神机妙算铝合金模板智能全自动排模设计软件
神机妙算铝合金模板智能全自动排模设计软件篇一:铝合金模板设计
铝合金模板设计
铝合金模板标准层主要构件截面尺寸如下表:
材料准备
在使用铝合金模板施工时，配置铝合金模板1 套，楼面支撑3 套，梁底支撑4 套，悬挑支撑6 套。
采用铝合金模板，主材质为铝合金 6061-T6，铝合金模板面板板厚4mm。
铝合金模板构配件技术特点
(1)、铝合金模板材质成分应符合GB/T3190-2008《变形铝及铝合金化学成分》中6061 的要求:
(2)、铝合金模板材质力学性能应符合GB5237.1-2008
《铝合金建筑型材》中6061-T6的要求:
模板设计
模板体系介绍
梁底标准模板长900mm，两端连接在支撑头上，支撑头下
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部设支撑立杆。
4.楼板模板体系设计参数如下:
核心筒剪力墙模板的设计
墙模板设计
(1)、内墙模板标准尺寸400×3250mm，外墙模板标准尺寸400*3500mm。内、外墙超出标准板高度的部分，制作加高板与标准板上下相接。墙模板型材高
65mm，铝板材4mm 厚。
(2)、墙模板处需设置对拉螺杆，其横向设置间距?800mm、纵向设置间
距?900mm。对拉螺杆起到固定模板和控制墙厚的作用。对拉螺杆为T18 梯形牙螺杆，材质为45#钢。
(3)、墙模板背面设置有背楞，背楞设置间距?900mm。背楞材料为双6.3#槽钢。 (4)、在第一道和第4 道或第5 道背楞上加装可调斜撑，用来调整墙面竖向垂直度，斜撑间距根据墙面长度来定，间距应?2400mm。
(5)、墙模板背面设置有背楞，背楞设置间距?900mm。背楞材料为双6.3#槽钢。梁模板设计
(1)、梁模板标准尺寸200×700mm，局部按实际结构尺寸配置。梁模板型材高65mm，铝板材4mm 厚。
(2)、梁截面宽度小于等于400mm 时，梁底设单排支撑，梁底支撑间距
1200mm，梁底中间铺板，梁底支撑铝梁
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100mm 宽，布置在梁两侧。
(3)、梁截面宽度大于400mm，梁底设双排支撑，梁底支撑间距1200mm，梁底中间铺板，梁底支撑铝梁100mm 宽。楼梯模板设计
(1)、楼梯模板包括踏步模、底模、底龙骨、墙模、狗牙模、侧封板等组成部分。
楼梯狗牙模
楼梯墙模
楼梯模
篇二:铝合金模板较传统木模的比较
1、施工质量和标准化程度高
目前，铝合金模板代替传统模板得到了广泛地应用，并以其重量轻、强度高，板幅面大，拼缝少的特点有效保证了施工质量。虽然铝合金模板的前期投入相对较高，但是却能够有效缩短施工周期，提高施工质量，减少二次施工所带来的不必要麻烦。同时，由于铝模的设计具有标准化和规格多样化的特点，使它能够适应任何位置的安装和施工，并让建设工程的标准化程度得到了有效的保障和提升。
2、经济效益突出
在经济效益方面，铝合金模板与传统模板相比前期投入较多，之所以受到了普遍的欢迎，原因是木模等传统模板虽然在前期投入较少，但是后期投入很多，从整体上看采用铝
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模的效益较高。由于冶炼方法的改进、电力工艺的发展、电价的下降，铝工业近年来的发展速度非常惊人。2011年，世界铝销量突破了4，500万吨大关，使得铝合金模板的价格始终维持在一个合理的水平。同时，由于铝合金是环保建筑材料，有很高的回收率和回收价值，残值回收率可达到原材料价格的80%以上。另外，铝合金模板可以被多次重复利用，节约了投资成本。也就是说，使用铝合金模板，除了较高的前期投入外，后期投入基本为零，这也是其经济效益突出的原因所在。
3、稳定性和环保性较强
在实际施工过程中，不同部位均可采用相应规格的铝合金模板进行无缝隙拼接和组装，在系统的拼装工作完成后，即可形成一个整体框架，具有稳定性能好，承载能力高的特点。同时，由于铝模板可以被多次重复利用、稳定性和环保性极强并
且残损率较低，残值回收率可达到原材料价格的80%以上，将模板使用对环境的影响降到最低，符合我国当前的可持续发展目标和绿色环保理念。
篇三:铝合金模板配模中应注意的四个问题
铝合金模板配模中应注意的几个问题
摘要:本文对铝合金模板进行简单介绍，并结合工程实际和配模规范对梁、墙、顶板配模过程中易出现的问题加以汇总，并提出解决方案，为工程人员提供一些有益参考。
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关键词:铝合金模板配模注意问题安全高效
建筑铝合金模板作为一种新型材料，因其众多优点在世界范围广为使用，其在众多发达国家已经成功推广使用多年，现在随着我国低碳环保、绿色建筑观念的不断提升，铝合金模板在我国也拥有了广阔的发展空间。
相较传统的木模板以及钢模板，铝合金模板的优点显而易见。它自重轻、稳定性好、承载力高、施工简单、施工周期短、重复使用次数多、应用范围广、人工材料成本低、维护费用低，铝合金模板拆模后，混凝土表面平整光洁，基本上可达到饰面及清水混凝土的要求，而且施工现场无任何垃圾，整个施工过程低碳环保，切实响应了“绿色建筑”的口号。
虽然铝合金模板优点众多，但是只有得到合理准确的应用才能发挥其最大价值。因此在配模时要努力做到精准仔细，符合现
场实际情况，下面我们就铝合金模板配模时需要注意的几个问题进行讨论。
1. 楼面配模时需要注意的问题
楼面配模由楼面阴角、楼面铝梁、早拆头(楼面铝梁和早拆头合称龙骨)、楼面模板组成。
1.1 墙端(或梁边)至龙骨、龙骨至龙骨间距一般应?1300mm。
因为楼面早拆头起到支撑的作用，如果间距过大，在现场
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浇筑混凝土时，楼面模板会因为缺少有力支撑，因受力过大而产生挠度变形、胀模、漏浆等现象，给现场施工带来不便。因此为安全起见，龙骨配置时应遵循“宁多勿少，恰当配置”的原则。
1.2 楼面早拆头以及顶托在设计时，考虑到混凝土的养护时间，一
般设三层配模量，同样，支撑也需要连续支三层。
1.3 当出现墙、梁长度均为非标准尺寸时，楼面阴角配置时需在左
右两端配置异型阴角，以更好地和墙、梁进行连接。(如图一，墙长1360mm,梁长2060mm)。
若一边为标准尺寸，另一边为非标准尺寸，那么在非标准尺寸端需配置异型阴角(如图二，墙长1900mm,梁长1060mm)。
即“哪边有非标准尺寸构件，异型阴角就配在哪边”。
1.4 楼面递料口应根据楼面顶板配模面积以及楼面布局进行设置，应尽可能方便现场施工，但在满足递料需要的前提下不要设置过多，否则为浇筑前封堵带多余工作量，降低施工速度。
2. 墙柱配模时需要注意的问题
2.1 为了方便拆模，在墙体(内墙)模板下端需配置50mm宽角铝，
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宽度一般与上部模板相同。
2.2 外墙需配置接高模板(亦称K板)，K板高出楼面50mm。 K
板的作用是:拆除这层模板时不用拆除K板，它做为安装上层模板时的支撑。
2.3 当L形剪力墙一面内侧配置阴角后，这面阴角旁边一般均应
配置200mm宽开孔模板。因为经试验发现，配置200mm宽模板时受力较为均匀，稳定性好，更加安全。
2.4 墙上有梁时，梁下墙体配模需注意在梁两侧配置开孔模板，因
为此部位在浇筑时受力较大，梁侧开孔模板安装穿墙对拉螺栓
后提高了其稳定性和刚度，防止了挠度变形，模板破坏等危害的产生，使施工更加安全。
2.5 高层建筑，因受力复杂，柱子多随层高而变化，故在配置柱模
板时要随柱尺寸的不同而区别配模。并且在图纸中一定要明确标出哪层开始变化，以及说明图纸不同之处，方便日后拼装。
2.6 建筑节点需特别注意，一栋建筑常常有奇偶层不同之分，这时
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就要仔细研究节点大样，根据节点大样区别配模。
3. 梁配模时需要注意的问题
梁配模由梁底配模和梁侧配模组成。
3.1梁底模板
3.1.1梁底配模相比较为简单，但在不同高度梁相交处应引起特别注意，这时梁底高差处常常用阴角相连，但阴角背后需额外打孔方便连接。
3.1.2主次梁交接处应设置支撑，以增加其安全性。
3.2梁侧模板
3.2.1配置梁内侧模板时，注意其高度需减去楼板厚度和楼面阴角高度。
3.2.2 配置梁时还需注意上翻梁和下挂梁，此时梁侧模板高度需根据上翻、下挂高度不同而增加或减少相应尺寸。下挂梁需注意是全下挂梁还是半下挂梁，下挂位置不同，其下部相应墙模板尺寸也随之不同。
4. 楼梯配模时需要注意的问题
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铝合金模板配模中应注意的四个问题
铝合金模板配模中应注意的几个问题 摘要：本文对铝合金模板进行简单介绍，并结合工程实际和配模规范对梁、墙、顶板配模过程中易出现的问题加以汇总，并提出解决方案，为工程人员提供一些有益参考。 关键词：铝合金模板配模注意问题安全高效 建筑铝合金模板作为一种新型材料，因其众多优点在世界范围广为使用，其在众多发达国家已经成功推广使用多年，现在随着我国低碳环保、绿色建筑观念的不断提升，铝合金模板在我国也拥有了广阔的发展空间。 相较传统的木模板以及钢模板，铝合金模板的优点显而易见。它自重轻、稳定性好、承载力高、施工简单、施工周期短、重复使用次数多、应用范围广、人工材料成本低、维护费用低，铝合金模板拆模后，混凝土表面平整光洁，基本上可达到饰面及清水混凝土的要求，而且施工现场无任何垃圾，整个施工过程低碳环保，切实响应了“绿色建筑”的口号。 虽然铝合金模板优点众多，但是只有得到合理准确的应用才能发挥其最大价值。因此在配模时要努力做到精准仔细，符合现场实际情况，下面我们就铝合金模板配模时需要注意的几个问题进行讨论。 1.楼面配模时需要注意的问题
楼面配模由楼面阴角、楼面铝梁、早拆头（楼面铝梁和早拆头合称龙骨）、楼面模板组成。 1.1墙端（或梁边）至龙骨、龙骨至龙骨间距一般应≤1300mm。 因为楼面早拆头起到支撑的作用，如果间距过大，在现场浇筑混凝土时，楼面模板会因为缺少有力支撑，因受力过大而产生挠度变形、胀模、漏浆等现象，给现场施工带来不便。因此为安全起见，龙骨配置时应遵循“宁多勿少，恰当配置”的原则。 1.2楼面早拆头以及顶托在设计时，考虑到混凝土的养护时间，一 般设三层配模量，同样，支撑也需要连续支三层。 1.3当出现墙、梁长度均为非标准尺寸时，楼面阴角配置时需在左 右两端配置异型阴角，以更好地和墙、梁进行连接。（如图一，墙长1360mm,梁长2060mm）。 若一边为标准尺寸，另一边为非标准尺寸，那么在非标准尺寸端需配置异型阴角（如图二，墙长1900mm,梁长1060mm）。 即“哪边有非标准尺寸构件，异型阴角就配在哪边”。
铝合金模板工艺技术标准(试行)
铝合金模板工艺技术标准(试行)
附件一： 铝合金模板工艺技术标准 （试行） 1、适用范围 本技术标准适用于工业与民用建筑的现浇混凝土工程所用的3.8m以下一般模板与支撑体系的施工；不适用于危险性较大的混凝土模板与支撑体系的施工。 2、规范性引用文件 2.1 《铝合金建筑型材》GB/T5237.2008 2.2 《一般工业用铝及铝合金挤压型材》GB/T6892 2.3 《变形铝及铝合金化学成份》GB/T3190 2.4 《碳素结构钢》GB/T700 2.5 《低合金高强度结构钢》GB/T1591
2.6 《铝合金压铸件》GB/T13821、15114 2.7 《住宅建筑模数协调标准》GB/T50100 2.8 《铝合金结构设计规范》GB50429 2.9 《铝合金结构工程施工质量验收规范》GB50576 2.10 《组合钢模板技术规范》GB50214 2.11 《建筑施工模板安全技术规程》JGJ162 2.12 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300 2.13 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204 2.14 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205 2.15 《铝合金结构工程施工规程》JGJ/T2 2.16 《建筑结构荷载规范》GB50009 2.17《铝合金模板技术规范》DBJ 15-96-2013广东省标准 3、术语和定义 3.1 面板 直接接触新浇混凝土的承力板，包括拼装的板和加肋的板。 3.2支撑梁 用于连接面板和支顶的构件。 3.3 连接件 面板与支顶的连接、面板自身的拼接、加固体系自身的连接和其中二者相互连接所用的零配件。包括插销、锲片、螺栓、背楞、垫片、对拉螺杆等。
一般压铸脱模剂配方组分是由
压铸脱模剂的基础知识 一：常规配比： 一般压铸脱模剂配方组分是由58%原液，32%石蜡油，再添加8%水，按照严格的配方比例调配制成的。这里所说的原液主要是由工业硅油组成的，因为工业硅油的脱模效果更好。并且硅油的种类很多，比如二甲基硅油和植物矿物硅油，采用食品级硅油是更环保的铝合金压铸脱模剂配方理想原料。市场上还有一种常用的铝合金压铸脱模剂配方，它的配方组成比例大致是——氧化锌：水玻璃：水=5%：1.5%：93.5%，主要是工业硅油和树脂化合物组成，专业用于铝合金压铸脱模剂。此外，还有一种压铸脱模剂参考配方数据资料如下：废机油---------------------------------30%；硬脂酸---------------------------------15%；烷基酚聚氧乙烯醚-----------------------2%；脂肪酸聚氧乙烯醚-----------------------1.5%；甲基纤维素-----------------------------4%；水-------------------------------------65% 二：铝合金压铸脱模剂必须满足下列要求： 1、油。作为金属间隔离的有效材料，有机硅油是理想的选择。这种硅油须具备耐高温、不影响后加工性能(如铝制品涂装)的特性。 2、水性。由于模具处在高温状态，任何溶剂型的脱模剂都是不合适的。以水作为分散介质，到高温环境中，水份迅速蒸发，脱模有效物均匀分布于模腔表面。成膜均匀，附着力强，耐高温冲刷，脱模性能好。 3、乳化液。选择合适的乳化剂乳化硅油，防止其高温下碳化。以保持制品和模腔表面的清洁。 4、对铸件、模具设备均无腐蚀。铸件制品轮廊清晰，表面光洁无痕，不影响涂装。挥发物无烟，无毒，不污染环境，无损操作人员健康。
最新版铝模板配模方案讲解
铝合金模板的设计流程 现将铝合金模板的设计分为六大块：1、墙体的设计，2、梁的设计，3、楼面板的设计，4背楞的设计，5、支撑体系的设计，6、楼梯的设计，现针对每个块进行具体的分析。 墙体的设计流程： 1.1.审图 1.1.1.通读墙柱图、梁结构图、平面布置图； 1.1. 2.查阅三张图中是否存在尺寸相互矛盾地方； 1.1.3.熟悉其他非标楼层的结构变化，方便后续设计中模板通用性； 1.2.图纸确认 1.2.1.将图纸错误或者矛盾地方，通过正式函件发于甲方确认； 1.2.2.将图纸中复杂结构或不适用于铝合金模板的结构，深化理解后，确定最后 具体施工方案，以正式函件要求甲方签字盖章确认； 1.3.墙体模板库建立 在熟悉掌握标准层的墙体变化及楼板厚度、梁深度及结构特点后，为了节约时间及减少配模错误，专门用一定时间，单独计算出所有墙体模板长度，将所有墙体模板的规格图块建好，并以表格形式放于CAD图档中，建立好图块之后，让同组其他人员进行校对检查； 墙体的长度计算规则如下：
外墙：模板长度=层高-100-200 内墙（无降板）：模板长度=层高-板厚-150（阴角）-80（阳角+12mm ） 内墙（有降板）：模板长度=层高-板厚-降板深度-150（阴角）-80（阳角+12mm ） 内墙（有梁处）：模板长度=层高-梁深-150（阴角）-80（阳角+12mm ） 内墙（有梁、有降板处）：模板长度=层高-梁深-降板深度-150（阴角）-80（阳角+12mm ） 阴角：阴角长度与墙板配模原则相同，不同的是最后减去的不是80，只需减去12mm即可； 阳角：1、墙板下的阳角不用建图，墙板计划出来后相应宽度的墙板下就有一支相应长度的单面开孔的阳角 2、墙体末端的阳角长度，只需将末端处最矮的一块墙板的长度+80mm即可； 1.4.配模步骤 1.4.1对楼层最外围墙体进行配模，从墙体的内侧面开始 1、在内墙体拐角处，配置相应规格阴角； 2、配置内墙体梁下墙板（一般梁下墙板需超出梁宽，则梁下墙板宽度=梁宽+300） 3、配置内墙体空余部分模板，优先选择400宽度模板； 4、待到最后一块墙板时，如若宽度小于200，尽量调配至大于等于200宽度； 1.4.2对楼层外围墙体的外墙进行配模 1、在外墙体的拐角处，放置阳角 2、从拐角处向另一侧配模，此时注意调配模板宽度； 3、优选选择400宽度板同时，遇到内墙梁处需调配相对应宽度模板，形成对称状； 1.4.3对楼层内围墙体进行配模 1、从内墙体梁较多的一面墙开始配模，方便后续调板； 2、配模原则与外墙体相同，最后同样需要调整相关宽度； 1.4.4楼层楼面板有洞口处的配模 1、洞口的长和宽任一小于500时，则不考虑此洞口，按照没有洞口考虑，配模完成后再面
金属压铸脱模剂原理
金属压铸脱模剂原理讲解了压铸脱模的原理以及压铸脱模剂中不同的蜡添加剂种类的功能。 金属压铸添加剂（金属压铸脱模剂）中蜡的不同功能 1、高熔融粘度产生脱模作用 由于蜡的高熔融粘附性，模具金属表面的蜡添加剂流速高于流动的液态氧化铝。该流体流动界面层的稠度与离型膜的粘度成正比。常用高密度聚乙烯蜡或改性聚丙烯蜡。 高密度聚乙烯蜡 改性聚丙烯蜡 推荐型号 Ultralube产品蜡的类型熔点粘度 E-1058 高密度聚乙烯120-125°C 1100 mPas/140°C E-846A 高密度聚乙烯138°C 1100 mPas (140°C) E-912 高密度聚乙烯146°C >8000 mPas (140°C) E-660 改性聚丙烯150°C 800 mPas (170°C) E-XP08060604 改性聚丙烯156°C 1100 mPas(170°C) 2、化学结构产生的脱模/润滑作用 一般用改性聚酯或聚酰胺蜡。 改性聚酯和金属表面相互作用
改性聚酯蜡的极性酯基团和线性分子，使得它与金属表面有很好的附着力和亲和力。这种附着力在金属加工时提供了离型/润滑效果。 推荐型号：D-840 聚酰胺和金属表面相互作用 由于氮的自由电子与模具金属表面电子相互作用，所以这种酰胺蜡的分子结构让它与金属表面有很好的附着力，这种附着力在金属加工时提供了离型/润滑效果。 推荐型号：E-7098 不同蜡种类离型效果对比
Ultralube? 产品蜡的类型离型效果 E-7098 改性聚酯 D-840 聚酰胺 对金属表面的高亲和性产生离型效果 D-8400 改性聚酯/ 聚酰胺 E-912 高密度聚乙烯 E-1058 高密度聚乙烯 高熔融粘度产生离型效果 E-846A 高密度聚乙烯 E-660 改性聚丙烯 E-XP08060604 改性聚丙烯高熔融粘度产生离型效果+ 对金属表面的高亲和性 SE-112 改性聚二甲基硅氧烷可涂布离型剂 金属脱模剂中高密度聚乙烯与初级聚乙烯的性能对比 型号蜡的类型粘度固含熔点 Ultralube? E-912 高密度聚乙烯>8000 mPas 140°C 35 146°C PE 02 初级聚乙烯无数据40 95°C 残留率[%] 型号 200°C 300°C 400°C 500°C 600°C Ultralube? 912 98 96 83 6 3,8 PE02 98 97 86 3 2,8
【铝模那些事儿】新型铝合金模板使用的总结与反思
【铝模那些事儿】新型铝合金模板使用的总结与反思1 铝合金模板发展概述 1.1 铝合金模板产业崛起的背景 当前，我国处于城市化快速发展阶段，城镇住宅建设任务繁重。高层和超高层建筑都是以钢筋混凝土为主体，建筑模板是必不可少的施工材料和重要机具。建筑模板技术涉及资源和能源的消耗、影响环境保护，对工程质量、造价和效益有直接作用。当今我国建筑业劳务市场出现劳务费用大幅度上涨，熟练专业技术人员十分短缺，因此用传统施工技术，普遍出现严重的质量、进度、安全和材料浪费问题。不少施工企业都在积极寻找劳务、节省材料、保证进度质量和安全文明的施工新技术、新材料。其中最为显著的是铝模板、铝框胶合板模板及由此衍生的早拆模板支撑技术，统称为铝模板技术。采用铝模板技术是符合我国“以钢代木”和《建筑业10项新技术》政策，符合低碳节能减排和绿色施工技术，将会推动我国模板技术的进步，推动模板工程化和有利于缩短我国与国外模板技术的差距。 据统计，全钢大模板和组合钢模板的产量和使用面积占总量不到 1/4，主要用于剪力墙和柱；而木（竹）胶合板占据 75% 以上，除了用于墙和柱之外，几乎都 用于水平结构部位。铝合金及塑料等建筑模板极少。大量的建筑工程，特别是这些工程的水平结构，几乎都是采用传统的满堂支撑架和散装散拆、低质高耗的木胶合板模板和方木，不仅造成资源浪费、影响环境，还给项目管理带来困难。 纵观国外的模板技术，在现浇混凝土结构工程中，由于劳动力的昂贵，模板工程一般要占工程造价的 50%~60%。因此国外对于模板材料的选择非常重视。国外铝模板的材料结构主要有：①优质木胶合板模板与铝工字梁、铝肋组装成墙体或楼板模板；②铝框的人造板模板（各种木胶合板、塑料板等新型材料板面），其中大模板用于墙、柱，较小规格用于楼板和梁；③铝模板和铝支撑体系，按建筑结构形状整体组拼浇筑，单块面积大而轻、拼装拆卸简便、周转使用次数多、施工效率很高、清水混凝土效果很好。
铝合金模板
铝合金模板 一、铝合金模板的诞生 铝合金模板（简称为铝模板），1962年在美国诞生，至今已有55年的历史。在美国、加拿大等发达国家，以及像墨西哥、巴西、马来西亚、国、印度这样的新兴工业国家的建筑中，均得到了广泛的应用。2008年前，美国每年的铝模板市场规模大约有一亿美元，被当地四五家铝模板制造公司瓜分。墨西哥的保障房，亦大量应用了铝合金模板技术。仅以一家总部位于哥伦比亚的铝模板制造公司为例，在墨西哥福克斯总统的任期，就以其铝模板技术，参与建造了超过100 万套保障房。各国在推广使用的过程中，也积累了大量铝模板的设计、制造、应用和施工经验。 我国早在1986年12月20日市铸铝制品厂和市二轻建筑公司联合研制成功了稀土铸铝合金模板，在几幢民用住宅工程中应用，使用效果很好，并通过了市经委的技术鉴定。这是我国最早开发的铝合金模板技术，该项模板技术是学习了美国国际房屋开发的铸铝合金模板，它是利用模具浇铸成型，具有重量轻、刚度好、使用寿命长、能多次周转使用、模板精度高以及表面可加工装饰图案等特点。21世纪初，竹、木胶合板模板得到大量应用，与钢模板形成三足鼎立，钢模板的使用量显著减少，在钢模板市场萎缩的形势下，许多模板企业被迫转产或开发新产品。鑫星系统模板与国现代建设株式会社合作，开发了全铝合金模板、铝框强塑PP板模板和钢框强塑pp板模板，进入、澳门和建筑市场，得到施工企业的欢迎。捷安建筑脚手架在2005年开始研发铝合金模板，经过多次到美国进行考察和市场调查，了解铝合金模板的生产和使用情况，于2008年开发了54型铝合金
模板。 二、为什么是铝合金模板 以木胶合板和木方背楞为主的简支简撑的传统施工方法，均依赖现场施工人员的技术水平和管理水平的临场发挥，许多问题由施工现场随机处理，工程质量和施工效率在这样粗放的模式下均存在大量不可控的因素。传统施工法的墙模、顶模和支撑系统中，即使局部采取了一些较好的产品和工艺，由于缺乏系统整合，总体效率亦难全部发挥出来。例如在北方地区广泛使用的全钢大模板系统，部分地解决了墙模简支简撑施工法带来的弊端，但该类模板的设计特点决定了只能应用于墙模，无法解决与顶模和支撑系统有效配合的问题，也就决定了此类模板无法实现墙板和顶板的一次浇筑，使墙模快速浇筑的优势无法在整个施工流程中完整发挥出来。 目前广泛应用于楼板的支撑系统，多为钢管扣件和碗扣式脚手架。这些系统与楼板模板系统各自独立，缺乏一体化设计，大量存在着施工效率低下、浪费材料和工时的现象，由于支撑设备和施工方案的不当而造成安全事故亦时有发生，甚至造成严重的人员伤亡。目前国际普遍流行的早拆体系，也难于在此类支撑方案中得到真正有效的应用和实施。 随着我国劳动力成本的迅速提高，那种靠人海战术，采用低效率、低成本模板系统的施工方法，也已经难以维持。仅以目前的工资水平核算，我国支撑和模板的施工预算成本，包括设备和工时成本，已经接近甚至超过了像国和这样工资水平远远超过我国的国家和地区。究其原因，是我们现在施工中仍然广泛沿用着传统的效率低下的木模板和粗放型的施工方法。不仅大量地浪费了木材等森林资源，违背国家的产业政策导向，增加
一般压铸脱模剂配方组分是由
一般压铸脱模剂配方组 分是由 文档编制序号：[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]
压铸脱模剂的基础知识 一：常规配比： 一般压铸脱模剂配方组分是由58%原液，32%石蜡油，再添加8%水，按照严格的配方比例调配制成的。这里所说的原液主要是由工业硅油组成的，因为工业硅油的脱模效果更好。并且硅油的种类很多，比如二甲基硅油和植物矿物硅油，采用食品级硅油是更环保的铝合金压铸脱模剂配方理想原料。?市场上还有一种常用的铝合金压铸脱模剂配方，它的配方组成比例大致是——氧化锌：水玻璃：水=5%：1.5%：93.5%，主要是工业硅油和树脂化合物组成，专业用于铝合金压铸脱模剂。此外，还有一种压铸脱模剂参考配方数据资料如下：?废机油---------------------------------30%；硬脂酸---------------------------------15%；烷基酚聚氧乙烯醚-----------------------2%；脂肪酸聚氧乙烯醚-----------------------1.5%；甲基纤维素-----------------------------4%；水-------------------------------------65% 二：铝合金压铸脱模剂必须满足下列要求： 1、油。作为金属间隔离的有效材料，有机硅油是理想的选择。这种硅油须具备耐高温、不影响后加工性能(如铝制品涂装)的特性。 2、水性。由于模具处在高温状态，任何溶剂型的脱模剂都是不合适的。以水作为分散介质，到高温环境中，水份迅速蒸发，脱模有效物均匀分布于模腔表面。成膜均匀，附着力强，耐高温冲刷，脱模性能好。 3、乳化液。选择合适的乳化剂乳化硅油，防止其高温下碳化。以保持制品和模腔表面的清洁。 4、对铸件、模具设备均无腐蚀。铸件制品轮廊清晰，表面光洁无痕，不影响涂装。挥发物无烟，无毒，不污染环境，无损操作人员健康。
2017年最新版铝模板配模方案讲解
铝合金模板地设计流程 现将铝合金模板地设计分为六大块：、墙体地设计，、梁地设计，、楼面板地设计，背楞地设计，、支撑体系地设计，、楼梯地设计，现针对每个块进行具体地分析. 墙体地设计流程： 1.1.审图 1.1.1.通读墙柱图、梁结构图、平面布置图； 1.1. 2.查阅三张图中是否存在尺寸相互矛盾地方； 1.1.3.熟悉其他非标楼层地结构变化，方便后续设计中模板通用性； 1.2.图纸确认 1.2.1.将图纸错误或者矛盾地方，通过正式函件发于甲方确认； 将图纸中复杂结构或不适用于铝合金模板地结构，深化理解后，确定最后具体施工方案，以正式函件要求甲方签字盖章确认； 1.3.墙体模板库建立 在熟悉掌握标准层地墙体变化及楼板厚度、梁深度及结构特点后，为了节约时间及减少配模错误，专门用一定时间，单独计算出所有墙体模板长度，将所有墙体模板地规格图块建好，并以表格形式放于图档中，建立好图块之后，让同组其他人员进行校对检查； 墙体地长度计算规则如下： 外墙：模板长度层高 内墙（无降板）：模板长度层高板厚（阴角）（阳角） 内墙（有降板）：模板长度层高板厚降板深度（阴角）（阳角） 内墙（有梁处）：模板长度层高梁深（阴角）（阳角） 内墙（有梁、有降板处）：模板长度层高梁深降板深度（阴角）（阳角）阴角：阴角长度与墙板配模原则相同，不同地是最后减去地不是，只需减去即可； 阳角：、墙板下地阳角不用建图，墙板计划出来后相应宽度地墙板下就有
一支相应长度地单面开孔地阳角 、墙体末端地阳角长度，只需将末端处最矮地一块墙板地长度即可； 1.4.配模步骤 对楼层最外围墙体进行配模，从墙体地内侧面开始 、在内墙体拐角处，配置相应规格阴角； 、配置内墙体梁下墙板（一般梁下墙板需超出梁宽，则梁下墙板宽度梁宽） 、配置内墙体空余部分模板，优先选择宽度模板； 、待到最后一块墙板时，如若宽度小于，尽量调配至大于等于宽度； 对楼层外围墙体地外墙进行配模 、在外墙体地拐角处，放置阳角 、从拐角处向另一侧配模，此时注意调配模板宽度； 、优选选择宽度板同时，遇到内墙梁处需调配相对应宽度模板，形成对称状； 对楼层内围墙体进行配模 、从内墙体梁较多地一面墙开始配模，方便后续调板； 、配模原则与外墙体相同，最后同样需要调整相关宽度； 楼层楼面板有洞口处地配模 、洞口地长和宽任一小于时，则不考虑此洞口，按照没有洞口考虑，配模完成后再面板上放置铁盒子即可； 、洞口较大时，在洞口处向洞口方向偏出宽度地板后，其他模板则按照外墙板地规格进行布置； 、洞口大并有梁时，则单独偏出地宽模板不需要减去地长度； 墙体配模时，需特别注意墙体内地洞口，此时该位置 墙板应单独计算长度及宽度，并单独画出立面剖视图进行配模； 待所有墙体模板配模完成之后，将配模图整理后放置我司专用图框中，并将结构图中定位轴线复制到该墙体平面布置图内；将所有不同截面尺寸地墙体配模剖面示意图画出，清晰地反应出墙板与楼面板、梁板具体如何连接；用工具，统计出布置图中地模板数量，最后制出正式地加工计划单. （一）主要控制点 、结构图纸尺寸地准确性，图纸错误更正时甲方地正式回复； 、各类墙板长度计算地正确性，图块地建立和检查必须是两个人； 、实际配模过程中模板选用地合理性，尽量避免选用小板（如、），异形板同样避免建立小板（如小于）； 、不同类墙体配模地剖面图，必须清晰明了地画出相应标高、模板尺寸、打孔位置等结构连接特点. （二）检查资料 、墙体平面布置图、各类墙体剖面图、墙体模板加工计划 （三）流程图 通过正式函件与甲方确认图纸准确性调配对称调配对称绘制不同类墙体剖面视图画出墙体内洞口布置图清理图素，出墙体平面布置图布置内墙体梁较小一面墙布置内墙体梁较多一面墙布置外围墙体地外墙板布置剩余墙面模板布置梁下墙板模板外围墙体地内墙拐角配置阴角 梁地设计流程: 第一步：审图
铝合金模板标准做法
1目的： 明确铝合金模板工程的标准做法，提高主体结构实测质量及观感质量，从而提升客户对于工程质量的满意度。 2适用范围及铝合金模板优缺点： 2.1适用于高层及超高层项目的标准层模板工程。 3编制说明 本标准做法原则上要求所有在建及新建项目均按此做法执行，但鼓励总包进一步将模板加固及安装做法定型化。 4、铝合金模板工程的前期准备 4.1铝合金模板对结构设计的要求： 4.1.1结构截面尺寸以50mm为模数，墙、柱截面宽度与梁相同（相关要求在联合审图的结构图方案阶段向设计师提出，减少后期的变更）。 4.1.2铝合金模板的生产周期： 从图纸会审起计至铝模板运到现场总工期80天，各阶段工期如下（按每层展开面积5000平方米计算）： 全套施工图（包括建筑、结构、水、电图纸）图纸会审8天 铝模专项图纸会审7天 深化铝模加工图纸时间10天 铝模生产时间40天 工厂试拼装、项目部和监理验收及编号、包装、货到现场时间共15天 6、铝模板体系选用： 6.1、铝模板原材料应选用6061-T6系列铝合金或强度、可焊性能高于6061-T6的铝合金； 6.2、铝模板应采用一次性挤压成型的整体型材模板（严禁采用用型材与铝板拼接的型材拼接模板），模板厚度最薄处≥4mm，推荐模板背面采用整体挤压成型加劲肋方式提高模板整体刚度；
6.3、钢撑、销钉、销片、背楞等钢配件，采用Q235材质，表面热镀锌处理； 6.4、标准模板宽度≥400mm，高度宜同楼层高（扣除C槽或K板高度）；不宜采用层中接板的方式； 6.5、采用早拆模板系统； 6.6、推荐对铝模板表面进行金属粉喷涂处理（以提高砼观感质量）； 6.7、脱模剂选用以水为介质的乳油性脱模剂。 拼接型材模（禁用）整体型材模 8、主要管理动作
铝合金压铸脱模剂之回收再利用技术探讨
铝合金压铸脱模剂之回收再利用技术探讨 于春生 浦东高科上海山益公司上海 铝合金压铸用的脱模剂（或称离型剂）产品，在90年代初，伴随着东洋压铸机进入中国市场，作为合同的附属合同供货给客户的，价格昂贵，当时经销品牌有积架，克鲁勃，十年后众多的进口、国产的脱模剂产品,如雨后春笋般向企业推销，你会感到有点不知所措，我们对产品的了解，都是听业务员忽悠的，在这里我们总结一下压铸的企业对脱模剂产品的质量需求： 1. 压铸的企业对脱模剂产品的质量需求的总结 1) 脱模剂效果，脱模效果好可以节省模具的顶针，滑块的维修与更换； 2) 铸件表面光亮，零件的表面缺陷更容易发现，长期储存可防止霉变； 3) 铸件气孔少，铸件产生气孔的原因较多，如果脱模剂不耐高温及附着力不足，在铝水冲型瞬间，会将“气化”的脱模剂卷入铝料内部而形成气孔； 4) 低表面张力（即脱模剂没有粘稠感）；当员工喷水时，即使喷不好，脱模剂也可以浸润整个模具表面而完成脱模，对员工的喷水技术要求不高，避免了新员工制造粘模或废品的可能； 5) 脱模剂在模具表面成膜薄，低至0.2微米以下，这样可以经受住铝水的冲击，并能使模具快速降温，节约喷涂时间及成型周期,因膜厚的不同，每台机每天生产误差10%左右； 6) 模具无积碳，积碳是脱模剂“燃烧”时留下的碳与耐高温润滑剂，严重时，在模具表面形成厚0.1-0.3毫米的薄膜，影响了模具的热传递，导致零件成型周期延长或烧模频繁，如果采用洗模，省模的方法去除，都会影响工作效率及模具寿命； 7) 烟气少，无黑烟，否则车间的钢铁类结构，将受到污染或锈蚀加速，员工的健康受到伤害，特别是冬季车间的污染更严重； 8) 脱模剂成分要求无腐蚀，无毒，否则喷水时产生的蒸气或多或少会吸入员工体内或吸附在人的皮肤上，导致员工感染肺炎或皮肤红诊等疾病； 9) 脱模剂乳化液具有储存稀释，冷冻，解冻的稳定性，降低储存条件，节约电能； 10) 要求有明确的物性特征，符合环保的要求，可以通过第三方验证； 11) 脱模剂可回收性，做到不向外排放，象切削液一样使用，即节约了成本，又避免了污染河流的可能性； 12) 对后工序如电镀，阳极氧化，涂漆/喷粉等质量不受影响，这是很重要的，这是产品出货前的最后一道工艺，报废的成本较高。 2. 针对质量需求部分脱模剂制造商设计的办法 以上总结是从企业的需求出发的，这也将是考查脱模剂质量要求的重要条件，脱模剂制造商为达到或部分地满足客户要求，利用对硅油及矿物油乳化后溶于水中而制成水性脱模剂，但是此成分不能完成分模时的润滑，造成脱模困难或不能脱模，因此部分脱模剂制造商设计了以下办法，来满足脱模时的润滑： 1) 亚销酸盐与废机油复合； 2) 三乙醇铵与硼酸复合； 3) 膨润土与二氧化硅、氮化硼或二硫化钼等润滑类粉剂复合； 4) 石蜡或凡士林乳化复合； 5) 卤化物 用以上办法复合的脱模剂并不能完全满足客户的需求，或多或少地存在这样那样的问题，如发黄、发黑或影响电镀等，但能够增加脱模的润滑，而此类脱模剂是不能回收的，如回收时不能剔除，将打破了脱模剂配方的平衡，再利用时质量问题加剧。 上海山益脱模剂厂设计的耐高温矿物油，可以在5秒内耐高温650~700℃，如下图所示，解决了铸件脱模润滑问题。
日本樱井新型无硅铝合金脱模剂
新型无硅铝合金脱模剂 樱井ALINON系列MK-TE新型环保型无硅铝合金脱模剂。不含硅油成份，适用于铝合金产品表面后加工处理要求高、不含硅的大型复杂铸件。本产品不含HAP和PAHS，通过ROHS和REACH最新环保标准。脱模性能好、不变黄、不发臭。是目前最新含硅脱模剂的最佳代替品。⊙产品特点： 1.优越的后加工处理———樱井无硅脱模剂。不含硅、碏，不造成产 品表面硅残留和重金属超标，有效避免产品表 面硅渗透、掉漆、电镀起泡和产品表面粘胶脱 落 2.优越脱模性能——樱井模剂喷涂到模具表面上。有效成份立刻形成 的致密薄膜。该膜在压射过程耐高压、耐冲刷、 低摩擦系数，有效阻止压铸制品与模具的焊合。 起到离型防粘防止产品变型。同时出色的润滑 性能加快铝液流动性，使铝液能在型腔迅速成 型。避免造成产品缺陷和拉伤。 3.特级表面光洁度——樱井系列采用希有特殊材料。能有效解决铸件表面发黑，水纹过多和避免产生冷隔。能解决产品后加工处理，如：抛光和电镀等难题。 4.充分保护模具——樱井脱模剂在模具表面形成一层保护膜。有效降 低铝液对模具的热量和机械冲击作用。选择樱 井优质脱模剂能有效保护模具，延长模具使用
时间，减少修模次数。 5.无积碳性能——樱井脱模剂使用操作十分简单方便。无积碳、无模 垢、不产生氧化皮。减少省模次数和清洗模具， 产品表面光洁、亮丽，不影响后续电镀、抛光和 喷涂表面处理。 6.耐高温性能优越——樱井脱模剂有良好的热稳定性和化学稳定性。 在使用温度范围内不氧化、不燃烧、不腐蚀 模具和表面分解残留。即使在300℃高温时， 先重量很少（热先重不超10%）。从而保证， 在高温条件下、在模具上形成较强的脱模膜。 起到抑制高温烧洁。润滑和脱模的作用。7.冷却效果好——樱井脱模剂在压铸过程中有效控制由于模具不断 被高温液态金属加热使其温度不断上升，过高模 具温度使压铸件产生缺陷。如：粘模、起泡、热 裂和烧伤。同时模具长期高温工作含到模具材料 强度下降，造成模具裂纹和使用寿命下降。 8.耐黄变———使用樱井无硅脱模剂。不造成产品表面发黄、发黑、 发臭等现象。 9.安全性能高——樱井脱模剂无毒、不燃、无腐蚀性、无化学反应。 在使用过程中不含产生有害烟雾。模具和产品表 面无残留，清洁维护简单，一洗即净，不影响后 续加工。
铝模那些事儿 新型铝合金模板使用的总结与反思
【铝模那些事儿】新型铝合金模板使用的总结与反思 1?铝合金模板发展概述 1.1?铝合金模板产业崛起的背景 当前，我国处于城市化快速发展阶段，城镇住宅建设任务繁重。高层和超高层建筑都是以钢筋混凝土为主体，建筑模板是必不可少的施工材料和重要机具。建筑模板技术涉及资源和能源的消耗、影响环境保护，对工程质量、造价和效益有直接作用。当今我国建筑业劳务市场出现劳务费用大幅度上涨，熟练专业技术人员十分短缺，因此用传统施工技术，普遍出现严重的质量、进度、安全和材料浪费问题。不少施工企业都在积极寻找劳务、节省材料、保证进度质量和安全文明的施工新技术、新材料。其中最为显着的是铝模板、铝框胶合板模板及由此衍生的早拆模板支撑技术，统称为铝模板技术。采用铝模板技术是符合我国“以钢代木”和《建筑业10项新技术》政策，符合低碳节能减排和绿色施工技术，将会推动我国模板技术的进步，推动模板工程化和有利于缩短我国与国外模板技术的差距。 据统计，全钢大模板和组合钢模板的产量和使用面积占总量不到?1/4，主要用于剪力墙和柱；而木（竹）胶合板占据?75%?以上，除了用于墙和柱之外，几乎都用于水平结构 部位。铝合金及塑料等建筑模板极少。大量的建筑工程，特别是这些工程的水平结构，几乎都是采用传统的满堂支撑架和散装散拆、低质高耗的木胶合板模板和方木，不仅造成资源浪费、影响环境，还给项目管理带来困难。 纵观国外的模板技术，在现浇混凝土结构工程中，由于劳动力的昂贵，模板工程一般要占工程造价的?50%~60%。因此国外对于模板材料的选择非常重视。国外铝模板的材料结构主要有：①优质木胶合板模板与铝工字梁、铝肋组装成墙体或楼板模板；②铝框的人造板模板（各种木胶合板、塑料板等新型材料板面），其中大模板用于墙、柱，较小规格用于楼板和梁；?③铝模板和铝支撑体系，按建筑结构形状整体组拼浇筑，单块面积大而轻、拼装拆卸简便、周转使用次数多、施工效率很高、清水混凝土效果很好。 国外的铝模板技术应用发展已有50多年历史，极其广泛应用于钢筋混凝土建筑结构的各 个领域。在美国、加拿大等发达国家，以及像墨西哥、巴西、马来西亚、韩国、印度这样的新兴工业国家的建筑中，均得到了广泛的应用。各国在推广使用的过程中，也积累
金属压铸脱模剂主要组成成分、脱模剂配方工艺及技术开发
金属压铸用脱模剂主要组成成分、特征及配方技术开发 1背景 在压铸过程中，模具不断地被高温液态金属加热，其温度不断上升。过高的模具温度，将使压铸件产生一些缺陷，如粘模、鼓泡、崩裂、热裂等，同时模具长时间地工作在高温环境中，模具材料强度下降，造成模具表面裂纹，致使模具寿命下降。为缓解和解决以上问题，在压铸生产中，往往采用喷涂或涂敷脱模剂措施。 脱模剂是为特殊模塑成形加工而设计的，它是生产金属压铸产品用的辅助用剂。它的主要作用是帮助金属压铸产品能够从模具中取出，并且使产品保持完整性和后加工性。 脱模剂所要实现的主要功能，是在模具表面形成均匀的离型膜，使得模塑成形物能够离型。第二个功能是要考虑到模塑成形物表面的品质及样式、模具上的积垢及清洗可行性及涂装可行性。其他考虑的因素包括：产品的储存寿命、产品的稳定性、使用者（及制造者）健康或安全的顾虑，及腐蚀问题。脱模剂的基本成分包括不同类型的蜡、树脂、油品、硅油。金属压铸产品用脱模剂主要为外脱模剂。 在压铸实践中，脱模剂绝大部分为水基的，必须兑水使用，而且大多数脱模剂的推荐稀释比例都50~100。 禾川化学是一家专业从事精细化学品以及高分子分析、研发的公司，具有丰富的分析研发经验，经过多年的技术积累，可以运用尖端的科学仪器、完善的标准图谱库、强大原材料库，彻底解决众多化工企业生产研发过程中遇到的难题，
利用其八大服务优势，最终实现企业产品性能改进及新产品研发。 样品分析检测流程：样品确认—物理表征前处理—大型仪器分析—工程师解谱—分析结果验证—后续技术服务。有任何配方技术难题，可即刻联系禾川化学技术团队，我们将为企业提供一站式配方技术解决方案！ 2 压铸用水基脱模剂 压铸水性脱模剂系列产品要求具有高度稳定性和非常好的脱模性能。其用量少，可稀释至低浓度进行脱模。一般情况下，用户对水基压铸脱模剂的要求包括：1.好的脱模性能；2.保证压铸件外观质量；3.好的性价比，价格便宜；4.使用时，没有难闻的气味；5.脱模剂兑用后，表面无漂浮的油层。 表一压铸用水基脱模剂的主要成分特征
晟通铝合金模板设计规范
晟通铝合金模板配模规范 (第二版)
目录 一、楼板配模设计.................................................................................................. 1.楼面C槽设计 (2) 2.楼面固顶、龙骨设计 (4) 3.楼面模板设计 (5) 二、梁配模设计.................................................................................................... 1.梁底配模设计 (7) 2.梁侧配模设计 (9) 3.主次梁配模设计 (11) 三、墙、方通配模设计............................................................................................... 1.墙立面模板设计 (13) 2.墙平面模板设计 (15) 四、吊板配模设计................................................................................................... 1.小沉降模板设计 (18) 2.大沉降模板设计 (19) 3.反坎模板设计 (20) 五、楼梯节点配模设计............................................................................................... 1.楼梯配模设计基本要求 (20) 2.楼梯配模范例 (20) 3.节点配模设计基本要求 (20) 4.节点配模范例 (22) 六、编码说明....................................................................................................... 七、标准件表....................................................................................................... 1
MK-TD环保型铝合金脱模剂
MK-TD环保型铝合金脱模剂 ⊙产品概述 樱井AMARSO系列MK-TD环保型铝合金脱模剂。适用于一般摩托车配件，和简单铝合金铸件，小型家电铸件等，不含HAP和PAHS，通过最新ROHS和REACH环保标准，符合ISO16949企业生产质量指标，性价比高，用途广泛。 ⊙产品特点 1.优越脱模性能—樱井脱模剂喷涂到模具表面上。有效成份立刻形成致密的薄膜。该膜在压射过程耐高压、耐冲刷、低摩擦系数（0.08mm-0.15mm），有效阻止压铸制品与模具的焊合。起到离型防粘防止产品变型。同时出色的润滑性能加快铝液流动性，使铝液能在型腔迅速成型。避免造成产品缺陷和拉份。 2.特级表面光洁度—樱井系列采用稀有特殊材料。能有效解决铸件表面发黑，水纹过多和避免产生冷隔。能解决产品后加工处理，如：抛光和电镀等难题。 3.充分保护模具—樱井脱模剂在模具表面形成一层保护膜。有效降低铝液对模具的热量和机械冲击作用。正确选择优质脱模剂能有效保护模具，延长模具使用时间，减少修模次数。 4.无积碳性能——樱井脱模剂使用操作十分简单方便。无积碳、无模垢、不产生氧化皮。减少省模次数和清洗模具，产品表面光洁、亮丽，不影响后续电镀、抛光和喷涂表面处理。 5.耐高温性能优越—樱井脱模剂有良好的热稳定性和化学稳定性。在使用温度范围内不氧化、不燃烧、不腐蚀模具和表面分解残留。即使在300℃高温时，先重量很少（热先重不超10%）。从而保证，在高温条件下、在模具上形成较强的脱模膜。起到抑制高温烧结，达到润滑和脱模的作用。 6.冷却效果好—樱井脱模剂在压铸过程中有效控制由于模具不断被高温液态金属加热使其温度不断 上升，过高模具温度使压铸件产生缺陷。如：粘模、起泡、热裂和烧伤。同时模具长期高温工作含到模具材料强度下降，造成模具裂纹和使用寿命下降。
铝合金模板受力计算书
铝合金模板 开启---- 建筑低碳环保新时代 2016年10月
第一章铝合金模板及支撑体系计算书 一、铝合金模板计算书编制、设计计算依据 GB50009-2012 建筑结构载荷规范 GB50010-2010 混凝土结构设计规范 GB50017-2003 钢结构设计规范 GB50666-2011 混凝土结构工程施工规范 GB50429-2007 铝合金结构设计规范 JGJ59-2011 建筑施工安全检查标准 JGJ81-2002 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ162-2008 建筑施工模板安全技术规范 JGJ130-2011 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 关于印发《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号文；
二、铝合金模板体系简介 2.1、标准模板单元体系 2.2、楼面处铝合金模板固定体系
2.3、墙、柱处铝合金模板固定体系 对拉螺杆为T18的高强螺杆，背楞上下间距从下往上200mm、600mm、650mm、650mm、550，对拉螺杆水平最大间距800mm。
三、铝合金模板标准单元 铝合金模板体系类似于组合钢模板体系，都是由标准单元组合拼装而成。利于工厂标准化设计、制作。 铝合金模板标准单元均为铝合金挤压型材，根据模板宽度分为100mm~400mm 不等的标准型材。实际设计制作时楼面板的通用标准规格为400mm×1100mm,墙、柱模板的标准规格为400mm×2600mm(标准长度根据建筑岑高的差异，略有不同)。 下图为铝合金模板的标准单元示意图 标准墙、柱模板标准楼面板
四、铝合金模板体系材料说明 4.1、“天利成”铝合金模板材质成分应符合GB/T3190-2008《变形铝及铝合金化学成分》中6061的要求： 牌号 化学成分（质量分数）/% Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti 其他 Al 单个合计 60610.40~0.80.70.15~0.40.150.8~1.20.04~0.350.250.150.050.15余量 4.2、“天利成”铝合金模板材质力学性能应符合GB5237.1-2008《铝合金建筑 型材》中6061-T6的要求 牌号状态抗拉强度(N/mm2)规定非比例延伸强度 (R p0.2)/(N/mm2) 断后伸长率/% 6061T6≧265≧245≧8 4.3、“天利成”铝合金模板设计计算应符合GB50249-2008《铝合金结构设计规范》中6061-T6的要求 牌号状态抗拉强度(N/mm2)弹性模量(N/mm2) 6061T6≧2007×104 4.4、“天利成”铝合金模板系统标准模板宽度规格有400mm、350mm、300mm、250mm、200mm、150mm、100mm等标准规格，模板带边框高度均为65mm，模板面板高度4mm。 主要型材截面参数如下表所示： 模板宽度（mm）截面积A (mm2) X轴截面 惯性矩I x(mm4) 截面最小 抵抗矩W x(mm3) 截面简图 4002544.21031495.220406.9
铝合金脱模剂
铝合金脱模剂本页仅作为文档页封面，使用时可以删除 This document is for reference only-rar21year.March
美雅化工（東莞）有限公司 地址：東莞市東城中路聯豐大廈 電話：2、 傳真：1 产 品 资 料 铝合金脱模剂 樱井MK-TD 环保水性铝合金脱模剂（铝合金离型剂）是我司专注压铸脱模技术二十多年，采用最新生产工艺和最新环保配方聚合而成，能有效去除有害物质，不含HAP 和PAHS ，通过ROHS 和REACH 最新环保标准，附合ISO16949企业生产质量指标，使用樱井能降低室内工作温度2℃，给生产使用者一个充满清新愉快和高效快乐环境。 产品特点： 1.无积碳性能——模具及铸件表面不产生积碳或氧化皮，不影响后续电镀、喷涂等表面处理。 2.脱模性能——压铸脱模剂喷涂到模具表面上，有效成分立刻形成致密的薄膜，该膜在压射过程耐高压、耐冲刷，有效阻止压铸制品与 模具的粘合、起到离型、防粘。 3.冷却效果好——使用该压铸脱模剂，模温可恒定在260-290℃，模具不会因冷热造成的应力而产生龟裂，并使工作周期缩短。 4.耐高温性能、润滑性能好——压铸脱模剂成膜均匀，不堆积，铸件表面光亮而无色斑。压铸脱模剂对高温模具表面有良好的附着性， 能在模具温度高达350℃的的情况下操作，铸件温度达700℃的情况下可使用。 5.安全性能高——压铸脱模剂无毒、不燃、无腐蚀性、无化学反应、在使用过程中不会产生有害的烟雾，能让你闻到最纯正的脱模剂味道。 全 國 統 一 熱 線： 400-688-5863
6.免清洗性能——模具表面基本无残留，清洁维护简单，制品表面光洁，清洗简单。 理化数据： 调配说明： 1.推荐使用量（稀释比例）：一般加工：1：100 复杂加工：1：80 请根据现场工艺人员调配测试浓度，最后确定最佳稀释比例！ 2.若超过典型使用量范围以外请联系我们以获得技术支持。 3.与水混合后使用（将浓缩液加入水中稀释）。 4.请尽量使用去离子水来稀释，有助于延长工作液寿命，减少浓缩液的使用量，充分体现加工液的性能。 5.除非技术服务部允许外，不得添加其它物质到浓缩液和稀释液中。 6.浓度控制可通过折光仪及折光系数获得稀释液的浓度百分含量。 注意事项； 1、压铸脱模剂必须采用纯净水稀释，稀释比例1:100-1:120倍，轻轻摇晃或搅拌均匀即可使用；稀释比例可根据铸件复杂性、模深等做适当调整。 2、采用喷枪或自动系统喷涂，注意喷涂均匀并吹干。 3、模具最佳使用温度200℃-350℃。 4、压铸脱模剂常温下储存，注意防冻防晒，开封后注意密封盖好保管。