管道保温技术要求

根据新庄选煤厂生产需要，需对主洗、洗水车间管道进行保温，为确保质量，提出如下技术要求：

一、项目概况

1、主洗车间管道保温，管道规格：DN89，保温长度为100米。

2、洗水车间管道保温，管道规格：DN108，保温长度为300米。

二、保温材料

保温材料为泡沫橡塑制品，保护层材料为镀锌铁皮，所选材料性能、规格应符合设计要求，并有产品质量证明书或产品合格证书。

保温材料厚度为30mm，保护层材料厚度，具体选用方法可参考国家建筑标准设计图集03S401《管道和设备保温、防结露及电伴热》。

三、施工、安装要点

1.保温材料层应密实，无裂缝、空隙等缺陷。表面应平整，当采用卷材或板材时，允许偏差为5mm。绝热层的端部应完整，且封闭良好；其搭接缝应顺水。

2.管道保温用镀锌铁皮做保护层，其纵缝搭口应朝下，铁皮的搭接长度，环形为30mm。

3.施工应严格消除各种隐患，如接缝不严、充填不均、膨胀缝处理不当、防腐处理不善、捆扎不牢等。

4.管道保温层的施工时，管壳的粘贴应牢固、铺设应平整；绑扎应紧密，无滑动、松弛与断裂现象；保温管壳的拼接缝隙，不大于5mm，并用粘结材料勾缝填满；纵缝应错开，外层的水平接缝应设在侧下方。保温管壳应用镀锌铁丝捆扎，其间距为300～350mm，且每节至少捆扎2道。

5.管道阀门及法兰部位的保温结构应能单独拆卸。

6.常用保温结构的具体做法和使用条件等可参考国家建筑标准设计图集98R418《管道及设备保温》、03S401《管道和设备保温、防结露及电伴热》等。

四、应注意的质量问题

1.保温材料使用不当，交底不清、作法不明。

施工操作人员应熟悉图纸，了解设计要求，不允许擅自变更保温作法，严格按设计要求施工。

2.保温层厚度不按设计要求规定施工。主要是凭经验施工，对保温的要求理解不深。

3.表面粗糙不美观。主要是操作不认真、思想不重视、配料没有按要求的比例进行。

4.空鼓、松动不严密。主要原因是保温材料规格、尺寸不合适，缠裹时用力不均匀，搭茬位置不合理。

5.不注意成品保护，在已完工程上乱搭设板子，乱踩、乱梆捆，造成保护层及保温层的损坏。

五、执行标准

1.工程标准

《设备及管道保温技术通则》GB/T 4272-92

《设备及管道保温效果的测试与评价》GB 8174-87

《设备及管道保温设计导则》GB 8175-87

《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB 50126-2008

2.相关标准图

98R418 管道及设备保温

03S401 管道和设备保温、防结露及电伴热

蒸汽管道保温标准

蒸汽管道保温标准蒸汽保温管适用于输送压力2.5Mpa，温度350℃以下的蒸汽管道。针对输送介质的高压、高温特点，一般采用复合保温结构（无机保温层和有机保温层）进行保温;产品外护管以高密度聚乙烯（PE）外护管为主（也可按照要求采用钢管外护管）。产品结构及材料性能直埋预制蒸汽保温芯管和外护管为脱开结构。（1）芯管：用于输送蒸汽的工作钢管。芯管材料性能、外径尺寸、尺寸公差、最小壁厚符合相关国家或行业标准，芯管表面去除铁锈、油脂、水份等其它污染物。（2）保护垫层：芯管与保温层之间防止因芯管位移而损伤无机保温层的夹层。芯管采用螺旋焊缝钢管、无机保温层为硬质材料时，设置保护垫层。保护垫层一般选用硅酸铝毡，密度≤192kg/m3,常温导热系数≤0.056w/(m?k);加热线收缩率≤4%。（3）无机保温层：耐高温的无机绝热材料所制成的保温层。常温导热系数≤0.055w(m?k)根据不同结构可选用微孔硅酸钙（密度≤ 220kg/m3）、硅酸镁、岩棉（密度≥110kg/m3)，同时材料的含水率、耐温性、抗压强度等指标亦能满足相关要求。（4）有机保温层：用有机绝热材料制成的保温层。采用聚氨酯硬质泡沫塑料，密度55-65kg/m3、抗压强度≥0.2MPa、常温导热系数≤0.027w/(m?k)、吸水率≤3%、适用温度≤140℃。

（5）外护管：保护保温层免受地下水侵蚀、支撑芯管并能承受一定压力的外防护层。依材料不同，一般分成钢外护管、高密度聚乙烯塑料外护管、玻璃纤维增强塑料外护管、复合外护管等。本产品一般采用高密度聚乙烯（PE）作为外护管，但是在高水位或地表水丰富的地区，必须采用钢外护管。钢外护管材料性能和公差尺寸，符合相关国家或行业标准。钢管外表面做抛丸除锈处理。（6）防腐层：防止土壤腐蚀的保护层。本产品一般采用玻璃丝缠绕环氧树脂或特加强级环氧煤沥青防腐结构（三布四油）作为外钢管的防腐层。特殊情况下，可采用二层结构或三层结构的聚乙烯防腐层。必要时尽可辅以“阴极保护”措施。

管道保温施工方案

管道保温施工方案 ___ 年12月2日目录一、编制依据 1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 2《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 3《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008 4《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB 50185-2010 5《设备及管道保温技术通则》GB4272-1992 6《管道及设备保温》98R419图集二、施工准备 2.1技术准备组织技术人员到现场勘察、掌握设计意图，按施工组织设计、规范和质量评定标准做好技术交底，编制材料计划，及各部分项技术措施。配备足够应急用的各类常用药物和医用材料，并准备具有多年化工施工作业的操作熟练工人，尽量使施工期间周围施工设备和地面不受损害和污染。准备足够的塑料薄膜或彩条布，对末施工设备、原材料、地面等进行覆盖保护。施工前，项目部技术负责人要认真学习领会甲方的防腐保温工艺流程＜或施工方案＞和有关化工施工技术规范要求，编制作业指导书，特殊设备特殊部位的技术要求，分发给每个施工人员，并对设备挂牌，确保施工工艺的准确、进度的顺利进行。对特殊设备及其部位施工中的重要施工节点应作专门的交底，并对特殊工序进行培训指导，重点做好施工中质量通病的预防。 2.2工程材料准备组织材料人员对采购保温材料计划作出详细的安排。在工程施工前应将所在图

纸设计材料运至施工现场，并分类入库存放。挂上标识牌，以便于查找。保温材料到仓库后，应进行二次抽查，如不合格应及时退货。抽检准备的主要内容有： 221保温材料的品种、数量是否与贴标相符合； 222保温材料是否经过雨水浸泡，是否含有积水； 2.2.3保温材料的导热系数、容重等质量指标是否合格。 2.3劳动力准备及人员进场根据本工程的特点，我公司将安排技术能力强、业务素质高的专业施工队伍和施工班组，及时安排进场，由项目部统一指挥，协调施工，加快施工进度，提高工程质量、并保证工程能连续施工。对所有进场施工队伍先进行劳动纪律、法律法规和安全技术操作等方面的教育。做到文明施工、遵章守纪。 2.4安全及技术资料准备 2.4.1对所在参加工程施工的人员，进行必要的技术安全学习培训，学习领会甲方纪律、安全、消防等方面的规章制度，明确高空作业的特殊安全措施，必要时进行技术安全考试，考试不合格者，不得操作。 2.4.2保温工程施工，应具有齐全的施工图纸和设计文件，施工单位应对施工图纸进行自审、专业审和综合会审，并及时对所提出的问题给予解答，结合工程情况提出施工方案和技术交底，并应具有书面资料。 2.4.3准备针对本工程的开工报告，并办理开工报告，中间验收报告、施工记录、隐蔽工程记录及质量检查表格并作好本工程的施工方案。 2.5现场组织准备 2.5.1管理机构设置该工程将实施项目法施工，建立一个合理的、精干的、高效率项目经理部，全面履行合同，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制等五大职能，协调内

设备与管道保温设计导则

设备及管道保温设计导则本标准根据GB 4272的原则并遵照其第四章“保温设计”的规定编制的。 1 主题内容与适用范围本标准规定了保温设计的基本原则、保温材料的选择、保温厚度的计算和确定、保温计算主要数据选取原则及保温结构。本标准适用于一般热设备和管道。不适用于船舶、核能以及工业炉窑和锅炉的内衬等有特殊要求的装置设施。施工中的临时设施、各种热工仪表系统的管道及伴热管道不受本标准的约束。 2 引用标准 GB 4132 绝热材料名词术语 GB 4272 设备及管道保温技术通则 GB 8174 设备及管道保温效果的测试与评价 3 保温设计的基本原则保温设计应符合减少散热损失、节约能源、满足工艺要求、保持生产能力、提高经济效益、改善工作环境、防止烫伤等基本原则。 3.1具有下列情况之一的设备、管理、管件、阀门等（以下对管道、管件、阀门等统称为管道）必需保温。 3.1.1外表面温度大于323K（50℃）1]以及根据需要要求外表面温度小于或等于323K（50℃）的设备和管道。注：1）指环境温度为298K(25℃)时的表面温度。

3.1.2介质凝固点高于环境温度的设备和管道。 3.2除防烫伤要求保温的部位外，具有下列情况之一的设备和管道可不保温； 3.2.1要求散热或必需裸露的设备和管道； 3.2.2要求及时发现泄漏的设备和管道上的连接法兰； 3.2.3要求经常监测，防止发生损坏的部位； 3.2.4工艺生产中排气、放空等布需要保温的设备和管道。 3.3表面温度超过333K（60℃）的不保温设备和管道，需要经常维护又无法采用其他措施防止烫伤的部位应在下列范围内设置防烫伤保温； 3.3.1距离地面或工作平台的高度小于2.1m； 3.3.2靠近操作平台距离小于0.75m。 4 保温材料选择 4.1保温材料制品应具有的主要技术性能； 4.1.1平均温度等于或小于623K（350℃）时，导热系数值不得大于0.12W(m·k)〔kcal/(m·h·℃)〕。并有明确的随温度变化的导热系数方程式或图表；对于松散或可压缩的保温材料及其制品，应提供在使用密度下的导热系数方程式或图表； 4.1.2密度不大于400kg/m2； 4.1.3除软质、半硬质1]及散状材料外，硬质成型制品的抗压强度不应小于0.294Mpa)3kg/cm2)。

管道保温、保冷方案

1概述上海赛科90万吨乙烯装置一标段共有管道114874m 其中管道保温、保冷总工程量为内保温层5000用，选用材料主要为矿物棉及闭孔泡沫玻璃；外保护层100000吊，所选用材料为铝板、不锈钢平板。工程量较大，施工工艺相对复杂，尤其是保冷施工。本工程计划自2004年8月份开始施工，12月份结束。为顺利完成该工程，特编制本方案以指导施工。 2、编制依据及验收规范 2.1 ABB/SEI 的施工图纸 2.2 《保温材料及其应用一保热》(10856-L-212) ABB/SEI 标准 2.3 《保温材料及其应用一保冷》(10856-L-213) ABB/SEI 标准 2.4 《SD-00-TSC-PP-0010-A02保温材料和应用-热保温》赛科标准 2.5 《SD-00-TSC-PP-0010-A00保温材料和应用-冷保温》赛科标准 2.6 《工业设备和管道保温施工及验收规范》 (GBJ126-89) 中国标准 2.7 《工业设备和管道保温设计规范》(GB50264-97 中国标准 2.8 《石油化工设备和管道保温规范》(SH3010-2000 中国标准 2.9 《绝热用岩棉、矿渣棉及其制品》(GB/T11835-1998) 中国标准 3.0 关于管道和设备外保护层材料选用的补充规定SECCO 文件 3、施工前准备工作 3.1所有的管道保温必须在试压完毕之后进行，否则应预留出焊缝部位再保温。 3.2在进行保温施工前，所有的表面应该清理干净，清理掉松散的铁锈和剥离漆层、油污和其它任何外来物质。不锈钢管道表面只能用不锈钢刷进行清理。 3.3在保温前进行的任何刷漆应该严格执行设计规范0-201 “刷漆材料及其应用要求”。 3.3 保温、保冷材料 3.3.1对于H、F、P、E、T应用的保温材料应该为矿物棉材料，腐蚀性和热油应用的保温材料应该为泡沫玻璃，对于SP应用的保温材料为陶瓷纤维和矿物棉，对于R、D应用保温材料只能为泡沫玻璃。

管道保温施工工艺流程

施工工艺流程：施工方案：（硅酸铝纤维毡保温100mm厚、硅酸铝抹面20mm厚）旧保温层、旧保护层拆除、清理基层→质量检查→硅酸铝纤维毡保温层安装（100mm厚）→质量检查→铁丝网施工→质量检查→硅酸铝抹面料施工（20mm厚）→交工验收二、主要材料性能指标： 1、硅酸铝材料：最高使用温度：650℃容重：150kg/m3 导热系数方程：λ=0.035+1.65×10-4tm+1.242×10-7 tm2w/m.k 2、硅酸铝抹面料：容重：1000kg/m3 最高使用温度：≤500℃ 抗折强度：0.3Mpa 抗压强度：6Mpa 导热系数：0.3w/m.k 三、保温支撑件及保温固定件安装： 1、介质温度小于450℃时，支撑件可采用焊接承重件，介质温度高于450℃时，支撑件采用紧箍承重环。当不允许直接焊于设备或管道上时，应采用紧箍承重环。直接焊于不锈钢管上时，应加焊不锈钢垫板。 2、支撑件的承面宽度应比保温层厚度少10mm，支撑件的间距：1.5~2m。 3、保温结构的固定件设置： 3.1设备的保温层，软质保温材料宜用销钉和自锁紧板固定。 3.2保温层固定用的销钉应用低碳圆钢制作。

3.3保温制品保温时，钩钉、销钉应根据制品几何尺寸在缝中做攀系保温层的桩柱之用，软质材料保温时，钉的间距不大于350mm。每平方米面积钉的个数：侧面不少于6个。底面不少于8个。 3.4当壁厚不大于4mm时，钩钉焊接固定应在设备严密性试验之前进行。四、保温层施工： 1、设备保温层安装应从支撑板开始由下而上进行，保温材料厚度必须符合设计要求，对缝与缝包扎严密。每块绝热材料至少要用两道14#镀锌铁丝捆扎牢固，铁丝间距应匀称松紧一致，绝热材料由两层或两层以上组成时，应分层捆扎。同层应错缝，上下压缝，有孔洞处要用碎料填塞密实。 2、如果没有保温支撑圈，现场又不允许施焊时，可制作可拆卸结构的保温支撑圈。五、外护层施工：方案：（复合硅酸铝抹面料施工）： 1铁丝网施工：镀锌铁丝网安装时，两块铁丝网应对接，铁丝网与钩钉要紧固可靠，并保证紧贴在保温层上。施工完毕后，铁丝网表面不应有铁丝断头露出，也不应有鼓包和空层现象。一般采用直径1.6mm的，网孔20mm×20mm的活口镀锌铁丝网。 2抹面料施工：

合理选择蒸汽管道保温材料

ＮＥＷＢＵＩＬＤＩＮＧＭＡＴＥＲＩＡＬＳ０前言在建设部规定的建筑整体节能５０％以上的目标中，要求城市供热工程热网输送效率应达到９０％以上。对蒸汽管道进行保温，可降低散热损失，节约能源。但是，采用何种保温材料效果最佳，费用低，热损失应该如何计算等往往不被人们所重视，特别是低、中压参数蒸汽管道的保温，用量大，涉及领域广，有２种情况值得注意：一是大量高效保温材料用于低要求的地方，给国家造成很大的资源及资金浪费；而许多保温要求高的地方，仅用低效保温材料，或者保温层厚度不够，达不到保温要求，造成能源浪费。因此，合理选择蒸汽管道的保温材料，减少热网热损失、节约能源、降低工程造价具有重要意义。１保温材料的选用１．１国家标准、规范对蒸汽管道保温材料选择的要求按照ＧＢ５０２６４—９７《工业设备及管道绝热工程设计规范》中的有关规定，在运行中，平均温度低于３５０℃时，保温材料导热系统不得大于０．１２Ｗ／（ｍ?Ｋ）；硬质保温材料的密度不得大于３００ｋｇ／ｍ３；软质材料及半硬质制品密度不得大于２００ｋｇ／ｍ３；用于保温的硬质材料抗压强度不得小于０．４ＭＰａ；保温材料的含水率不得大于７．５％。按照ＧＢ５００１９—２００３《采暖通风与空气调节设计规范》第７．９．３条规定，设备和管道保温材料选用，应优先选用导热系数小、湿阻因子大、吸水率低、密度小、综合经济效益高的材料；保温材料应为不燃或难燃材料；管道保温层厚度在供热时，按ＧＢ８１７５《设备及管道保温设计导则》中的经济厚度计算确定。１．２影响蒸汽管道保温效果的因素影响管道保温效果的因素很多，主要有：保温材料的导热系数λ，保温层表面放热系数α，管道所处环境常年平均气温ｔａ及常年平均风速Ｖ、高度系数、保温层厚度δ及施工质量等。一般来说，在同样热损失的情况下，导热系数λ及保温层表面放热系数α愈大，保温层厚度δ愈厚。所处环境常年平均气温越低、常年平均风速愈大、室外管道架得愈高，所需的保温层厚度就愈厚。在某一条件下，地区的常年温度、平均风速、架高系数均为定值，影响保温效果的主要是保温材料的导热系数λ和保温层厚度δ，这２项直接影响材料选用及保温费用。对于特定的保温材料，选用最佳的保温层厚度，就可达到既节约能源又减少投资的目的。１．３几种常用蒸汽管道保温材料的性能参数我国目前适用于蒸汽管道保温的材料主要有：微孔硅酸钙制品、硅酸铝制品、岩棉、超细玻璃棉等，其性能及价格见表１。表１几种蒸汽管道保温材料的性能及价格注：ｔｍ为保温材料内外表面温度平均值；价格主要参考华东地区市场信息价（２００３年），未包括运输费。项目导热系数／［Ｗ／（ｍ?Ｋ）］密度／（ｋｇ／ｍ３）价格／（元／ｍ３）微孔硅酸钙制品０．０５４＋０．０００１１ｔｍ２２０９１６硅酸铝制品０．３５＋１．６５×１０－４ｔｍ＋１．２４２×１０－７ｔ２１５０１１６５岩棉０．３７＋８．２５×１０－５ｔｍ＋２．０３５×１０－７ｔ２１５０４２７超细玻璃棉０．０２７＋０．０００２３ｔｍ４５９５０摘要：根据国家标准、规范对蒸汽管道保温材料的技术要求，分析了影响蒸汽管道保温效果的因素，并结合目前蒸汽管道中常用的保温材料的技术性能参数，针对具体蒸汽道的保温材料的选择计算，提出了合理选择蒸汽管道保温材料，对于减少热网热损失、节约能源、降低工程造价具有重要意义。关键词：蒸汽管道；保温材料；性能参数；热损失；节能中图分类号：ＴＵ８３２．１＋４文献标识码：Ｂ文章编号：１００１－７０２Ｘ（２００６）０８－００７５－０３合理选择蒸汽管道保温材料金樟其（杭州市城建设计研究院有限公司，浙江杭州３１０００２）收稿日期：２００６－０３－１５作者简介：金樟其，男，１９６１年生，浙江新昌人，高级工程师。全国中文核心期刊ｍｍ７５??

工业设备及管道绝热工程施工及验收规范

工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 GBJ 126-89 施行日期：1990年1月1日关于发布国家标准《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》的通知（89）建标字第151号根据原国家计委计标［1984］10号文的要求，由化学工业部会同有关部门编制的《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》，已经有关部门会审，现批准《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ 126—89为国家标准，自1990年1月起施行。本规范由化学工业部管理，具体解释等工作由化学工业部施工技术研究所负责。出版发行由中国计划出版社负责。中华人民共和国建设部 1989年3月27日第一章总则第1.0.1条为了贯彻国家的节能政策，提高绝热工程施工工艺水平，保证施工质量，减少工艺设备、管道及其附件的能量损失，改善劳动条件，提高经济效益，特制订本规范。第1.0.2条本规范适用于工业设备及管道内介质温度范围为大于等于负196℃、小于等于正850℃的外部绝热工程的施工及验收。本规范不适用于核动力、航空、航天工业的设备及管道、埋地长输管道的绝热工程和工业炉窑的炉墙隔热工程。第1.0.3条工业设备及管道绝热工程的施工，必须按设计文件及本规范的规定执行。当需要修改设计、材料代用时，或采用新材料，必须经原设计单位同意。第1.0.4条工业设备及管道绝热工程的施工，应具备下列条件后，方可开工。一、设计文件及有关技术文件齐全，施工图纸已经会审；二、施工组织设计或施工方案业已批准，技术交底和施工人员的技术培训已经完成。第1.0.5条绝热工程的施工，除应执行本规范外，尚应符合现行国家有关标准、规

范的规定。第二章材料第一节质量要求第2.1.1条绝热层材料的质量，应符合下列规定：一、绝热层材料应有随温度变化的导热系数方程式或图表。当用于作保温层的绝热材料及其制品,其平均温度小于等于623K（350℃）时、导热系数值不得大于0.12W/（m·K）［0.103kcal/（m·h·℃］；当用于作保冷层的绝热材料及其制品，其平均温度小于30 0K（27℃）时，导热系数值不得大于0.064W/（m·K）［0.055kcal/（m·h·℃）］。二、用于保温的绝热材料及其制品，其容重不得大于400kg/m3；用于保冷的绝热材料及其制品，其容重不得大于220kg/m3。三、用于保温的硬质绝热制品，其抗压强度不得小于0.4MPa（4kgf/cm2）；用于保冷的硬质绝热制品，其抗压强度不得小于0.15MPa（1.5kgf/cm2）。四、绝热材料及其制品应具有耐燃性能、膨胀性能和防潮性能的数据或说明书，并应符合使用要求。五、绝热材料及其制品的化学性能应稳定，对金属不得有腐蚀作用。当用在奥氏体不锈钢设备或管道上时，其氯离子含量指标应符合图2.1.1的允许范围，也可按下式进行验证：六、用于充填结构的散装绝热材料，不得混有杂物及尘土。纤维类绝热材料中大于或等于0.5mm的渣球含量应为：矿渣棉小于10%，岩棉小于6%，玻璃棉小于0.4%。直径小于0.3mm的多孔性颗粒类绝热材料，不宜使用。第2.1.2条防潮层材料的质量，应符合下列规定：一、必须具有良好的防水、防湿性能。二、应能耐大气腐蚀及生物侵袭，不得发生虫蛀、霉变等现象。三、不得对其它材料产生腐蚀或溶解作用。

保温技术要求,质量标准

一、保温分类 Ⅰ、管道类；Ⅱ、釜类；Ⅲ、塔类；Ⅳ、阀门类。二、保温项目 Ⅰ、冷热合用设备采用冷热保温；Ⅱ、冷热合用管道采用热保温； Ⅲ、热用设备及管道采用热保温。Ⅳ、冷用设备及管道等采用冷保温三、保温材料 1、热保温采用硅酸铝保温； 2、冷保温采用聚氨酯泡沫塑料保温； 3、冷热保温采用泡沫玻璃高温发泡材料保温。四、保温形式 1、室外管道、塔类冷、热保，保温外层用铝板包扎； 2、室内管道冷热保，保温外用铝箔包扎； 3、设备外冷保用玻纤布覆面再涂环氧树脂漆； 4、设备热保、外包用12#镀锌铁丝及铁丝网扎牢后，用1：1水泥膨胀珍珠岩浆5~10mm 厚抹面压光，外包玻纤布后油漆。五、保温厚度：管道类～1～釜类：

1. 带夹套计量缸，热水缸等参照同直径的釜体保温。 2. 塔类：塔直径≥Dg600，塔顶温度≥100℃时，保温厚度为7cm；塔直径≥Dg 600，塔顶温度<100℃及塔直径< Dg 600且塔顶温度≥100℃，保温厚度为6cm。塔直径

管道保温施工方案

管道保温施工方案 2015 年12 月 2 日

目录一、编制依据 (1) 二、施工准备 (1) 三、施工方案 (3) 3.1脚手架搭设 (3) 3.2表面处理 (3) 3.3保温层安装 (4) 3.4外护层安装 (5) 3.5保温、保护层检查. (7) 3.7 电伴热施工方法. (7) 四、质量保证措施 (9) 五、安全保证措施 (9) 六、确保工期的技术措施及工期安排进度 (12) 七、文明环境保护措施 (13)

、编制依据 1 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 2 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 3 《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008 4 《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB 50185-2010 5 《设备及管道保温技术通则》GB4272-1992 6《管道及设备保温》98R419图集二、施工准备 2.1技术准备组织技术人员到现场勘察、掌握设计意图，按施工组织设计、规范和质量评定标准做好技术交底，编制材料计划，及各部分项技术措施。配备足够应急用的各类常用药物和医用材料，并准备具有多年化工施工作业的操作熟练工人，尽量使施工期间周围施工设备和地面不受损害和污染。准备足够的塑料薄膜或彩条布，对末施工设备、原材料、地面等进行覆盖保护。施工前，项目部技术负责人要认真学习领会甲方的防腐保温工艺流程＜或施工方案＞和有关化工施工技术规范要求，编制作业指导书，特殊设备特殊部位的技术要求，分发给每个施工人员，并对设备挂牌，确保施工工艺的准确、进度的顺利进行。对特殊设备及其部位施工中的重要施工节点应作专门的交底，并对特殊工序进行培训指导，重点做好施工中质量通病的预防。 2.2工程材料准备组织材料人员对采购保温材料计划作出详细的安排。在工程施工前应将所在图纸设计材料运至施工现场，并分类入库存放。挂上标识牌，以便于查找。保温材料到仓库后，应进行二次抽查，如不合格应及时退货。抽检准备的主要内容有： 2.2.1保温材料的品种、数量是否与贴标相符合；

管道保温施工方案

精心整理管道保温施工方案 1.1管道保温管道保温均按设计的材质及保温厚度进行。管道保温先铺设保温管壳，本工程消防管道保温采用橡塑阻燃复合保温管制品和硅酸盐管壳，然后用专用胶粘接牢固或镀锌铁丝绑扎牢固，最后用铝皮保温板覆盖外层，每块保温材料不少于两道加固，保温材料铺设时要错缝压缝。主保温层铺设结束后进行外护层的施工，外护层采用符合金属外护，本工程采用厚度为30mm的橡塑阻燃保温管制品和硅酸盐管壳。外防护层采风化。 1.3作 1.3.1方案已批准， 1.3.2格。 1.3.3 1.4施 1.4.1 。 1.4.3其捆扎在管道随手嵌入保温 1.4.4度比保温层厚 1.4.5，不得有空隙 1.4.6金属护壳施工,长度一般为500-900毫米,展开长度为保温外园周长加30-40毫米的搭接尺寸,环向,轴向各在摇线机上压出一道凸筋,并留5-10mm宽的边。膨胀缝处外护搭接尺寸增加，一般为75-150mm，且不用铆钉固定。对不同外径，不同弯曲度的管道，要制定标准的下料方法。 1.4.7任何室外金属包裹层的缝隙和穿过处应采用适当的绝缘胶以防止水的渗入。 1.5质量标准及检验要求:

1.5.1保温施工前，应对所有使用的材料作质量检验。保温材料及其制品的性能必须符合设计要求。检验方法按《火力发电厂热力设备和管道保温材料条件与检验方法》（SDJ68—85）进行。 1.5.2保温材料施工时,应拼缝严密,一层错缝,二层压缝,有孔洞处要用碎料填塞密实。 1.5.3保温层绑扎要牢固,每块保温材料不少于两道双股镀锌铁丝。铁丝直径的选择视保温外径尺寸而定。一般：（1）保温外径﹤150mm时，用18#镀锌铁丝。（2） 1.5.4 1.5.5长度加20-30 1.5.6致破坏主保温 1.5.7其相连管道的 1.5.8到主保温层 1.5.9 ℃时，三、保 1、介，支撑件采。直接焊于不锈钢管上时，应加焊不锈钢垫板。 2、支撑件的承面宽度应比保温层厚度少10mm，支撑件的间距：1.5~2m。 3、保温结构的固定件设置：四、保温层施工： 1、设备保温层安装应从支撑板开始由下而上进行，保温材料厚度必须符合设计要求，对缝与缝包扎严密。每块绝热材料至少要用两道14#镀锌铁丝捆扎牢固，铁丝间距应匀称松紧一致，绝热材料由两层或两层以上组成时，应分层捆扎。同层应错缝，上下压缝，有孔洞处要用碎料填塞密实。 2、如果没有保温支撑圈，现场又不允许施焊时，可制作可拆卸结构的保温支撑圈。

设备管道保温规范

设备管道保温规范一、具有下列情况之一者的设备和管道（含管子、管件、阀门等）必须保温。 1)、外表面温度大于50℃； 2)、表面温度不大于50℃，但工艺需要保温的管道； 3)、介质凝固点或冰点高于环境温度的管道二、具有下列情况之一的设备或管道可不保温： 1)、要求散热或必须裸露的管道； 2)、要求及时发现泄漏的管道法兰； 3)、内部有绝热，耐磨衬里的管道； 4)、须经常监视或测量以防止发生损坏的部位； 5)、工艺生产中的排气、放空等不需要保温的管道。三、防烫伤保温表面温度超过60℃但工艺要求不保温设备或管道，需要经常维护又无法采用其它措施防止烫伤的部位，应在下列范围内设置防烫伤保温： 1)、距地面或操作平台面高以内； 2)、距操作面小于。四、具有下列情况之一的管道必须保冷： 1)、需减少冷介质在生产或输送过程中的温升或气化的管道； 2)、需减少冷介质在生产或输送过程中的冷量损失的管道； 3)、需防止在环境温度下，表面凝露的管道五、保温前具备的条件

1）、管道及设备的保温应在防腐及水压试验合格后方可进行，如需先做保温层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处保温。2）、建筑物的吊顶及管井内需要做保温的管道，必须在防腐试压合格，保温完成稳检合格后，土建才能最后封闭，严禁颠倒工序施工。 3）、保温前必须将地沟管井内的杂物清理干净，施工过程遗留的杂物，应随时清理，确保地沟畅通。（一）、保温层材料的选择 1、保温工程所用材料及其制品，必须具备产品质量证明书或出厂合格证，其规格、性能必须符合设计要求。 2、保温材料的选择应根据管道介质温度、管道材质及所处环境选择。 3、选择不同材质的保温材料，保温厚度应符合设计规范的要求。表格 1

管道保温技术交底

技术交底记录工程名称四海唐人街·金旅城项目交底日期 2016.5.22 施工单位陕西建工第五集团安装分公司分项工程名称给水及采暖管道保温交底内容：一、施工准备 1. 施工队伍进场后，要立即进行细致的审图，对图纸中所发现的问题及时提出。 2. 对于到达施工现场的保温材料及其制品，必须检查其出厂合格证书或化验、物理试验记录，凡是不符合性能要求的不予使用。 3. 对需要保温的设备、管道及其附件必须检查、评定，确认合格后才能进行保温施工。保温施工前，必须具备下列条件：（1）设备及管道的强度试验、气密性试验合格。（2）清除被保温设备及管道表面污垢、铁锈、涂刷接管部件等。（3）保温前须将地沟管井内的杂物清理干净，施工过程遗留的杂物，应随时清理。（4）设备、管道的支吊架及结构构件、仪表接管部件等均已安装完毕，并按不同情况设置硬木垫块绝热，作好防潮处理。（5）支撑件及固定件就位齐备。（6）办妥设备、管道的安装、焊接及防腐等工序交接手续。 4. 所采用的保温材料必须是当地消防局批准，其厚度与保温功能须与其相连的管道表面。一．保温工艺流程二，材料选择及安装工序 1. 5号楼给水及采暖管道采用橡塑材料保温（1）施工工序现场下料→涂胶→管壳敷设→胶带粘缝→镀锌铁皮包裹管道的保温在管道试压或通水、防腐完成以后进行；非水平管道的保温自下而上进行；管道的保温要密实，特别是三通、弯头、支架及阀门、法兰等部位要填实。例如DN100的焊管外径为114㎜，相应保温层内径就应为114㎜，依次类推。（2）保温施工工艺施工准备保温材料下料铺覆保温材料检验保温

石油化工工艺管道及设备保温工艺规范

管道及保温施工标准于范围 1 范围本工艺标准适用于供采暖、生活用热水或蒸汽管道及设备的保温和给水排水管道的防结露保温。 2 施工准备 2.1 材料要求： 2.1.1 保温材料的性能、规格应符合设计要求，并具有合格证。一般常用的材料有： 2.1.1.1 预制瓦块：有泡沫混凝土、珍珠岩、蛭石、石棉瓦块等。 2.1.1.2 管壳制品：有岩棉、矿渣棉、玻璃棉、硬聚氨脂泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料管壳等。 2.1.1.3 卷材：有聚苯乙烯泡沫塑料、岩棉等。 2.1.1.4 其它材料：有铅丝网、石棉灰，或用以上预制板块砌筑或粘接等。 2.1.2 保护壳材料有麻刀、白灰或石棉、水泥、麻刀；玻璃丝布、塑料布、浸沥青油的麻袋布、油毡、工业棉布、铝箔纸、铁皮等。 2.2 主要机具： 2.2.1 机具：砂轮锯、电焊机。 2.2.2 工具：钢筋、布剪、手锤、剁子、弯钩、铁锹、灰

桶、平抹子、圆弧抹子。 2.2.3 其它：钢卷尺、钢针、靠尺、楔形塞尺等。 2.3 作业条件： 2.3.1 管道及设备的保温应在防腐及水压试验合格后方可进行，如需先做保温层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处保温。 2.3.2 建筑物的吊顶及管井内需要做保温的管道，必须在防腐试压合格，保温完成隐检合格后，土建才能最后封闭，严禁颠倒工序施工。 2.3.3 保温前必须将地沟管井内的杂物清理干净，施工过程遗留的杂物，应随时清理，确保地沟畅通。 2.3.4 湿作业的灰泥保护壳，冬施时要有防冻措施。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 3.1.1 预制瓦块：散瓦→断镀锌钢丝→和灰→抹填充料→合瓦→钢丝绑扎→填缝→抹保护壳 3.1.2 管壳制品：散管壳→合管壳→缠裹保护壳 3.1.3 缠裹保温：裁料→缠裹保温材料→包扎保护层 3.1.4 设备及箱罐钢丝网石棉灰保温

火电厂设备及管道保温外护示范施工工艺

火电厂设备及管道保温外护示范施工工艺 1质量要求 1）样式一致统一，表面无划痕； 2）折变板棱角明显，无明显圆弧过渡现象； 3）加筋距离均匀，筋勒样式一致； 4）压缝紧密，无翘口现象； 5）表面平整、圆弧过渡圆滑，波纹对接整齐，铆钉间距均匀。2控制措施 2.1总体部分 1）在同一工程点上，保温开工前应对保温外护样式进行统一规划，针对外护材料类别、设备管道类别、特殊部位进行分类，同一类型应采用同一种工艺方案； 2）外护材料下料应在干净地毯上进行，断料采用剪板机，折边采用折边机进行； 2.2大面外护（水冷壁、电除尘仓体、烟风道） 1）支撑件安装横平竖直，斜面部位可以作斜置处理，直线度偏差不大于5mm； 2）拉铆钉呈直线布置，直线度偏差不大于3mm，间距均匀，每块护板上每层铆钉不少于3颗，搭接部位必须设置铆钉； 3）外护板搭接压边紧密、均匀，无翘口现象； 4）包角折边均匀，折边弧度半径控制在1mm，切口平直，无明显

波浪； 2.3管道外护 1）管道外护无论采用平板、单筋、双筋或轧花工艺，必须工艺统一； 2）管道外护径向接口部位应背对临近走道，外护搭轴向接口平齐，缝隙小于0.5mm，同等管径弯头外护分片相等； 3）外护径向接口应在同一直线或圆弧上，拉铆钉均匀布置，同样成直线或圆弧； 4）外护运输应人工装卸运输，立式存放； 5）铝皮外护收紧扎带应采用织物，宽度不小于10mm； 6）外护安装后两端周长偏差不大于1mm，无大小头现象，相临平行管道外护安装后应保持平行，不允许有弯曲、局部鼓起等现象； 2.4支吊架节点处理 1）支吊架管部应采用统一外护罩壳形式，根据支吊架大小划分罩壳大小级别，统一罩壳形式、尺寸； 2）支吊架罩壳与外护面板配合紧密，间隙不大于1mm； 3）对称支吊架，罩壳标高一致，偏差小于1mm；

管道保温方案

管道保温方案一、工程概况：本工程面积大、楼层高、施工现场专业交叉，吊顶内桁架上管道复杂，施工空间狭小，保温难度大，各种管道保温材料不一样。楼内风管采用加筋铝箱玻璃棉；高压蒸汽及其凝结水高温水管采用铝箔玻璃棉管壳；热水、空调冷温水、空调凝结水、暖气采用闭孔软质自熄型泡沫塑料管套胶粘保温（聚氨脂）；上水、机坪上水、吊顶板下吊装的下水（ABS管除外）、雨水采用闭孔软质自熄型泡沫塑料管套保温（聚乙稀）；地下室八个大型设备机房内的高压蒸汽、高温水管、管道保温采用玻璃棉管壳，保护层用0.6厚铝板。热水、空调冷水、空调冷温水、空高凝结水、暖气采用橡塑发泡软质闭孔保温管套。机房内的热交换器以及非高温水的分（汇）水器用橡塑的片材粘贴，高温水分（汇）水器用玻璃棉卷材保温。二、编制依据及技术要求 1．编制依据（1）**国际机场新航站楼设备专业施工图；（2）《通风与空调施工及验收规范》；（3）《建筑安装分项工程施工工艺规程》（第三分册）；（4）《建筑设备施工安装通用图集》暖气工程。

（5）《建筑设备施工安装通用图集》热力站工程。（6）《采暖通风工程师常见规范选》下册。 2．风管保温技术要求（1）保温材料必须符合设计图纸要求，进场的保温材料要有出厂合格证明书。保温材料防火性能要符合要求。（2）保温材料应放在干燥处妥善保管，堆放整齐、要有防潮防水措施。（3）风管的接缝部位，必须用同质材料塞严密、无缝隙，并用铝箔胶带覆盖于接缝处，贴铝箔胶带时要将粘贴面擦是干净。（4）保温钉粘贴牢固，保温板拼缝处要搭接均匀整齐，并用粘贴材料粘贴密实、平整一致。保温板应紧贴风管表面，保温钉压片要松紧适度，保温表面平整一致。（5）保温层表面平整度允许偏差5mm。（6）阀门保温后应有启闭标记，并操作方便。（7）保温前要将风管上的灰尘、杂物清理擦拭干净。３．水管保温技术要求（1）不同功能的管道保温材料必须符合设计图纸要求，进场的保温材料要具备出厂合格证明书。（2）管道，设备和容器的保温，应在防腐水压试验合格后进行，如需先保温或预先做保温层，应将管道连接处和环形焊缝留出，待水压试验合格后，再将连接处保温。（3）保温前必须检查管子表面防腐涂料是否完好，对涂层破坏部分

设备管道保温规范

一、具有下列情况之一者的设备和管道（含管子、管件、阀门等）必须保温。 1)、外表面温度大于50℃； 2)、表面温度不大于50℃，但工艺需要保温的管道； 3)、介质凝固点或冰点高于环境温度的管道二、具有下列情况之一的设备或管道可不保温： 1)、要求散热或必须裸露的管道； 2)、要求及时发现泄漏的管道法兰； 3)、内部有绝热，耐磨衬里的管道； 4)、须经常监视或测量以防止发生损坏的部位； 5)、工艺生产中的排气、放空等不需要保温的管道。三、防烫伤保温表面温度超过60℃但工艺要求不保温设备或管道，需要经常维护又无法采用其它措施防止烫伤的部位，应在下列范围内设置防烫伤保温： 1)、距地面或操作平台面高以内； 2)、距操作面小于。四、具有下列情况之一的管道必须保冷： 1)、需减少冷介质在生产或输送过程中的温升或气化的管道； 2)、需减少冷介质在生产或输送过程中的冷量损失的管道； 3)、需防止在环境温度下，表面凝露的管道五、保温前具备的条件 1）、管道及设备的保温应在防腐及水压试验合格后方可进行，如需先做保

温层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处保温。2）、建筑物的吊顶及管井内需要做保温的管道，必须在防腐试压合格，保温完成稳检合格后，土建才能最后封闭，严禁颠倒工序施工。 3）、保温前必须将地沟管井内的杂物清理干净，施工过程遗留的杂物，应随时清理，确保地沟畅通。（一）、保温层材料的选择 1、保温工程所用材料及其制品，必须具备产品质量证明书或出厂合格证，其规格、性能必须符合设计要求。 2、保温材料的选择应根据管道介质温度、管道材质及所处环境选择。 3、选择不同材质的保温材料，保温厚度应符合设计规范的要求。表格 1

保温标准及规范

设备，管道保温规程目录 1 总则....................................................................... 1.1 适用范围............................................................. 1.2 结构组成............................................................. 2 完好标准................................................................... 2.1 保温结构............................................................. 2.2 保温效能............................................................. 2.3 档案资料............................................................. 3 维护与检查................................................................. 3.1 日常维护检查......................................................... 3.2 定期检查............................................................. 4 检修周期与内容............................................................. 4.1 检修周期............................................................. 4.2 检修内容............................................................. 5 检修方法与质量要求........................................................ 5.1 一般规定............................................................ 5.2 绝热层............................................................... 5.3 防锈层与防潮层....................................................... 5.4 保护层............................................................... 5.5 质量要求............................................................. 6 检修工程验收............................................................... 6.1 中间验收............................................................. 6.2 总体验收............................................................. 7 维护检修安全注意事项....................................................... 7.1 维护与检查安全注意事项............................................... 7.2 检修安全注意事项..................................................... 1 总则 1.1 适用范围本规程适用于企业设备与管道保温的维护与检修。

制冷管道保温施工工艺标准

SGBZ-0812 制冷管道保温施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-2002 1、范围本工艺标准适用于空调系统中制冷管道的保温工程。 2、施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1保温材料应符合设计规定并具有制造厂合格证明或检验报告。 2.1.2保温材料有聚氨脂硬质（软质）泡沫塑料管壳、聚苯乙烯硬质（软质）泡沫塑料管壳、岩棉管壳等。以上材质应导热系数小，具有一定的强度能承受来自内侧和外侧的水湿或气体渗透，不含有腐蚀性的物质，不燃或不易燃烧，便于施工。 2.1.3保温材料在贮存、运输、现场保管过程中应不受潮湿及机械损伤。 2.1.4手电钻、刀锯、布剪子、克丝钳、改锥、腻子刀、油刷子、抹子、小桶、弯钩等。 2.2作业条件： 2.2.1难燃材料必须对其耐燃性能验证，合格后方能使用。 2.2.2管道保温层施工必须在系统压力试验检漏合格，防腐处理结束后进行。 2.2.3场地应清洁干净，有良好的照明设施。冬、雨期施工应有防冻防雨雪措施。 2.2.4管道支吊架处的木衬垫缺损或漏装的应补齐。仪表接管部件等均已安装完毕。 2.2.5应有施工员的书面技术、质量、安全交底。保温前应进行隐检。 3、操作工艺 3.1工艺流程：隐检→一般按绝热层→防潮层→保护层的顺序施工→检验。 3.2绝热层施工方法 3.2.1直管段立管应自下而上顺序进行，水平管应从一侧或弯头的直管段处顺序进行。 3.2.2硬质绝热层管壳，可采用16号～18号镀锌铁丝双股捆扎，捆扎的间距不应大于400mm，并用粘结材料紧密粘贴在管道上。管壳之间的缝隙不应大于2mm并用粘结材料勾缝填满，环缝应错开，错开距离不小于75mm，管壳从缝应设在管道轴线的左右侧，当绝热层大于80mm时，绝热层应分两层铺设，层间应压缝。 3.2.3半硬质及软质绝热制品的绝热层可采用包装钢带，14～16号镀锌钢丝进行捆扎。其捆扎间距，对半硬质绝热制品不应大于300mm；对软质不大于200mm。