数控车床安全教育操作入门知识
课题一数控车床操作入门知识
1.数控车床工作范围：
数控车床主要用于加工轴类、盘类等回转体零件。通过数控加工程序的运行，可自动完成内外圆柱面、圆锥面、成形表面、螺纹和端面等工序的切削加工，并能进行车槽、钻孔、扩孔、铰孔等工作。车削中心可在一次装夹中完成更多的加工工序，提高加工精度和生产效率，特别适合于复杂形状回转类零件的加工。
2.实习车间情况及规章制度：
安全操作规则
一．安全操作基本注意事项：
1．工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床。
2．注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。
3．注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。
4、请同学们一定注意决不允许两个同学同时操作机床以及机床数控系统的操作界面。
二．工作前的准备工作：
L．机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。
2．使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。
3．调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。
4．检查卡盘夹紧工作的状态。
5．机床开动前，必须关好机床防护门。
6、工件装夹好后一定要检查卡盘扳手是否拿出卡盘外。
三．工作过程中的安全注意事项：
1．禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。
2．禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。
3．禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。
4．车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车。
5．在加工过程中，不允许打开机床防护门。
6．工件伸出车床100mm以外时，须在伸出位置设防护物。
7．学生必须在操作步骤完全清楚时进行操作，遇到问题立即向教师询问，禁止在不知道操作规程的情况下进行尝试性操作，操作中如机床出现异常，必须立即向指导教师报告；
8．手动原点回归时，注意机床各轴位置要距离原点-100mm 以上，机床原点回归顺序为：首先+X轴，其次+Z轴。
9．使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时，一定要看清机床X、Z轴各方向“＋、－”号标牌后再移动。移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度。
10．程序运行注意事项：
（1）对刀应准确无误，刀具补偿号应与程序调用刀具号符
合。
（2）检查机床各功能按键的位置是否正确。
（3）光标要放在主程序头。
（4）站立位置应合适，启动程序时，右手作按停止按钮准备，程序在运行当中手不能离开停止按钮，如有紧急情况立即按下停止按钮。
11、在程序运行中须暂停测量工件尺寸时，要待机床完全停止、主轴停转后方可进行测量，以免发生人身事故。
12、关机时，要等主轴停转3分钟后方可关机。
13、未经许可禁止打开电器箱。
四．工作完成后的注意事项
l、清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态
2、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。
3．工、夹、量具的摆放要求：
学生实训，每台机床配一个工具箱，学生应做到：
1．常用工量具的合理使用与保养，使用各种精密量具时做到轻拿轻放，严禁使用游标卡尺当铁钩钩加工中的带状铁屑，常用游标卡尺，千分尺等精密量具应定期表面上油。2.工件、工量具摆放整齐，严禁将多余工件摆放在工具箱内。严禁将工具箱摆放在机床的主轴变速箱上，3.正确使用夹头扳手与刀架扳手，学生应做到夹头扳手随用随取，安装工件时一定将工件夹紧，可在夹头扳手上加套筒，严禁学生将夹头扳手遗留在机床卡盘或者夹头上。学生在安装刀具时一定要确保刀具安装牢固，严禁学生在刀架扳手上加套筒在安装刀具。
4、在实习场地和实习位置上文明生产的要求（如清洁、场地卫生等）。
1．严禁学生在实训场地打闹、扎堆聊天、玩手机、抽烟嚼槟榔
等违纪现象，在上课期间学员只允许在本组机床上实训或者编
程，没有经过实训老师批准，严禁学生擅自离开实训场地，如有急事需持请假条并有班主任签字方可生效。
2.在实训过程当中，严禁两人或多人同时操机，只允许一人操机，其他学员在边上看或者自己编程。学员在加工过程当中严禁离开机床，如有急事应暂停加工。学员在加工过程中应将防护门关好，如在加工过程中出现异响应该停止车削，检查是否工件、刀具安装正确，检查刀具是否磨损，如有磨损应及时刃磨，严禁强行加工。如在加工过程中遇到撞刀等紧急情况应即使按下急停，严禁用手去接触机床任何转动或移动部位。
3.学员实训完必须将实训场以及本组的机床打扫干净，机床卫生应保证机床内部任何部位不允许留有残余铁屑或铝屑，学员在倒铁屑或者铝屑时应归类倒放。机床表面用抹布清理，给机床导轨上油，机床四周彻底打扫干净。如轮到本组学员打扫公共区卫生应提前将教室卫生，实训场地公共区卫生搞好，老师
检查合格方可离开实训场地。
以上条例学员应认真遵守，如有违犯一经发现严肃处理，第一次罚抄安全操作规则两遍，第二次罚抄安全操作规则四遍，第三次终止其实训。
全面认识数控机床和刀具，可以帮助我们理解数控加工的工艺设计原理和程序的内涵，更为安全文明生产提供必备的知识。本项目从数控机床的分类、结构、坐标系及常用刀具等方面入手，使大家对数控设备有一个较为全面的认识。
7，认识数控机床和刀具
【主要任务】
本项目内容包括认识数控车床和车削用刀具、数控铣床和铣削用刀具，以及自动换刀系统等。
任务l 认识数控车床和车削刀具
数控车床与普通车床一样，也是用来加工零件旋转表面的，一般能够自动完成外圆柱面、圆锥面、球面以及螺纹的加工，还能加工一些复杂的回转面，如椭球面等。
数控车床的外形与普通车床相似，即由床身、主轴箱、刀架、进给系统、液压系统、冷却和润滑系统等部分组成。
1、数控车床的分类
数控车床通常按如下几种方法进行分类。
(1)按车床主轴位置分类。
①立式数控车床。立式数控车床简称为数控立车，其主轴垂直于水平面。这类机床主要用于加工径向尺寸大、轴向尺寸相对较小的大型复杂零件。
②卧式数控车床。其主轴轴线处于水平位置，卧式数控车床又分为数控水平导轨卧式车床和数控倾斜导轨卧式车床。其倾斜导轨结构可以使车床具有更大的刚性，并易于排除切屑。
(2)按功能分类。
①简易数控车床。简易数控车床一般由单板机或单片机进行控制，机床主体部分由普通车床略做改进而成。此类车床结构简单，价格低廉，但功能较低、无刀尖圆弧半径自动补偿功能。
②经济型数控车床。经济型数控车床一般采用开环或半闭环控制系统，如图1.1.1所示。它的主电机仍采用普通三相异步电动机，因此该车床的显著缺点是无恒线速切削能。
图1.1.1 经济型数控车床
③全功能型数控车床。全功能型数控车床一般采用半闭环或闭环控制系统，如图1.1.2所示。它具有高刚度、高精度和加工高速度等特点，此类车床具备恒线速切削和刀尖圆弧半径自动补偿功能。
图1.1.2 全功能型数控车床
④车削中心。车削中心以全功能型数控车床为主体，并配置刀库和换刀机械手。此类车床的功能更全面，但价格更高。
2．数控车床的结构
(1)数控车床的床身和导轨布置形式。数控车床的主轴、尾座等部件相对床身的布局形式与普通车床基本一致，而影响数控车床的使用性能及机床的结构和外观的床身结构和导轨的布局形式则发生了根本变化。数控车床的床身结构和导轨有多种形式，主要有水平床身、倾斜床身、水平床身斜滑板及立床身等，其布局形式如图1.1.3所示。
图1.1.3数控车床的床身结构和导轨
水平床身配上水平放置的刀架可提高刀架的运动精度；
水平床身配上倾斜放置的滑板，排屑方便，易于实现单机
自动化，倾斜床身多采用45。
、60
。
、75
。
。.
(2)主轴部分。数控车床上由相应的辅助功能指令控制主轴的转动、停止、变速、变向等工作，主轴回转精度直接影响零件的加工精度。
(3)进给系统部分。数控车床的进给系统与普通车床有质的区别，数控车床进给系统大为简化，仅保留了由伺服电动机控制的纵向、横向进给滚珠螺旋传动机构。数控车床的主轴脉冲发生器发出脉冲信号供给数控装置控制长丝杠，使长丝杠与主轴转速成一定比例的频率运行，以加工出符合螺距的螺纹.
(4)刀架部分。数控车床配置自动换刀的四刀位回转刀架或多刀位转塔刀架，如图1.2.4所示，这类刀架具有运动灵活、重复定位精度高、夹紧力大等特点。
4．数控车床常用刀具、夹具的选用
图1.1.4常用数控车刀
(1)车刀分类。
①车刀按刀刃形状一般分为三类，即：尖形车刀、圆弧形车刀和成型车刀，如图1.1.6所示。
尖形车刀：以直线形切削刃为特征的车刀一般称为尖形车刀。它的刀尖同时也为其刀位点。
圆弧形车刀：构成主切削刃的刀刃形状为圆弧，刀位点在圆弧的圆心上。
成型车刀：俗称样板车刀，其加工零件的轮廓形状完全由
车刀刀刃的形状和尺寸决定。
(a)尖形车刀 (b)圆弧形车刀
图1．1．6车刀按刀刃形状分类
②车刀按结构分有整体式、焊接式、机夹式和可转位式四种类型，如图1．1．7所示。
图l．1．7车刀的四种结构
③车刀按被加工表面特征可分为：外圆车刀、割槽刀、镗孔刀、螺纹刀等，如图1．1．8所示。
图1．1．8车削加工常用的车刀
1－割槽刀；2－左偏刀；3－右偏刀；4－弯头外圆车刀；5－外圆车刀；6－成型刀；7－宽刃精车刀；8－螺纹车刀；9－端面车刀；l0－内螺纹刀；1l－内槽刀； 12－通孔镗孔刀；13－盲孔镗孔刀
(2)车刀的选用。数控车床上车刀的选用与普通车削用的刀具基本相同，要注意在安装、车削过程中不要发生加工干涉现象。此外，车刀的选择还需遵循效率原
则和精度原则。
①轴类零件加工用刀具的选用。传
统的普通车床通常使用焊接式硬质合金
车刀，仅是提倡使用可转位机夹车刀，
但在数控车床上应尽可能多地使用可转
位机夹车刀。可转位机夹车刀磨损以后，
只需松开螺钉将硬质合金刀片转位，使
新的切削刃进入相应的切削位置即可。由于刀片的尺寸精度较高，刀片转位后，一般不需要进行较大的刀具尺寸补偿与调整，仅需少量的位置补偿。加工轴类零件常用的可转位机夹车刀如图l．1．9所示。常用的可转位机夹车刀刀片如图1．1．10所示。
图1．1．10 常用可转位机夹车刀刀片
②套类零件加工用刀具的选用。套类零件上孔的加工一般有钻孔、扩孔、铰孔和镗孔等加工方法。常用的孔加工刀具有麻花钻、扩孔钻、铰刀、镗孔刀和内孔槽刀等，如图l．1．11
和图l．1．12所示
图l．1．11 麻花钻、扩孔钻、铰刀
图l．1．12 加工套类零件常用车刀及尺寸
数控车床编程实
标题：数控车床编程基础4课时一、教学目的： 熟悉数控车床的编程特点，熟练掌握数控车床工件坐标系的建立方法和指令。理解并掌握数控车削的基本指令。 二、教学安排： （一）旧课复习内容： 数控机床坐标系的设定规则（5分钟） （二）新课教学知识点与重点、难点： 第1节数控车床编程基础 一、数控车编程特点（理解） 二、数控车的坐标系统（理解） 三、直径编程方式（难点） 四、进刀和退刀方式（理解） 五、绝对编程与增量编程（难点） 第2节数控车床基本G指令应用 一、坐标系设定 G50（掌握） G54~G59（掌握） 二、基本指令 G00、G01、G02、G03、G04、G28（掌握） 三、有关单位设定 G20、G21、G94、G95（掌握） 三、新课内容： 2.1数控车床编程基础 第一节数控车床编程基础 一、数控车编程特点 (1) 可以采用绝对值编程(用X、Z表示)、增量值编程(用U、W表示)或者二者混合编程。 (2) 直径方向(X方向) 系统默认为直径编程，也可以采用半径编程，但必须更改系统设定。 (3) X向的脉冲当量应取Z向的一半。 (4)采用固定循环，简化编程。 (5) 编程时，常认为车刀刀尖是一个点，而实际上为圆弧，因此，当编制加工程序时，需要考虑对刀具进行半径补偿。 二、数控车的坐标系统 加工坐标系应与机床坐标系的坐标方向一致，X轴对应径向，Z轴对应轴向，C轴（主轴）的运动方向则以从机床尾架向主轴看，逆时针为＋C向，顺时针为－C向，如图 加工坐标系的原点选在便于测量或对刀的基准位置，一般在工件的右端面或左端面上。 图 三、直径编程方式结合生产实际，用实物、图表直观教学，举例说明举例说明CAD/CAM 中心仿真加工教学利用仿真加工软件教学 1文档收集于互联网，如有不妥请联系删除.
数控车床安全教育操作知识
安全操作规则 一．安全操作基本注意事项： 1．工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床。 2．注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。 3．注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。 4、请同学们一定注意决不允许两个同学同时操作机床以及机床数控系统的操作界面。 5S安全生产管理：整理、整顿、清扫、清洁、素养二．工作前的准备工作： L．机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。 2．使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。 3．调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。 4．检查卡盘夹紧工作的状态。 5．机床开动前，必须关好机床防护门。 6、工件装夹好后一定要检查卡盘扳手是否拿出卡盘外。 三．工作过程中的安全注意事项： 1．禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。
2．禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。 3．禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。 4．车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车。 5．在加工过程中，不允许打开机床防护门。 6．工件伸出车床100mm以外时，须在伸出位置设防护物。 7．学生必须在操作步骤完全清楚时进行操作，遇到问题立即向教师询问，禁止在不知道操作规程的情况下进行尝试性操作，操作中如机床出现异常，必须立即向指导教师报告； 8．手动原点回归时，注意机床各轴位置要距离原点-100mm 以上，机床原点回归顺序为：首先+X轴，其次+Z轴。 9．使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时，一定要看清机床X、Z轴各方向“＋、－”号标牌后再移动。移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度。 10．程序运行注意事项： （1）对刀应准确无误，刀具补偿号应与程序调用刀具号符合。 （2）检查机床各功能按键的位置是否正确。 （3）光标要放在主程序头。 （4）站立位置应合适，启动程序时，右手作按停止按钮准备，程序在运行当中手不能离开停止按钮，如有紧急情况立即按下停止按钮。
数控铣床入门知识(20200521125930)
一入门知识 本课题主要讲述的内容： 1. 数控铣床安全操作规程 2. 数控铣削在工业生产中的地位及加工范围 3. 编程基础知识(一)： ①机床的坐标轴及运动代号； ②基本指令； ③加工程序编制初步； 实训目的： 1.了解掌握数控铣床的安全操作及基本指令和基础编程知识。 2. 了解掌握机床坐标轴的判别方式和动运代号，运动方向。 一、安全文明生产 (一) 文明生产 1. 严格遵守车间记律，准时上下班； 2. 操作结束要清扫机床和清洁量具； 3. 下班前要清扫工场、清点和清洁量具、清点和清洁刀具、清理整齐工件和毛坯； 4. 废品工件加工、折断的刀具必须回收，不得丢弃和藏幂； 5. 严禁不文明行为。 (二) 安全生产 1. 严禁在工场追逐、打闹、快速奔跑； 2. 严禁着拖鞋、高跟鞋，严禁着不符合工作服要求的服装（如
宽大的、衣领或套袖上有装饰带的），头发长的同学必须戴帽子，头 发必须盘在帽子内； 3. 操作机床严格按照老师规定的步骤执行； 4. 一台机床只能单人操作！同组其他同学在旁边只能观察操作 过程、口头指出错误，严禁动手！唯一的例外是：发生紧急情况时， 可代操作者拍按“急停”按钮！ 5. 发生事故要及时停机，并马上报告老师处理；严禁私自处理！严禁隐瞒不报！ 6. 对刀时要及时调整“进给倍率”旋钮（按键）：刀具远离工件时（大于50mm），可用较大倍率；靠近工件时（50～10mm），必须用较小倍率（10％～20％）；准备切到工件时（1～10mm），必须选用1～2％倍率档！ 7. 加工工件过程：检查平口钳装夹是否牢靠→正确装夹工件→ 对刀、设置坐标偏置→登录程序→检查程序→提高坐标偏置（如G54）中的Z坐标偏置100mm（即 +Z 方向）→正确设置刀具补偿→选择“空运行”、“单段”之后，自动运行程序；观察走刀轨迹是否正确。若正确，则取消“空运行”、恢复坐标偏置、保留“单段”→开始加工； 8. 切削前必须确认已经取消“空运行”、调整“进给倍率”旋钮（按键）到较低档、坐标偏置正确、“单段”已经选用。切入工件后 可取消“单段”、调整“进给倍率”到100％或适当倍率； 9. 加工过程必须值守在机床操作位； 10. 严格遵守学校颁布的《数控铣床安全操作规程》。
起重机械安全基础知识
起重机械安全基础知识声明：本文档系从互联网搜集仅供个人学习之用，请勿用作其他用途。 何谓“起重机械”，国家列入特种设备安全监察范围的起重机械是怎样规定的？国务院2003年3月11日颁发了《特种设备安全监察条例》（国务院令第373号），是这样规定的：“起重机械，是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备，其范围规定为额定起重量大于或者等于0.5t的升降机；额定起重量大于或者等于1t,且提升高度大于或者等于2m的起重机和承重形式固定的电动葫芦等”，由此看出，国家对起重机械的安全是极为重视的，并给出明确的监察范围。 1 起重机械的工作特点及其分类 起重机械是以间歇工作方式，升降物件或提升并在限定范围内运移物件的。
起重机械是现代工业生产不可缺少的设备，被广泛的应用于各 种物料的起重、运输、装卸和人员输送等作业中。全国起重机械的 保有量约25万台左右。全国有起重机生产厂400多家，年产量约3 万余台，并以每年10%速度递增。 由于大多数起重机械活动空间大，暴露的活动零部件多，使得 事故隐患面积大；作业场所常常需要多人配合，要求指挥、捆扎、 驾驶等作业人员配合，存在较大的难度。上述诸多因素的存在，决 定了起重机伤害事故较多。据资料统计，我国每年起重伤害事故的 死亡人数，占全部工业企业死亡总数的15%左右，每年起重机事故的死亡人数在所有机械事故死亡人数中居首位。在各类起重机械中， 塔吊事故最为突出，据笔者在劳动部职安局工作时统计，全国塔吊 在安装和拆卸中，死亡10人以上的特大事故，每年都要发生3起以上。因此，起重机械安全不能不引起人们的重视。 起重机械按其功能和结构特点，可分为三类：第一类：轻小型 起重设备，其特点是轻便，机构紧凑，动作简单，作业范围投影以点、线为主；第二类：起重机，其特点是可以使挂在起重吊钩或其 他取物装置上的重物在空间实现垂直升降和水平运移；第三类：升 降机，其特点是重物或取物装置只能沿导轨升降。这三类起重机械，又是由许多结构和工作用途不同的机械组成的。
一加工中心操作入门知识(入门知识)
授课班级实训教师 授课日期星期 周 指导教师 课程名称模块二：加工中心加工实训 实训模块二、加工中心操作入门知识 实训课题加工中心结构原理及种类性能课时3h 实训准备加工中心机床 实训目的与要求1．了解加工中心的结构原理2．了解种类及性能 3．了解金属材料处理工艺。4．掌握安全用电知识。 实训难点与重点1．加工中心种类及性能 2．量具的正确使用 3．加工中心开机和关机注意事项4．数控机床日常保养步骤 实训方式讲授：1．加工中心的结构原理。 2．加工中心种类及性能 3．常用量具的结构、使用与维护 4．数控机床日常保养步骤 演示：1．常用量具的结构、使用与维护2．加工中心开机和关机注意事项 3．机床的行程范围 4．机床的暂停和急停 操作：学员按照老师所讲的步骤进行操作 实训过程一、讲解内容2h 二、操作演示 1 h 三、操作训练0h 教研组长签名：日期
实训过程 一、讲解内容 一、认识数控机床 数控机床——安装了数控系统或者说是采用了数控技术的机床。 数控技术（NC）——是利用数字化信息对机械运动及加工过程进行控制的一种方法。现代数控技术又称计算机数控技术，简称CNC 。 1.数控铣床的基本概念 按照其用途可分为数控车床、数控铣床、数控磨床、数控镗床、数控电火花机床、数控线切割机床等不同类型。数控铣床是以铣削加工为主，并辅有镗削加工，是数控镗铣床的简称。 2.数控铣床与普通铣床的相比的优点 ?加工精度高，具有稳定的加工质量； ?可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件； ?加工零件改变时，一般只需更改数控程序，可节省生产准备、 时间； ?机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的切削用量，从而提 高生产率（一般为普通机床的3 ~ 5 倍）； ?机床自动化程度高，可以减轻劳动强度。 3.数控铣床的组成 三、加工中心概述 1.加工中心的基本概念 加工中心（Machining Center，简称MC）是指在数控铣、镗机床上装有刀库和自动换刀装置，能进行钻、铣、镗等各种加工的数控机床。 镗铣加工中心是指在数控铣床基础上配上刀库和自动换刀装置的机 床。镗铣加工中心根据铣床的主轴位置的不同，分为立式加工中心和卧式加工中心。
数控实训安全知识
数控实训安全知识 1. 学生进入车间必须穿工作服，要求女生戴好工作帽； 2. 进入车间后不允许乱摸乱动，尤其不能随意按数控系统的软键； 3. 学生必须在教师指导下进行数控机床的操作； 4. 禁止多人同时操作机床，必须强调机床单人操作； 5. 学生必须在操作步骤完全清楚时进行操作，遇到问题立即向指导老师询问，禁止在不知道规程的情况下进行尝试性操作； 操作中如果机床出现异常，必须立即向指导老师报告； 手动回零时，必须保证机床当前位置远离机床极限位置； 手动操作时一定要注意安全，禁止违规操作； 学生编完程序或将程序输入机床后，要通过指导老师检查无误后方可进行试运行； 学生进行机床试运行及自动加工时必须在指导老师监督下进行； 程序运行时注意事项： 加工尺寸一定要小于工件伸出卡盘外的尺寸在10mm以上； 自动运行时必须让光标从程序首行运行； 检查机床各功能按键的位置是否选择合适； 启动程序时一定要一只手按开始按钮，另一只手放在急停按钮上，程序在试运行时手不能离开急停按钮，如有紧急情况立即按下急停按钮； 12 .机床在运行当中要将防护门关闭以免铁屑飞出伤人和润滑油飞出； 13.在程序中有暂停测量工件尺寸时，要待机床完全停止后方可进行，此时千万注意不能触及开始按钮，以免发生人身事故； 14.不能接触高速旋转中的主轴和刀具；清理机床铁屑或设备时，必须先将机床停止运转； 15.手动换刀时应注意刀具不要撞到工件或夹具； 16.严禁私自打开数控系统电器控制柜，更不允许乱摸电气元件，以免造成触电事故； 17.关机时，要等主轴停转3分钟后方可关机； 二．基本知识 1．数控机床的概念：按加工要求预先编制的程序，由控制系统发出以数字量作为指令信息进行工作的机床，称为数字控制机床（NC），简称数控机床。 2．数控机床的组成：数控机床一般由控制介质、数控装置、伺服系统和机床本体组成。 数控机床的工作原理如下图所示：
数控车床安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD303 数控车床安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
数控车床安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1．工作前戴好防护眼镜，工作服要扎好袖口，长发应卷入工作帽中，不准戴手套及穿凉鞋工作。 2．开机前，应仔细查看车床各部分机构是否完好，须手动润滑的部位应先进行手动润滑；检查数控系统及各电器附件是否正常，各开关、按钮和按键是否正常、灵活；检查各坐标轴是否回零。 3．程序输入后，应仔细核对代码，数值、正负号及语法等；正确测量和计算坐标系，并请指导教师对结果进行检查，无误后方可上机操作。 4．未装工件前应先空运行一次程序，检验程序是否能顺利运行，刀具和卡具安装是否合理，有无超程现象。 5．每把刀首次使用时必须先验证刀补值是否合适，试切时，在刀具运行至工件表面20~30mm处，必须在进给保持下，验证Z轴和X轴坐标值与加工程序是否一致。 6．必须在确认工件夹紧后才能起动机床，严禁在工件转动工程中测量、触摸工件。
数控车床基础知识教学提纲
广州市XXXX技工学校 教案册 ( 生产实习 ) 课题数控车床基本知识 教师 时间
课题学习要求（引言） 本课题的教学目的 掌握数控加工的入门知识、组成及工作原理，及数控编程的基础知识；熟练数控的基本功能。掌握数控编程通用G代码、M功能、S功能、T功能。 一、数控车床加工特点以及加工流程（0.3课日） 1、数控的定义： 数控是指用数字来控制，通过计算机进行自动控制的技术通称为数控技术。 2、数控机床的特点： 1)、具有高度柔性， 2)、加工精度高， 3)、加工质量稳定、可靠。 4)、生产率高。 5)、改善劳动条件。 6)、利于生产管理现代化。 3、数控机床的组成和工作原理 1）、数控机床的组成 数控机床一般由输入输出设备、CNC装置（或称CNC单元）、伺服单元、驱动装置（或称执行机构）、可编程控制器PLC及电气控制装置、辅助装置、机床本体及测量装置组成。 下图是数控机床的组成框图，其中除机床本体之外的部分统称为计算机数控(CNC)系统。
4、数控车床编程的基础知识 数控车床之所以能够自动加工出不同形状、尺寸及高精度的零件，是因为数控车床按事先编制好的加工程序，经其数控装置“接收”和“处理”，从而实现对零件的自动加工的控制。 使用数控车床加工零件时，首先要做的工作就是编制加工程序。从分析零件图样到获得数控车床所需控制介质（加工程序单或数控带等）的全过程，称为程序编制，其主要内容和一般过程如下图所示： 1）图样分析 根据加工零件的图纸和技术文件，对零件的轮廓形状、有关标注、尺寸、精度、表面粗糙度、毛坯种类、件数、材料及热处理等项目要求进行分析并形成初步的加工方案。 2）辅助准备 根据图样分析确定机床和夹具、机床坐标系、编程坐标系、刀具准备、对刀方法、对刀点位置及测定机械间隙等。 3）制定加工工艺 拟定加工工艺方案、确定加工方法、加工线路与余量的分配、定位夹紧方式并合理选用机床，刀具及切削用量等。 4）数值计算 在编制程序前，还需对加工轨迹的一些未知坐标值进行计算，作为程序输入数据，主要包括：数值换算、尺寸链解算、坐标计算和辅助计算等。对于复杂的加工曲线和曲面还须使用计算机辅助计算。 5）编写加工程序单 根据确定的加工路线、刀具号、刀具形状、切削用量、辅助动作以及数值计算的结果按照数控车床规定使用的功能指令代码及程序段格式，逐段编写加工程序。此外，还应附上必要的加工示意图、刀具示意图、机床调整卡、工序卡等加工条件说明。 6）制作控制介质 加工程序完成以后，还必须将加工程序的内容记录在控制介质上，以便输入到数控装置中。如穿孔带、磁带及软盘等，还可采用手动方式将程序输入给数控装置。 7）程序校核 加工程序必须经过校验和试切削才能正式使用，通常可以通过数控车床的空运行检查程序格式有无出错或用模拟防真软件来检查刀具加工轨迹的正误，根据加工模拟轮廓的形状，与图纸对照检查。但是，这些方法尚无法检查出刀具偏置误差和编程计算不准而造成的零件误差大小，及切削用量选用是否合适、刀具断屑效果和工件表面质量是否达到要求，所以必须采用首件试切的方法来进行实际效果的检查, 以便对程序进行修正。
机械安全技术基础知识
机械安全技术基础知识 机械作业安全有两层意思,一是指机械设备本身应符合安全要求;另一是机械设备的操作者在操作时应符合安全要求。 一、机械设备对人体的伤害及原因 机械伤害：指机械设备与机械工具引起的绞、辗、碰、割、戳等人身伤害事故。如机械零部件、工件飞出伤人，切屑伤人，人的肌体或身体被旋转机械卷入，脸、手或其他部位被刀具碰伤等； 在生产作业中,机械设备的操作者与机械设备的某个局部发生接触,形成一个协调的运动状态.当这个状态的两个方面都处于良好时,发生事故的可能性就小.如果这个状态的某一方面,出现非正常的情况,就有可能发生互相冲突而造成绞、辗、碰、割、戳等工伤事故,使操作者受到伤害,或使机械设备造成损坏。一般说来,各种机械采用安全技术措施后,只要遵守安全操作规程,大多是不会发生伤害事故的;但是如果在工作中违章作业,粗心大意,也往往会造成工伤事故。 事故的种类一般有以下几种： 1、机械设备零、部件作旋转运动时造成的伤害,其主要伤害形式是绞伤和物体打击.绞伤一般有下列几种： ①直接绞伤手部.如外露的齿轮、带轮等直接将手指,甚至整个手部
绞伤或绞掉。 ②将操作者的衣袖、裤脚或者穿戴的防护用品如手套、围裙等绞进去,随着绞伤人,甚至将人绞死。 ③将女工的长发绞进去.例如车床上光杠、丝杠等绞住女工的长发的事故是不少的。 物体打击伤害一般有下列几种: 1)旋转的零部件由于其本身的强度不够或者装卡不牢固,从而在旋转运动时甩出去,将人击伤。 2)在可以进行旋转的零部件上,摆放未经固定的东西,在旋转时由于离心力的作用,将东西甩出伤人。 2、机械设备的零部件作直线运动时造成的伤害 这类事故主要有: ①压伤.如冲床、锻锤的压伤等; ②砸伤.是具有位能的零、部件掉下造成的; ③挤伤.如作直线运动的零、部件,将人身某部位挤住而造成。 除此以外,还有刃具造成的伤害、手用工具造成的伤害以及机械设备造成的其他伤害如机械设备使用时发出的强光、高温、化学能、辐射能及尘毒危害等。
数控机床操作精确讲解
数控车床与操作 数控车床认识项目 本项目主要对数控车床的特点、种类、功能和主要技术参数加以概述，使初学者对数控车床有一个基本认识。 与普通车床相比，数控车床具有以下特点： 1、采用了全封闭或半封闭防护装置 数控车床采用封闭防护装置可防止切屑或切削液飞出，给操作者带来意外伤害。 2、采用自动排屑装置 数控车床大都采用斜床身结构布局，排屑方便，便于采用自动排屑机。 3、主轴转速高，工件装夹安全可靠。 数控车床大都采用了液压卡盘，夹紧力调整方便可靠，同时也降低了操作工人的劳动强度。 4、可自动换刀 数控车床都采用了自动回转刀架，在加工过程中可自动换刀，连续完成多道工序的加工。 5、主、进给传动分离 数控车床的主传动与进给传动采用了各自独立的伺服电机，使传动链变得简单、可靠，同时，各电机既可单独运动，也可实现多轴联动。 数控车床品种、规格繁多，按照不同的分类标准，有不同的分类方法。目前应用较多的是中等规格的两坐标连续控制的数控车床。 一、按主轴布置形式分 1、卧式数控车床 最为常用的数控车床，其主轴处于水平位置。 2、立式数控车床 其主轴处于垂直位置。 立式数控车床主要用于加工径向尺寸大，轴向尺寸相对较小，且形状较复杂的大型或重型零件，适用于通用机械、冶金、军工、铁路等行业的直径较大的车轮、法兰盘、大型电机座、箱体等回转体的粗、精车削加工。 二、按可控轴数分 1、两轴控制 当前大多数数控车床采用的两轴联动，即 X 轴、 Z 轴。
2、多轴控制 档次较高的数控车削中心都配备了动力铣头，还有些配备了 Y 轴，使机床不但可以进行车削，还可以进行铣削加工。 三、按数控系统的功能分 1、经济型数控车床 一般采用开环控制，具有 CRT 显示、程序储存、程序编辑等功能，加工精度不高，主要用于精度要求不高，有一定复杂性的零件。 2、全功能数控车床 这是较高档次的数控车床，具有刀尖圆弧半径自动补偿、恒线速、倒角、固定循环、螺纹切削、图形显示、用户宏程序等功能，加工能力强，适宜加工精度高、形状复杂、工序多、循环周期长、品种多变的单件或中小批量零件的加工。 3、车削中心 车削中心的主体是数控车床，配有动力刀座或机械手，可实现车、铣复合加工，如高效率车削、铣削凸轮槽和螺旋槽。 一、数控车床主要功能 不同数控车床其功能也不尽相同，各有特点，但都应具备以下主要功能。 1、直线插补功能 控制刀具沿直线进行切削，在数控车床中利用该功能可加工圆柱面，圆锥面和倒角。 2、圆弧插补功能 控制刀具沿圆弧进行切削，在数控车床中利用该功能可加工圆弧面和曲面。 3、固定循环功能 固化了机床常用的一些功能，如粗加工、切螺纹、切槽、钻孔等，使用该功能简化了编程。 4、恒线速度车削 通过控制主轴转速保持切削点处的切削速度恒定，可获得一致的加工表面。 5、刀尖半径自动补偿功能 可对刀具运动轨迹进行半径补偿，具备该功能的机床在编程时可不考虑刀具半径，直接按零件轮廓进行编程，从而使编程变得方便简单。 二、数控车床主要加工对象 数控车床主要用于轴类或盘类零件的内、外圆柱面、任意角度的内外圆锥面、复杂回转内
数控机床安全技术操作规程示范文本
数控机床安全技术操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
数控机床安全技术操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 范围 本操作规程适用于数控机床生产作业。 2 岗位职责 2.1 操作人员须经专业技术培训，取得相关操作证后 方可上岗。 2.2 操作人员须熟练掌握数控机生产作业的安全技术 知识，严格遵守各项规章制度和安全操作规程。 2.3 操作人员负责数控机床的日常检查，填写每日运 行记录。 2.4 数控机床运行时如出现故障，操作人员及时报专 业维修人员修理。 3 主要危险源
违章作业、设备故障、工装卡具失效或“飞”刀等造成人员伤亡事故、机械事故。 4 作业程序和方法 4.1 作业前应做到： a) 必须按规定穿戴好劳保用品，，认真察看交接班记录，了解上班次设备的使用、维保情况、严禁带手套操作数控设备； b) 检查润滑、电压、气压、液压、冷却等是否符合规定要求， c) 做好开机检查工作，使机床主轴低速空转5分钟无异常情况； d) 正式工作前对新编程序或已改动程序进行试运行。 e) 确认一切正常后方可正式开机作业。 4.2 作业中应做到： a) 操作时要做到注意观察机床动作有无异常，机床运
数控车安全操作规程
数控车床安全操作规程 1、操作者必须了解机床的一般性能结构，严禁违章操作。 2、开机前检查各项润滑油量是否合适，机床各部位是否有异常，并按规定填写点检表。 3、开机后机床个私服轴必须回机械零点。必须热机5-10分钟，严禁不热机直接生产。 4、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或钳子来清理。禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。 5、机床按程序加工时，操作人员不准接触运动的工件、刀具及传动部分，禁止将身体任意部位进入安全门以内。 6、工件伸出车床100mm以外时，须在伸出位置设防护物。 7、加工过程中，站立位置要合适，时刻观察机床运动和加工状态是否正常，遇到异常现象应立即停机，排除故障后方可继续加工。8、操作人员每天要对量具进行检查是否有损坏，是否能达到其测量要求。 9、严禁对机床参数修改，以防机床不正确运行，造成不必要的损事故。 10、每天下班前要打扫干净工作场地，擦拭干净机床，应注意保持机床及控制设备的清洁，搞好文明生产。
数控车床安全操作规程 1.进人数控实训场地后，应服从安排，不得擅自启动或操作车床数控系统。 2.按规定穿、戴好劳动保护用品。 3.不准穿高跟鞋、拖鞋上岗，不允许戴手套和围巾进行操作。 4.开机床前，应该仔细检查车床各部分机构是否完好，各传动手柄、变速手柄的位置是否正确，还应按要求认真对数控机床进行润滑保养。 5.操作数控系统面板时，对各按键及开关的操作不得用力过猛，更不允许用扳手或其它工具进行操作。 6.手动对刀时，应注意选择合适的进给速度；手动换刀时，刀架距工件要有足够的转位距离不至于发生碰撞。完成对刀后，要做模拟换刀试验，以防止正式操作时发生撞坏刀具、工件或设备等事故。 7.在数控车削过程中，因观察加工过程的时间多于操作时间，所以一定要选择好操作者的观察位置，不允许随意离开实训岗位，以确保安全。 8.操作数控系统面板及操作数控机床时，严禁两人同时操作。 9.机床在正常运行时不允许打开电气柜的门。 10.加工程序必须经过严格检验方可进行操作进行。 11.自动运行加工时，操作者应集中思想，左手手指应放在程序停止按钮上，眼睛观察刀尖运动情况，右手控制修调开关，控制
数控机床操作入门
目录 第一章绪论 近来来，数控技术的发展十分迅速，数控机床的普及率越来越高，在机械制造业中得到了广泛的应用。制造业的工程技术人员和数控机床的操作与编程技术人员对数控机床及其操作与编程技术的需求越来越大。 数控机床是一种完全新型的自动化机床，是典型的机电一体化产品。数控技术集计算机技术、成组技术、自动控制技术、传感检测技术、液压气动技术以及精密机械等高新技术于一体，是现代化制造技术的基础技术和共性技术。随着数控机床的广泛应用，急需培养大批能熟练掌握现代数控机床编程、操作、维修的工程技术人员。为普及与提高数控加工新技术，本教程针对目前广泛运用的FANUC和SIEMENS两种系统进行操作介绍。 第二章数控车床结构 第一节数控车床简介 数控车床分为立式数控车床和卧式数控车床两种类型。立式数控车床用于回转直径较大的盘类零件的车削加工。卧式数控车床用于轴向尺寸较长或小型盘类零件的车削加工。相对于立式数控车床来说，卧式数控车床的结构形式较多、加工功能丰富、使用面广。本教程主要针对卧式数控车床进行介绍。 卧式数控车床按功能可进一步分为经济型数控车床、普通数控车床和车削加工中心。 1．经济型数控车床采用步进电动机和单片机对普通车床的车削进给系统进行改造后形成的简易型数控车床，成本较低，但自动化程度和功能都比较差，车削加工精度也不高，适用于要求不高的回转类零件的车削加工。 2．普通数控车床根据车削加工要求在结构上进行专门设计并配备通用数控系统而形成的数控车床，数控系统功能强，自动化程度和加工精度也比较高，适用于一般回转类零件的车削加工。这种数控车床可同时控制两个坐标轴，即X轴和Z轴。 3．车削加工中心在普通数控车床的基础上，增加了C轴和动力头，更高级的机床还带有刀库，可控制 X、Z和 C三个坐标轴，联动控制轴可以是（X、Z）、（、C）或（Z、C）。由于增加了C轴和铣削动力头，这种数控车床的加工功能大大增强，除可以进行一般车削外，还可以进行径向和轴向铣削、曲面铣削、中心线不在零件回转中心的孔和径向孔的钻削等加工。 在卧式数控车床上可车削加工的零件如图2－l所示。 数控车床由数控系统、床身、主轴、进给系统、回转刀架、操作面板和辅助系统等部分组成。图2－2、图2－3所示分别为韩国大宇重工生产的立式数控车床PUMA－VIS和卧式车削加工中心PUMA．SHC．3A。
数控车工安全知识
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数控车工安全知识安全操作规程严格遵循数控机床的安全操作规程，不仅是保障人身和设备安全的需要，也是保证数控机床能够正常工作、达到技术性能、充分发挥其加工优势的需要。因此，在数控机床的使用和操作中必须严格遵循数控机床的安全操作规程。 一、劳保服的穿戴及操作前准备工作、注意事项 1.进入数控车间实习必须穿好工作服、安全鞋，扎紧袖口，女同学戴工作帽，头发、辫子应套入帽内，（长头发同学）及戴好防护镜，严禁戴手套、围巾操作机床。不能穿着过于宽松的衣服。 2、要注意精力集中操作，禁止打闹、闲谈、睡觉和任意离开岗位，杜绝酗酒和疲劳操作。 3、参加实习的学生必须服从指导人员的安排。任何人使用本机床时，必须遵守本操作规程。在实习工场内禁止大声喧哗、嬉戏追逐；禁止吸烟；禁止从事一些未经指导人员同意的工作，不得随意触摸、启动各种开关。
4、开动机床前，要详细阅读机床的使用说明书，在未熟悉机床操作前，勿随意动机床。机床通电后，检查电压、气压、油压及开关、按钮和键是否正常、灵活，机床有无异常现象。有手动润滑的部位先要进行手动润滑。 5、操作前必须熟知每个按钮的作用以及操作注意事项，操控控制面板上的各种功能按钮时，一定要辨别清楚并确认无误后，才能进行操控。不要盲目操作。在关机前应关闭机床面板上的各功能开关（例如转速、转向开关）。 6、多人共用一台机床时，严禁多人同时操作，只能一人操作。 7、合理选用切削用量。 8、使用机床时，应当注意机床各个部位警示牌上所警示的内容。 9﹑根据加工零件要求合理选用刀具﹑夹具，并保证装夹牢固；车偏心工件，一定要加平衡铁，不能开高速，要经常检查平衡铁是否牢固；装卸工件或卡盘时，事前垫好木板，以免砸伤床面及人身。 10﹑卡盘，刀架扳手必须随手取下，以免开车时飞出造成事故。
数控车床工安全操作规程(通用版)
数控车床工安全操作规程(通 用版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0343
数控车床工安全操作规程(通用版) 1．操作人员必须熟悉机床性能，经过操作技术培训，考试合格后，方能上岗操作。 2．操作人员应遵守普通车工安全操作规程。工作前按规定穿戴好劳动防护用品，扎好袖口，严禁戴围巾、手套或敞开衣服操作机床，过颈长发或女工应戴好工作帽，高速切削时要戴好防护眼镜。 3．机床接通电源后，禁止触摸控制盘，变压器、电机以及带有高压接线端子的部位或用湿手触摸开关。机床开动后要站在安全位置上，避开机床运动部位和铁屑飞溅。按动个按键时用力应适度，不得用力拍打键盘和显示器。 4．安装机床要留足够的操作空间，以免工作中发生危险。 5．工作地面应保持洁净干燥，防止水或油污使地面打滑而造成危险，防止铁屑拉伤。
6．床头、刀架、床面不得放置工、量具或其他物品。接近机床的器具应结实牢固，防止物件从台面上滑下伤人。 7．操作中确需两人以上工作时，应协调一致，有主有从，在机床或人员未发出规定信号之前，禁止下一步骤的操作。 8．检修设备应切断电源后进行。检修时，应使用适宜的电气元器件，禁止超限使用，以防造成电气火灾。 9．保持机床清洁，不要弄脏、刮伤和弄掉安全警示牌。如字迹、图案模糊不清或遗失，应及时补充和更换。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
机械安全基础知识考试题
《机械安全基础知识 》试题 1. 机械危险的主要形式不包括( ) A.挤压冲击 B.引入或卷入 C.摩擦或磨损 D.辐射 2. 以下不属于机床上常见传动机构的是( ) A.滑枕 B.齿轮啮合机构 C.皮带传动机构 D.联轴器 3. 一般传动机构离地面( )以下，要设防护罩。 A.1米 B.1.5米 C.2米 D.2.5米 4. 机械安全防护装置中紧急停车开关的开关应区别于一般开关，颜色应为( ) A.白色 B.黄色 C.红色 D.绿色 5. 为了保证机械设备的安全运行和操作工的安全健康，所采用的安全措施一般可分为直接性、间接性和指导性三类，以下不属于指导性措施的是( ) A 安全防护罩 B 粘贴安全标语 C 设置危险标志 D 制定安全操作规程 6. 挤出机事故有可能发生在挤出作业的各个环节，但以发生在清机（处理异常）为绝大多数，且伤害部位主要是作业者的( ) A 头部 B.眼睛 C.手部 D.脚部 7. 以下不属于机械危险部位的是： A.旋转轴 B.非连续零件如凸块和孔处 C.相向旋转部件的咬合处 D.基座 8. 历年发生的工伤事故中机械伤害事故约占80%，发生机械伤害事故的主要原因为 ( ) A.人员违章 B.设备安全性能低 C.培训教育不足 D.作业环境差 9. 生产性( )对人体有多方面的不良影响，尤其是含有游离二氧化硅的粉尘，能引起严重的职业病-----硅。 A.粉尘 B.毒物 C.噪声 D.振动
10.操作旋转设备不得戴( )。 A.手套 B.防护眼镜 C.帽子 D.口罩 二、判断题（每题3分，总分30分）： 1.机械与肌体之间有接触并存在相对运动，且作用力超出人体承受范围，为机械伤害事故的典型特征. ( ) 2.机械伤害事故的常见形式包括：挤压、剪切、卷入等。（） 3.机台往复运动部位，一般采用防护罩隔离操作者。（） 4.机械伤害事故的直接原因包括：人的不安全行为、机械的不安全状态、环境的不安全因素。（） 5.机械伤害事故的预防对策包括：对作业人员组织定期培训、按规程正确使用、保养、维修、改进设备等。（） 6.安全装置的防护重点包括：危险加工区、传动机构、控制机构。（） 7.安全装置包括：安全防护装置、安全控制装置。（）8.不论出现何种情况，都可确保操作人员的安全，并使操作人员有安全感，消除紧张情绪此为设置安全装置的目的之一。（） 9.安全防护装置的目的在于防止事故发生，而安全控制装置的目的在于控制事故后果。（） 10.安全防护装置须与主体工程同时投入生产。（） 三、问答题（每题10分，总分20分）： 1、机械设备运转时出现的异常情况主要有以下几点： 2、机械的危险部位主要有以下部位
数控车床安全操作规程
数控车床安全操作规程 一、安全操作基本注意事项 1.工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床。 2.不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。 3.不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。 4.某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。 5.不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。 二. 工作前的准备工作 l.机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。 2.使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。 3.调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。 4.大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险。 5.刀具安装好后应进行一、二次试切削。 6.检查卡盘夹紧工作的状态。 7.机床开动前，必须关好机床防护门。 三. 工作过程中的安全注意事项 l.禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。 2.禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。 3.禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。 4.车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车。 5.经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查。 6.在加工过程中，不允许打开机床防护门。 7.严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意。 四. 工作完成后的注意事项 l.清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。 2.注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板。 3.检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。 4.依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。 1 / 1
机械安全基础知识
机械安全基础知识 (一) 机械设备的主要危险有哪些类型？ 机械设备的主要危险有以下九大类： 1、机械危险：包括挤压、剪切、切割或切断、缠绕、引入或卷入、冲击、刺伤或扎伤、摩擦或磨损、高压流体喷射或抛射等危险。 2、电气危险：包括直接或间接触电、趋近高压带电体和静电所造成的危险等。 3、热(冷)的危险：烧伤、烫伤的危险，热辐射或其他现象引起的熔化粒子喷射和化学效应的危险，冷的环境对健康损伤的危险等。 4、由噪声引起的危险：包括听力损伤、生理异常、语言通信和听觉干扰的危险等。 5、由振动产生的危险：如由手持机械导致神经病变和血脉失调的危险、全身振动的危险等。 6、由低频无线频率、微波、红外线、可见光、紫外线、各种高能粒子射线、电子或粒子束、激光辐射对人体健康和环境损害的危险。 7、由机械加工、使用和它的构成材料和物质产生的危险。 8、在机械设计中由于忽略了人类工程学原则而产生的危险。 9、以上各种类型危险的组合危险。 二) 起重机械安全规程是如何规定的？ 我国的国家标准GB6067-1985《起重机械安全规程》是从1986年4月1日开始执行的，规程适用于：桥式起重机(包括冶金起重机)、门式起重机、装卸桥、缆索起重机、汽车起重机、轮胎起重机、履带起重机、铁路起重机、塔式起重机、门式起重机、桅杆起重机、升降机、电葫芦及简易起重设备和辅具。规程不适用于：浮式起重机、矿山井下提升设备、载人起重设备。
(三) 钢丝绳的维护有何规定？ 1、对钢丝绳应防止损伤、腐蚀和其他物理原因、化学原因造成的性能降低。 2、钢丝绳开卷时，应防止打结或扭曲。 3、钢丝绳切断时，应有防止绳股散开的措施。 4、安装钢丝绳时，不应在不洁净的地方拖线，也不应绕在其他物体上，应防止划、磨、碾压和过度弯曲。 5、钢丝绳要保持良好的润滑状态，所用润滑剂应符合该绳的要求，并且不影响外观检查。润滑时应特别注意不易看到和不易接近的部位，如平衡滑轮处的钢丝绳。 6、领取钢丝绳时，必须检查该钢丝绳的合格证，以保证机械性能、规格符合设计要求。 7、钢丝绳应每天检查，包括对端部的固定连接、平衡轮处的检查，并作出安全判断。 (四) 卷扬机的使用有何规定？ 1、卷扬机与支撑面的安装定位，应平整牢固。 2、卷扬机卷筒与导向滑轮中心线应对正。卷筒轴心线与导向滑轮轴心线的距离：光卷筒不应小于卷筒长的20倍；对有槽卷筒不应小于卷筒长的15倍。 3、钢丝绳应从卷筒下方卷入。 4、卷扬机工作前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、棘轮棘爪等运行可靠无异常，方可开始吊运。 5、重物长时间悬吊时，应用棘爪支撑住。 6、吊运中突然停电时，应立即断开总电源，手柄扳回零位，并将重物放下，对无离合器手控制动能力的，应监护现场，防止意外事故。 (五) 为保证电动葫芦使用中的安全，操作人员要注意什么？ 1、开动前应认真检查设备的机械、电气、钢丝绳、吊钩、限位器等是否完好可靠。 2、不得超负荷起吊。起吊时，手不准握在绳索与物件之间。吊物上升时严防撞顶。
数控车工安全知识详细版
文件编号：GD/FS-9274 （安全管理范本系列） 数控车工安全知识详细版 In Order To Simplify The Management Process And Improve The Management Efficiency, It Is Necessary To Make Effective Use Of Production Resources And Carry Out Production Activities. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
数控车工安全知识详细版 提示语：本安全管理文件适合使用于平时合理组织的生产过程中，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到实现简化管理过程，提高管理效率，实现预期的生产目标。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 安全操作规程严格遵循数控机床的安全操作规程，不仅是保障人身和设备安全的需要，也是保证数控机床能够正常工作、达到技术性能、充分发挥其加工优势的需要。因此，在数控机床的使用和操作中必须严格遵循数控机床的安全操作规程。 一、劳保服的穿戴及操作前准备工作、注意事项 1. 进入数控车间实习必须穿好工作服、安全鞋，扎紧袖口，女同学戴工作帽，头发、辫子应套入帽内，（长头发同学）及戴好防护镜，严禁戴手套、围巾操作机床。不能穿着过于宽松的衣服。 2、要注意精力集中操作，禁止打闹、闲谈、睡
觉和任意离开岗位，杜绝酗酒和疲劳操作。 3、参加实习的学生必须服从指导人员的安排。任何人使用本机床时，必须遵守本操作规程。在实习工场内禁止大声喧哗、嬉戏追逐；禁止吸烟；禁止从事一些未经指导人员同意的工作，不得随意触摸、启动各种开关。 4、开动机床前，要详细阅读机床的使用说明书，在未熟悉机床操作前，勿随意动机床。机床通电后，检查电压、气压、油压及开关、按钮和键是否正常、灵活，机床有无异常现象。有手动润滑的部位先要进行手动润滑。 5、操作前必须熟知每个按钮的作用以及操作注意事项，操控控制面板上的各种功能按钮时，一定要辨别清楚并确认无误后，才能进行操控。不要盲目操作。在关机前应关闭机床面板上的各功能开关（例如
数控车床安全操作规范
数控车床安全操作规范 为确保数控车床操作员的人身安全，减少人为造成的机械事故，保证生产顺利进行，现制定如下作业规范，所有数控车床操作员必须严格遵守。 1、操作前穿戴好防护用品（工作服﹑安全帽﹑防护眼镜﹑口罩等），女工应将发辫卷入帽内，不得外露，严禁穿拖鞋、凉鞋，操作时，操作员必须扎紧袖口，束紧衣襟，严禁戴手套、围巾或敞开衣服，以防手卷入旋转卡盘和刀具之间。 2、操作前应检查车床各部件及安全装置是否安全可靠，检查设备电气部分安全可靠程度是否良好。 3、工件、夹具、工具、刀具必须装夹牢固。运转机床前要观察周围动态，有妨碍运转、传动的物件要先清除，确认一切正常后，才能操作。 4、练习或对刀，一定要牢记增量方式的倍率X1、X10、X100、X1000，适时选择合理的倍率，避免机床发生碰撞。X、Z的正负方向不能搞错，否则按错方向按钮可能发生意外事故。 5、正确设定工件坐标系。编辑或拷贝加工程序后，应校验运行。
6、机床运转时，不得调整﹑测量工件和改变润滑方式，以防手触及刀具碰伤手指。一旦发生危险或紧急情况，马上按下操作面板上红色的“急停”按钮，伺服进给及主轴运转立即停止工作，机床一切运动停止。 7、在主轴旋转未完全停止前，严禁用手制动。 8、在机床主轴上装卸卡盘应在停机后进行，不可借用电动机的力量取下卡盘。 9、夹持工件的卡盘﹑拔盘﹑鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩，以免绞住衣服及身体的其它部位。如无防护罩，操作时要注意保持距离，不要靠近。 10、用顶尖夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢。 11、车削细长工件时，为保证安全应采用中心架或跟刀架，长出车床部分应有标志。 12、车削不规则工件时，应装平衡块，并试转平衡后再切割。 13、刀具装夹要牢固，刀头伸出部分不要超出刀体高度的1.5倍，垫片的形状尺寸应与刀体形状尺寸相一致，垫片应尽可能少而平。转动刀架时要把大刀退回到安全的位置，防止车刀碰撞卡盘，上落大工件，床面上要垫木板。