气力输送系统系列产品培训资料
气力输送系统系列产品培训资料汇编
2021年10月
第一篇
气力输灰系统
名目
第一章气力输灰系统---------------------------------------------------4 第一节系统结构组成和工作原理-------------------------------------4 第二节系统设备安装--------------------------------------------------9 第三节系统调试------------------------------------------------------17 第四节系统运行规程-------------------------------------------------22 第四节系统日常维护和保养-----------------------------------------30 附录A故障曲曲折折曲曲折折折折曲曲折折曲曲折折折折折折线特征和解决方法-----------------------------------36 附录B料位计调试方法----------------------------------------------37 第二章系统要紧相关设备-----------------------------------------------38
第一章气力输灰系统
第一节系统结构组成和工作原理
一、气力输送系统的概念
气力输送系统设备是以压缩空气作为动力，通过密封管道输送粉粒状物料的系列装置。气力输送系统设备要紧应用于火力发电厂锅炉飞灰、石子煤、石灰石、循环硫化床锅炉的床砂及炉底渣的输送，亦可用于水泥、化工、塑料、粮食和食品行业的物料输送，具有广泛的使用性。
气力输送系统在燃煤电站要紧用来替代传统的水力除灰系统设备。传统的水力除灰系统设备的要紧缺点是冲灰水的二次污染和灰浆难以综合利用，而干法输灰系统是将灰输送到灰库进行储存，再通过卸料设备进行干灰装车外运或加水调湿后送至砖厂制砖，既防止了环境污染，节约了水资源，又能将粉煤灰加以综合利用带来经济效益，因此气力除灰系统已成为环保产业的一个重要组成局部。
二、浓相T型发送器输灰系统
1.手动检修门
2.伸缩节
3.进料圆顶阀
4.T型发送器本体
5.进气阀组
6.补气阀组
7.补气环
8.气动出料阀
9.吹堵阀组10.单向阀
T型发送器布置在静电除尘器〔或布袋除尘器〕灰斗出口下方，每个电场〔或每排〕除尘器下的T型发送器共用一条输灰管道。在系统正常运行过程中，飞灰堆积在T型发送器上方除尘器的出口处。飞灰在重力的作用下落进安装在下方的T型发送器中，然后通过输灰管道输送至灰库。
系统运行工作原理如下：
1.装料过程
一次输送循环开始后，T型发送器的进口圆顶阀开启，飞灰在重力作用下落进发送器中。在装料过程中，出料阀、进气阀、补气阀、吹堵阀等都处于关闭状态。当T型发送器中的料位计被覆盖或通过一个定时延迟，进口圆顶阀关闭，在圆顶阀关到位后对密封圈进行充气密封，至此装料过程结束。
2.输送过程
在所有进口圆顶阀都已关闭同时密封到位后，将通过一个短暂的延迟，以使出料阀在空气被引进T型发送器之前完全翻开。开启输送空气阀〔即进气阀和补气阀〕，所有T型发送器中的灰将进进输送管道，然后被输送至目标灰库。在灰卸进灰库之后，发出输送压力下落的信号，当输灰管道压力落至设定压力后，通过一个吹扫时刻的延迟，输送空气阀〔包括进气阀和补气阀〕关闭，至此输送过程结束。
3.输送循环结束
当输送空气阀关闭后，关闭气动出料阀，预备进进下一个循环。
T型发送器配有就地气控箱，盘内装有与本发送器相关的电磁阀、压力开关。远方操纵由PLC操纵。主控画面包括操纵、指示和报警信息。
三、浓相NPT型发送器输灰系统
1.手动检修门
2.伸缩节
3.进料圆顶阀
4.气动平衡阀
5.NPT型发送器本体
6.进气阀组
7.补气阀组
8.补气环
9.气动出料阀10.吹堵阀组11.单向阀12.助吹阀组NPT型发送器布置在静电除尘器〔或布袋除尘器〕灰斗出口下方，每个电场〔或每排〕除尘器下的NPT型发送器共用一条输灰管道。在系统正常运行过程中，飞灰沉积在静电除尘器〔或布袋除尘器〕出口，落进安装在静电除尘器〔或布袋除尘器〕出口下方的NPT型发送器中，然后通过输灰管道被气力输送至目标灰库。
系统运行工作原理如下：
1.装料过程
一次输送循环开始后，NPT型发送器的进口圆顶阀翻开，物料在重力作用下落进NPT型发送器中。在物料填充的过程中排气阀〔平衡阀〕将翻开使空气从发送器内排出，现在管路上的出料阀、进气阀、补气阀、吹堵阀等都处于关闭状态。当NPT型发送器任一发送器内料位计被覆盖显示发送器已布满物料或通
过一个定时延迟时，进口圆顶阀及排气阀〔平衡阀〕关闭，在圆顶阀关到位后对密封圈进行充气密封，至此装料过程结束。
2.输送过程
当所有的进口圆顶阀和排气阀都已关闭同时密封到位后，开启出料阀，通过一个短暂的延迟，当出料阀开到位后，翻开进气阀、补气阀，〔通过一个设定时刻的延迟后，翻开助吹阀〕，压缩空气将进进所有输灰发送器，将灰通过管道输送到目标灰库。当物料被输送至灰库后，发出输送管道压力下落的信号，当输灰管道压力落至设定压力后，〔关闭助吹阀〕，通过一个吹扫时刻的延迟，输送空气阀〔包括进气阀、补气阀〕关闭，至此输送过程结束。
3.输送循环结束
当输送空气阀关闭后，关闭气动出料阀，预备进进下一个循环。
NPT型发送器配有就地气控箱，盘内装有与本发送器相关的电磁阀、压力开关。远方操纵由PLC操纵。主控画面包括操纵、指示和报警信息。
三、程控系统
就地柜就
地
柜
就
地
柜
就
地
柜
就
地
柜
现场LCD 操纵室
主控柜
(PLC)
程控系统由安装在操纵室的PLC柜、工控机、LCD和安装在现场的就地柜、气动装置的到位开关、压力开关、压力变送器、连接电缆、操纵气管等组成。运行人员在除灰操纵室内完成对整个除灰系统工艺参数及设备的集中操纵和监视，当设备出现故障时，在操纵室的工控机LCD上，自动发出报警信号。系统能够全自动运行，在工控机LCD上软手操，也能够就地手动操作。
第二节系统设备安装
所有输灰发送器安装前，请具体阅读工程设计资料。除灰系统合同范围内所有涉及的设备安装要求和注重事项，已在施工图或设备所附讲明书中具体注明和提示，在此根底上按照此讲明书执行，确保所有安装工作正确进行。
一、T型发送器的安装
1．发送器之间管道直线度不超过 1.5mm。管道对焊和法兰焊接见附图1和附图2。
2．输送管路上安装的排堵管应大于60度上升，与灰斗接口应高于灰斗高料位，但低于电除尘器要求的平安距离。排堵阀距离输送管道的中心线的距离小于800mm。排堵管的安装见附图3：
3．进气阀组和补气阀组应注重其安装高度〔按照图纸要求〕，进气阀组进进发送器前的管道应有许多于300mm直段管道。输送管道上的补气装置应竖直向下与水平管道连接，或垂直于垂直的输送管道成水平安装，单向阀和补气环应注重进出口方向，不能装反。
4．连接进口圆顶阀上与插板门之间的短节时，需要保证圆顶阀的圆顶四面无杂物，请勿因连接管焊接烧损圆顶阀密封圈。
5．在安装圆顶阀等设备前，必须将T型发送器上的螺纹盲孔重新过丝，保证螺纹的安装长度。对发送器安装时，不但要保证各结合面的同心度，而且要注重不能有异物进进，并保证结合面的密封。注重使串联相关发送器的出口在一条中心线上，发送器于根底应安装牢固。
6．对局部点焊出厂的部件，需依据现场情况确定方位后再进行满焊。
7．凡有法兰连接的地点，应在法兰间加衬石棉橡胶密封垫，厚度为3mm。凡有螺纹连接的地点，需用生料带缠绕以保证密封。
8．管道阀门安装前必须检查阀门的灵活性，安装前应检查管道中是否有异物，杂质必须往除洁净。阀门手轮及气缸朝向一致便于操作，并注重阀门进出口方向。
9．所有设备安装完成后，必须将输送设备及其相关设备〔灰斗〕清理洁净。10．在调试前，圆顶阀不准许与杂物接触，要是有类似事件发生，必须将圆顶阀解体后对圆顶和密封圈进行清理。
11．所有设备安装后，〔单个电场〕做系统压力实验。用压力为0.7MPa的压缩空气做气密试验，压落在30分钟内小于0.1MPa，用胖皂水检查，保证管道无泄露点。
12．压力变送器应直截了当安装在进气阀组取样口上，能够有效地防止仪表管堵灰。
二、NPT型发送器的安装
1．发送器之间管道直线度不超过 1.5mm。管道对焊和法兰焊接见附图1和附图2。
2．排气、排堵管应与水平线之间大于60°上升，与灰斗接口应高于灰斗高料位，但低于电除尘器要求的平安距离。排堵阀距离输送管道的中心线的距离小于800mm。见附图3。
3．进气阀组和补气阀组应注重其安装高度〔按照图纸要求〕，进气阀组进进发送器前的管道应有许多于300mm直段管道。输送管道上的补气装置应竖直向下与水平管道连接，或垂直于垂直的输送管道成水平安装，单向阀和补气环应注重进出口方向，不能装反。
4．连接进口圆顶阀上与插板门之间的短节时，需要保证圆顶阀的圆顶四面无杂物，请勿因连接管焊接烧损圆顶阀密封圈。
5．对发送器安装时，不但要保证各结合面的同心度，而且要注重不能有异物进进，并保证结合面的密封。注重使串联相关发送器的出口在一条中心线上，发送器于根底应安装牢固。
6．对局部点焊出厂的部件，需依据现场情况确定方位后再进行满焊。
7．凡有法兰连接的地点，应在法兰间加衬石棉橡胶密封垫，厚度为3mm。凡有螺纹连接的地点，需用生料带缠绕以保证密封。
8．管道阀门安装前必须检查阀门的灵活性，安装前应检查管道中是否有异物，杂质必须往除洁净。阀门手轮及气缸朝向一致便于操作，并注重阀门进出口方向。
9．助吹阀组的安装位置应尽可能靠近输送管道。
10．所有设备安装完成后，必须将输送设备及其相关设备〔灰斗〕清理洁净。11．在调试前，圆顶阀不准许与杂物接触，要是有类似事件发生，必须将圆顶阀解体后对圆顶和密封圈进行清理。
12．所有设备安装后，〔单个电场〕做系统压力实验。用压力为0.7MPa的压缩空气做气密试验，压落在30分钟内小于0.1MPa,用胖皂水检查泄露点，保证管道无泄露点。
13．压力变送器应直截了当安装在进气阀组取样口上，能够有效地防止仪表管堵灰。
三、圆顶阀密封圈充气管路连接
圆顶阀密封圈的充气管路连接如附图4：
每个密封圈有2个接口，分不接电磁阀和压力开关，在安装时要特殊注重压力开关接口管路不能接到电磁阀接口管路，应分不接到密封圈的两端。
四、气控箱
1．仪用空气供气管道应由下而上与操纵箱连接。气控箱与支路之间的距离小于2米，并使用1/2〞(或3/4〞)的管路与气控箱的进气球阀连接。气控箱的进气球阀应具有如下功能：在关闭时将进进各个阀门内空气排空的功能。
2．就地气动操纵箱与所操纵设备〔包括管路切换阀〕相连的气动管路长度不应超过3m。
3．管路与气控箱进口阀连接需要使用活接头。
4．为方便检修，每个电场〔或每根输送管路上的输送设备〕的仪用空气管路应设关断阀门。
5. 气源管道走向合理、美瞧，做到横平竖直。
6．操纵电缆接线前，请认真核对图纸，防止返工。
五、膨胀节〔补偿器〕、柔性接头、大小头〔方圆节〕
1．膨胀节〔补偿器〕的安装要符合图纸要求。
★金属波浪膨胀节在安装后需要将补偿器的运输用的固定螺栓松开20mm以上〔参考设计值〕。
★套筒膨胀节安装结束后，将螺栓重新对角、均匀紧固并保证密封。
2．大小头〔方圆节〕法兰的连接要保证密封，必要时能够在法兰垫上涂润滑油脂。
六、管道
1．管道直线度：在管道连接时，其中心线偏差不得超过1.5mm。
2．管道法兰：法兰连接侧平面与管道要齐平，同时法兰只在单侧进行焊接。3．管道泄漏MPa的压缩空气做气密性试验，压落在30分钟内小于，用胖皂水检查泄漏点，保证管道无泄漏点。
4．安装完毕后，记录每根输灰管的空吹阻力值，吹送时刻15-30分钟。
5．在输送管道上安装补气环〔补气管段〕时，要保证安装尺寸并与管道中心线垂直。
6．管道上所有弯头内径的尺寸必须与管道内径相同，误差小于1mm。
7．每段管道拼接前，须清理每段管子内部杂物；焊接时需使管子内部平滑，内侧焊缝无凹陷，焊缝突起小于2mm，且焊渣不能进进管内。
8．检查每个滑动和固定管道支架是否正确安装。滑动支架的U型螺栓内侧与钢管顶面有1mm以上的间隙。每个固定管道支架与钢管紧固牢靠。
七、其他相关设备
1．所有设备安装完成后，必须将输送设备及其相关设备的清理洁净。所有异物都将造成堵管。个不时候，也有异物被输送到灰库的现象。显而易见，一旦异物
随机卡涩到管路当中，特殊难确定具体卡涩的位置，将造成大量的拆管工作。需要安装人员特殊予以注重。
2．在气化风管道与气化板〔槽〕连接之前，应空吹管道，以防止管道内杂物进进气化装置。
3．现场安装时，应对已安装完毕的输送设备采取保卫措施，防止与其他设备碰撞，防止雨水、杂物进进发送器体或阀门，并注重防盗。
4．输送管路上的压力变送器和压力开关在调试前需要重新校验。
八、系统安装检查
第三节系统调试
〔一〕冷态调试
为了冷态调试工作顺利有效的进行，请有关专业人员具体阅读工程设计资料和该局部讲明后开展工作。
开展冷态调试前，现场所有相关设备和电控局部安装进程需要具备必须的工作条件，请有关单位和部门确认后，纽普兰公司将依据合同派专业人员到现场指导或负责冷态调试。
系统调试通知书：
——————————————————：
您好！
为便于您有效地操纵工程进度，加强工程治理，提高工作效率。特就我公司提供的气力输送系统及其相关系统在冷态调试前需要检验确认的工程提交给贵方。在冷态调试前，现场所有相关设备和电气局部安装进程需要具备必须的工作条件。敬请有关单位和相关人员确认后，纽普兰公司将依据合同派相关人员到现场参加冷态调试工作。盼瞧得到您的回复。
感谢支持！
镇江纽普兰气力输送
年月日
〔以下由客户填写，并请及时整页传回我公司〕
请贵方确认系统调试前所必要的如下工作条件差不多完成：〔检查相关工程并确认后，请在每项后面的“□〞内打√〕
1．所有机务设备及管道差不多安装完毕，所有输送管道的密封实验差不多完成并验收。□
2．输送系统所有的电气设备、仪表接线〔PLC柜到就地操纵箱、就地操纵箱到就地元件〕差不多完成并校验。□
3．相应的仪表仪器完成整定、校验工作，并具备送电条件。□
4．PLC操纵柜完成供电电缆连接，双路电源分不送到电源空气开关。□
5．操纵和输送空气系统完成安装调试工作，能够随时启动并能连续运行〔或已供电〕。□
6．所有辅助系统完成安装调试工作，能够投进连续运行〔或差不多供电〕。□7．设备上方所有灰斗清理完毕、无异物并验收，所有设备上方的施工工作差不多结束。□
8．现场平安措施差不多到位，符合?安规?规定。□
9．现场机务、热工配合人员差不多落实。□
贵方签名〔盖章〕
年月日
一、冷态调试预备工作
要是空气系统的设备不由纽普兰公司提供，在所有调试开始之前，由相应的厂家对设备进行调试后，再进行系统调试工作。
1．检查压缩空气的压力是否满足要求，并保证相应条件。
2．在仪用空气满足要求后，拆下气控箱的过滤器对仪用空气管道进行吹扫15—20分钟，吹扫沿支路由近到远进行，防止杂质对气控阀工作的碍事。
3．进进发送器前的所有输送空气管路整体安装后，首先必须进行30分钟以上吹扫，吹扫前将发送器进口前的管道拆开对空吹，防止杂质对气控阀的阀芯和密封圈造成损坏。
4．注重所有设备动作前必须确认相关设备内无杂物。
调试人员必须亲自逐一检查确认。通常涉及到以下几局部：
静电除尘器灰斗：要求安装除尘器灰斗的人员务必将工作过程中的废弃物带出，并认真检查所有振打锤连接紧固可靠。一些现场曾经发觉焊条、棉纱、振打锤等。
省煤器和空气预热器灰斗：该局部灰斗直截了当与锅炉烟道相关，其相关局
部焊接工作量大，且该通常灰斗以上由锅炉队安装、输灰系统由静电除尘器队伍安装，轻易出现咨询题。经常发觉焊条及废弃段和保温棉，应该特殊注重。
二、气力输送系统设备就地动作和联动调试
各个输送系统分不按以下内容进行冷态调试。
1．在调试之前检查气控箱三联件内润滑油是否满足要求，从而保证气动元件在工作中得到油雾润滑。
2．就地检查各个元件的动作。
在操纵气源压力符合要求的前提下，就地对各个部件〔圆顶阀、气控阀〕进行手动操纵，检查气控管路连接的正确性和压力相应的正确性。
3．校验就地与PLC之间I/O点。在完成就地手动操纵后，进行远程操纵，并进行I/O点校核及发送器上料位计等元件的校定。
4．PLC运行各个电场联动。
5．LCD操纵各个电场联动，连续运行24小时以上。
三、气力输送系统调试内容和注重事项
1．所有的阀、仪表、操纵元件的工作状态符合功能运行描述的要求。
2．所有气动元件的连接无泄露现象。
3．发送器四面的气控管路与输送设备之间有100mm的平安距离。
4．在调试前，必须对操纵空气、输送空气管路进行吹扫。
5．所有气动元件在调试之前进行油雾润滑。
6．需要时，完成流量孔板的核对和初步调整，并记录各种状态。
7．完成输送程序和画面的完善。
8．完成各种参数的调试并记录各种状态。
9．输送管路空吹，并记录每根输送管路的供气压力和相应的空吹压力。
四、公用系统冷态调试
所有进进系统操纵的相关设备〔包括库顶切换阀、管路切换阀、空压机、气化风机、电加热器、枯燥器、布袋除尘器、散装机、湿式卸料机、灰浆泵等设
备〕依次进行冷态调试。届时，请制造厂家指导完成相应工作，并需通过业主方确认。
1．完成上述设备就地启动、停止的设定。
2．完成上述设备远程启动、停止的操纵。
3．需要检查相关的设备内部、外部接线检查，完成PLC远程信号操纵，完成LCD的画面操纵。
4．管路切换阀，需要完成如下调试：A：管路的认定与电磁阀的动作一致。B：管路切换阀的密封、动作的正确性。
5．料位计A：完成就地的信号设定；B：完成远程信号的校验。
〔二〕热态调试
一、预备工作
1．检查往除灰斗内及上部相关局部杂物。
2．将空压机、枯燥机、冷却水、灰斗气化风机、电加热器和灰库气化风机、电加热器、布袋除尘器投进运行。
3．在上述设备运行4小时以后，翻开手动闸板阀。
二、锅炉启、停时期输灰系统调试讲明
1．油灰输送调试方法：油灰输送采纳少量多送的原那么。由于油灰不属于干灰输送系统的正常输送范围，现在输送耗气量大，应启动备用空压机。
A、静电除尘器第一次投运时，缩短所有发送器进口圆顶阀装料时刻，循环间隔时刻为零，到达少量多送的目的，直至锅炉正常投粉运行。〔推举初期2—5秒以内；锅炉停燃油运行3—4个小时后，输送系统逐渐增加装料时刻，现场敲击发送器体，装料半发送器或大半发送器运行。〕
B、要是不是第一次投粉运行，每次在投静电除尘器前几个小时，要求提早开动静电除尘器振打装置，将上次静电除尘器内的余灰清理洁净，确保油灰不与余灰混合，造成落灰更加困难。现在输灰系统能够较短时刻装灰运行，直至锅炉投粉运行。
输送系统
稀相中、低压气力输送系统---利用安装在输送系统起点的风机将高于大气压的正压空气通入供料器装置中，物料从料斗中加入，在重力作用下进入供料器进行定量供料，料和气一起经输送管道输送到终点的分离器或贮仓内，料气分离后，空气经过滤后排入大气。 稀相中、低真空吸送气力输送系统---利用安装在输送系统终点的真空泵（或罗茨风机）抽吸系统内的空气、输送管内形成低于大气压的负压气流，物料同大气一起从起点吸嘴进入管道，随着气流输送到终点分离器内，物料颗粒受到重力或离心力作用从气流中分离出来，气体除尘后经离心风机或真空泵排入大气。 移动式气力输送系统（正负压组合式气力输送系统）---风机进口产生一定负压力的气体，物料从吸嘴吸入，运送到分离器，物料在重力作用下进入卸料器，在电机带动下均匀供料。风机出口产生一定压力的高压气体，携带物料运送到指定位置。常用于卸车、卸船等. 高压供料器压送气力输送系统物料从料斗中加入，在加料阀控制作用下进入高压供料器进行定量供料，以双级串联罗茨鼓风机或空压机为气源，产生高压气体，以一定的速度把物料从管道中输送到终点分离器（料仓），料气分离后，气体经过滤除尘后排入大气。 稀相惰性气体循环气力输送系统物料从料斗中进入旋转供料器，物料在重力作用下由供料器进行定量供料，罗茨鼓风机产生压力气体，以一定的速度把物料输送到指定料库，料气分离、气体除尘后进入进气管由鼓风机进气口吸入进行下一次输送循环. 电厂粉煤灰分级分选系统 在分选离心风机的作用下，粉煤灰经给料器进入输送管道，与负压气流混合进入分选机，分离下来的粗粉煤灰落入粗灰库；细灰被负压气流带入多管收集器，收集下来的细灰经耐磨旋转卸料阀卸入细灰库；含尘气体经布袋除尘器过滤后，由分选离心风机排入烟气道。经除尘器过滤下的粉煤灰，由耐磨旋转供料器和罗茨鼓风机输送到细灰库.
气力输送系统说明书(纽普兰)-2
正压浓相气力输送系统 安装、调试、使用、维护 说明书 镇江纽普兰气力输送有限公司
目录 1 概述------------------------------------------------------------------------------ 2 2系统组成------------------------------------------------------------------------ 3 3 系统工艺流程------------------------------------------------------------------5 4运输和存贮--------------------------------------------------------------------6 5 系统安装----------------------------------------------------------------------7 6系统调试-----------------------------------------------------------------------9 7运行-----------------------------------------------------------------------------12 8故障-----------------------------------------------------------------------------12 9维护---------------------------------------------------------------------------13 附表A 故障分析及排除方法-------------------------------------------------14
气力输送原理与设计计算
气力输送原理与设计计算气力输送是一种流体输送的方式，通过高压气体或气流将固态或液态物质输送到目的地。气力输送主要应用于建筑材料、化工、粮食、医药等行业，其输送原理和设计计算是研究气力输送的基础。 一、气力输送原理 气力输送是通过高速气流将固态或液态物质在管道中输送到目的地。当高速气流通过管道中的物料时，产生了一定的阻力，物料随着气流的推动在管道中运动。物料输送的基本原理是利用高速气流对物料进行运动和悬浮，当物料与管道壁面或物料自身接触时，形成了摩擦力和重力，这些力会对物料的输送和递送产生影响。 在气力输送过程中，气体对物料形成冲击、惯性和剪切作用，使物料粒子之间发生碰撞，从而形成了堵塞、飞沫和结块现象。为减少这些不利的影响，需要在设计中考虑物料特性、管道直径、流速、气体性质和气氛等因素。 二、气力输送设计计算 1. 气体管道设计 气体管道的设计首先要确定管道直径和输送速度。一般来说，直径较小的管道输送速度较快，但也容易产生堵塞和结块。根据运输物料的粘度、密度和颗粒形状选择管道直径。通过实验和测试确定输送速度和管道直径。
2. 生产物料和气体流量的计算 在气力输送中，对生产物料和气体流量的计算是非常重要的。通过实验和测试确定生产物料的密度和颗粒大小，从而计算出物料的传输量。对于气体流量的计算，需要考虑输送材料的特性、气体的压力和温度等因素。一般来说，气态流体通过管道的总流量取决于气体的压力、管道长度和管道内径等参数。 3. 气力输送设备的选择 在气力输送设计过程中，需要选择适合的输送设备。一般来说，气流输送分为沉降相式和悬浮相式。沉降相式要求管道中的物料沉降到底部，重物料和轻物料分别在不同的位置，这需要对物料和气体流动进行控制。悬浮相式要求物料与气流悬浮在一起，在管道中形成泥浆状流体，常用于细颗粒物料的输送。 4. 气动输送控制系统设计 在气力输送设计过程中，需要考虑气动输送控制系统的设计。主要控制方式有手动控制和自动控制两种。手动控制方式通常使用手动阀门的组合实现。自动控制系统使用流量控制器、压力传感器、胀流阀和流量计等设备进行控制。 结论
典型的气力输送系统
典型的气力输送系统 稀相中、低压气力输送系统利用安装在输送系统起点的风机将高于大气压的正压空气通入供料器装置中，物料从料斗中加入，在重力作用下进入供料器进行定量供料，料和气一起经输送管道输送到终点的分离器或贮仓内，料气分离后，空气经过滤后排入大气。 稀相中、低真空吸送气力输送系统利用安装在输送系统终点的真空泵抽吸系统内的空气、输送管内形成低于大气压的负压气流，物料同大气一起从起点吸嘴进入管道，随着气流输送到终点分离器内，物料颗粒受到重力或离心力作用从气流中分离出来，气体除尘后经离心风机或真空泵排入大气。 稀相惰性气体循环气力输送系统物料从料斗中进入旋转供料器，物料在重力作用下由供料器进行定量供料，罗茨鼓风机产生压力气体，以一定的速度把物料输送到指定料库，料气分离、气体除尘后进入进气管由鼓风机进气口吸入进行下一次输送循环。 高压供料器压送气力输送系统物料从料斗中加入，在加料阀控制作用下进入高压供料器进行定量供料，以双级串联罗茨鼓风机或空压机为气源，产生高压气体，以一定的速度把物料从管道中输送到终点分离器（料仓），料气分离后，气体经过滤除尘后排入大气。 密相高压气力输送系统物料从料斗中由进料阀控制加入发送罐（仓泵），空压机产生高压气体，以一定的速度把物料输送到指定料库，料气分离后，气体经除尘后排入大气或接入除尘风网。 电厂正压输送粉煤灰系统锅炉燃烧产生的烟气，经电除尘器过滤除尘，分别产生粗粉煤灰和细粉煤灰，由电场灰斗分别卸入仓泵，在高压气体的作用下，输送到粗灰库和细灰库。 电厂负压除灰系统锅炉燃烧产生的烟气，经电除尘器过滤产生原粉煤灰。原粉煤灰通过排料阀进入输灰管道，在罗茨真空泵作用下，经过双级分离器分离，形成粗灰和细灰后落入原灰库。原灰库的粉煤灰可直接由卸料机装车，亦可进一步通过分选机分离成等级灰。 电厂粉煤灰分级分选系统在分选离心风机的作用下，粉煤灰经给料器进入输送管道，与负压气流混合进入分选机，分离下来的粗粉煤灰落入粗灰库；细灰被负压气流带入多管收集器，收集下来的细灰经耐磨旋转卸料阀卸入细灰库；含尘气体经布袋除尘器过滤后，由分选离心风机排入烟气道。经除尘器过滤下的粉煤灰，由耐磨旋转供料器和罗茨鼓风机输送到细灰库。 移动式气力输送系统风机进口产生一定负压力的气体，物料从吸嘴吸入，运送到分
克莱德气力输送系统介绍
克莱德贝尔格曼华通 物料输送有限公司 气力输送系统介绍 现场培训用材料（试行版） 05．3．30
前言：气力输送的相关概念和原理 一：电厂输送的物料（输送对象） 1：电除尘的飞灰。 2：省煤器和空气预热器灰。 3：循环流化床锅炉的炉底渣。 4：循环流化床锅炉的石灰石粉料。 二：电除尘飞灰的主要性能指标及对输送的影响 1：粒度 粒度是对粉煤灰颗粒大小的度量，是粉煤灰的基本物理参数之一。粉煤灰许多的物化性能与此参数有密切的联系。 测量方法：筛分（范围）和粒度分析仪（范围更小的数值范围）。 粒度大将引起在浓相输送中不容易形成灰栓、导致输送困难并引起耗气量增加。2：密度 密度：单位容积内的重量。 气化密度：灰层处于气化状态下的密度。 在粒度相同时，密度小、孔隙率高，易输送。 3：粘附力 粘附力是分子力（分子间的引力，和距离的）、静电力（带相同电荷和相反电荷之间颗粒的引力和排斥力）、毛细粘附力（2个相邻湿润颗粒之间的拉力）总合。 分子力：分子间的引力，和距离的成反比，距离超过100A（1A=0.00001μM）时，此力忽略不计。当分子力很大时，粉粒从环境中吸收水分,增加粘性力. 静电力:带相同电荷和相反电荷之间颗粒的引力和排斥力.在相邻带电的粒子间的空气介质湿度教大,册静电力的作用就会显著减弱或全部消失. 粘附力大,会导致灰的流动性差，导致落灰困难并会增加浓相输送的困难。 4：磨蚀性 粉煤灰在流动中对管道壁的磨损。 影响磨蚀性的因素：粉煤灰颗粒的硬度、灰的几何形状、大小、密度、强度、流动速度。 粉煤灰颗粒的硬度:是物料磨蚀性及抗破碎性程度的表征,又是物料强度、流动性好坏的度量。硬度高：流动性差；导致为输送高硬度的物料需要耗费大的耗气量。。 一般：多棱体比光滑表面磨蚀性大、粗灰比细灰磨蚀性大。 在5-10μ的颗粒磨蚀性可以忽略；颗粒增大；磨蚀性增加，增大到极限值后，磨蚀性下降。 磨蚀性与气流速度的2-3次方成正比。灰的浓度低，磨蚀性大；灰的浓度高、其磨蚀性低。 5：灰斗内的架桥和离析 架桥（棚灰）：粉料堵塞在排料口以至于不能进行自由落体的排料。 架桥的原因：堆积密度（大）、压缩性（高）、粘附性（粘、软）、可湿性（高）、喷流性（差）、拱顶物料强度（高）、储存时间（长）、出料口（小） 括号内是增加架桥发生的诱因变化趋势。
气力输送系统控制原理
气力输送系统控制原理 气力输送系统是一种将物料通过气流输送的技术，广泛应用于化工、 食品、医药等行业。气力输送系统的控制原理是通过控制气流的流量、压力和方向，实现物料的输送和控制。下面将详细介绍气力输送系统 的控制原理。 一、气力输送系统的组成 气力输送系统主要由以下几部分组成： 1.气源系统：包括压缩空气机、气缸、气阀等。 2.输送管路系统：包括输送管道、弯头、三通、四通等。 3.物料输送系统：包括物料储存仓、物料输送管道、输送阀门等。 4.控制系统：包括传感器、控制器、执行器等。 二、气力输送系统的控制原理 气力输送系统的控制原理是通过控制气流的流量、压力和方向，实现
物料的输送和控制。具体控制原理如下： 1.气源系统的控制 气源系统的控制是气力输送系统的基础。通过控制压缩空气机的启停和气缸、气阀的开关，可以控制气源的输出压力和气流的流量。在气力输送系统中，气源系统的控制是实现物料输送的前提。 2.输送管路系统的控制 输送管路系统的控制是实现气力输送的关键。通过控制输送管道的弯头、三通、四通等，可以改变气流的方向和流速，从而实现物料的输送和控制。在气力输送系统中，输送管路系统的控制是实现物料输送的核心。 3.物料输送系统的控制 物料输送系统的控制是实现气力输送的目的。通过控制物料储存仓、物料输送管道、输送阀门等，可以实现物料的输送和控制。在气力输送系统中，物料输送系统的控制是实现物料输送的最终目的。 4.控制系统的控制
控制系统的控制是实现气力输送系统的自动化控制。通过传感器、控制器、执行器等，可以实现气力输送系统的自动化控制。在气力输送系统中，控制系统的控制是实现气力输送系统的智能化控制。 三、气力输送系统的优点 气力输送系统具有以下几个优点： 1.输送距离远：气力输送系统可以实现物料的远距离输送，最远可达数百米。 2.输送速度快：气力输送系统可以实现物料的高速输送，最高可达 20m/s。 3.输送效率高：气力输送系统可以实现物料的连续输送，输送效率高。 4.输送过程中无污染：气力输送系统可以实现物料的无污染输送，适用于对物料无污染要求的行业。 四、总结 气力输送系统是一种将物料通过气流输送的技术，具有输送距离远、输送速度快、输送效率高、输送过程中无污染等优点。气力输送系统
正压浓相气力输送系统技术规范书
正压浓相气力输送系统 技术规范书
目录 五、浓相气力输送及飞灰存储卸放系统技术要求 (3) 1.概述 (3) 2.系统组成 (3) 3.气力除灰系统原始资料 (3) 4.设备规范及性能参数 (3) 5.技术要求 (7) 十、供货清单 (11) 5.气力输送系统供货清单(3台) (11) 6.配套供货说明 (12) 十一、技术资料交付及培训 (13) 1.总的要求 (13) 2.技术资料的提供 (13) 3.运行和维护说明 (14) 4.培训 (14) 十二、验收方法与验收标准 (15)
五、浓相气力输送及飞灰存储卸放系统技术要求 1.概述 本工程整个气力输送系统采用浓相气力输送，其系统设计包括以下子系统的设计： (1)飞灰处理系统 (2)灰库气化风系统 (3)库顶卸料、排气系统、料位指示系统 (4)灰库及库底卸料系统 2.系统组成 (1)飞灰处理系统 包括仓泵(压力输送装置)、气力输送管道、管路切换阀、管道伸缩节、管道吹堵装置、储气罐及旁路管路、管路附件等。 (2)灰库气化风系统 包括灰库气化风机、空气电加热器、三座灰库共设置六台灰库气化风机(一运一备)，气化风出口风经电加热器加热后供至灰库库底气化装置等设备和附件。 (3)库顶除尘、排气系统 包括库顶终端箱、库顶排气过滤器(袋式除尘器)、压力真空释放阀、人孔门等设备及料位计等附件。 (4)库底卸料系统 每座钢灰库的库底，分别设置二个干灰排放口，二个排放口分别下设手动插板阀、气动(电动)插板阀，电动给料机、汽车散装机等干灰卸料装置抑尘装置，供干灰罐车进行综合利用。 (5)灰库系统 新建3座直径φ8m钢制灰仓，每座有效容积750m3，满足三台锅炉BCER工况锅炉8天以上灰量存储要求。 3.气力除灰系统原始资料 (1)飞灰一般正常温度：100～150℃ (2)飞灰堆积容重：0.75t/m3 (3)飞灰对各种材料的磨损性：强 (4)输送距离、输送高度、弯头数量(以下均为暂估数据，准确数据在第一次设计联络会上确定)： ➢1#除尘器灰斗仓泵出口至灰库入口的最远管道长度为220m，输送高度约26m，弯头约9个。 ➢2#除尘器灰斗仓泵出口至灰库入口的最远管道长度为200m，输送高度约26m，弯头约9个。 ➢3#除尘器灰斗仓泵出口至灰库入口的最近管道长度为180m，输送高度约26m，弯头约9个。 4.设备规范及性能参数 4.1仓泵(压力输送装置) ➢型号： HD-1.2 (下引式) ➢总外形尺寸： 1500×1200×2500 ➢入口直径： DN200 ➢制造厂：环保公司 ➢每台容积：≥1.2 m3 ➢出口直径： DN100 ➢数量： 18台 ➢设计压力： 0.79Mpa ➢装置重量： 1100KG ➢出力：≥10
气力输送系统基本参数计算(全)
气力输送系统基本参数计算(全) System Basic Parameter n The following paragraphs discuss the ___. 1.Equivalent Length of Ash Pipeline (Leg) ___ total equivalent length of the ash ___ ___: Leg = L + H + ∑nLr (m) (5-19) 2.Ash-to-Air。(μ) ___ using the following formula。based on the selected air compressor capacity and the output of the storage pump: μ = φGhX103/[Qmγa(t2+t3)](kg/kg) (5-20) Gh = ψγhνp (t/storage) (5-21) The ash-to-air。depends on the length of the ___。the μ value is generally een 7-20kg/kg。When the distance of n is short。the upper limit value is used。when the distance is long。the lower limit value is used.
3.Required Air Volume for Conveying System Since both single and double storage pumps work intermittently。the required air volume for the system should be based on the air n required for each working cycle of the storage pump。and then converted into the average air n per minute。which is the volumetric flow rate Qa=φGhX103/[μγa(t2+t3)](m3/min) (5-22) The mass flow rate Ga=Qaγa= Gm/μ(kg/min) (5-23) 4.Temperature of Ash-Air Mixture The temperature of the ash-air mixture at the beginning of the conveying pipe ___: tm=(Gmchth+Gacata)/(Gmch+Gaca) (℃) (5-24) The temperature of the mixture gradually decreases as it ___ heat to the surroundings。The temperature drop is related to the ambient temperature and the diameter of the pipeline。According to experience。the temperature drop is generally een 6-20℃ per 100m。When the temperature difference een the mixture and the
气力输送系统系列产品培训资料
气力输送系统系列产品培训资料汇编 2021年10月
第一篇 气力输灰系统
名目 第一章气力输灰系统---------------------------------------------------4 第一节系统结构组成和工作原理-------------------------------------4 第二节系统设备安装--------------------------------------------------9 第三节系统调试------------------------------------------------------17 第四节系统运行规程-------------------------------------------------22 第四节系统日常维护和保养-----------------------------------------30 附录A故障曲曲折折曲曲折折折折曲曲折折曲曲折折折折折折线特征和解决方法-----------------------------------36 附录B料位计调试方法----------------------------------------------37 第二章系统要紧相关设备-----------------------------------------------38
第一章气力输灰系统 第一节系统结构组成和工作原理 一、气力输送系统的概念 气力输送系统设备是以压缩空气作为动力，通过密封管道输送粉粒状物料的系列装置。气力输送系统设备要紧应用于火力发电厂锅炉飞灰、石子煤、石灰石、循环硫化床锅炉的床砂及炉底渣的输送，亦可用于水泥、化工、塑料、粮食和食品行业的物料输送，具有广泛的使用性。 气力输送系统在燃煤电站要紧用来替代传统的水力除灰系统设备。传统的水力除灰系统设备的要紧缺点是冲灰水的二次污染和灰浆难以综合利用，而干法输灰系统是将灰输送到灰库进行储存，再通过卸料设备进行干灰装车外运或加水调湿后送至砖厂制砖，既防止了环境污染，节约了水资源，又能将粉煤灰加以综合利用带来经济效益，因此气力除灰系统已成为环保产业的一个重要组成局部。 二、浓相T型发送器输灰系统 1.手动检修门 2.伸缩节 3.进料圆顶阀 4.T型发送器本体 5.进气阀组 6.补气阀组 7.补气环 8.气动出料阀 9.吹堵阀组10.单向阀
气力输送技术方案资料
气力输送技术方案资料 气力输送技术方案简介 气力输送技术是一种将物料通过气流运输的方法。它广泛应用于工业生产中，特别是在粉粒体材料的输送方面。气力输送技术可以高效、快速地将物料从一个地点输送到另一个地点，具有方便灵活、节约能源、防尘减污等优点。 气力输送技术的优势 1. 高效快速：气力输送技术可以在短时间内将物料输送到目标地点，提高生产效率。高效快速：气力输送技术可以在短时间内将物料输送到目标地点，提高生产效率。 2. 方便灵活：气力输送设备可以适应不同的输送距离和角度，适用于多种物料输送需求。方便灵活：气力输送设备可以适应不同的输送距离和角度，适用于多种物料输送需求。 3. 节约能源：相比于其他输送方式，气力输送技术可以节约能源消耗，降低生产成本。节约能源：相比于其他输送方式，气力输送技术可以节约能源消耗，降低生产成本。
4. 防尘减污：气力输送过程中无需接触物料表面，减少了物料污染和粉尘飞扬。防尘减污：气力输送过程中无需接触物料表面，减少了物料污染和粉尘飞扬。 气力输送技术方案的应用场景 气力输送技术广泛应用于以下场景： 1. 粉煤灰输送：气力输送技术可以将粉煤灰从燃煤发电厂输送至处理站点，实现灰渣无害化处理。粉煤灰输送：气力输送技术可以将粉煤灰从燃煤发电厂输送至处理站点，实现灰渣无害化处理。 2. 粉体物料输送：气力输送技术适用于粉体物料的输送，如水泥、矿石粉、面粉等。粉体物料输送：气力输送技术适用于粉体物料的输送，如水泥、矿石粉、面粉等。 3. 颗粒物料输送：气力输送技术可以将颗粒物料如谷物、砂石等输送至不同的工艺设备。颗粒物料输送：气力输送技术可以将颗粒物料如谷物、砂石等输送至不同的工艺设备。 4. 室内输送：气力输送技术可以在工厂内部进行物料输送，节省空间并提高生产效率。室内输送：气力输送技术可以在工厂内部进行物料输送，节省空间并提高生产效率。
气力输送系统操作规程
气力输送系统操作规程 气力输送系统是一种常用的物料输送系统，主要用于输送粉状、颗粒状和颗粒状物料。为了确保气力输送系统能够正常运行，保护设备的安全性和提高工作效率，有必要制定一套操作规程。 1. 一般要求 1.1. 操作人员必须接受相关培训，熟悉气力输送系统的工作原理、操作方法和安全要求。 1.2. 操作人员必须穿戴相关个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护口罩和防护服。 1.3. 操作人员必须遵守相关的安全操作规程，严禁擅自修改设备参数和操作程序。 2. 设备准备 2.1. 进行设备检查，确保气力输送系统的所有设备和连接管道没有损坏和漏气现象。 2.2. 确保气力输送系统的压力控制装置、阀门和调节器处于关闭状态。 2.3. 检查气压和温度传感器的工作状态，确保其准确度和稳定性。 2.4. 对气力输送系统进行清洁，清除积灰和杂物，确保物料通道畅通。 3. 启动和停止
3.1. 按照操作程序，逐步启动气力输送系统的电源和气源设备。 3.2. 检查气力输送系统的压力、温度和流量传感器是否正常运行，并记录相关参数。 3.3. 按照操作程序，进行物料的投入和输送。注意不要超过设备的额定容量和输送距离。 3.4. 在停止气力输送系统之前，首先关闭物料投入口，并逐步关闭气源和电源设备。 4. 维护和检修 4.1. 定期检查气力输送系统的压力控制装置、阀门和调节器的工作状态和密封性能。 4.2. 定期清洁气力输送系统的各个部件和设备，清除积灰和杂物。 4.3. 定期检查和更换气压和温度传感器，确保其准确度和稳定性。 4.4. 定期检查气力输送系统的管道和连接件是否存在泄漏和损坏情况，并及时进行修复。 5. 安全注意事项 5.1. 在操作气力输送系统时，严禁将身体部位靠近物料投入口和输送口，以免发生伤害事故。 5.2. 在操作气力输送系统时，禁止将有火源和易燃物品带入工作区域，以免引发火灾和爆炸。 5.3. 在操作气力输送系统时，严禁随意调节和改变设备参数和工作程序，以免引发设备故障和事故。
气力输送系统简介
气力输送系统简介 一、系统工作原理 正压密相气力输送系统是利用罗茨鼓风机产生的正压空气流为输送动力，把旋转供料器从下料斗中物料源源不断供给下来的物料输送到后续的储料仓中。储料仓装有仓顶除尘装置，使输送到储料仓中的物料料气分离。 整个系统由罗茨鼓风机、手动插板阀、旋转供料装置、文丘里喷射装置、输送管道、管道分路阀、以及储料仓、仓顶除尘装置、电气控制系统和相关的附助设置组成。 系统工作时启动罗茨鼓风机，由其产生高压柱状空气流，高压柱状空气流经过文丘里喷射泵，内部产生一个负压，使旋转供料器供给下来的物料被及时吸入文丘里喷射器的喷射口。物料由经输送管道输送至储料仓。然后储料仓顶部安装的仓顶除尘器使物料与输送气流分离，剩余的气流及时排出室外，也避免现场产生太多的粉尘。 二、设备维护 1、罗茨风机：罗茨风机使用一定时间后应及时给轴承中加入相应的润滑油，使用一段时间后要及时更换齿轮油。 2、管道分路阀：其工作时动作气缸产生的动力使其内部的球阀切换方向，完成相应的管道换向功能，其换向时必须相应输
送过程已经停止，避免输送过程正在进行，突然换向使其换向，这样换向阀受到的冲击比较大，容易卡死，且气缸受到的损伤也比较大。如果气缸动作失灵，应检查相应的气路是否通畅，气压是否达到相应的工作要求。 3、旋转供料器：其工作时由电机产生的动力带动其内部的供给叶片旋转，把上部的物料源源不断的向下部输送。叶片与壳体之间的间隙≤0.1mm；密封性能极好，且由耐磨材料制成。如果长时间工作，耐磨片已经磨损，影响其工作，应把原来的耐磨片拆下，更换新的耐磨片，使其工作时始终保持气力密封。 4、输送管道连接牢固，整个输送管道安装完毕后，要做相应的耐压试验，确认其连接处无漏气、跑气现象。 5、手动滑板阀要保持动作灵活，定期把上面的盖板拆开，在相应的丝杆上加润滑油，清除丝杆上的积物，使其转动顺滑。 6、仓顶除尘器：经过长期工作后要及时更换除尘袋，防止除尘袋空隙堵塞后影响工作效果。
传递正能量的气力输送-精品文档
传递正能量的气力输送 未来技术突破对经济发展的重大影响，集中在空间移动技术的升级，关键也就在于从根本上提升物流动的效率！气体输送是利用气流在管道中将粉、粒状物料接收、输送的流动技术，整个气力输送系统具有不积料、污染低和提高机械作业生产效率等优点，是安全清洁生产的重要环节。它是以密闭式输送管道代替传统机械输送物料的一种工艺，在粉体输送中更具优势，可实现无泄漏输送，没有二次污染；工艺布置灵活，输送距离长，占地少；高压密相输送节能高效；有利于物料的集中输送和回收使用；适宜于计算机自动控制与远程数据传输和监控等特点。 气力输送技术广泛应用于电力工程、冶炼工程、石油化工工程、机电安装工程等工厂物料的接收和输送。迄今已有100多年的发展历史。在气力输送的发展历史中，尤其是近几十年，气力输送技术有了突飞猛进的发展。国际上系列气力输送能力已达到了1000T/H，输送距离可达2000m。 气力输送技术根据物料所处的压力可分为压送（压气）式、吸运（吸气）式和混合式；根据物料流动状态可分为悬浮（动压）输送和推动（静压）输送；根据物料在气流中的浓度可分为稀相、中相、高相和密相输送。下面我们就来介绍现代气力输送装置典型的正、负压气力输送系统。 正压气力输送是整个管道系统压力大于当地气压的输送方
式。反之用以输送的气体压力低于大气压，称为负压吸运式输送，是工程史上最早实际运用、最可靠、最成熟的输送方式之一。负压气力输送适用于车间内部物料的输送，工作压力一般不超过1000mmH2O，以离心风机为气源；当用于码头吸料时，其工作压力一般不超过5000mmH2O，以罗茨风机为气源。正压气力输送常用于产品后处理过程中的输送，或车间与车间之间的长距离物料输送，以罗茨风机为气源，压力一般在5000mmH2O以下。 气力输送系统设计：正确选用合适的风机和电动机，主要由网路组合结构形式（弯头数量等）、各输料管和主要设备的压损计算、网路所需风量、物料输送量、物料输送浓度、输送风速等参数来确定。它们直接影响网路工作的稳定性、可靠性和经济性： ①压损由气力输送物料和进行空气除尘、消音的压力损失等组成； ②所需风量是物料输送量与输送浓度×空气密度的比值； ③物料输送量由工艺过程及要求所决定； ④物料输送浓度是单位时间通过管截面物料量与空气量之 间的固气比； ⑤输送风速，根据理论研究、实验结果以及气力输送装置运行中的经验数据综合选取。 气力输送装置的设计原则： ①风网组合合理、紧凑、整齐、美观，便于操作、维修和风网参数的测定；
正压浓相气力输送系统参考资料
正压浓相气力输送系统 正压浓相气力输送系统概述： 正压浓相气力输送系统具有系统简洁，布置灵活，运行可靠，自动化程度高，系统投资省，输送灰气比高，流速低，维护工作量小和年运行费用低等特点。本系统包括进料装置、发送仓泵、管道、阀门、库顶除尘装置、库底气化装置、库底卸料装置、动力气源、程控装置等。 正压浓相气力输送系统性能特点： 正压浓相气力输送技术的适应输送距离当量为50—1500米，其中提升高度巳达到75米，系统输送能力可达到100t/h，输送物料最低温度为—20℃，最高温度为450℃。 系统灰气比高：30～60kg（灰）/kg（气）；流速低：初速度3～6m/s，末速度12～18m/s,平均流速8～12m/s；磨损小：采用普通无缝钢管为输送管；寿命长：使用寿命可达20年。 正压浓相气力输送系统工作原理与运行阶段： 正压浓相流太化气力除灰系统是结合流太化和气固两相流 技术研制的，发送器以边流化、边输送的方式输送物料，系统运行一般由五个阶段组成： 阶段一：可靠的、高强度的圆顶阀关闭发送器进料口 阶段二：输送空气通过流化盘导入发送器，使干灰充分流太化
阶段三：灰以连续浓相形式边流化边输送 阶段四：施加的空气压力一直保持到干灰进入灰库 阶段五：进入灰库的空气经布袋除尘器排出灰库 整个运行过程采用全自动PLC控制，也可进行就地手动控制。 以仓泵作为气力输送装置的气力输送系统,由于结构简单、布置灵活、对外界环境适应性强等优点,在水泥、电力、冶金、化工等行业的粉状物料输送中得到广泛应用。但气力输送又具有能耗较大的缺点,过大的能耗和系统配置及参数的选择不无关系。因此,如何选择系统参数,找到安全性和经济性的平衡点,是目前气力输送亟待解决的问题。1浓相正压气力输送现状浓相正压气力输送系统可分为“静压”和“紊流”2种输送方式。静压输送即为利用气力输送系统始端(仓泵)与终端(灰库)的压力差,将物料以整段栓状的形式向前输送的方式。静压输送较经济的输送距离一… 产品简介 我公司参照德国勃利斯公司技术，结合国内使用情况研制而成的LDR-CB型正压浓相下引式仓泵输送系统，在国内处于领先水平。
通风除尘和气力输送重要知识点归纳
第一章 空气流动的流体力学原理 §1 空气的性质 一， 定义类： 空气的组成：干洁空气，水汽，悬浮颗粒 名词解释：绝对湿度，相对湿度，黏滞性，压缩性，膨胀性，标准空气，沿程摩阻，局部阻力，管网，特征曲线。 单位质量或单位体积空气中所含水汽的质量即绝对湿度。 在一定条件下，空气的含水量趋于其饱和含水量的程度，称为相对湿度。 流体流动时，在流体内部质点间会产生内摩擦力来阻止流体的相对运动，这种性质称为黏滞性。 空气受到压强作用体积缩小、密度增大的特性称为空气的压缩性。 空气因温度增加而体积增大、密度减小的特性称为空气的膨胀性。 温度20℃，绝对压强760mmHg ，相对湿度50%的空气定义为通风工程上的标准空气。重度γa =11.77N/m 3 ；密度ρa =1.2kg/m 3；动力黏性系数μ=18.20×10-6Pa ·s ；运动黏性系数υ=15.12×10-6m 2/s 空气在直长管道中流动时，流速恒定不变，流动阻力只有沿程不变的切应力，即称为沿程摩擦阻力。 由于管道局部变化引起的，且集中在这一局部区域内的阻碍和影响，称为局部阻力。 空气流动克服局部阻力引起的能量损失，称为局部损失。 直长管道和局部构件连接所组成的通风系统，称为管网。 将管网的总阻力ΣH 与通过管网的总风量ΣQ 变化关系绘成的曲线称为管网特性曲线。 二， 计算公式类 重度和密度的关系： γ = ρ g 流体的运动黏性系数： ， 理想气体状态方程（R=287N ·m/kg ·K ） 空气密度和重度的计算表达式 空气密度： 空气重度的计算表达式 压强换算单位：1 mmHg=13.6 mmH 2O ；1mmH 2O=1 kg/m 2 ；1atm=760mmHg=10336 mmH 2O=10336 kg/m 2 ；1at.=10000mmH 2O=1kg/cm 2=9.81×104Pa =736 mmHg 雷诺数Re 的大小是判断流动类型的准则数。 （Re=2320？） 流体量 已知动压计算风速 对于通风工程标准空气，可简化为 沿程摩阻或沿程损失： 局部阻力计算 三，例题： 例 通风管道某断面上空气的压强为-100mmHg ，空气温度20℃，当地大气压为760mmHg 。求该断面空气的重度。 解： 因为，相对压强 = 绝对压强 - 大气压， 所以，-100mmHg 的绝对压强为：（760-100）mmHg 。 §2 空气管流的连续方程 可压缩空气的连续方程：A1V1ρ1 = A2V2ρ2 不可压缩空气的连续方程，密度ρ=常数，则 A1V1 = A2V2。 （N/m 3） g RT p =γRT p =ρ2 4D A D π=则：， 对于圆管道，直径为1221A A V V =VA Q p =γd gH V 2=∴γλg V L D H m 22=γζg V H j 22 =max 162.1d H V =ρ μν=