天然气与煤气的区别1

天然气与煤气的区别1
天然气与煤气的区别1

管道煤气和天然气、液化气的区别

1.天然气

天然气是一种毋需提炼的天然气种,无色、无味(输送中加入特殊臭味以便泄露时可及时察觉),无毒且无腐蚀性,主要成分为甲烷(CH4)。

天然气比空气轻,泄漏时会漂浮于空中,比液化的石油气容易扩散,安全性比其他燃气更好。

燃烧值为7100-11500大卡,气压为2.0Kpa±0.3。

由于它燃烧时仅排出少量的二氧化碳和极微量的一氧化碳和碳氢化合物、氮氧化合物,因此是一种清洁能源,国家的大部分地区将它逐渐取代其他燃气。

2.液化石油气

液化石油气是石油开采、裂解、炼制得到的副产品。主要成分是:丙烷(C3H8)、丙烯(C3H6)、丁烷(C4H10)、丁烯(C4H8)和丁二烯(C4H6)。无毒、无味(运送中加入特殊的臭味以让泄漏时可察觉),它具有麻醉及窒息性,过多的液化石油气充满密闭的空间,会令人有刺激感,呼吸困难、呕吐、头痛、晕眩等不适,甚至发生窒息意外。

液化石油气比空气重,一旦泄漏便会沉积在地面或低洼地区。是一种易燃、易爆的气体,而燃烧时会产生大量的一氧化碳废气。

燃烧值为21000—28000大卡,气压为2.8kpa±0.5。

3.人工煤气:

人工煤气根据制气原料和制气的方法分为三种①干馏气(隔绝空气的情况下对煤加热而获得);②气化煤气(对煤进行气化而产生);③油制气(重油热裂解和催化裂解而获的制气)。其主要成分为甲烷(CH4)、氢气(H2)、一氧化碳(CO);

燃烧值:3500—4700大卡/标准立方米,气压为1.0kpa。

4. 空气混合气:

液化石油气与空气的混合气,理论比例为1:1,主要成分是丙烷、丁烷。空气混合气具有一般燃气的共同特点外,还具有热值高、无毒洁净等优点。

燃烧值:8500大卡。

以上是我国目前大多数城市所使用的、常见的燃气种类。如果你家里用的是钢瓶,那一定是液化气,如果你家里用的是从管道里来的气,就一定是煤气或

天燃气

天然气和煤气都是气体燃料,为什么天然气转换后,原有的煤气灶具和器具却不能直接用了?

天然气和人工煤气是两种不同性质的燃气,其热值、火焰传播速度、供气压力、组成等均有较大差异。天然气一般是干气,成份以甲烷为主,基本不含杂质,热值高、火焰传播速度慢、输送压力高。而人工生产的煤气是多种气体的混合物,含有水份、集油和灰尘、氨萘、硫化氢等杂质,输送压力较低。从燃烧特征讲,天然气与煤气不具备互换性,因而燃气向天然气转换的时候,必须对原有煤气灶具、器具、计量表、输配管网进行更换或改造。其中人工煤气燃具应该改造或更新为天然气燃具,家用灶具通过更换喷嘴、火孔盖改制成天然气灶具。家用热水器通过更换喷嘴(主火、长明火等)燃烧器改制成天然气热水器。再说其后果,如果煤气灶用天然气的话,可能会发生泄漏甚至爆炸危险哦。

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煤气化工艺的优缺点及比较

13种煤气化工艺的优缺点及比较 我国是一个缺油、少气、煤炭资源相对而言比较丰富的国家,如何利用我国煤炭资源相对比较丰富的优势发展煤化工已成为大家关心的问题。近年来,我国掀起了煤制甲醇热、煤制油热、煤制烯烃热、煤制二甲醚热、煤制天然气热。有煤炭资源的地方都在规划以煤炭为原料的建设项目,这些项目都碰到亟待解决原料选择问题和煤气化制合成气工艺技术方案的选择问题。现就适合于大型煤化工的比较成熟的几种煤加压气化技术作评述,供大家参考。 1、常压固定层间歇式无烟煤(或焦炭)气化技术 这是目前我国生产氮肥的主力军之一,其特点是采用常压固定层空气、蒸汽间歇制气,要求原料为25-75mm的块状无烟煤或焦炭,进厂原料利用率低,单耗高、操作繁杂、单炉发气量低、吹风气放空对大气污染严重。从发展看,属于将逐步淘汰的工艺。 2、常压固定层间歇式无烟煤(或焦炭)富氧连续气化技术 这是从间歇式气化技术发展过来的,其特点是采用富氧为气化剂,原料可采用8-10mm 粒度的无烟煤或焦炭,提高了进厂原料利用率,对大气无污染、设备维修工作量小、维修费用低,适合于有无烟煤的地方,对已有常压固定层间歇式气化技术的改进。 3、鲁奇固定层煤加压气化技术 主要用于气化褐煤、不粘结性或弱粘结性的煤,要求原料煤热稳定性高、化学活性好、灰熔点高、机械强度高、不粘结性或弱粘结性,适用于生产城市煤气和燃料气,不推荐用以生产合成气。 4、灰熔聚流化床粉煤气化技术 中科院山西煤炭化学研究所的技术,2001年单炉配套20kt/a合成氨工业性示范装置成功运行,实现了工业化,其特点是煤种适应性宽,可以用6-8mm以下的碎煤,属流化床气化炉,床层温度达1100℃左右,中心局部高温区达到1200-1300℃,煤灰不发生熔融,而只是使灰渣熔聚成球状或块状排出。床层温度比恩德气化炉高100-200℃,所以可以气化褐煤、低化学活性的烟煤和无烟煤,以及石油焦,投资比较少,生产成本低。缺点是气化压力为常

液化气,管道天然气和管道煤气的区别及费用比较

液化气,管道天然气和管道煤气的区别及费用比较 罐裝液化石油气(简称液化气)采取加压的措施,使其变成液体,装在受压容器内,液化气的名称即由此而来。它的主要成分有乙烯、乙烷、丙烯、丙烷和丁烷等,在气瓶内呈液态状,一旦流出会汽化成比原体积大约二百五十倍的可燃气体,并极易扩散,遇到明火就会燃烧或爆炸。因此,使用液化气也要特别注意。比空气重,热值约为24000大卡/标准立方米。 管道天然气:主要成分是CH4。就是甲烷, 无色、无味。天然气一般是干气,成份以甲烷为主,基本不含杂质,热值高、火焰传播速度慢、输送压力高。由于无色、无味的特性所以在输送中人为加入特殊臭味以便泄露时可及时察觉,它无毒且无腐蚀性,点燃生成H2O,天然气它要比空气轻,当在泄漏时会漂浮于空中之中,它比液化的石油气容易扩散,天然气的安全性比其他燃气更好。天然气燃烧时仅排出少量的二氧化碳和极微量的一氧化碳和碳氢化合物、氮氧化合物,因此是一种清洁能源。天然气燃烧值为7100-11500大卡/标准立方米,气压为2.0Kpa±0.3。 管道煤气:是指水煤气,主要成分是CO和H2,燃烧值:3500—4700大卡/标准立方米,气压为2.8Kpa±0.5。 管道煤气是个模糊的称呼,有时管道输送的天然气、液化石油气也被称为管道煤气。我还是说煤气吧,煤气主要成分是一氧化碳和氢气,其中一氧化碳是有毒的。管道煤气严格说就是用管道输送的煤气。天然气的成分为甲烷,天然气的输送主要是管道,也有使用储罐运送的。 管道煤气灶可以改成天然气灶。这过程需要把灶具的喷嘴和火盖更改一下就可以了。其他的事情都是由煤气公司来解决的。只要更改过了之后是不会有什么危险的,但是如果使用没有更改过的管道煤气灶烧天然气那就非常危险了。 有人曾经做过这么一个实验,没有更改过的灶具用天然气火苗最高可以达到2米多高。但是要是更改过的灶具就没有危险了。最好煤气连接管也换成金属的。 价格比较(含电) 这三种气体的热值:液化气最高,天然气次之,城市煤气较低。所以使用这三种气体的灶具等是不一样的,不能直接互换使用。 1.天燃气每立方燃烧热值为8000大卡至8500大卡,取8300。 2.管道煤气每立方米热值:3550千卡。 3.电每度热值:860千卡。 4.液化气每公斤热值:10800千卡。 管道天然气、管道煤气、电与液化石油气价钱比较:. 每公斤液化气燃烧热值为10800千卡。每瓶液化气重14.5公斤,总计燃烧热值156600千卡。以100元每瓶算,100/156600=0.00064元/千卡。 例如:将10公斤20度的水加热到50度,需要351千卡的热量,用液化气要:351*0.00064=0.23

各种燃气热值对比

物质 热值 l000千焦/千克千卡/千克 干木柴12.63010.14 焦炭29.77095.33 酒精30.27214.78 木炭(完全燃 烧) 33.58003.15 木炭(不完全燃 烧) 10.52508.45 煤气41.910009.91 柴油42.710201.03 煤油46.111013.29 汽油46.111013.29 氢气142.534043.25 泥煤13.83296.82 褐煤16.84013.52 烟煤29.36999.77 无烟煤33.58003.15 电860/度 各种燃料热值表 能源名称平均低位发热量折标准煤系数 原煤20908千焦(5000千卡)/千克0.7143千克标准煤/千克 洗精煤26344千焦(6300千卡)/千克0.9000千克标准煤/千克 其他洗煤 ⑴洗中煤8363千焦(2000千卡)/千克0.2857千克标准煤/千克 ⑵煤泥8363~12545千焦(2000-3000千克)0.2857~0.4285千克标准煤/千克

焦碳28435千焦(6800千卡)/千克0.9714千克标准煤/千克 原油41816千焦(10000千卡)/千克1.4286千克标准煤/千克 燃料油41816千焦(10000千卡)/千克1.4286千克标准煤/千克 汽油43070千焦(10300千卡)/千克1.4714千克标准煤/千克 煤油43070千焦(10300千卡)/千克1.4714千克标准煤/千克 柴油42552千焦(10200千卡)/千克1.4571千克标准煤/千克 液化石油气50179千焦(12000千卡)/千克1.7143千克标准煤/千克 炼厂干气45998千焦(11000千卡)/千克1.5714千克标准煤/千克 油田天然气38931千焦(9310千卡)/立方米1.3300千克标准煤/立方米 气田天然气35544千焦(8500千卡)/立方米1.2143千克标准煤/立方米 煤矿瓦斯气14636~16726千焦(3500~4000千卡)/立方米0.5~0.5714千克标准煤/立方米焦炉煤气16726~17081千焦(4000~4300千卡)立方米0.5714~0.6143千克标准煤/立方米其他煤气 ⑴发生炉煤气5227千焦(1250千卡)/立方米0.1786千克标准煤/立方米 ⑵重油催化裂解煤气19235千焦(4600千卡)/立方米0.6571千克标准煤/立方米 ⑶重油热裂解煤气35544千焦(8500千卡)/立方米1.2143千克标准煤/立方米 ⑷焦碳制气16308千焦(3900千卡)/立方米0.5571千克标准煤/立方米 ⑸压力气化煤气15054千焦(2500千卡)/立方米0.5143千克标准煤/立方米 ⑹水煤气10454千焦(2500千卡)/立方米0.3571千克标准煤/立方米 煤焦油33453千焦(8000千卡)/立方米1.1429千克标准煤/立方米 甲苯41816千焦(10000千卡)/立方米1.4286千克标准煤/立方米 0.03412千克标准煤/106焦热力(当量) (0.14286千克标准煤/1000千卡电力(当量)3596千焦(860千卡)/千瓦小时0.1229千克标准煤/千瓦小时电力(等价)11826千焦(2828千卡)/千瓦小时0.4040千克标准煤/千瓦 高热值甲烷9510Kcal/Nm3 乙烷16792Kcal/Nm3 丙烷24172Kcal/Nm3 正丁烷 31957Kcal/Nm3 异丁烷31757Kcal/Nm3 戊烷40428Kcal/Nm3 低热值甲烷8578 Kcal/Nm3 乙烷15371Kcal/Nm3 丙烷22256Kcal/Nm3 正丁烷29513Kcal/Nm3 异丁烷 29324Kcal/Nm3 戊烷37418Kcal/Nm3 760mmHg,0℃,干基为标准

煤与天然气的优劣势比较(详细版)

我国是一个产煤大国,煤炭在我国一次能源结构中占70%以上,是世界上现有少数以煤为主要燃料的国家之一。由于我国煤炭中灰分和硫分含量高,洁净煤技术尚未普及,所以我国一些大中城市和工业、经济较发达的地区,形成了煤烟型的大气污染。根据有关部门对大气污染检测表明,直接燃煤,污染环境,引发酸雨,造成地球温室效应,引起光化学烟雾。与低效高污染的煤相反,天然气是一种优质、高效、清洁的能源,热值高,燃烧产生的有害物质最少,经济评价和环境评价最好,被人们称为“绿色能源”。在国家注重环保,强调节能减排,倡导低碳的政策引导下,天然气作为绿色燃料,在气体质量、输送使用、环境保护、减少大气污染等方面有着无法比拟的优越性。 为使煤炭与天然气的优劣势更直观,现将煤炭、天然气作为燃料进行下列综合比较。 为便于计算,在使用量及价格方面,采用国际统一标准的能量单位——标准煤与天然气进行比较。但由于标煤是一个能量单位,没有各类成分含量的具体数据。故通常以与标煤能量接近的焦炭计算其各类大气污染物的排放量。 现取标煤热值为29.308MJ/kg,天然气热值为35.3MJ/Nm3,并假定标煤价格为900元/吨。则在两者燃烧效率相等的条件下,燃烧一吨标煤相当于燃烧830 Nm3的天然气,此时相对应的天然气价格为1.08元/ Nm3。若以煤的燃烧效率为40%,天然气的燃烧效率为90%计算,则燃烧一吨标煤相当于燃烧369 Nm3的天然气,此时相对应的天然气价格为2.44元/ Nm3。另有对照表如下: 不同燃烧效率下天然气价格对照表 单位:元/ Nm3 注:以上天然气价格为标煤价格为900元/吨时相对应的价格。

经过使用量及价格方面的比较后,现再从环境污染角度将两种燃料进行对比。 天然气作为绿色能源,其在上游就已经过净化,几乎不含硫。其完全燃烧后的产物可近似认为仅含二氧化碳和水。经计算,1标米立方的天然气(甲烷含量按96%计算,其余4%按杂质考虑;天然气密度为0.6980kg/Nm3),完全燃烧将产生1.843kg二氧化碳。 煤主要由碳、氢、氧、氮、硫和磷等元素组成。故其燃烧后会产生SO 、NOx等大气污 2 染物。又由于煤作为固体燃料,若其燃烧时与空气接触不充分会导致燃烧不完全,会造成CO气体产生。现参考《煤气规划设计手册》中相关计算方法,并按每标米立方天然气完全燃烧产生1.843kg二氧化碳,计算出替代1吨标煤所减少的大气污染物排放量如下:排放量计算 1.减少 SO 2 年减少二氧化硫排放量=1.6×年替煤量×煤的平均含硫量 硫的含量根据煤种不同而定,国家规定标准煤的含硫量为1% 。则,替代1吨标煤可减少0.016吨(16千克)SO2排放。 2.减少飞灰量计算 年减少飞灰量=年替煤量×煤平均灰分×烟气中烟尘占灰分量的比率×(1-除尘器的总效率) 根据各种炉型的不同,其产生的烟气中烟尘占灰分量的比率达范围为0.15~0.4(煤粉炉为0.7~0.8);除尘率按85%计算,煤的平均灰分按20%计算。则,替代1吨标煤可减少0.0045~0.012吨(煤粉炉为0.021~0.024吨)飞灰的排放。 另一种较简易的算法: 耗煤量(吨)×煤的灰分(%)×灰分中的烟尘(%)×(1-除尘效率%)烟尘排放量(吨)=——————————————————————————————— 1 - 烟尘中的可燃物(%) 其中耗煤量以1吨标煤为基准,煤的灰分以20%为例;灰分中的烟尘是指烟尘中的灰分占燃煤灰分的百分比,与燃烧方式有关,以常见的链条炉为例,15%~25%,取20%;除尘以旋风除尘为例,取80%;烟尘中的可燃物一般为15%~45%,取20%, 则1吨标煤的烟尘排放量=1×20%×20%×(1-80%)/(1-20%)=0.01吨=10千克 若除尘效率为85%,1吨标煤烟尘排放量=7.5千克。

常见燃料热值表

常见燃料热值表 机油8571 kcal/kg 石蜡10714 kcal/kg 丙酮14692 kcal/kg 粗醇3600 千卡/kg 含水10% 燃料油10000 千卡/kg 标准煤的低位发热量为29271KJ(千焦)/Kg(即7000 千卡/公斤)能源名称平均低位发热量 原煤20908 千焦(5000 千卡)/千克 洗精煤26344 千焦(6300 千卡)/千克 其它洗煤 1、洗中煤8363 千焦(2000 千卡)/千克 2、煤泥8363-12545 千焦(2000-3000 千卡)/千克 焦炭28435 千焦(6800 千卡)/千克 原油41816 千焦(10000 千卡)/千克 燃料油41816 千焦(10000 千卡)/千克 汽油43070 千焦(10300 千卡)/千克 煤油43070 千焦(10300 千卡)/千克 柴油42652 千焦(10200 千卡)/千克 液化石油气50179 千焦(12000 千卡)/千克 炼厂干气45998 千焦(11000 千卡)/千克 天然气38931 千焦(9310 千卡)/m3 54525 千焦(13039 千卡)/千克 焦炉煤气千焦(4000-4300 千卡)/ m3 氢气12753 千焦耳(3049.55 千卡)/M3 142836 千焦耳(34155 千卡)/千克 其它煤气: 1、发生炉煤气5227 千焦(1250 千卡)/ m3 2、重油催化裂解煤气19235 千焦(4600 千卡)/ m3 3、重油热裂解煤气35544 千焦(8500 千卡)/ m3 4、焦炭制气16308 千焦(3900 千卡)/ m3 5、压力气化煤气15054 千焦(3600 千卡)/ m3 6、水煤气10454 千焦(2500 千卡)/ m3 煤焦油33453 千焦(8000 千卡)/千克 粗苯41816 千焦(10000 千卡)/千克 298Ko 常见燃气成分的燃烧热 kJ/Mol kCal/Mol kCal/NM3 CH4 C2H6 C3H8 C4H10 C5H12 C2H4 C2H2

各种煤气化工艺的优缺点

各种煤气化工艺的优缺点 1、常压固定层间歇式无烟煤(或焦炭)气化技术 这是目前我国生产氮肥的主力军之一,其特点是采用常压固定层空气、蒸汽间歇制气,要求原料为25-75mm的块状无烟煤或焦炭,进厂原料利用率低,单耗高、操作繁杂、单炉发气量低、吹风气放空对大气污染严重。从发展看,属于将逐步淘汰的工艺。 2、常压固定层间歇式无烟煤(或焦炭)富氧连续气化技术 这是从间歇式气化技术发展过来的,其特点是采用富氧为气化剂,原料可采用8-10mm粒度的无烟煤或焦炭,提高了进厂原料利用率,对大气无污染、设备维修工作量小、维修费用低,适合于有无烟煤的地方,对已有常压固定层间歇式气化技术的改进。 3、鲁奇固定层煤加压气化技术 主要用于气化褐煤、不粘结性或弱粘结性的煤,要求原料煤热稳定性高、化学活性好、灰熔点高、机械强度高、不粘结性或弱粘结性,适用于生产城市煤气和燃料气,不推荐用以生产合成气。 4、灰熔聚流化床粉煤气化技术 中科院山西煤炭化学研究所的技术,2001 年单炉配套20kt/a 合成氨工业性示范装置成功运 行,实现了工业化,其特点是煤种适应性宽,可以用6-8mm以下的碎煤,属流化床气化炉, 床层温度达1100C左右,中心局部高温区达到1200-1300C,煤灰不发生熔融,而只是使灰渣熔聚成球状或块状排出。床层温度比恩德气化炉高100-200C,所以可以气化褐煤、低化 学活性的烟煤和无烟煤,以及石油焦,投资比较少,生产成本低。缺点是气化压力为常压,单炉气化能力较低,产品中CH4含量较高(1%-2%,环境污染及飞灰综合利用问题有待进 一步解决。此技术适用于中小氮肥厂利用就地或就近的煤炭资源改变原料路线。 5、恩德粉煤气化技术 恩德炉实际上属于改进后的温克勒沸腾层煤气化炉,适用于气化褐煤和长焰煤,要求

煤气化工艺方案的选择

初探煤气化工艺方案的选择 1 几种煤气化工艺及特点介绍 煤气化是煤化工的龙头技术,是煤洁净利用技术的重要环节,C1化学的基础。煤气化技术是发展煤基化学品、煤基液体燃料、联合循环发电、多联产系统、制氢、燃料电池等过程工业的基础,是这些行业的共性技术、关键技术和龙头技术,对我国经济和保障国家安全具有重要的战略意义。 煤气化过程采用的气化炉炉型,目前主要有以下3种: 固定床﹙UGI、鲁奇﹚; 流化床﹙灰熔聚、UGAS、鲁奇CFB、温克勒、KBR、恩德等﹚; 气流床﹙Texaco、Shell、GSP、PRENFLOW、国产新型水煤浆、二段干煤粉、航天炉等﹚。 1.1固定床制气工艺 1.1.1常压固定床间歇制气工艺 工艺特点是:常压气化,固体加料10-50mm,固体排渣,间歇气化,空气和蒸汽作气化剂,吹风和制气阶段交替进行,适用原料白煤和焦碳,气化温度800~1000℃。代表炉型有美国的U.G.I型和前苏联的U.G.Ⅱ型。工艺过程都比较熟悉,这里从略。 技术优点:历史悠久,技术成熟,设备简单,投资省,生产经验丰富。

技术缺点:技术落后,原料动力消耗高,炭转化率低70~75%,产品成本高,生产强度低,程控阀门多,维修工作量大,废气、废水排放多,污染严重,面临淘汰。 1.1.2常压固定床连续制气 常压固定床连续制气工艺的技术特点:常压气化,固体加料,床体排渣,连续制气,富氧空气﹙氧占50%﹚或氧气加蒸汽做气化剂,无废气排放,适用煤种白煤和焦碳。 技术优点是:连续制气,炉床温度稳定,约为900~1150℃,操作简单,程控阀门少,维修费用低,生产强度大,碳转化率高,约80~84% 。 技术缺点:需要空分装置,投资比较大。 固定床连续制气工艺的技术突破在于以氧气或富氧空气加蒸汽做气化剂,由于气化剂中氧含量的增加,气化反应过程中,燃烧产生的热量与煤的气化和蒸汽分解所需要的热量能够实现平衡,可以得到稳定的反应温度和固定的反应床层,可以实现连续制气,不用专门吹风,无废气排放,生产强度和能源利用率都有了很大的提高。 1.1.3 固定床加压气化工艺:前西德鲁奇公司(Lurgi)开发。 工艺特点:加压气化,固体加料,固体排渣,连续气化,氧气和蒸汽作气化剂,设有加压的煤锁斗和灰储斗,适用煤种:褐煤、次烟煤、活性好的弱粘结煤。 技术优点:加压气化3.1 MPa,生产强度大,碳转化率高约90%。 技术缺点:反应温度略低700~1100 ℃,甲烷含量较高,煤气当中含有焦油和酚类物质,气体净化和废水处理复杂,流程较长,投资比较大。 1.2 流化床工化工艺 流化床气化工艺的总体特点是:以粉煤或小颗粒的碎煤为原料气化,气化剂以一定的速度通过物料层,物料颗粒在气化剂的带动下悬浮起来,形成流化床,由于物料层处于流化状态,煤粉和气化剂之间混合更允分,接触面积更大,煤粉和气化剂迅速地进行气化反应,反应产生的煤气出气化炉后去废热回收和除尘洗涤系统,反应产生的灰渣由炉底排出。气流床反应物料之间的传热和传质速率更快,过程更容易控制,生产能力也有了较大的提高。下面就流化床气化工艺发展过程中的几种工艺的技术特点分别作一下介绍。

常见燃气热值表

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常见燃料热值表 机油 8571 kcal/kg 石蜡 10714 kcal/kg 丙酮 14692 kcal/kg 粗醇 3600千卡/kg 含水10% 燃料油 10000千卡/kg 标准煤的低位发热量为29271KJ(千焦)/Kg(即7000千卡/公斤)能源名称平均低位发热量 原煤 20908千焦(5000千卡)/千克 洗精煤 26344千焦(6300千卡)/千克 其它洗煤 1、洗中煤 8363千焦(2000千卡)/千克 2、煤泥 8363-12545千焦(2000-3000千卡)/千克 焦炭 28435千焦(6800千卡)/千克 原油 41816千焦(10000千卡)/千克 燃料油 41816千焦(10000千卡)/千克 汽油 43070千焦(10300千卡)/千克 煤油 43070千焦(10300千卡)/千克 柴油 42652千焦(10200千卡)/千克 液化石油气 50179千焦(12000千卡)/千克 炼厂干气 45998千焦(11000千卡)/千克 天然气 38931千焦(9310千卡)/m3 54525千焦(13039千卡)/千克 焦炉煤气 16726-17981千焦(4000-4300千卡)/ m3 氢气 12753千焦耳(3049.55千卡)/M3 142836千焦耳(34155千卡)/千克 其它煤气: 1、发生炉煤气 5227千焦(1250千卡)/ m3 2、重油催化裂解煤气 19235千焦(4600千卡)/ m3 3、重油热裂解煤气 35544千焦(8500千卡)/ m3 4、焦炭制气 16308千焦(3900千卡)/ m3 5、压力气化煤气 15054千焦(3600千卡)/ m3 6、水煤气 10454千焦(2500千卡)/ m3 煤焦油 33453千焦(8000千卡)/千克 粗苯 41816千焦(10000千卡)/千克

燃气知识复习题

安全技术培训复习题 一、填空题 1、天然气安全管理遵循“安全第一、预防为主”的原则,实行业主负责和安全管理责任追究制度。 2、天然气管道和压力容器在投入运行前,必须按照有关规进行强度、气密性实验及置换,以确保安全无泄漏。 3、天然气生产、储存、输配系统的动火作业应当按照分级审批制度申报,取得动火许可方可实施。 4、国家标准规定:城市燃气中硫化氢含量每M3不得超过20 mg. 5、国家标准规定的四种安全色是红黄绿蓝。 6、天然气不完全燃烧时产生的有毒有害气体主要是一氧化碳气体。 7、一立方米天然气完全燃烧,至少需要9.52 m3的空气。 8、我国城市燃气最新压力级制分为四等七级;其中高压A级的压力围是2.5MPa<P≤4.0 Mpa. 中压B级的压力围是0.01MPa<P ≤0.2 Mpa。 9、国家标准规定:天然气低压进户的供气压力应小于10kPa. 10、国家规定法定的压力计量单位是Pa。 11、燃烧的三要素是可燃物、助燃物、及点火源。 12、室天然气检查的主要容是违章及泄漏; 13、发生室天然气泄漏、首先应该采取切断气源、打开门窗、通知管理单位等措施。 14、天然气与空气混合遇明火引起爆炸的天然气浓度围是5-15%。

15、户燃气管道泄漏最经济有效的检漏方法是用肥皂水涂抹。 16、民用燃气具最常用的燃烧方式是大气式燃烧。 17、调压器的作用是降压和稳压。 18、家用燃气管道安装完毕,进行强度和严密性实验的介质主要是空气。 19、 20、燃气管停气动火作业前,必须置换作业管段或设备存留的燃气,其置换方法有直接置换法和间接置换法两种。 21、室燃气设施的抢修必须在降低压力或切断气源后进行。 22、调压箱的安全装置,宜采用安全切断阀,也可采用安全水封法。 23、一切防火技术措施都包括两个方面:一是防止燃烧基本条件的产生,二是避免燃烧基本条件的相互作业。 24、烟气中的氮氧化物主要是一氧化氮和二氧化氮。 25、户供气系统作为燃气供应的终端系统,解决的是居民生活和公共用气。 26、国家标准对燃烧器熄火保护装置的技术要:使用时间大于6000小时,使用次数大于10万次,,开阀时间小于45秒,闭阀时间小于60秒。 27、燃气种类用汉语拼音字母表示时:R表示人工煤气,T表示天然气,Y表示液化石油气。 28热水器安装位置用汉语拼音字母表示时,N表示是室安装式;W 表示室外安装式。

几种常用煤气化技术的优缺点

几种煤气化技术介绍 煤气化技术发展迅猛,种类很多,目前在国内应用的主要有:传统的固定床间歇式煤气化、德士古水煤浆气化、多元料浆加压气化、四喷嘴对置式水煤浆气化、壳牌粉煤气化、GSP气化、航天炉煤气化、灰熔聚流化床煤气化、恩德炉煤气化等等,下别分别加以介绍。 一Texaco水煤浆加压气化技术 德士古水煤浆加压气化技术1983年投入商业运行后,发展迅速,目前在山东鲁南、上海三联供、安徽淮南、山西渭河等厂家共计13台设备成功运行,在合成氨和甲醇领域有成功的使用经验。 Texaco水煤浆气化过程包括煤浆制备、煤浆气化、灰水处理等工序:将煤、石灰石<助熔剂)、添加剂和NaOH称量后加入到磨煤机中,与一定量的水混合后磨成一定粒度的水煤浆;煤浆同高压给料泵与空分装置来的氧气一起进入气化炉,在1300~1400℃下送入气化炉工艺喷嘴洗涤器进入碳化塔,冷却除尘后进入CO变换工序,一部分灰水返回碳洗塔作洗涤水,经泵进入气化炉,另一部分灰水作废水处理。 其优点如下: <1)适用于加压下<中、高压)气化,成功的工业化气化压力一般在 4.0MPa 和6.5Mpa。在较高气化压力下,可以降低合成气压缩能耗。 <2)气化炉进料稳定,因为气化炉的进料由可以调速的高压煤浆泵输送,所以煤浆的流量和压力容易得到保证。便于气化炉的负荷调节,使装置具有较大的操作弹性。 <3)工艺技术成熟可靠,设备国产化率高。同等生产规模,装置投资少。 该技术的缺点是: <1)因为气化炉采用的是热壁,为延长耐火衬里的使用寿命,煤的灰熔点尽可能的低,通常要求不大于1300℃。对于灰熔点较高的煤,为了降低煤的灰熔点,必须添加一定量的助熔剂,这样就降低了煤浆的有效浓度,增加了煤耗和氧耗,降低了生产的经济效益。而且,煤种的选择面也受到了限制,不能实现原料采购本地化。 <2)烧嘴的使用寿命短,停车更换烧嘴频繁<一般45~60天更换一次),为稳定后工序生产必须设置备用炉。无形中就增加了建设投资。 <3)一般一年至一年半更换一次炉内耐火砖。 二多喷嘴对置式水煤浆加压气化技术 该技术由华东理工大学洁净煤技术研究所于遵宏教授带领的科研团队,经过20多年的研究,和兖矿集团有限公司合作,成功开发的具有完全自主知识产权、国际首创的多喷嘴对置式水煤浆气化技术,并成功地实现了产业化,拥有近20项发明专利和实用新型专利。目前在山东德州和鲁南均有工业化装置成功运行。

天然气与液化气比较

天然气的主要成分是由甲烷,乙烷组成。特点是热值高,33.35~41.85兆焦/标方.其开发成本低,产量大,输气压力高,毒性小,适于远距离输送,是理想的居民生活及工业用燃气。 液化气主要成分是丙烯、丁烯、丁烷等。热值高,87.9~108.9兆焦/标方。常压下是气体,加压到0.79~0.97兆帕时变为液体,使用方便。是一种优良的气体燃料。 两种气体都不含一氧化碳。当不完全燃烧时就会产生一氧化碳。 随着科学技术的飞速发展,天然气与人类的关系越来越密切。众所周知,天然气是一种干净、方便、优质、高效的能源。所以,不管是直接燃烧,还是用于发电或开车,都受到人们的普遍欢迎。经测定,天然气的热值和热效率不但高于煤炭,而且高于石油。 以1公斤煤炭与1立方米的天然气相比较,天然气的热值为9300~10000大卡,而煤炭的热值还不及天然气的一半。天然气的热效率可达75%以上,而煤炭的热效率却只有40~60%。即使是石油,它的热效率也只有65%左右。更可贵的是天然气燃烧均匀、清洁、有害成分少,相对于煤和石油来讲对环境的污染较小。因此,许多行业的专家对天然气高看一眼,格外青睐,常把天然气用于本行业的特殊工艺过程,以制造最理想的优质产品和争取最佳的经济效益。 把天然气作为化工原料,更显示出其重要性和不可替代性。与其他化工原料相比,天然气有其得天独厚的优势,因为它拥有各种特殊的成分。目前,全世界以天然气为原料生产的化工产品以近千种,其中既有供工业生产使用的,又有满足人们生活需要的;既有供人们吃和穿的,又有满足人们住和行使用的。应有尽有,包罗万象。正因为如此,人们利用天然气生产出了许多高附加值的产品,在经济上获取了十分客观的效益。 在经济、能源和环境三位一体的原则下,天然气将会进一步大显身手,展现自己的才

用气量和燃气质量(条文说明) 城镇燃气设计规范

3 用气量和燃气质量(条文说明)城镇燃气设计规范 3 用气量和燃气质量 3.1 用气量 3.1.1 供气原则是一项与很多重大设计原则有关联的复杂问题,它不仅涉及到国家的能源政策,而且和当地具体情况、条件密切有关。从我国已有煤气供应的城市来看,例如在供给工业和民用用气的比例上就有很大的不同。工业和民用用气的比例是受城市发展包括燃料资源分配、环境保护和市场经济等多因素影响形成的,不能简单作出统一的规定。故本规范对供气原则不作硬性规定。在确定气量分配时,一般应优先发展民用用气,同时也要发展一部分工业用气,两者要兼顾,这样做有利于提高气源厂的效益,减少储气容积,减轻高峰负荷,增加售气收费,有利于节假日负荷的调度平衡等。那种把城镇燃气单纯地看成是民用用气是片面的。 采暖通风和空调用气量,在气源充足的条件下,可酌情纳入。燃气汽车用气量仅指以天然气和液化石油气为气源时才考虑纳入。 其他气量中主要包括了两部分内容:一部分是管网的漏损量;另一部分是因发展过程中出现没有预见到的新情况而超出了原计算的设计供气量。其他气量中的前一部分是有规律可循的,可以从调查统计资料中得出参考性的指标数据;后一部分则当前还难掌握其规律,暂不能作出规定。 3.1.3 居民生活和商业的用气量指标,应根据当地居民生活和商业用气量的统计数据分析确定。这样做更加切合当地的实际情况,由于燃气已普及,故一般均具备了统计的条件。对居民用户调查时: 1 要区分用户有无集中采暖设备。有集中采暖设备的用户一般比无集中采暖设备用户的用气量要高一些,这是因为尤集中采暖设备的用户在采暖期采用煤火炉采暖兼烧水、做饭,因而减少了燃气用量。一般每年差10 %~20%,这种差别在采暖期比较长的城市表现得尤为明显;

煤气化工艺流程

煤气化工艺流程 1、主要产品生产工艺 煤气化是以煤炭为主要原料的综合性大型化工企业,主要工艺围绕着煤的洁净气化、综合利用,形成了以城市煤气为主线联产甲醇的工艺主线。 主要产品城市煤气和甲醇。城市燃气是城市公用事业的一项重要基础设施,是城市现代化的重要标志之一,用煤气代替煤炭是提高燃料热能利用率,减少煤烟型大气污染,改善大气质量行之有效的方法之一,同时也方便群众生活,节约时间,提高整个城市的社会效率和经济效益。作为一项环保工程,(其一期工程)每年还可减少向大气排放烟尘1.86万吨、二氧化硫3.05万吨、一氧化碳0.46万吨,对改善河南西部地区城市大气质量将起到重要作用。 甲醇是一种重要的基本有机化工原料,除用作溶剂外,还可用于制造甲醛、醋酸、氯甲烷、甲胺、硫酸二甲酯、对苯二甲酸二甲酯、丙烯酸甲酯等一系列有机化工产品,此外,还可掺入汽油或代替汽油作为动力燃料,或进一步合成汽油,在燃料方面的应用,甲醇是一种易燃液体,燃烧性能良好,抗爆性能好,被称为新一代燃料。甲醇掺烧汽油,在国外一般向汽油中掺混甲醇5~15%提高汽油的辛烷值,避免了添加四乙基酮对大气的污染。 河南省煤气(集团)有限责任公司义马气化厂围绕义马至洛阳、洛阳至郑州煤气管线及豫西地区工业及居民用气需求输出清洁能源,对循环经济建设,把煤化工打造成河南省支柱产业起到重要作用。 2、工艺总流程简介: 原煤经破碎、筛分后,将其中5~50mm级块煤送入鲁奇加压气化炉,在炉内与氧气和水蒸气反应生成粗煤气,粗煤气经冷却后,进入低温甲醇洗净化装置

,除去煤气中的CO2和H2S。净化后的煤气分为两大部分,一部分去甲醇合成系统,合成气再经压缩机加压至5.3MPa,进入甲醇反应器生成粗甲醇,粗甲醇再送入甲醇精馏系统,制得精甲醇产品存入贮罐;另一部分去净煤气变换装置。合成甲醇尾气及变换气混合后,与剩余部分出低温甲醇洗净煤气混合后,进入煤气冷却干燥装置,将露点降至-25℃后,作为合格城市煤气经长输管线送往各用气城市。生产过程中产生的煤气水进入煤气水分离装置,分离出其中的焦油、中油。分离后煤气水去酚回收和氨回收,回收酚氨后的煤气水经污水生化处理装置处理,达标后排放。低温甲醇洗净化装置排出的H2S到硫回收装置回收硫。空分装置提供气化用氧气和全厂公用氮气。仪表空压站为全厂仪表提供合格的仪表空气。 小于5mm粉煤,作为锅炉燃料,送至锅炉装置生产蒸汽,产出的蒸汽一部分供工艺装置用汽,一部分供发电站发电。 3、主要装置工艺流程 3.1备煤装置工艺流程简述 备煤工艺流程分为三个系统: (1)原煤破碎筛分贮存系统,汽运原煤至受煤坑经1#、2#、3#皮带转载至筛分楼、经节肢筛、破碎机、驰张筛加工后,6~50mm块煤由7#皮带运至块煤仓,小于6mm末煤经6#、11#皮带近至末煤仓。 (2)最终筛分系统:块煤仓内块煤经8#、9#皮带运至最终筛分楼驰张筛进行检查性筛分。大于6mm块煤经10#皮带送至200#煤斗,筛下小于6mm末煤经14#皮带送至缓冲仓。 (3)电厂上煤系统:末煤仓内末煤经12#、13#皮带转至5#点后经16#皮

煤气化

煤气化理论 气化过程是煤的一个热化学加工过程。它是以煤为原料,以氧气(空气、富氧或工业纯氧)、水蒸汽或氢气等作气化剂(或称气化介质),在高温条件下通过化学反应将煤中的可燃部分转化为可燃性气体的工艺过程。气化所得的可燃气体称为煤气,进行气化的设备称为气化炉。煤气的成分取决于燃料、气化剂的种类以及进行气化过程的条件。 碳与氧之间的化学反应 ? C + O2= CO2 ?2C + O2= 2CO ? C + CO2= 2CO ?2CO + O2 = 2CO2 在一定温度下,碳与水蒸气发生的化学反应 ? C + H2O = CO + H2 ? C + 2H2O = CO2 + 2H2 这是制造水煤气的主要反应,也称为水蒸汽分解反应,两反应均为吸热反应。反应生成的CO可进一步和水蒸汽发生如下反应CO + H2O = CO2 + H2 煤气中的甲烷,一部分来自煤中挥发物的热分解,另一部分则是气化炉内的碳与煤气中的氢反应以及气体产物之间的反应的结果。 ? C + 2H2= CH4 ? CO + 3H2= CH4 + H2O ? 2CO + 2H2 = CH4 + CO2

? CO2 + 4H2 = CH4 + 2H2O 上述生成甲烷的反应,均为放热反应。 煤中其他元素与气化剂的反应 煤中还含有少量元素氮(N)和硫(S)。他们与气化剂O2、H2O、H2以及反应中生成的气态反应物之间可能进行的反应如下 ?S + O2 = SO2 ?SO2 + H2 = H2S + 2H2O ?2H2S + SO2 = 3S + 2H2O ? C + 2S = CS2 ?CO + S = COS ?N2 + 3H2=2NH3 ?N2 + H2O + 2CO = 2HCN + 1.5O2 ?N2 + XO2 = 2NOx 煤气化分类 煤气化方法的分类多种多样: 按操作压力:常压和加压气化两类; 按操作过程的连续性:间歇操作和连续操作两类; 按排渣方式:熔融排渣和固态排渣两类;

附录1几种常见可燃气体的组分、热值一览表

几种常见可燃气体 (1千瓦·时=1.36马力·时=3.6×106焦耳) 表1 典型天然气的组分 天然气种的杂质成份主要是H 2S和H 2 O,作为内燃机燃料必须控制其含量,H 2 S的含量不超 过20mg/m3,H 2 O的含量要求25℃时无液态水存在。 对于天然气的压力要求,最佳范围在0.1~0.5MPa之间。天然气适用环境温度:-30℃~55℃。

表2 典型瓦斯的组分 煤矿瓦斯是与煤炭伴生的赋存在煤层中的气体,主要成分为甲烷,1m3甲烷的热值相当于1.14公斤的标准煤。煤矿瓦斯不仅热值高,而且不含硫化氢,是一种清洁能源。 表中数据为瓦斯中甲烷含量较高时的组份和热值。 O的含量要求25℃煤矿瓦斯的在抽放时伴随一定的水份,应用于瓦斯发电机组时,H 2 时无液态水存在。对于瓦斯压力要求,机组满负荷工作时,主管线压力应在3kPa以上。 瓦斯甲烷浓度不低于25%,满足煤矿安全要求。 适用环境温度:-30℃~55℃。

表3 典型焦炉煤气的组分 焦炉煤气是煤在隔绝空气条件下,在900~1000℃的高温条件下制取焦炭产生的副产品,每吨煤产焦炉煤气300~350立方米,其热值每立方米在16330~17580kJ,主要可燃成分是氢气、甲烷和一氧化碳。焦炉煤气的杂质主要包括焦油、氨、粗苯、萘、硫磺等。对粗煤气进行净化可回收焦油、氨、粗苯、萘、硫磺等化学产品。由于炼化工艺和使用煤的不同,产生的焦炉煤气和杂质成份有所不同。 应用于内燃机发电的焦炉煤气,除对燃料的压力有一定的要求外,对气体杂质含量也有相应的要求。 对于焦炉煤气压力要求,机组满负荷工作时,主管线压力应在3kPa以上。 适用环境温度:-30℃~55℃。

最全天然气常识及单位换算

天然气是指埋藏在地下的可燃气体,主要成分为甲烷(CH4)。天然气形式主要有四种: 气田气 由气井采出的可燃气体称为纯天然气或气田气。它的主要成分是甲烷(CH4),约占90%以上,此外还含有少量的乙烷(C2H6),丙烷(C3H8),硫化氢(H2S),一氧化碳(CO),二氧化碳(CO2)等,热值约为38MJ/Nm3。 凝析气田气 凝析气田气是指在开采过程中有较多C5及C5以上的石油轻烃馏分可凝析出来,但是没有较重的原油同时采出的天然气。其主要成分除含有大量的甲烷(CH4)外,还含有2%-5%的C5及C5以上碳氢化合物,热值约46MJ/Nm3。 石油伴生气 石油伴生气是指在开采过程中与液体石油一起开采出来的天然气,是采油时的副产品。它的主要成分也是甲烷,约占70%-80%左右,还含有一些其它烷烃类,以及CO2,H2,N2等。热值约为42MJ/Nm3。煤矿矿井气 煤矿矿井气是指从井下煤层中抽出的煤矿矿井气,是采煤的副产品。实际上它是煤层气与空气的混合气。其主要成分是甲烷(CH4)和氮气(N2),此外还含有O2和CO等。值得注意的是,矿井气只有当CH4含量在40%以上才能作为燃气供应,CH4体积组分在40%—50%时,矿井气热值约为17MJ/Nm3。另外,天然气除了常规的气态形式存在于管道当中外,还可以经过加工,变成LNG和CNG。 LNG 当天然气在大气压下,冷却至约-162℃时,天然气由气态转变成液态,称为液化天然气(Liquefied Natural Gas,缩写为LNG)。LNG无色.无味.无毒且无腐蚀性,天然气液化是一个低温过程,在温度不超过临界温度(-82摄氏度),对气体进行加压0.1MPa以上,液化后其体积约为同量气态天然气体积的1/600,LNG的重量仅为同体积水的45%左右,热值为52MMBtu/t,(百万英热单位/吨)(1MMBtu=2.52×108cal)。 CNG 压缩天然气(Compressed Natural Gas,简称CNG)是天然气加压(超过3,600磅/平方英寸)到 20-25MPa,再经过高压深度脱水并以气态储存在容器中。它与管道天然气的组分相同。CNG可作为车辆燃料利用。 天然气的储存方式: (1)地下储气库是将长输管道输送来的商品天然气重新注入地下空间而形成的一种人工气田或气藏,一般建设在靠近下游天然气用户城市的附近。与地面球罐等方式相比较,地下储气库具有以下优点:储存量大,机动性强,调峰范围广;经济合理,虽然造价高,但是经久耐用,使用年限长达30~50年或更长;安全系数大,安全性远远高于地面设施。 (2)天然气储存方式主要有压缩天然气(CNG:15Pa~20MPa).液化天然气(LNG:沸点-162℃)和吸附天然气(ANG);CNG是目前车用天然气燃料的主要储存方式,缺点是储气瓶重量重.占用体积大;与液体燃料相比,天然气体积能量密度低,20MPa压力下的CNG燃料仅相当于汽油能量密度的30%。(3)国际上天然气另一储存方式是液化天然气,LNG是对地质开采的天然气通过“三脱”净化处理.实施低温液体处理而成,液化后的体积仅是原气态体积的1/625,LNG的能量密度是CNG的三倍多.能量密度大大提高,但LNG的生产成本相对较高,储存容器的绝热性要求高,这些是制约其发展的因素。

煤气化工艺资料

煤化工是以煤为原料,经过化学加工使煤转化为气体,液体,固体燃料以及化学品的过程,生产出各种化工产品的工业。 煤化工包括煤的一次化学加工、二次化学加工和深度化学加工。煤的气化、液化、焦化,煤的合成气化工、焦油化工和电石乙炔化工等,都属于煤化工的范围。而煤的气化、液化、焦化(干馏)又是煤化工中非常重要的三种加工方式。 煤的气化、液化和焦化概要流程图 一.煤炭气化

煤炭气化是指煤在特定的设备内,在一定温度及压力下使煤中有机质与气化剂(如蒸汽/空气或氧气等)发生一系列化学反应,将固体煤转化为含有CO、H2、CH4等可燃气体和CO2、N2等非可燃气体的过程。 煤的气化的一般流程图 煤炭气化包含一系列物理、化学变化。而化学变化是煤炭气化的主要方式,主要的化学反应有: 1、水蒸气转化反应C+H2O=CO+H2 2、水煤气变换反应CO+ H2O =CO2+H2 3、部分氧化反应C+0.5 O2=CO 4、完全氧化(燃烧)反应C+O2=CO2 5、甲烷化反应CO+2H2=CH4 6、Boudouard反应C+CO2=2CO 其中1、6为放热反应,2、3、4、5为吸热反应。 煤炭气化时,必须具备三个条件,即气化炉、气化剂、供给热量,三者缺一不可。 煤炭气化按气化炉内煤料与气化剂的接触方式区分,主要有: 1) 固定床气化:在气化过程中,煤由气化炉顶部加入,气化剂由气化炉底部加入,煤料与气化剂逆流接触,相对于气体的上升速度而言,煤料下降速度很慢,甚至可视为固定不动,因此称之为固定床气化;而实际上,煤料在气化过程中是以很慢的速度向下移动的,比

较准确的称其为移动床气化。 2) 流化床气化:它是以粒度为0-10mm的小颗粒煤为气化原料,在气化炉内使其悬浮分散在垂直上升的气流中,煤粒在沸腾状态进行气化反应,从而使得煤料层内温度均一,易于控制,提高气化效率。 3) 气流床气化。它是一种并流气化,用气化剂将粒度为100um以下的煤粉带入气化炉内,也可将煤粉先制成水煤浆,然后用泵打入气化炉内。煤料在高于其灰熔点的温度下与气化剂发生燃烧反应和气化反应,灰渣以液态形式排出气化炉。 4) 熔浴床气化。它是将粉煤和气化剂以切线方向高速喷入一温度较高且高度稳定的熔池内,把一部分动能传给熔渣,使池内熔融物做螺旋状的旋转运动并气化。目前此气化工艺已不再发展。 以上均为地面气化,还有地下气化工艺。 根据采用的气化剂和煤气成分的不同,可以把煤气分为四类:1.以空气作为气化剂的空气煤气;2.以空气及蒸汽作为气化剂的混合煤气,也被称为发生炉煤气;3.以水蒸气和氧气作为气化剂的水煤气;4.以蒸汽及空气作为气化剂的半水煤气,也可是空气煤气和水煤气的混合气。 几种重要的煤气化技术及其技术性能比较 1.Lurgi炉固定床加压气化法对煤质要求较高,只能用弱粘结块煤,冷煤气效率最高,气化强度高,粗煤气中甲烷含量较高,但净化系统复杂,焦油、污水等处理困难。 鲁奇煤气化工艺流程图

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