建筑木工吊模施工的标准做法

建筑木工吊模施工的标准做法

建筑木工吊模施工是指利用吊车或起重机将预制的木质模板吊装到指定位置进行安装的施工工序。下面介绍建筑木工吊模施工的标准做法。

1. 模板准备与调试:

在施工前,木工必须根据设计图纸准备好预制模板,并按照要求进行尺寸和质量的调试。确保模板质量符合施工要求,并可顺利吊装。

2. 吊装准备:

在进行木工吊装前,施工人员必须对吊装设备进行检查和维护。吊车或起重机必须保持良好工作状态,操作人员需具备相应的证书,并熟练掌握吊装操作要领。

3. 安全操作:

在进行吊模施工时,必须严格遵守相关的安全操作规范。施工现场必须设置明显的警示标志,并保持安全通道畅通。操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备,如头盔、安全带等。

4. 吊装程序:

木工吊装过程中,必须按照预定程序进行操作。吊装前,应先进行试吊,检查吊装设备和模板的可靠性。在吊装过程中,吊装人员必须严格按照指令进行操作,并确保模板平稳吊装到指定位置。

5. 固定与连接:

模板吊装到指定位置后,必须进行固定与连接。木工应针对每个连接点进行检查,确保连接牢固可靠。在固定和连接过程中,应使用专用的工具和材料,如螺丝钉、木楔等。

6. 质量评估:

吊装完毕后,必须对吊模施工的质量进行评估。检查吊装后的模板是否符合设

计要求,是否存在松动或裂缝等质量问题。如有问题,应及时调整和修复,确保施工质量达到要求。

7. 安全措施与后续工作:

施工完成后,必须清理施工现场,确保无杂物和危险隐患。吊装设备应及时收

回并妥善保管。对于不再使用的模板,应进行分类和存放,以备日后再利用或处理。

总结:

建筑木工吊模施工的标准做法包括模板准备与调试、吊装准备、安全操作、吊

装程序、固定与连接、质量评估以及安全措施与后续工作。严格按照标准做法进行施工,可以确保木工吊模施工的安全性和质量,满足建筑工程的要求。

建筑模板施工规范

建筑模板施工规范 一、模板工程施工质量及检查验收要求 基本规定 1、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 2、在浇筑混凝土之前,应对模板工程进行验收。 模板安装和浇筑混凝土时,应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时,应按施工技术方案及时进行处理。 3、模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。 一般项目 1、模板安装应满足下列要求: (1)模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水; (2)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂; (3)浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净; (4)对清水混凝土工程及装饰混凝土工程,应使用能达到设计效果的模板。 2、用作模板的地坪、胎模等应平整光洁,不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。 3、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱;当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。 4、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固,其偏差应符合表1-1的规定。 预埋件和预留孔洞的允许偏差表 注:检查中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。 5、现浇结构模板安装的偏差应符合表1-2的规定。

现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法表1-2 注:检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。 二、原材料选择及控制 1、模板选择 (1)、模板种类及质量判断 胶合板用作混凝土模板具有以下优点: (1)板幅大,自重轻,板面平整。既可减少安装工作量,节省现场人工费用,又可减少混凝土外露表面的装饰及磨去接缝的费用; (2)承载能力大,特别是经表面处理后耐磨性好,能多次重复使用; (3)材质轻,厚18mm的木胶合板,单位面积重量为50kg,模板的运输、堆放、使用和管理等都较为方便; (4)保温性能好,能防止温度变化过快,冬期施工有助于混凝土的保温; (5)锯截方便,易加工成各种形状的模板; (6)便于按工程的需要弯曲成型,用作曲面模板。 (7)用于清水混凝土模板,最为理想。 木胶合板从材种分类可分为软木胶合板(材种为马尾松、黄花松、落叶松、红松等)及硬木胶合板(材种为锻木、桦木、水曲柳、黄杨木、泡桐木等)。从耐水性能划分,胶合板分为四类: I类——具有高耐水性,耐沸水性良好,所用胶粘剂为酚醛树脂胶粘剂(PF),主要用于室外; II类——耐水防潮胶合板,所用胶粘剂为三聚氰胺改性脉醛树脂胶粘剂(MUF),可用于高潮湿条件和室外; III类——防潮胶合板,胶粘剂为脉醛树脂胶粘剂(OF),用于室内; IV类——不耐水,不耐潮,用血粉或豆粉粘合,近年已停产。 混凝土模板用的木胶合板属具有高耐气候、耐水性的I类胶合板,胶粘剂为酚醛树脂胶,主要用克隆、阿必东、柳安、桦木、马尾松、云南松、落叶松等树种加工。 1、构造和规格 (1)构造 模板用的木胶合板通常由5、7、9、11层等奇数层单板经热压固化而胶合成型。相邻层的纹理方向相互垂直,通常最外层表板的纹理方向和胶合板板面的长向平行,因此,整张胶合板的长向为强方向,短向为弱方向,使用时必须加以注意。 (2)规格

施工现场木工施工技术交底(超详细)

施工现场木工施工技术交底(超详细) 施工现场木工施工技术交底(详细版) 模板工序是混凝土按设计形状成形的关键工序。拆模后,混凝土构件必须达到表面平整、线角顺直、不漏浆、不跑模(爆模)、不烂根,梁类构件不下挠。为了达到这些质量目标,我们采用以下施工方法和材料: 一、施工材料及技术参数 1.我们采用13mm厚竹胶板作为转换层墙、柱、梁及楼板 的材料。背楞采用40*80杉木松方木,质量好,顺直平整,长度为4米。支撑采用Φ48*2.7钢管,对拉螺栓采用Φ16.梁底 承重立杆全部加可调底托,梁宽方向梁底和板底均采用可调顶托,顶托最长外伸长度不超过150mm。转换层板满堂架立杆 搭设立杆间距不大于1100*1100.中间立杆均分设置,梁位置立杆沿梁跨度方向双向加密,间距为400.梁底两侧立杆采用双扣件,在上钢筋之前和浇混凝土之前必须再次拧紧,拧紧扣件用50N.m的力矩检测。

二、施工方法 1)梁模板施工方法: 1.转换层梁截面、结构荷载及施工荷载较大,因此我们采 用钢管架支撑体系施工。竖向支撑为钢管架,梁侧模板、楼板模板为13mm厚竹胶板模板。梁侧模板背楞为40*80mm木方,梁侧竖向木方中心间距不大于180mm,梁底模板采用13mm 厚竹胶合板,梁底木方间距不大于150mm。对拉螺栓设置数 量按照以下原则执行:对拉螺栓纵向间距为不大于450mm, 螺杆排距不大于400mm,最下排对拉螺栓距离梁模板底模不 大于200mm,距离楼板模板不大于200mm。对拉螺栓采用 φ16,套管φ20PVC以便周转。梁支撑按梁宽设置5~7根立杆,立杆宽出梁边300mm。梁底沿梁跨度方向立杆间距不大 于400mm,且沿XXX间距不大于400mm。 2.梁底两侧立杆采用双扣件,立柱下通常设置5mm钢板 底座。

建筑木工吊模施工的标准做法

建筑木工吊模施工的标准做法 建筑木工吊模施工是指利用吊车或起重机将预制的木质模板吊装到指定位置进行安装的施工工序。下面介绍建筑木工吊模施工的标准做法。 1. 模板准备与调试: 在施工前,木工必须根据设计图纸准备好预制模板,并按照要求进行尺寸和质量的调试。确保模板质量符合施工要求,并可顺利吊装。 2. 吊装准备: 在进行木工吊装前,施工人员必须对吊装设备进行检查和维护。吊车或起重机必须保持良好工作状态,操作人员需具备相应的证书,并熟练掌握吊装操作要领。 3. 安全操作: 在进行吊模施工时,必须严格遵守相关的安全操作规范。施工现场必须设置明显的警示标志,并保持安全通道畅通。操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备,如头盔、安全带等。 4. 吊装程序: 木工吊装过程中,必须按照预定程序进行操作。吊装前,应先进行试吊,检查吊装设备和模板的可靠性。在吊装过程中,吊装人员必须严格按照指令进行操作,并确保模板平稳吊装到指定位置。 5. 固定与连接: 模板吊装到指定位置后,必须进行固定与连接。木工应针对每个连接点进行检查,确保连接牢固可靠。在固定和连接过程中,应使用专用的工具和材料,如螺丝钉、木楔等。 6. 质量评估:

吊装完毕后,必须对吊模施工的质量进行评估。检查吊装后的模板是否符合设 计要求,是否存在松动或裂缝等质量问题。如有问题,应及时调整和修复,确保施工质量达到要求。 7. 安全措施与后续工作: 施工完成后,必须清理施工现场,确保无杂物和危险隐患。吊装设备应及时收 回并妥善保管。对于不再使用的模板,应进行分类和存放,以备日后再利用或处理。 总结: 建筑木工吊模施工的标准做法包括模板准备与调试、吊装准备、安全操作、吊 装程序、固定与连接、质量评估以及安全措施与后续工作。严格按照标准做法进行施工,可以确保木工吊模施工的安全性和质量,满足建筑工程的要求。

木工吊顶施工工艺标准

木工吊顶施工工艺标准 一、前言 木工吊顶是一种常见的装饰方式,它不仅可以美化室内环境,还能起到隔音、隔热等作用。本文旨在为木工吊顶施工提供一个全面的详细标准,以保证施工质量。 二、材料准备 1. 木材:应选用优质的防腐木或其他具有防潮、防腐性能的材料。 2. 吊顶龙骨:应选用规格适当、表面平整、无裂纹的优质木材。 3. 吊顶板材:应选用规格统一,表面平整无瑕疵的板材。 4. 螺丝钉:应选用长度和直径适当的螺丝钉。 三、施工步骤 1. 准备工作: (1)测量房间尺寸并制定吊顶方案; (2)清理房间内杂物和灰尘; (3)确定好龙骨位置,并进行打线。 2. 安装龙骨: (1)根据设计方案,在墙角处安装U型龙骨; (2)在房间中央位置安装悬挂龙骨,并与U型龙骨相连;

(3)在悬挂龙骨上安装水平龙骨,并与U型龙骨相连。 3. 安装板材: (1)根据设计方案,在水平龙骨上安装木工吊顶板材; (2)板材之间应保持一定的间隔,以便于空气流通和热量散发。 4. 完成工作: (1)检查吊顶是否牢固,并进行必要的调整; (2)清理施工现场,保持环境整洁。 四、注意事项 1. 施工前应认真查看设计方案,确保施工无误。 2. 在施工过程中,应注意安全,避免发生意外事故。 3. 在选择材料时,应选用质量好、性能稳定的材料。 4. 吊顶板材应按照规格统一、表面平整无瑕疵的标准进行选用和安装。 5. 吊顶龙骨应按照规格适当、表面平整、无裂纹的标准进行选用和安装。 6. 施工完成后,应及时清理施工现场并检查吊顶是否牢固。 五、总结 本文介绍了木工吊顶施工的详细标准,包括材料准备、施工步骤、注 意事项等方面。在施工前,应认真查看设计方案,确保施工无误;在 施工过程中,应注意安全,避免发生意外事故;在选择材料时,应选

吊模施工方案

吊模施工方案 吊模施工是建筑工程施工中不可或缺的一环,主要用于支撑混凝土柱和梁板,保证结构的整体稳定性和安全性。下面是一份吊模施工方案的具体内容: 一、施工准备 1. 组织专业技术人员和工人进行施工前培训,明确施工流程和安全注意事项。 2. 准备好所需的吊模设备,包括起重机、吊钩、绳索等,并对设备进行检查和保养。 3. 制定详细的施工计划和施工图纸,确保施工过程按照图纸进行。 二、吊模施工流程 1. 根据施工图纸确定梁板的具体尺寸和位置,并在施工现场进行标注。 2. 根据标注的位置和尺寸,安装起重机和吊钩,确保其稳固可靠。 3. 使用起重机和吊钩将模板件吊装到指定位置,并用绳索固定,确保模板件与结构件之间的嵌合紧密。 4. 检查模板件是否安装稳固,是否符合设计要求,必要时进行调整和加固。 5. 模板件安装完成后,进行现场验收和检查,确保吊模质量合格,能够承受混凝土浇筑的压力。 三、施工安全措施 1. 提前对施工现场进行安全检查,确保工作区域安全无障碍。

2. 所有参与施工的人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护装备。 3. 严格按照起重机的额定载荷进行吊装作业,确保操作安全。 4. 吊装过程中保持通讯畅通,及时沟通和协调各个工序之间的配合。 5. 做好防滑措施,确保吊模施工过程中人员的安全。 四、施工注意事项 1. 吊装过程中应严禁超载,避免给吊装设备和结构件带来不必要的安全隐患。 2. 在吊模施工过程中,不得随意移动或移除模板件,以免影响结构的整体稳定性。 3. 施工现场应保持整洁,不得堆放杂物或妨碍吊装作业。 4. 若在施工过程中遇到特殊情况或问题,应及时向监理和工程师汇报,并根据专业指导进行处理。 在施工过程中,吊模工作质量的好坏关系到整个结构的安全性和质量,因此需要专业技术人员进行严密的监控和控制。同时,严格遵守施工安全规范和操作规程,做好施工前的准备和施工过程中的安全保障措施,确保吊模施工顺利进行。

建筑木工支模板规范

建筑木工支模板规范 建筑木工支模板是建筑施工过程中常用的一种临时性模板,用于支 撑和固定混凝土结构。为了确保建筑的质量和安全,使用木工支模板 时需要遵守一定的规范。本文将详细介绍建筑木工支模板规范,包括 模板选择、安装与使用、验收等方面。 一、模板选择 在选择木工支模板时,应根据具体的施工需求、结构形式、荷载要 求和施工进度等因素进行合理搭配。以下是几个常用的木工支模板类型: 1. 胶合板模板:具有承载能力和刚度较高,表面平整光滑,容易加工,重复使用次数较多。 2. 纤维模板:由纤维板材制成,适用于比较简单的模板结构,如梁、柱等。 3. 脚手架模板:常用于悬挑混凝土结构施工中,可根据需要进行调整。 4. 钢模板:具有强度高、可重复使用的特点,适用于大型工程。 在选择木工支模板时,必须注意其质量和规格,确保其符合设计要 求和相关标准。 二、模板安装与使用

1. 模板安装前,需要对施工区域进行清理,清除杂物和尘土,确保基础稳定。 2. 模板需要按照构造图纸和施工方案正确安装,连接部位应牢固可靠,不得有松动或位移。 3. 模板应水平放置,支撑点距离不宜过大,以保证模板的平整度和承载力。 4. 模板底部需设置脚手架或其他支撑结构,以确保模板的稳定。 5. 在使用模板时,需要注意施工人员的安全,合理规划模板板块的支撑顺序,避免局部荷载过大。 三、模板浇筑 1. 在开始浇筑混凝土前,应对模板进行检查,确保其完好无损,无渗漏现象。 2. 模板浇筑前,需进行充分的预处理,如防水、防脱模等,以免影响混凝土的质量和表面效果。 3. 混凝土浇筑时,应采用适当的振捣方式,确保混凝土能充分填满模板,防止空洞产生。 4. 在混凝土初始硬化后,要及时拆除模板,以避免出现模板粘结和损坏。 四、模板质量验收

建筑木工支模板规范

建筑木工支模板规范 在建设工程中,支模板是贯穿始终的重要组成部分,它常常用 于混凝土结构的施工过程中,可以提供支撑和模板固定作用,有 效地保证了工程的精度和安全。因此,规范建筑木工支模板的施 工过程和质量控制,对保障工程的建设质量和工期进度至关重要。 一、基础知识和技术要求 1.木工支模板是混凝土模板施工过程中经常使用的一种技术, 其材料有木板、板材、扣板等,施工机械有模板架、模板支撑等,所选材料应符合规范要求。 2.模板在使用前应进行测量及预拼装,拼装完毕后应进行调整、测试及检验,以保证其符合施工规范,具有所需的精度和刚度。 3.支模板施工时应保证在低温、高湿、昼夜温差变化较大时, 能够保持其稳定性和平衡性。 4.所有支撑构件上的钢管、螺栓、卡板等紧固件都应符合标准 要求,并应贴有清晰的编号和型号。

5.在实际施工中,如果出现钢筋笼变形、混凝土灌浆不当等问题,需要进行及时的整形和调整。 二、施工安全要求 1.对所有施工人员进行专业培训,确保其熟练掌握支模板的施 工流程、作业规范和安全措施。 2.在施工过程中,应配置充足的安全设施,包括墙体直立支撑、扣板、梯子、防护网等,以确保施工人员在高处安全作业。 3.施工地点应保存干燥、清洁,免受雨水和风吹雨淋。 4.支模板施工过程中,应及时清除施工地面上的灰尘和碎屑, 以减少安全事故的发生。 三、质量控制要求

1.支模板的加工和组装过程应在干燥、通风的场所进行,原材料的存放要求整齐规范,以确保其材质符合规范要求。 2.支模板各种紧固系统应拆卸干净,并根据规范要求进行标记或编号,便于维修和重新装配。 3.在模板装配过程中应注意模板平面度的控制,必要时进行精度检测,确保装配精度符合规范要求。 4.检查支模板工程的质量时,应检查支模板的垂直度、平整度和线型度,确保其能够满足结构要求。 5.支模板在使用中,需要注意修复和维护,及时清理浮灰,定期进行木材“阴干”和清洗处理,以减少磨损和提高使用寿命。 四、施工注意事项 1.在支模板施工过程中,需要遵守施工规范,坚持工序严格把关,以确保施工过程的正确性、高效性和安全性。

吊模施工方案

吊模施工方案 一、前言 在建筑施工过程中,为了安全高效进行施工,通常需要使用吊模进行吊装。吊模施工方案是指通过合理的计划和安排,确定吊装的方案、操作步骤和安全措施,保证吊装施工的顺利进行。本文将介绍吊模施工方案的制定过程、吊装方案的选择和操作的安全措施。 二、吊模施工方案的制定 2.1 确定项目需求 在制定吊模施工方案之前,首先需要明确项目的需求。包括但不限于:吊装的物件、吊装的高度和距离、施工时间等。针对不同的需求,制定的吊模施工方案也会有所不同。 2.2 评估吊装风险 在制定吊模施工方案之前,应该对吊装所涉及的风险进行评估。要考虑的风险包括但不限于:物件重量、物件形状、施工环境、气候因素等。评估吊装风险有助于选择合适的吊装方案,并制定相应的安全措施。 2.3 设计吊装方案 在评估了吊装风险之后,需要根据项目需求制定吊装方案。吊装方案应包括但不限于:吊装机械的选择、吊装点的确定、吊装绳索的安排等。设计合理的吊装方案能够提高吊装的效率和安全性。 三、吊装方案的选择 3.1 根据物件特点选择合适的吊装机械 在选择吊装方案时,首先需要根据吊装物件的特点选择合适的吊装机械。常见的吊装机械包括起重机、塔吊、履带吊等。不同的吊装机械适用于不同的工程项目和物件特点。 3.2 确定吊装点的位置和方式 在确定吊装方案时,需要准确确定吊装点的位置和方式。吊装点的位置应该考虑吊装物件的重心和稳定性。吊装方式可以是单点吊、双点吊或多点吊等,根据吊装物件的特点选择合适的吊装方式。

3.3 设计吊模的配置 在选择吊装方案时,还要考虑吊模的配置。吊模包括吊钩、吊绳、吊带等。吊 模的选择应该根据吊装物件的重量和形状进行合理配置,以确保吊装的安全性和稳定性。 四、操作的安全措施 4.1 操作人员的培训和安全意识 在进行吊装作业之前,操作人员应接受专业培训,了解吊装操作的相关知识和 技术要求。同时,操作人员应具备良好的安全意识,严格遵守吊装操作规程,确保施工安全。 4.2 定期检查和维护吊装设备 吊装设备的安全性和可靠性对吊装作业非常重要。需要定期对吊装设备进行检 查和维护,确保设备的正常运行。如发现设备存在故障或隐患,应及时修复或更换。 4.3 确保工地的安全环境 吊装作业需要提供合适的施工环境,包括平整的地面、无障碍物、充足的通风等。同时,需要采取必要的防护措施,如设置警示标志、划定工作区域等,确保工地的安全环境。 五、总结 吊模施工方案是确保吊装施工顺利进行的重要文件。通过合理制定吊模施工方案,选择合适的吊装方案和采取必要的安全措施,可以提高吊装施工的效率和安全性。在进行吊装作业时,操作人员要严格遵守吊装操作规程,确保施工的安全。

吊模施工标准

吊模施工标准 吊模施工标准 一、工程设计 1.根据工程实际情况,确定吊模施工的必要性。 2.根据工程图纸和技术要求,确定吊模施工的具体方案。 二、施工计划 1.制定详细的施工计划,包括施工进度、人员、材料、设备等方面的安排。 2.根据施工计划,合理安排施工人员进行培训和交底,确保施工质量和安全。 三、模板制作 1.根据设计要求,选择合适的材料制作模板,确保模板的强度、刚度和稳定 性。 2.模板制作过程中,应保证模板表面的平整度和光洁度,确保混凝土浇筑后 的外观质量。 3.模板制作完成后,应进行验收和试拼装,确保模板制作质量和精度。 四、吊装设备 1.根据吊模施工的需要,选择合适的吊装设备,如塔吊、汽车吊等。 2.对吊装设备进行检查和维护,确保设备运行正常和安全可靠。 3.吊装设备操作人员应具备相应的操作资质和技能,确保操作安全和质量。 五、支撑体系 1.根据吊模施工的需要,设计合理的支撑体系,确保支撑稳定和安全可靠。 2.支撑体系应有一定的调节性能,以适应不同施工条件和环境变化。

3.支撑体系安装完成后,应对其进行验收和试压,确保支撑体系的稳定性和 承载能力。 六、混凝土浇筑 1.制定合理的混凝土浇筑方案,包括混凝土配合比、浇筑顺序、振捣方式等 方面的安排。 2.混凝土浇筑过程中,应控制好混凝土的浇筑速度和振捣质量,避免模板变 形或支撑体系失稳。 3.混凝土浇筑完成后,应对其进行养护和成品保护,确保混凝土的质量和外 观质量。 七、成品保护 1.对已完成的吊模施工项目进行保护和维护,避免损坏或污染。 2.对重要部位或易损坏部位进行特别保护或加固,确保其在使用过程中的安 全性和稳定性。 3.在施工过程中及完成后,应注意对成品保护工作的监督和管理,及时发现 并处理可能存在的问题。八、质量检测 4.对吊模施工过程中的各个环节进行质量检测和监督,确保施工质量符合设 计要求和技术标准。 5.对模板制作、支撑体系、混凝土浇筑等关键环节进行重点检测和监督,发 现问题及时进行处理。 6.在每个施工阶段完成后,应对工程进行质量检测和评估,确保整个工程的 质量符合预期要求。 九、安全措施

降板吊模支撑施工工法(2)

降板吊模支撑施工工法 降板吊模支撑施工工法 一、前言降板吊模支撑施工工法是一种广泛应用于各类建筑结构施工中的支撑施工方法。该工法通过采取适当的技术措施,能够有效、安全地完成大跨度、高层建筑结构的施工。本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行详细介绍。 二、工法特点降板吊模支撑施工工法具有以下特点:1. 适应性强:可应用于各类建筑结构的施工,包括大跨度、高层建筑结构的施工。2. 施工效率高:通过合理的工艺安排和施工流程优化,能够提高施工效率,缩短施工周期。3. 安全可靠:工法中采用的支撑和吊装设备经过精心设计和严密计算,能够确保施工过程的安全性。4. 资源利用率高:工法中充分利用吊装和支撑设备,能够最大限度地节约材料和人力资源。 5. 环保节能:降板吊模支撑施工工法更加环保,减少对周围环境的影响,并且能够节约能源。 三、适应范围降板吊模支撑施工工法适用于大跨度、高层建筑结构的施工,如桥梁、高层建筑、大跨度拱桥等。它不仅可以满足施工的需求,而且能够满足工期和质量的要求。 四、工艺原理降板吊模支撑施工工法的理论依据是通过合理的支撑和吊装设备,将建筑结构的重量转移到地面或临时支

撑上,达到稳定施工的目的。在实际施工中,采取以下技术措施:1. 施工工法设计:根据具体建筑结构的特点和要求,进行工法设计,确定支撑和吊装设备的位置和数量。2. 强度计算和优化:对支撑和吊装设备进行严密计算和强度优化,确保施工过程的安全性。3. 施工方案制定:确定施工流程和施工步骤,合理安排施工进度,确保施工过程的顺利进行。4. 质量控制:对支撑和吊装设备的制造和安装质量进行严格控制,确保施工过程的质量达到设计要求。 五、施工工艺降板吊模支撑施工工法的施工工艺包括以下几个阶段:1. 准备工作:包括工法设计、施工方案制定、支撑和吊装设备制造和安装等准备工作。2. 地基处理:对施工区域的地基进行处理,保证地基的稳定性和承载能力。3. 支撑安装:根据工法设计的要求,安装支撑设备,将建筑结构的重量转移到地面或临时支撑上。4. 吊装支模:利用吊装设备将支模装置吊装到指定位置,进行支模安装和调整。5. 吊装混凝土:根据施工方案制定的要求,使用吊装设备将混凝土搅拌车运输到指定位置,并进行浇筑。6. 降板拆模:在混凝土达到设计强度后,将支模降下,拆除模板,完成施工。 六、劳动组织降板吊模支撑施工工法的劳动组织包括施工队伍的组织和管理,包括项目经理、施工队长、技术员等。他们需要合理安排施工流程,监督施工质量,确保施工进度和质量的要求。 七、机具设备降板吊模支撑施工工法需要使用的机具设备包括吊装设备、支撑设备、混凝土搅拌车等。吊装设备根据具体施工要求选择,支撑设备包括临时支撑和支模等。

吊模施工方案

吊模施工方案 吊模施工方案 一、施工前准备工作: 1. 组织编制吊模施工方案和安全技术措施,并报请施工组织审批; 2. 根据施工方案确定所需吊模设备和材料,并进行采购; 3. 安排吊模施工人员到现场进行勘察,确定施工吊模位置和方式; 4. 确定现场施工吊模范围,并进行相应的防护措施; 5. 检查吊模设备的安全可靠性,确保其正常运行; 6. 进行相关安全交底,明确责任分工。 二、吊装准备工作: 1. 搭建吊装作业平台,确保平台结构牢固、安全可靠; 2. 进行吊装装置的安装和调试,确保吊装设备能够正常运行; 3. 设置吊装区域标志,保证施工范围清晰明确; 4. 清理吊装区域和周围环境,确保施工现场整洁、无杂物。 三、吊装实施工作: 1. 按照吊装方案和安全技术措施进行操作,确保操作安全; 2. 在吊装前进行全面检查,确保吊装设备和材料完好无损; 3. 对吊装设备进行校正和调整,保证吊装操作准确无误; 4. 按照指定流程和顺序进行吊装作业,确保吊装效果理想;

5. 确保吊装过程中周围人员不得进入吊装区域,防止发生人员伤害; 6. 吊装结束后,对吊装设备进行归位、清理和维护,确保设备的正常使用。 四、安全措施注意事项: 1. 严格按照安全操作规程进行施工,不得违反操作规程; 2. 检查吊装设备和材料的质量,确保其符合安全要求; 3. 在吊装作业现场设置警示标志和安全警示牌,提醒周围人员注意安全; 4. 必须佩戴必要的安全防护用品,如安全帽、安全鞋等; 5. 加强对吊装场地周围人员的管理,确保无关人员不得进入吊装区域; 6. 吊装作业过程中,及时清理掉吊装区域的杂物,防止发生意外事故。 五、吊装质量要求: 1. 确保吊装设备和材料的质量能够满足设计要求; 2. 吊装设备和材料在吊装过程中不得发生损坏、变形等现象; 3. 吊装设备和材料的安装位置和方位必须准确无误; 4. 做好吊装前和吊装过程中的记录和监测工作,确保吊装质量。 六、吊装总结工作: 1. 对整个吊装过程进行总结,记录吊装过程和吊装质量;

建筑木工支模板规范

建筑木工支模板规范 建筑木工支模板是指在建筑物施工过程中所使用的一种支撑结构,其主要作用是为混凝土浇筑提供临时性的支撑和模板支撑。为确保建筑木工支模板的质量和安全性,下面将详细介绍建筑木工支模板的规范要求。 一、材料选择 1. 木材:应选择优质的胶合板或者钢模板。胶合板表面应平整、无明显破损或倒曲,无裂纹。钢模板应无变形、裂纹、锈蚀等瑕疵。 2. 螺栓和连接件:应选用具备足够强度和耐腐蚀性的材料,连接件的安装应符合相关标准要求。 二、支模搭设 1. 支模布置:根据施工图纸和设计要求,按照稳定、均匀的原则布置支模。支模的设置应符合结构设计要求,且支模间距不宜过大。 2. 支模固定:支模应稳固可靠,严禁使用破损或锈蚀的固定件。固定件布置要均匀,确保支模的整体稳定。 三、模板安装 1. 拼接连接:模板拼接处应紧密、平整,无缝隙。胶合板应使用专用连接方式,连接点应牢固可靠,无松动。 2. 底模安装:底模应平整、牢固,底面与地面接触应均匀。

3. 侧模安装:侧模应固定牢固,且垂直度应符合设计要求。 4. 顶模安装:顶模的安装应固定可靠,顶模的曲率应符合设计要求,确保混凝土浇筑后不产生变形。 5. 模板涂刷:在浇筑混凝土前,应将模板表面涂刷隔离剂,以防止 混凝土与模板黏合。 四、支模验收与拆除 1. 支模的验收:在混凝土达到设计强度且符合拆模要求时,进行支 模的验收。检查支模是否完好、稳固,是否存在裂纹、变形等问题。 2. 拆模工作:拆除支模时,应先拆除顶模,再侧面、底模。在拆除 过程中,应注意安全,避免对混凝土结构造成损坏。 五、施工现场管理 1. 现场安全:施工现场应设立明显的警示标志,确保工人的人身安全。 2. 施工卫生:施工现场应保持干净整洁,及时清理垃圾和杂物,防 止堆积影响施工效率。 3. 施工记录:施工过程中应做好相应的施工记录,包括支模的安装 情况、验收记录等。 总结: 建筑木工支模板是建筑施工中至关重要的一环,它直接影响到建筑 物的质量和安全性。因此,在搭设和安装建筑木工支模板时,一定要

吊模混凝土浇筑方法

吊模混凝土浇筑方法 一、引言 吊模混凝土浇筑是现代建筑施工中常用的一种技术,它通过使用吊装设备将模板架设在预定位置,然后进行混凝土浇筑,最后拆除模板。本文将介绍吊模混凝土浇筑的具体方法和注意事项。 二、吊模混凝土浇筑的方法 1. 准备工作 在进行吊模混凝土浇筑之前,需要进行一系列的准备工作。首先,确定施工现场的平坦度和承重能力,确保能够安全进行吊装操作。然后,根据建筑设计图纸确定模板的尺寸和形状,并进行制作和加固。同时,准备好混凝土和其他施工所需的材料和设备。 2. 吊装模板 将制作好的模板使用吊装设备进行架设。在吊装过程中,需注意模板的平稳和垂直,以避免施工过程中的偏差和失稳。同时,要确保模板与建筑结构之间有足够的间隙,以便后续的混凝土浇筑和施工操作。 3. 混凝土浇筑 当模板架设完毕后,可以进行混凝土的浇筑。首先,将混凝土从搅拌车或搅拌站运输至施工现场,并使用泵车或输送带将混凝土送入模板内部。在浇筑过程中,要保证混凝土的均匀性和流动性,以避

免出现空隙和缺陷。 4. 混凝土养护 混凝土浇筑完成后,需要进行养护,以确保混凝土的强度和耐久性。养护的方法包括覆盖保湿膜、定期浇水、避免阳光直射等。根据混凝土的材料和环境条件,确定养护时间和方式,以达到最佳的养护效果。 5. 拆模 混凝土养护完成后,可以进行模板的拆除。拆模时需注意操作的安全性和模板的完整性。可以使用专业的拆模工具和设备,逐步拆除模板,并清理施工现场。拆模完成后,可以进行后续的装修和施工工作。 三、注意事项 1. 施工前要对施工现场进行详细的勘测和评估,确保施工的安全性和可行性。 2. 吊装过程中要注意模板的平稳和垂直,避免偏差和失稳导致施工事故。 3. 混凝土浇筑时要保证混凝土的均匀性和流动性,避免出现空隙和缺陷。 4. 混凝土养护期间要进行有效的养护措施,确保混凝土的强度和耐久性。

建筑木工支模板规范

建筑木工支模板规范 建筑木工支模板规范 一、前言 支模板在建筑工程中扮演着重要的角色,其质量直接关系到工程的安全、进度和质量。建筑木工支模板规范是有效保证支模板品质的重要文件,是建筑工程过程中必须执行的标准严格规定。下面,本文将详细介绍建筑木工支模板规范标准的内容和实际运用过程中需要注意的问题。 二、建筑木工支模板规范标准 1.支模板的制作 (1)材料选择:应选用符合国家标准的优质原木,木板表面应光滑、均匀,并应按照要求进行防腐、防潮处理。 (2)制作规范:应严格按照施工图纸上标注的尺寸,进行木方的切割和加工,并确保木方之间的拼接牢固。

2.支模板的安装 (1)支模板安装前,应检查模板材质是否符合标准,模板表面是 否光滑平整,支模板间隙是否均匀,支模板下是否都铺设了砂浆。 (2)支模板安装时,应严格按照标准施工图纸指示进行,支模板 应垂直和水平,支模板偏差不应超过允许的范围,支模板之间的 接口应平整,缝隙不应超过允许的范围。 (3)支模板在施工过程中,应根据其受力性质,进行支撑、固定 和加固,并保持其稳定性。 3.支模板的使用 (1)模板切割应准确、平整,模板表面光滑,无毛刺、裂隙等。 (2)在使用支模板之前,应满足基础专项质量验收、预压顶等工 序合格才能使用。支模板起荷前应半小时逐渐加荷。

(3)支模板在使用过程中,应定期进行检查维护,如有损坏,应及时修缮或更换。 三、实际运用过程中需要注意的问题 1.现场使用时,应严格执行支模板规范标准,不得随意更改模板形状和尺寸,确保模板稳定。 2.现场施工中,如发现模板出现裂缝、变形等情况,应及时更换或修补,以确保施工质量。 3.在拆卸支模板时,应务必注意安全,避免意外事故的发生。 4.在作业过程中,应注意防火、防潮等安全保护措施,保障支模板质量。 四、结语 通过以上介绍,我们可以清楚地了解到建筑木工支模板规范标准的内容和实际运用过程中需要注意的问题。在建筑工程中,严

木工之吊顶工艺

吊顶施工工艺流程: 熟悉图纸→构造顶放吊筋线,墙面抄水平线→打眼→安装吊筋→安装主龙骨→安副龙骨→拉线→检查主、副龙骨→隐蔽工程验收→强、弱电及消防隐蔽工程验收→封石膏板→自检→验收。 施工要求及操作要点: 1〕轻钢龙骨采用C50或C38系列,9mm厚纸面石膏板,全牙Ф6内膨涨吊筋 2〕轻钢龙骨安装:大龙骨中距为1200mm,副龙骨距为400mm,吊筋距离为1200mm。在主龙骨端部位接长处必须设置一根吊筋,第一根主龙骨距墙面不得大于150mm吊筋距强、弱电线管,消防管外径大于50mm。 3〕主龙骨必须错开格棚灯位。在格棚灯洞四周加设龙骨加固。 4) 跨度比拟大的房间,中间起拱高度按跨度的1%起拱。 5〕主、副龙骨安装完后,必须拉线检查龙骨横平竖直,作好隐蔽工程验收。 6〕膏板安装前,在龙骨下口拉通线,控制石膏板安装时缝隙顺直,石膏板与石膏板接头处留5mm缝,固定石膏板的钉距不得大于150mm,钉帽必须入板内1~2mm。用原子灰将缝和钉眼〔钉眼要作防锈处理〕批平,接缝处贴绷带。 7〕龙骨吊装夹板时,应向业主建议吊装双层夹板,底层为5厘普通夹板,面层为质量较好的进口或合资3厘夹板,保证其面层不会起层、鼓泡。安装时,应注意底层和面层夹板的拼缝必须相互错开,且在转角处,用整板开料过渡,不得在转角处留有拼缝。 8〕面层拼缝要留缝3mm,且双边坡口。在刮腻子前,用木胶粉分3次嵌填密实,并刮平。 9〕吊顶夹板安装固定时,离墙距离不得小于10mm。 大面积吊顶施工工艺: 本节适用于以轻钢龙骨、铝合金龙骨以及要龙骨为骨架的种类石膏板、矿棉〔岩棉〕吸音板、玻璃纤维板、胶合板、钙塑板、塑料板、加压水泥板以及各种金属饰面板等吊顶工程。 〔一〕施工准备 〔一〕(1) 各种材料级别、规格以及零配件应符合设计要求。 〔一〕(2) 各种材料应有产品质检合格证书和有关技术资料,配套齐备。

吊模施工方案

目录 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 3.1、场地规划.............................................................................................. 错误!未定义书签。 3.2、总体施工安排 (2) 3.3、施工技术准备 (2) 3.4、组织准备 (2) 四、施工方法 (4) 4.1、吊模施工方法 (4) 1)、荷载计算 (8) 2)、荷载组合 (8) 3)、模板强度验算 (8) 4)、板方木托架验算 (9) 5)、对拉螺栓强度验算 (9) 五、质量控制措施 (11) 5.1、防水混凝土质量控制措施 (11) 5.2、防水混凝土质量控制措施 (11) 5.3、混凝土浇筑质量保证措施 (12) 5.4、钢筋工程质量控制措施 (13) 5.5、模板工程质量控制措施 (13) 六、安全保障措施 (14) 6.1安全保证体系 (14) 6.2、安全防护 (14) 6.3、用电安全 (15) 6.4、机械安全 (15) 6.5、安全操作规定 (16) 6.6、消防保卫措施 (16) 七、应急预案 (17)

吊模施工方案 一、编制依据 1、本合同段结构施工图。 2、《地下工程防水技术规范》(GB50108-2008) 3、《地下铁道工程施工及验收规范》(GB50299-2003) 4、《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18-2003) 5、《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2010) 6、《城市轨道交通工程测量规范》(GB50308-2008) 7、《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2015) 8、《地下防水工程质量验收规范》(GB50208-2002) 9、《建筑机械使用安全技术规范》(JGJ33-86) 10、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001) 二、工程概况 明挖地下三层框架结构,底板埋深约26.578m,尺寸(长×宽×高)为11.9×9.6×18.577m,覆土厚度约8m。 盾构井主体施工时,为方便后期内部结构、盾构、暗挖施工,盾构井中板、顶板未进行施工,现上述工程已基本完成,需对盾构井中板、顶板进行封堵。 三、总体施工部署 3.1施工技术准备 施工前,由项目总工组织各相关技术人员进行图纸会审。综合六五区间、西六区间盾构井结构图、防水施工图等进行综合考虑,对施工中易出现问题的环节制定出指导性措施和专项施工方案。正式施工时,对施工队进行详细的技术交底。 3.2组织准备 1、组织机构 为了区间中板、顶板施工的有序进行,确保施工安全,项目部成立盾构井封板施工领导小组。拟在本分项工程任职的主要管理人员见表3-1盾构井封板施工领导小组人员一览表。 表3-1 盾构井封板施工领导小组人员一览表

相关文档
最新文档