气田采出水预处理工艺技术优化

随着气田采出水总量不断上升，回注水也随之增加，回注系统需要长期连续运行，但由于采出水成分复杂对回注系统造成腐蚀堵塞等影响。通过使用相关技术对气田采出水进行处理，使其达到地方政府、行业所建立的回注水标准称作气田采出水深度处理。在气田的开采工作中，采出水回注一项重要的技术手段可以有效提高气田的油气产量，在一些低渗透气田中，由于地层中的孔隙度较低，为了防止出现堵塞现象必须对回注水水质进行严格的要求，若使用常规的水处理工艺难以满足标准，因此必须对气田采出水进行深度处理。

标签：气田;采出水;处理工艺

通过对气田采出水进行的全面的分析，可知气田采出水所含成分，针对此，开发出了一系列的采出水处理工艺，一般有物理沉降、过滤、化学反应等方式，但仅仅应用这种技术往往较难使采出水满足回注标准，因此需采用深度处理方式。采出水深度处理技术主要为溶气气浮处理技术。

1溶气气浮处理技术

经过多年来的相关研究以及广泛地应用，溶气气浮处理技术已经较为成熟，并成为油气田开采对气田采出水进行深度处理工作中最為广泛使用的技术，并且根据气田采油过程中所遇到不同情况有分为几个不同的分支，第一种为全流程加压溶气气浮技术，这种技术因其应用过程中不会占用太大的体积，可以节省空间，在气田采出水的处理中较为常见;回流式溶气气浮技术主要应用于气田采出水中水分含量较高的处理工作中，主要利用自身的净化装置对污水进行处理，并循环;压气式溶气气浮技术通过外力作用，使气体被压入到液体中，从而达到清除液体中杂质的目的。

2溶气气浮技术在实际应用当中的影响因素

溶气气浮处理技术在应用过程中，应注意保证气体与液体的接触时间，这是由于根据相关的研究以及应用经验，采出水中气泡中所含气体与液体接触时间越长，会大大提高附着率，从而加强了气田中杂质的去除效果。因此，对于溶气气浮技术效率的一个重要的影响因素为气体与液体之间的附着时间。此外，环境温度，采出水的pH值对于溶气气浮技术效率也有着一定的影响。因此，在应用溶气气浮处理技术时，应注意采出水的来源等实际情况，这是由于采出水的来源会极大地影响处理完成后水质的情况，根据采出水的具体情况对压力式溶气气浮技术与回流式溶气气浮技术进行合理地选择。

3气体浓度、油珠直径等影响

应用溶气气浮技术对气田采出水进行处理时，气泡的浓度以及油珠的直径也会对处理效率以及处理效果产生一定的影响，由于当油珠的直径过大，气泡浓度

较低时，会使得气体与液体的接触效果下降，气泡的吸附变得较为困难，从而使采出水的处理效率以及处理质量下降，即较小的气泡会增大固体颗粒物与之的接触面积，从而提升附着力，提高对水中杂质的清除能力。根据相关的研究以及应用，气泡的直径在50微米左右，其吸附能力最强，从而对于采出水的深度处理更有效果。

4气浮处理技术的几点注意因素

根据上述分析，在对气田采出水进行深度处理选用气浮处理技术时，为了提高采出水的处理效率以及处理质量，应根据采出水的来源以及含水量等实际情况合理地进行气浮技术地选择。另外，固体以及气体之间的接触情况也直接影响着处理情况。另外在实际的应用过程中，可以综合利用多种气田采出水处理技术，例如可以先对气田采出水使用物理沉降的处理方式，从而将采出水中所含的较大的颗粒、泥沙等杂质清除，再在此基础上，使用气浮技术，从而有效地提高采出水处理质量。通过此种方式，可以降低对气田采出水的处理成本，提高企业效益。

5不含醇采出水处理工艺

随着采出水处理站数量的增多，已建的采出水处理站流程较长，运行费用高。为解决此问题，如某油田在原“二级沉降除油+二级过滤”工艺基础上，优化简化流程。通过扩大前端沉降罐容积，增加沉降时间、提高除油效果，形成了“一级沉降除油+一级过滤”处理工艺，工艺流程见图1。在苏里格第四处理厂、第五处理厂等站点应用，处理后悬浮物<15mg/L，含油量<30mg/L，达到SY/T6596—2004《气田水回注方法》控制指标要求。

6含醇采出水处理工艺

6.1沉降工艺

该工艺适合投加药剂后悬浮物下沉的含醇污水处理，工艺核心为涡流反应沉降罐的污泥循环混凝沉淀废水处理技术，充分利用循环的污泥吸附、拦截作用，节约药剂投加量，出水水质稳定。具体根据水质特性确定是否投加助凝剂及选择助凝剂的类型，在水中投加定量的凝聚剂对污水进行凝聚并形成小矾花，投加高分子有机絮凝剂使矾花变大，形成沉淀污泥。随后部分污泥回流循环运行，利用活性污泥絮体的网捕及吸附、过滤作用净化污水。

6.2上浮工艺

近年来气井投加大量化学药剂，包括泡排剂、缓蚀剂、阻垢剂等，集气站产出的水性质发生了很大变化，含醇污水中类似泡排物明显增加，呈乳化及上浮现象，导致原设计混凝沉降工艺无法正常运行。针对新井投产期污水中大量带入的压裂液、正常采气作业添加的缓蚀剂、阻垢剂、泡排剂等高分子有机物开发了油浮选工艺。油浮选水处理技术是向处理污水中投加一定量的油，经乳化，再按常规水处理方法投加混凝剂、絮凝剂及其它辅助药剂，如pH值调整剂、氧化剂等，

投加药剂生成的矾花在吸附水中杂质的同时，也吸附所投加的乳化油，因油的密度小，矾花吸附了足够多的油后，其整体密度变小。当小于水的密度时，矾花即上浮，达到净化污水的目的。适当增加油的投加量，会大大提高矾花的上浮速度，从而提高水处理的效率。

结语

综上所述，为了更好的保证油气的开采量，以及气田的利用率，常采用注水的工艺手段进行油气的开采，但在此过程中无可避免地会产生大量的污水，为了避免污水对周围的环境造成较大的污染并且实现水资源的二次利用，需要对气田采出水进行一定的处理，由于目前对于处理过采出水的要求标准较高以及在一些工艺中的特定需求，常需要对气田采出水进行深度处理。目前应用较为广泛的为溶气气浮处理技术可以根据水源不同的情况采用更为具体的工艺技术。

参考文献：

[1]刘思琪。油气田采出水深度处理和利用技术分析[J].中国石油石化，2017（01）：130-131.

[2]盖文林，孙钰涵，赵梓旭。油气田采出水处理技术[J].石化技术，2018（5）：149.

高含硫气田含硫污水三级除硫技术优化

高含硫气田含硫污水三级除硫技术优化范伟;高继峰;刘畅【摘要】The mass concentration of H2S in produced wastewater in Puguang Gas Field is more than 1000 mg/L, which needs depth treatment to reach the requirements of relevant standards. Therefore, a three-step desulfurization technology is used in wastewater treatment,namely,first level of gas strip-ping, second level of oxidation and third level of flocculating sedimentation. Some drawbacks of the three-step desulfurization technology appear gradually in the actual operation process, such as the wastewater gas stripping tower is quite easy to be blocked, the oxidation desulfurization effect of sodi-um hypochlorite gets worse gradually and the flocculating sedimentation effect decreases obviously. Through technology optimization,the blocking in the stripper tower is avoided by using the hot wash-ing blockage removal new process of separator dissolving sulfur in the first level of gas stripping process;sodium hypochlorite is replaced by hydrogen peroxide in the second level of oxidation desulfurization process to assure the rapid oxidation of bivalent sulfur in weak base environment; in the third level of flocculating sedimentation process,the proportioning of the desulfurizing agent,coagulant and floccu-lating agent is optimized. By doing so, 100 % treatment of sulfur-containing wastewater in the gas field is realized, and the sulfur mass concentration in the treated water is less than 10 mg/L, which meets the B2 water quality standard.%普光高含硫气田产出污水H2S质

气田采出水处理工艺存在问题及措施

气田采出水处理工艺存在问题及措施摘要：近年来，世界各国对能源的需求量不断增加。随着天然气产量的增加，气田采出水量也在不断增多。然而，气田采出水处理面临着一系列挑战，如何处理气田采出水，以尽可能降低气田采出水的处理成本，同时减少对环境的污染，尽量做到气田采出水工艺和技术的可持续发展，正受到行业内相关工作人员的广泛关注。本文针对气田采出水处理工艺存在问题进行分析，提出工艺优化措施及流程。关键词：气田；采出水处理；问题；措施 1气田采出水处理概述气田采出水指的是在天然气采集过程中，被带出地面的地下水。气田采出水的妥善处理是天然气采集工作中的难题。尤其是环境污染问题，一方面，由于天然气采集时，长期存储在地下的细菌和病毒都会一起被采集出来，带到地面，而这些细菌和病毒的基本结构和毒害性一时难以明确，若处理不当，则会污染环境，甚至危及人民的生命安全。另一方面，由于气田采出水矿物质含量较高，其中包括锌、钡以及硫化物、氯化物等有害成分，在工业生产中，工业废水需要经过严格的处理才能排放，显然，含有有毒物质的气田采出水也应该经过同样严格的处理流程，不能直接排出地表，造成环境污染，甚至危及人民的健康和生命。 2气田采出水处理工艺存在的问题（1）气田采出水回注地层时难度较大，成本较高。气田采出水资金花费巨大，气田采出水回注是迫不得已采取的技术方案，所有气田的采出水都不注入气层，而是注入不产气的其他深部地层并且运用各种方式阻止进入气层。因为气田采出水的矿化度较高，含有大量化学剂或者有毒物质，所以气田采出水不允许注入浅表地层，一般只能注入深度超过2000m的深层，由于深层岩石缝隙很小，接纳气田采出水的能力有限，所以需要投入大量的资金解决气田采出水回注的问题。目前国内气田采出水回注的难度极大，严重影响了气田的开发。（2）回收的烃

排水采气工艺技术及其发展趋势

国内外排水采气工艺技术及其发展趋势一、国内排水采气技术 1、泡沫排水采气工艺泡沫排水采气工艺是将表面活性剂注入井内，与气水混合产生泡沫，减少气水两相垂直管流动的滑脱损失，增加带水量，起到助排的作用。由于没有人工给垂直管举升补充能量，该工艺用于尚有一定自喷能力的井。泡沫排水采气机理 a.泡沫效应

在气层水中添加一定量的起泡剂，就能使油管中气水两相管流流动状态发生显著变化。气水两相介质在流动过程中高度泡沫化，密度显著降低，从而减少了管流的压力损失和携带积液所需要的气流速度。 b.分散效应气水同产井中，存在液滴分散在气流中的现象，这种分散能力取决于气流对液相的搅动、冲击程度。搅动愈激烈，分散程度愈高，液滴愈小，就愈易被气流带至地面。气流对液相的分散作用是一个克服表面张力作功的过程，分散得越小，作的功就越多。起泡剂的分散效应：起泡剂是一种表面活性剂，可以使液相表面张力大幅度下降，达到同一分散程度所作的功将大大减小。 c.减阻效应减阻的概念起源于“在流体中加少量添加剂，流体可输性增加”。减阻剂是一些不溶的固体纤维、可溶的长链高分子聚合物及缔合胶体。减阻剂能不同程度地降低气水混合物管流流动阻力，提高液相的可输性。 d.洗涤效应起泡剂通常也是洗涤剂，它对井筒附近地层孔隙和井壁的清洗，包含着酸化、吸附、润湿、乳化、渗透等作用，特别是大量泡沫的生成，有利于不溶性污垢包裹在泡沫中被带出井口，这将解除堵塞，疏通孔道，改善气井的生产能力。 1.1）起泡剂的组成及消泡原理起泡剂由表面活性剂、稳定剂、防腐剂、缓蚀剂等复配而成。其主要成分是表面活性剂，一般含量为30%～40%。表面活性剂是一种线性分子，由两种不同基团组成，一种是亲水基团，与水分子的作用力强，另一种是亲油基团，与水分子不易接近。当表面活性剂溶于水中后，根据相似相溶原理，亲水基团倾向于留在水中，而亲油基团倾向于分子在液体表面上整齐地取向排列形成吸附层，此时溶液表面张力大幅降低，当有气体进入表面活性剂溶液时，亲水基团定向排列在液膜内，亲油基团则定向排列在液膜内外两面，靠分子作用力形成稳定的泡沫。 1.2）起泡剂的注入方式起泡剂一般从油套环空注入，水呈泡沫段塞状态从油管与气一同排出后，在地面进行分离。注起泡剂的方式有便携式投药筒、泡沫排水专用车、井场平衡罐及电动柱塞计量泵等多种，需根据井场条件选择。 1.3）性能要求

分析含醇气田采出水处理系统工艺优化及改造

分析含醇气田采出水处理系统工艺优化及改造摘要：基于对含醇气田采出水处理系统工艺优化及改造的研究，首先，阐述含醇气田采出水处理系统运行现状，其中包括工艺流程与存在问题。然后，为保证含醇气田采出水处理系统能够充分发挥自身作用，给出预处理工艺优化、甲醇回收工艺优化等优化措施。最后，给出浮油收油器改造、压力除油器改造、设备、管线材质改造等含醇气田采出水处理系统改造措施。关键词：含醇；气田采出水；处理系统气田在我国发展中占据重要组成部分，伴随着气田开发与生产的不断推进，气田部分区域会产生底层水，并且气田采出水会随着气田开发与生产过程的增加而逐渐增多。除此之外，在气田采出水中具有较多悬浮物、乳化油等物质，不同物质都具有较强结垢性。虽然采用一系列工艺技术对结垢部位进行清理，但是结垢问题仍然存在，并且对气田的安全生产产生影响，为避免结垢等问题，保证气田的安全稳定生产，需要对处理系统工艺等进行完善与创新。所以，本文将针对含醇气田采出水处理系统工艺优化及改造等内容进行相应阐述。 1、含醇气田采出水处理系统运行现状 1.1工艺流程气田采出水卸车池会利用泵将其提升到接收水罐处，然后经过除油与沉降后，通过换热器进入到压力除油器当中，进行二次除油工作，接着到反应罐中，在进入到反应罐前，需要对其进行加药[1]。与此同时，将絮凝剂加入到原料罐当中进行絮凝与沉降，最终流入到下游处理装置中。 1.2存在问题含醇气田采出水处理主要存在以下几点问题：第一，接收水罐内会安装收油装置，收油装置会收出油污，而收出的油污当中水含量较高。第二，在原料水罐当中，含有大量烃类油污，对原料储罐的罐储量将会产生影响。第三，在对反应罐进行加药时，加药量无法控制在一定范围内，导致原料罐中的絮凝沉淀无法达到应用效果。 2、含醇气田采出水处理系统工艺优化 2.1预处理工艺优化含醇气田采出水将会从集气站中利用污水罐车卸往净化厂粗滤池，对污水中较大的机械杂质进行过滤，然后利用提升泵打入到污水储罐当中。在转水期间，需要利用增压泵加入pH调节剂、氧化剂以及絮凝剂，在进入过程中需要严格按照加入顺序展开。pH调节剂、氧化剂以及絮凝剂进入到储罐当中，可以对其进行充分沉降，将含醇污水中的大量杂质去除，然后利用进料泵将其送至甲醇回收装置中[2]。除此之外，还需要加入缓蚀阻垢剂，缓蚀阻垢剂的加入需要使用增压泵，直接加入到甲醇回收精馏装置相应的水管线中。 2.2甲醇回收工艺优化原料通过预处理后，原料水会利用给料泵进行加压，然后流入到进料预热器当中，加热至大约六十五摄氏度后，再次进入到进料加热器当中。接着利用蒸汽进行加热，保证温度达到泡点温度，利用进料口流入到甲醇精馏塔，形成气相与液相。液相会与蒸汽逆流直接接触，将其中含有的轻组分甲醛蒸出，一部分塔底水会进入到釜式重沸器中进行加热并汽化，然后返回到塔底部。其中一部分水会

油田联合站污水处理工艺及优化

油田联合站污水处理工艺及优化摘要：近年来，科学技术的发展迅速，在原油开采的过程中，不可避免地会造成大量废污水。制定合理的废污水处理方案是保护生态环境的重中之重。关于油气田联合站的废污水处理问题，首先详细介绍现阶段废污水处理的一般方法，分析现阶段废污水处理过程中存在的关键问题，并明确提出合理改善废污水处理的对策，为高效化打下基础。研究表明，现阶段废污水处理的过程存在抽吸设备，地基沉降设备不稳定等问题，导致废污水处理过程效率低下。因此，有必要改进地基沉降系统软件，升级过滤设备，从改善水的监督以及新技术和新方法的应用等多个角度，对整体废污水处理技术进行了升级。关键词：油田联合站；污水处理；工艺；优化引言我国大部分油田已进入开发的中后期，依靠自身油层压力已经不能满足正常生产，必须依靠机械能量进行采油，通过注水井不停向油层中注入能量，维持地层压力，提高采油井的采收率。现在一般油田采出液含水量在80%，中老油田则高达90%以上，所以，合理处理油田污水成了重要问题。油田污水主要产生于油田采出水与其他含油类等污水，其成分比较复杂，不仅会对周围环境造成污染，损坏水资源生态体系。采出液中的成分还会堵塞石油管道，影响采收率、造成石油设备损坏等问题，在油田生产中，对含油污水的处理显得尤为重要。 1重要性原油资源的开采具有很强的专业性，复杂的流程使得在开采过程中势必会受到诸多因素的影响。在原油开发的过程中，会产生大量的污水，这些污水如果不经由相应的处理，将会造成区域内严重的生态问题。在当前国际标准日益提升的过程中，各个油田联合站都需要加强对污水处理工艺的研究与创新，通过科学的污水处理技术来降低污水的污染程度，保障其污水排放能够满足相应的标准，促进油田资源的高效开发。

油田采出水处理及回注地面工艺技术探讨

油田采出水处理及回注地面工艺技术探讨作者：屈志伟来源：《中国化工贸易·上旬刊》2019年第01期摘要：随着油气田进入开发后期，油井含水上升，生产污水量远高于蒸发池容量，影响正常开井，难以产生效益。通过精细的地质研究，筛选、转注、试注确定注水层位与注水井，建设配套的污水处理装置及回注设施，既解决了产出水处理及去向问题，又避免了含水量上升对油气田开发效果和经济效益的影响。关键词：油田;污水处理;注水 1井场部分工艺油气田井采出气通过油嘴节流阀组节流后，经真空相变加热炉加热进入计量分离撬进行油、气、水分离，计量分离后的油气混输至油气处理站集气装置，分离出的水输送至油气处理站隔油池，经隔油池再次油水分离处理，分离出的污水排放至蒸发池。 2注水部分工艺

2.1回注井的选择气田水的处理有同注地层、达标排放、闪蒸法、膜法、综合利用等方法，目前国内外用得最多的是回注地层。从柯克亚气田前期试注情况分析，回注效果的好坏一方面取决于同注井回注层的渗透性与有效储集空间的大小，另一方面取决于回注水质情况，主要是地层水组分、水中悬浮物、氧化物与回注井地层岩石的配伍情况。气田水回注井应具备如下条件： ①地层裂缝、孔洞发育，渗透性能好; ②有较大的储水空间; ③井身结构良好，注入水不窜至地面; ④距离出水井较近，地面建设投资较小。 2.2回注水质要求对采出水及回注井地层水水质进行化验、比较分析，经试验确认回注后与回注井地层水相遇后不产生沉淀而堵塞地层孔隙通道。回注水质指标符合下表要求。由蒸发池取水，并泵人气浮机，在气浮机中同时添加适量水质处理剂。污水和药剂在气浮机中充分混合产生大量杂质，通过气浮机上部的刮泥板可以初步刮去气浮机上部漂浮的杂质。水从气浮机出来后经过一级过滤器（石英砂）过滤后通过观察水箱观察，然后进入二级过滤器（核桃壳）过滤，过滤后的水经过取样化验合格后通过输水泵导人2个50方分水罐，化验不合格通过泵导同过滤器再次过滤。分水罐内水分别输至泵组进行回注。 3注水过程中存在的问题及预防措施 3.1注水过程中存在问题 ①管线内残存少量杂质随流体进入高压泵体，易导致泵体气缸密封圈频繁损坏，高压注水泵不能正常运行; ②采出水經隔油池进入蒸发池，由于蒸发池常年蒸发浓缩，总矿化度较高，喂水泵及水处理设备前端上水管线内部极易因快速结垢需频繁停运清理; ③因蒸发池含盐量高、淤泥较多等问题，会导致入水口过滤罐的水孔堵塞，泵进水不足而停注。

气举排水采气工艺技术适应性及优缺点探讨

气举排水采气工艺技术适应性及优缺点探讨摘要：随着我国气田开发的逐步深入，低产低压井逐渐增多，低产低压井携液能力较差。油井和井筒底部的液体积聚会增加地层的背压，限制其产能，最终完全压碎气藏，直到关井。气举排水采气技术是解决低产低压水气井严重液滑损失的重要措施。介绍了气举抽放和采气的原理，气举抽放和采气工艺的设计步骤，并对常用气举抽放和采气工艺的适应性、优缺点进行了分析和探讨。关键词：气举，排水采气，工艺设计，泡排前言气举是在气田的开发处于中期或后期时，并且气井自身的能量如果无法连续地完成自喷排水时，需要使用外部高压气源，依靠气举阀来实现让高压气体从地面注入已经停喷的气井，这可以使注气点以上的气液比得到增加，而压力梯度得到了大大降低，能够产生大量的生产压差，这样使气液从地面连续不断地流入井底中。随后，气体将会发生自喷而流进气井口，能够很好地给自喷生产补充所需能量，也能够使水淹井重新恢复自喷生产能力，帮助完成自喷。由于排水采气工艺措施的多样性，不同的排水采气工艺措施各具其适应性与技术特征，不同类型的含水气井生产特征与地质特征也各不相同。对于积液气井，在采取有效工艺之前，怎样对排水采气工艺进行优选和优化设计便是提高气井经济效益与气井采收率的关键因素。因此，针对气井现场的情况，如何选择最佳的排水采气工艺措施，如何使气井总的经济效益达到最大化，就成为积液气井开采首先要解决的问题。现场实践经验表明，排水采气工艺技术为气井稳产、增产和提高采收率起了非常好的作用。因此如何针对天然气井中期、后期大量出水的状况，选择适应性强、更符合气井能较多的排液并且经济效益好的排水采气工艺技术，就成为一个值得研究的问题。

排水采气工艺技术分析及优化措施

排水采气工艺技术分析及优化措施河南省濮阳市457162 摘要：随着我国社会经济水平的不断提升，各行各业对天然气的需求量逐渐增多，然而天然气井开发采收流程较为复杂，对于技术水平具有较高的要求，在天然气排水采气工艺应用过程中，会受到天然气井、地质环境等因素的影响，需要结合实际情况选择相应的排水采气技术，确保技术符合开发工作要求，可以提升天然气井开发工作质量。关键词：天然气；排水采气工艺技术；措施引言天然气逐渐成为人们日常生产生活中不可或缺的能源之一，为人们生活带来较大便利性，并且能够有效改善自然生态环境。因此，人们更加重视天然气开采质量和效率，结合其开采中的相关影响因素，选择相适应的采气工艺技术，有效解决天然气排水问题，节约施工成为，保持企业良性运转。 1排水采气工艺原则天然气开采工作中存在一定的危险性，同时在开采过程中前期投入成本较大。因此，企业为了有效保证采气工作顺利开展，需要遵守相应原则，合理选择排水采气技术。（1）开采人员需要详细勘察天然气井周边环境地貌，储量等相关信息数据，结合勘察结果，制定合理完善的采气计划。（2）采气人员需要深入掌握不同排水采气技术，主要包含技术优点、缺点、适用范围，采用多种方式确定相关技术的可行性、施工成本，为采气工作高效顺利开展打下良好的基础。（3）工作人员在采气过程中实时监督天然气井内部气压，应用相应的排水技术有效避免气压在短时间内突然上升，防止出现严重安全事故。（4）采气人员要实时监测天然气井内的环境，针对井内水含量、气压等各项信息数据，合理调整排水采气技术。（5）石油化工企业需要从成本角度进行考虑，选择相适应的排水采气

浅析油田采出水膜法处理技术应用

浅析油田采出水膜法处理技术应用摘要：对油田采出水进行处理以及回用已经成为我国资源保护以及资源利用的主要趋势了，有助于促进油气资源的可持续性发展。因此在实际工作中，需要相关技术人员加强对油田采出水膜法处理技术的深入性分析，选择不同的技术方案，优化当前的水处理模式，从而为油田持续发展提供重要的基础，促进我国环境保护工作的顺利进行。关键词：油田采出水；膜法处理技术；应用在油田采出水膜法处理技术选择方面，需要考虑不同技术之间的联系以及区别，优化当前处理方案，增加技术和设备投入力度，为技术顺利实施提供重要的方向。从而使油田采出水处理水平能够达到预期的状态，满足循环利用的要求，推动行业的发展以及进步。一、超滤膜技术（一）原理超滤膜技术在近年来受到人们的广泛重视以及关注，超滤膜技术主要是指在压力的驱动下去除其中的悬浮物和胶体等有机杂质，主要分离大分子和小分子，截留机理主要是受到扩散的影响，膜表面的化学性质也会受到辅助急流的影响。在超滤膜技术实施的过程中分子量去除率较小，和抗渗透预处理工艺相互的结合，能够提高正确的处理水平。超滤膜技术属于分离式的技术方案，主要是通过溶剂和低分子的溶质，在液体压力作用下，通过膜的一侧到另一侧的过程，从而使高分子量的溶质能够得到充分的保存，完成科学的分离[1]。此外，在超滤膜技术实施的过程中能够充分发挥本身的分离作用，例如切割分子量，另一方面可以充分地发挥化学药品的作用，具备耐热温度的范围，并且和机械强度进行相互的匹配，不断的优化当前的工作方案。在超滤膜技术实施的过程中，通过高分子量物质和胶体物质流经超滤模式，通过超滤膜的切断作用，使水溶液中的细菌和有害化学物质进行相互的分离，以此来优化当前的水处理模式。

工艺优化与技术优化的区别

工艺优化与技术优化的区别在工业生产中，工艺优化和技术优化是两个常常被提及的概念。然而，很多人对于这两者之间的区别并不清楚。本文将从不同的角度探讨工艺优化和技术优化的区别，帮助读者更好地理解和应用这两个概念。首先，工艺优化是指通过优化生产过程中的工艺流程、工作流程，以提高产品的制造效率和品质，降低能源消耗或原材料浪费的一种方法。工艺优化更注重的是在现有的技术框架下如何优化操作流程，提高生产效率。在工艺优化中，重点关注的是生产环节中的瓶颈、瑕疵和浪费等问题，并通过调整、改进操作流程来解决这些问题。工艺优化的目标是提高生产效率，降低成本，提高产品质量。与之相对应的是技术优化。技术优化是指通过改进或引入新的生产技术、设备和工具，以提高生产效率和产品质量的一种方法。技术优化更注重的是通过技术手段的改进来推动生产效率的提升。在技术优化中，重点关注的是如何运用先进的技术手段解决生产中的问题，通过引入新技术、新设备或新工具来改善生产效率和产品质量。技术优化的目标是提升生产能力，降低人力成本，增加产品附加值。从目标和手段上看，工艺优化和技术优化有明显的区别。工艺优化更关注于生产过程中的操作流程和方法的改进，以提高生产效率和产品质量。而技术优化则更注重技术手段的改进和运用，通过引入新技术、新设备或新工具来推动生产效率和产品质量的提升。此外，工艺优化和技术优化还存在一定的关联性。虽然二者在目标和手段上存在一定的区别，但工艺优化和技术优化常常是相辅相成的。在实际生产过程中，通过技术优化可以提供更好的生产工具和设备，为工艺优化提供了更广阔的空间。而在工艺优化之后，通过技术优化可以进一步提升生产效率和产品质量。因此，工艺优化和技术优化应该被视为相辅相成，相互促进的关系，而非相互对立的关系。总结起来，工艺优化和技术优化是两个不同但又相互关联的概念。工艺优化注重的是通过优化操作流程提高生产效率和产品质量，而技术优化注重的是通过技术手段的改进来推动生产效率和产品质量的提升。虽然二者有区别，但在实际生产中往往是相辅相成的。只有当二者兼顾，才能实现更好的生产管理和效益提升。希望本文能够帮助读者更好地理解和应用工艺优化和技术优化的概念，为工业生产中的改进和提升工作提供有益的指导。

油气集输工艺流程优化

油气集输工艺流程优化油气集输工艺流程优化是指利用先进的工艺技术和管理方法，提高油气集输系统的运行效率、降低成本，保证油气管道运输的安全可靠。随着石油和天然气资源的日益稀缺，油气集输工艺流程的优化变得尤为重要。本文将从流程优化的意义、关键技术和实施策略等方面进行分析，以期为相关领域的研究和实践提供参考。一、流程优化的意义油气集输工艺流程优化不仅可以提高生产效率，降低生产成本，还能够降低安全风险，减少对环境的影响，提高企业的竞争能力。在当前资源紧缺的情况下，优化油气集输工艺流程可以有效地节约资源，提高资源利用率。流程优化还可以提高设备的利用率，延长设备寿命，减少维护和维修成本，降低设备运行的风险。流程优化不仅是对生产效率和成本控制的要求，更是对企业社会责任和可持续发展的需求。二、流程优化的关键技术 1. 数据分析技术数据分析技术是实施流程优化的关键技术之一。通过对油气集输系统中大量数据的收集、整理和分析，可以发现流程中存在的问题和瓶颈，进而找到优化的方向和方法。数据分析技术还可以帮助企业实时监控生产过程，快速响应异常和故障事件，有效降低系统运行风险。 2. 模拟仿真技术模拟仿真技术是流程优化的另一项关键技术。通过对油气集输系统进行数字化建模和仿真计算，可以对系统的运行状态进行虚拟演练，寻找最优的操作方案和控制策略。模拟仿真技术还可以评估不同优化方案的效果，为决策提供可靠的依据。 3. 自动化控制技术自动化控制技术是流程优化的重要手段之一。通过引入先进的控制系统和设备，实现对油气集输系统的自动化监控和控制，提高系统的稳定性和可靠性。自动化控制技术还可以减少人为操作的误差，提高生产效率。 4. 新材料和先进工艺技术新材料和先进工艺技术是实施流程优化的技术基础。通过引入新材料和先进工艺技术，可以提高设备的耐腐蚀性和耐高温性，延长设备的使用寿命；新材料和先进工艺技术还可以提高系统的效率和安全性，降低系统的能耗和排放。

油气田采出水深度处理技术

油气田采出水深度处理技术摘要：目前我国大部分油气田己进入石油开采的中期和后期阶段，采出液中含水量为70%~80%，有的油气田甚至高达90%，而且随着开采时间的增加，含水量不断的增加，因此我国油气田所产生的废水量非常巨大。如果把如此大量的采出水直接外排，将造成非常严重的环境污染问题，同时又浪费了宝贵的水资源。但如果把含油废水处理后，重新回注地层，以补充地层的压力，不仅可以避免环境污染，而且可以节约大量的水资源。因此，对油气田采出水进行深度处理以便回注是实现可持续发展、提高经济效益、节约成本的一个重要途径。关键词：油气田；采出水；处理一、油气田采出水水质由于各油气田原油的特性、地质不一样，油气田采出水水质各异，但又都有相同的特性。一般具有以下特点：含油量高、成分复杂、矿化度高、水温较高、具有放射性。 1、含各种有机物油气田采出水中含有多种原油有机成分和各种化学药剂，化学需氧量高。例如：草桥油田采出水中化学需氧量为714mg/L，渤海油田采出水中化学需氧量大于500mg/L。 2、高矿化度油气田采出水矿化度最低也在1000mg/L以上，高可达14×104mg/L，中原油田采出水总矿化度高达8×104~14×104mg/L，渤海油田采出水矿化度为11×104mg/L，Cl-达6996mg/L，高矿化度加速了腐蚀速度，同时也给废水生化处理造成困难。 3、含油量高一般采出水中含油量均在1000mg/L左右，其中90%左右为分散油（10~100μm）和浮上油（大于100μm），约有10%为乳化油。 4、水中含微生物采出水中常见微生物有硫酸盐还原菌、铁细菌、腐生菌，均为丝状菌，多数采出水中细菌含量为102~104个/mL，部分高达108个/mL，细菌大量繁殖不仅腐蚀管线，而且还造成地层严重堵塞。 5、含有大量生成垢的离子采出水中含有HCO3—、Ca2+、Mg2+、Ba2+、Cr2+等生成垢的离子。 6、悬浮物含量高水中悬浮物含量高，颗粒细小，容易造成地层堵塞。其中悬浮固体（颗粒直径1~100μm）主要包括：泥砂、各种腐蚀产物及垢、硫酸盐还原菌、腐生菌和重质油类等；胶体（1×10- 3~1.0μm）主要由泥砂、腐蚀结垢产物和细菌有机物构成。二、采出水回注水质要求经过处理后的采出水回注，对水质基本要求如下： 1、水质稳定，与油层水相混不产生沉淀； 2、水注入油层后，不使粘土矿物产生水化膨胀或悬浊；3、水中不得携带大量悬浮物，以防堵塞注水井渗滤端面及渗流孔道；4、在运行条件下注水不应结垢；5、注入水对水处理设备、注水设备和输水管线腐蚀性要小；6、不能造成注水井的吸收能力迅速下降，以保持注水井一定的吸收能力。经过处理后的水质满足回注水水质标准（行业标准《碎屑岩油藏注水水质推荐指标 SY/T5329-94》），具体参数如下表所示。三、采出水深度处理技术 1、传统过滤技术该技术以去除原水中悬浮物杂质，使回注水不产生堵塞油层为目的，根据沉降分离选用设备不同分为下列类型。（1）混凝沉降-过滤该技术适合于悬浮固体含量高，含油量小的采出液，为基本的净化处理技术，处理后的

气田水提锂工艺

气田水提锂工艺气田水提锂工艺引言在目前社会对可再生能源的需求日益增长的背景下，锂电池作为一种环保、高效的电池类型，受到广泛的关注。而气田水提锂工艺作为一项创新的技术，将气田水中的锂资源利用起来，具有巨大的潜力。本文将介绍气田水提锂工艺的背景、原理以及未来发展方向。背景随着油气行业的发展，气田水成为产出油气过程中的一种副产物。传统上，气田水被视为一种废物，需要进行处理后才能排放。然而，经过研究发现，气田水中含有大量的锂资源，如果能够开发出有效的提取技术，将能为世界提供更多的锂资源。工艺原理气田水提锂工艺主要包括以下几个步骤： 1.气田水预处理：气田水通常含有许多杂质，需要通过预处理来去除这些杂质。常见的预处理方法包括过滤、沉淀和离子交换等。 2.溶剂萃取：经过预处理后的气田水中的锂溶解在溶液中，可以利用溶剂萃取技术将锂从溶液中提取出来。溶剂萃取是

一种常用的提锂方法，通过选择合适的有机溶剂提取剂和萃取工艺条件，可以实现高效的锂提取。 3.结晶与纯化：通过结晶与纯化工艺，将锂提取物转化为锂化合物产品，并对产品进行纯化处理，使其达到电池级的要求。结晶与纯化工艺的选择和优化对于提高产品质量至关重要。 4.废液处理：在气田水提锂工艺中，废液处理是一个重要的环节。废液中含有一些有害物质，需要通过合适的处理方法进行处理，确保环境的安全。未来发展方向气田水提锂工艺在锂资源开发中具有广阔的应用前景，未来的发展方向主要包括以下几个方面： 1.工艺技术优化：针对目前存在的一些问题，如锂提取效率、废液处理等，需要进一步优化工艺技术，提高锂提取效率，并降低废液处理的成本。 2.资源综合利用：除了锂资源，气田水中还含有其他有价值的元素和化合物，如镁、钾等。今后的研究可以探索气田水中其他元素的提取方法，实现资源的综合利用。 3.环境友好型工艺：在气田水提锂工艺中，需要注重减少对环境的影响，开发环境友好型的工艺，减少废水和二氧化碳的排放。

天然气开采排水采气工艺适用效果研究

天然气开采排水采气工艺适用效果研究摘要：天然气逐渐成为人们日常生产生活中不可或缺的能源之一，为人们生活带来较大便利性，并且能够有效改善自然生态环境。因此，人们更加重视天然气开采质量和效率，结合其开采中的相关影响因素，选择相适应的采气工艺技术，有效解决天然气排水问题，节约施工成为，保持企业良性运转。关键词：天然气开采；排水采气工艺；适用效果 1天然气排水采气技术简要分析排水采气技术在天然气开采中扮演着非常重要的角色。它不仅可以清理地下水，保证天然气井正常开采，还可以解决开采量增加导致的低压现象和积液问题。随着天然气井的不断开采，排水采气工艺技术也需要不断优化，结合天然气井实际情况进行调整。排水采气技术的优化可以提升天然气井开发工作效率与质量。通过科学合理地选择和应用排水采气技术，可以有效提高天然气井的开采率，降低生产成本，提高生产效率。同时，优化排水采气技术还可以减少对环境的影响，保持地下水资源的稳定性。排水采气技术不断发展，可以选择的工艺类型也在不断增加。现在已经出现了多种不同的排水采气技术，如水力压裂、热力压裂、化学压裂等。不同的工艺类型适用于不同的天然气井，需要准确掌握排水采气工艺的关键要点。 2影响天然气开采效率的因素分析在天然气开采专业领域中，天然气及凝析油的最终采收率，是评估气田开发系统国民经济效益的重要指标之一，也是反映天然气开采技术工艺先进性的关键所在。在具体分析采收率时，需要综合考虑气田地质结构、地层压力、采气效率等多方面因素，同时还要考虑不同气田自然环境条件下相关采气技术工艺的调整优化思路。

关于影响天然气开采效率的因素分析，需要从自然因素和开发方式两个角度入手，综合天然气开采的实际情况，制定合适的开采工艺优化方案。总的来讲，影响天然气开采效率的因素中，环境因素主要和天然气田内部结构、地质构造、储层环境、天然气成分及杂质含量有关，工艺因素主要和气井设计建设质量、工艺类型、生产模式有关。其中，气井中天然气的渗透率是影响采气效率的主要因素之一，而渗透率又和地层结构、杂质成分及开采中的注入物有关。因此，在研究天然气开采工艺技术时，需要考虑如何提升储气层渗透率、减少水影响，同时减少开采过程的能源损耗。当然，即使如今天然气生产中已经应用了一些新的工艺，也要根据实际开采中环境变化情况、开采程度，对工艺措施进行优化和创新，以便进一步提升开采效率和质量。 3提升采收率的天然气开采工艺分析 3.1同心毛细管技术天然气开采工作呈现出施工难度大、现场环境复杂等特点，同时天然气内包含较多水分，当未及时除去这些水分的情况下对天然气质量产生不良影响。开采人员应用同心毛细管技术开展天然气开采工作，需要全面清除其中的水分，保证天然气质量符合各项标准。尤其是针对气候、地理环境复杂的采集点，应用该技术具有较大的优势，主要由于该技术能够以天然气开采需求、天然气水分含量，科学配比天然气，有效减少天然气内水的占比。 3.2柱塞气举排水采气工艺 (1）工艺构成。在柱塞气举排水采气工艺应用中，柱塞气举装置是核心所在，其主要由以下几个部分构成：其一，柱塞，核心装置，置于于天然气、液体之中；其二，地面控制装置，由气动阀和时间周期控制器组成，起到控制作用；其三，井底座落器，主要功能为限位和缓冲；其四，防喷管，主要起到缓冲和捕捉柱塞的作用。 (2）工艺原理。在安装柱塞气举装置之后，时间周期控制器控制气动阀，气动阀关闭时，柱塞下落到井下座落器。此时，油管中的液面持续上升，超过柱塞

三元复合驱采出水处理工艺条件的优化

三元复合驱采出水处理工艺条件的优化随着我国油田开采量的不断增加，三元复合驱采出水的处理工艺越来越受到人们的关注。三元复合驱采出水处理工艺的优化，可以有效减少环境污染，提高采出水的再利用率，同时也可以减少能源消耗，提高采油效率。三元复合驱采出水处理工艺包括预处理、一次处理、二次处理和三次处理四个环节，下面分别从这几个环节入手，探讨优化三元复合驱采出水处理工艺的条件。 1.预处理环节预处理是三元复合驱采出水处理的重要环节。预处理可以对采出水中的悬浮物、沉淀物等杂质进行初步去除，提高处理效果。预处理的方法一般有筛选、沉淀法和过滤法等。在选择预处理方法时，应针对不同水质的采出水进行选择，以达到最佳的预处理效果。优化预处理的条件，可以采用以下措施：（1）增加预处理的细节处理，如对采出水中的有机物、持久性有机污染物等进行处理，达到对采出水总体和个别指标的去除要求。（2）选择先进的预处理设备，如膜过滤器、生物反应器等，可以有效提高预处理的效果。（3）增加短路反应体积的低流速区，可以改善物理混凝反应的效果。 2.一次处理环节一次处理环节是对采出水的化学成分进行调整，包括调整pH 值、增加氧化剂等。一次处理环节的优化关键是选择适当的处理剂和方法。优化一次处理的条件，可以采用以下措施：

（1）选用适当的处理剂：废水中的离子成分多样，可以选择多种处理剂进行调整，如氢氧化钠、硫酸等。（2）采用控制反应时间的方法：对于有些离子需要一定时间才能与处理剂发生反应，所以要控制反应时间，以充分发挥处理剂的作用。（3）选用高效的混合设备：一次处理需要混合处理剂和废水，因此要选用高效的混合设备。其中轴流式混合器和静态混合器应用比较广泛。 3.二次处理环节二次处理环节是对采出水进行深度处理的环节，主要是通过沉淀、过滤、吸附等方式去除废水中的有害物质。优化二次处理的条件，可以采用以下措施：（1）选择适当的处理方法：二次处理方法多种多样，应根据采出水中的污染物种类和含量，选择最适合的处理方法。（2）采用新型材料：最近，一些新型材料如磁性纳米材料、纳米复合材料等已经应用于二次处理领域，具有优异的去除污染物效果，被广泛应用。（3）进行化学反应：化学反应可以改变水中污染物的结构和性质，使之变得易于去除，同时还可以达到节能减排的效果。 4.三次处理环节三次处理环节是对采出水进行最后的处理，目的是使处理后的水质符合排放标准，达到零排放目标。优化三次处理的条件，可以采用以下措施：（1）增加过滤步骤：对废水进行最后一步过滤可以有效去除废水中的微小污染物，提高处理效果。（2）增加氧化反应：氧化反应可以使废水中的有机物分解成低毒、低污染物质，可采用氧化剂和紫外线进行氧化反应。

气田采出水处理工艺存在问题及对策

气田采出水处理工艺存在问题及对策摘要：由于天然气田陆续被研究,天然气田采出的量也相应增多,但采出流由于构成复杂,对回注体系产生的腐蚀性污染等现象也有较多情况的发生,部分控制系统发生损坏从而给现实工作带来了极大的不良影响,给公司也带来了风险。想要避免此类情况的发生,提升项目的产出效益,就必须对其做出正确的管理。文章首先对天然气田采出水处理技术加以阐述,然后研究了天然气田采出水处理技术可能面临的污染问题,最后探讨了天然气田采出水处理技术的改善措施。关键字:气田采出水;处理工艺;问题与措施一、气田采出水处理工艺 1、不含醇采的出水处置法。不含醇采出水的处置法通常是在天然气的处理厂中,先配备专门的水处理装置,再选择专用的水处理工艺,并由专门的技师加以实施。现阶段不含醇采出流的水处理还必须通过特定的工艺流程,首先在水中添加杀细菌药剂,然后进行沉淀系统的处理再添加絮凝剂进行过滤,之后才能够把过滤好的废水直接注入水罐内。这种处理工艺的理论上较为简单,但实践性比较强,而且相对来说在操作方面也比较简单。 2、含醇采出水处理技术。在含醇的采出水处理技术中,首先要对醇加以适当处理使用,这样减少了醇的浪费,同时增加了天然气田产品的经济性。而目前,含醇采流出的处理技术已经相对地比较成熟,除了通过沉淀、过滤等的处理工艺技术外,还可使用将油浮与过滤器等有机地结合的方法,使采出水质量超过了国家标准。而沉淀工艺则是选用了旋流反应沉淀装置,以实现循环沉淀的功效,利用设备循环的将淤泥吸收,以防止了化学杂质与污染的混入,进而改善了采流出水质的干净度,进而实现了采流出处理的最高标准。油浮技术就是先向气田城市污水中添加足够量的原油,通过对油的乳化功能,然后再根据常规处理污水的方法,通过添加混凝剂和絮凝剂等化工制剂,这样能够在吸收水体污物的同时又吸收了水体的原油,然后再结合过滤,进一步提升水的质量标准。新处理技术和传统水体处理技

油气田采出水深度处理和利用技术

油气田采出水深度处理和利用技术当前随着油田事业的大力发展，油田采出水的排放量在逐年上升。油田采出水主要是指在采油过程中生产的大量污水，而这些污水如果不加以深度处理就进行排放，将会对周边环境等产生极大的影响。因此本文我们基于此现象主要来分析探究油气田采出水的深度处理对策以及处理之后的再利用方式等问题。标签：油气田；采出水；处理再利用油气田采出水一般来说未经处理是不允许进行排放的，而只有经过层层处理之后，将污水中所含有的污染源清除干净才能够进行排放或再利用。深度处理能够将油气田采出水中杂质进行净化，使其符合农田用水、饮用水等使用标准。除此之外，油气田的采出水还能够应用于回注，促进我国油气田事业的可持续发展。 1 油气田采出水的来源探究目前我国在进行油田开采事业发展过程中，所采用的采油技术都是依靠向井口灌水使井内原油压力上升而进行采油过程，也就是说我们在采油的过程中将部分的水分注入到了油井当中。当油田开采的时间不断上升，在油田中所开采出来的原油含有的水分会愈来愈高，当水分达到一定程度之后，油田就近乎枯竭了。采出水就是指原油开采出来之后，附带的含有原油的水分。这部分水分主要有以下几个来源：采油产生的污水，这部分污水一般都存在于油罐的底部，其含有的杂质量是非常高的；其次是洗井污水，一般来说在油田石油开采发展过程中需要定期的对井口进行洗井工作，以保证井口的正常运行，预防井口出现堵塞现象，而在洗井完成之后，所排出的大量水分中将含有一定的原油、碱类杂质等，这部分也称之为采出水。 2 油气田采出水深度处理技术探究前面我们对当前油气田采出水的来源进行了全面分析，油气田采出水主要由采油污水、洗井污水和钻井污水组成。一般来说，对采出水的处理工艺包括物理沉降方式，过滤等操作，物理沉降分为自然沉降与混凝沉降两种。就目前的发展来看，想要使采出水达到回注的标准，需要采用深度处理方，下面我们来探究几种深度处理采出水的技术。溶气气浮技术简述溶气气浮技术主要区别全流程加压溶气气浮技术所需空间小，成本较低回流式溶气气浮技术适用于含水量高的采出水深度处理部分原水溶气气浮技术与全流程加压溶气气浮相似压气式溶气气浮技术适合对杂质含量高的采出水处理。 2.1 溶气气浮处理技术当前在进行油气田开采和发展过程中应用最为广泛的一项技术就是溶气气浮技术，溶气气浮技术具体又分为几个不同的分支。全流程加压溶气气浮技术，在油气田采出水的处理上应用比较常见，由于其所需要的空间体积较小，能够节

气田采出水处理及回注地面工艺技术探析

气田采出水处理及回注地面工艺技术探析摘要：国际对能源的大量需求，使气田开采规模逐渐加大，因而气田采出水量在不断增多，在这一背景下，如何对气田采出水进行有效处理是行业人员较为关注的问题。本文先分析气田采出水处理及回注地面工艺技术现状，进而重点探究气田采出水处理及回注地面工艺技术优化对策，以期为相关行业人员提供参考。关键词：气田采出水；回注地面；采出水处理引言：在天然气产量逐渐增加的情况下，气田采出水量也在不断加大。如何对气田采出水予以有效处理，降低处理成本，控制环境污染，推动采出水处理行业可持续发展，是行业人员较为关注的问题。目前，我国气田采出水处理及回注地面工艺技术尚处于发展阶段，行业人员应在分析工艺技术应用现状的基础上，探究优化工艺技术的措施。 1气田采出水处理及回注地面工艺技术概述所谓气田采出水，是指采集天然气时夹带的地下水。在天然气采集过程，气田采出水的有效处理一直是难点问题。一方面，地下水长期处于地下会滋生大量细菌和病毒，这些细菌和病毒往往会随着地下水一同带出地面，但由于危害性难以确定，如果未有效处理，可能造成环境污染，为人民生命安全带来威胁。另一方面，气田采出水含有大量矿物质，如锌、钡、氯化物、硫化物等，不免存在有害成分。以工业生产为例，工业生产过程产生的废水通过含有大量有害成分，所以不可直接排放，要在排放前进行严格处理，所以同理，气田采出水在回注地面前也要通过有效处理，这就需要应用气田采出水处理及回注地面工艺技术。

第一，不含醇的气田采出水处理工艺。这种方式主要在天然气处理厂中配置水处理设施，并由专业人员操纵设施进行专业水处理，技术流程为：将杀菌剂加入采出水中，通过沉降处理后加入絮凝剂，待过滤完成后将过滤水送入水罐中。第二，含醇的气田采出水处理工艺。这种方式较为成熟，可结合采用油浮和过滤的方式，以保证采出水达标。其中，沉降工艺主要通过旋流反应沉降设备进行沉降处理，吸附污泥，净化采出水水质；油浮工艺主要通过取适量油加入气田污水中，发挥乳化作用，进而采取常规水处理方式，加入化学药剂，如混凝剂、絮凝剂等，吸附杂质和油，最后进行过滤，使水质提高[1]。第三，气田采出水化学处理工艺。目前，常用的化学处理法包括盐析法、混凝沉降法、生物处理法、粗粒化法以及化学氧化法等。其中，生物处理法主要利用微生物对水中有机物进行降解和分离，这种处理方式成本较低，能取得良好除油效果；化学氧化法主要利用氧化剂进行氧化反应，这种处理方式较为便捷，由于氧化剂种类较多，也具备较高选择性，但往往成本较大，较易污染环境。 2气田采出水处理及回注地面工艺技术现状 2.1气田采出水难以回注地面气田采出水处理通常要花费大量资金，由于气田采出水具备较高矿化程度，含有较多含毒化学物质，所以不能向气层中注入，而应注入深度2千米以上的深层地层中，且在注入过程还要采取有效措施阻止采出水进入气层。但在深层地层中，岩石缝隙往往较小，难以接纳大量气田采出水，因而要对采出水回注问题予以解决，而解决这一问题需要投入较大成本。总体来讲，我国气田采出水回注地面存在一定难度，这也为气田开发带来较大影响。 2.2回收烃类油污含有杂质在气田采出水处理过程，烃类油污属于附属经济品，但其含有大量泥沙，呈现浓黑颜色，存在较为严重的乳化问题，这降低了烃类油污产生的经济价值。同时，烃类油污所含泥沙颗粒较小，仅靠泥沙颗粒自重保持静止状态，无法取得良好分离效果，一旦轻微晃动，油污会立即变得浑浊。