全设计诊断报告书》，目的是指出现有化工生产装置的安全隐患，提出整改措施。同时供安全生产监督管理部门进行安全监管时参考。
一、企业基本情况 1. 企业名称、地址和安全生产许可证取证情况 xxxxxx成立于2007年6月，为股份制民营企业，占地面积2388㎡。公司位于随州市随县高城镇七里塔村，公司现有员工12人，管理人员3人，项目总投资200万元。公司采用废弃含有机硅类的物料裂解后回收DMC （二甲基环体硅氧烷），选用弱酸性催化剂催化裂解生成成品。 随县位于湖北省北部，随州市管辖，跨北纬31°19′~32°26′，东经112°43′~113°46′，桐柏山南麓，有着独特的区位优越，东依省会武汉、西邻襄阳、南离荆门、北至信阳，交通十分便捷，312、316两条国道，汉丹、小厉两条铁路和汉十、随岳两高速公路穿境而过，居“荆楚要冲”，扼“汉襄咽喉”，系“鄂北重镇”。随县地貌特征以低山丘陵为主，兼有山地和冲积平原，一般高度海拔200-800米。境内北部最高点为桐柏山太白顶，海拔1140米。中部为一片狭长的平原，称之为随枣走廊，是古今东西交往的重要通道。全县版图面积5673平方公里，人口98万。 2. 企业生产储存规模、工艺技术、装置设施 初级形态二甲基环体硅氧烷是以二甲基二氯硅烷为主要原料，经过水解合成，以硅氧（Si-O）键为主链，硅原子上直接连接有机基的有机－无机化合物。初级形态二甲基环体硅氧烷分子结构呈现环状，主要包括六甲基环三硅氧烷（D3）、八甲基环四硅氧烷（D4）、十甲基环五硅氧烷（D5）、十二甲基环六硅氧烷(D6)、以及六甲基环三硅氧烷（D3）及或八甲基环四硅氧烷（D4）及或十甲基环五硅氧烷（D5）及或十二甲基环六硅氧烷（D6）含量达到50%以上的无色透明或乳白色液体，可燃，无异味，不溶于水, 溶
化工企业安全设施设计专篇编制要点和方法
——方案计划参考范本——化工企业安全设施设计专篇编制要点和方法 ______年______月______日 ____________________部门
1总论 安全生产事关人民群众的生命财产安全，事关改革发展和社会稳 定大局。搞好安全生产工作是全面建设小康社会、统筹经济社会全面 发展的重要内容，是实施可持续发展的基本要求。为贯彻执行《安全 生产法》、《危险化学品安全管理条例》、《安全生产许可证条例》 以及《危险化学品建设项目安全许可实施办法》（国家安全监管总局 令第8号）等法律、行政法规和部门规章，规范和指导全国危险化学 品建设项目（以下简称建设项目）安全评价、安全设施设计和安全许 可以及试生产（使用）方案备案工作，国家安全监管总局印发了《危 险化学品建设项目安全设施设计专篇编制导则（试行）》（以下简称 导则）和《危险化学品建设项目安全设施目录（试行）》。 2主要编制内容及重点 《导则》其适用于中华人民共和国境内新建、改建、扩建危险化 学品生产、储存装置和设施，以及伴有危险化学品产生的化学品生产 装置和设施的建设项目安全设施设计专篇的编制。主要内容包括建设 项目内部、外部的基本情况，项目中所涉及的危险、有害因素和危险、有害程度，对项目设立安全评价报告中的安全对策和建议采纳情况说明，设计中采用的安全设施和措施，事故预防及应急救援措施，安全 管理机构的设置及人员配备，安全设施投资概算、对项目的结论和建 议这几个方面的内容。 对于安全设施设计专篇（以下简称专篇）的编制有几个前提，即 建设单位应已委托有资质的单位完成项目设立的安全条件进行论证和 项目设立进行安全评价，并通过主管部门的评审并取得建设项目设立 安全审查意见书。
安全设计诊断报告(精选)
目录 第1章企业概况............................................... - 1 - 1.1企业名称、法人代表以及公司主要负责人..................... - 1 - 1.2建设单位的基本情况....................................... - 1 - 1.3未经正规设计在役化工装置(设施)情况....................... - 1 - 1.4物料危险性分析........................................... - 7 - 1.5危险化学品重大危险源辨识................................ - 10 - 1.6重点监管的危险化工工艺辨识.............................. - 11 - 1.7公用工程及辅助设施情况.................................. - 11 - 1.8安全管理制度、操作规程.................................. - 12 - 1.9人员培训取证情况........................................ - 13 -第2章安全设计诊断的依据.................................... - 13 - 2.1国家、行业及地方相关法律、法规及规章...................... - 13 - 2.2国家、行业及地方相关标准、规范............................ - 16 - 2.3其它相关报告或资料........................................ - 18 -第3章诊断发现的隐患........................................ - 20 - 3.1装置(设施)布局的诊断检查.................................. - 20 - 3.2工艺技术及流程的诊断检查.................................. - 22 - 3.3主要设备和管道的诊断检查.................................. - 23 - 3.4自动控制、气体探测的诊断检查.............................. - 23 - 3.5公用工程的诊断检查........................................ - 25 -第4章整改建议意见.......................................... - 26 - 附件： 附件1：主要装置设备一览表 附件2：安全生产许可证 附件3：总平面布置图 附件4：爆炸危险区域划分图 附件5：气体检测平面布置图 附件6：油漆工艺流程简图 附件7：车间设备布置平面图
安全设施设计专篇编制导则及安全设施
安监总危化〔2007〕225号 国家安全监管总局关于印发 《危险化学品建设项目安全设施目录（试行）》和《危险化学品建设项目安全设施设计专篇编制导则（试行）》的通知 各省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团安全生产监督管理局，有关中央企业：为贯彻执行《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》、《安全生产许可证条例》以及《危险化学品建设项目安全许可实施办法》（国家安全监管总局令第8号）等法律、行政法规和部门规章，规范和指导全国危险化学品建设项目（以下简称建设项目）安全评价、安全设施设计和安全许可以及试生产（使用）方案备案工作，国家安全监管总局编制了《危险化学品建设项目安全设施目录（试行）》和《危险化学品建设项目安全设施设计专篇编制导则（试行）》，现印发给你们（可在安全监管总局政府网站下载），自2007年11月30日起试行，试行期1年，试行期满前将修订公布正式执行，并就有关事项通知如下： 一、2007年12月1日前，已经编制但尚未作为建设项目安全许可申请材料提交给建设项目安全许可实施部门的建设项目安全设施设计专篇，请按照本通知要求修改和完善。 二、请将本通知转发给辖区内（或者所属）有关危险化学品生产、储存的企业，从事建设项目安全设施的设计、施工和监理单位，以及有关安全评价机构。 在试行过程中如发现问题，请及时函告国家安全监管总局危化司，并提出修改意见及其理由。 附件：1、危险化学品建设项目安全设施目录（试行） 2、危险化学品建设项目安全设施设计专篇编制导则(试行） 二○○七年十一月十日危险化学品建设项目安全设施目录 （试行） 说明 一、安全设施的含义 指企业（单位）在生产经营活动中将危险因素、有害因素控制在安全范围内以及预防、减少、消除危害所配备的装置（设备）和采取的措施。 二、安全设施的分类
危险化学品建设项目安全设施设计专篇编制导则(试行)
危险化学品建设项目安全设施设计专篇编制导则（试行） 1适用范围 本导则适用于中华人民共和国境内新建、改建、扩建危险化学品生产、储存装置和设施，以及伴有危险化学品产生的化学品生产装置和设施的建设项目（以下简称建设项目）安全设施设计专篇的编制。 2术语和定义 2.1化学品 指各种化学元素、由元素组成的化合物及其混合物，包括天然的或者人造的。 2.2危险化学品 指具有爆炸、燃烧、助燃、毒害、腐蚀等性质且对接触的人员、设施、环境可能造成伤害或者损害的化学品。 2.3新建项目 指拟依法设立的企业建设伴有危险化学品产生的化学品或者危险化学品生产、储存装置（设施）和现有企业（单位）拟建与现有生产、储存活动不同的伴有危险化学品产生的化学品或者危险化学品生产、储存装置（设施）的建设项目。 2.4改建项目 指企业对在役伴有危险化学品产生的化学品或者危险化学品生产、储存装置（设施）和现有企业（单位）拟建与现有生产、储存活动不同的伴有危险化学品生产的化学品或者危险化学品生产、储存装置（设施）的建设项目。 2.5扩建项目 指企业（单位）拟建与现有伴有危险化学品产生的化学品或者危险化学品品种相同且生产、储存装置（设施）相对独立的建设项目。 2.6安全设施 指企业（单位）在生产经营活动中将危险因素、有害因素控制在安全范围内以及预防、减少、消除危害所配备的装置（设备、装备）和采取的措施。 2.7作业场所 指可能使从业人员接触危险化学品的任何作业活动场所，包括措施危险化学品的生产、操作、处置、储存、搬运、运输、废弃危险化学品的处置或者处理等场所。 3主要内容 3.1建设项目概况 3.1.1建设项目内部基本情况 3.1.1.1建设项目的主要技术、工艺（方式）和国内、外同类建设项目水平对比情况。 3.1.1.2建设项目所在地地理位置、用地面积和生产（储存）规模。 3.1.1.3建设项目涉及的主要原辅材料和品种（包括产品、中间产品，下同）名称、数量。 3.1.1.4建设项目的工艺流程和主要装置（设备）和设施的布局及其上下游生产装置的关系。 3.1.1.5建设项目配套和辅助工程名称、能力（或者负荷）、介质（或者物料）来源。 3.1.1.6建设项目的主要装置（设备）和设施名称、型号（或者规格）、材质、数量和主要特种设备。 3.1.2建设项目外部基本情况 3.1.2.1建设项目所在地的气象、水文、地质、地震等自然情况。 3.1.2.2建设项目投入生产或者使用后可能出现的最严重事故波及的范围，以及在此范围内的24小时生产、经营活动和居民生活的情况。
化工设计与安全
化工厂设计和操作安全 化工厂安全贯穿于规划、设计、建厂、试车、投产的全过程。工厂的选址和布局、设备配置和结构材料的微小变化都会对化工安全产生重大影响。安全问题在工厂设计的初始阶段就应该考虑到。否则，到了设计后期，投资和时限的紧迫有可能忽略这项内容。本章叙述了化工厂设计和操作在安全方面的考虑，至于设计和操作本身的详细知识，请参阅有关的专门书籍。
第一节工厂的定位、选址和布局 工厂所在的地区，工厂和环境以及工厂内部组件之间的相对位置，对化工厂的安全是至关重要的问题。这包括化工厂的定位、选址、布局和单元区域规划四方面的内容。本节只介绍前三者，而单元区域规划将另处给出。 一、危险和防护的一般考虑 在工厂的定位、选址和布局中，会有各式各样的危险。为便于讨论，可以把它们划分为潜在的和直接的两种类型。前者称为一级危险，后者称为二级危险。对于一级危险，在正常条件下不会造成人身或财产的损害，只有触发事故时才会引起损伤、火灾或爆炸。典型的一级危险有：①有易燃物质存在；②有热源存在；③有火源存在；④有富氧存在；⑤有压缩物质存在；⑥有毒性物质存在；⑦人员失误的可能性；⑧机械故障的可能性；⑨人员、物料和车辆在厂区的流动；⑩由于蒸气云降低能见度等。 一级危险失去控制就会发展成为二级危险，造成对人身或财产的直接损害。二级危险为：①火灾；②爆炸；③游离毒性物质的释放；④跌伤；⑤倒塌；⑥碰撞。 对于所有上述两级危险，可以设置三道防护线。第一道防护线是为了解决一级危险，并防止二级危险的发生。第一道防护线的成功主要取决于所使用设备的精细制造工艺，如无破损、无泄漏等。在工厂的布局和规划中也有有助于构筑第一道防护线的内容，如： (1)根据主导风的风向，把火源置于易燃物质可能释放点的上风侧； (2)为人员、物料和车辆的流动提供充分的通道。 尽管做出以上努力，但仍时有二级危险例如火灾发生。对于二级危险，为了把生命和财产的损失降至最小程度，需要实施第二道防护线，在工厂的选址和规划方面采取一些步骤，如： (1)把最危险的区域与人员最常在的区域隔离开；
1.设计安全诊断重点内容
附件1： 设计安全诊断重点内容 依据国家及省有关安全生产的法律、法规、规章和标准规定，结合近年来我省未经正规设计的化工装置事故发生的规律特点，省安监局《关于开展化工装置设计安全诊断工作的意见》（鲁安监发字〔2011〕118号），确定了工艺技术及流程、主要设备和管道、自动控制、重要设备设施布置等设计安全诊断的重点内容。以上四个方面诊断的具体要求如下： 一、工艺技术及流程 （一）工艺技术是否成熟、可靠，采用的新技术、新工艺是否在小试、中试或工业化试验的基础上逐步放大到工业化生产。 1、依据企业的工艺技术资料、安全评价报告及其他相应资料，诊断工艺技术是否成熟可靠，是否使用国家明令淘汰、禁止使用的危及生产工艺安全的工艺、设备。 2、企业采用的新技术、新工艺，应当具有小试、中试或工业化试验的鉴定材料。 3、对于国内首次使用的化工工艺，承担诊断的设计单位应当会同企业组织相关专家对工艺技术的安全可靠性进行分析，各市安监局组织进行安全可靠性论证。
（二）工艺流程的组成，主要包括：原料处理、化学反应、产品精制、储存和装卸等环节组成，每个环节的单元操作过程或工序组成，每个单元操作过程或工序的设备构成和连接（含反应器、塔、炉、槽罐等各类设备、设施、管道、自控联锁装置、监测报警设施、泄压止逆设施、阻火设施、吸收、中和及破坏设施、惰性气体保护和置换设施等），是否合理并保证安全运行。 1、按照诊断范围对整套装置的工艺流程进行介绍，并逐一进行安全分析。 原料处理、化学反应、产品精制、储存和装卸等环节的工艺流程组成是否合理并满足工艺安全要求。 以上各环节的单元操作过程或工序组成，包括：化工单元反应，如氧化、还原、氢化、脱氢、水解、卤化、硝化、磺化、胺化、烷基化、酯化、聚合、催化等；化工单元操作，如流体流动、液体输送、气体的压缩与输送、非均相物系的分离、传热、蒸发-结晶、蒸馏、吸收、萃取、干燥等；是否合理并满足工艺安全要求。 每个单元操作过程或工序的设备构成和连接（含反应器、塔、炉、槽罐等各类设备、设施、管道、自控联锁装置、监测报警设施、泄压止逆设施、阻火设施、吸收、中和及破坏设施、惰性气体保护和置换设施等），是否合理并满足工艺安全要求。 2、根据《关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通
危险化学品建设项目安全设施设计专篇编制导则实用版
YF-ED-J5712 可按资料类型定义编号 危险化学品建设项目安全设施设计专篇编制导则实 用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
危险化学品建设项目安全设施设计专篇编制导则实用版 提示：该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1 适用范围 本导则适用于中华人民共和国境内新建、 改建、扩建危险化学品生产、储存的建设项目 以及伴有危险化学品产生的化工建设项目（包 括危险化学品长输管道建设项目，以下统称建 设项目）安全设施设计专篇的编制。 本导则不适用于下列建设项目： 1)危险化学品的勘探、开采及其辅助的储 存； 2)原油和天然气勘探、开采的配套输送及
储存； 3)城镇燃气的输送及储存。 2 术语和定义 2.1危险化学品 具有毒害、腐蚀、爆炸、燃烧、助燃等性质，对人体、设施、环境具有危害的剧毒化学品及其他化学品。 2.2安全设施 在生产经营活动中用于预防、控制、减少与消除事故影响采用的设备、设施、装备及其他技术措施的总称。 2.3新建项目 有下列情形之一的项目为新建项目： 1)新设立的企业建设危险化学品生产、储存装置（设施），
化工厂布局安全
化工厂布局安全 厂区总平面布置，应综合考虑，合理布局，正确处理生产与安全，局部与整体、近期和远期的关系。总平面布置应符合防火、防爆基本要求，满足设计规范及标准的规定，合理布置交通运输道路、管线及绿化环境，并考虑发展、改建和扩建的要求。 1.厂区功能分区 化工企业厂区总平面应根据厂内各生产系统及安全、环保、职业健康要求进行功能明确、分区合理的布置，分区内部和相互之间保持一定的通道和间距。为防止可燃有毒气体的弥漫并迅速排放，厂区的长轴与主导风向最好垂直或不小于45°夹角，可利用穿堂风，加速气流扩散。 根据工厂各组成部分的性质、使用功能、交通运输联系及防火防爆要求，分区一般可分为以下几部分： 1）生产车间及生产工艺装置区 （1）工艺装置区是一个易燃易爆、有毒的特殊危险的地区，为了尽量减少其对工厂外部的影响，一般布置在厂区的中央部分。根据工艺流程的流向和运转的顺序规划机器设备的位置，以不交叉为原则，按照从原料投入到中间制品再到成品的顺序进行布置规划。 （2）工艺装置区宜布置在人员集中场所及明火或散发火花地点的全年最小频率风向的上风侧；在山区或丘陵地区，并应避免布置在窝风地带，以防止火灾、爆炸和毒物对人体的危害。 （3）要求洁净的工艺装置应布置在大气含尘浓度较低、环境清洁的地段，并应位于散发有害气体、烟、雾、粉尘的污染源全年最小频率风向的下风侧。 例如，空气分离装置应布置在空气清洁地段并位于散发乙炔、其他烃类气体，粉尘等场所的全年最小风频风向的下风侧。 （4）不同过程单元间可能会有交互危险性，过程单元间要隔开一定的距离。危险区的火源、大型作业、及其的移动、人员的密集等都是应该特别注意的事项；应与居民区、公路、铁路等保持一定的安全距离；当厂区采用阶梯式布置时，阶梯间应有防止液体泄漏的措施。
典型化工设备设计
填料塔结构设计概论 （唐海东郑州大学450001） 摘要：主要介绍塔设备设计的基本要求以及填料塔液体分配器、填料、填料支撑、除沫器、裙座结构、管口结构等设备的设计。填料塔是化工类企业中最常用的气、液传质设备之一,而塔填料、塔内件及工艺流程又是填料塔技术发展的关键。从塔填料、塔内件以及工艺流程,特别是塔填料三方面对填料塔技术的现状与发展趋势作了介绍,说明了塔填料及塔内件在填料塔技术中的重要性。 关键词：塔设备、填料塔、设备设计、填料、除沫器、裙座 塔设备是重要的单元操作设备，作用是实现气（汽）—液相或液—液相之间的充分接触，从而达到相际间进行传质及传热的目的。塔设备设计的基本要求包括以下几个方面：1. 气液两相充分接触，相际间接触面积大。2. 生产能力大，即气液处理量大。3. 操作稳定，操作弹性大。4. 阻力小。5. 结构简单，制造、安装、维修方便，设备的投资及操作费用低。6. 耐腐蚀，不易堵塞。塔设备按内件结构可分为填料塔与板式塔。下面主要绍填料塔设备各个组成的设计。以及工程应用等现状与发展趋势，新技术在填料塔中的应用等。 （1）填料塔结构设计 填料塔：塔内装填一定高度的填料。液体自塔顶沿填料表面向下流动，作为连续相的气体自塔底向上流动，与液体进行逆流传质。两相的组分浓度沿塔高呈连续变化。在分离程度要求高的情况下，因某些新型填料具有高的传质效率；对于热敏性物料的蒸馏分离，因新型填料的持液量较小，压降小；具有腐蚀性的物料；容易发泡的物料等情况下一般选用填料塔。所以填料塔具有以下特点：结构简单，压力降小，传质效率高，便于处理腐蚀性物料；处理容易产生泡沫的物料及用于真空操作时，更有其特殊的优越性；体积大，重量大，传质效率差，不适