人工挖孔桩施工组织设计.

**区行政中心工程人工挖孔桩

分

项

施

工

方

案

工程名称：**市**区行政中心

施工单位：****建设集团有限公司

编制：**

审核：**

批准：**

编制单位：****建设集团有限公司

编制时间：2012年5月

一、工程概况

1、工程概况

**区行政中心位于**招贤大道以西，规划二路与规划三路之间。拟建物为5层办公楼，局部9层，南北跨度75.05m,东西跨度160.40m,框架剪力墙结构体系，建筑总高度（室外地面至大屋面）为38.1m，地下室面积约10000m2框架剪力墙结构，使用年限50年，抗震设防6度，采用人工挖孔桩基础，总桩数为291根，桩径1000～1500MM，桩长约13米。

拟建场地地貌类型属山前盆地地貌。

场地地层结构主要由第四系填土层、冲击层、残坡积层及风化片麻岩组成。按其岩性及工程特性，自上而下依次划分为○1素填土○2粉质粘土○3粗砂④卵石⑤全风化片麻岩⑥强风化片麻岩⑦中风化片麻岩，具体埋藏情况如下：○1素填土：上部为黄色、松散，稍湿，主要成分为全风化片麻岩岩粉所填，局部夹强风化片麻岩岩块、碎砖。下部为灰色冲填土，主要成分为泥夹砂，松散，饱和。层厚5.0-6.8m,全场分布。

○2粉质粘土：灰黄色，无摇震反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等，可塑状态。层厚为0.00-2.00m，层顶埋深5.00-6.80m，层顶高程31.32-33.42m；

○3粗砂：灰色、稍密，饱和，主要矿物成分为石英、长石风化物，顶部少量中细砂，底部含少量石英角砾，层厚0.20-2.00m。层顶埋深5.70m-7.60m，层顶高程30.52-32.27m，全场分布。

④卵石：白色为主，间夹灰色、灰黄色，中密，饱和，主要矿物成分为石英，级配差，填充物主要为中粗砂，层顶埋深7.60-8.30m，层厚为0.30-0.90m，层顶高程30.02-30.80m,全场分布。

⑤全风化片麻岩：灰色，褐黄色，风化剧烈，原岩结构基本破坏，但尚能辨认，有残余结构强度，岩芯呈现土状，干钻可钻进，用镐可挖。层厚6.30-7.30m,顶层埋深8.20-8.90m,层顶高程29.40-30.01m，全场分布。

⑥强风化片麻岩：褐黄色，风化强烈，原岩结构大部分破坏，风化裂隙很发育，岩芯呈半土半岩状，碎块状，干钻不易钻进，用镐可挖。层厚2.00-5.10m,顶层埋深15.00-15.80m,层顶高程22.57-23.55m，全场分布。

⑦中风化片麻岩：灰色，岩芯较完整，裂隙较完整，裂隙发育一般。岩芯以短柱壮，少量碎块状，主要矿物成分为石英，黑云母。呈中厚层状。岩石坚硬程度为较软岩，岩体完整程度较完整。层厚0.40-6.10m,顶层埋深17.50-20.50m,层顶高程17.92-21.00m，全场分布。

2.编制依据

本施工组织设计主要编制依据为：

（1）**市**区行政中心工程基础设计图纸；

（2）《**区行政中心岩土工程勘察报告》；

（3）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；

（4）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；

（5）《工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程》（JGJ04-80），1980年；（6）我公司多年来从事勘察和桩基工程施工所积累的成功经验。

二、施工工艺及施工顺序流程表

1、施工工艺流程图

2、施工顺序：

实行全面跳跃开挖施工。先挖孔的桩先验收，而后进行制安桩钢筋笼和浇注柱芯砼。

三、施工方法：

1、按施工图纸准确放线，放出桩位中心线和桩径，办理签证手续，才开挖。

2、按平面图纸放轴位线，每条桩按轴线定位，桩距小于2.5D，采用跳挖法。

3、采用人工挖土，电动摇车垂直吊运渣土。

4、每次下挖安装护壁模时，均应吊桩中心线校正位置垂直，确保中心位置准确，并检查护壁厚度符合设计要求后，方可捣砼。

5、第一节护壁高出现场地面200—250MM，护壁外面用砖砌圈头围护，内面用预先配制的定型钢模板，并护壁实行灌砼。稳定土、岩土，每挖900MM时即行安装模板灌注壁砼，流砂、淤泥每挖至350—450MM时即行安装模板并迅速灌注砼护壁，拆模后把轴线位置标定在第一节护壁上，作为控制桩孔位置和验收垂直度的复核标记。

6、用水准仪把相对水平标高标记在第一圈护壁内作为控制桩的深度和标高的依据。

7、当开挖至设计要求的桩端入岩土层时，桩队技术人员要技术上报甲方有关技术人员。

8、扩大头成孔施工完成后，要尽早验收进行浇注桩芯砼，以免浸泡使土层软化。

9、开挖过程中时刻注意观察土层变化，遇到地下涌水流动、淤泥等现象及时报告现场技术负责人，以便迅速处理。

10、桩流砂、淤泥部位采用打钢筋加禾草围堵堵死砂的流塌和先将附近无流砂的桩孔挖深使其起集水井的作用，每挖350—450MM要迅速安装模板并即时捣注护壁砼。对易塌方的施工段，应即挖即校正，即捣护壁砼，要保证砼密实度，避免壁渗漏。

11、开工前在场地周围砌排水沟和集水井，孔桩抽出的积水经集水井沉淀后排入下水道。

四、技术及质量措施：

1、开工前组织工人进行技术交底、安全教育、并详细做好记录后等方准上岗

下井作业。

2、组织施工员、质安员进行熟悉图纸和地质资料情况。

3、第一节护壁厚度比下节增加100MM,上下节护壁搭接50—100MM。

4、使用的水泥应经实验检定，施工必须严格执行设计配合比，拌和要均匀，未经有关技术部门鉴定，不得随意更改配合比。

5、每一节护壁模板安装后应设专人严格校对中心线，护壁厚度符合要求后，可用石块等支撑模板稳定位置，用Φ16钢筋插实护壁砼或敲击模板振动密实护壁砼。

6、桩孔挖至设计标高或设计指定的持力层时，应会同设计、建设、监理、施工等单位共同鉴定认可签证后，方可进行桩端扩大头的施工。

7、桩身砼应分层捣灌，分层振插密实，临时停歇施工缝应在砼初疑前接合，同一条桩捣砼不得分段留施工缝。

8、每条桩砼要留一组试件作现场施工砼标号检查。

9、钢筋笼制安技术要求：

a、钢筋笼的主筋保护层不宜小于70mm,纵筋外侧可绑砼垫块或铁垫件。

b、允许偏差（mm）:

主筋间距±10 （尺寸检查）

螺旋筋或箍筋间距±20 （尺寸检查）

加强箍筋间距±50 （尺寸检查）

钢筋笼直径±10 （尺寸检查）

钢筋笼长度±100 （尺寸检查）

c、同一截面上的纵筋接头数不超过其总数的50%。

d、钢筋笼制作运输、安装过程中应采取措施防止变形。

e、主筋的驳接采用焊接接头，焊接长度10d。

f、吊放钢筋笼入桩孔时，不得碰撞孔壁。

10、砼施工：

a、桩体砼要从桩底到桩顶标高一次灌注完成，如遇停电等特殊原因，必须留

施工缝时，可在砼面周围加插适量约短钢筋。在灌注新的砼前，缝面清理干净，不得有积水、杂物。

b、桩允许偏差（mm）:

现浇混凝土±100 -50 （拉线和尺寸检查）

垂直度 0.5% （拉线和尺寸检查）桩位允许偏差 50 （拉线和尺寸检查）

C30商品砼泵送塌落度≦7.5cm 桩头应高出桩标高50cm

c、采用高频振动机振捣，随浇随振，浇注层厚度600-800mm。

d、因桩孔较深，为防止砼产生离析现象，孔口至浇面要挂串捅溜槽，保证砼自由倾落不超过2米。

e、浇注前孔底必须清理干净、无积水，若有积水不得超过50mm，否则按水下砼浇注方法进行。

f、每根桩须留一组试块。

11、施工完后由设计、建设、监理、施工等单位共同按规定选定若干桩进行动测和抽芯试验。

五、文明施工措施：

1、开工前组织全体施工人员学习文明施工的有关规定，明确其意义和重要性，强化文明施工意识，做到思想上要重视，行动上要落实。

2、科学标准管理，规范文明施工，现场材料堆放整齐、排列有序，卫生清洁、场地平整、排水畅通、路面无积水杂物；电箱统一水平，线杆间距一致，严禁乱拉乱接电线，“四口”及卸料口要有钢架防护。

3、工人作业时不准脱衣光身，不准赤脚，不准穿拖鞋，施工场地内不准乱晒衣服和乱放衣物。施工现场严禁住人。

4、保持场内各种标牌、标语醒目整齐，悬挂规范。现场管理人员挂牌上岗、持证上岗。

5、严格执行各项管理制度，严禁赌博，打架斗殴。

6、井上余泥随挖随清，保持场容整洁。

7、教育工人严格按规范施工，遵守国家的法律法规，加强防火防盗治安保卫工作。

8、指派专人经常清扫、清理，工地内外临时设施的环境卫生，定期清扫或喷药灭害，工地设有保健药箱，做好文明施工工作。

六、施工安全保证措施：

1、施工作业人员要重视生产安全，遵守有关安全技术操作规程。

2、下孔作业年龄18—40周岁的健壮男青年；有高血压、心脏病、神经不正常的人员，不宜下井作业。

3、挖孔四周2m范围内不准堆放淤泥杂物，清出的余泥及时运走。以防挤压塌方，场内设备的排水沟必须保持畅通。

4、桩孔深挖时要检查井下土质情况，以后每挖1米时，要用φ10钢筋对孔底作品字型的地质检查，检查是否有流砂、淤泥、洞空等发现土质突变时，应报现场技术人员研究处理。

5、孔深超过5米后，每天开工前要用毒气测试仪进行气体有毒含量测试。再用小动物如鸟检查井下气体含毒情况。

6、孔下作业人员必须戴安全帽、穿水鞋、佩带安全带，孔口必须备有尼龙绳与操作者的安全带连结，桩孔上下的设置联系响铃及上落爬梯。

7、严禁上班前及上班时饮酒。

8、摇车吊绳、吊勾及使用工具必须牢固并每日班前应对卷扬严格检查，不合格的要求及时更换，吊勾应有保险装置。孔口和孔壁附着物（包括串筒、钢爬梯、水管、风管等）必须固定牢靠。

9、下井作业前将井底积水排除再行下作业。禁止孔内边抽水边作业。

10、桩挖至5米深后应注意送风换气，减少井下气体含量，可用配有Φ100薄膜塑料风管的鼓风机向孔内送风5分钟，风量25L/S。

11、孔深超过5米时，在砼护壁凸边安装半圆安全活动挡板，上下吊桶时，操作人员必须站在挡板之下。

12、每班进尺500～900mm,护壁模板在砼浇注后24小时后方可拆除。

13、暂停施工的井口应加盖板封闭或用80cm的护身栏将井口封闭、围栏，由施工作业班专人检查落实。挖孔人员上下孔井，必须使用安全爬梯，井下需要工具，应该用提升设备递送，禁止向孔内抛掷。

14、桩挖至5米深以后，井下作业人员每工作2小时轮换一次。

15、施工电器设备应接地接零，做好一机一箱一闸一漏电开关。

16、场内一切电源电路必须由电工专管，班前班后严格检查，不准乱接乱搭，电路电线使用三相四线制电缆，架空高度2米以上，开关悬挂在1.5米高以上，

电线严禁拖地和埋压土中。

17、夜间施工一般不超过22时，如有特殊需要请甲方和监理批准后再进行工作，必须有足够照明，孔下作业必须用12V低压安全灯和防水灯罩照明，现场用电均须安装漏电保护装置。

18、凡孔下作业必须有施工员、质安员、电工、机械维修工值班且不得擅离岗位。

19、在距正在浇注的桩10M之内的相邻桩孔应停止下挖作业。

20、凡在中途抽水时，井内人员必须返回地面，未断电源，不能移动水泵和电线，任何人员不得下井，停止抽水时必须将地面上专用电源切断，方可下井作业，潜水泵用的漏电开关额定漏电动作电流15mA，时间为0.1秒。

七、主要施工机械、设备

八、劳动力使用

由于土方比较多，256支桩采用全面施工，约计15米深长桩。灌注桩芯砼，采取先终孔的桩先灌注桩芯砼，后终孔的桩后灌注桩芯砼，钢筋笼准时供应使用，

劳动力使用计划：