电镀废水处理及回用工艺

电镀废水处理及回用工艺在生产制造业，时常有电镀废水产生和排出，若未能有效处理电镀废水，将对环境造成严峻污染和破坏。传统处理工艺已经无法充足现实要求，需进行新工艺设计，在保证处理效果的同时，实现回用。

1、工艺设计：假如将生产制造铜质散热器作为核心，实际的生产制造时，很多黄铜件都要经过化学除油与酸洗，而且还有很多钢铁件需实施电镀加工，加工时会产生确定量电镀废水，废水中，往往含有很多有毒有害物质，如铁离子，锌离子，六价铬和铜离子等。若未能有效处理这些废水而直接排放，将造成及其严峻的污染，甚至危害到水域四周居民身体健康。为有效消退这一污染，削减有害物质，需要分析并订立合理可行的处理流程及参数。

1、废水水质：六价铬离子含量在1.0～7.0㎎/L范围内，不符合国家标准（不超过0.5㎎/L）；

总铬含量在2.0～14.0㎎/L范围内，不符合国家标准（不超过1.5㎎/L）；

铜离子含量在9.0～950.0㎎/L范围内，不符合国家标准（不超过1.0㎎/L）；

PH值在2～12范围内。

2、六价铬还原：对于化学沉淀法，其基本原理为先在弱酸环境下将六价铬还原成三价铬，再将PH值调整至7以上，促使三价铬形成沉淀物。还原时，PH值应把握在1.5～2.5范围内，不同金属离子的沉淀PH值有所不同，认真为：

（1）当pH值为5.5时，三价铬离子开头沉淀，当pH值在6.3～6.5范围内时，三价铬离子大量沉淀，当pH值为9.2时，三价铬离子重新溶解；

（2）当pH值为5.8时，铜离子开头沉淀，当pH值为7.5时，铜

离子大量沉淀；

（3）当pH值为7.6时，锌离子开头沉淀，当pH值为8.3时，锌

离子大量沉淀，当pH值超过11时，锌离子开头溶解；

（4）当pH值为2.8时，三价铁离子开头沉淀，当pH值为3.5时，三价铁离子大量沉淀。

依据以上pH值范围，先添加酸将pH值调整至1.5～2.5开头对六

价铬实施还原，再添加碱促使生成的三价铬开头生成沉淀。此时需要耗

费大量酸、碱，提高成本，并且还会产生大量的污泥。对此，将硫*亚

铁作为还原剂，能有效解决这一问题，这是由于该还原剂基本不会受到pH值作用影响，充分利用此特点在当pH值小于或等于6.5时，无须对

pH值进行调整，即可完成六价铬还原。二价铁氧化生成三价铁以后，和

其他金属离子共同存在的实际情形下，沉淀产生pH值将有所降低。氢

氧化铁能实现絮凝，为后续絮凝沉淀奠定良好基础。充分借助硫**亚铁

与三价铁各自优势，可将发生絮凝沉淀时的pH值调整至6～8，这即为

从排水口中流出的废水pH值。

依据以上原理，对废水实施还原处理，结果为：

（1）1#水样：pH值为6.0，经处理后，铬含

量变为0.002mg/L；

（2）2#水样：pH值为6.5，经处理后，铬含量变为0.004mg/L；

（3）3#水样：pH值为7.0，经处理后，铬含量变为0.016mg/L；

（4）4#水样：pH值为7.5，经处理后，铬含量变为0.006mg/L；

（5）5#水样：pH值为8.0，经处理后，铬含量变为0.005mg/L；

（6）6#水样：pH值为9.0，经处理后，铬含量变为0.007mg/L。

可见，将硫*亚铁作为还原反应的还原剂，能克服pH值造成的影

响和干扰，同时削减运行过程中的成本。

1.3铜离子、锌离子与铬离子沉淀

如前所述，这三种金属离子开头大量产生沉淀的pH值在6～9范

围内，当三价铁离子和其他金属离子一同存在时，通常6～9的pH值范

围即可符合国家标准。

电镀行业废水处理回用解决方案

电镀行业废水处理回用解决方案凭借多年持续研究开发和工程经验积累，至美环境在电镀行业废水处理方面围绕废水回用、资源化回收与达标排放，形成从工艺、设备到自动化控制技术的集成技术体系，为电镀废水的处理回用和达标排放提供了强有力的技术支持。 1.电镀漂洗水NF—RO膜法回收技术 NF膜主要去除直径为1纳米(nm)左右的溶质粒子，NF膜在其分离应用中表现出两个显著特征：一个是其截流分子量介于反渗透膜和超滤膜之间，为200～2000；另一个是NF膜因其表面分离层由聚电介质所构成，对离子有静电相互作用，对二价金属离子有较好截流率，对一价也有一定的截流率。RO膜几乎对所有金属离子有很好的截流作用。至美环境联合浙江大学膜与水处理技术工程应用研究中心开发了CMNR型集成膜电镀漂洗水回收系，实现镀液的全部回用与漂洗水的循环利用。工艺流程如下图。系统特点： *NF膜结构绝大多数是多层疏松结构； *膜分离过程无任何化学反应，无需加热，无相转变，不会破坏生物活性； *基本可实现电镀漂洗水零排放。 *全自动化控制，操作管理方便。 2.Fe0—Fenton还原氧化镀铜络合物处理技术在电镀综合废水中，最难处理的是稳态存在的络合铜化合物，至美环境公司联合浙江大学经多所的研究，开发了Fe0—Fenton还原氧化处理镀铜络合物的专利用技术。其基本原理是利用Fe0的还原作用，将Cu2+还原成Cu0，同时Fe0转化成Fe2+，新生态Fe2+具有极强的催化作用，产生氧化能力极强的-OH自由基，对络合物进行氧化破络，再后经化学沉淀后将铜加以去除。采用该方法处理含络合金属的废水，不但处理效果好，而且处理成本低。系统特点： *适用性广，可用于有机络合铜和无机络合铜的处理； *破络效果好，络合铜去除率可达99%以上； *已实现处理系统的自动化与成套化。 3.电镀综合废水CMF-NF（RO）集成膜处理回用技术采用先进的CMF-NF（RO）集成膜系统技术，可有效实现电镀综合废水的达标排放和回用。

电镀厂废水处理工艺

电镀厂废水处理工艺 1. 介绍电镀厂废水处理是指对电镀生产过程中产生的废水进行处理，以达到排放标准或再利用的要求。由于电镀过程中使用的化学品和金属离子会导致废水中含有重金属、有机物等污染物，因此对废水进行有效处理是非常重要的。本文将详细介绍电镀厂废水处理的工艺流程、常用方法以及相关技术。 2. 废水特性分析在开始设计废水处理工艺之前，首先需要对电镀厂废水的特性进行分析。根据实际情况，电镀厂废水通常具有以下特点： •含有重金属离子：如铬、镍、锌等； •含有有机物：如阴离子表面活性剂、溶剂等； •酸碱度较高：通常为酸性或碱性； •悬浮物和悬浮颗粒较多。了解了废水的特性后，可以选择合适的处理方法和工艺流程。 3. 废水处理工艺流程根据电镀厂废水的特点，一般的处理工艺流程包括以下几个步骤： 3.1 预处理预处理主要是对废水进行初步处理，去除废水中的大颗粒物和悬浮物。常用的预处理方法包括沉淀、过滤和筛选等。 3.2 中和调节电镀厂废水通常具有较高的酸碱度，需要进行中和调节。可以使用中和剂来调节废水的酸碱度，使其接近中性。 3.3 混凝沉淀混凝沉淀是将废水中的悬浮颗粒聚集成较大的团块，使其易于沉淀。常用的混凝剂有铁盐、铝盐等。经过混凝沉淀后，可以将悬浮颗粒从废水中分离出来。 3.4 离子交换离子交换是利用特定的树脂吸附废水中的金属离子。通过选择合适的树脂材料和操作条件，可以有效地去除废水中的重金属离子。

3.5 活性炭吸附活性炭是一种具有较大比表面积和吸附能力的材料，可以吸附废水中的有机物和部分重金属离子。将废水通过活性炭吸附柱，可以进一步净化废水。 3.6 膜分离膜分离是一种利用特殊膜的选择性透过性来实现分离的方法。常用的膜分离技术包括超滤、反渗透等。通过膜分离，可以将废水中的溶解性物质和溶剂进一步去除。 3.7 消毒处理最后一步是对处理后的废水进行消毒处理，以确保排放的废水符合相关标准。常用的消毒方法包括紫外线消毒、臭氧消毒等。 4. 废水处理设备为了实现以上工艺流程，需要配备相应的废水处理设备。常见的设备包括： •沉淀池：用于沉淀悬浮颗粒； •中和池：用于调节酸碱度； •混凝池：用于混凝沉淀； •离子交换柱：用于去除重金属离子； •活性炭吸附柱：用于吸附有机物和部分重金属离子； •膜分离设备：用于进一步去除溶解性物质和溶剂； •消毒设备：用于消毒处理。 5. 废水处理技术的发展趋势随着环保意识的提高，废水处理技术也在不断发展。未来的废水处理技术将更加注重资源回收和能源利用，同时也会更加强调低成本、高效率和自动化控制。结论电镀厂废水处理工艺是一个复杂而重要的环节。通过合理设计的工艺流程和配备适当的设备，可以有效地去除废水中的污染物，保护环境，实现可持续发展。不断发展的废水处理技术也为电镀厂提供了更多选择和可能性。

电镀废水回用技术

电镀废水回用技术膜分离技术膜分离法是利用高分子所具有的选择性来进行物质分离的技术，包括电渗析、反渗透、膜萃取、超过滤等。用电渗析法处理电镀工业废水，处理后废水组成不变，有利于回槽使用。含Cu2+、Ni2+、Zn2+、Cr6+等金属离子废水都适宜用电渗析处理，已有成套设备。反渗透法已大规模用于镀Zn、Ni、Cr漂洗水和混合重金属废水处理。采用反渗透法处理电镀废水处理回用，已处理水可以回用，实现闭路循环。液膜法治理电镀废水处理回用的研究报道很多，有些领域液膜法已由基础理论研究进入到初步工业应用阶段，如我国和奥地利均用乳状液膜技术处理含Zn废水，此外也应用于镀Au废液处理中。膜萃取技术是一种高效、无二次污染的分离技术，该项技术在金属萃取方面有很大进展。离子交换处理法离子交换处理法是利用离子交换剂分离废水中有害物质的方法，应用的离子交换剂有离子交换树脂、沸石等等，离子交换树脂有凝胶型和大孔型。前者有选择性，后者制造复杂、成本高、再生剂耗量大，因而在应用上受到很大限制。离子交换是靠交换剂自身所带的能自由移动的离子与被处理的溶液中的离子通过离子交换来实现的。推动离子交换的动力是离子间浓度差和交换剂上的功能基对离子的亲和能力，多数情况下离子是先被吸附，再被交换，离子交换剂具有吸附、交换双重作用。这种材料的应用越来越多，如膨润土，它是以蒙脱石为主要成分的粘土，具有吸水膨胀性好、比表面积大、较强的吸附能力和离子交换能力，若经改良后其吸附及离子交换的能力更强。但是却较难再生，天然沸石在对重金属废水的处理方面比膨润土具有更大的优点：沸石是含网架结构的铝硅酸盐矿物，其内部多孔，比表面积大，具有独特的吸附和离子交换能力。研究表明，

电镀废水处理

电镀废水处理电镀工厂（或车间）排出的废水和废液，如镀件漂洗水、废槽液、设备冷却水和冲洗地面水等，其水质因生产工艺而异，有的含铬，有的含镍或含镉、含氰、含酸、含碱等。废水中的金属离子有的以简单的阳离子形态存在（如Ni2+、Cu2+等），有的以酸根阴离子形式存在（如CrO厈等）,有的则以复杂的络合阴离子形式存在【如Au(CN)娱、Cd(CN)厈、Cu(P2O7)愹等】。一种废水中常含有一种以上的有害成分，如氰化镀镉废水中既有氰又有镉。此外，一般镀液中常含有机添加剂。目录 1简介 2电镀工艺 2.1 物理法 2.2 吸附法 2.3 生物法

2.4 化学法 3危害 4历史 5废水来源 6交换液膜 7工艺流程1简介电镀和金属加工业废水中锌的主要来源是电镀或酸洗的拖带液。污染物经金属漂洗过程又转移到漂洗水中。酸洗工序包括将金属（锌或铜）先浸在强酸中以去除表面的氧化物，随后再浸入含强铬酸的光亮剂中进行增光处理。该废水中含有大量的盐酸和锌、铜等重金属离子及有机光亮剂等，毒性较大，有些还含致癌、致畸、致突变的剧毒物质，对人类危害极大。因此，对电镀废水必须认真进行回收处理，做到消除或减少其对环境的污染。电镀废水处理设备由调节池、加药箱、还原池、中和反应池、pH调节池、絮凝池、斜管沉淀池、厢式压滤机、清水池、气浮反应、活性炭过滤器等组成。

电镀废水处理采用铁屑内电解处理工艺，该技术主要是利用经过活化的工业废铁屑净化废水，当废水与填料接触时，发生电化学反应、化学反应和物理作用，包括催化、氧化、还原、置换、共沉、絮凝、吸附等综合作用，将废水中的各种金属离子去除，使废水得到净化。 2电镀工艺电镀工艺是将金属通过电解方法镀到制品表面的过程，常用的镀种有镀镍、镀铜、镀铬、镀锌、镀镉、镀铅、镀银、镀锡、镀金。[1] 物理法一般使用下述方法处理电镀废水，可高效去除COD、色度的同时，脱除重金属、六价铬、氰化物等特有物质，物理法包括：催化微电解处理技术微电解技术是处理高浓度有机废水的一种理想工艺，该工艺用于高盐、难降解、高色度废水的处理不但能大幅度地降低cod和色度，还可大大提高废水的可生化性。该技术是在不通电的情况下,利用微电解设备中填充的微电解填料产生“原电池”效应对废水进行处理。当通水后，在设备内会形成无数的电位差达1.2V 的“原电池”。“原电池”以废水做电解质，通过放电形成电流对废水进行电解氧化和还原处理，以达到降解有机污染物的目的。在处理过程中产

电镀废水处理方案

电镀废水处理方案背景介绍：电镀行业是一种常见的金属表面处理工艺，其生产过程会产生大量废水，其中含有重金属离子、有机物和酸碱等污染物。这些废水如果未经处理直接排放，将对环境和人类健康造成严重危害。因此，制定一套科学可行的电镀废水处理方案，对于保护环境和可持续发展至关重要。一、废水处理工艺流程 1. 废水预处理：废水预处理是整个废水处理过程中的第一步，其目的是去除废水中的悬浮物、油脂和颜料等杂质。常用的预处理方法包括物理方法（如格栅、沉砂池和油水分离器）和化学方法（如调节pH值、加入絮凝剂）。 2. 中和沉淀：废水中常含有酸性或碱性物质，需要进行中和处理。中和处理的方法包括静态混合中和和动态混合中和。在中和过程中，可根据废水的pH值和化学需氧量（COD）的含量来确定加入的中和剂种类和用量。中和后的废水通过沉淀池进行沉淀，使重金属离子和悬浮物得以去除。 3. 活性炭吸附：废水中的有机物对环境的污染较大，因此需要采用吸附剂进行去除。活性炭是一种常用的吸附剂，具有较大的比表面积和吸附性能。将废水通过活性炭吸附柱，可以有效去除有机物。 4. 膜分离：

废水中的溶解性离子和微量的重金属离子很难通过传统的沉淀和过滤方法去除，因此可以采用膜分离技术进行处理。常用的膜分离技术包括超滤、纳滤和反渗透。通过膜分离，可以将废水中的离子和微量污染物彻底分离，得到清澈透明的水。 5. 活性污泥法：废水中的有机物含量较高时，可采用活性污泥法进行处理。活性污泥法是利用微生物对有机物进行降解和氧化的过程。废水经过曝气池和沉淀池，微生物在曝气池中吸附和降解有机物，然后通过沉淀池将生长的微生物与水分离。二、处理效果及技术要求 1. 废水处理效果：废水处理后，出水应达到国家相关标准的排放要求，如COD、重金属离子、悬浮物等指标应符合标准限值。 2. 技术要求：废水处理方案应具备以下技术要求： - 处理效果稳定可靠，能够适应电镀行业废水的变化； - 处理工艺流程简单，操作方便，易于维护和管理； - 能够对废水中的重金属离子、有机物和酸碱等污染物进行有效去除； - 废水处理设备应具备耐腐蚀性和耐高温性，以适应电镀行业的特殊工艺要求。三、经济可行性分析 1. 投资成本：

电镀生产废水处理技术

电镀生产废水处理技术 1、废水的来源、分类、水质序号废水的种类典型水质废水来源主要污染物（单位mg/L,pH 值无量纲） 1 前处理废水 pH4~10,Cu 2+<10,COD <300 一般来源于电镀镀件的前处理脱脂除油石油类、表面活性剂 2 含氰废水 pH6~10,CN <80,COD <60 氰化电镀线清洗水，如氰化镀金、镀银等酸碱、重金属、CN - 5 化学镍废水 pH4~9,Ni 2+<60,C0D <400 化学镍清洗水偏磷酸根、亚磷酸根、Ni 2+ 6 其他重金属废水 pH4~10,C0D <60 除镀镍、化学镀镍、含氰电镀、镀铬外其它电镀清洗水如镀铜、镀锡、镀锌等含重金属离子，如Cu 2+、Pd 2+、Zn 2+）、酸等 7 电镀废液 7 前处理脱脂液定量缓慢泵入前处理废水调节池处理 7 各镀种的电镀母液收集后委外处理 2、处理工艺及设计参数 2.1前处理废水工艺流程设计控制参数序号池体名称设计控制参数 ATV 1 调节池 J4DT^02 气水比. 5.1 2 气、'浮隔、:油^池八'人貶口士拯办7才於闿宜1涂台台淫 2.1 HPT.10~20m ；n 3 P H 彳调整池 HRT.10~15m ；n '-八T,"IJJ'V 搅拌机约 AA*-r%m 加^P H95~105 求為亠口亠別G 丄攵 4 、'混凝池 HPT ・10~15min ，如5#'J 搅拌机约 A H »- >V'1 ?pilT.QIV. ''混凝剂1300~350ppm 5 絮凝池 HPT ・10~15min 搅拌机约 u \j ipiii30rpm ''混：凝剂135ppm 6 沉淀池主高备洁. c 只山/丄 \J\Jt k -—s 弋丿rju —iif 7 pH 回彳调池. 坍rr 敲 8 兼氧池 "rx>M 11*J HPT:6~7hr 气水比： 5：1 9 —/*=»— HPT:6~Qh r 气水比： 15~20.1 10 —耳气4/*=*— 、'混凝池」 HPT.10~15m ；n 搅拌机约 1U11 300400ppm 11 d 絮凝池 HPT.10~15m ；n IXaJ VJ 始览知鮎 •>‘V —人一人""亠,M 11 ''混：凝•剂135ppm *•>八7 \JxJxJ^-xJxJ -4^— —肌— 沉淀表面负荷: 0.5~0.7m3/m2.h ,映丿J7IJUUppill 2.2含氰废水工艺流程碱、次氯酸钠酸、次氯酸钠 Z 三赤」/ — >甘它重金属调节池含氰废水调卩/池级破氰反应池一级破氰反应池其它里金属调节池或其它重金属pH 调节池设计参数序号池体名称设计控制参数 1 调节池 HRT ：8~10hr,不曝气 2 一级破氰池 HRT ：10~15min,搅拌机约60rpm,pH10~11,ORP 值600~650 3 二级破氰池 HRT ：10~15min,搅拌机约60rpm,pH7~8,ORP 值300~350 絮凝池

电镀废水处理及回用工艺

电镀废水处理及回用工艺电镀废水处理及回用工艺在生产制造业，时常有电镀废水产生和排出，若未能有效处理电镀废水，将对环境造成严峻污染和破坏。传统处理工艺已经无法充足现实要求，需进行新工艺设计，在保证处理效果的同时，实现回用。 1、工艺设计：假如将生产制造铜质散热器作为核心，实际的生产制造时，很多黄铜件都要经过化学除油与酸洗，而且还有很多钢铁件需实施电镀加工，加工时会产生确定量电镀废水，废水中，往往含有很多有毒有害物质，如铁离子，锌离子，六价铬和铜离子等。若未能有效处理这些废水而直接排放，将造成及其严峻的污染，甚至危害到水域四周居民身体健康。为有效消退这一污染，削减有害物质，需要分析并订立合理可行的处理流程及参数。 1、废水水质：六价铬离子含量在1.0～7.0㎎/L范围内，不符合国家标准（不超过0.5㎎/L）；总铬含量在2.0～14.0㎎/L范围内，不符合国家标准（不超过1.5㎎/L）；铜离子含量在9.0～950.0㎎/L范围内，不符合国家标准（不超过1.0㎎/L）； PH值在2～12范围内。 2、六价铬还原：对于化学沉淀法，其基本原理为先在弱酸环境下将六价铬还原成三价铬，再将PH值调整至7以上，促使三价铬形成沉淀物。还原时，PH值应把握在1.5～2.5范围内，不同金属离子的沉淀PH值有所不同，认真为：（1）当pH值为5.5时，三价铬离子开头沉淀，当pH值在6.3～6.5范围内时，三价铬离子大量沉淀，当pH值为9.2时，三价铬离子重新溶解；

（2）当pH值为5.8时，铜离子开头沉淀，当pH值为7.5时，铜离子大量沉淀；（3）当pH值为7.6时，锌离子开头沉淀，当pH值为8.3时，锌离子大量沉淀，当pH值超过11时，锌离子开头溶解；（4）当pH值为2.8时，三价铁离子开头沉淀，当pH值为3.5时，三价铁离子大量沉淀。依据以上pH值范围，先添加酸将pH值调整至1.5～2.5开头对六价铬实施还原，再添加碱促使生成的三价铬开头生成沉淀。此时需要耗费大量酸、碱，提高成本，并且还会产生大量的污泥。对此，将硫*亚铁作为还原剂，能有效解决这一问题，这是由于该还原剂基本不会受到pH值作用影响，充分利用此特点在当pH值小于或等于6.5时，无须对 pH值进行调整，即可完成六价铬还原。二价铁氧化生成三价铁以后，和其他金属离子共同存在的实际情形下，沉淀产生pH值将有所降低。氢氧化铁能实现絮凝，为后续絮凝沉淀奠定良好基础。充分借助硫**亚铁与三价铁各自优势，可将发生絮凝沉淀时的pH值调整至6～8，这即为从排水口中流出的废水pH值。依据以上原理，对废水实施还原处理，结果为：（1）1#水样：pH值为6.0，经处理后，铬含量变为0.002mg/L；（2）2#水样：pH值为6.5，经处理后，铬含量变为0.004mg/L；（3）3#水样：pH值为7.0，经处理后，铬含量变为0.016mg/L；（4）4#水样：pH值为7.5，经处理后，铬含量变为0.006mg/L；（5）5#水样：pH值为8.0，经处理后，铬含量变为0.005mg/L；（6）6#水样：pH值为9.0，经处理后，铬含量变为0.007mg/L。

电镀废水的几种处理方法

电镀废水的几种处理方法电镀废水电镀废水处理方法可以归纳为：物理方法、化学方法、物理化学方法和生物处理方法。 1物理方法物理方法是废水中呈悬浮状态的污染物质利用自身的物理沉降作用被分离去除的方式，在整个处理过程中物质的物化性质不改变，主要包括蒸发浓缩法、晶析法。蒸发浓缩法，就是通过蒸发手段将镀液中的水分减少，从而达到浓缩镀液并加以回收和利用的处理方法。一般用于处理含铬、铜及镍离子废水。晶析法是利用固液分离原理，将金属盐以晶体的形式在盐类物质过饱和溶液中析出，以达到去除或回收利用有价值物质的目的。 2化学方法化学方法就是向废水中投加化学药剂，破除污染物毒性，改变其物化性质，使目标污染物转化或转变成易于与水分离的无毒无害的物质，以达到去除污染物的目的。常用的化学法包括氧化处理法、还原处理法、中和处理法、絮凝沉淀法等，以及几种方法组合在一起的组合法。 (1)还原法还原法主要是针对电镀废水中的含铬废水，铬在废水中主要存在Cr6+及Cr3+两种形态，在酸性条件下，Cr6+先通过还原剂的还原作用还原成Cr3+，之后在碱性条件下，用中和沉淀法生成氢氧化铬沉淀去除，通常采用硫酸亚铁、偏亚硫酸氢钠、亚硫酸氢钠、焦亚硫酸钠等还原剂。此法的主要优点是设备简单，易于操作管理，污泥沉渣量少且易于回收，因而被广泛应用，缺点是有可能引起二次污染。 (2)氧化法氧化法主要是用来处理含氰废水，主要有碱性氯化法、电解氧化法、过氧化氢氧化法、臭氧氧化法。 a.碱性氯化法碱性氯化法，其原理是采用氯气或液氯、漂白粉将废水中的氰化物氧化成C02和N2等无毒物质[16]。碱性氯化法破氰分为两个阶段：第一阶段是在pH>10的强碱性环境下，将氰化物氧化后氰酸盐，叫做不完全氧化;第二阶段是在pH>8.5的弱碱性环境下，进一步将氰酸盐氧化分解为二氧化碳和氮气，叫做完全氧化。缺点是液氯储存困难，容易泄漏，引起中毒，有效氯含量较低，污泥量大，水泵容易堵塞，处理后出水余氯含量高，对操作工人危害较大，药剂耗量大，容易腐蚀设备。化学反应式为:

电镀废水处理过程详解及规范

电镀废水处理过程详解及规范随着电镀工业的发展，废水排放量也越来越大。传统的废水排放处理方式已经不能满足环保要求，因此，电镀行业必须采用新型的废水处理方式，以达到国家标准和环保要求。本文将详细介绍电镀废水处理过程及规范。一、废水检测首先，对于电镀工业废水的处理过程，需要进行废水的检测，以了解其中的化学成分。常见的检测项目包括pH值、COD、BOD、TN、TP等。其中，pH值与化学物质的酸碱度相关，COD代表化学需氧量，用于测量水中有机物的浓度；BOD 代表生化需氧量，用于测量微生物对水中有机物的降解能力；TN代表总氮，主要用于测量氮化物、铵盐等氮类物质的浓度；TP代表总磷，用于测量废水中的磷酸盐等磷类物质的浓度。二、沉淀处理废水沉淀处理是将水中含有的悬浮颗粒物沉淀下来，达到初步去除污染物的目的。废水在沉淀池中停留一段时间后，污染物便在水面浮力或沉淀重力的作用下沉降到池底，最后通过沉淀泵排出。三、活性污泥法活性污泥法是一种生物处理技术，通过生物微生物的代谢作用，将废水中的有机污染物进行降解。实验室条件下，通常

运用440 mL摇瓶进行试验。试验步骤包括加入废水、调节温度及pH值、引入活性污泥、培养等。在合适的条件下，微生物会快速繁殖，并分解废水中的有机污染物，最终转化为较稳定的物质。四、氧化还原法氧化还原法是通过改变化学反应条件，促进初始污染物的氧化还原反应速度，在一定程度上转化为无害或低毒废物。通常采用的氧化剂包括臭氧、过氧化氢和二氧化氯等。氧化还原法具有处理效果好、周期短、处理量大、操作灵活等优点。五、离子交换法离子交换法是利用离子交换树脂对废水中的离子进行吸附和排放的过程。在污染物的吸附与选择性排放过程中，电镀废水中的重金属离子是被认为是最难处理的。使用离子交换树脂进行吸附，废水中的重金属离子会被吸附到树脂表面上，然后被冲洗和回收。六、放射性处理放射性处理是一种新型的废水处理技术。通过放射性物质的辐射作用，使有机物质部分氧化，部分转化为无机物，达到净化污染物的目的。这种技术通常包括γ射线和电子束等方法。相对于常规技术，放射性处理更加高效和经济。最后，需要注意的是，电镀废水处理过程必须符合国家相关标准和环保要求。作为行业从业者，我们应该根据实际情况选择相应的废水处理技术，并遵循实际需要合理进行处理，以保护环境，共同推动电镀工业的可持续发展。

电镀废水处理及回用工艺

电镀废水处理及回用工艺前言随着经济的进展，电镀工业在我们的日常生活中扮演着越来越紧要的角色。然而，电镀废水却成为了一个不容忽视的环境问题。由于电镀废水含有很多有害物质，如重金属、有机物等，假如直接排放到环境中，不仅会危害生态环境，还会威逼到人类的健康。因此，探究科学的电镀废水处理和回用工艺，变废为宝，不仅是环保的需要，也是产业进展的趋势。电镀废水的构成与环境影响电镀废水是指经过电镀生产过程中产生的、含有有害物质的水体。电镀废水的构成多而杂，但可以概括为以下几类： 1.有机物：来自表面活性剂、有机添加剂、油污等； 2.重金属：来自电镀液中的金属离子和电极材料的溶解物； 3.酸碱度：来自电镀反应的酸、碱和废水与工艺介质的反应所产生的离子。这些有害物质对环境产生的影响特别大。其中，重金属是电镀废水中最不安全的成分之一、重金属具有难降解、易积累、易毒化等特点，长时间在环境中存在会影响生态系统，对人类健康造成危害。电镀废水处理工艺为了削减电镀废水对环境的危害，我们可以实行以下的工艺进行处理：传统工艺 1.化学深度处理：将电镀废水转化为沉淀物。 •处理原理：接受专业化学药剂实现电镀废水的污染物沉淀。

•优点：处理效果好，能达到国家排放标准。 •缺点：材料消耗量大，废染药剂难以处理。 2.生化处理：将有机物转化为水和二氧化碳。 •处理原理：通过微生物降解电镀废水中的有机物。 •优点：处理效果明显，可降解电镀废水中的大部分有机物。 •缺点：微生物生长需要时间，处理周期长，运行成本高。先进工艺相比于传统工艺，先进工艺在处理电镀废水方面具有更高的效率、更低的成本和更好的环境友好性，因此受到了广泛的关注。 1.超滤工艺：是一种物理处理方法，用超薄的聚合物膜将废水中的某些物质过滤掉。 •处理原理：通过聚合物膜和反渗透技术，将废水中的有机物、颗粒物和胶体颗粒等过滤掉，得到高纯度水。 •优点：可重复使用，降低了化学药剂消耗量，也节省了水资源，运行成本低。 •缺点：对电镀废水中的其他污染物（如重金属）无法处理。 2.膜生物反应器工艺：是一种结合了生物反应器和膜分别技术的新型废水处理工艺。 •处理原理：通过膜生物反应器，将废水中的污染物（如有机物和重金属）分别出来并进行生物降解。 •优点：处理效果好，成本低，对多种污染物具有很好的处理本领。 •缺点：对膜的选择和维护要求高。

电镀重金属废水处理及回用方案

电镀重金属废水处理及回用方案我国经济一直持续高速增长，已成为世界制造业与加工业的中心，电镀技术不仅仅在传统工业中扮演重要角色；在高新技术产业，如现代电子、微电子、通讯产品制造上发挥愈来愈大的作用。已成为我国制造业中不可或缺的一部分。我国有上万家电镀企业，基地主要集中在珠江三角洲地区，浙江的温州、金华、嘉兴地区，江苏昆山、苏州、无锡，山东沿海及东北沿海，重庆及周边地区。随着市场的成长，我国电镀技术从不同层面都得到了长足的进步，但这个行业目前存在企业小而多，技术更新慢，管理水平低，污染大等问题，严重困扰着这个行业的发展，许多大城市的电镀厂迫于环保压力，纷纷关闭，向农村和贫穷的边缘地区转移，但这不是根本的解决办法。电镀行业本身不是一个独立的产业，它与当地的产业密不可分，因此电镀行业在国内还需得到长期发展，发展的前题要解决好与环境友好相处的方法，可持续发展也是电镀人一直寻求的。电镀工艺、废水来源及水质：电镀工艺是将金属通过电解方法镀到制品表面的过程，常用的镀种有镀银、镀铜、镀铭、镀锌、镀镉、镀铅、镀银、镀锡、镀金。二、废水主要来源：1、镀件清洗水。占80%左右。2、镀液过滤冲洗水和废镀液。3、电镀车间“跑、冒、滴、漏”排放的废液。三、电镀废水的危害：电镀废水就其总量来说，比如造纸、印染、化工、等行业的水量小，污染面窄，但由于电镀厂点分布广，废

水中所含高毒物质的种类多，其危害性是很大的。未经处理达标的电镀废水排入河道、池塘，渗入地下，不但会危害环境，而且会污染饮用水和工业用水。电镀废水中含有格锌、铜、镉，铅、镇等重金属离子以及酸、碱氧化物等具有很大毒性的杂物。有的还属于致癌和致畸变的剧毒物质.因此必须认真地加以处理.以免对人们造成危害。

电镀废水来源、特点及处理工艺介绍

电镀废水来源、特点及处理工艺介绍 1、电镀废水的来源及特点电镀废水主要来源有：前处理除油酸洗工序，镀件的清洗水，废电镀液，跑、冒、滴、漏的各种槽液和排水，冲洗水及设备冷却水。电镀废水水质较复杂，废水中含有铬、锌、铜、镍、镉等重金属离子以及酸、碱、氰化物等具有很大毒性的杂物。该行业废水具有以下特点：（1）成分复杂、污染物可分为无机污染物和有机污染物两大类。（2）水质变化幅度大、各股生产废水污染物种类多样，CODcr变化系数大。（3）废水毒性大、含有大量的重金属离子，若不经处理直排会对周围水体造成极大的污染。 2、电镀废水常见处理技术电镀废水中含有的砷、铬、汞、镉、镍、锌等重金属，一般不能被分解破坏，只能转移其存在位置和转变其物化形态。目前，面对高危害、重污染、难处理的重金属废水，主要的处理方法有：

（1）化学沉淀法通过向废水中投入药剂，通过沉淀反应，使溶解态的重金属转化成不溶于水的化合物沉淀，再将其从水中分离出来，从而达到去除重金属的目的。主要有中和沉淀法、硫化物沉淀法、铁氧体沉淀法、高分子重金属捕集剂法等。以中和沉淀法为例，向重金属废水中投入氢氧化物，调整pH值到碱性，此时重金属离子就会与氢氧化物反应生成难溶于水的重金属氢氧化物沉淀，从而实现分离。目前，化学沉淀法因为操作简单，技术成熟，成本低，可以同时去除废水中的多种重金属等优点，在实际电镀废水处理中得到广泛应用。（2）电化学法应用电解原理，通过电极反应和重金属离子在溶液中的迁移来实现对废水净化。主要包括电还原法、微电解法、电絮凝法等。（3）电还原法阳极采用惰性电极，此时水体中的重金属离子在静电引力的作用下向阴极迁移，高价态金属离子还原为低价态金属离子或金属沉淀，继而在阴极表面析出。（4）微电解

电镀废水处理及回用工艺流程

电镀废水处理及回用工艺流程关键词:电镀废水,电镀废水处理电镀废水就其总量来说，比如造纸、印染、化工、农药等的水量小，污染面窄。但由于电镀厂点分布广，废水中所含高毒物质的种类多，其危害性是很大的。【行业用水分析】电镀废水就其总量来说，比如造纸、印染、化工、农药等的水量小，污染面窄。但由于电镀厂点分布广，废水中所含高毒物质的种类多，其危害性是很大的。未经处理达标的电镀废水排入河道、池塘，渗入地下，不但会危害环境，而且会污染饮用水和工业用水。电镀废水中含有铬锌、铜、镉，铅、镍等重金属离子以及酸、碱氰化物等具有很大毒性的杂物。有的还属于致癌和致畸变的剧毒物质．因此必须认真地加以处理．以免对人们造成危害。【电镀废水处理解决方案】（一）典型工艺（二）重金属去除原理一般重金属离子去除剂能够在很宽的pH范围（pH 3-12）内应用，在此PH范围内确实可以使用重金属离子去除剂处理且都能取得较好效果。但不调PH值而直接使用重捕剂处理在成本上来说是不经济的，一般应该先调pH值到一定范围，使一部分重金属离子以氢氧化物的形式沉淀，从而减少重金属离子去除剂的使用量，降低处理成本。表1是某些金属氢氧化物沉淀析出的最佳pH范围。

表1 某些金属氢氧化物沉淀析出的最佳pH范围对于六价铬，应先通过还原剂进行还原，使之被还原成三价铬，然后再通过以上方法进行去除。最后我们通过加入一定量的混凝剂，使重金属所形成的沉淀物在沉淀池中沉淀下来，以降低出水的SS，使出水变得清澈透明。（三）工艺特点及优势 1、处理出水水质好。 2、自动化程度高，出水水质稳定。 3、采用节能型专用工艺，运行费用低，能够切实使电镀污水达到国家综合污染物排放标准（GB8978-1996），能切实响应十七大的节能减排政策。 4、运行费用低，所加药剂便宜。 5、我们设备平面布置采用上下重叠式，污水处理设备占用面积小等特点，系统占地是通常水处理工艺的1/5。【如何降低企业的用水成本】 1、企业加强水务管理，提倡节约用水，科学用水，在原水利用上采用分级利用，降低总用水量。 2、在污水处理上采用清污分别治理，合理化处理污水，降低污水处理成本。 3、本工艺还有一套回用方案，回用污水可以回用至镀件洗涤工序。采用回用方案前，分析各工艺段用水要求及水量，制订最合理的回用方案及回用比例，先按照水量要求最大的水质要求处理，个别有更高要求的小水量水再进行适当的补充处理。水量优化即企业应根据自身情况选择一种较为经济的回用方案。

电镀废水处理及回用方案

电镀废水处理及回用方案电镀废水是指在电镀过程中产生的含有重金属离子和有机物等有害物质的废水。由于其具有高浓度和复杂性，直接排放将严重污染环境。因此，对电镀废水进行处理和回用具有重要的意义。本文将介绍电镀废水处理及回用方案。第一步，根据电镀废水的性质和组成，进行废水的预处理。预处理主要包括沉淀和过滤两个步骤。首先，通过添加适量的沉淀剂如氢氧化钙或氢氧化钠，将废水中的悬浮物和部分重金属离子沉淀，去除废水中的悬浮固体。然后，将废水进行过滤，去除沉淀后的固体颗粒，使废水净化。第二步，采用物理化学法对废水进行处理。物理化学法主要包括沉淀法、离子交换和吸附等。沉淀法通过添加适量的沉淀剂，使废水中的重金属离子形成难溶的沉淀物，达到去除重金属离子的目的。离子交换法通过交换树脂将废水中的有害离子与树脂上的无害离子交换，实现废水的净化。吸附法则是利用一些特殊的吸附剂，如活性炭，吸附废水中的有害物质。第三步，进行进一步的处理，如膜过滤和高级氧化等。膜过滤是指利用特殊的膜分离废水中的有害物质，如纳滤、超滤和反渗透等。高级氧化是指通过添加氧化剂如臭氧、过硫酸盐或高温高压等，对废水中的有机物进行氧化分解。第四步，对处理后的废水进行回用。废水的回用可以减少对水资源的消耗，并减少环境污染。回用途径可以是冷却水回用、再生水回用以及废水中的有用物质回收等。其中，冷却水回用是将处理后的废水用于冷却系统中，以减少对新鲜水的需求。再生水回用是指将处理后的废水进行进一步的处理，达到可以用于生活用水等目的。

总结起来，电镀废水处理及回用的主要步骤包括预处理、物理化学法处理、膜过滤和高级氧化处理以及废水回用。通过科学合理的处理方案，可以有效处理电镀废水，并实现废水的资源化利用，减少对水资源的消耗，保护环境。

电镀废水处理方法介绍

3.1 化学法从近几十年的国内外电镀废水处理技术发展趋势来看,电镀废水有80%采用化学法处理,化学法处理电镀废水在技术上较为成熟。化学法包括沉淀法、氧化还原法、铁氧体法等,具有投资少、处理成本低,操作简单等优点,适用于各类电镀金属废水处理。但化学法需要不断消耗化工原料,并有污泥产生,排出的水回用困难,且占地面积较大。 3.1.1 化学沉淀法化学沉淀法是使废水中呈溶解状态的重金属转变为不溶于水的重金属化合物的方法,包括中和沉淀和硫化物沉淀等。 (1)中和沉淀法。在含重金属的废水中加入碱进行中和反应,使重金属生成不溶于水的氢氧化物沉淀形式加以分离。中和沉淀法操作简单,是常用的处理废水方法。 (2)硫化物沉淀法。加入硫化物使废水中重金属离子生成硫化物沉淀而除去的方法。与中和沉淀法相比,硫化物沉淀法的优点是:重金属硫化物溶解度比其氢氧化物的溶解度更低,反应pH 值在79之间,处理后的废水一般不用中和,处理效果更好。但硫化物沉淀法的缺点:硫化物沉淀颗粒小,易形成胶体,硫化物沉淀在水中残留,遇酸生成气体,可能造成二次污染。 3.1.2 氧化还原法向废水中投加还原剂将高价重金属离子还原成微毒的低价重金属离子后,再使其碱化成沉淀而分离去除的方法。工业上以化学还原法除铬比较成熟。具体地讲,工业上化学还原法处理电镀含铬废水的方法,有硫酸亚铁石灰法、亚硫酸盐法、二氧化硫法、亚铁盐法、硫化碱法等。其中亚硫酸盐法处理量大,综合利用方便,在国内外应用最广。如,六价铬质量浓度为140mg/L 的某种电镀废水,用亚硫酸氢钠进

行处理,出水Cr 3+ 质量浓度可降为0.7~1.0mg/L。另采用二氧化硫作还原剂处理高浓度大流量的含铬废水,国内已有工程实例。亚铁盐还原沉淀法也是治理含铬电镀废水的经典方法,被许多厂家采用。如某五金厂电镀废水:六价铬质量浓度为 100mg/L,Ni 2+ 50mg/L,pH=4~6,经该法处理后出水达排放标准。目前英、美等国应用水合肼对镀铬漂洗水进行槽内还原,反应速度快,处理效果好。另外值得一提的是铁屑法。铁屑处理废水最初就是从治理电镀废水开始的。国内外许多文献报导了生产规模的铁屑处理电镀废水的情况。铁屑法整个装置易于定型化及设备制造工业化,我国某些大型电镀企业乃至乡镇企业铁屑处理电镀废水的工业化装置在运行中。氧化还原法原理简单,操作易于掌握,对某些类型的电镀废水是行之有效的,但是其出水水质差,不能回用,处理混合废水时,易造成二次污染,而且通用氧化剂还有供货和毒性的问题尚待解决。 3.1.3 铁氧体法铁氧体法是根据生产铁氧体的原理发展起来的处理方法。该法处理重金属废水,能一次脱除多种金属离子,尤其适用于混合重金属电镀废水的一次性处理,具有设备简单,投资少,操作方便等特点,同时形成的污泥有较高的化学稳定性,容易进行微分离和脱水处理。此法在国内电镀业中应用较广,但在形成铁氧体过程中需要加热(约70℃),能耗高,存在着处理后盐度高,而且不能处理含Hg 和络合物废水的缺点。 3.2 离子交换法离子交换法是利用离子交换剂分离废水中有害物质的方法,含重金属废水通过交换剂时,交换剂上的离子同水中的金属离子进行交换,达到去除水中金属离子的目的。此法操作简单,残渣稳定,无二次污染,但由于离子交换剂选择性强,制造复杂,成本高,再生剂耗量大,因此在应用上受到很大限制。

电镀废水处理详细方法与工艺

电镀废水处理详细方法与工艺电镀废水是指在金属或非金属表面上通过电解的方式进行镀层或修饰工艺过程中所产生的废水。由于电镀废水中含有多种有机物和重金属离子，对环境和人体健康造成严重威胁，因此电镀废水的处理十分重要。下面将详细介绍电镀废水的处理方法及工艺。 1.传统沉淀法传统沉淀法是目前电镀废水处理最常用的方法之一、该方法通过加入化学沉淀剂，使废水中的悬浮物和重金属离子沉淀下来，从而达到净化废水的目的。常用的化学沉淀剂有氢氧化铁、氢氧化钙等。该方法的优点是成本较低且处理效果稳定，但存在沉淀物回收困难和处理后水质较差的问题。 2.活性炭吸附法活性炭吸附法是一种常用的物理吸附方法。将废水通过活性炭床层，废水中的有机物和重金属离子会被活性炭吸附固定在表面。该方法处理效果好，废水处理后水质清澈，但活性炭饱和后需要进行再生或更换，增加了处理成本。 3.膜分离法膜分离法是一种高效的电镀废水处理方法。通过超滤、逆渗透等膜技术，将废水中的有机物、重金属离子和悬浮物分离，使水分子得到纯净。该方法处理效果好，废水处理后水质纯净，但设备成本较高且膜污染问题需定期进行清洗和维护。 4.聚合沉淀法

聚合沉淀法是一种将废水中的有机物和重金属离子聚集起来形成絮凝物，再通过沉降或过滤将之从水中剔除的方法。该方法处理效果较好，可以同时去除悬浮物和重金属离子，但处理过程需要添加聚合剂，同时产生的大量污泥需要进行处理。 5.生物处理法生物处理法是一种利用微生物代谢和生物降解作用来去除废水中有机物的方法。该方法采用活性污泥法、生物膜法等技术，通过微生物降解废水中的有机物质，将其转化为二氧化碳、水等无害物质。该方法处理效果好，且过程中无需要添加化学药剂，但对废水中重金属离子的去除效果较差。综上所述，电镀废水处理方法及工艺研究中，传统沉淀法、活性炭吸附法、膜分离法、聚合沉淀法和生物处理法都是常用的处理方法。根据废水的具体特点和处理要求，选取合适的处理方法以达到废水净化的目的。

电镀废水处理及中水回用技术

电镀废水处理及中水回用技术 [摘要] 电镀生产过程中会产生大量废水，其中含有铬、氰化物、镉、镍、锌、铜、磷酸盐、酸碱等多种有毒有害物质，为保护环境，节约水资源，实现清洁生产，本文采用废水分类收集、分类处理、膜过滤、中水回用及重金属浓缩液蒸发结晶等技术，使电镀废水回用率达到90%，资源循环利用，为企业带来经济效益和周边环境正效应。 [关键词] 电镀废水；膜过滤；中水回用；蒸发结晶 1 前言现阶段，传统的高污染、高排放表面处理技术逐渐被限制、取缔，环保已成为工业企业生产中重要的考虑因素之一，而镀锌、镀镉、镀铬、镀铜、镀镍、镀镉钛、镀银、镀锡等常用电镀工艺，仍然每日产生大量废水，其中含有氰化物、重金属、六价铬、酸碱等多种污染物，对环境、人体健康产生巨大危害，因此，传统表面处理无害化改造已经刻不容缓，对表面处理生产能力进行合理规划布局、严控污染物回收等工作显得尤为重要。 2 电镀废水分类预处理 2.1 含铬废水预处理含铬废水主要来自镀铬生产线及钝化工序后的漂洗水，该类废水中含有毒性较高的六价铬（＜80mg/L），环保要求对其独立收集、针对处理。六价铬离子用一般的絮凝沉淀法不能将其直接去除，必须通过还原作用，将六价铬还原成三价铬，使其沉淀，形成氢氧化铬沉淀物，通过沉淀排泥得已去除，沉淀后的上层出水需要进行深度处理，达标后进入回用水处理系统。 2.1.1含铬废水预处理工艺流程

首先将含铬废水收集至含铬废水收集箱，然后用提升泵将含铬废水提升至PH 值调节槽，调整PH值至2～3，利用ORP仪自动投加还原剂亚硫酸钠（ORP＜ 250mv），使废水中的六价铬完全被还原，以三价铬的形式去除，最终出水（Cr6+＜0.1mg/L）排入其它综合金属废水储罐进行后续沉淀回用处理。铬还原反应：Cr 2O 7 2-+3SO 3 2-+8H+=2 Cr3++3SO 4 2-+4H 2 O 2.2 含氰镉废水预处理含氰镉废水主要来自氰化镀镉工序后的漂洗水，该类废水含有CN-、cd污染物，含氰镉废水处理采用碱性氯化法破氰，因废水中含有氢氰酸等络合物，直接加碱沉淀不完全，需要先进行破氰后，再将废水深度处理。 2.2.1含氰镉废水预处理工艺流程先将含氰镉废水收集至含氰镉废水箱，然后用提升泵将氰镉废水提升至氰镉废水反应池，由投药泵自动将液体次氯酸钠（浓度为5%～6%）投加到含氰镉废水反应池中，通过搅拌使其在废水反应槽内充分反应，将污水中的氰通过二次氧化彻底分解。该投药过程由ORP氧化还原电位仪控制加药量，一级破氰PH＞11，ORP：300～330 mv，二级破氰PH=7～8，ORP：630～650 mv，破氰后的水进入含镍系统中合并处理。破氰的化学反应式为：第一级：CN-+ClO-+ H 2 O→CNCl+2OH- CNCl+2OH-→CNO-+Cl-+2H 2 O 第二级：2CNO-+3 ClO-+4 OH-→2CO 2↑+N 2 ↑+3 Cl-+2H 2 O 2.3 含镍废水预处理含镍废水主要来自电镀镍工序后的漂洗水，由于氰镉废水破氰后的废水也汇入此系统，调整PH=10～12后投加混凝剂将水中的镉、镍离子沉降后，出水经过酸碱调整后进入回用水系统。

电镀废水分质处理回用

电镀废水分质处理回用电镀废水分质处理回用具体内容是什么，下面本店铺为大家解答。 1、前言某电镀企业位于农村地区，年加工电镀件10万m2，镀种主要涉及镀锌、镀铜、镀镍、镀铬、镀仿金、镀代铬、度枪色，镀种较齐全，但由于周边配套设施不完善，无排水去向。由于企业镀种较多，电镀废水种类也比较多，为了避免多种污染物在处理之互相干扰，增加废水的回用可行性，将电镀废水进行分质处理回用。 2、电镀废水的具体情况该企业电镀废水根据污染物类型不同分为含镍废水、含铜废水、含锌废水、含铬废水和其他废水。 ①含镍废水含镍废水为连续排放，主要污染物为pH、COD、TNi。其浓度为pH7-8、COD100mg/L、TNi 23mg/L。 ②含铜废水含铜废水为连续排放，主要污染物为pH、COD、TCu。其浓度为pH7-8、COD100mg/L、TCu 37.8mg/L。 ③含锌废水含锌废水主要污染物为pH、COD、TZn。其浓度为pH7-8、

COD100mg/L、TZn66.8mg/L。 ④含铬废水含铬废水为定时排放，主要污染物为pH、COD、Cr6+。其浓度为pH5-6、COD100mg/L、Cr6+39.4mg/L。 ⑤其他综合废水主要污染物为pH、COD、SS、石油类、TZn、Cr6+、TNi，其浓度为pH3-4、COD100mg/L、SS120mg/L、石油类12mg/L、TCu 3.3mg/L、TZn 20mg/L、Cr6+3.5mg/L、TNi1.6mg/L。 3、电镀废水的治理工艺及可行性分析（1）含铬废水本项目含铬废水为定期排放，每次排放废水为工件在镀铬和钝化之后的第一道清洗废水，废水进入车间内含铬废水处理设施处理（阳离子交换柱+蒸发浓缩器+含铬溶液回收罐），离子交换柱通过树脂离子交换将废水中的镍离子、铜离子、锌离子等低价位的金属离子去除，六价铬则存留在废水中，再通过蒸发浓缩器去除大部分水，以水蒸气的形式蒸发损失，将六价铬离子保留在浓缩液中，回收含铬溶液的比例约为10%左右，含铬溶液浓缩至400g/L，回用于镀铬、钝化工序。（2）含镍废水、含铜废水和含锌废水含镍废水、含铜废水和含锌废水处理工艺原料相同，分别采用一套离子交换处理系统。通过阳离子树脂的离子交换功能将废水中的镍离子、铜离子、锌离子等阳离子从废水中分离处理吗，反应式如下：