环氧地坪现场施工方法

普通环氧地坪施工方案

一、工程概况

1、地坪描述：在新建混凝土地面铺设2mm厚环氧自流平地坪面层

2、计划工期：15天。

3、质量等级：优良。

4、安全目标：确保无重大工伤事故。

5、技术规范：

施工准备刮涂面11台，

时，应按设计要求施工。

5）基层裂缝的处理，用切割机切成深度＞10mm的V型槽，宜用环氧中涂石英砂浆刮平。弹性自

流平型涂层，应用弹性中涂填平。

基层伸缩缝的处理同上，但应清理缝内的杂物，清理深度不小于10mm。

6）基层表面必须洁净。施工前，基层表面处理方法应符合下列规定：A当采用装有金刚石磨盘的机动打磨设备或手持式打磨机具等打磨表面，将基层表面的浮灰、

水泥渣及疏松部位清理干净；

B当采用喷砂或抛丸机时，应使基层形成均匀粗糟面；

C如有凹陷不平等缺陷，应使用腻子找平。当混凝土及木质基层上涂刮腻子时，应先涂刷底涂，表干后再刮腻子。经打磨、擦拭干净，然后在进行底涂的施工。

当正式施工时，必须清扫或工业吸尘器将基层表面清理干净。

7）已被油脂、化学药品污染的表面或改建、扩建工程中被侵蚀的疏松基层，应进行表面预处理，

宜采用下列处理方法：

A被油脂、化学药品污染的表面，可使用溶剂、洗涤剂、碱液洗涤或用火烤、蒸汽吹洗等方法

处理，但不得损坏基层；

B被腐蚀介质侵蚀的疏松基层，必须凿除干净，用细石混凝土等填补，养护后按新的基层进行

处理。

注：基础地面在施工前7天内不得洒水拖地，保持地面干燥。室内平均温度低于10℃不能进行涂

装施工。

50.7

㎏/

6 1.2 1

工作。

4、表面油污、杂物必须彻底清干净。

5、做好自检、互检、抽检相结合，确保施工过程各环节的质量。

6、每一道工序必须进行检验并合格。不合格不得进入下道工序。严格把关，严格执行质检员制度。

7、强化管理落实岗位责任制，认真做好安全教育。

8、以优质工程为目标，以质量标准为依据，做到工程一次验收达到优良。

四、安全及文明施工措施

（一）安全施工措施

1、全体施工人员必须遵守施工区域管制规定。

2、施工前必须对全体施工人员进行安全作业技术交底，使大家牢固树立安全第一思想。

3、进入施工现场必须严格执行公司施工现场安全措施管理标准化规定和文明礼貌施工现场考核例

会的规定，经常检查督促。

4、进入现场的各种主料、辅料都应堆放整齐，严禁乱放，要有专人负责，各类电器设备要安全可

靠。

5、电器动力、照明必须分开，不准一闸多用。配电箱应加锁。

6、配料或清洗用的稀释剂、催化剂如乙酯等易燃暴材料，不得曝晒，专门存放，并配备专用消防

器材。

7、遇到雨天过后，对各种电器设备进行严格检查，确定无误方可使用。

8、现场严禁吸烟。

1、

1000

SJ/T11294-2003《防静电地坪涂料通用规范》

SJ/T31469-2002《防静电地面施工及验收规范》

SJ/T10694-2000《电子产品制造防静电系统检测方法》

二、地坪施工组织方案及工艺技术方法

1、施工流程

施工准备接地引出导线预装基层地面打磨清理基层地面修补找

平房间门墙踢脚保护滚涂底涂批中涂加强支撑层

局部贴装铜薄批涂和滚涂导电层刮涂面层门口地坪安装饰条清理交验。

2、施工组织：

1）机具：地面打磨处理机1台，手持打磨机1台，吸尘器1台，手持搅拌1台，50㎏台秤1台，

通用机具若干。

2）人员：领队1名，操作工5名。

3、施工工艺技术方法：

（一）对基层地面技术要求及处理方法：

1）混凝土基层，必须坚固、密实、平整；强度必须检测并应符合设计要求；不应有起砂、空鼓、

麻面等现象。

2）首层或地下室基层应设防水防潮隔离层。做法符合GB50209–2002《建筑地面工程施工质量验

收规范》。

A水泥C

A被油脂、

注：基础地面在施工前7天内不得撒水拖地，保持地面干燥。室内平均温度低于10℃不能进行涂

装施工。

（二）施工方法

1）接地引出导线预装：在等电位接地箱下方墙面及地面开槽，预埋4㎜2镀镍编织导线。2）基层地面打磨清理：用面打磨处理机（边角用手持打磨机）将旧水磨石地面打磨一遍，增加底涂的渗透，提高附着力；有油污的地方加强打磨，用二甲苯清理；地面错落不平处，过度性磨平处

理。

3）基层地面修补找平：用环氧石英砂浆找平地面凹坑；地面错落不平处，用环氧石英砂浆过度性

找平处理。

4）房间门墙踢脚保护：房间地面踢脚美纹纸或透明胶带保护；门及门口两侧用PE膜保护。

5）滚涂底涂：

在滚涂底涂前，应再对地面进行清理。

用底涂材料BV-23滚涂一遍，用料量约0.2㎏/㎡，干燥时间4-8小时。

6）批涂加强支撑层(中涂)：用中涂材料MV-04拌和50-120目石英砂在底涂上批涂2-3遍。用料量MV-04材料0.7㎏/㎡，石英砂2-4㎏/㎡，涂层厚度约1.2㎜，经20小时熟化干燥，检查平整度，

用磨光机具进行表面处理。

7)局部贴装铜薄:用宽10㎜、厚0.05-0.08㎜的铜薄粘贴在中涂表面上，铜薄贴装位置应在距踢脚

100mm处，每个房间贴装长度5m。与接地端4㎜2镀镍编织导线压接连接。

8）批涂和滚涂导电层：用导静电材料EB35在中涂上批涂一遍，本涂层距踢角50㎜处可不涂覆，用料是0.1

1.0×

5、

2、施工前必须对全体施工人员进行安全作业技术交底，使大家牢固树立安全第一思想。

3、进入施工现场必须严格执行公司施工现场安全措施管理标准化规定和文明礼貌施工现场考核例

会的规定，经常检查督促。

4、进入现场的各种主料、辅料都应堆放整齐，严禁乱放，要有专人负责，各类电器设备要安全可

靠。

5、电器动力、照明必须分开，不准一闸多用。配电箱应加锁。

6、配料或清洗用的稀释剂、催化剂如乙酯等易燃暴材料，不得曝晒，专门存放，并配备专用消防

器材。

7、遇到雨天过后，对各种电器设备进行严格检查，确定无误方可使用。

8、现场严禁吸烟。

（二）文明施工措施

1、工作现场保持清洁

2、施工时不制造噪音、扬尘等危害因素。

3、遵守甲方一切规章制度及有关规定，服从厂内有关部门的管理，严格按照环保、消防、城管等

部门的规定施工。

4、衣着整齐，服从安排。文明用语，文明施工。

5、施工人员必须在指定的路线上行走。

环氧地坪漆施工工艺

环氧树脂地面施工工艺一、施工准备 1、材料准备 1.1 主要材料：环氧树脂地流平涂料、基层处理剂（底油）、面层处理剂、填平修补腻子，填料如石英砂、石英粉。环氧树脂地流平涂料当前多为双组份，应按一定配比充分混匀，其质量标准见下表。表1 环氧树脂地流平涂料的技术指标 1.2 储运与贮存：

密闭储运，避免包装破损和雨淋。置于干燥通风处，避免高温，严禁阳光下曝晒及冷冻。在5-40℃时贮存期为6~12 个月。 2、机具准备： 2.1 漆刷或滚筒、盛水桶、低转速搅拌器（400 转/分钟）或电动搅拌枪、专用钉鞋、镘刀、专用齿针刮刀、放气滚筒。 2.2 施工机具在使用前需清洗干净。用完后的工具要在干固时间内用水清理，以免影响下次使用。 3、基层处理： 3.1 施工基层应平整、粗糙，清除浮尘、旧涂层等，达到C25 以上强度，并作断水处理，不得有积水，干净、密实。不能是疏松土、松散颗粒、石膏板，涂料、塑料、乙烯树酯、环氧树脂，及有粘接剂残余物、油污、石蜡、养护剂及油腻等污染物附着。新浇混凝土不得少于4 周，起壳处需修补平整，密实基面需机械方法打磨，并用水洗及吸尘器吸净表面疏松颗粒，待其干燥。有坑洞或凹槽处应与1 天前以砂浆或腻子先行刮涂整平，超高或凸出点应予铲除或磨平，以节省用料，并提升施工质量。基层基面。自流平砂浆浇刚性，因而须留伸缩缝，可降低收缩影响。 3.2 含水率测定含水率的测定有以下几种方法：

1）塑料薄膜法（ASTM4263）：把45cm×45cm 塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四边16 小时后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土过湿，不宜涂装。 2）无线电频率测试法：经过仪器测定传递、接收透过混凝土的无线电波差异来确定含水量。 3）氯化钙测定法：测定水分从混凝土中逸出的速度，是一种间接测定混凝土含水率的方法。测定密封容器中氯化钙在72h 后的增重，其值应≤ 46.8g/m2。 3.3 水分的排除混凝土含水率应小于9%，否则应排除水分后方可进行涂装。排除水分的方法有以下几种： 1）通风：加强空气循环，加速空气流动，带走水分，促进混凝土中水分进一步挥发。 2）加热：提高混凝土及空气的温度，加快混凝土中水份迁移到表层的速率，使其迅速蒸发，宜采用强制空气加热或辐射加热。直接用火源加热时生成的燃烧产物（包括水），会提高空气的雾点温度，导致水在混凝土上凝结，故不宜采用。 3）降低空气中的露点温度：用脱水减湿剂、除湿器或引进室外空气（引进室外空气露点低于混凝土表面及上方的温度）等方法除去空气中的水

环氧地坪(1.5mm)施工方案

环氧地坪(2mm)施工方案（一）工艺流程（二）具体施工方法 1、涂装方式底涂层：滚涂、刷涂

找平层：批刮、抹涂面涂层：滚涂、刷涂、喷涂 2、施工建议：整体涂层系统涂装尤为重要，系统涂装中应严格遵循配套方案；预地坪涂装前的水泥地面应保证强度和坚固程度。基层平整度以及中层找平程度，会影响最终地坪平整度及面层效果。 3.施工工艺：（1）环氧树脂砂浆地坪工艺要求及材料配置整体涂层厚度要求外观效果高级平整，丰满度高，色泽均一，美观度强，划线清晰整齐，具体工艺与材料配置如下： 1）地面基层打磨处理地面除灰、修补、打磨，保证清洁干净； 2）底涂：环氧封固底漆整体涂装1遍，环氧底漆为:（南亚128树脂） 3）中间增强层：环氧砂浆整体批刮1-2遍，拌好的砂浆中环氧树脂为:(南亚128树脂） 4）面涂：环氧地坪面漆面漆滚涂1-2遍，干膜厚度不得低于0.1-0.2mm，环氧面涂为：（南亚128树脂）（2）工艺要求 1）基层要求 1.1、要求基层干燥良好，ph值≤10，基层含水率≤10%。 1.2、要求基层坚固、总体平整、清洁，无起鼓、起砂、松动等现象。 2）环境要求涂装环境与基面温度为5—35℃，环境湿度不大于75%，无粉尘及其它污染（3）涂装工艺 1）基层检查基层是地坪涂装的基础，基层的质量会直接影响涂装地坪的最终效果及使用寿命，所以基层检

查及处理在整个地坪涂装中至关重要。基层必须满足一定要求方可进行地坪涂装。基层地面的检验方法及标准如下： 2）基层处理（a）目的提供一定平整度和粗糙度，以提高地坪与基材的附着力。（b）主要材料及机具填缝剂、无尘打磨机、角磨机、吸尘器、铲刀等。（c）施工方法 a）对符合基层要求的地面，使用打磨机配以适宜打磨片对地面进行整体打磨，重点对地面凸起部分进行打磨，以去除地面浮浆等黏结不牢物且打毛基面，然后将地面及边角清理干净。墙裙及防污染部位需做好防护。 b）特殊处理：

环氧树脂地坪漆施工方案

环氧树脂地坪漆施工 1、工艺流程基层打磨→环氧树脂砂浆修补及底漆满涂→养护→电动打磨，清理→环氧树脂修补→第一层面漆喷涂→养护→电动打磨，清理→环氧树脂修补→第二层面漆喷涂→养护→电动打磨，清理→环氧树脂修补→第三层面漆喷涂→养护→电动打磨，清理→环氧树脂修补→第四层面漆喷涂（最后一道面漆一般不用打磨）→养护。 2、基层处理用机械打磨或喷砂的方法除去混凝土表面的浮浆。对于混凝土表面的裂缝或蜂窝、麻面以及拉墙螺杆用的锥体孔等缺陷，要进行修补处理。对于混凝土裂缝，要沿裂缝方向将其切成V型开口，将松动石子、骨料等精除等待修补；对于混凝土表面的气囊、针孔等缺陷用小锤扩成V型开口等修补；对于拉墙螺杆用的锥体孔及较大的混凝土缺陷（孔隙深度大于50mm），要用干砂浆或混凝土修补，进行必要养护，至干透为止。修补后的混凝土表面要用强力打磨法将混凝土表面打磨平整，用高压空气将表面清理干净最终使混凝土表面粗糙、均匀、干净，用手触摸时无灰尘和其它杂质，以利于下层涂漆的施工。 3、环氧树脂砂浆修补混凝土基层及满涂 1）用环氧树脂砂浆填补混凝土表面经处理后产生的V型开口，使混凝土表面形成一个平面，待修补的环氧树脂砂浆干燥后，在整个混凝土表面满刮一层环氧树脂砂浆，以盖住混凝土表面微小的缺陷。环氧树脂砂浆干透后，用平板砂光机将表面打磨平整。 2）打磨好的表面存在的小缺陷时，可用环氧树脂面漆C/L890直接修补；打磨好的表面存在在较大的缺陷时，要用环氧树脂砂浆修补，修补完、干燥后进行打磨直至满足要求。 3、环氧树脂的拌和保证环氧树脂主剂与硬化剂按体积比1:1拌和均匀，要求用机械搅拌（少量时可采用手工工具拌各），搅拌时间1-2分钟。且拌和好的环氧树脂要在2小时内用完。 4、环氧树脂面漆施工 1）按体积比1:1将C/L890的主剂与硬化剂混合并搅拌均匀后，掺入体积配合比为15%的2#或33#稀释剂（一般夏季常用2#，其它季节用33#），充分混合搅拌均匀后即可使用。对于大面积涂层，采用真空喷涂机施工环氧树脂，在规定的厚度范围内，每层环氧树脂都采用纵向一遍，横向一遍的喷涂方法，每层湿膜厚度约为0.225mm。对于小面积涂层，采用软毛刷涂装达到涂层规定的厚度。为确保完全覆盖，对于同一种面漆，保证成形颜色的同时使相邻两层采用不同的颜色间隔涂装。 2）安全壳级和去污级环氧树脂涂层面漆施工方法按照上述做法进行，安全壳级面漆要漆四层，去污级面漆要涂两层。 3）玻璃纤维级涂层漆施工要复杂一些。待环氧树脂砂浆完成后，在贯穿件及一些重要节点周围用聚硫橡胶密封，用铝箔带交其覆盖，粘贴，表面再喷涂第一层C/L890面漆，将玻璃纤维布嵌入环氧树脂中，然后再喷涂一层C/L890面漆，待环氧树脂养护期满并干透后，在面层上喷涂三层C/L890即可。（贯穿件位置玻璃纤维环氧树脂施工节点图1） 5、施工缝的留设

环氧地坪施工方案

环氧地坪施工环氧地坪施工，是用环氧树脂为主材、固化剂、稀释剂、溶剂、分散剂、消泡剂及某些填料等混合加工而成的环氧地坪漆。中文名环氧地坪施工外文名 epoxy flooring 目录

环氧地坪环氧地坪也可称为环氧地面，是用环氧树脂为主材、固化剂、稀释剂、溶剂、分散剂、消泡剂及某些填料等混合加工而成的环氧地坪漆，结合特定地坪施工工艺，现场地面装饰施工而成的一类地坪；环氧地坪细分有环氧平涂地坪，环氧砂浆地坪，环氧树脂地坪，环氧自流平地坪，环氧防静电地坪，环氧防腐蚀地坪，环氧防滑地坪，环氧彩砂水磨石地坪等等。环氧地坪从开始时用于功能性地坪：如防腐、耐磨、防滑，发展到通用的普通工业地坪；除了具有功能性的要求，还具有很好的装饰性的效果。在工业地坪获得广泛应用的基础上，随着人们生活水平的不断提高，现已在家庭装潢中得以推广应用。地坪漆已成为我国发展速度最快的产业之一，适用于各种场地，如：厂房，机房，仓库，实验室，病房，手术室，车间等。环氧地坪具有耐强酸碱、耐磨、耐压、耐冲击、防霉、防水、防尘、止滑以及防静电、电磁波等特性，颜色亮丽多样，清洁容易。它采用一次性涂覆工艺，不管有多大的面积，都不存在连接缝，而且还是一种无灰尘材料，具有附着力强，耐磨擦，硬度强等特点。环氧地坪广泛用于电子厂、机械制造厂、五金厂、制药厂、汽车厂、医院、航空、航天基地、实验室、办公室、超级市场、造纸厂、

化工厂、塑料加工厂、纺织厂、烟草厂、糖果厂、酿酒厂、饮料厂、肉联加工厂、停车场等表面涂装。已被国内众多的厂家所接受和使用。施工准备原材料准备环氧地坪材料准备：环氧底漆、环氧中涂、环氧面漆、腻子粉、石英砂、稀释剂施工设备准备施工设备准备：磨削机、打磨机、铣刨机、抛丸设备、吸尘器、扫把、搅拌机、称量、桶、滚筒、地坪漆（平口、圆口）镘刀、平底刮板。环氧自流地坪漆在施工的时候有很多需要注意的地方，环氧自流平地坪漆的施工工法和选料并没有固定的标准，欧美、日本、韩国等各国的材料和施工习惯均有不同，在中国大陆这三种工法都有采用，但由于工程价格逐步降低，多层体系因其材料费用低在市场上占了主流。一、二层涂装系统： 1、选用材料及特点：封闭底漆和无溶剂环氧自流平面涂、石英砂封闭底漆多选用无溶剂型，渗透性和封闭性好;而这种无溶剂环氧自流平面涂通常由环氧树脂、固化剂、颜色和助剂等组成，不含或少含填料，而在现场将甲乙混合后，还须再加一定比例和粒度的石英砂(粉)配成镘涂料浆，用锯齿刮板镘涂后，再用钉子辊筒辊压表面消泡和助流平。

环氧地坪漆施工方法

目录一、编制依据 (2) 二、施工安排 (2) 三、环氧自流平地坪漆构造设计 (2) 四、施工准备 (2) 五、施工工艺流程及操作要点 (5) 六、质量标准 (11) 七、成品保护措施 (11) 八、安全保证措施及文明施工 (11)

况提报物资计划，做到材料分批进场分批领用，做好材料防潮防晒措施。 3、劳动力安排：根据现场实际情况及进度计划的顺利完成，具体劳动力安排如下：三、环氧地坪漆及水泥自流平构造设计 1、环氧地坪涂层应包括底涂层、中涂层和面涂层。各层厚度见下表：四、施工准备 1、施工前准备工作：（1）对待施工基面进行强度、平整度的检查，以确定底涂用量及是否需要补强处理；（2）选取约1m2有代表性的基面试验底涂的施工性能及实际用量；（3）丈量实际施工面积、计算每种材料用量控制范围是否超过备料量，如果备料量不够则及时补足；（4）划分施工区域、封闭现场，做好人流、物流的分流控制计划措施，充分考虑施工时对环境设施的影响，特别是门把手、通风口、消防装置等；

环氧地坪施工方案

环氧地坪施工方案一、适用场所机械加工厂、食品、仓库、停车场等需要重载、或基面粉光强度较差之涂装地面二、产品特性注：以上技术参数均为实验室标准环境下制样测试所得，仅供参考四、主要施工步骤 Ⅰ.使用材料说明底涂材料：主成份：环氧树脂中涂材料：主成份：环氧树脂硬骨材料：主成份：石英粉、石英砂配比：依使用情况与中涂材料配合比例面涂材料：主成份：环氧树脂

配比：主剂:固化剂=5.0:1.0 Ⅱ.材料使用及混合 1．搅拌场所必须预先用塑料布铺设，以确保施工现场环境的清洁及施工品质。 2．搅拌使用的容器一般为20升的圆形桶。 3．材料开封后倒入拌料容器，固化剂应预先倒入桶内，再次倒入主剂并同时使用搅拌机充分混合。 4．混合搅拌时搅拌剂应缓慢移动，使材料搅拌均匀，时间约3-5分钟。 5．完成树脂材料混合后，依照施工骨料混合比例慢速添加并充分搅拌。 6．已打开包装但未使用的主剂和固化剂必须密封保存并严禁使用烟火。 7．材料搅拌区及存放区必须严禁烟火并加以警示。 8．骨料等材料存放区需保持干燥并架高存放。 9．各项材料主剂及固化剂需加以严格分类，不可混合交叉使用。 10．如水分浸湿骨料，绝对不可使用。 Ⅲ．施工说明 1．素地处理：（处理前精密设备或产品需要转移或保护） ①清除表面浮浆；残留旧漆面 ②地面凸出物用砂盘机或刮铲磨平铲平； ③地面油污部分，用凿子去除然后用树脂砂浆找平，地面裂缝需预先用树脂材料补平； ④对于松散水泥部分可根据需要使用喷砂机处理； ⑤排水口及固定设施与待施工区域交接部分须预先做好防护措施； ⑥施工前地面含水率需在6%以下，并保持干燥； ⑦使用打磨机处理: a. 使用打磨机前应计划好施工路线及相关电源连接设施； b. 电源使用220V电压，使用功率在7KW以内； c. 操作人员严格按照打磨机的使用说明及安全注意事项操作； d. 打磨效果以达到施工要求的素地为原则； ⑧处理时需注意施工时所造成的粉尘污染，必要时需管制作业人员； ⑨地处理完成后需严格管制进出人员，非工作人员严禁进入管制区域。 2．底涂层的施工： ①施工前需计算材料使用量，依照施工方向及区域选定材料搅拌区和材料配置；

环氧地坪漆施工方案及工艺方法

环氧地坪漆施工方案及工艺方法采用2mm环氧砂浆地坪涂装系统。 1、适用范围：要求耐磨损、耐强力冲击、装饰效果好，具备一定防潮功能的地坪，特别适用于走廊、阳台、楼梯地面等公共场所。 2、特点：选用优质的液体环氧树脂、高级活性稀释剂和改性脂环胺类固化剂作为成膜物质，耐磨性佳，抗刮伤性能好；采用进口通用色浆配色；填充骨料选用高精度石英砂，颗粒均匀，机械强度高；抗冲击性好，具有较好的化学抵抗性。 3、使用年限：厚度在2㎜，使用寿命为12年以上； 4、环氧地坪技术指标： 5.1、基层处理 5.1.1、采用打磨机、进口喷砂机对水泥地面进行打磨、喷砂处理、吸尘。使混凝土表面的结构微孔裸露，利于环氧树脂更大量，更深入的渗透到混凝土里层，保证环氧地

坪层与水泥基层的粘接强度。对水泥地面的表面缺陷，如凹坑、裂缝等可用环氧树脂底油拌和固化剂后，再混合一定粒度的石英砂或石英粉进行修补、填平。 5.1.2、环氧地坪涂装基本施工条件 ※基础含水量在6%以下，可用进口专业仪器现场测定。 ※施工区域有充足照明。 ※避免交叉施工，有的工序必须封闭现场施工。 ※分段施工时，必须有足够的隔离区。 ※如有部分项目需要在中涂垫层上安装，则应对地坪进行保护。容易受到涂料、油料、粘胶、电焊渣、酸碱等污染破坏处，应用纸壳、彩条布或木版覆盖这些部位；重型设备进场，应注意搬运方式，避免划伤地坪，必要时可用上述物品覆盖地坪。 5.2、2㎜环氧砂浆地坪涂装系统施工工艺： 5.2.1用金刚石水磨机打磨地面，然后清扫除尘（看原地面情况定处理工艺）； 5.2.2用法莱利牌地坪漆甲组份滚涂一遍打底（视水泥基面吸油情况而定），加强基面，封闭水泥表面毛细孔，增强附着力；（用量：0.15—0.3kg） 5.2.3用地板漆砂浆满刮二遍，干后铲平或打磨平整，吸尘器吸净表面灰尘（用量：0.6kg）； 5.2.4用地板漆腻子满刮两遍，干后铲平或打磨平整，吸尘器吸净表面灰尘（用量：0.2--0.3kg）； 5.2.5用地板漆甲、乙组份（色漆）1：1调配，滚涂于腻子层上（一般两遍），使色泽一致（用量：0.2--0.3kg）； 5.2.5用地板甲组份（清漆）罩光一遍，增强漆面硬度、耐度、强度，防潮防水，增加光泽度（用量：0.15kg）； 6、施工注意事项： 6.1、施工现场内温度适宜在10—30oC，空气湿度在80%以内，在低温条件时，宜采用加热保温措施，但不能直接用明火或蒸汽加热。 6.2、通过掌握镘刀的镘涂角度和速度来控制涂层厚度。 6.3、对于刚施工完毕的环氧地面，注意关好门窗，严禁入内。应在保养2天后方可走人，4天后方可行车，贮槽、水沟≥10天。 7、质量要求： 1）外观要求平整，颜色一致，树脂固化完全，无起壳、脱层、浮色、发花等现象。

环氧地坪施工方案

目录一、工程概况二、施工准备三、涂装结构四、质量保证五、安全施工技术、规程

一、工程概况： 1、工程名称：环氧地坪涂装 2、工程地址： 3、工程量：按实际发生面积结算 4、工程用材料：FC900厚浆型工业地坪涂料 5、工期：满足业主要求 6、质量要求：涂层外观平整、丰满、色泽一致，涂层厚度达到规定要求。二、施工准备： 1、人员准备：乙方委派施工项目经理一名，统一部署现场工作，并负责与甲方（监理方）的协调、联络。并在上岗前对施工人员进行技术质量、安全、纪律等方面的培训教育。 2、材料准备：开工前材料进场。三、涂层结构： 1、施工工艺：涂刷封闭底漆一道；环氧砂浆二道；环氧修补层二道；涂刷环氧面漆二道。 1.1、封闭底漆一道：严格按规定的甲、乙组份使用配比混合，加入适量的FC900专用稀释剂，搅拌均匀并熟化30分钟后，方可进行刷涂或滚涂，封闭涂层涂料的粘度很低，有利于涂料向地坪表面的孔隙中渗透，增加地坪的强度和涂层与地坪间的粘接力。30分钟后，方可涂装底涂层。 1.2、环氧砂浆二道：严格按规定的甲、乙组份使用的配比均匀配合，加入适量的耐磨填料，FC900专用稀释剂，搅拌均匀并熟化40分钟后方可进行批刮，一般批刮24小时后，才能进行底漆层的修补和打磨。如有局部不平整处，应打磨修正，明显的凹陷处应批刮修补，基本平整。 1.3、环氧修补层二道：严格按规定的甲、乙组份使用的配比均匀配合，加入适量的耐磨填料，搅拌均匀并熟化40分钟后，方可进行批刮或滚涂，达到要求厚度，一般批刮或滚涂 24小时后，才能进行中涂层的修补和打磨。如有局部不平整处，应打磨修正，明显的凹陷处应批刮修补。

环氧地坪漆施工方案

工程名称地坪漆及交通组织专项施工方案编制人：审核人：审批人：编制日期：公司名称项目名称

目录一、编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 2.1设计施工内容 (2) 2.2设计原则 (2) 2.3施工前基层要求 (3) 三、施工安排 (3) 3.1施工架构 (3) 3.2施工组织 (3) 3.3施工工艺流程 (3) 3.4施工机具的准备 (4) 四、环氧树脂地坪施工工艺 (4) 4.1环氧地坪要求 (4) 4.2性能优点及技术指标 (4) 4.3环氧树脂施工工艺 (5) 五、详细节点施工工艺与注意事项 (6) 5.1移动缝、伸缩缝、柱四周处理方法 (6) 5.2注意事项 (6) 六、交通组织设计 (6) 6.1交通标线 (6) 6.2金属构件 (7) 七、质量管理 (9) 7.1质量管理流程 (9) 7.2质量的管理措施 (10) 八、文明施工保证措施 (10) 8.1对环境因素的控制 (10) 8.2消防措施 (11) 8.3安全保证措施 (11) 九、停车场交通设施平面图（附） (12)

一、编制依据 1 设计图纸与甲方提供设计资料 2 《环氧树脂地面涂层材料》JC/T1025-2006 3 《建筑地面设计规范》GB50037-963 4 《建筑地面工程施工及验收规范》GB50209-2002 5 《道路交通标志和标线》GB5768-1999 二、工程概况 ×××××××××××××××××××××× 建设单位：代开发单位：设计单位：监理单位：施工单位：工程范围：按照国家《道路交通标志和标线》（GB5768-1999）的设计规范要求和设计院提供电子版平面图为依据进行合理设计，方便停车场能有效达到车辆停放安全有序、车流顺畅自如、便于管理、控制及业务车位安全、方便。 2.1设计施工内容 1.停车场划线环氧标线漆； 2.橡胶安全防护； 3.金属构件； 4.指示标牌； 5.通道、停车位环氧地坪漆 2.2设计原则 1.保证每个停车位都能顺畅自如的停放一辆车； 2.所有交通标志标线都能符合相关规定； 3.在遇到紧急事件后，所有车辆能最快速离开车库； 4.车辆进入车库后，利用车库各循环通道。车辆可到达车库任何一个角落。受地下车库光线及结构影响，车辆行驶方向主要以单向循环为原则，在通道宽度达到6米以上且有必要的情况才设计结构双向行驶； 5.在车辆主要交叉路口，为避免车辆超速行驶，发生意外，提前使用减速路拱强制车辆减速，在交叉处安装180度反光镜，使车主的视野更宽阔，提前预知两侧通道的情况； 6.在一些需要加强保护的设施前安装反光防护桩，如通道边的消防栓。

地坪漆的施工工艺

地坪漆在我们的生活中被广泛的应用，环氧地坪漆工程因具有耐强酸碱、耐磨、耐压、耐冲击、防霉、防水、防尘、止滑以及防静电、电磁波等特性，颜色亮丽多样，清洁容易等优点，而受到大家的欢迎，使用地坪漆的人那么多，又有多少人了解其施工工艺呢？下面就为大家简单的介绍一下。 1、基层的处理新建工程的地坪须养护28d，地面含水率小于9%；老地坪基层原有的切缝或裂缝须进行填补，油污、旧漆等粘附物须用地面铣刨机处理；有防滑、耐磨等要求的地坪基层应进行抛丸或打磨、吸尘，必要时进行高压洗尘，保证地面清洁。确保地坪基层的平整度及表面强度； 2、环氧树脂地坪漆施工分为溶剂型和无溶剂型。溶剂型即普通型环氧树脂地坪漆，又称薄涂型，使用滚筒施

工，比较方便，用量少，成本低；无溶剂型是属自流平型，使用带齿镘刀施工，一次施工厚度0.5mm，外观光滑平整，镜面效果。按工序可分为底、中、面涂。 ⑴基层处理：依据地面状况做好打磨、修补、除污、除尘，使之坚硬、平整，增加地坪涂层与地面的附着力。 ⑵底涂施工：环氧封闭底漆配好后，辊涂、刮涂或刷涂，使其充分润湿砼，并渗入到砼内层。环氧封闭底漆施工 ⑶腻子涂布（中涂）：将环氧双组份加入适量腻子粉，用镘刀将其涂布，增加地面的平整度。 ⑷面涂批补：采用面涂材料配石英细粉批涂，填补中涂较大颗粒间的空隙，待完全固化后，用无尘打磨机打磨地面，吸尘器吸尽灰尘、打磨平整。 ⑸面涂施工：将环氧色漆及固化剂混合均匀后，可镘涂、刷涂、辊涂或喷涂，获得平整均匀的表面涂层。地坪投入使用时间: 涂漆后10-24小时后方可上人，72小时后方可重压。 3、环氧自流平面涂施工自流平面涂层须待中涂层施工12h后方可进行。

环氧地坪漆施工方法

一、依据 1、环氧树脂自流平地面工程技术规程GB/T50589-2010。 2、JGJT175-2009 自流平地面工程技术规程。 3、《建筑设计防火规范》GB50016-2014 4、《建筑内部装修设计防火规范》GB50222-2015 5、《人民防空工程设计防火规范》GB50098-2009 二、施工安排 1、施工现场安排：根据现场施工条件，按顺序依次施工，施工完一个区域，再进行下一个区域施工。 2、根据面层面积确定详细的材料使用计划，按进度要求及现场实际情况提报物资计划，做到材料分批进场分批领用，做好材料防潮防晒措施。 3、劳动力安排：根据现场实际情况及进度计划的顺利完成，具体劳动力安排如下：三、环氧地坪漆及水泥自流平构造设计、环氧地坪涂层应包括底涂层、中涂层和面涂层。各层厚度见下表： 1

四、施工准备 1、施工前准备工作：（1）对待施工基面进行强度、平整度的检查，以确定底涂用量及是否需要补强处理；（2）选取约1m2有代表性的基面试验底涂的施工性能及实际用量；（3）丈量实际施工面积、计算每种材料用量控制范围是否超过备料量，如果备料量不够则及时补足；（4）划分施工区域、封闭现场，做好人流、物流的分流控制计划措施，充分考虑施工时对环境设施的影响，特别是门把手、通风口、消防装置等；（5）与甲方联系确认电源的连接等相关交接工作；（6）在施工分离带割沟缝贴分色纸，做好收口工作准备；（7）技术准备：项目部按要求组织人员学习有关规范、规程。确定环氧地面工程的控制重点和难点，并制定相应的措施。制定详细的有针对性和操作性的技术交底，做好技术交底工作。施工前由施工负责人组织技术人员、工长、质检员及劳务队班组长进行方案交底，使管理人员都能掌握环氧地坪漆的重点、难点，在施工中能正确操作。对专业技术工人、专业管理人员进行具有针对性的技术、质量、安全、消防、安全文明施工及环保（三级）交

砂浆型环氧地坪施工方案

砂浆型环氧地坪施工方案一、涂料系统确定及产品性能（一）环氧地坪涂料的产品控制 1、公司严格按ISO9001：2000品质管理系统要求生产和控制产品质量，确保所有产品的性能和质量稳定。2、主要的原材料采购均来自大公司，性能稳定，品质优异。（1）环氧树脂采用日本进口液态环氧树脂。（2）固化剂采用美国气体化工公司（AIR PRODUCTS）或亨斯迈先进材料有限公司（HUNTSMAN）的无溶剂型固化剂。 3、产品的耐候性及保色性优异。4、产品符合国家环保涂料有机物（VOC）检测要求。 5、具有抑菌作用。（二）选用的涂料型号选择 1、底漆耐碱性，具渗透性，能深层锚固在混泥土基面，黏结性强。 2、中涂流平性佳，对基面能起修平作用，提高机械性能，抵御表面作业时带来的荷重与冲击破坏。 3、面涂作为装饰面层，涂膜具有相当的硬度，良好的机械性能。（三）基面地坪（地面）和环境要求 1、基础地面要求：① 地面含水率：测量基面潮湿度，因为水泥基面只有在其潮湿度小于8%的程度时才能施工涂层，所以潮湿度的测量尤为重要。确定上升潮湿度的最佳方法是“橡皮垫实验”。（将至少1m×1m的聚乙烯薄膜用胶带粘在混凝土面上）要至少24小时后才能拿开。这样就确定了冷凝水的数量。② 工业地板的抗压强度不应低于25N/mm2（3500psi），为满足某些承重要求，还可能需要更高的强度，保证厚度在20cm以上，地面的粗糙度为铁板光0.8-1.6；③ 地面平整度：水泥基面平坦、无凸凹不平、蜂窝麻面、水泥疙瘩。在任意2㎡内，平整度不得大于2mm；④ 地面无缺陷：要求水泥基面牢固、结实、不起壳，杜绝砂浆起壳现象，最好混凝土层与砂浆找平层一起浇注；如果先捣混凝土层，则要求砂层浆的厚度不低于4cm，叉车道则要求更厚一些。 2、环境要求：① 避免交叉施工，闲人莫入施工现场，以防损坏地面；② 施工时室内温度在10℃以上，雨天、潮湿天不宜施工，低于10℃不宜施工或禁止施工； ③ 为确保施工时室内温差变化小，且避免沙尘、杂物、飞虫进入成污染物，施工必须在建筑物的门窗安装完毕后进行；④ 施工完毕固化后，应清洁干净，严格做好保养。二、主要的施工流程施工准备基面清理清洁、检查基底环氧树脂底涂涂装一遍环氧砂浆二遍环氧中涂涂装一遍环氧面涂二遍清理维护、地坪养护三、施工工序及配合事项（一）、施工工序 1）对地坪基面进行彻底打磨处理（真空吸尘，属无尘打磨），去除浮浆和不结实的混凝土表面层，以保证经久耐用，同时提高了基面的平整度，进行涂层施工后外观更显漂亮，这对环氧涂层的外观和耐用牢度起关键作用。2）进行底涂层施工：A）先确认混凝土刨平，无残渣、污迹，再检查：① 基面含水率低于8%、PH值小于9；② 空气相对湿度低于85%；③ 地面再检出不结实部分应去除，然后修补平整；④ 地面空鼓的地方应先切割，再用环氧砂浆补平。使地面

环氧树脂地坪漆施工工艺

环氧树脂地坪漆施工工艺一、地坪表面的处理 1、新竣工的工业地坪必须经过一定的养护后方可施工，约28天。 2、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。 3、彻底清除表面的油污，用克油王清洗剂处理。 4、清除积水，并使潮处彻底干燥。 5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。 6、平整的表面允许空隙为2～2.5mm，含水量在6％以下，PH值6～80。 7、地坪表面的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁。 8、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮，实干后，打磨吸尘。二、涂饰封闭涂料 1、在处理清洁、平整的砼表面，采用高压无气喷涂或辊涂，环氧封闭底涂料一道。 2、环氧封闭漆有很强的渗透性，在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的底漆能渗入基层内部，增强涂层和基层的附着力，其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准。 3、局部漏涂可用刷子补涂，表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。三、批刮批刮料 1、在实干(25℃，约4小时)以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法，以确保地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能，并调整地面平整度。 2、用100～200目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀、刮平，此道主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。 3、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第1道腻子，并吸尘清洁。 4、用200—270目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀、刮平，此道主要用于增强地面的耐磨及平整度。 5、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第2道腻子，并吸尘清洁。 6、两道腻子实干以后，如有麻面、裂缝处应先进行修补，然后用平板砂光机进行打磨，使其平整，并吸尘清洁。 7、石英砂使用目数由现场工程师根据地面具体情况确定。四、涂饰地坪中间层 1、在打磨、清洁后的腻子表面上(20℃，24小时)用环氧地坪涂料涂饰中间层，涂饰方法可用刷涂、批刮、高压无空气喷涂，大面积施工以高压无空气喷涂为最佳，喷涂压力为20～25Mpa。 2、此遍可使地面更趋于平整，更便于发现地面仍存在的缺陷，以便下一面层施工找平。 3、此遍还方便甲方对设备安装等的安排。五、涂饰地坪面层 1、在中间层实干后，进行环氧地坪层涂装，涂装方法用批刮和高压无空气喷涂，但以高压无空气喷涂为宜。 2、涂装前应对于中间层用砂袋式无尘滚动磨砂机进行打磨、吸尘。 3、如甲方在中间层实干后，先进行了设备的安装调试，造成地面形成新的缺陷，应用批刮料找平、打磨，并吸尘、清洁后喷涂面层。

环氧地坪漆施工方案

环氧地坪漆施工方案 Prepared on 22 November 2020

环氧地坪漆施工方案停车场环氧地坪漆是通过使用多种进口复合材料涂覆于地坪上，达到防水、防潮、防尘的效果，并通过现代化调色技术，使停车场内的色调和谐统一、美观大方。可以有效的避免车辆带来的灰尘，尤其是在阴雨天气可以有效的防止在停车场内出现的泥泞和水渍。此外，停车场内施工环氧地坪漆后，地表易于清洁，可以随时保持地下停车场内干净舒适的环境，与物业的高档风格形成一致。施工单位将严格按照建设单位对环氧地坪漆施工的工艺要求施工，具体施工方案如下：第一章、施工环氧地坪漆对基础及环境的要求 1、地面此前必须做过防水处理，地面、墙角、墙面、天花板无渗漏水情况。避免在施工过程中和施工后造成起泡、鼓包、脱落等现象。 2、混凝土强度标号在C25以上，地坪不起沙，不空壳，混凝土地坪平整度要求为2米直尺落差不大于5毫米。 3、混凝土养护完成后，不允许再用自来水等清洗混凝土地面，让混凝土至少有25天的自然干燥时间（具体干燥时间跟施工时的天气情况和通风情况有关），达到混凝土含水率≤8%的施工条件后方可进行环氧地坪漆的施工（混凝土含水率＞8%时施工，在施工过程中和施工后极易造成起泡、鼓包、脱落等现象）。 4、施工环氧地坪漆时施工环境空气湿度不得超过80%（否则极易产生针眼、火山口等现象），施工温度在0℃-40℃之间，以10℃－25℃为最佳施工温度。 5、按建筑设计要求切割伸缩缝，缝线整齐划一，宽度3-5mm。混凝土施工切割伸缩缝后，只需把伸缩缝清理干净即可，施工环氧地坪漆时

会做专门处理。 6、施工时应避免与其他单位交叉施工，防止对环氧地坪漆的破坏。第二章地下车库施工工艺 1、车库环氧砂浆地坪施工工艺： 1）开工准备工作。准备好施工所需要的工具、照明设施、安全防范设施、施工材料入场、施工班组安全文明培训等。 2）检查混凝土地面是否有油污等污染物，如果有油污，施工前必须彻底清理掉地面油污，以免影响环氧地坪漆的附着力。 3）检查混凝土地面的平整度，标记好误差较大的“高点”，使用打磨机或铣刨机打磨清理，并用打磨机对混凝土地面拉毛，以增加环氧地坪漆附着力和保证施工后的整体美观效果。 4）施工前工作面的清洁处理工作。先用扫帚等清除掉大范围的垃圾，再用吸尘器吸走浮灰（切记不能用水清洗），保证地面的洁净程度，以利于增加环氧地坪漆和基层混凝土的附着力，保证使用寿命。 5）混凝土伸缩缝的处理。使用环氧砂浆填补混凝土的伸缩缝，并用涂料辊筒的辊轴滚压成弧形，避免日后伸缩缝出现大的裂缝，影响装饰效果。 6）环氧底漆的施工。按标准比例配置好环氧地坪漆底漆后，用滚涂施工环氧底漆1遍。（施工中不得有漏涂，施工环氧底漆后以表面不再发白为合格） 7）批刮环氧砂浆1遍。按比例调制好环氧砂浆，先满刮环氧砂浆1遍，待其干透后用无尘打磨机打磨后方可进入下一道施工工序（注意事项：批刮环氧砂浆不能一次批刮过厚，调制环氧砂浆时应根据工作进度计划配置，调好的砂浆应在规定时间内用完，超过时间的环氧砂浆不能再使用）。 8）批刮环氧腻子2遍。环氧砂浆施工完成，待其干燥一定时间后（一般间隔24-36h，具体干燥时间跟施工时的施工环境温度、湿度、

环氧砂浆地坪施工方案

目录一.编制依据 (1) 二.工程概况 (1) 2.1各方主体 (1) 2.2工程概况 (1) 三.施工部署及准备 (2) 3.1施工部署 (2) 3.1.1施工内容 (2) 3.1.2材料选择 (4) 3.1.3进度计划 (4) 3.2技术准备 (4) 3.3现场准备 (4) 3.4人员机具准备 (5) 3.4.1人员计划安排 (5) 3.4.2主要机具准备 (5) 四.主要施工方法 (6) 4.1环氧砂浆地坪施工工艺 (6) 4.1.1工艺流程 (6) 4.1.2施工方法 (6) 4.2环氧自流平地坪施工工艺 (8) 4.2.1工艺流程 (8) 4.2.2施工方法 (9)

五.施工质量要求 (9) 六.施工质量保证措施 (10) 6.1施工工艺控制 (10) 6.2工程材料控制 (11) 6.3施工过程控制 (11) 七、成品保护措施 (12) 八、安全文明施工及环保措施 (12)

一.编制依据（1）施工图纸（2）国家规范、行业及地方标准（3）本工程《施工组织设计》（4）工程洽商（技术核定单）编号：2014-07、2014-08 二.工程概况 2.1各方主体建设单位：呼和浩特市城发投资经营有限责任公司设计单位：中南建筑设计院股份有限公司施工单位：中铁十六局集团有限公司监理单位：内蒙古瑞博工程项目管理咨询有限公司监督单位：呼和浩特建设工程质量监督站 2.2工程概况呼和浩特国家公路运输枢纽汽车客运东枢纽站工程位于呼和浩特市新城区，东接火车东客站北广场，西至万通路，北起车站北街，南邻铁路用地边线，总用地面积83773.458㎡，主要有综合站务楼、生产服务大楼和室

环氧地坪漆施工方案

工切割伸缩缝后，只需把伸缩缝清理干净即可，施工环氧地坪漆时会做专门处理。 6、施工时应避免与其他单位交叉施工，防止对环氧地坪漆的破坏。第二章地下车库施工工艺 1、车库环氧砂浆地坪施工工艺： 1）开工准备工作。准备好施工所需要的工具、照明设施、安全防范设施、施工材料入场、施工班组安全文明培训等。 2）检查混凝土地面是否有油污等污染物，如果有油污，施工前必须彻底清理掉地面油污，以免影响环氧地坪漆的附着力。 3）检查混凝土地面的平整度，标记好误差较大的“高点”，使用打磨机或铣刨机打磨清理，并用打磨机对混凝土地面拉毛，以增加环氧地坪漆附着力和保证施工后的整体美观效果。 4）施工前工作面的清洁处理工作。先用扫帚等清除掉大范围的垃圾，再用吸尘器吸走浮灰（切记不能用水清洗），保证地面的洁净程度，以利于增加环氧地坪漆和基层混凝土的附着力，保证使用寿命。 5）混凝土伸缩缝的处理。使用环氧砂浆填补混凝土的伸缩缝，并用涂料辊筒的辊轴滚压成弧形，避免日后伸缩缝出现大的裂缝，影响装饰效果。 6）环氧底漆的施工。按标准比例配置好环氧地坪漆底漆后，用滚涂施工环氧底漆1遍。（施工中不得有漏涂，施工环氧底漆后以表面不再发白为合格） 7）批刮环氧砂浆1遍。按比例调制好环氧砂浆，先满刮环氧砂浆1遍，待其干透后用无尘打磨机打磨后方可进入下一道施工工序（注意事项：批刮环氧砂浆不能一次批刮过厚，调制环氧砂浆时应根据工作进度计划配置，调好的砂浆应在规定时间内用完，超过时间的环氧砂浆不能再使用）。

地下室环氧地坪漆施工方案

地下室美化施工方案一、夹层强弱电井（17间）：（照片详见附件） 1、桥架过墙孔防火泥封堵； 2、电缆上移整理、白铁皮封堵； 3、地面新做环氧地坪或地砖铺贴； 4、墙顶面新做腻子、乳胶漆。二、电梯机房（32间）： 1、墙面电缆过墙孔、墙顶面预留盒封堵； 2、顶面钢制吊钩刷漆处理； 3、墙顶面新做腻子、乳胶漆（设备底下及后面无法施工部位除外）； 4、新做空调系统，墙面开孔； 5、百叶风口封堵； 6、墙面下部墙裙施工（颜色同地面）。三、地下二层配电房（6间）： 1、地面新做环氧地坪或地砖铺贴； 2、桥架过墙孔防火泥封堵； 3、墙面新做腻子、乳胶漆； 4、墙面下部墙裙施工（颜色同地面）。四、消防泵房（1间）： 1、墙面新开地面排水沟出墙孔； 2、消防泵末端水管（铁质）增加排水管，引进排水孔； 3、墙面耐水腻子修补；

5、配电间墙面做60㎝高绝缘墙板。五、用户变电房（1间）： 1、墙顶面新做腻子、乳胶漆； 2、桥架过墙孔防火泥封堵； 3、地面压花钢板修复； 4、地面新做环氧地坪。六、风机房（36间）： 1、1号楼地下一层风机房（2间） ①地面新做环氧地坪或地砖铺贴； ②顶面预留盒封堵； ③风管过墙孔封堵； ④墙顶面新做腻子、乳胶漆。 2、2号楼地下二层风机房（2间） ①地面新做环氧地坪或地砖铺贴； ②墙面预留盒封堵； ③墙顶面新做腻子、乳胶漆。 3、2号楼地下一层风机房（1间） ①地面新做环氧地坪或地砖铺贴； ②墙顶面新做腻子、乳胶漆。 4、5号楼地下二层进风机房（1间） ①地面新做环氧地坪或地砖铺贴； ②墙顶面预留盒、孔洞封堵；

①地面新做环氧地坪或地砖铺贴； ②墙顶面预留盒、孔洞封堵； ③墙顶面新做腻子、乳胶漆。 6、10号楼地下二层进风机房（1间） ①地面新做环氧地坪或地砖铺贴； ②设备基座钢架刷漆； ③墙顶面新做腻子、乳胶漆。 7、10号楼地下二层排风机房（1间） ①地面新做环氧地坪或地砖铺贴； ②墙顶面预留盒、孔洞封堵； ③墙顶面新做腻子、乳胶漆。 8、10号楼地下一层风机房（1间） ①地面新做环氧地坪或地砖铺贴； ②墙面孔洞封堵； ③墙顶面新做腻子、乳胶漆。 9、12号楼地下一层风机房（1间） ①地面新做环氧地坪或地砖铺贴； ②墙面孔洞封堵； ③墙顶面新做腻子、乳胶漆。 10、12号楼和13号楼间风机房（地下二层）（1间） ①地面新做环氧地坪或地砖铺贴；

环氧地坪施工方案模板

环氧地坪施工方案

中航工业成飞民机三期11号厂房建设工程环氧地坪施工方案编制人: 审核人: 审批人: 四川长城建筑( 集团) 有限公司 03月31日

目录一、工程概况 (3) 二、编制原则 (3) 三、工程目标............................................................. 错误!未定义书签。四、施工前准备......................................................... 错误!未定义书签。五、施工进度计划..................................................... 错误!未定义书签。六、施工工艺............................................................. 错误!未定义书签。七、工程质量保证措施............................................. 错误!未定义书签。八、工期保证措施..................................................... 错误!未定义书签。九、安全文明施工保证措施..................................... 错误!未定义书签。十、事故遇险防范措施及应急救援预案................. 错误!未定义书签。十一、成品保护管理措施......................................... 错误!未定义书签。十二、材料堆放方案及安全措施............................. 错误!未定义书签。十三、售后服务承诺................................................. 错误!未定义书签。

6环氧地坪漆施工工艺

一、地坪漆施工对基面的要求 1、基层表面必须密实,无疏松、起砂、脱层现象； 2、地坪混凝土强度最终达到Ｃ25以上,表面承受压力达６0Mｐa以上； 3、基层表面平整度达到2米直尺检验不大于3mm； 4、首层环氧地面施工，应先进行地面防潮处理； 5、基面含水率要求小于4％; 二、地坪漆施工对空间环境的要求 1、施工场地地面堆放物、工程垃圾及施工设备清场； 2、其他施工班组撤离作业区，在地坪漆施工区域非施工人员及车辆均不得进入; 3、墙面、顶壁不得有漏水、渗水; 4、施工区域保证足够照明,确保施工人员有良好的视线； 5、施工区域有良好的通风设施，保证施工时或施工后空气的流动有助于油漆层干燥，缩短固化时间。三、地坪漆施工技术方案（一）施工工艺流程: 1、基面处理：基面整体细致打磨、完全除尘; 2、环氧树脂底涂施工:涂刷渗透性环氧底油,使其充分渗入地面，达到表面均匀成膜，无遗漏,并有一定亮度； 3、对进行环氧底涂施工后的基面局部打磨、吸尘、涂刷环氧底油; 4、环氧树脂中涂施工：按工艺要求对整个基面均匀刮涂石英砂或腻子； 5、环氧树脂面涂施工：细磨、除尘，按工艺要求对整个基面均匀涂刷环氧涂; 6、养护、施工结束。（二）施工工艺要点： 1、基面打磨、吸尘处理:对基面进行整体打磨、吸尘。一定要把基面上的油污及浮尘等脏物去除干净，并彻底做好吸尘工作,以便环氧树脂层与基面完全结合。 2、环氧底涂施工:底层处理的好坏直接影响无机水泥基础同环氧树脂层的粘合性能, 底涂的做法是环氧树脂中加入有机稀释剂降低粘度，并适当延长固化时间,以便

环氧树脂能充分渗入水泥基础较深层,形成一层强度很高的复合结构层。 3、环氧中涂施工:环氧底涂施工完毕且完全固化后，用手砂轮机将其表面稍稍打毛，并吸尘清理干净。然后用环氧底油调配适量石英砂或石英粉,用平刮刀抹括，带齿滚筒消泡。 4、环氧面涂施工：中涂施工完毕且完全固化后,稍稍打毛其表面并吸净灰尘。之后即可用滚筒滚环氧面涂材料。要求平整、光洁、颜色匀均一致，不允许存在空鼓、分层现象。 5、养护:养护期5-7天(养护期间不要自行使用,不要用水或化学品冲洗）施工中一定要避免因手工作业引发的弊病如气泡等。（三）详细施工步骤: 1、基面处理（1）基材表面平整度指基材表面凹凸不平的程度。判定方法:用2ｍ靠尺，用塞尺测量靠尺下的缝隙,一般控制在３mm以下。如果基面平整度不够，一般基面打磨后需要先用砂浆中涂或腻子补平坑洞,基面特别不平整的,要求重新做混凝土找平或者水泥自流平找平后再施工环氧地坪。（2）基面强度基面强度不足会使地坪涂层与基材拉开，或由于基层受力破环,引起整个地面的破环。一般要求基材抗压强度≥60Mpa。判定方法：用钢丝刷或金属棒摩擦基面，如果起砂,说明强度不够。用小铁锤敲打基层,如果有空鼓,则必须采取灌浆等相应措施处理。一般情况如果强度稍差，可以采取用环氧底油补强,使其充分渗入地面，达到表面成膜