级配碎石垫层、水泥稳定碎石底基层和基层试验段施工总结报告

级配碎石垫层、水泥稳定碎石底基层和基层试验段施工总结报告

我标段分别于2019年2月13日、2019年2月15日和2019年2月23日在K115+550-K115+720段右幅进行了15cm级配碎石垫层、20cm水泥稳定碎石底基层和36cm基层试验段施工。

标签：水泥稳定;施工技术

1、验证用于施工混合料的配合比及确定施工工艺参数

经过试验人员和现场监理的严格检测，该试验段的各项性能指标均符合合同及技术规范中所规定的要求，现就本次试验段的施工做一总结。主要确定了以下几个方面的内容：

1.1验证用于施工混合料的配合比

根据试验配合比设计，垫层施工配合比：集料（0-4.5）：（4.75-9.5）：（9.5-19）：（19-31.5）=31%：20%：29%：20%，底基层采用4%水泥混合料，施工配合比：结合料：集料=4：100，其中集料（0-4.5）：（4.75-9.5）：（9.5-19）：（19-31.5）=31%：20%：29%：20%，基层采用4.5%水泥混合料，施工配合比：结合料：集料=4.5：100，其中集料（0-4.5）：（4.75-9.5）：（9.5-19）：（19-31.5）=31%：20%：29%：20%，通过试验路段施工垫层、底基层和基层配合比满足规范和设计要求。

1.2确定一次铺筑的合适的厚度和松铺系数

根据试验段施工现场实际测得出垫层的松铺系数为1.25，底基层的松铺系数为1.30，基层的2次连铺松铺系数为1.31。

1.3确定标准施工方法

①混合料配比控制方法;②混合料摊铺方法和适用机具;③含水量的增加和控制方法;④压实机械的选择和组合，压实的顺序，速度和遍数。

1.4确定底基层和基层质量检验程序、检验内容及质检体系。

1.5确定安全生产体系

2、垫层、底基层和基层标准施工方法与施工程序

2.1施工方法

2.1.1下承层的准备

在垫层、底基层和基层施工前，对路基和底基层的平整度、宽度、标高、弯沉等项目进行检测，确保各项指标已达到规范要求并经监理工程师检测，施工前将路基和底基层表面清理干净并洒水润湿。

2.1.2施工放样

在垫层、底基层和基层试验段恢复铺筑段的中桩。垫层边线外0.50米打桩挂钢线、距中桩分别量出两个点作为摊铺导向线，其中底基层摊铺导向点是距中桩0.3米和12.4米;基层导向点是距中桩0.5米和12.2米，沿导向线定好边桩，每隔10m测定一点控制高程和横坡度，根据松铺系数计算出松铺厚度，决定导向控制线高度，挂好导向控制线，控制线的钢丝绳拉应力不小于800N。试验段现场测量计算得出垫层松铺系数为1.25、底基层松铺系数为1.30，基层松铺系数为1.30。

2.1.3拌和、运输

混合料拌和设备采用具有自动进料和计量装置WDB800型粒料拌和设备集中拌和，该设备采用双卧轴螺旋叶片强制搅拌，能充分地将混合料搅拌均匀，通过调节料仓喂料机的流量，确保混合料的颗粒组成曲线接近设计级配。水泥、碎石、水的用量按监理工程师批准的配合比准确配料。

2.1.4摊铺

摊铺时采2台沃尔沃8820B型摊铺机。根据拌和产量和运输情况，确定摊铺速度为1m/min，夯锤和振动振级设定为5级。摊铺时应注意以下几点：

（1）摊铺前，每层表面清扫干净并洒水湿润。（2）摊铺前，检查摊铺机各部分运转情况正常。（3）调整好传感器臂与控制线的关系，严格控制垫层、底基层厚度、基层和高程。保证路拱横坡度满足设计要求。（4）摊铺机连续摊铺，摊铺速度控制在1m/min。（5）摊铺机的螺旋器有三分之二埋入混合料中。（6）摊铺机在安装、操作时采取降低螺旋器前挡板的离地高度措施防止混合料离析，在摊铺机后面设专人消除离析现象。

2.2详细的施工程序

2.2.1级配碎石垫层

路基交验合格→测量放线→级配碎石运输→摊铺机摊铺→碾压→接缝处理→养生

2.2.2水泥稳定碎石基层

垫层验收合格→原材料检测→室内配合比设计→生产配合比设计→调试拌和机→混合料拌和→混合料运输→接缝处理→摊铺→碾压→养生

2.3施工步骤

2.3.1垫层的施工准备及施工工艺

路基中线、宽度、高程、横坡、平整度、压实度等相关方面检验合格后，进行级配碎石垫层准备工作。

2.3.2垫层测量放线

施工前恢复中线，直线段每20m设一桩，平曲线段每10m设一桩。采用三角支架固定牢靠，边缘两侧每隔10m用钢钎固定，重新复核宽度和牢固性。边缘两侧每隔10m设一固定支架，架设铁线供摊铺机的传感器控制标高、方向用的钢丝。两侧采用掛钢丝沿边线调至垫层设计高程。

2.3.3底基层的施工准备及施工工艺

垫层中线、宽度、高程、横坡、平整度、压实度等相关方面检验合格后，进行水泥稳定碎石基层的施工准备工作。

3、质检体系及质量检验程序、内容

3.1质检体系

为保证施工质量，我合同段建立了“横向到边，纵向到底，控制有效”的质量自检体系，严格执行质量自检、互检、交接控制制度。在施工现场建立由项目技术负责人负责，项目质检科全面负责实施，包括质检、试验、工程施工、材料等各部门技术熟练、经验丰富的能够胜任自检工作的人员参加。

3.2质量检验程序、内容

在底基层和基层试验段的施工中，我合同段严格地遵循规范要求，对各个项目逐个进行测定，如实地记录每一个试验数据。各项数据均确实、可靠并符合规范要求。

1.水稳碎石底基层和基层水泥剂量的测定用料在拌和机拌和后取样，并立即送到试验室进行滴定试验。

2.水泥用量进行总量控制检测。记录实际水泥用量、碎石用量和实际工程量，对比计算水泥剂量的一致性。

3.按照下表的项目依次对路段进行压实度、平整度、厚度、横坡、7d无侧限抗压强度等进行检验。

4、文明施工及环境保护

4.1文明施工

1.认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，严格执行国家安全生产方面的法规、条例、规范、标准和安全管理制度，保证职工在施工过程中的安全健康。

2.建立健全施工安全管理组织保证体系和安全生产责任制，确定安全目标，将责任分解到人并细化到每道工序，明确各方责任和义务，把好安全质量关。

3.施工生产现场，明显的标牌加强施工现场的安全防范，保持好安全、文明的施工条件。

4.项目部配置专职安全员，施工中安全员跟班巡查，发现安全隐患和违规操作，及时进行纠正排除。

4.2 环境保护

1.对进场施工的队伍建立健全岗位责任制，把文明施工责任落到实处，提高全体施工人员的文明施工自觉性。

2.在施工现场主要入口设置施工标牌，标牌内容齐全、图案清楚、数字准确、清晰醒目。施工完成后拆除和清理一起施工临时设施和材料，并将工地周围环境清理整洁、做到工完料清。

3.施工环境文明要求：（1）施工便道应进行日常养护，保证晴雨通车，经常清扫、洒水，防止尘土飞扬，不得影响当地群众正常生活、生产活动。施工现场作业道路应保持平整、畅通，及时修复，设有明显准确的路标。（2）机具、材料应做到“二整”;机械设备保持状态良好，外观整洁、停置整齐。（3）施工材料堆放有序、存储规整合理，并设置标示牌。（4）工地现场外观做到“三洁”：施工场地整洁、生活环境清洁、施工产品美观洁净。（5）场区及施工范围内的沟道、场面无废料、垃圾和油污，做到工完料清。

参考文献：

[1]巴中至万源高速公路项目《合同文件》、《招标文件》

[2]巴中至万源高速公路项目第Ⅰ分部路面工程《施工图设计》

[3]《公路工程技术标准》（JTGB01-2014）

[4]《公路路面基层施工技术细则》（JTG/TF20-2015）

[5]《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）