脱硝SCR喷氨优化常态化管理
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脱硝SCR喷氨优化常态化管理
作者：饶红建
来源：《科技风》2018年第36期
摘要：华电新乡发电有限公司超低排放改造后，脱硝系统两侧烟气流场不均，局部区域存在少喷、漏喷现象，严重影响脱硝SCR喷氨均匀性。新乡公司采用脱硝SCR喷氨优化常态化管理，可以定期、实时、高效对脱硝系统进行优化，减小氨气逃逸率，减少硫酸氢铵生成量，解决长周期运行造成空预器堵塞问题，提高机组安全经济可靠运行效率。
关键词：脱硝；喷氨优化；常态化；管理
1 技术概要
华电新乡发电有限公司（以下简称新乡公司）超低排放改造后，两台机组脱硝出口氮氧化物控制≤50mg/m3。正常运行期间脱硝SCR喷氨均匀性较差，为了控制脱硝出口氮氧化物浓度，局部时段长期低于35mg/m3，造成过量喷氨，脱硝系统两侧烟气流场不均，局部区域存在少喷、漏喷现象，严重影响脱硝SCR喷氨均匀性，氨气逃逸率大，硫酸氢铵生成量增加，长周期运行造成空预器蓄热元件堵塞严重，严重影响机组安全稳定运行。
新乡公司采用脱硝SCR喷氨优化常态化管理，可以定期、实时、高效对脱硝系统进行优化，减小氨气逃逸率，减少硫酸氢铵生成量，解决长周期运行造成空预器堵塞问题，提高机组安全经济可靠运行效率。
2 技术原理和内容
2.1 技术原理
1）开展喷氨优化试验，定期开展喷氨优化试验确定脱硝系统氮氧化物数值，通过调整就地喷氨调门调整脱硝系统两侧喷氨均匀，实现脱硝SCR喷氨准确性、均匀性，减少过喷、少喷、漏喷现象。
2）根据喷氨优化试验结果，组织开展喷氨优化调整，主要针对脱硝系统SCR喷氨调整跟踪测量，调整喷氨量大小进行喷氨优化校正，保证脱硝SCR出口NOx均布，降低氨气逃逸率，减少硫酸氢铵生成量。
2.2 关键技术、工艺流程
新乡公司1、2号脱硝系统均采用选择性催化还原法（SCR）。以液氨为还原剂，脱硝入口设计NOx浓度为650mg/Nm3，出口NOx按国家排放标准低于50mg/Nm3。
脱硝系统运行喷氨量优化调整
脱硝系统运行喷氨量优化调整 摘要：本文介绍了上安电厂脱硝系统流程及运行调整情况，针对运行中出现的 问题进行总结，并根据经验提出了优化调整方式策略，对电厂运行具有借鉴意义。 关键词：脱硝；节能；优化调整 0 引言 为了响应国家环保政策要求，上安电厂#1—#6机组相继利用检修机会进行了 脱硝系统改造。上安电厂SCR 脱硝工艺采用选择性催化还原方法，即在装有催化 剂的反应器里，烟气与喷入的氨在催化剂的作用下发生还原反应，生成无害的氮 气(N2)和水蒸汽(H2O)，实现脱除氮氧化合物的目的。 1 系统简介 1.1 系统流程 上安电厂锅炉烟气脱硝技改工程 SCR 脱硝装置，由东方锅炉股份有限公司承接。本工程 SCR 脱硝装置采用选择性催化还原烟气脱硝技术（简称 SCR）。本工 程采用液氨来制备脱硝还原剂，氨站系统含液氨储存、制备、供应系统包括液氨 卸料压缩机、储氨罐、液氨蒸发器、液氨泵、氨气缓冲器、氨气稀释槽、废水泵、废水池等。液氨的供应由液氨槽车运送，利用液氨卸料压缩机将液氨由槽车输入 储氨罐内，储氨罐内的液氨由液氨泵输送到液氨蒸发器内蒸发为氨气，经氨气缓 冲器来控制一定的压力及其流量，然后与稀释空气在混合器中混合均匀，再送达 脱硝反应器。氨气系统紧急排放的氨气则排入氨气稀释槽中，经水的吸收排入废 水池，再经由废水泵送至废水处理厂处理。 图 1 上安电厂脱硝系统画面 1.2 运行中存在问题 系统投运后，由于环保要求的标准越加严格，加之氨逃逸率高、自动调节品 质差、运行经验欠缺等诸多原因，导致系统氨耗率偏高，造成脱硝喷氨量增加， 且逃逸的部分氨气与烟气中的硫化物反应生成硫酸氢氨，极易造成空预器的堵塞，增加了风机耗电率，给设备的安全运行带了来很大隐患。 为了解决上述问题，对脱硝喷氨量进行优化控制，在保证烟囱入口NOX排放 浓度均小时不超标的前提下，加强运行调整，通过进行喷氨调平优化试验、制定 相应奖惩措施、与检修配合进行控制逻辑优化等相关工作，实现单位发电量下氨 耗率下降的目标，降低脱硝运行成本，提高运行经济性的同时，减缓空预器的堵 塞速率。 1. 3 解决方案 配合检修人员进行相应的NOX消耗量试验；保证NOX相关数据真实可靠； 通过检修人员配合进行相关试验及逻辑上的优化，进行脱硝喷氨调门控制优化， 加强机组运行调整，减少NOX产生量；制定相应奖惩机制，激励运行人员积极调整；完全可以在NOX排放值与氨气消耗量上找到一个合理的平衡点，使氨气消耗量降低，从而解决相关一系列上述问题。 2 技术实施方案 2.1制定脱硝系统运行优化竞赛细则，对单机组氨耗率控制指标排名前三的机组予以奖励，以此激发机组人员运行调整的积极性。 2.2对NOX排放指标的控制标准作出明确规定：根据环保要求#1、2、3、4 机组烟囱入口NOX控制目标值在25～35mg/Nm3之间，#5、6机组烟囱入口NOX
高活性氨基还原剂烟气脱硝技术
高活性氨基还原剂烟气脱硝技术 山东淄博傅山企业集团有限公司 山东大学 【摘要】 山东淄博傅山企业集团有限公司下属企业淄博双山环保科技工程有限公司作为淄博市地方骨企业，在脱硝技术等方面积累了丰富的经验，多年致力于脱硝技术工作，采用高活性氨基还原剂烟气脱硝技术，克服了现有脱硝工程中SCR技术在催化剂条件下反应和SNCR 技术在高温条件下反应等缺点。 关键词：高活性氨基；脱硝 一、前言 当前我国大气污染形势非常严峻，以细颗粒物（PM2.5）为特征污染物的区域性大气污染问题日益突出，尤其是今年1月以来，全国部分地区持续出现大范围雾霾天气，受影响国土面积达230万平方公里，受影响人口达6亿，对人们身体健康产生严重危害，影响社会和谐稳定，成为社会的焦点和重大民生问题。 雾霾形成的原因除气象因素外，其根本原因是污染物排放量巨大。二氧化硫、氮氧化物、烟粉尘、挥发性有机物等是影响空气中PM2.5浓度的主要污染物。 2012年，上述四项污染物的排放总量分别为2218万吨、2404万吨、1500万吨和3000万吨，其中，燃煤电厂排放量占总排放量近50%。因此，加快火电等重点行业脱硝除尘改造、大幅减少污染排放是实现环境空气质量明显改善的首要任务和重点措施。 二、设备工艺
高活性固体氨基还原剂烟气脱硝技术是利用高活性固体氨基还原剂（一种尿素衍生物）作为脱硝还原剂，该技术既具有SCR脱硝率高的优点，又具有SNCR投资和运行费用低的优势。它不用催化剂，以高反应活性的固体氨基还原剂（NR3）为原料，在800-1000℃范围内，迅速（1-2s）与NOx发生还原反应而达到脱硝目的。该技术已经申请国家专利【专利公开号CN 102553412 A】。 高活性氨基还原剂脱硝系统包含活性氨储罐模块、活性氨气化发生器模块、计量模块、分配模块、喷射模块、自动控制模块。 图1. 高活性氨脱硝工艺流程示意图 三、方案实施 高活性氨基还原剂烟气脱硝技术已经在水泥窑炉进行了中试，中试脱硝数据稳定，脱硝后NOx排放浓度低于目前国家对水泥窑炉NOx的排放标准。随着工艺技术的优化，完全能够建立一套新的更低的水泥窑炉NOx排放标准体系，减轻我国大气污染及雾霾等环保压力。
烟气SCR脱硝系统喷氨优化调整-河北(上海湛流环保工程有限公司)
SCR脱硝系统喷氨优化调整 为了调高脱硝系统效率，在满足环保超低排放标准的前提下，减少喷氨量、降低氨逃逸率、降低空预器堵塞风险，对某电厂超临界2×700MW燃煤机组脱硝系统进行喷氨优化调整试验。通过调整喷氨手动门开度，合理调节SCR喷氨量，使SCR脱硝系统出口氮氧化物浓度分布的均匀性得到改善，降低了局部氨逃逸峰值，降低了空预器堵塞的风险。 随着火电厂最新大气污染排放标准的颁布及煤电节能减排升级与改造行动计划的实施，燃煤电厂必须更加严格地控制烟气中NOx的排放量。选择性催化还原（SCR）脱硝技术因脱硝效率高且运行稳定可靠，而被广泛应用于燃煤电厂。 脱硝效率、喷氨量大小和氨气逃逸率是衡量SCR脱硝系统运行是否良好的重要依据。电厂在实际运行过程中，由于负荷、锅炉燃烧工况、煤种、喷氨格栅阀门开度、烟道流场均匀性、吹扫间隔时间等因素均会影响SCR脱硝效率和氨逃逸率。逃逸氨在空预器中会生成黏性的硫酸铵或硫酸氢铵，减小空预器流通截面，造成空预器堵灰。空预器堵灰不仅影响锅炉运行的经济性而且显著降低锅炉安全性，严重影响脱硝机组的安全稳定运行。 目前燃煤电厂可以选择新型的SCR脱硝系统喷氨格栅类型、布置方式及改造喷氨管，调整喷氨量和喷复均匀性，改进催化剂入口氨氮比，优化烟气导流板布置、烟气流速的均布性，或研发与应用烟气脱硝系统自动控制技术。通过提升自控系统稳定性和可靠性等措施，可提高SCR脱硝系统出口NOx分布均匀性，防止局部氨选逸超标，减轻空预器堵灰、腐蚀、运行阻力等问题。 某厂由于投产时间早，投产时由于国家环保要求不高，脱硝系统按出口氮氧化物排污浓度200mg/m3设计。随着国家环保要求的提升，为满足发改能源〔2014〕2093号文件《煤电节能减排升级与改造行动计划（2014—2020年）》的要求，该厂将氮氧化物排放浓度稳定的控制到50mg/m3以下，该厂进行了SCR烟气脱硝提效改造，主要是加装5号炉第三层及6号炉第二层催化剂来达到NOx浓度超低排放。 通过上述改造措施，能够将氮氧化物浓度控制到50mg/m3以下，但运行过程中存在局部氨逃逸偏大，自动跟踪系统满足不了运行要求等问题，导致还原剂耗量高、空预器阻力上升较快等问题。因脱销系统投产时SCR烟气脱硝系统采用传统的线性控制式喷氨格栅技术。 而目前脱硝系统新型结构改造经济成本高、周期长，在现有SCR脱硝系统中开展喷氨优化调整试验，是目前提高氨利用率、减少NOx污染物排放的主要手段，调节SCR脱硝系统喷氨量，改善SCR脱硝系统出口NOx分布均匀性和氨利用率。（河北湛流：一三八一六一四八六一五）
SCR烟气脱硝技术原理介绍
脱硝技术 一、SCR烟气脱硝技术原理介绍 选择性催化还原系统（Selective Catalytic Reduction,SCR）是指在催化剂的作用下，"有选择性"的与烟气中的NOX反应，将锅炉烟气中的氮氧化物还原成氮气和水。 SCR催化剂最佳的活性范围在300~400 ℃，一般被安排在锅炉的省煤器与空气预热器之间，因此对于燃煤锅炉的烟气脱硝系统，SCR催化剂是运行在较高灰尘环境下。 SCR烟气脱硝技术最高可达到90%以上的脱硝效率，是最为成熟可靠的脱硝方法。在保证SCR脱硝效率的同时还有控制NH3的逃逸率和SO2的转化率，以保证SCR系统的安全连续运行。烟气流动的均匀性、烟气中NOX和NH3混合的均匀以及烟气温度场的均匀性是保证脱硝性能的关键，是设计中需要考虑的因素。 二、SCR烟气脱硝工艺流程 三SCR烟气脱硝的技术特点 ?深入了解催化剂特性，针对不同的工程选择合适的催化剂，包括蜂窝、板式和波纹板式，不拘泥于某个种类或某个厂家的催化剂，并能通过优化催化剂参数，降低催化剂积灰风险，保持较低的烟气压降,可以联合催化剂厂商给业主提供催化剂管理经验，方便业主对催化剂进行管理； ?与国外最专业的流场模拟厂家合作，使用物模与数模技术，精心设计SCR系统的烟道布置、烟道内导流板布置、喷氨格栅、静态混合器等，使催化剂内烟气的温度、速度分布均匀，烟气中NOX与NH3混合均匀，可以最有效的利用催化剂，最大程度的降低氨的消耗量，减少SCR系统积灰，并保持SCR系统较低的烟气压降；
?反应器的设计合理，方便安装催化剂，并可适应多个主要催化剂提供商生产的催化剂,方便催化剂厂商的更换； ?过程参数采用自动控制，根据锅炉的负荷、烟气参数、NOX含量以及出口NH3的逃逸率自动控制喷氨量，优先保证氨逃逸率的情况下，满足系统脱硝效率。 ?针对脱硝还原剂，可以提供多种系统：液氨系统和尿素系统，博奇所提供的尿素催化水解系统具有安全、响应快、起停迅速以及能耗低等特点，可以为重视安全的业主提供最佳的脱硝解决方案。
关于630mw机组SCR脱硝喷氨优化调整的研究(DOC)
关于630MW机组SCR脱硝喷氨优化调整的研究 【摘要】：今年来，随着SCR脱硝装置成为大型火电机组的必备设备，在使用过程一些问题逐渐显现出来，其中之一就是喷氨不均带来的氨逃逸率局部过高，引起空预器阻塞的问题，这个问题甚至在很多机组造成过机组被迫停运的严重后果。本文将就该问题的产生和如何解决展开研究，以获得一个良好的解决方案保证设备的稳定运行。 【关键词】：SCR脱硝喷氨氨逃逸空预器堵塞 1 前言 随着近年来环保部门不断制定更高的排放标准，脱硝系统已经几乎成为所有火电机组的标配，另外由于催化剂工艺技术的不断提高，SCR逐步成为主流脱硝技术。在实际的使用过程中，很多问题也渐渐暴露出来，如氨气不纯带来的管道腐蚀、吹灰效果差带来的催化剂堵塞和损坏等等，都对设备甚至整个机组的稳定运行带来风险，而本文所讨论的喷氨不均的问题是其中风险最大的，其带来的不良后果，逐渐引起人们的重视。 烟气脱硝SCR装置在设计阶段通常会进行CFD流畅模拟和物理模型试验对烟道内的流场进行优化以保证SCR入口截面的烟气流速和NOx分布较为均匀。但往往由于现场空间限制或安装等因素影响，加上调试阶段对喷氨格栅的优化调整重视不够，实际运行过程中出现SCR出口截面NOx分布偏差大，部分区域氨逃逸超过设计保证值(3μL/L)的现象。这会影响系统整体的脱硝效果，并会增加空预器的硫酸氢铵腐蚀和堵塞风险，给系统的经济稳定运行带来很大的危害。因此,十分有必要对SCR装置进行喷氨优化调整，即通过调整SCR入口每根喷氨支管上的手动调阀改变不同位置的喷氨量，从而改善出口NOx 和NH3分布的均匀性，在保证装置脱硝效果的同时, 减少装置的运行成本, 提高装置的可用率。 图一SCR反应器侧视图
重点解读SCR脱硝系统喷氨优化调整试验
SCR脱硝系统喷氨优化调整试验 为了调高脱硝系统效率，在满足环保超低排放标准的前提下，减少喷氨量、降低氨逃逸率、降低空预器堵塞风险，对某电厂超临界2×700MW燃煤机组脱硝系统进行喷氨优化调整试验。通过调整喷氨手动门开度，合理调节SCR喷氨量，使SCR脱硝系统出口氮氧化物浓度分布的均匀性得到改善，降低了局部氨逃逸峰值，降低了空预器堵塞的风险。 随着火电厂最新大气污染排放标准的颁布及煤电节能减排升级与改造行动计划的实施，燃煤电厂必须更加严格地控制烟气中NO x的排放量。选择性催化还原（SCR）脱硝技术因脱硝效率高且运行稳定可靠，而被广泛应用于燃煤电厂。 脱硝效率、喷氨量大小和氨气逃逸率是衡量SCR脱硝系统运行是否良好的重要依据。电厂在实际运行过程中，由于负荷、锅炉燃烧工况、煤种、喷氨格栅阀门开度、烟道流场均匀性、吹扫间隔时间等因素均会影响SCR脱硝效率和氨逃逸率。逃逸氨在空预器中会生成黏性的硫酸铵或硫酸氢铵，减小空预器流通截面，造成空预器堵灰。空预器堵灰不仅影响锅炉运行的经济性而且显著降低锅炉安全性，严重影响脱硝机组的安全稳定运行。 目前燃煤电厂可以选择新型的SCR脱硝系统喷氨格栅类
型、布置方式及改造喷氨管，调整喷氨量和喷复均匀性，改进催化剂入口氨氮比，优化烟气导流板布置、烟气流速的均布性，或研发与应用烟气脱硝系统自动控制技术。通过提升自控系统稳定性和可靠性等措施，可提高SCR脱硝系统出口NO x分布均匀性，防止局部氨选逸超标，减轻空预器堵灰、腐蚀、运行阻力等问题。 某厂由于投产时间早，投产时由于国家环保要求不高，脱硝系统按出口氮氧化物排污浓度200mg/m3设计。随着国家环保要求的提升，为满足发改能源〔2014〕2093号文件《煤电节能减排升级与改造行动计划（2014—2020年）》的要求，该厂将氮氧化物排放浓度稳定的控制到50mg/m3以下，该厂进行了SCR烟气脱硝提效改造，主要是加装5号炉第三层及6号炉第二层催化剂来达到NO x浓度超低排放。 通过上述改造措施，能够将氮氧化物浓度控制到50mg/m3以下，但运行过程中存在局部氨逃逸偏大，自动跟踪系统满足不了运行要求等问题，导致还原剂耗量高、空预器阻力上升较快等问题。因脱销系统投产时SCR烟气脱硝系统采用传统的线性控制式喷氨格栅技术。 而目前脱硝系统新型结构改造经济成本高、周期长，在现有SCR脱硝系统中开展喷氨优化调整试验，是目前提高氨利用率、减少NO x污染物排放的主要手段，调节SCR脱硝系
scr与sncr烟气脱硝的主要工艺
SCR与SNCR烟气脱硝的主要工艺 氮氧化物排放标准的日趋严格促使学术界去更加深入地理解NOx的产生机理和减排措施，从而使得工程界有了更为有效的NOx解决方案，而若干脱硝工业装置的成功运行又使得立法越发的完善。 从1943年Zeldovich提出热力NO的概念，到1989年一个基于化学反应动力学软件CHEMKIN的包含234个化学反应的NOx预测模型的建立，再到现今计算流体动力学(Computational Fluid Dynamics, CFD)软件STAR-CD(或FLUENT)与CHEMKIN的完全耦合解算NOx的生成，无一不给工程界提供了完备的技术后盾。从低氧燃烧、排气循环燃烧、二级燃烧、浓淡燃烧、分段燃烧、低氮燃烧器等各种炉内燃烧过程的改进到现今形式各异的脱硝工艺，立法界、学术界和工程界的交替作用使得脱硝工艺和市场日趋成熟和完善。 2.1 选择性催化还原法(Selective Catalytic Reduction, SCR) 选择性催化还原法(Selective Catalytic Reduction, SCR)是指在催化剂的作用下，以NH3作为还原剂，“有选择性”地与烟气中的NOx 反应并生成无毒无污染的N2和H2O。其原理首先由Engelhard公司发现并于1957年申请专利，后来日本在该国环保政策的驱动下，成功研制出了现今被广泛使用的V2O5/TiO2催化剂，并分别在1977年和1979年在燃油和燃煤锅炉上成功投入商业运用。SCR目前已成为世界上应用最多、最为成熟且最有成效的一种烟气脱硝技术，其主要反应方程式为： 4NH3+4NO+O2=4N2+6H2O (1)
燃气电厂余热锅炉SCR烟气脱硝系统的喷氨优化调整
燃气电厂余热锅炉SCR烟气脱硝系统的喷氨优化调整 发表时间：2019-07-08T09:58:57.853Z 来源：《电力设备》2019年第5期作者：赵丹[导读] 摘要：SCR脱硝反应器出口NOX质量浓度分布不均匀会造成氨逃逸率高、还原剂消耗量增加等问题。（上海电气电站环保工程有限公司上海 201612）摘要：SCR脱硝反应器出口NOX质量浓度分布不均匀会造成氨逃逸率高、还原剂消耗量增加等问题。某电厂燃气-蒸汽联合循环机组300 MW余热锅炉SCR烟气脱硝系统经优化调整，SCR反应器出口NOX质量浓度分布不均匀度由44.2%降低至14.5％，SCR系统脱硝效率由72.99％提高到75.12％，平均氨逃逸浓度由7.98 ppm降低至3.73 ppm。关键词：SCR烟气脱硝系统；余热锅炉；NOX浓度；氨逃逸；喷氨优化 Optimal Adjustment of Ammonia Injection for Flue Gas SCR-De-NOx Facility of Heat Recovery Steam Generator ZHAO Dan （Shanghai Electric Power Generation Environment Protection Engineering Co.，Ltd.，Shanghai 201612，China） Abstract：The uneven distribution of NOx concentration at the SCR denitration system outlets will cause problems such as high ammonia slip rate and increased consumption of reducing agent.The SCR flue gas De-NOx facility of a 300 MW heat recovery steam generator was optimized.The distribution of NOx concentration at the SCR denitration system outlets was reduced from 44.2% to 14.5%，the denitration efficiency was increased from 72.99% to 75.12%，and the mass concentrations of ammonia slip were declined from 7.98 ppm to 3.73 ppm. Key words：flue gas De-NOx facility；heat recovery steam generator；NOx；ammonia escape；optimal design of ammonia injection 前言 随着经济的发展，每年大气污染物的排放量急剧增加，2014年9月，国家发改委、环保部、国家能源局联合印发《煤电节能减排升级与改造行动计划（2014-2020年）》，首次提出了煤电行业的超低排放标准为：6%基准氧条件下，烟气中主要污染物含量：烟尘 < 5mg/Nm3，O2 < 35mg/Nm3，NOx < 50mg/Nm3。近年来，随着环保科技行业的发展，超低排放已经不仅仅是火电行业的标杆，也是包括化工、新能源，钢铁等各个行业的方向和标杆。3月5日李克强总理在2019年政府工作报告中，明确指出今年大气污染治理目标：SO2，NOx排放总量下降3%，化学需氧量，氨氮排放量下降2%，要进一步加强固体废弃物和城市垃圾的分类处置。3月19日，国家生态环境部门发布关 于垃圾电厂超标排放的征求意见表示：对于环保排放不达标的电厂，将被核减电价补贴资金，并限制享受退税政策。 1 SCR烟气脱硝优化改造试验 1.1试验目的 喷氨优化调整是通过手动调节SCR烟气脱硝装置入口每根喷氨支管的喷氨量，使SCR烟气脱硝系统出口NOX和NH3分布更均匀，提高SCR烟气脱硝系统的可用率[1]。根据华北地区某燃气-蒸汽联合循环机组300 MW余热锅炉的实际情况，制定如下试验方案。 1.2试验内容 1.2.1满负荷工况测试 测量机组满负荷运行时反应器出口的NOX浓度分布和氨逃逸浓度分布，初步评估脱硝装置氨喷射流量分配状况。 1.2.2喷氨格栅优化调整 在机组满负荷下，根据SCR反应器出口截面的NOX浓度分布，对反应器入口竖直烟道上喷氨格栅的手动阀门开度进行调节，最大限度提高出口的NOX浓度分布均匀性。 1.2.3性能评估测试 在完成喷氨优化调整之后，在机组满负荷下测量SCR反应器出口NOX浓度分布和氨逃逸浓度，并在50%负荷下进行校核测试。 1.3试验方法 1.3.1测点布置 本试验地点为北京某电厂燃气-蒸汽联合循环机组2号余热锅炉尾部烟道SCR烟气脱硝装置。试验采用网格法分区测量，SCR烟气脱硝装置出口烟道由北到南平均分为7个区域，每一区域6个测点，共计42个点。喷氨管道由北向南均匀分布，共分为七个区域，每个区域有三个喷氨阀门，分别调节区域内的喷氨流量。 1.3.2理论计算 烟气中NOX浓度（标干态，氧量15%）计算公式[2]为： （1） 其中，为标准状态，15 %氧含量，干烟气下NOX质量浓度；为实测干烟气中NOX的体积含量；为实测干烟气中的氧含量；2.05为NO2由体积含量ppm到质量浓度mg/Nm3的转化系数。试验中NOX浓度不均匀度用CV表示，计算公式为如下：（2） （3） （4） 其中，为标准偏差，为平均值，n为测点数，本试验为42。脱硝效率 计算公式为： （5） 其中Cin、Cout分别为SCR入口和出口NOX浓度。烟气氨逃逸浓度测量方法见标准文件DL/T260-2012《燃煤电厂烟气脱硝装置性能验试验规范》[3]。 1.3.3试验仪器 本试验用到的主要仪器如表1所示：表1 试验仪器
玉峰烟气脱硝技术方案(知识分析)
玉峰烟气脱硝技术方案 一、项目工程分析 一台75t/h，一台90t/h循环硫化床锅炉的烟气净化工程，目前采用炉内喷钙法脱硫。 烟气量：75t/h锅炉：160000m3/h，温度120℃ 90 t/h锅炉：190000m3/h，温度120℃ SO2：400mg/m3 NO X：200mg/m3 分析： 如果仅仅烟气脱硝的话，SNCR法不能使用，主要原因：循环硫化床锅炉燃烧温度一般<950℃，而SNCR法的温度窗为930-1080℃，效果不佳；SCR法的效果好但投资较大，二台锅炉一般的造价按烟气量折算，以环保部的测算一套30万kw的机组为238元/kw的投资来估计，约在1200万元左右，使用运行费用约在390万元/年，其中催化剂为30-35%，约为700-800万元，按两年寿命计算，年折旧约350-400万元，按三年寿命计算为年折旧240-280万元。 按GB13223-2011标准规定，SO2的排放<100mg/m3，NO X<100mg/m3，锅炉目前的排放中：SO2的脱除率≥75%，NO X脱除率≥50%，而目前由于PM2.5的影响，颗粒物排放也要求≤30mg/m3。
因此，玉峰的项目应当分为二种，即全面满足GB13233-2011的要求的方案以及只满足厂方的脱硝要求的方案。 二、仅满足厂方脱硝要求的方案 该方案仅脱硝使NO X的排放≤100mg/m3，采用中低温固体催化剂技术利用锅炉烟气中的CO，O2等成分，其技术原理为： C+H2O→CO+H2 CO+O2→CO2 2H2+O2→2H2O 2CO+2NO→2CO2+N2 2H2+2NO→2H2O+N2 整个方案为每炉一个催化塔，中填低温催化剂，安装在除尘器后，因此不用复杂的吹扫装置，锅炉进风口增加喷水系统，催化剂寿命为5年，大于SCR法催化剂的2-3年，以及催化剂吊装设施。 由于催化剂开孔率仅0.42，即42%，根据烟气量160000m3/h和
脱硝SCR喷氨优化常态化管理
龙源期刊网 https://www.360docs.net/doc/f69590855.html, 脱硝SCR喷氨优化常态化管理 作者：饶红建 来源：《科技风》2018年第36期 摘要：华电新乡发电有限公司超低排放改造后，脱硝系统两侧烟气流场不均，局部区域存在少喷、漏喷现象，严重影响脱硝SCR喷氨均匀性。新乡公司采用脱硝SCR喷氨优化常态化管理，可以定期、实时、高效对脱硝系统进行优化，减小氨气逃逸率，减少硫酸氢铵生成量，解决长周期运行造成空预器堵塞问题，提高机组安全经济可靠运行效率。 关键词：脱硝；喷氨优化；常态化；管理 1 技术概要 华电新乡发电有限公司（以下简称新乡公司）超低排放改造后，两台机组脱硝出口氮氧化物控制≤50mg/m3。正常运行期间脱硝SCR喷氨均匀性较差，为了控制脱硝出口氮氧化物浓度，局部时段长期低于35mg/m3，造成过量喷氨，脱硝系统两侧烟气流场不均，局部区域存在少喷、漏喷现象，严重影响脱硝SCR喷氨均匀性，氨气逃逸率大，硫酸氢铵生成量增加，长周期运行造成空预器蓄热元件堵塞严重，严重影响机组安全稳定运行。 新乡公司采用脱硝SCR喷氨优化常态化管理，可以定期、实时、高效对脱硝系统进行优化，减小氨气逃逸率，减少硫酸氢铵生成量，解决长周期运行造成空预器堵塞问题，提高机组安全经济可靠运行效率。 2 技术原理和内容 2.1 技术原理 1）开展喷氨优化试验，定期开展喷氨优化试验确定脱硝系统氮氧化物数值，通过调整就地喷氨调门调整脱硝系统两侧喷氨均匀，实现脱硝SCR喷氨准确性、均匀性，减少过喷、少喷、漏喷现象。 2）根据喷氨优化试验结果，组织开展喷氨优化调整，主要针对脱硝系统SCR喷氨调整跟踪测量，调整喷氨量大小进行喷氨优化校正，保证脱硝SCR出口NOx均布，降低氨气逃逸率，减少硫酸氢铵生成量。 2.2 关键技术、工艺流程 新乡公司1、2号脱硝系统均采用选择性催化还原法（SCR）。以液氨为还原剂，脱硝入口设计NOx浓度为650mg/Nm3，出口NOx按国家排放标准低于50mg/Nm3。
烟气脱硝技术
火电厂烟气脱硝技术介绍 作者：陈杭君|赵华|丁经纬文章来源：国华浙能发电有限公司点击数：994 更新时间：2011-7-6 据统计,我国大气污染物中NOx 60 %来自于煤的燃烧, 其中, 火电厂发电用煤又占了全国燃煤的70%。2000 年我国火电厂氮氧化物排放量控制在500万t 左右,按照目前的排放控制水平,到2020 年,氮氧化物排放量将达到 1 000 万t 以上。 面对严峻的环保形势,我国于1991 年制定了第一部《火电厂污染物排放标准》,在此后的12 年间,历经两次修订(1996 版和2003 版) ,排放标准日益严格。2004 年,国家允许的氮氧化物最高排放浓度(标准状态,下文称为标) 为4 50 mg/ m3 (V daf > 20 %) 。此排放限值已接近于目前炉内低氮燃烧技术所能达到的最高水平,若要进一步降低NOx 的排放浓度,只有安装烟气脱硝系统。 1 脱硝技术概况 1.1 NOx 的形成机理 NOx 是NO 和NO2 的统称,燃煤电厂烟气中的NOx 主要是煤燃烧产生的。通常,燃烧生成的NOx 由超过90 %的NO 和小于10 %的NO2 组成。依据氮氧化物生成机理,可分为热力型、燃料型和快速型NOx 3类,其中快速型NOx 生成量很少,可以忽略不计。 热力型NOx 是指当炉膛温度在1 350 ℃以上时,空气中的氮气在高温下被氧化生成NOx ,当温度足够高时,热力型N Ox 可达20 %。 燃料型NOx 指的是燃料中的有机氮化物在燃烧过程中生成的NOx ,其生成量主要取决于空气燃料的混合比。燃料型NOx 约占NOx 总生成量的75%～90%。 1.2 低NOx 燃烧技术 对应NOx 的两种主要生成机理,炉内脱硝技术主要从两方面入手降低NOx 生成:(1) 降低炉内燃烧温度以减少热力型NOx 生成; (2) 营造煤粉着火区域的还原性气氛以减少燃料型NOx 生成。在具体的应用上,往往是两种技术的综合,既降低燃烧温度,又降低着火区域的氧气浓度。低NOx 燃烧技术主要包括低氧燃烧、分级燃烧、烟气再循环、采用低NOx 燃烧器等。通过采用炉内低NOx 燃烧技术,能将NOx 排放浓度降低30 %～60 %左右。各种炉内低NOx 燃烧技术均涉及炉膛燃烧的安全问题或效率问题,故低NOx燃烧技术存在局限性,其可降低NOx 排放浓度(标) 至400 mg/ m3 左右。 1.3 烟气脱硝工艺 由于炉内低氮燃烧技术的局限性,使得NOx 的排放不能达到令人满意的程度,为了进一步降低NOx 的 排放,必须对燃烧后的烟气进行脱硝处理。目前通行的烟气脱硝工艺大致可分为干法、半干法和湿法3 类。其中干法包括选择性非催化还原法( SNCR) 、选择性催化还原法(SCR) 、电子束联合脱硫脱硝法;半干法有活性炭联合脱硫脱硝法;湿法有臭氧氧化吸收法等。