刮板输送机使用管理规定

刮板输送机使用管理规定

一、公司刮板输送机的审批发放程序：采掘区队需用刮板输送机时，必须提前三天向机电科提出申请，经机电科和分管领导批准后，持领料单经机电科设备组设备管理员审核建帐后，依据领料单发放。

二、刮板输送机的铺设质量标准：

（一）铺设刮板输送机的巷道内应保持清洁，不准有遗煤、杂物、积水、淤泥，电缆、管线等吊挂整齐，若有积水必须及时处理，确保刮板输送机运转范围内无积水。

（二）铺设刮板输送机的外沿至巷帮间距一侧不小于0. 5米,另一侧至少要留0.7米的人行道,行人需要经常跨越刮板输送机的地点必须装设行人过桥。

（三）在铺设刮板输送机时，巷道底板必须平整，在铺设时刮板输送机下面不许有木块、石块等杂物，刮板链不得脱出底槽，相邻中部槽应尽量平直，在水平和垂直方向偏转角度超过3度时，应适当处理。安装铺设的刮板输送机整体上要做到平、直、顺。

（四）刮板输送机的机头架、过渡槽、中部槽、机尾架联接必须可靠，紧固件要齐全，对接口无错位现象。

（五）刮板输送机铺设时，刮板链联接环的凸起部分应向上，螺栓头朝着刮板链运行方向的一侧，圆环链不准拧麻花，平环焊缝向内，立环焊缝要背离中板，刮板必须安装齐全，不得缺少。

（六）刮板输送机运行时，应平稳无刮卡，浮槽无漂链，底槽无掉链，刮板链不跑斜（跑斜不超过一个链环长度为合格），松紧合适，机头架、过渡槽、机尾架、中部槽无严重变形，无开焊，中板、底板无破损。

（七）刮板输送机铺设时，必须装配挡煤板，挡煤板安装后销轴齐全、牢固可靠，紧固件及挡煤板无晃动现象并且成直线，不得出现漏煤漏矸现象。

（八）刮板输送机在使用中，机头、机尾必须打设压柱或地锚，压柱采用直径不小于∮180mm的优质圆木。机头压柱打设在机头两侧的机头底梁上，机尾压柱打设在机尾两侧压柱座上，每侧打设压柱一根，共计两根，机头底梁安装在机头架前端减速箱处，用4条M20的螺栓紧固在机头架上，机头、机尾压柱必须垂直打设并且要牢固可靠，刮板输送机运行时，机头、机尾应不晃动，并用保险绳将压柱牢靠的拴在棚梁或锚网支护上，以防压柱脱落伤人。

（九）在锚网支护的巷道中，机头压柱可以用地锚代替，地锚采用M18×1800mm的锚杆打设,机头两侧各打设地锚杆2根,对称安装，共计4根，机头两侧的地锚杆每一侧为2根一对成对打设，在地锚杆端部安装压板（压板厚度不小于20mm,宽度不小于80mm,在端部开?22mm

的孔两个）一件，将压板穿入锚杆，压板压在机头底梁上，锚杆外露长度不超过25mm，压板及锚杆装设必须牢固可靠，刮板输送机在运行时机头无晃动现象。

（十）若刮板输送机采用直线搭接，则前一台刮板输送机的机尾压柱可以不打设,但机头和机尾的搭接长度不得小于500mm,高度不得小于300mm；若采用垂直搭接，机头和机尾（或溜槽）槽帮的搭接深度不得小于250mm，机头底板与机尾（或溜槽）底板垂直高度不得小于700mm，并在前一台刮板输送机的机尾上按第八款规定打设压柱。

（十一）刮板输送机的刮板弯曲变形数量不超过3个，刮板不得缺少；接链环无损坏，无缺螺栓现象，刮板弯曲变形量不大于15mm，中双链和中单链刮板平面磨损不大于5mm，长度磨损不大小15mm，圆环链伸长变形不得超过设计长度的3%。

（十二）重型刮板输送机挡煤板、铲煤板、齿轨、销轴、电缆槽无变形，无开焊，不缺连接螺栓，固定可靠。分链器、压链器、护板完整紧固，无变形，运转时无卡碰现象，半滚筒磨损不大于原厚度的20%，压链器厚度磨损不大于10mm，链轮无错牙。

（十三）40T型刮板输送机必须使用液力偶合器或摩擦式限矩离合器，禁止使用对轮式联轴器，其他刮板输送机必须使用出厂时配置的同型号联轴器。

三、刮板输送机的使用、维护及管理。

（一）各区队必须严格执行《煤矿设备维修质量标准》、《亭南煤业公司机电运输管理制度》、《机电安全质量标准化标准及考核评级办法实施细则》及设备包机制，责任落实到人，每台刮板输送机由三名司机组成包机小组并挂牌管理，每班由跟班队长、班长、电钳维修工各一人和包机小组共同组成当班包机组。

（二）包机组由当班跟班队长负责，要严格执行设备交接和班检制度。司机必须经培训考试合格，方可持证上岗，并保持相对稳定。

设备现场交接班和班检主要内容及要求：

（1）接班时了解清楚上一班设备运转情况，发生的故障及存在的问题。

（2）检查机头、机尾处的支护是否完整牢固，锚固装置是否牢靠，5米内有无积水、杂物，传动部件通风散热状况是否良好。

（3）检查各部件螺栓是否紧固、齐全。

（4）检查刮板是否齐全完好，大链、接链环是否断裂破损，紧固件是否齐全，刮板链松紧是否适宜，有无拧麻花现象。

（5）检查减速箱油位、温度、振动及声音是否正常等情况。

（6）检查电动机、减速箱、连接罩、联轴器安装质量是否符合要求。

（7）各部位的安全防护盖、防护栏是否完好。

（8）设备管理牌板、安全警示牌板，设备铭牌、煤安标志牌、防爆标志牌等是否完好。

（9）检查处理上一班遗留的其它问题。

（10）按规定要求进行试运转和正式运转。

（三）刮板输送机易损件在井下必须保持一定的备用量，同一单位同一工作面同时使用刮板输送机数量在2台及以上时，电动机、减速机、机尾滚筒、机头架、机尾架、过渡槽等易损件在现场备用1台（件），井下备用部件要分类码放挂牌管理，明确标明“备用”、“待修”，并放置在顶板完好、通风、不影响行人、无淋水的安全处，零碎小部件应放置在专用工具箱内。

（四）刮板输送机每回撤10米，必须将回撤的溜槽等部件回收升井交机电科设备组查验，刮板链、刮板、机尾滚筒、减速箱、电动机等升井后移交先河机厂进行检修，机电科设备管理员与区队设备管理员共同签字认可。

四、设备交接班、班检及现场监督管理

（一）使用单位必须设立专门台帐，详细记录当班包机组成员上岗情况（如姓名、所操作设备、班检主要内容等）以及当班生产运行情况。

（二）现场交接班及班检情况由当班跟班队长和当班安检员负责落实，并在当班第一次向调度室汇报时，一并详细汇报。

（三）现场检查中查出问题时按以下规定进行处罚。

1、不落实设备班检、交接班制度时，对刮板输送机司机罚款50元，当班跟班队长及班长各罚款50元。

2、机头、机尾锚固装置未按规定打设而开机的，对刮板输送机司机罚款100元，当班跟班队长及班长各罚款100元。

3、刮板输送机未使用液力偶合器或限矩离合器而使用对轮时，对使用单位主管队长罚款100元。

4、刮板输送机出现漂链或底槽掉链而未进行整改，仍继续运行刮板输送机时，对操作司机罚款100元，对当班跟班队长及班长各罚款100元。

5、刮板输送机出现缺刮板或者刮板断裂、甩头现象时，查出一处对刮板输送机司机罚款50元，累积计算，超过5个时，对当班跟班队长、班长各罚款100元，并停机进行整改。

6、刮板输送机弯曲变形的刮板数量超过三个时，对司机罚款50元。

7、刮板输送机圆环链有余链而未掐除或用圆环链代替刮板使用的，对刮板输送机司机罚款100元。

8、刮板输送机圆环链拉斜超过一个链环位置时，对刮板输送机司机罚款50元。

9、刮板输送机链轮错牙达一个牙位，仍继续运行刮板输送机的，对刮板输送机司机罚款50元，包机机械维护人（钳工）罚款100元。

10、电动机风扇损坏未及时更换而继续使用刮板输送机的的，对刮板输送机司机罚款100元，当班维修电工罚款150元。

11、电动机未安装风扇而运行刮板输送机的，对刮板输送机司机罚款300元。

12、减速箱缺油或无油而运行刮板输送机的，对刮板输送机司机罚款100元，对当班跟班队长及班长各罚款100元。

13、刮板输送机操作按钮未悬挂起来，放置在设备或巷道底板上的，对刮板输送机司机罚款50元。

14、刮板输送机机头传动部上面有积煤、积尘、油污等文明生产差现象时，对刮板输送机司机罚款50元。

15、刮板输送机机头附近5米范围内的浮煤、杂物清理不干净，对刮板输送机司机罚款50元。

16、刮板输送机设备管理牌板、安全警示牌板，设备铭牌、煤安标志牌、防爆标志牌等人为损坏或卫生较差时，对刮板输送机司机罚款50元，牌板内容与实际不符时，对管理单位技术员及机电主管副队长各罚款50元。

17、查出以上问题时，刮板输送机必须停止运行，整改存在的问题，问题未整改前严禁运行。

五、井下刮板输送机的调拨移交

（一）掘进施工结束后，由机电科组织验收移交，点清刮板输送机的溜槽、刮板链、刮板等部件的数量，不完好的由掘进施工单位负责配置完好，否则不予验收移交，仍由掘进施工单位负责维护管理。

（二）需在井下进行移交的刮板输送机部件，由机电科根据生产情况进行调拨，移交单位和接交单位当面点清并移交签字，机电科根据移交单办理核销帐务手续。

六、考核内容

中部槽、挡煤板、刮板、刮板链、接链环回收率；设备包机和班检执行情况；设备完好状况。每月一次考核。

七、考核奖惩

1、回撤的溜槽等部件使用单位必须及时回收出井交机电科设备组，以防丢失，否则每推迟一天按照总值的10%予以处罚。

2、中部槽、挡煤板、刮板、链条、接链环回收率必须达到以下规定值，超出规定损耗部

分，按照原价的2陪进行罚款。

（1）镏头、镏尾、过渡槽、中部槽、挡煤板、回收率100%。

（2）链条、刮板回收率97%。

（3）接链环回收率95%。

3、各区队不准私自交接刮板输送机和部件，必须报请分管领导和机电科同意后，由机电科设备组牵头办理交接手续后，方可转交使用，否则对责任人罚款100元。

4、凡在供应站领取40T刮板输送机新链条、刮板、连接环、溜槽必须经机电科设备组签字建帐后方可领取，否则对责任人罚款50元。

5、每旬由机电科组织对刮板输送机的完好状况进行抽查，月底按三次抽查情况进行总评，设备完好率必须达到93%以上，发现对刮板送机不及时维护、不正当使用，对责任人按照第五条第三项进行罚款。