静压测试文档

静压测试

1. 简介

静压测试是一种用于测量流体压力的方法,通过将流体静置在一个封闭的容器中,然后测量容器内部的压力来获得流体的静压力。静压测试广泛应用于不同领域,包括工程、物理学和流体力学等。本文将介绍静压测试的基本原理、常见应用和测试步骤。

2. 静压测试的原理

在静压测试中,我们需要将流体放置在一个完全封闭的容器中,并通过测量容器内部的压力来获得流体的静压力。以下是静压测试的基本原理:

•流体静压力:流体由于其重量和重力作用,会在容器底部产生压力。这种压力被称为静压力,它是与流体的密度和高度有关的。

•压力传感器:在进行静压测试时,我们需要使用压力传感器来测量容器内部的压力。压力传感器通常是一种能够将压力转换为电信号的装置。

•精度和灵敏度:在选择压力传感器时,要考虑其精

度和灵敏度。精度是指传感器测量值与实际值之间的误差,而灵敏度是指传感器在单位压力变化下输出的电信号变化。

3. 静压测试的应用

静压测试在许多领域中都有广泛的应用,下面是一些常见

的应用场景:

3.1 工程领域

在工程领域中,静压测试被用于评估建筑物和结构的稳定性。例如,在大坝工程中,静压测试可以用来测量水压力,评估大坝的稳定性。静压测试还用于测试管道系统的密封性能,以确保其无渗漏。

3.2 物理实验

在物理学中,静压测试经常用于测量气体和液体的压力。

例如,在重力实验中,静压测试可以用来测量液体的压力分布,并研究其对物体的压力作用。

3.3 流体力学研究

在流体力学研究中,静压测试被广泛应用于测量流体的静压力分布和压力变化。这些数据对于研究流体流动的性质和行为非常重要。

4. 静压测试的步骤

进行静压测试时,可以按照以下步骤进行:

1.准备测试器材:选择合适的容器和压力传感器,并

确保它们的工作状态良好。

2.封闭容器:将需要测试的流体放入容器中,并确保

容器的完全封闭。

3.安装压力传感器:将压力传感器连接到容器内部,

确保传感器正确安装。

4.测量压力:打开压力传感器并记录压力读数,可以

使用数据记录设备来实时记录压力值。

5.分析数据:根据测量到的压力数据进行分析,包括

绘制压力分布图、计算平均压力和最大压力等。

6.结果评估:根据测试结果进行评估,判断流体的静

压力是否符合要求。

5. 结论

静压测试是一种测量流体压力的常用方法,通过测量容器内部的压力来获得流体的静压力。它在工程、物理学和流体力学等领域有广泛应用,可以用于评估建筑物的稳定性、研究流体流动的性质等。进行静压测试时,需要选择合适的器材、准确安装压力传感器,并对测量数据进行分析和评估。静压测试结果对于流体相关应用的设计和优化具有重要意义。

桩基静压试验承载力检测方案

新建上海至南通铁路(南通至安亭段)站前工程HTZQ-Ⅵ标段 桩基静压试验承载力检测方案 编制: 复核: 审核: 中铁一局沪通铁路工程站前Ⅵ标二分部 二〇一五年九月三日

目录 一、工程概况 (1) 二、编制依据 (2) 三、编制目的 (2) 四、试桩工点的选取 (2) 五、试验时间计划 (3) 六、试验方法 (3) (一)加载装置及设备安装示意图 (3) (二)荷载堆载材料 (4) (三)桩头处理及场地要求 (4) (四)试验加、卸载方法 (5) 七、质量保证措施 (5) 八、安全保证措施 (6)

一、工程概况 1、概况 上海至南通铁路南通至安亭段站前工程Ⅵ标项目二分部位于上海市嘉定区与江苏昆山市花桥镇境内,线路呈南北走向,分部起始里程为DK125+448.14,终点里程DK130+294.71,段线路总长4.89km,由两座特连续梁桥和简支箱梁组成;其中跨顾浦河连续梁桥跨径为32m+48m+32m,全长113.1m,跨宝钱公路连续梁桥跨径为60m+100m+60m,全长221.5m。 2、地质与地震 1、地质条件 桥址区主要的岩土层主要为第四系冲积、海冲积、冲海积松散堆积岩,岩土层勘探深度范围内地层结构及特征从上至下按地层有新至老具体分述如下: (1)人工填土:灰褐色、灰黄色、松散,稍湿,成份以黏性土为主,夹碎石。 (2)1粉质粘土:灰色、灰黄色,软塑,σ0=120kPa。 (3)1淤泥质粉质粘土:灰色,流塑,σ0=70kPa。 (4)1粉质黏土:褐黄色夹灰绿色,硬塑,σ0=150kPa。 (4)3粉土:黄褐色、灰色,稍密-中密,饱和,σ0=120kPa。 (5)1粉质粘土:灰色、软塑,σ0=90kPa。 (5)2粉砂夹粉土:灰色,中密,饱和,σ0=120kPa。 (5)3粉质粘土:灰色‐灰褐色,软塑,σ0=120kPa。 (7)1粉土:草黄色‐灰色,中密-密实,潮湿,σ0=150kPa。 (7)2粉砂:草黄色‐灰色,中密-密实,饱和,σ0=180kPa。 (7)2-1粉质粘土:灰色,软塑,σ0=120kPa。 (8)1粉质黏土夹薄层粉砂:灰色,软塑偏硬,σ0=150kPa。 (9)1粉、细砂:青灰色,密实,饱和,含云母碎σ0=200kPa。 (10)2粉质黏土:灰色,硬塑,σ0=200kPa。 2、水文条件 地表水发育,主要为河、塘中水。地下水为孔隙潜水,勘察期间测得地下水稳定水位埋深0.0~2.1m,地下水主要靠大气降雨补给,水位随季节交替略有变化。下层地下水为第四系松散岩类孔隙弱承压水。 第1页

风机静压

风机静压、动压、全压、余压的概念 a. 静压(Pi) 由于空气分子不规则运动而撞击于管壁上产生的压力称为静压。计算时,以绝对真空为计算零点的静压称为绝对静压。以大气压力为零点的静压称为相对静压。空调中的空气静压均指相对静压。 静压是单位体积气体所具有的势能,是一种力,它的表现将气体压缩、对管壁施压。管道内气体的绝对静压,可以是正压,高于周围的大气压;也可以是负压,低于周围的大气压。 b. 动压(Pb)指空气流动时产生的压力,只要风管内空气流动就具有一定的动压。 动压是单位体积气体所具有的动能,也是一种力,它的表现是使管内气体改变速度,动压只作用在气体的流动方向恒为正值。 c. 全压(Pq) 全压是静压和动压的代数和: Pq=Pi十Pb 全压代表单位气体所具有的总能量。若以大气压为计算的起点,它可以是正值,亦可以是负值。 d. 机外余压机外余压的概念一般来自厂商样本 样本上所提供的机外余压一般是考虑机组本身的压力损失后所能提供的全压,关于机外余压到底是机外全压还是机外静压? 可以理解为机外全压,写成机外静压是测试时通常把动压看为0。可见,机外余压的概念并非一个标准性概念,但必然是考虑机组本身的压力损失后所能提供的全压 二.静压是由于分子运动力产生的对壁面的压能,在流场内各点大小都一致;动压是因为流体动量形成的压能,仅在迎着来流方向存在。这是一对理论范畴。全压是静压和动压的总和,反应了流体的做功能力水平。在流体流动过程中,扣除阻力损失后,静压和动压会相互转化。并不是不变的。 机外余压是风机克服自身阻力损失后的全压值,即进出口全压差。风机出口风速较高,动压也较大,静压相对较低;但像有的AHU出口马上就进入一个静压箱,则在静压箱内几乎所有的风机能都转化为静压了。 所以我们一般说的风机压头都是说全压,反应的是这台风机的做功能力。说风机动压和静压都是相对场合的说法,有特定条件的。动压实际是由于流体的宏观流动所产生的能量。因此,如果没有流体的宏观流动也就不会产生动压。静压则是由于流体本身的分子热运动所形成的内在能量,不管流体在宏观上是运动的,还是静止的,它的分子都时刻在作热运动,静压能的存在只决定于分子的热运动,而与宏观流动与否没有关系。换言之,不论是静止的,还是流动的流体,它都存在着由其分子的热运动而产生的内在静压力。动压与静压之和叫全压。因此,全压是流体的宏观流动与分子热运动的综合反映; 三.全压=静压+动压 余压=全压-系统内各设备的阻力

玻璃静压试验

玻璃静载试验 1. 匀加速法进行加载 给定加载方程为: t F at =,单位KN 。 其中:1/a KN s =,01,2...... t n =,,单位s 。 玻璃试件尺寸:20cm*20cm, 试件面积2 400m A c =或者4 2 4*10mm A =。 1) 首先假如此试件的实际抗压强度为标准设计值28pa M =2 28/mm N 。 2) 那么根据42428*4*10112*101120F PA Mpa mm N KN ====,得到此试件所能承受的最大精力。也就是表示加载的外力F 如果超过1120KN ,试件发生破坏。 3) 最后即可反推加载时间为t=F/a=1120s 。计算表格以及外力-时间图见下: 计算表格: 图1 外力-时间关系图

4) 那么由此逻辑反过来推导便可得实验步骤以及计算方法: a) 首先在机器上设定加载方程为t F at =,1/a KN s =,01,2......t n =,。 b) 将玻璃安置与仪器上,并且玻璃上下两面都放置一定厚度且平滑的钢板,将玻璃夹 在其中间。目的是为了使千斤顶作用于玻璃面板的力均匀的分配到整个玻璃面上。 c) 设备以及材料准备得当后,开始试验。这时根据设定的方程对玻璃进行匀加速加载, 当一定时间之后,当外力F 超过玻璃实际强度值时玻璃就会发生破坏,记录此时间 x t ,可以由此求出此刻加载的力的大小x x x F at t ==,即为玻璃面板受的外力。 d) 最后通过P=F /A x ,可得此试件的实际抗压强度值。 2. 匀速逐进加载法 1) 按照如下所示图例对试件进行加载 2) 由图可看出,以60s 为一次外力提高,每次提高50KN 。在60s 以内都是一样大小的 外力F 。 3) 按照如图所示加载方法,当加载到某个时刻,玻璃发生破坏,此时的外力F 值也可 求出,再按照P=F /A x 公式,求的此试件的实际抗压强度值。 4) 注意,此方法由于每次外力提升50KN ,误差相对较大,但此方法更接近静压的实际 效果。

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静压测试 1. 简介 静压测试是一种用于测量流体压力的方法,通过将流体静置在一个封闭的容器中,然后测量容器内部的压力来获得流体的静压力。静压测试广泛应用于不同领域,包括工程、物理学和流体力学等。本文将介绍静压测试的基本原理、常见应用和测试步骤。 2. 静压测试的原理 在静压测试中,我们需要将流体放置在一个完全封闭的容器中,并通过测量容器内部的压力来获得流体的静压力。以下是静压测试的基本原理: •流体静压力:流体由于其重量和重力作用,会在容器底部产生压力。这种压力被称为静压力,它是与流体的密度和高度有关的。 •压力传感器:在进行静压测试时,我们需要使用压力传感器来测量容器内部的压力。压力传感器通常是一种能够将压力转换为电信号的装置。

•精度和灵敏度:在选择压力传感器时,要考虑其精 度和灵敏度。精度是指传感器测量值与实际值之间的误差,而灵敏度是指传感器在单位压力变化下输出的电信号变化。 3. 静压测试的应用 静压测试在许多领域中都有广泛的应用,下面是一些常见 的应用场景: 3.1 工程领域 在工程领域中,静压测试被用于评估建筑物和结构的稳定性。例如,在大坝工程中,静压测试可以用来测量水压力,评估大坝的稳定性。静压测试还用于测试管道系统的密封性能,以确保其无渗漏。 3.2 物理实验 在物理学中,静压测试经常用于测量气体和液体的压力。 例如,在重力实验中,静压测试可以用来测量液体的压力分布,并研究其对物体的压力作用。

3.3 流体力学研究 在流体力学研究中,静压测试被广泛应用于测量流体的静压力分布和压力变化。这些数据对于研究流体流动的性质和行为非常重要。 4. 静压测试的步骤 进行静压测试时,可以按照以下步骤进行: 1.准备测试器材:选择合适的容器和压力传感器,并 确保它们的工作状态良好。 2.封闭容器:将需要测试的流体放入容器中,并确保 容器的完全封闭。 3.安装压力传感器:将压力传感器连接到容器内部, 确保传感器正确安装。 4.测量压力:打开压力传感器并记录压力读数,可以 使用数据记录设备来实时记录压力值。 5.分析数据:根据测量到的压力数据进行分析,包括 绘制压力分布图、计算平均压力和最大压力等。

包装静压测试标准

包装静压测试标准 一、测试目的 包装静压测试的目的是评估包装在承受静态压力下的性能,以确保产品在运输、存储和使用过程中能够承受各种压力和冲击。通过本测试,可以有效地评估包装的抗压性能,并为产品的安全和质量提供保障。 二、测试设备 1. 静压测试机:静压测试机应具备可调节的压力装置,能够施加不同等级的压力。同时,测试机应具备安全保护装置,以防止意外事故发生。 2. 包装材料:包装材料应符合相关标准和规定,以确保其具备足够的抗压性能。 3. 辅助设备:包括压力传感器、计时器、测量工具等。 三、测试条件 1. 温度:测试应在恒温环境下进行,一般选择25℃±2℃的环境温度。 2. 湿度:湿度对包装材料的性能有一定影响,因此测试时应保持相对湿度在50%±5%。 3. 压力:压力等级应根据相关标准和产品要求进行设置,一般分为5个等级。 4. 速度:加压速度应控制在一定范围内,以避免包装材料在短时间内受到过大压力而损坏。一般选择10kg/cm2/min左右的加压速度。 5. 试样:试样应符合相关标准和规定,数量一般为3个。 四、测试步骤 1. 将试样放置在静压测试机的压力板上,确保试样的平整度和垂直度。

2. 将压力传感器连接到静压测试机上,以监测压力变化。 3. 设置计时器,以记录加压时间。 4. 启动静压测试机,逐渐施加压力至设定值,并保持一段时间。 5. 观察试样的变化情况,记录压力值和时间。 6. 卸掉压力,取出试样,进行后续分析。 五、测试结果分析 1. 观察试样是否有破损、变形、气泡等现象,以评估包装的抗压性能。 2. 比较试样在不同压力等级下的变化情况,分析压力对包装的影响。 3. 将测试数据与产品要求进行比较,判断包装是否符合标准。 4. 根据测试结果,对包装材料和设计进行优化改进,提高其抗压性能。 六、测试报告 1. 报告内容应包括测试目的、设备、条件、步骤、结果和分析等内容。 2. 报告应客观、准确、清晰地描述测试过程和结果,并给出结论和建议。 3. 将报告归档保存,以备查阅和参考。

静压差 检测标准

静压差检测标准 全文共四篇示例,供读者参考 第一篇示例: 静压差是流体在管道中流动时,由于管道几何形状的变化、管道摩擦阻力、流体流动速度等因素导致的压力差。在工程中,静压差的检测是非常重要的,它能够帮助工程师准确地了解流体在管道中的流动状态,保证管道系统的安全稳定运行。制定静压差检测标准是十分必要的。 静压差检测标准的制定需要考虑到各种因素,包括流体性质、管道材质、流速范围、精度要求等,只有制定了科学合理的检测标准,才能够保证检测结果的准确性和可靠性。下面就介绍一下静压差检测标准的相关内容。 一、静压差检测的目的 静压差检测的主要目的是为了评估管道内流体的流动状态,包括流速、流量、摩擦阻力等参数,从而判断管道系统是否正常运行。通过静压差检测,可以及时发现管道系统中的问题,并采取相应的措施进行修复,确保管道系统的安全运行。 静压差检测的方法通常包括两种:一种是直接测量法,通过在管道上设置压力传感器,实时监测管道内的静压差值;另一种是间接计算法,通过对流体流动参数的测量和计算,推导出静压差的数值。不

同的方法适用于不同的场景,工程师需要根据具体情况选择合适的检 测方法。 静压差检测的标准是制定静压差检测过程中必须遵循的规定,它 包括了检测的基本原则、检测的步骤、检测的设备要求、检测的精度 要求等内容。静压差检测标准通常由相关的行业组织或标准化机构制定,对于不同的行业或不同的应用领域,可能会有不同的标准。 在静压差检测标准中,通常会规定检测的流速范围、测量的精度、检测的频率、数据的记录和报告等要求。检测人员需要严格按照标准 的要求进行操作,确保检测结果的准确性和可靠性。 静压差检测在工程中有着广泛的应用,特别是在液体管道系统和 气体管道系统中。通过对管道内的静压差进行检测,可以判断管道系 统是否存在堵塞、漏水、流速不稳定等问题,为工程维护和管理提供 重要的参考依据。 静压差检测还可以用于管道系统的设计和改造。在设计新的管道 系统或对已有管道系统进行改造时,通过静压差检测可以更好地了解 管道内流体的流动状态,为工程设计提供参考数据,保证工程的顺利 实施。 静压差检测是管道工程中不可或缺的一部分,通过科学合理的检 测方法和严格执行的检测标准,可以确保管道系统的安全运行和高效 运转。希望未来能够有更多的技术和设备能够应用于静压差检测领域,为工程的规范化和智能化提供更好的支持。【中文2000字】

某基础桩静压检测试验

某基础桩静压检测试验 巩维屏;瞿刚修;尹祥国 【摘要】为保证工程质量安全,依据国家及行业有关技术规范和标准的要求,对桩基础竖向静载进行试验,为保证工程质量和结构安全积累并提供了可供参考的试验数据. 【期刊名称】《工程与试验》 【年(卷),期】2010(050)003 【总页数】3页(P39-40,70) 【关键词】桩基;竖向;静载试验 【作者】巩维屏;瞿刚修;尹祥国 【作者单位】水利部松辽水利委员会察尔森水库管理局,内蒙古,乌兰浩特,137400;水利部松辽水利委员会察尔森水库管理局,内蒙古,乌兰浩特,137400;水利部松辽水利委员会察尔森水库管理局,内蒙古,乌兰浩特,137400 【正文语种】中文 【中图分类】TU753.3 1 工程概况 松辽流域包含东北三省、内蒙古东部以及河北省承德市的一部分,流域内的主要河流有鸭绿江、松花江、辽河、黑河、黑龙江、乌苏里江、绥芬河、图们江以及东北沿黄渤海诸河,流域面积124.9万km2。流域内水资源紧缺,时空分布不均匀,

加之工业发展迅速,工业布局不合理和人口高度集中,大量工业和生活污水直接排入河流,水体污染严重,辽河和松花江已先后被国家列为重点治理河流,部分国际边界、跨界河流及独流入海河流也不同程度地受到污染,日益受到社会的关注。近年来,流域突发性水污染事件时有发生,2005年松花江苯系污染事件严重影响了居民正常生活,引起国际普遍关注。 松辽流域水环境监测中心隶属松辽委水资源保护局,依据《中华人民共和国水法》和国务院“三定方案”及水利部有关授权,在松辽流域内履行职责,肩负松辽流域水环境监测、科研等任务,是有效开展流域水资源保护的重要技术支撑部门。松辽流域水环境监测中心现有实验室及办公室面积800m2,已不能满足流域水环境监测、水资源保护和科研要求。2006年水利部批准新建2900m2实验室,工程设计采用350mm×350mm×1500mm预制静压方桩基础,单桩承载力570kN,砼强度等级为C30,为砼框剪结构。为保证工程质量,依据技术规范和强制性标准的有关规定,需对工程基础桩进行承载试验。 2 工程地质条件及试验目的 2.1 工程地质条件 工程所在地为吉林省长春市,原始地貌属于伊通河两岸河谷地带,工程地质条件见表1。 表1 工程地质条件土层号土层名称状态描述层厚(m) 桩侧阻力特征值qsia(kPa)桩端阻力特征值qpa(kPa)1 杂质土黑色,由粘性土混建筑垃圾组成,结构松散,密度不均匀,受人为活动影响 3.00-7.60 2 有机质粉质粘土灰色,灰黑色,饱和,软塑状态,中等压缩性含植物及其他有机杂质,有机物含量大于5% 0.20-2.50 16 3 粉质粘土褐黄的,灰色,饱和,可塑硬塑状,中等压缩性该层未钻穿 29 1000 2.2 试验目的 根据单桩承载力设计标准,对工程进行单桩竖向承载力检验,从而保证工程桩基施

轴承静压测试实验报告

轴承静压测试实验报告 本实验旨在通过轴承静压测试,探究轴承在不同工作条件下的性能表现,以评估其质量和可靠性,并为工程设计提供依据。 实验原理: 轴承静压测试是一种通过施加一定的压力在轴承上进行不同工作条件模拟的实验方法。实验中使用的轴承安装在测试台上,并通过液压系统施加一定的压力。通过改变压力大小以及施加时间,观察轴承的滚动性能,包括摩擦力、磨损情况等,从而评估轴承的质量和可靠性。 实验步骤: 1. 将待测试的轴承安装在测试台上,确保其安装牢固。 2. 打开液压系统,调整压力表读数到预定的数值。 3. 等待一段时间,记录轴承在压力作用下的性能表现,例如摩擦力大小、磨损情况等。 4. 改变液压系统压力大小,并重复步骤3,以得到不同压力条件下的实验数据。 5. 对实验数据进行分析,得出轴承在不同工作条件下的性能评估。 实验结果与讨论:

经过实验测试,我们在不同压力下得到了一系列实验数据。通过对数据的分析,我们可以得出如下结果: 1. 随着压力的增加,轴承的摩擦力逐渐增大。 2. 在一定压力范围内,轴承的摩擦力增长速度逐渐减缓,说明轴承在该压力范围内有较好的性能表现。 3. 当压力超过一定阈值时,轴承的摩擦力增长速度明显加快,表明轴承在高压力下容易出现磨损和故障。 4. 在不同压力下,轴承的摩擦力变化规律与磨损情况呈现一定的相关性。 根据实验结果,我们可以得出以下结论: 1. 在实际工作中,应合理选择轴承的工作压力,以确保其性能和可靠性。 2. 高质量的轴承能够在较高压力下保持较低的摩擦力,具有较好的耐磨性能。 3. 对于高压力工作场景,需选择承受高压的轴承,以确保其寿命和可靠性。 实验结论: 通过轴承静压测试实验,我们评估了轴承在不同工作条件下的性能表现。针对实验结果,我们得出如下结论:

SOP-007洁净室(区)静压差监测标准操作规程

操作规程文件编号:SOP-007 版号:A/0 编制:审核: 2020.3.1洁净室(区)静压差监测标准操作规程批准:生效日期:1目的: 本规程规定了洁净室(区)静压差监测的操作方法。 2范围: 适用于洁净室(区)静压差的监测。 3职责: 3.1质量管理部负责本规程的起草、修订、审核、培训、执行和监督。 3.2质量管理部负责对本厂的测试,被测部门配合测试的工作。 4 内容: 4.1 监测用仪器的要求 4.1.1 仪器的测量范围:压差:0~124.5Pa(A) 0~100 Pa(B、C) 4.1.2 仪器的测量精度:压差:≤5% (A)(线性误差) ≤2.5%(B)(线性误差) ≤1% (C)(线性误差) 4.2 测试步骤 4.2.1 监测压差时,首先检查仪器是否正常;将待监测房间的门、窗关闭。 4.2.2 将洁净环境测试仪放置于待测的洁净室(区)房间的桌面上,接通电源。 4.2.3 将两根橡胶管分别连接在洁净环境测试仪后的“高端”与“低端”上,橡胶管开 口处分别放于待测压差的不同区域内,将选择按钮按到“Pa”位置,待显示读数稳定后进行读数并记录。若示数为负值,说明低端区域压强比高端区域压强高;若示数为正值,说明低端区域压强比高端区域压强低。 4.2.4 待监测完成后,切断电源,将橡胶管从洁净环境测试仪后的“高端”与“低端” 拔下,用半封闭的皮套套在“高端”与“低端”处,对其进行密封,将橡胶管盘好、整齐、放好。 4.3 洁净室(区)静压差的标准和监测周期: 见《洁净厂房环境监测管理规程》 4.4 异常情况处理

4.4.1 当遇厂房维修、空调系统故障、停电等因素导致停产后,应在恢复生产前进行静压差的监测合格后方可恢复生产。 4.4.2 当检测仪器发生故障或报废不能正常检测时,应立即对检测仪器进行维修或更换,待检定合格后继续对环境进行检测。 4.5 洁净区静压差超出限度时所采取措施 4.5.1 当洁净区与非洁净区静压差小于10Pa时,应对空调系统控制阀进行检查,调节控制阀,使压力大于10Pa。 4.5.2 控制阀调节到最大,压差无变化,应对高效过滤器进行检查,并对失效过滤器进行更换。 4.5.3 当洁净区与洁净区静压差小于5Pa时,应对空调系统控制阀进行检查,调节控制阀,使压力大于5Pa。 4.5.4 控制阀调节到最大,压差无变化,应对高效过滤器进行检查,并对失效过滤器进行更换。 4.6 发现洁净区静压差超出限度时,应及时检查,并通知QA,做好处理措施及调查报告,调查报告必须经QA认可。 5.相关记录 《静压差监测记录》SOP-007-QR-001

管道静压试验实施方案

管道静压试验实施方案 一、前言。 管道静压试验是管道工程中非常重要的一项工作,其目的是为了验证管道在设 计压力下的安全性能,确保管道在运行过程中不会发生泄漏或爆裂等安全事故。因此,合理、科学地实施管道静压试验对于保障工程质量和安全具有重要意义。本文将针对管道静压试验的实施方案进行详细介绍,旨在为相关工程人员提供参考和指导。 二、试验前准备。 1. 设计评审,在进行管道静压试验前,首先需要对管道的设计方案进行评审, 确保设计方案符合相关标准和规范要求,包括管道材质、尺寸、厚度等参数的合理性。 2. 材料准备,对于进行试验的管道材料,需要进行严格的材质检验和质量把关,确保管道材料符合要求,并具有较高的可靠性和耐压性能。 3. 设备检查,对于试验所需的压力测试设备,包括压力泵、压力表、压力传感 器等,需要进行定期的检查和维护,确保设备的正常运行和准确性。 三、试验实施。 1. 现场布置,在进行管道静压试验时,需要对试验现场进行布置,包括搭建安 全防护设施、设置安全警示标识、清理现场杂物等工作,确保试验现场的安全和整洁。 2. 压力加载,在进行管道静压试验时,需要逐步增加管道内部的压力,直至达 到设计要求的试验压力,同时需要对压力加载过程进行监测和记录,确保试验过程的安全可控。

3. 压力保持,当管道内部压力达到设计要求后,需要对试验压力进行保持一段 时间,以验证管道在长时间内的耐压性能,同时需要对压力保持过程进行监测和记录。 4. 压力释放,在试验结束后,需要逐步释放管道内部的压力,确保管道安全卸压,同时需要对压力释放过程进行监测和记录。 5. 试验结束,当管道静压试验完成后,需要对试验过程进行总结和分析,确保 试验结果符合设计要求,同时需要对试验现场进行清理和整理。 四、试验后处理。 1. 数据分析,对于试验过程中所获得的数据,需要进行详细的分析和比对,确 保试验结果的准确性和可靠性。 2. 试验报告,根据试验结果编写试验报告,对试验过程进行详细的描述和分析,提出相关的结论和建议,为后续工程提供参考依据。 3. 设备维护,对于试验设备进行定期的维护和保养,确保试验设备的正常运行 和准确性。 4. 安全总结,对试验过程中存在的安全隐患和问题进行总结和分析,提出相应 的改进措施,确保试验过程的安全可控。 五、结语。 管道静压试验是管道工程中非常重要的一项工作,其实施方案的合理性和科学 性直接关系到工程质量和安全。因此,在进行管道静压试验时,需要严格按照相关规范和要求进行实施,确保试验过程的安全可控和试验结果的准确可靠。希望本文所述的管道静压试验实施方案能够为相关工程人员提供一定的参考和指导,促进管道工程的安全和可靠运行。

静压桩检测方案

静压桩检测方案 引言 静压桩是土木工程中常用的一种桩基础类型,其承载能力和桩身的质量息息相关。静压桩检测是为了确保静压桩的质量和安全性而进行的重要工作。本文将介绍一种常见的静压桩检测方案,供工程人员参考。 检测仪器 静压桩检测需要使用专业的仪器设备,以下是常用的检测仪器: 1.静压桩电子读数器:用于测量静压桩下端的承载力。它通常由一个加 载机构和一个读数系统组成,能够实时监测静压桩在施工中的承载性能。 2.压力传感器:用于测量静压桩中的水平土压力。它能够提供施工过程 中桩身周围土壤的应力状态,帮助判断桩身质量和桩顶水平的动作状态。 3.移动式数据采集设备:用于获取和记录静压桩检测过程中的数据。该 设备通常包括一个数据采集系统和一个存储系统,可以方便地将检测数据传输到计算机进行分析。 检测步骤 以下是静压桩检测的一般步骤: 1.安装检测仪器:在静压桩顶端和下部安装合适的检测仪器,例如静压 桩电子读数器和压力传感器。确保仪器安装牢固可靠。 2.施加载荷:通过加载机构施加一定的荷载于静压桩上,进行承载力测 试。荷载的施加过程可以根据需要进行多次,以获得更准确的数据。 3.读数记录:实时监测和记录静压桩的承载力数据和水平土压力数据。 静压桩电子读数器和压力传感器将提供相应的数据,需要使用移动式数据采集设备进行记录和保存。 4.数据分析:将采集到的数据导入计算机,使用专业的数据处理软件进 行分析。通过对数据的处理和比对,可以确定静压桩的质量和承载能力。 5.结果评估:根据分析结果,对静压桩的质量和承载能力进行评估,并 据此进行必要的改进或修复。

注意事项 在进行静压桩检测时,需要注意以下事项: 1.选择合适的检测仪器:根据具体情况选择适合的静压桩检测仪器,确 保其性能和精度符合要求。 2.仪器校准:在使用检测仪器之前,对其进行校准,确保数据的准确性 和可靠性。校准应按照仪器的使用说明进行。 3.安装稳固:在安装检测仪器时,要确保其牢固稳定。仪器的安装质量 会直接影响到检测结果的准确性。 4.数据处理准确:在数据采集和处理过程中,要注意数据的准确性和一 致性。确保数据的处理过程符合相关的技术规范和要求。 5.结果解读:对于检测结果的解读,应结合实际工程需求和技术要求进 行。在评估结果时,应充分考虑静压桩的设计要求、地质条件等因素。 总结 静压桩检测是确保静压桩质量和安全性的重要工作。本文介绍了一种常见的静压桩检测方案,包括检测仪器、检测步骤和注意事项等内容。通过合理使用检测仪器、正确进行检测步骤和保证数据的准确性,可以得到可靠的静压桩检测结果,为工程质量和安全提供保障。 以上文档为生成的虚拟文章,仅供参考。

洁净手术室静差压指标的测试

洁净手术室静差压指标的测试 静压差测试 为了保证安徽人和的洁净手术部在正常运行或空气平衡暂时受到破坏时,气流都能从空气洁净度高的区域流向空气洁净度低的区域,使手术室的洁净度不会受到污染空气干扰,减少室内污染的同时,即保持压力大于室外压力,所以洁净手术部必须保持一定的压差。要真正有效地减少手术区交叉感染的风险,只有保证在任何情祝下(特别强调在非设计工况或在非正常运行工况下),都能维持洁净手术部内这种有序的梯度压力分布不变,静压差是洁净手术部一项重要的控制指标(见表18)。 3.1 静压测试 3.2 测试仪器YJB-1500补偿微压计,按仪器检定,周期定期检定。 3.3 测试注意事项 3.3.1 按仪器检定周期定期检定仪器测试前先进行水平面调整,零位校准,检查水位,应达到液面与针尖相切为准。 3.3.2 静压测试要求在洁净区所有门都关闭状态下进行。 3.3.3 测试顺序从平面最里面的洁净室依次向外或从洁净度级别最高的洁净室依次向低级别的洁净室。

3.3.4 测试管口设在室内没有气流影响的任何地方,测管口面与气流流线平行。 3.3.5 所测量读数数据应精确到0.1 pa。 3.4 合格标准 关于正压程度应符合 3.4.1 两个不同洁净度级别的洁净室打通时,高级别的应保持相对正压,最大静压差应小于30 pa,也不应因压差产生噪音。 3.4.2 如果两个洁净室洁净度等级相同又相通时,应保持由内向外的气流方向,在两室之间保持略大于0的压差。 3.4.3 为防止有害气体外溢,如预麻室等辅助用房对相邻的房间应保持负压。 3.4.4 洁净区对与其相通的非洁净区应保持10pa以上的正压。 3.4.5 洁净区对室外或对室外相通的区域应保持不小于15pa的正压。 若达不到以上标准的要求,应重新调整新风量、排风量,至合格为止。 安徽人和环境提供

椅子测试标准

简介 欧洲座椅测试标准 室内: 1.ENV 12520:2000 室内家具:座椅机械结构安全性要求 2.EN 1022:1996 室内家具:座椅稳定性要求 3.EN 1728:2000 室内家具:座椅强度和耐久性的测试方法 户外: 1.EN 581-1:1997 户外家具:露营、家庭、商用座椅和桌子总体安全性要求 2.ENV 581-2:2000户外家具:露营、家庭、商用座椅和桌子座椅的机械安全性要求和测试方法办公: 1.EN 1335-1:2000 办公家具:办公椅规格要求 2.EN 1335-2:2000 办公家具:办公椅安全性要求 3.EN 1335-3:2000 办公家具:办公椅安全性测试方法 室内座椅ENV 12520:2000 适用范围: 1.针对所有成人用室内座椅类型 2.不包括对滚动、倾斜、摆动装置和座椅高度调节装置的耐久性要求 安全性要求: 1.边缘和转角 2.剪切点和挤压点 3.结构(EN 1728:2000) 4.稳定性(EN 1022:1996) 边缘和桌角 使用者在正常使用中能够接触到的所有组成部件 1.无毛刺、尖边、尖点(破口) 2.无敞开管口(手指套入) 剪切点和挤压点 所有剪切点和挤压点都应避免,如不可避免则应做到: 1.不应由动力装置(如弹簧)操作的家具部件造成 2.不应由使用者的重量引起的部件无意移动造成 3.不应由使用者的正常动作行为造成(如试图举起座椅,调整靠背等) 结构和稳定性

结构要求(EN 1728:2000) 施压位置模板: A—坐板施压点(椅子) B—靠背施压点 C—坐板施压点(凳子) 角度不得小于90度 向椅子的施压点A施加20kg压力 坐板施压板 自然的臀部形状 刚性表面 较小的坐板施压板 直径200mm 接触面凸起弧度为半径300mm 厚度为50mm 靠背施压板 刚性圆形物体 200mm(高)×250mm(宽) 接触面凸起弧度为半径450mm 结构(EN 1728:2000) 1.扶手和后翼侧静压测试 2.扶手向下静压测试 3.椅腿向前静压测试 4.椅腿侧静压测试 5.垂直固定椅坐板和靠背静压测试 6.针对活动椅坐板和靠背静压测试 7.垂直固定椅坐板和靠背疲劳测试 8.针对活动椅坐板和靠背疲劳测试 9.坐板前端疲劳测试 扶手和后翼侧静压测试 1.沿扶手选择最易引起损坏但距扶手两端不得小于100mm处,两边同时向外横向施加300N的力 2.用相同的施压板重复测试10次 3.对椅子后翼(扶手椅的顶端头部休息用侧边条)进行重复测试

(完整word版)管桩工艺性试验方案(静压)(word文档良心出品)

目录 1 编制说明 (3) 1.1编制范围 (3) 1.2编制依据 (3) 2 工程概况 (3) 2.1工程位置 (3) 2.2工程地质及水文、气象 (3) 2.2.1水文地质 (3) 2.2.2气象 (4) 2.3周边环境、管线情况 (4) 2.4设计情况 (4) 3 试验目的 (5) 4 人员、机械设备配置 (5) 5 施工准备 (6) 6 打桩施工工艺流程及质量、技术要求 (6) 6.1工艺流程(以三节桩为例) (6) 6.2质量要求 (7) 6.3主要技术要求 (8) 6.4桩基检测试验 (9) 7 安全保证措施 (9) 8 文明施工保证措施 (10) 9 附表 (13)

10 附图 (15)

机场北停车场管桩工艺性试验方案 1 编制说明 1.1 编制范围 本技术方案适用于深圳地铁11号线机场北停车场管桩试桩施工。 1.2 编制依据 ⑴《深圳市城市轨道交通11号线工程详细勘察阶段岩土工程勘察报告机场北停车场》; ⑵《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002; ⑶《桩基施工手册》; ⑷《建筑地基基础检测规范》DBJ15-60-2008; ⑸《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002; ⑹国家、省、市现行的相关技术标准、设计规范、规定等; ⑺机场北停车场结构设计图纸。 2 工程概况 2.1 工程位置 试桩位置见附图一《预应力管桩试桩平面位置图》。 2.2 工程地质及水文、气象 工程地质详见附表《试桩地质情况统计表》。 2.2.1水文地质 场地东侧靠近福永河,该河流属雨源性河流,与海水水力联系紧密,有涨退潮现象,涨~落潮水位相差约2~3m,径流量随降水量的多少而变化。场地范围内地表分布有较多的鱼塘、水池等地表水体,地下水类型主要为第四系孔隙水,

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