圆盘剪切机工作参数设定与边部剪切质量仿真分析研究

刘书浩① 陈兵杨竞

【摘要】摘要某钢企冷轧生产线双边圆盘剪切机在剪切一定厚度带钢时出现切边不齐的现象，针对此问题本文按照一定的简化原则建立了剪切系统模型，通过虚拟样机仿真实际作业工况，探求剪刃间隙、重合度等剪切工艺参数与剪切力之间的关系，并通过带钢边界应力分布图得到了间隙重合度对带钢剪切质量的影响关系。验证了仿真结果的正确性。

【期刊名称】冶金设备

【年(卷),期】2011(000)006

【总页数】7

【关键词】关键词冷轧剪切应力分布间隙重合度仿真

1 引言

在现代钢铁工业中，剪切机在生产作业线上起着不可替代的作用。双边圆盘剪切机因具有可连续剪切、生产效率高等特点，得到广泛应用。但在实际的生产中存在切边不齐、毛刺等现象，严重时甚至造成后续生产不能顺行，给企业带来经济损失。为研究冷轧圆盘剪切边质量，本文以某钢企冷轧生产线双边圆盘剪机组(如图1所示)在切边作业时，发生带钢切边质量过低事故(图2所示)为例，系统分析圆盘剪切过程动态特性，探究影响剪切质量的原因。

在圆盘剪切机传统研究方法中，无法得到区域性应力分布和实时剪切力变化规律，本文运用计算机辅助分析方法，通过建立圆盘剪切机虚拟样机模型，继而用有限元方法对“刀片—带钢”剪切作用进行CAE分析，得到被剪带钢的边界应力分布情况以及剪切力变化规律曲线。根据算得的分析结果，并结合理论推