钢结构加工质量控制
A2
施工组织设计/施工方案审批单
编号：
本工程为河南省心连心化肥有限公司原料桶结构调整项目备煤筒仓工程仓顶钢结构工程。主框架钢梁型号为WH1600×600×20×36和WH1300×600×20×36的H型钢梁(外加工制作),次梁型号为HN250×125×6×9等的H型钢梁（现场制作），仓顶钢梁定标高为41.790米。
一、焊接H型钢的加工制作过程和质量检测
工艺过程：
1、前期工作
此材料为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确定以及材料的质量检查。
○1、质量检测标准：应符合设计要求及国家现行标准的规定。
○2、检查方法：检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。
○3、取样送检：钢梁加工材料需经甲方或监理单位会同施工单位加工现场取样，送检合格后方可加工、使用。
○4增强自检：对进场的每批次仓顶钢结构构架增强自检，做好详细的自检记录，自检合格后，通知甲方及监理单位进行抽检，精通以后，方可使用。
2、放样、号料
○1、放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时
制作样板。
○2、注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。
○3、划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。
○4、放样和样板的允许偏差见下表：
○5、号料的允许偏差见下表：
○6、质量检验方法:用钢尺检测
3、下料：
钢板下料采用数控多头切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割体的干净和平整。切割后应清除熔渣和飞溅物。操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。
○1、质量检验标准：
切割的允许偏差值（mm）
○2、钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。
○3、质量检查方法：目测或用放大镜、钢尺检查。
4、组立、成型
钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺，污物和杂物。以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。组立时应有适量的工具和设备。如直角钢尺，以保证阻力后有足够的精度。采用设备为Z12型型钢组立机。
○1、点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的三分之二且不大于8mm，焊缝长度不小于25mm，位置在焊道以内。
○2、预组立的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸，以及构件的精度要求成型。
○3、阻力成型时，构件应在自由状态下进行，其结构应符合《施工及验收规范》及有关标准规定。经检验合格后进行编号。
○4、质量检验标准。允许偏差符合《钢结构工程施工及验收
规范》有关规定。
组立的允许偏差（mm）
○5、质量检验方法：用直尺、角尺检查。
5、焊接：
○1、该工序采用设备为门式全自动埋弧焊机及部分手工焊。○2、设计要求钢梁加工为二级焊缝，二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20%，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB11345)B级检测的Ⅲ级及Ⅲ级以上。
○3、埋弧自动焊焊接规范表。
焊缝厚度焊丝直径焊接电流电弧电压焊接速度
5 3 450—475 28—30 55
6 2 450—475 34—36 40
8 3 550—600 34—36 30
8 4 575—625 34—36 30
0 3 600—650 34—36 23
10 4 650—700 34—36 23
12 3 600—650 34—36 15
12 4 725—775 36—38 20
12 5 775—825 36—38 18
操作人员应严格遵守焊接规范表。
○4、焊接工艺：焊接钢柱梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。使用门式自动焊应满足以下两点：1、焊接后边缘30—50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。2、引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定。使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好，功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。
质量检验标准和方法：
焊接型钢允许偏差表（mm）
6、制孔
○1、采用设备：磁力钻
○2、质量检验标准：螺栓孔及孔距允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》的有关规定。详见下表：
螺栓孔允许偏差表(mm)
螺栓孔距的允许偏差表
○3、质量检验方法：用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。
7、矫正型钢
○1、使用设备：易缘调直机
○2、工艺要求：操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程，矫正完成后，应进行自检，允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》的有关规定。
钢板矫正允许偏差
质量检验方法：目测及直尺检查。
8、包装与运输
○1、构件编号在包装前，将各种符号转换成设计图面所规定的构件编号，并用笔或粘贴纸标注于构件的规定部位，以便包装时识别。
○2、在搬运过程中，注意对构件易碰撞的部位应提供适当的保护。
○3、搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进行修补，以确保发运前构件完好无损。
9、验收
钢构件出厂前应提交以下资料：
○1、产品合格证
○2、施工图和设计文件
○3、制作过程技术问题处理的协议文件
○4、钢材、连接材料和涂料的质量证明书或实验报告
○5、焊缝检测记录资料
○6、主要构件验收记录
○7、构件发运清单资料
二、确保工程质量的技术组织措施
1、质量保证体系
严格执行ISO-9001质量认证体系施工，工程验收合格率为100％，优良品率在80％以上，创优良工程。建立并运行钢结构安装质量保证体系，按照《钢结构工程施工及验收规范》GB50205－2001的要求对构件进行检查处理，不合格构件件不准进场，安装严格执行既定工艺，质量符合规范要求。
2、建立健全项目工程质量保证体系
质量控制机构框图
3、对工程质量进行系统的，分阶段分层次统计，包括人员总数，专业平衡，该项目的管理模式，施工进度，工程施工技术管理，设备、工器具的配置、检验、检查、测量设备等。
根据施工进度和专业要求阶段，分层次对工程质量进行更进
一步的策划。
4、工程质量有关的文件和资料控制
（1）把公司编制质量保证程序文件下发到该项目工程管理层，确保各层次的管理人员及相关的施工人员能够有贯彻该项目的质量方针目标，严格按公司制定的质量保证程度文件有效执行。
（2）对施工图纸及有关的技术、资料进行有效版本核定。
（3）明确本工程、规范、标识，确保在使用的相关场所均为有效版本。
（4）对作废的有关文件资料进行及时确认、标识，必要时进行销毁。
（5）对竣工后需要移交各部的工程资料，首先与客户明确规格要求，填写要求，要求的数量、范围等统一标准，严格控制。
（6）对项目工程质量管理形式的管理性文件和资料，分阶段进行清理，做到有可追溯性的有关资料装订认真整理归档。
5、采购材料控制
对工程构成实体质量的采购材料进行控制，确保进入施工现场的各种材料合格，达到工程质量要求。
对材料供应市场进行多方位调查，主要包括材料分供方的经营范围、资质、信誉等，对调查结果进行分析、评价、筛选、确定合格材料的数量、规格、型号、型号、质量。
6、不合格品控制
顾客提供的原材料、半成品、备品、备件等进行有效制，防止不合格品注入工程产品之中。
对要求复验的材料，检验人员认为产品质量是可疑时，根据规范要求需进行复验的材料按堆积要求进行复验、确保工程产品质量可靠。
7、产品标识及可追溯性控制
（1）根据我公司制定的“产品标识方法”结合本工程特点，制定产品标识方案达到标识规范，准确。有可追溯性。
（2）开工前，明确划分、分项工程、分部工程和单位工程，对项目中保证项目、基本项目、允许偏差项目进行分解，作到对上述质量指标的有控制。
（3）制定工序检测控制点，作到普通工序有人管，关键工序三方同时验证确认制度，确保产品最终质量达到顾客满意。
（4）编制施工组织计划，保证工程施工进度达到业主要求。
（5）对施工机械设备，工器具进行严格管理，确保设备运转正常。
（6）对产品试样进行控制，使产品试样能够真正代表工程实体质量。
（7）对安全生产、文明施工进行控制，确保施工人员，生产设施的安全，产品质量达到合同要求。
8、进货检验和试验控制
对购进的原材料、半成品的检验和试验进行有效控制，使产
品符合标准和技术，防止不合格品投入使用。
9、全过程与最终试验控制
为了最终工程产品质量达到合同要求，应从材料、产品形成过程、工序等过程进行控制，确保工程符合标准要求，达到项目工程的质量方针，目标要求。
10、检验、测量和试验设备控制
保证进入现场的检验测量和试验设备损伤生产设备完好。
11、检验和试验状态控制
对工程施工过程中工序及产品的检验状态按规定的方法进行标识，使各工序及产品检验和试验状态受控，确保不合格工序及产品不流入下道工序中。
12、不合格品控制
对不合格品或不合格工序进行控制，防止误用不合格和不合格工序转交，确保不把不合格品流入下道工序或交付使用。
13、纠正和预防措施控制
为了消除已产生的不合格和不符合存在的原因，应及时采取纠正措施，防止类似问题再次发生。
为了消除潜在的产品不合格和不符合项的因素，采取必要的预防措施，防止不合格项的产品。
14、工程产品的防护和交付的控制
对工程产品在形成过程中进行必要的防护，确保交付过程中设备零件不损坏、不丢失。
15、工程质量记录控制
对质量记录进行管理和控制，使竣工质量记录符合要求，为日后的追溯提供可靠依据。
16、施工管理人员的资质控制
为了满足工程质量要求，对进入工程项目的有关人员技术等级、资质进行控制、做到各种人员的素质均能达到规定要求，使质量保证措施到实处。
17、工程形成过程及工程竣工之后的服务控制
在工程过程及工程竣工之后对服务项目进行有效控制，做到质量第一，用户至上，始终把工程质量、用户的利益放在第一位，按要求履行义务。
18、焊接管理
（1）本工程所用焊接材料，应按施工图的要求选用，并符合国家及行业相关标准、规范的规定，并有质量证明书和检验报告。重要部位的焊接和首次焊接的材料，施焊前应做出焊接工艺的评定，使焊接操作者熟知焊接参数、操作方法后再进行焊接。
（2）施焊前焊条必须进行烘干记录。
（3）风雨天气焊接应采取防护措施。
（4）焊后按规范要求进行检验，外观检查和探伤比例应符合规范、规定要求，对不合格的焊缝及时返修处理。
19、生产加工过程的质量控制措施
（1）在加工厂设置安装代表，监控构件的制作进度和质量，
并及时传递安装现场的需求信息。
（2）各班组做好质检、互检、交接检记录，质检部门随时对施工各工序抽检，执行安装工艺流程过程中的程序把关。同时对构件进场复检、安装位置测量检查、焊前隐蔽、焊接过程监测以及最终报验5个环节置了自检、数据记录以及报检报验手续。
（3）实行全面质量管理，在测量、构件安装、校正、焊接四个工序开展小组讨论活动，针对难度比较大的分部工程编写具体的作业指导书。
（4）各种测量仪器、钢尺、探伤仪器及压力表在施工前送检，标定合格后使用。
（5）必须保证在焊接施工过程中每个焊工配备风铲和保温筒各一把；同时指派专人负责焊条的烘干和发放，并作好详细的烘干和发放记录。
（6）焊接前对参加焊接施工的焊工进行详细的技术交底，明确质量的要求和技术要点。
（7）焊接过程中的质量检查由班组质量员进行自检、焊接质量员和项目组质量检查员进行专检和抽检。焊接过程中的监测，因焊缝完全冷却后变形才能充分体现出来，我们分早晨（上班前）、中午（上班后）、晚上（下班前）3次检查。钢梁的监测由测量工长负责，测量班具体实施；焊缝变形量的检测由焊接工长负责，班组质检员记录。
（8）对于安装过程中班组检查发现的质量问题，由项目组
质检员发放“整改通知单”或“返修单”，在按照项目组质量奖罚条例进行处罚的同时按照整改通知单的要求在规定时间内予
以整改，重新检验合格后进行关闭。
（9）施工中严格按“ISO9001”认证标准进行施工管理，质量责任到人达“优良”工程。
（10）实行项目经理负责制，项目总工抓质量，认真执行“三检制”不符合标准的坚决推倒重来，不留后遗症。
（11）认真熟悉图纸及有关技术文件、规范、标准，把难点和不清楚地方与设计商议好。
（12）做切实可行的施工组织设计与施工方案，由总工进行技术交底。
（13）认真执行每道工序必须经过质量检查，检查合格后，方可进入下一道工序施工。
（14）遇有质量问题经有关部门进行分析，采取处理措施解决。
（15）制定切实可行的工程奖罚制度。
三、质量检查
1、原材料到加工现场时，需会同甲方及监理单位到加工现场进行取样送检。
2、设计要求钢梁加工为二级焊缝，二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20%，甲方或监理单位对探伤过程进行监督。
3、钢梁加工完成后，甲方或监理单位需对钢梁表面的平整度、垂直度等进行检测。
钢结构制作质量控制程序
中国第五冶金建设公司钢结构工程分公司 钢结构制作质量控制程序 编制： 审核： 审批： 二○○四年五月三十日 总则 1. 本技术文件是根据GB50205-2001《钢结构施工及 验收规范》及JGJ81-2002《建筑钢结构技术规 程》而制订的。
2. 本技术文件可作为我公司在制作、检验钢结构产品时的使用根据。 3. 钢结构制作质量控制分为产品工序质量控制和检 验工作质量控制。 4. 在钢结构制作过程中，各主要工序必须实行三级质量检验，即： 3.1 自检：责任生产人员自检；每道工序操 作者自检合格后，填写自检记录并签字认 可，并在工件上标上√表示合格，方可将 工件及自检记录移交工序质量检验员。 3.2复检：工序质量检验员对主控项目及重 要结构尺寸复检，复检合格后会同班长签 字确认，方可将工件及自检记录移交下工 序。 3.3：下工序对上工序工件进行的检查。下 工序质量检验员首先检查工件有无合格标 示√（无标示拒绝接收），然后按上工序 自检记录复检，完成交接性检验并签字确 认。发现不合格项（品），立即报告班 长，班长再报告质检员。 5. 产品工序质量的考核有以下几项指标： ①工序交验合格率＝移交工件合格数/移交工件 数×100℅ ②返修率＝移交工件不合格数/移交工件数 ×100℅ ③出厂合格率＝出厂工件合格数/出厂工件
合格数×100℅ 6. 生产部专职检验人员应进行抽检和巡检。 6.1抽检：专职检验员按工序先检查自检 记录，然后对记录中最大偏差的20%工件 进行抽检，填写专检记录签字认可，并在 构件上用（√）表示合格。 6.2巡检：专职检验员在完成工序抽检 后，应在车间巡视检查，主要检查重点工 序、返工返修件、重要部位、主控项目及 重要结构尺寸。 7. 检验工作质量考核有以下几项指标： 1 漏检率＝实检工件数/应检工件数×100℅ ②检验及时率＝及时检验工件数/应检工件数 ×100℅ 8. 放行：经专业质量检查员检验，确认为合格品后 由质量主管出具此放行通知单，放行权归质量 主管。 9. 不合格项（品）的控制：在交检、专检中发现的 不合格项（品），由质检员判定为：⑴不符 合；⑵不合格品；按中国第五冶金建设公司QEO 不合格品控制程序处置。 10.各级质量控制责任人： 责任生产工人（自检） 工序质量检验员（复检） 班长 专业质量检查员（抽检和巡检）质量主管
钢结构工程质量控制重点
钢结构工程质量检查控制要点 一、检查依据 1.国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 2.国家标准《钢结构设计规范》GB50017-2003 3.国家标准《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002 4.国家标准《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221—95 5.国家标准《碳素结构钢》GB/T700—88 6.国家标准《低合金高强度结构钢》GB/T1591—94 7.行业标准《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—2002 8.行业标准《高层建筑钢结构技术规程》JGJ99—98 9.行业标准《钢结构高强度螺栓技术规程》JGJ82—91 10.行业标准《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78—91 11.标准化协会标准《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》CECS 102： 2002 12.标准化协会标准《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS 24：90 13.天津地方标准《钢结构防火涂料工程施工验收规范》DB29-134-2005 14.施工图设计文件 二、施工前质量控制重点内容 1、现场施工单位资质、质量保证体系审查及钢结构加工厂资质审查 (1)钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质，从事钢结构工程施工的施工企业资质等级标准分为一、二、三级。施工现场质量管理应有相应的施
工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度，施工现场应有经技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。 (2) 监理单位对钢结构分包单位的认可记录。必须明确监理合同中是否对钢结构加工过程进行监理，建议建设单位在监理合同书中明确规定。 2、监理单位资质、质量控制体系审查 (1) 监理企业承担监理任务应与其资质相符。监理人员配备必须符合招投标文件规定，若调换人员必须由建设单位的书面同意文件。项目总监兼管其他工地的，数量不得超过3个工程，而且必须提供各个工程建设单位的书面认可文件。在满足上述条件下，每个工程必须配备一名总监代表，总监代表应持证上岗。 (2)监理人员应具有相应的专业监理资格。监理员无权在检验批、隐蔽验收、分项、分部质量控制资料中签字。所有签字的监理人员必须在签字处加盖个人注册方章，否则视为无效资料。 (3)项目监理人员的工作方式，要求做到见证、旁站、巡视和平行检验。见证是指由监理人员现场监督某工序全过程完成情况的活动；旁站是指在关键部位或关键工序施工过程中，由监理人员在现场进行的监督活动；巡视是指监理人员对正在施工的部位或工序在现场进行的定期或不定期的监督活动；平行检验是指项目监理机构利用一定的检查或检测手段，在承包单位自检的基础上，按照一定的比例独立进行检查或检测的活动。 (4) 监理人员在工作中要敢于管理，树立自身威信。在处理现场质量问题时，应坚持工作程序和工作标准，果断、坚决、不拖泥带水。对新技术或不了解的专业问题，应先咨询有关部门或专家，做到有根有据后再做决定。 (5) 需要见证取样复试的建筑材料、构配件、成品、半成品，监理工程师应在报
钢结构制作质量控制
山东金宇钢构股份有限公司 钢结构制作质量控制程序编制： 审核： 审批：
总则 1. 本技术文件是根据GB50205-2001《钢结构施工及验收规范》及 JGJ81-2002《建筑钢结构技术规程》而制订的。 2. 本技术文件可作为我公司在制作、检验钢结构产品时的使用根据。 3. 钢结构制作质量控制分为产品工序质量控制和检验工作质量控 制。 4. 在钢结构制作过程中，各主要工序必须实行三级质量检验，即： 3.1 自检：责任生产人员自检；每道工序操作者自检合格后， 填写自检记录并签字认可，并在工件上标上√表示合格，方可 将工件及自检记录移交工序质量检验员。 3.2复检：工序质量检验员对主控项目及重要结构尺寸复检，复 检合格后会同班长签字确认，方可将工件及自检记录移交下工 序。 3.3：下工序对上工序工件进行的检查。下工序质量检验员首先 检查工件有无合格标示√（无标示拒绝接收），然后按上工序自 检记录复检，完成交接性检验并签字确认。发现不合格项（品），立即报告班长，班长再报告质检员。 5. 产品工序质量的考核有以下几项指标： ①工序交验合格率＝移交工件合格数/移交工件数×100℅ ②返修率＝移交工件不合格数/移交工件数×100℅ ③出厂合格率＝出厂工件合格数/出厂工件合格数×100℅
6. 生产部专职检验人员应进行抽检和巡检。 6.1抽检：专职检验员按工序先检查自检记录，然后对记录中 最大偏差的20%工件进行抽检，填写专检记录签字认可，并在 构件上用（√）表示合格。 6.2巡检：专职检验员在完成工序抽检后，应在车间巡视检查， 主要检查重点工序、返工返修件、重要部位、主控项目及重要 结构尺寸。 7. 检验工作质量考核有以下几项指标： ①漏检率＝实检工件数/应检工件数×100℅ ②检验及时率＝及时检验工件数/应检工件数×100℅ 8. 放行：经专业质量检查员检验，确认为合格品后由质量主管出具 此放行通知单，放行权归质量主管。 9. 不合格项（品）的控制：在交检、专检中发现的不合格项（品）， 由质检员判定为：⑴不符合；⑵不合格品；按中国第五冶金建设公司QEO不合格品控制程序处置。 10.各级质量控制责任人： 责任生产工人（自检）班长 专业质量检查员（抽检和巡检）质量主管（放行）。 11.编制产品工艺文件时，应将本技术文件所规定的各项检验要求编 入，以此程序进行产品检验。后列检验项目分为轻钢结构和重钢结构两部分。
钢结构工程质量监理控制要点(20200420184439)
1、进行钢结构设计和施工的单位必须具有相应的资质。 2、钢结构的检测项目包括： ⑴钢材的抽样复验 ⑵一、二级焊缝超声波（x射线）无损检测 ⑶大六角头高强螺栓的扭矩系数（扭剪型高强度螺栓的紧固轴力）检测 ⑷摩擦面抗滑移系数检测 ⑸整体垂直度 ⑹整体平面弯曲度 ⑺网架挠度 ⑻涂料厚度 ⑼高强螺栓的终拧扭距检测。 ⑽地脚螺栓力学性能检测 以上项目中⑸、⑹、⑺、⑻、⑼项为建设单位或监理单位见证检测（测量）项目，其余必须经有相应资质的检测单位检测。 3、钢结构工程中属于下列情况之一的钢材，应在甲方、监理见证情况下进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求：
⑴国外进口钢材； ⑵钢材混批； ⑶板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板； ⑷建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材； ⑸设计有复验要求的钢材； ⑹对质量有疑义的钢材。 4、钢结构所采用的原材料、半成品、成品须有质量合格证，中 文标志及检验报告。 5、钢结构施工单位应进行图纸会审，并编制施工组织设计或技 术方案，施工过程中需与土建单位配合默契，安装钢结构前，须按下 表对地脚螺栓进行严格验收。 支撑面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差（mm）项目允许偏差 支撑面标高±3.0 水平度l/1000 地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移 5.0
6、钢结构施工单位必须严格按图施工，（图纸设计深度要达到 施工要求），特殊情况需进行材料代换，必须经过设计单位同意。 7、钢结构的加工制作须有监造监理。 8、钢结构安装时，必须控制屋面、楼面、平台等的施工荷载， 严禁超过设计图纸和相应规范要求。 9、钢结构安装过程中，结构形成空间刚度单元后，应及时对柱 底和基础顶面的空隙进行二次浇灌，地脚螺栓安装好后的外露长度允许偏差0—+30mm。 10、焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不小于 200mm，翼缘板拼接长度不小于2倍板宽；腹板拼接宽度不小于 300mm,长度不小于600mm。 11、吊车梁和桁架不应下挠。 12、摩擦型高强度螺栓连接接触面应平整，有75%的面顶紧，边缘最大间隙0.8mm。当接触面有间隙时，小于1mm的间隙可不处理，1—+3mm的间隙，应将高出的一侧磨成1:10的斜面，打磨方向应与受力方向垂直。 13、高强度螺栓摩擦副使用前须进行扭矩系数（紧固轴力）和抗滑移系数复验，高强度螺栓不得作为临时螺栓使用，高强度螺栓施工分初扭和终扭，外露丝扣2—3扣。施工终拧扭矩检验应在终扭1小时后，48小时内完成。
钢结构工程施工监理质量控制要点43783
钢结构工程施工监理质量控制要点 昆山老年大学钢结构为两根钢柱与钢梁，我公司将严格按照新执行的《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)并参照如下的钢结构工程施工验收标准体系：建设工程质量管理条例→工程建设标准强制性条文→钢结构工程施工质量验收规范→工艺及评优推荐性标准→企业标准，对高层钢结构、门式刚架、组合结构及焊接、高强螺栓连接、栓焊等方面的质量进行监督管理、验收评定。 1监理控制总体思路 钢结构工程施工质量验收过程中，始终以《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)为基础，贯彻“验评分离、强化验收、完善手段、过程控制”十六字方针，结合钢结构工程的特点，并且努力做到“三个协调和一个接口”，即与《建筑工程施工质量验收统一标准》相协调，与《钢结构设计规范》相协调，与其他13部建筑工程专业施工质量验收规范相协调，为后续施工工艺和评优标准等推荐性标准留有接口。 2钢结构施工质量监理控制要点 2.1主要验收控制内容 根据钢结构工程施工的特点，结合设计规范及钢结构工程施工质量验收规范，本工程钢结构部分大致应划分成10个分项工程，即：焊接工程、螺栓连接工程、钢零件及钢部件加工工程、钢构件组装工程、钢构件预拼装工程、单层钢结构安装工程、多层及高层钢结构安装工程、钢网架结构安装工程、压型金属板工程及钢结构涂装工程等。 在分项工程中，严格按照新规范对施工工艺或工艺顺序规定的“主控项目”和“一般项目”的检查内容检查验收。“主控项目”全部达到合格质量标准，“一般项目”不允许突破80%的界限，所检验项目方能达到合格质量标准。 2.2其他验收控制内容 结合钢结构工程的特点，遵照新的统一标准的规定，其他验收控制内容主要有： (1)加强管理方面的验收，要求施工单位必须健全质量管理和质量控制体系； (2)强调和强化钢结构工程用各种主要材料的进场准入，提醒验收人员在每个分项工程验收时都必须首先进行进场验收； (3)强调检验批的验收是最小验收单位，同时也是最基本的验收工作，检验批的划分遵循下列原则：①单层钢结构按变形缝或空间刚度单元划分；②多层钢结构按楼层或施工段划分；③进场验收可根据工程规模及进料实际情况划分；④压型钢板安装可按屋面、墙面、楼面等用途划分；⑤根据施工单位的加工和安装能力或分包情况，结合工期要求划分。按照上述原则并结合本工程实际情况，由监理和施工单位在施工前，
钢结构质量管理制度流程
精心整理 质量管理制度 第一章 总则 第一条为认真贯彻、执行<<中华人民共和国产品质量法>>，加强质量管理和生产过程中的质量控制,保证质量管理体系的正常运行,确保钢结构工程的制作质量,并能提前发现异常，确保产品质量满足标准和用户的要求,制定本制度。 监督。 第十条技术质量部负责整个产品制造过程加工工艺的实施和落实，确保每个生产环节都能够严格执行加工工艺，维护工艺纪律的严肃性，为生产合格产品奠定基础。 第十一条首次使用的焊接材料应做焊接工艺试验，焊接工艺试验的内容包括： （1）焊接性能对比试验（2）电弧稳定性试验（3）飞溅率试验（4）焊缝脱渣性能试验（5）焊缝金属扩散氢含量试验（6）焊缝溶敷金属机械性能试验
第十二条焊接试验及工艺评定 焊接试验和工艺评定是保证钢结构焊缝质量的主要手段，技术质量部应按照国家标准对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理进行焊接试验和焊接工艺评定，工艺评定的工作内容：(1)钢材和焊接材料的确认与必要的复验（2）焊接试板的外观质量和合适的夹具（3）焊接设备情况（4）焊接工艺参数的调整和试验（5）焊工技术水平的考核 （四）经检验发现原材料质保书上数据不清、不全、材质标记模糊、表面质量、外观尺寸等不符合有关标准要求时应视具体情况重新进行复核、复验。复核、复验合格后方可入库。有关要求不合格的原材料交市场营销部处理。 第六章生产过程中的质量控制 第十六条技术质量部在生产过程中，严格按质量体系程序检查各工序质量体系的运转情况，有权制止质量违规和质量事故隐患，发现质量问题要及时采取措施处
理、解决。 第十七条为加强质量控制，技术质量部部在样板制作后使用前的样板尺寸、铆装后手工焊接前的构件尺寸、手工焊接后的构件表面质量、按要求需探伤的部位设立四个质量控制点。质量检查员严格按图纸、工艺、标准、《钢结构工程施工质量验收规范》对产品进行抽检，并做好专检记录。若发现严重不合格，应按规范扩大抽检范围。不合格品不得转入下道工序，不得出厂。 量。 （三）划线前，材料的弯曲或其他变形应预先矫正。低合金结构钢在加热后应缓慢冷却，不得水冷。 （四）质量控制要点：应检查划线、号料的各部尺寸。 第二十三条零部件切割、加工工序 （一）钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。切割面粗糙度达到标准要求。
钢结构加工制作的质量控制要点
钢结构加工制作的质量控制要点 发表时间：2017-09-30T10:42:41.380Z 来源：《基层建设》2017年第14期作者：王晓妮[导读] 摘要：建筑钢结构在使用的过程中，钢材作为工程施工的主体，对原材料的规格及设计要求、抗震性都有较高的要求。 博思格建筑系统（西安）有限公司陕西西安 710026 摘要：建筑钢结构在使用的过程中，钢材作为工程施工的主体，对原材料的规格及设计要求、抗震性都有较高的要求。并且以钢材作为建筑主体结构的建筑通常会与玻璃、膜材等现代化的建筑材料配合使用，所以对钢材的要求还需将与此类材料的融合、形成牢固性纳入考虑范围。本文中主要分析钢结构加工制作的质量控制要点。 关键词：钢结构；加工制作；质量控制引言 目前，国内的建筑行业也在悄然发生变化，已经从过去旧的产业模式中走出来，开始朝着更加有利于可持续发展的方向迈进。其中绿色环保建筑就是建筑行业做出的一项重要改革，这也是符合我国基本国策的一个重要方向。在建筑中使用钢结构能够有效促进绿色环保建筑的发展。 1、影响钢材性能的主要因素 随着钢结构的广泛使用，钢结构的质量越来越受到重视和关注，纵观钢结构事故，钢材性能是影响钢结构质量的一个重要方面，对其开展分析。 1.1化学成分的影响 硫和磷（其中特别是硫）是钢中的有害成分，它们降低钢材的塑性、韧性、可焊性和疲劳强度。在高温时，硫使钢变脆，即热脆，一般硫的含量不超过0.045%。在低温时，磷使钢变脆，即冷脆。氧和氮都是钢中有害杂质，氧的作用和硫类似，氮的作用与磷类似。硅和锰是钢中的有益元素，在碳素结构钢中，硅的含量应不大于0.3%，锰的含量为0.3%～0.8%。 1.2冶金和轧制的影响 热轧钢材由于不均匀冷却产生残余应力，一般在冷却较慢处产生拉应力，冷却较快时产生压应力。钢材在冶金和轧制中难免会出现缺陷，如偏析，非金属夹杂，裂纹，分层。这些缺陷将严重降低钢材的塑性、韧性和冷弯性能，尤其在产生拉应力集中时使脆性破坏的可能性增加。 1.3钢材的硬化 钢材的硬化包括时效硬化、冷作硬化和应变时效硬化。硬化虽然可以提高钢材的强度，但却降低了钢材的塑性和韧性，使脆性破坏的可能性增加。重要承重结构的钢板用冲压机械剪切时，由于剪切应力很大，剪切边缘有1.5mm—2mm的区域产生冷作硬化，使钢板脆性增加，因此对于厚度较大，承受动载的一类重要结构，剪切后，应将金属的硬化层部分刨削或铲削除去。 2、钢结构加工制作的质量控制 2.1工艺上的措施 1）采用合理的施焊次序；2）采用反变形；3）对于小尺寸焊件，焊前预热，或焊后回火加热至600℃左右，然后缓慢冷却，可以消除焊接应力和焊接变形。整体施焊构件，利用机械液压胎具进行定位，检查外观尺寸符合设计规范要求后，方可进行焊接，以保证成品构件满足质量要求。对于构件局部变形，采用火焰矫正。在局部加热中，严格控制火焰温度，否则引起母材金属变脆，影响冲击韧性，不应在同一位置反复加热，加热过程中不要进行浇水。这两点是火焰矫正的一般原则。 2.2安装 进入施工安装现场后的钢结构构件，在运输和吊装中，还会发生构件变形的问题，造成构件的连接接触面无法满足设计规范的要求（设计要求两构件顶紧的节点接触面的面积不得小于70%），很多钢结构构件还存在露天堆放的问题，由于天气的原因，环境的影响，使钢结构构件受潮，对有工艺要求的连接接触面，在构件喷砂除锈后，又产生浮锈或锈斑，影响构件接触面抗滑移系数，虽然施工现场进行了除锈处理，但很难保证符合设计要求。钢结构高强度螺栓连接副的安装，要严格控制高强度螺栓质量和规格必须是同一批次，不得混合乱用，施工顺序分为初拧、终拧两部分，利用扭矩扳手或专用的定扭电动扳手进行操作，对于高强度大六角螺栓连接副终拧完成1h后，48h内进行终拧扭矩检查。由于施工安装环境的局限性，存在质量检查不到位的情况。质量的控制：1）对进入施工安装现场的钢结构构件进行分类堆放，做好成品保护措施，对构件连接的接触面用塑料布进行包裹防止接触面受潮生锈。2）提高施工作业人员的专业素质，加强技术交底工作，落实到每个操作人员中，并签字记录。3）钢结构工程在实际安装过程中采用扭剪型高强度螺栓连接副进行连接，更便于现场的检查及质量的控制，有利于保证工程的质量。 2.3焊接上对钢材的要求 首先选择合理的焊接参数，为了确保良好的焊缝成形，特别重要的是选择合适的焊接电流。各种焊接工艺相关工作位置校正后就可以开始进行焊接。焊接过程中为了避免工作位置出现偏差，不得随意移动垫铁的位置。焊接隐藏部分时，首先必须拥有隐蔽验收手续，方能开始下个工序。焊接时，电弧应该在大约15mm处焊缝裂纹的木头上点火，然后拉伸，再放回起焊点处。此前停留的这几秒钟，应该作为预热时间。然后将电弧压缩使其变短，焊接熔池填满之前保留焊缝厚度，然后把焊条慢慢向前移动来完成剩下的焊缝焊接工作。为了使电弧燃烧稳定，关键是要对焊接过程进行控制和对焊接参数进行调整。针对全熔透焊接工艺的要求，如果采用V形或者单边V形、X形、K形坡口糟对接和T形糟接口，这些焊接方法往往会伴随着缺乏焊透，含有熔渣或断裂缺陷，要完善这些缺陷就需要继续进行焊接工作。 在焊接残余应力的控制中，焊接热处理是一种非常利用率非常高的、有效的方法，在此过程中，所运用到的最主要的技术就是退火处理技术，通过对其的应用，增加其受热的温度，随着温度的升高，保温的时间也得以延长。不过，其中也有一些问题需要引起足够的重视。保证温度在一定的范围之内，不可过高，如果温度过高，就会导致焊接结构表面出现氧化过重的现象，使其内部结构发生相应的变化，从而破坏其使用性能。 第二种可以使用的焊接残余应力控制的方法是锤击消除法，这种方法的应用是在完成焊接结构的焊接之后，利用手锤的锤头对焊接部位进行敲击，从而达到焊接部位延展的目的，与焊接之后所产生的热胀冷缩残余应力进行相应的抵消。 3、结语
钢结构的质量保证措施
钢结构的质量保证措施 1.质控主要依据 （1）钢结构设计图纸和施工说明书 （2）《钢结构工程施工质量验收规范》 （3）《建筑钢结构焊接规程》 2.质量控制环节 （1）脚螺栓预埋就位检查 （2）构件进场外观检查 （3）构件进场技术资料检查 （4）第三方超声波探伤检查钢构件焊接 （5）脚灌浆前的垂直度检查 （6）脚灌浆后的垂直度检查 （7）结构安装焊接后的测量检查 （8）焊接质量检查 （9）现场焊接超声波质量检查 3.质量控制重点 （1）构件加工的质量控制 （2）构件安装前对构件的质量检查 （3）现场安装质量控制 （4）测量的质量控制 （5）焊接过程及质量控制 4.质量控制措施 （1）施工准备过程的质量控制 优化施工方案和合理安排施工程序，做好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。 严格控制进场原材的质量，对钢材等物资除必须有出厂合格证外，需经试验复检并出具复检合格证明文件，严禁不合格材料用于本工程。 合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。 对产品质量实现优质低价，使工程质量与员工的经济利益密切相关。 采用质量预控法，把质量管理的事后检查转变为事前控制工序及因素，达到“预控为主”的目标，如焊缝检查等。 （2）施工过程中的质量保证措施 根据本工程钢结构施工难度大、质量要求高，必须加强质量管理的领导工作，严格执行规范、标准，按设计要求进行控制施工，把施工质量放在首位，精心管理，精心施工，保证质量目标的实现。 检查由项目经理直接负责，总工中间控制，专职检验员作业检查、班组质量监督员自检、互检的质量保证组织系统，将每个岗位、每个职工的质量职责都纳入项目承包的岗位责任合同中，并制定严格的奖罚标准，使施工过程的每一道工序，每个部位都处于
(完整word版)钢结构质量控制要点
钢结构质量控制要点 １、质保体系检查： １）施工单位的资质条件及焊工上岗证； ２）原材料（钢材、连接材料、涂料）及成品的贮运条件； ３）构件安装前的检验制度。 ２、设计图纸和施工组织设计：详细查看图纸说明和施工组织设计、明确设计对钢材和连接、涂装材料的要求，钢材连接要求，焊缝无损探伤要求，涂装要求及预拼装和吊装要求。 ３、质保资料： １）钢材、焊接材料、高强螺栓连接、防腐涂料、防火涂料等的质量证明书、试验报告、焊条的烘焙记录； ２）钢构件出厂合格证和设计要求作强度的构件试验报告； ３）高强螺栓连接面滑移系数厂家试验报告和安装前复验报告； ４）螺栓连接预拉力或扭矩系数复试报告（包括制作和安装）； ５）一、二级焊缝探伤报告（包括制作和安装）； ６）首次采用的钢材和材料的焊接工艺评定报告； ７）高强螺栓连接检查记录（包括制作和安装）； ８）焊缝检查记录（包括制作和安装）； ９）构件预拼装检查记录； １0）涂装检验记录。 ４、现场实物检查： （1）焊接 １）焊接外观质量及焊缝缺陷； ２）焊钉的外观质量； ３）焊钉焊接后的弯曲检验； （2）高强螺栓连接 １）连接摩擦面的平整度和清洁度； ２）螺栓穿入方式和方向及外露长度； ３）螺栓终拧质量。
（３）钢结构制作 １）钢结构切割面或剪切面质量； ２）钢构件外观质量（变形、涂层、表面缺陷）； ３）零部件顶紧组装面； （４）钢结构安装 1）地脚螺栓位置、垫板规格与柱底接触情况； ２）钢构件的中心线及标高基准点等标志； ３）钢结构外观清洁度； ４）安装顶紧面； （５）钢结构涂装 １）钢材表面除锈质量和基层清洁度； ２）涂层外观质量（包括防腐和防火涂料）。 ５、施工质量 （１）钢结构的制作、安装单位的资质等级及工艺和安装施工组织设计；（２）钢结构工程所采用的钢材应具有质量证明书，并应符合设计要求和有关规定： １）承重结构的钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷含量的合格保证； ２）市场结构的钢材强屈比不应小于1.2，伸长率应大于20％； ３）采用焊接连接的节点，当板厚大于或等于50mm，并承受沿板厚方向的拉力时，应进行板厚方向的材料性能试验； ４）进口钢材应严格遵守先试验后的原则，除具有质量证明和商检报告外，进场后，应进行机械性能和化学成分的复试； ５）当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不行大于该钢材厚度负偏差的1/2； （３）钢结构所采用的连接材料应具有出厂质量证明书，并符合设计要求和有关规定： １）焊接用的焊条、焊丝和焊剂，应与主体金属强相适应； ２）不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂，焊丝、焊钉在前应
钢结构厂房质量(施工标准)
钢结构厂房质量（施工标准） 1.要切实作好钢结构制作及安装单位的考察与选择工作 我们知道，钢结构工程的施工要经过工厂制作和现场安装两个阶段，这两个阶段可由一个施工单位完成，但有时也可能由两个单位分别完成（分包）。 切实作好钢结构制作单位和安装单位的考察与选择工作，对于确保钢结构工程质量及进度，具有重要意义。 钢结构制作、安装单位的考察内容主要有：企业资质，生产规模、技术人员数量、职称及履历，技术工人数垦及资格证，机械设备情况，以及业绩情况等级。 2.严格审查承包单位提交的钢结构制作工艺及安装施工组织设计 施工组织设计是承包单位编制的指导工程施工全过程各项活动的重要综合性技术文件，认真审查施工组织设计是监理工作事前控制和主动控制的重要内容。 钢结构工程要针对制作阶段和安装阶段分别编制制作工艺和安装施工组织设计，其中制作工艺内容应包括制作阶段各工序、各分顼的质量标准、技术要求，以及为保证产品质量而制订的各项具体措施，如关键零件的加工方法，主要构件的工艺流程、工艺措施，所采用的加工设备、工艺装备等。 3.要充分重视制作阶段的监理工作 如前所述，钢结构工程均要经过工厂制作和现场安装两个阶段，而制作和安装一股是由纲结构工程公司下属的两个基层单位（制作车间和安装项目部）分別负责，有时还可能由制造厂和安装公司两个单位分别完成（分包）。 监理工程师要充分重视制作阶段的监理工作，要像其他类型工程的监理工作一样，切实搞好事前控制和事中控制.对各工序、各分项都要做到检查认真而及时、严格而到位。 要避免那种放松工厂制作过程的监理，仅靠构件完成后进场验收的错误工作方法。这一点在制作单位距工程所在地路程较远的情况下，尤其要注意。 4.安装阶段的监理 钢结构安装阶段的监理工作内容主要是监督承包单位内部管理体系和质保体系的运行情况，督促落实施工组织设计的各项技术、组织措施，严格按照囯家现行钢结构有关规范、标准进行施工。 钢结构安装阶段的监理工作应重点抓好以下几个环节： 安装方案的合理性和落实情况、安装测量、高强度螺栓的连接、安装焊接质量、安装尺寸偏差的实测、涂装等。 监理工作要加强现场巡视检查、平行检验和旁站监督，尤其是在目前部分纲结构施工单位素质低，施工仍欠规范的情况下，切实做好现场巡视和旁站，对于确保钢结构工程的施工质量，更有现实意义。 5.关于钢结构工程的试验检测工作 钢结构工程的制作及安装旌工的多项试验检测工作是一般土建工程所没有的，这些试验检测项目主要有： 钢材原材有关项目的检测（必要时），焊接工艺评定试验（必要时），焊缝无损检测（超声波、X射线、磁粉等）、高强度螺栓扭矩系数或预拉力试验、高强度螺栓连接面抗滑移系数检测、钢网架节点承载力试验、钢结构防火涂料性能试验等。 作好这些试验、检测工作要注意以下几点： (1)要监督委托有相应资质的检测机构进行； (2)要坚持取样、送检的见证制度，要避免试件与工程不一致现象：
钢结构监理工作流程
钢结构监理工作流程 目录 一、工程概况 二、钢结构分部（子分部）工程监理实施细则编制的依据 三、监理工作流程图及工作内容 (一)、监理工作内容 (二)、监理工作流程图 四、钢结构分部（子分部）工程准备工作监理 (一) 施工单位资质审查 (二)、焊工素质的审查 (三)、图纸会审及技术准备。 (四)、施工组织设计方案审查 (五)、例会 五、钢结构分部（子分部）工程质量监理要素及手段 (一)、施工管理质量监理 (二)、质量要素监理 六、钢结构分部（子分部）工程工艺过程质量监理控制点和控制方法 (一)、原材料及成品进场验收 (二)、钢结构焊接工程 (三)、紧固件连接 (四)、钢结构零部件加工 (五)、钢构件预拼装工程 (六)、钢结构安装工程 (七)、钢结构涂装工程 七、钢结构分部（子分部）工程造价监理控制方法和措施 八、工程质量的检验和见证检测项
一、钢结构监理实施细则 监理项目概况： 1、项目名称： 2、建设单位： 3、设计单位： 4、总承包单位： 5、建设地点： 6、建筑规模：项目是一座高为米，地下共层，地上共层，建筑面积平方米的建筑、构筑物。 8、计划钢结构分部（子分部）工程投资： 9、计划钢结构分部（子分部）开工工期：年月日 10、计划钢结构分部（子分部）工程完工日期：年月日 11、工程钢结构分部（子分部）工程总工期：个月 12、相关钢结构分部（子分部）工程施工方案： 13、专业监理范围：钢结构分部（子分部）工程现场加工、制做、安装等工程的监理、工程量审查与结算；施工阶段的质量、进度、投资监理控制，并做好合同和信息管理；搞好协调、配合工作；监督施工单位安全生产文明施工。 二、钢结构工程监理实施编制依据： 1、建设工程监理规范GB50319-2000; 2、建设工程施工质量验收统一标准GB50300-2001； 3、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001； 4、已批准的本工程【监理规划】； 5、施工图、设计文件和技术资料； 三、监理工作流程图以及工作内容 （一）监理工作内容 1、钢结构专业监理工程师是在项目总监理领导下的专业监理责任人，也是项目总监理的助手，每周的监理例会时，提出现场施工进度、质量、安全等出现的问题和处理方案，每周为总监理提供必要的资料。 2、钢结构专业工程师对钢结构施工承包人进行工程进度的控制，对工程质量进行监督、检查，对施工安全进行督促，如发现有违章违规现象，首先口头提出，不改者再进行函件警告（监理通知）。对将发生质量事故、人身安全等问题，应有预控措施，并向施工承包人发出整改通知或停工令，但下达前，应征得总监理工程师的同意，直至改正，经检查达到要求才发出继续施工或复工令。 3、钢结构专业监理工程师参加图纸会审，检查钢结构施工图纸与相关专业图纸有关矛盾之处，会同施工单位的会审意见一起填写好会审意见送交总监理工程师、设计及甲方，并组织图纸会审，经各方共同确认后，与图纸一起使用。 4、审核钢结构专业承包人的钢结构资质证件，工种人员的上岗证件、施工组织设计方案、开工报告。 5、对钢结构材料检查验收，应根据广东省、广州市建委有关建筑文件要求，对钢结构材料进行抽样、见证、送检。 6、对现场制作零件、予埋件及隐蔽工程的检查验收。
钢结构施工质量控制要点
钢结构施工质量控制要点 一、钢结构工程准备工作（事前）监理控制要点 01 施工单位资质审查 由于钢结构工程专业性较强，对专业设备、加工场地、工人素质以及企业自身的施工技术标准、质量保证体系、质量控制及检验制度要求较高，一般多为总包下分包工程，在这种情况下施工企业资质和管理水平相当重要。因此，资质审查是重要环节，其审查内容： （1）施工资质经营范围是否满足工程要求。 （2）施工技术标准、质量保证体系、质量控制及检验制度是否满足工程设计技术指标要求。 （3）考察施工企业生产能力是否满足工程进度要求。 02 焊工素质的审查 焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围施焊。 （1）检查数量：全数检查（现场人员）。 （2）检查方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期。 03 图纸会审及技术准备 按监理规划中图纸会审程序，在工程开工前熟悉图纸，召集并主持设计、业主、监理和施工单位专业技术人员进行图纸会审，依据设计文件及其相关资料和规范，把施工图中错漏、不合理、不符合规范和国家建设文件规定之处解决在施工前。 协调业主、设计和施工单位针对图纸问题，确定具体的处理措施或设计优化。督促施工单位整理会审纪要，最后各方签字盖章后，分发各单位。
04 施工组织设计（方案）审查 （1）督促施工单位按施工合同编制专项施工组织设计（方案）。经其上级单位批准后，再报监理。 （2）经审查后的施工组织设计（方案），如施工中需要变更施工方案（方法）时，必须将变更原因、内容报监理和建设单位审查同意后方可变动。 05 例会 组织参加每周召开一次由建设、施工、监理单位三方共同参加的工地例会，及时解决施工中的问题。 06 钢结构工程准备工作具体控制要点 （1）根据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013以及《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2011规定，作为一个分部工程，又下分钢结构焊接、紧固件连接、钢零件及钢部件加工、钢部件组装、钢结构预拼装、钢结构安装工程、压型金属板、钢结构涂装等分项工程、关于钢结构原材料（包括钢材、焊材、涂装材料等），由于其对钢结构的质量影响很大，在钢结构规范里单独成章。 （2）检查焊工合格证及其认可范围、有效期。 （3）施工方对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊接热处理等，应进行焊接工艺评定，并根据评定报告确定焊接工艺。监理方全数检查焊接工艺评定报告，按设计要求焊缝质量等级标准检查。（4）钢构件安装前检查建筑物的定位轴线（开间尺寸和跨度尺寸）和标高、预埋件的规格及其紧固应符合设计要求。 （5）工程柱上钢筋混凝土牛腿顶的预埋钢板直接作为钢构件的支承
钢结构工程的几个重要质量控制点
钢结构工程的几个重要质量控制点 地脚螺栓的预埋 地脚螺栓的预埋质量直接影响钢结构的安装质量，控制好地脚螺栓（群）的位置、垂直度、长度和标高，对于减少扩孔及调整工作量（甚至避免返工），提高结构安装质量具有重要意义。地脚螺栓的预埋方法可采用直接预埋法，也可采用预留孔法。基础砼浇筑前监理工程师必须严格检查预埋螺栓施工方法的合理性、可靠性，以及各项实测指标是否在规范规定范围内。 焊接工程质量控制 焊接工程是钢结构制作和安装工程最重要的分项之一，监理工程师必须从事前准备，施焊过程和成品检验各个环节，切实作好焊接工程的质量控制工作。焊接质量问题较多存在于手工焊缝，这些问题有：焊瘤、夹渣、气孔、没焊透、咬边、错边、焊缝尺寸偏差大、不用引弧板、焊接变形不矫正、飞溅物清理不净等。鉴于这种情况，监理工程师必须做好以下各项工作： 1.检查焊接原材料出厂质量证明书； 2.检查焊工上岗证； 3.督促进行必要的焊接工艺试验； 4.施焊过程中加强巡视检查，监督落实各项技术措施； 5.严格进行焊缝质量外观检查和焊缝尺寸实测；
6.督促进行无损检测工作。 高强度螺栓连接工程 高强度螺栓连接工程也是钢结构工程最重要的分项之一，也是目前施工质量的薄弱环节之一，主要表现在： 1.高强度螺栓有以次充好现象，（用普通精制螺栓代替高强度螺栓）； 2.高强度螺栓连接面处理达不到规范规定要求，包括表面处理情况，平整密贴情况，螺栓孔质量情况等； 3.高强度螺栓施拧不按规范规定进行，如不分初拧、终拧而一次完成，不用扭矩扳手、全凭主观估计等。为保证高强度螺栓连接工程的施工质量，监理工程师必须以高度的责任心，在督促承包单位提高质量意识、加强质量管理、落实质量保证措施的同时，积极采用旁站监督、平行检验等工作方法，只有这样才能使高强度螺栓连接工程的施工质量处于严格的控制之下。 钢结构除锈及涂装工程 钢结构的除锈和涂装是目前钢结构承包单位较易忽视的一项工作，也是钢结构工程施工的薄弱环节。这种现象不纠正，对钢结构的施工质量影响甚大，因为除锈和涂装质量的合格与否直接影响钢结构今后使用期间的维护费用，还影响钢结构工程的使用寿命、结构安全及发生火灾时的耐火时间（防火涂装）。造成这种现象的思想根源在于承包单位有关人员对涂装工作的重要性认识不足，再加上缺乏质量责任心，甚至惟利是图，最终导致涂装工程质量经常出现问题。故监理工程师必须对除锈和涂装工作给予高度重视，对各个工序进行严格
钢结构施工安装工艺及流程
钢结构施工安装工艺及流程 （一）、钢结构安装工艺及质量控制程序： 《钢结构工程施工质量验收规》（GB 50205-2001） 施工图 施工组织设计（施工方案） 钢结构零部件、附件和配件材料准备 安装机具 基础与支承面验收合格 测量放线 施工条件构件验收，并做安装标志 清理作业面 平台安装 构件矫正 组拼装 结构构件就位 校正
临时固定 安装顺序： 梁屋架 钢材及零、部件合格证 连接材料合格证 构件检测报告、焊接试件和混凝土试件检测报告 测量记录 吊装记录 质量记录 竣工图 《钢结构工程施工质量验收规》（GB 50205-2001） (二)、施工安装流程图： 1、安装工艺流程：场地三通一平→构件进场→吊机进场→屋面梁(楼层梁)安装→檩条支撑系杆安装→涂料工程→屋面系统安装→零星构件安装→装饰工程施工→收尾拆除施工设备→交工。 2、屋面系统安装工艺流程：准备工作→屋面大梁安装校正→屋面檀条压杆支撑安装固定→天沟安装→雨排水管道安装固定。
3、屋面梁连接程序：对接调整→安装螺栓固定→安装高强螺栓→高强螺栓初拧→高强螺栓终拧→密封。 二、钢结构工程安装 1、吊装前准备工作： ①、安装前应对基础轴线和标高，预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求： A基础砼强度达到设计要求。 B基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。 C基础顶面预埋钢板做为梁的支承面，其支承面、预埋板的允许偏差应符合规要求。 项次项目 允许偏差 1 支座表面（1）标高（2）水平度 ±1.5mm1/1500ⅰ 2 预埋板位置（注意截面处）（1）在支座围（2）在支座围外± 5.0mm±10.0mm ②、超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏差应符合规要求。
钢结构工程施工质量控制论文
刍议钢结构工程施工质量的控制 摘要：随着我国钢铁工业的发展，钢材在建筑业中的应用亦有很大的变化。国家建筑技术政策由以往的限制使用钢结构转变为积极合理推广应用钢结构，从而大大推动了建筑钢结构的快速发展。钢结构工程由于其造价低、结构性能好、施工速度快，大量的钢结构工业厂房、住宅小区、高层建筑、桥梁相继出现取代了传统的砖混结构、混凝土框架结构建筑，由于钢结构工程在建筑领域被广泛应用，施工质量的好坏就直接影响工程结构的安全，如何控制工程施工质量的好坏已引起业内人士的重视。因此，监理工程师对钢结构施工质量的控制就显得尤为重要。结合实际就监理过程中对钢结构施工质量控制谈几点体会。 关键词：钢结构建筑施工质量控制 abstract: with the development of steel industry in our country, in the application of steel construction industry also have a big change. national construction technology by past policies limiting the use of steel structure into positive reasonable application steel structure, which greatly promoted the rapid development of construction steel structure. steel structure engineering because of its low cost, the structure, good performance, construction speed is quick, a large amount of steel structure industry workshop, residential districts and high-rise buildings, bridges
钢结构工程质量保证措施
工程质量保证措施 按照本工程招标文件的要求及我公司的实力，我们确保该工程达 到优良标准，为此特制定如下措施： 一、质量保证体系 1、质量体系（见附页） 公司结合施工生产管理实际，编制了企业质量体系文件，并保持其运行中的适应性、有效性，确保公司的各项质量活动始终处于受控状态，不断提高企业的质量保证能力和工程质量、服务质量水平。 2、过程控制 （1）施工过程中使用合适和合格的施工设备，对设备进行保养、 维护，使其处于完好状态。 （2）根据工程合同的要求，按照《钢结构施工验收规范》（GB50205 —2001 ）和《公司质量管理内控标准》在施工组织设计中制定工程质量计划，对施工过程进行重点控制。 A、施工图纸会审：与本工程有关人员对设计图纸认真审阅，尽快熟悉掌握图纸内容。首先由技术部组织有关技术人员对图纸进行预审，然后会同本工程业主、设计单位的有关人员进行图纸会审，由技术部填写出图纸会审记录，记录必须由建设方、设计方、施工方三方签字盖章后生效，发至技术部、生产部、质检部、项目部各一份，由工地技术负责人存放并根据图纸会审记录的内容修改图纸，组织施
B、编制施工组织设计：由项目部经理组织有关人员编制《施工组织设计》由技术总负责人审批后，交建设方审批后，付储实施。 C、施工现场准备：工地负责现场准备工作按照建筑总平面图定位放线，设置永久性标志；建立健全项目部岗位责任制，明确职责，所有施工、质量、安全人员必须经过培训，并持证上岗。 D、技术交底：技术负责人负责编写分项工程技术交底，签发 给生产部、项目部，并严格按技术要求生产施工，做好施工日志的填 写和存放。 本工程质量保证体系 技术交底的编写依据为图纸、规范、规程、国家有关规定及施工组织 设计。
钢结构质量控制程序
一、工程质量及质量管理 1、项目质量管理的主要对象是工程质量，它是一个综合性的指标，包括如下几个方面： 1.1工程投产运行后，所生产的产品的质量，该工程的可用性，使用效果和产出效果、运行的安全性和可靠性。 1.2工程结构设计和施工的安全性和可靠性。 1.3所使用的材料、设备、工艺、结构的质量以及他们的耐久性和整个工程的寿命。 1.4工程的其它方面，如外观造型、与环境的协调、项目运行费用的高低以及可维护性和可检查性等。 2、搞好质量管理、提高质量意识 2.1首先是各级领导对质量管理的重视，搞好质量管理工作。 2.2搞好对员工的质量管理培训工作，高度提高全员的质量意识。 2.3牢固树立“质量第一”的原则，做到人人重视质量。 3、认真学习相关技术规范及工艺规程，提高员工队伍的整体素 质
3.1基层管理人员首先熟悉了解相关的技术规范及工艺规程，并组织自己的队伍进行学习、掌握相关知识并指导应用于实际生产中去。 3.2操作者要熟悉施工图纸及本工程的精度要求，明确自己所操作的工作内容和所要达到的质量目标。 3.3质检部门定期做好相关标准的培训，提高质检人员的技术水平及沟通能力，做到即使质检员又是指导员。 二、报检管理流程 各道工序完成后，必须进行三检制，即：自检、互检、专检。经过三检合格后才允许转入下道工序。（见流程图）报检管理流程图：
三、原材料质量管理 1、主材进厂质量检验 1.1质保书审核：依据相关标准 1.2外观质量检验：材料规格和表面质量
四、钢结构加工制造过程的质量控制 必须按施工图纸施工，严格执行相关标准及工艺规程，保证其加工制造精度，如发现图纸有误及工艺不完善的问题及时反馈给相关部门，待处理后按新的方案执行。 1.钢板预处理 钢结构加工制造的第一道工序是主材的预处理。预处理的作用有三点：第一是对钢材轧制时的内应力有消除作用；第二是对钢材有赶平的作用；第三就是对钢材的起到临时防腐作用。钢材预处理要做好以下三点： 1.1经过预处理流水线对主材进行预处理。 1.2做好钢板规格及炉批号的移植工作。 1.3对预处理表面的漆膜厚度进行检查。 2.钢板拼接（荒料、成料） 2.1接荒料是未进行下料之前先接宽或接长。 2.2接成料就是先下好线形再拼接。 2.3拼板时注意正确使用引、熄弧板。 2.4焊接区域要按要求进行清理打磨。