COS常低温脱除技术进展
除尘技术与设备的发展
N A N C H A N G U N I V E R S I T Y 期中考试 《大气污染控制工程》 班级：环境工程141班 学生姓名：康秋云 学号： 2017年4月
除尘技术与设备的发展 学生姓名：康秋云学号： 摘要：介绍了目前主要的空气除尘设备的工作原理、除尘性能和适应场合，从环境保护角度简要分析了各类除尘器的存在的不足以及当今社会除尘技术发展的新趋势。 关键词：除尘技术、除尘设备、大气污染 我国是一个能源生产与消费大国，大气环境污染基本特征是直接燃煤的煤烟型大气污染。20世纪末，国内大中城市由煤烟型大气污染向煤烟与汽车尾气复合型污染转移，这些空气中、微煤粉尘，尤其是直径为的飘尘对人体健康有极大危害。如何防治大气污染、洁净空气环境也是人们不断研究的课题。 工业除尘技术应用于气体中含有粉尘的情况，如加工木制品、打磨、焊接、粉碎等操作过程为保护人的健康，维护设备的性能，实际中有必要去除气体中悬浮的粉尘微粒。目前，工业中应用的除尘设备种类很多，可以有效地截留和去除很宽范围的一些粒子污染物。但为了适应现代工业的要求，仍急需开发一些新的技术，以进一步的节约能源，简化维修，提高效率，降低投资。另外，难以用现有除尘技术处理的情况也层出不穷，这也就要求开发一些新的相关除尘技术。 1.空气除尘设备研究现状 按捕集粉尘的作用力及原理，除尘设备可分为4类:机械式除尘、电除尘、过滤式除尘和湿式洗涤除尘设备。按除尘效率可分为:高效除尘设备，包括电除尘、袋式除尘、高效文丘里除尘等；中效除尘设备，包括旋风除尘及其他湿式除尘等；低效除尘设备，包括重力沉降、惯性除尘等。 沉降室
沉降室也叫重力除尘器，是一种借助重力作用使含尘气体中粉尘自然沉降以达到净化气体目的的装置。当含尘气体水平通过沉降室时，尘粒受沉降力的作用向下运动，经过一定时间后尘粒沉降到沉降室的底部而分离，净化后的气体通过出口排出。沉降室的沉降速度太小，一般只用于分离50um以上的尘粒。因此沉降室通常用于粗尘粒的预除尘。 惯性除尘器 惯性除尘器是利用粉尘在运动中惯性力大于气体惯性力的作用，将粉尘从含尘气体中分离出来的设备。其利用一系列的挡板，惯性大的颗粒被阻挡下落，小的颗粒绕板而过。粉尘粒径越大、气流速度越大、挡板数越多和距离越小，则除尘效率越高，但压力损失也越大。这种除尘器结构简单，分离临界粒径为20--30um，压力损失为100--1000Pa。 旋风分离器 旋风分离器是利用旋转的含尘气体所产生的离心力，将粉尘从气流中分离出来的一种干式气-固分离装置。当含尘气体进入旋风分离器时，气流将由直线运动变为圆周运动。含尘气体在旋转过程中产生离心力，将密度大于气体的尘粒甩向器壁，进入排灰管。旋风分离器用于工业生产已有100余年历史。对于捕集、分离5--10um粉尘的效率较高，一般能达85%，但对于5um以下的颗粒效率只有50%。同时，旋风分离器的理论与实验研究十分困难，其应用也因此受到限制。旋风分离器有如下特点:结构简单，不需特殊的附属设备；操作、维护简单，压力损失中等，动力消耗不大；操作弹性大，性能稳定，不受含尘气体的浓度和温度等影响。旋风分离器对粉尘的物理性质无特殊要求，作为一种重要的二级除尘设备被广泛应用于化工、石油、冶金、建筑、矿山、机械、轻纺等工业部门。 湿式除尘器 湿式除尘器是使含尘气体与水或其他液体接触，利用水滴和尘粒的惯性碰撞等作用把尘粒从气流中分离出来的设备。其除尘机理是:当含有悬浮
低低温电除尘技术
低低温电除尘技术 我国大气环境形势日益严峻，环保要求日趋严格。2014年9月12日，国家发展改革委、环境保护部、国家能源局联合发布《煤电节能减排升级与改造行动计划(2014～2020年)》，要求东部十一省新建燃煤发电机组大气污染物排放浓度基本达到燃气轮机组排放限值。 这表明通过新技术、新工艺、新路线达到超低排放的要求，是火电行业迫在眉睫的一道课题。在此背景下，低低温电除尘技术的研发及推广得到了政府部门的高度重视，国家科技部、环保部等部门在政策、项目和资金上给予大力支持，国内环保企业联合大专院校与燃煤电厂，也加大了对这些技术的研发、推广力度。 国内现已通过自主研发、技术引进或成立合资公司的方式在该技术上取得了较大突破，掌握了其核心技术，并在华能长兴电厂等工程项目中成功应用。 1低低温电除尘器的的原理及技术特点 1.1除尘效率 高低低温电除尘技术是指通过热回收器降低电除尘器低低温电除尘技术的工程应用入口烟气温度至酸露点以下(一般在90℃左右)，使烟气中的大部分SO3在热回收器中冷凝成硫酸雾并黏附在粉尘表面，粉尘性质发生很大变化，比电阻大幅下降，从而避免了反电晕现象，同时由于烟气温度降低致使烟气量下降，电除尘器电场内烟气流速降低，增加了粉尘在电场的停留时间，比集尘面积提高，除尘效率得以较大幅度的提高。 1.2去除烟气中大部分SO3 由于入口烟气温度降至酸露点以下，气态的SO3将转化为液态的硫酸雾，因烟气含尘浓度高，粉尘总表面积很大，为硫酸雾的凝结附着提供了良好的条件。相关研究表明低低温电除尘技术对于SO3的去除率至少在80%以上，最高可达95%以上，是目前SO3去除率最高的烟气处理设备。 1.3提高湿法脱硫装置协同除尘效果 日立公司对低低温电除尘器与常规电除尘器出口粉尘粒径、电除尘器出口烟尘浓度与脱硫系统出口烟尘浓度关系作了研究，研究表明低低温电除尘器出口粉尘平均粒径在3μm左右，明显大于常规电除尘器，当采用低低温电除尘技术时，可有效提高湿法脱硫装置协同除尘效果，脱硫出口烟尘浓度明显降低。 1.4节能效果明显 低低温电除尘技术节能效果明显，有研究表明，以1台1000MW机组低低温系统为例，烟气温度降低30℃，可回收热量1.64×108kJ/h(相当于1.2t标煤/h);可节约湿法脱硫系统水耗量;烟气温度降低后，实际烟气量大大减少，可降低下游设备规格，风机的电耗减小，脱硫系统用电量减小。 1.5二次扬尘有所增加 由于粉尘比电阻的降低会削弱捕集到阳极板上的粉尘的静电黏附力，从而导致低低温电除尘器的二次扬尘现象比常规电除尘技术有所增加，使得除尘性能有所下降。二次扬尘形成原因如图1所示。 2华能长兴电厂660MW机组超低排放的技术方案
晶锐高科高温除尘
晶锐高科高温除尘陶瓷过滤体简介近年来，随着环保愈见严格的要求，虽然以原煤为燃料的热电锅炉建设受到“放大压小”的严格规模要求和环保配套设施审查，但以煤炭为能源的火力发电仍占总电力生产的75%以上。超过50%的煤炭总量消耗以及大量粉尘和NO X、SO2、等有害气体的排放，严重地污染了环境。在我国，大气污染就是以煤烟型污染为主要特征。因此，研究洁净煤技术，将节约资源、降低能耗、技术进步和环境保护作为一个整体，是实现我国国民经济可持续发展的重要战略举措。 本项技术关注的，是高温除尘问题。热电锅炉的环保配套设施，除了国家很早就强制安装的脱硫装置，和即将出台要求安装的脱硝装置，还有一个是早就与锅炉进行了基本配套的消烟除尘装置。而消烟除尘装置的性能和效率，既是决定锅炉烟尘对周边环境造成危害程度的关键所在，也是影响脱硫脱硝装置能否更好发挥作用的重要技术因素。 以热电脱硝装置为例，目前国际首推的SCR（选择性催化还原技术），其最佳工作温度是350—400度，这个温度要求，只能接在目前多数设计选择的烟气出口的第一个装置位置。这个位置的烟气含有大量灰份、相当多种类杂质和各类微量重金属，使敏感的脱硝催化剂承受着易堵塞、易中毒的恶劣环境。 为什么不把除尘装置放在脱硝系统前面呢？没有能够承受400度高温的除尘材料——就这麽简单！高温除尘一直是工业废气处理、环境保护的重大课题。比如解决煤的洁净燃烧的IGCC(整体煤气化联合循环发电技术)、PFBC(增压流化床燃烧技术)等新能源利用技术中，都必须进行高温除尘，这是长久以来未能解决的一个重要技术瓶颈和难点 例如，目前认为比较先进的电除尘器，已能处理高温烟气（350℃以下）。其不仅处理气量大，每小时可以处理105~106（标）m3的烟气量；而且气体通过电除尘器的压强降一般不大于200Pa。但是电除尘器不易适应操作条件的各种变化，应用范围不仅受到固体颗粒比电阻的限制，而且钢材消耗量很大，对制造、安装和操作要求也很高，综合比较下来，可谓价格昂贵。同时，电除尘器对于飞灰严重的抛煤机炉、工业炉窑，也未必能彻底达标排放。 袋式除尘器是过滤除尘设备中应用最广泛的一类，已有百余年的历史，具有收尘效率高、能耗低、流程简单、投资少、适应能力强等特点。但袋式过滤器的主要缺点是：应用范围受滤料的耐温、耐腐蚀性能的限制，一般仅限于250℃以
湿式电除尘技术详解
研究生课程期末作业 课程名称燃烧与污染物控制 论文题目湿式电除尘技术及火电厂超低排放技术学院能源与机械工程学院 专业热能工程 姓名周瑞兴 学号14101052
摘要 目前电厂粉尘等污染物排放量日益增多，产生的颗粒物特别是细颗粒物对环境及人类健康危害巨大，而燃煤电厂是细颗粒物的主要排放源，湿式静电除尘器作为大气多污染控制系统的终端精处理装备，具有捕集烟气中超细颗粒物和雾滴的功能，因此在电力领域获得了较多应用，本本论文介绍了湿式静电除尘器的工作原理，除尘遇到的问题以及处理方法，以及试试静电除尘器在燃煤电厂的应用情况好今后的研究发展方向。并介绍了目前超低排放技术。 关键词：湿式静电除尘器细颗粒物控制燃煤电厂超低排放技术 一、湿式电除尘技术 1 引言 1.1 背景及研究意义 目前，国际上总颗粒物控制技术虽然已经达到很高的水平，但对于微细颗粒物的捕集效率却很低，造成大量的微细颗粒物排入大气环境中。我国PM2.5排放量大幅度增加。严重影响人们的身体健康和出行活动。细颗粒物污染已成为我国突出的大气环境问题，是引起大气能见度、雾霾天气、气候变化等重大环境问题的重要因素。燃煤电厂是我国大气环境中PM2.5含量增加的主要污染来源，利用现有的燃煤烟气污染控制设备，通过增强其对PM2.5的脱除性能，是控制 PM2.5的重要技术发展方向。我国燃煤电厂中干式电除尘技术应用最为广泛，但是电除尘器(ESP)对直径 0.1～2μm 粉尘的除尘效率较差，原有的电除尘器大部分不能满足排放要求。尤其在火电厂，普遍采用低硫煤以满足二氧化硫的排放要求，而低硫煤燃烧产生的烟尘中粉尘比电阻较高，易发生反电晕现象，使收尘效率下降，导致电除尘器更加无法达标[1]。而要使电除尘器适应新的排放标准，必须对其进行机理性提效改造。湿式电除尘器(简称WESP)不需要振打清灰，而是利用连续水膜清灰，喷水对烟气可以起到调质作用，不会产生二次扬尘现象并且除尘效率比其它烟气净化装置高，已经得到了广泛的应用。 湿式电除尘器作为高效精除尘设备，它可以实现多种污染物的协同脱除，特别是对微细粉尘及烟气中含有酸雾、气溶胶、汞等重金属的收集有理想的效果。目前大部分燃煤电厂都采用湿式烟气脱硫系统，其烟气温度符合WESP的要求，安装在湿法脱硫后的湿式电除尘器仅在日本等国家有少量应用，但其对PM2.5酸雾等污染物的捕集效果十分明显[2][3]。研究湿式电除尘技术，微细粉尘和SO 3
低低温电除尘技术的研究及应用
中国环保产业2014.3 郦建国，郦祝海，何毓忠，赵海宝，余顺利（浙江菲达环保科技股份有限公司，浙江 诸暨 311800） 摘 要:低低温电除尘技术是实现燃煤电厂节能减排的有效技术之一，可进一步扩大电除尘器的适用范围，满足新环保标准要求，并可去除烟气中大部分的SO 3 ，此技术在国外得到了工程实践的考验，国内也正进行有益的探索和尝试，已有600MW机组的投运业绩。文章归纳了低低温电除尘技术的发展及技术特点，分析了该技术的研究现状，列举了国内外工程应用案例，对该技术的核心问题及对策措施进行了探讨，为我国燃煤电厂低低温电除尘技术的应用和发展提供了借鉴。 关键词:低低温电除尘技术;除尘效率;燃煤电厂;节能减排;对策 中图分类号:X701.2 文献标志码:A 文章编号:1006-5377（2014）03-0028-07 低低温电除尘技术的研究及应用 引言 我国以煤炭为主的能源供应格局在未来相当长的时间内不会发生根本性改变，因此燃煤电厂污染物排放问题一直是人们关注的热点。《火电厂大气污染物排放标准》（GB 13223-2011）的出台，将烟尘排放浓度限值由50mg/Nm3降至30mg/Nm3，重点地区降至20mg/Nm3，达到了与欧美发达国家同样严格的标准要求。《环境空气质量标准》（GB 3095-2012）增设了PM 2.5 排放浓度限值，并给出了监测实施的时间表。鉴于中国煤种多变等特殊国情，新环保标准的实施，对电除尘技术来说，既是挑战更是机遇。 电除尘器因其具有除尘效率高、设备阻力低、处理烟气量大、运行费用低、维护工作量少且无二次污染等优点，长期以来在电力行业除尘领域占据着绝对的优势地位。国内电除尘领域的众多专家在对国内煤种的适应性进行了研究后，认为在满足新排放标准并保证经济性的前提下，电除尘器仍有广泛的适应性。但电除尘器的除尘效率与粉尘比电阻有很大的关系，低低温电除尘技术可大幅度降低粉尘的比电阻，避免反电晕现象，从而 提高除尘效率，不但能实现低排放，当采用低温省煤器时，还可节省能耗，同时去除烟气中大部分的SO 3 。该技术在日本已得到工程实践的考验。随着我国节能减排政策执行力度的进一步加大，国内对该技术的关注度也日益增加。 1 低低温电除尘技术概述 1.1 低低温电除尘技术发展历史 低低温电除尘技术是从电除尘器及湿法烟气脱硫工艺演变而来[1-2]。在日本已有近20年的应用历史。三菱重工于1997年开始在大型燃煤火电机组中推广应用基于MGGH管式气气换热装置使烟气温度在90℃左右运行的低低温电除尘技术，已有超6500MW的业绩，在三菱重工的烟气处理系统中，低低温电除尘器出口烟尘浓度均 小于30mg/Nm3，SO 3 浓度大部分低于3.57mg/Nm3，湿法脱硫出口烟尘浓度可达5mg/Nm3，湿式电除尘器出口烟尘浓度可达1mg/Nm3[3,20]以下。目前日本多家电除尘器制造厂家均拥有低低温电除尘技术的工程应用案例，据不
高温气体除尘技术研究
技术与市场技术应用２０１９年第２６卷第２期 高温气体除尘技术研究 王天宇 （辽宁环宇环保科技股份有限公司，辽宁营口１１５１００） 摘 要：随着科学技术的不断发展，高温气体除尘技术被广泛应用于各个领域。高温气体除尘技术对污染物的过滤具有很强的实际意义。在一定条件下，有必要对高温气体除尘技术进行深入研究。介绍了几种常见的高温气体除尘技术，就高温气体除尘技术及其研究进展进行详细的探讨。 关键词：高温气体；除尘技术；必要性；研究 ｄｏｉ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００６－８５５４．２０１９．０２．０８４ 高温气体除尘技术概述 高温气体除尘技术的核心是保护后续工艺设备的平稳运行和气体净化。中等过滤净化和除尘技术在许多高温气体净化和除尘技术中，具有许多重要的优点。实际上，经常使用的圆柱形过滤器的过滤器元件通常由硬质陶瓷或多孔金属制成。中间过滤除尘过程分为两个主要阶段：粉尘气体的过滤和净化以及过滤材料（中间体）的再生。目前，在国内外开发的中型过滤器清洁剂和除尘器中，大多数过滤材料再生采用与过滤方向相反的脉冲反冲流，以去除过滤器元件在生产线上的向后流动，通过落入腔室中实现过滤器元件再生。在线脉冲回收技术在维持过滤元件的正常运行和设备的连续运行方面起着重要作用。脉冲反冲再生条件的变化对过滤元件的寿命具有显着影响。 必要性 在现代工业生产中，高温含尘气体的清洁除尘技术对相关行业非常重要。高温气体除尘技术的研究和开发始于２０世纪７０年代。传统的除尘方法主要是湿式除尘。首先冷却热气体，然后在冷态下除去灰尘，浪费大量热量。热气直接净化除尘技术是高温气源综合利用的关键技术，也是一种先进的环保技术。目前，直接高温除尘器主要包括高温旋风除尘器，旋风分离器（龙卷风除尘器），多管除尘器和中型过滤除尘器。 高温气体除尘技术种类 ３．１ 陶瓷高温除尘技术 陶瓷过滤器是高性能的阻隔过滤器，使用陶瓷孔去除灰尘。过滤方法是吸附，表面过滤和深层过滤的组合。过滤原理主要是惯性碰撞、扩散和保留。随着研究的逐步加大，陶瓷高温除尘技术取得了重大进展，主要表现在两个方面：滤芯多样化，各种滤芯，各种条件，主要是陶瓷纤维袋式除尘器、陶瓷纤维毯式过滤器、试管过滤器、蜂窝过滤器等得到改进，改进的目的是改善陶瓷的韧性、延展性和抗热冲击性。制备技术从气泡类型变为网格类型，以减少压降，增加表面积，提高与流体的接触效率，并在流体通过时减少流体重量。 ３．２ 颗粒层过滤除尘技术 颗粒过滤器集尘器是由具有非常稳定的物理和化学性质的固体颗粒组成的过滤层。惯性碰撞、扩散沉积、重力沉积、直接阻挡和静电吸引，以去除多尘气体。它具有耐高温性、耐用性和其他特性。颗粒层的除尘技术对细尘颗粒的收集效率低，并且大量过滤介质循环到床外，导致高能耗和高磨损。而且，在大规模上，需要研究介质的均匀分布和气流的均匀分布的问题。 中国电力科学研究院开发了一种非筛分式逆流颗粒过滤器，并对大气压高温除尘工艺的结构和参数优化进行了实验研究，开发了一种用于研究大田的颗粒层气体循环清洗系统。颗粒层中的灰尘颗粒的振动运动提出了通过使灰尘颗粒带电并向颗粒层施加外部电场来提高细尘颗粒的除尘效率的方法，并且理论上证明在某些方面它是可行的条件。 ３．３ 金属微孔过滤除尘技术 金属微孔过滤材料的最大优点是具有优异的耐热性和优异的机械性能，并且由于优异的韧性和导热性而具有优异的抗热冲击性。此外，金属微孔材料具有良好的加工性和可焊性。金属微滤和除尘仍然存在一个问题，即在使用过程中温度受到限制，因为高温下的金属过滤材料具有高强度降低。 ３．４ 旋风除尘技术 旋风分离器是一种干式振动抑制装置，利用含有灰尘的高速气体产生的离心力将气体和固体分离。本实用新型结构简单，无活动部件，制造安装成本低，操作维护简单，性能稳定，气体浓度和温度低，压力损失小，功耗低，应用广泛。核心部件由高温陶瓷旋风器制成。高温燃烧气体在去除灰尘方面非常有效，并且温度降低受到最低限度的控制以满足工艺生产需要。３．５ 静电除尘技术 静电除尘器的原理将是污物颗粒在通过电场和灰尘颗粒的作用，带正电的板中的灰尘颗粒带负电荷的移动后到达板时负电荷被发射，附着由高电压的静电的作用它开始了。集尘板的表面形成灰尘块。然后振动装置撞击板以在污垢积聚上产生冲击力，从而去除灰尘。静电除尘技术是一种有效的除尘技术，具有明显的优势。然而，当前的应用程序从高温和高压环境仍然从如电晕稳定性、材料稳定性和长期运行的材料的热膨胀问题困扰的污垢。静电除尘器昂贵并且具有诸如防尘性和对气体组成和电极腐蚀的敏感性的问题。因此，静电除尘器技术在去除热尘方面存在一定的局限性。 结语 高温气体除尘技术具有很强的现实意义。目前，它还处于研发阶段。需要解决的问题是延长过滤材料的高温寿命，优化过滤材料的再生技术，提高过滤效率。虽然几种常见的高温除尘技术取得了很大进展，但仍存在各自的问题。随着材料及相关科学的发展，高温除尘技术将逐步成熟和完善，具有更广阔的工业应用前景。 参考文献： ［１］ 姬宏杰，杨家宽，肖波．陶瓷高温除尘技术的研究进展［Ｊ］．工业安全与环保，２００３，２９（２）：１７－２０． ３ ６ １
国内外除尘技术进展-静电除尘
国内外除尘技术进展-静电除尘 前言： 在当今社会中，人类不断的在扩大生产规模，环境污染日益严重，包括:水资源污染、空气污染、噪音污染、垃圾污染、可再生资源污染等等，而对空气造成破坏的罪魁祸首就是粉尘。根据资料显示，全球一年中混入空气的各类污染物质加起来总共有6亿多吨，其中粉尘占的比重就达到了16%[1]。而如此之多的粉尘是从何而来的呢?在全国乃至全世界都存在许多产生粉尘污染的因素，包括煤炭的使用和无节制地开采、电为系统、化工厂所、造纸行业等，它们都涉及粉尘的排放。工业粉尘如此肆无忌偉地排向大气中，不仅会危害人体的健康，更会造成大自然系统的失衡，资源的流失，其结果是极其严重的。而现如今，大部分地区陷入雾靈的笼罩之下，环境保护己经刻不容缓了。 为了减少工业粉尘向大气中的投放，提高空气质量，各种样式的除尘装置因运而生，它们为空气治理提供了不少保障。由于除尘装置的多样性，可根据除尘理念的区别，分为湿式除尘器、旋风除坐器、沉降室、过滤式除尘器等，它们分别是利用水、颗粒自身的重力、各种过滤材料等手段来进行除尘，其中以静电除尘器的应用最为广泛，其原理则是利用静电场力的作用来除尘的。 1 除尘器简介 除尘器是将含尘气体里的粉尘分离出来，留下粉尘颗粒而排出干净气体的设备。除尘器的工作原理都是以对粉尘的作用力为理论依据，根据力的性质的不同，除尘器的种类也各式各样。工程除尘中常用的除尘器大多都是依靠各种作用力从含尘气体中过滤掉粉尘颗粒的，根据作用力的不同可以分为以下四种:机械除尘器、沉降室、惯性除尘器和旋风除尘器。 沉降室利用的是重力作用力，也就是地球对物体的吸引力，在重力的作用下含尘气体中的粉尘在沉降室中会逐渐地被分离出来;惯性除尘器是利用惯性作用力分离粉尘的，惯性作用力是指给物体赋予加速度时，物体本身的惯性力会使物体保持原有的运动状态，在相同的作用力下，惯性小的物体得到的加速度比惯性大的物体大，会更容易改变运动状态，这对粉尘分离来说是有利的;旋风除尘器利用的是离屯、力，离也力也是一种惯性力，但是是以圆周运动为方式来产生背离中也的作巧力，这类除尘器是根据物体在旋转过程中质量越大旋转速度越快，使得大颗粒粉尘会获得较大的离也力的原理进行除尘的。
高温气体除尘技术及其研究进展
高温气体除尘是在高温条件下直接进行气固分离,实现气体净化的一项技术,它可以最大程度地利用气体的物理显热、化学潜热和动力能以及最有效地利用气体中的有用资源。因此,它不仅成为电力、能源和相关加工工业的研究热点,也是过滤行业的重要研究课题。 目前,整体煤气化燃气蒸汽联合循环发电技术(I G C C )和增压流化床燃烧联合循环发电技术(PFB C )是先进的能源转换系统,但在这两种技术中,煤、飞灰和脱硫吸附剂会夹带在燃烧(气化)产物中,易从燃烧器或气化炉带进燃气轮机。由于进入燃气轮机的气体中含有大量粉尘,会引起燃气轮机叶片的磨损,影响燃气轮机叶片的寿命及工作效率。为了解决这个问题,燃气中的粉尘含量必须限制在一定范围内,同时,为了满足I G C C 和PF B C 对燃气高温的要求,人们正在试图摆脱传统的湿法气体净化工艺,采用高温干法气体净化技术来解决制约I G C C 和PFB C 发展的关键问题。因此,有效的高温除尘技术的作用是至关重要的。 1陶瓷过滤除尘技术 陶瓷过滤器属于高性能阻挡式过滤器,是利用陶 瓷材料的多孔性进行除尘,其过滤元件的过滤是吸 附、表面过滤和深层过滤相结合的一种过滤方式,其过滤机理主要为惯性冲撞、扩散和截留。随着对研究的深入进行,陶瓷过滤除尘技术取得了很大的进展。1.1 过滤元件结构上的多样化 其多样的过滤元件可以满足不同条件的除尘要求,并且不同的过滤元件随着应用的推进而经过了改进,例如,陶瓷纤维布袋过滤器、陶瓷纤维毯过滤器、试管式过滤器、蜂窝式过滤器。1.1.1 陶瓷纤维布袋过滤器 美国B uel l 公司、美国西屋公司以及美国电力研究所等用直径为10μm ~12μm 陶瓷纤维(由质量分数为62%A l 2O 3、24%Si O 2、14%B 2O 3组成)编织成布袋,在816℃、0.98M P a 的条件下,用0.033m /s 的过滤速度进行试验,除尘效率高达99.7%,压力降为176.4P a ~1489.6Pa,清灰时用脉冲空气反吹[1]。1.1.2 陶瓷纤维毯过滤器 美国A cur ex 公司采用直径为3μm 的陶瓷纤维编织成毯,两面再蒙上一层陶瓷纤维布或者不锈钢丝网,在800℃、0.98M Pa 条件下试验,过滤速度为0.1m /s ,除尘效率可达99.9%,清灰时也采用脉冲空气反吹,在高温下反吹5×104次,纤维布和毯的强度仍可满足要求[2]。1.1.3 试管式过滤器 试管式过滤元件为一端封闭、一端开口的圆筒形 结构,典型尺寸为内径(或3),外径6,长为5。过滤气体穿过微孔滤管壁,由外向内流动而实现过滤,在滤管外表面形成粉尘层。早期的陶瓷滤管为单层结构,目前常采用双层结构,内层为平均孔 高温气体除尘技术及其研究进展 刘会雪 刘有智 孟晓丽 (中北大学山西省超重力化工工程技术研究中心,太原030051) 收稿日期作者简介刘会雪(—),女,5年毕业于河南农业大学,在读硕士研究生,主要研究方向为陶瓷膜高温气体除尘。 摘要 介绍了几种常用且有效的高温气体除尘技术及其研究进展,包括:陶瓷过滤除尘技术、颗粒层过 滤除尘技术、金属微孔过滤除尘技术、旋风除尘技术、静电除尘技术,其中,颗粒层过滤除尘技术是最有发展前途的可用于I G C C 和PF BC -C C(增压流化床联合循环)的高温除尘技术之一,指出高温除尘技术需要解决的问题是高温下延长滤材寿命、优化滤材再生技术、提高过滤效率。分析表明,高温除尘技术具有广阔的工业应用前景。 关键词 高温气体除尘 过滤 静电除尘 旋风除尘 文章编号:1005-9598(2008)-02-0014-05中图分类号:T Q 028.2文献标识码:A 第2期(总第135期) 2008年4月 煤化工 Co al Chemical Industry No.2(Total No.135) Apr.2008 40m m 0m m 0m m 1.m :2007-11-22 :1981200
电除尘行业推出燃煤电厂电除尘器选型设计指导书(第二版)
电除尘行业推出燃煤电厂电除尘器选型设计指导书（第二版）编者按 为应对《火电厂大气污染物排放标准》（GB 13223-2011）和《环境空气质量标准》（GB 3095-2012），更好地实现《国家环境保护“十二五”规划》目标，中国环境保护产业协会电除尘委员会（以下简称电委会）在推动和引导电除尘技术进步与创新、规范行业市场、提升行业整体技术水平方面采取了一些积极的应对措施，同时对《燃煤电厂电除尘器选型设计指导书》进行了修订，历时一年，于2013年6月形成了《燃煤电厂电除尘器选型设计指导书》（第二版）（以下简称第二版指导书），其内容更加科学、翔实，可操作性更强，将更好地发挥行业指导作用。 第二版指导书是电除尘行业集体智慧的结晶，是30多年电除尘选型技术全面系统的总结，值得再次向环境保护部、中电联、各大电力集团、电力规划院、电力设计院、电除尘器供货商、各相关研究机构等部门、组织和企业推荐。 国内电除尘企业坚信，即使在达到特别排放限值和PM2.5治理的需求背景下，电除尘器仍将是烟气除尘的主流设备。 引言 电除尘器具有高效率、低能耗、使用简单、维护费用低且无二次污染等优点，对国内大部分煤种具有良好的适应性，在国内外工业烟尘治理领域，特别在电力行业一直占据着主导地位，是国际公认的高效除尘设备。然而，2010年，在《火电厂大气污染物排放标准》（征求意见稿）出台之际，电除尘器能否满足新标准的低排放要求，受到了部分业内外人士的种种质疑与猜测，其在除尘领域的作用一度被扭曲和误解。 鉴于此，电委会联合行业内骨干企业，通过调查研究，撰写了大量关于电除尘器如何满足环保新标准、低排放研究的论文和资料，进行了一系列全方位的宣传和释疑工作，同时电力集团公司、中电联、中国电力工程顾问集团公司等单位也组织过多次燃煤电厂除尘技术研讨会。时至今日，《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）执行已超过一年半时间，大量工程案例强有力地证明了：电除尘器完全能满足低排放要求，并仍是我国烟气除尘的主流设备。电除尘行业已发展成为我国环保产业中能与国际厂商相媲美且最具竞争力的一个行业。 随着这两年对电除尘技术研究的不断深入，电除尘新技术、新工艺已取得了突飞猛进的发展。电委会组织修订指导书，第二版指导书对“国内煤、飞灰样ω
热电厂低低温电除尘及湿式电除尘改造研究
热电厂低低温电除尘及湿式电除尘改造研究 本文就现阶段热电厂中烟尘排放情况进行研究，基于此开展了对热电厂中相除尘设备的优化探析，经由对相关除尘设备内部构造的一定探究后，从而介绍了对热电厂低低温电除尘及湿式电除尘的改造方案。在改造方案中引用了现阶段应用较广的两类电除尘技术，并通过对现代常用电除尘设备的探究，从而为研究准确性打下保障，以期为相关人士提供借鉴。 标签：热电厂；低低温电除尘；湿式电除尘；改造 现阶段社会发展的逐渐加速，环境问题也接踵而至，由此就需要社会各界重视起现代环境问题，并通过采取一定的环保、节能措施，从而将可持续发展战略真正落实，以促进我国经济与国力的提高。而针对现阶段热电厂中烟尘排放污染较为严重的情况，本文就以相关除尘设备的优化作为论述核心，以期通过对除尘设备的性能强化，由此实现对热电厂中排放量的控制。 一、现阶段热电厂中的排放情况 现阶段热电厂中电除尘器设备已拥有了较发达的研究情况，且在除尘效率方面现阶段的电除尘器更是基本达到了99%以上，但由于运行过程过于繁琐、相关设备繁多，在运行时电除尘器对电力能源的消耗也逐渐提升，故现阶段的研究人员逐渐探寻其他工作方式的电除尘器，从而实现对电除尘器所需能源的变更或是对其所消耗电力能源的降低。同时，经由现阶段电力部门与环保部门对热电厂中出口烟尘浓度的监测数据来看，即便电除尘器的除尘效率较高，但鉴于热电厂中烟尘总排放量较大，故现阶段热电厂中除尘机组的整体烟尘排放浓度均在20mg/Nm3以上。同时现阶段的热电厂运行中还会面对燃煤煤质缺乏保障的情况，这就导致除尘机组的负荷波动常会随着其煤质变化而出现强度较大且次数频繁的情况，故现阶段烟尘排放的波动范围已逐渐超出相关标准。 二、热电厂低低温电除尘及湿式电除尘的改造方案探析 （一）低低温除尘 2.1.1改造内容 低低温电除尘改造主要是基于原有的传统静电除尘器新增低温省煤器，从而在除尘过程中能够经由低温省煤器实现烟气换热后将凝结水流回至低价出口。而低温省煤器的装载位置通常在空预器与除尘器间，并经由在除尘器入口支管上安装低温省煤器，从而将一定的凝结水转入到低温省煤器中，由此将除尘器低加入口中引出的水相混合，以在一定程度上降低冷却水的温度，再由烟气换号热后，引入其他的低加入口处[1]。经由该项改造后，一般能够有约94.07%的凝结水流向低温省煤器，其余5.93%的凝结水则可流向其他低价入口。然为保障低温省煤器的良好运行，故在实际改造时，通常会先将机组内除尘器之前烟道的各个管道
高温气体除尘技术及其研究进展_刘会雪
高温气体除尘是在高温条件下直接进行气固分离，实现气体净化的一项技术，它可以最大程度地利用气体的物理显热、化学潜热和动力能以及最有效地利用气体中的有用资源。因此，它不仅成为电力、能源和相关加工工业的研究热点，也是过滤行业的重要研究课题。 目前，整体煤气化燃气蒸汽联合循环发电技术 （ＩＧ ＣＣ）和增压流化床燃烧联合循环发电技术（ＰＦＢＣ）是先进的能源转换系统，但在这两种技术中，煤、飞灰和脱硫吸附剂会夹带在燃烧（气化）产物中，易从燃烧器或气化炉带进燃气轮机。由于进入燃气轮机的气体中含有大量粉尘，会引起燃气轮机叶片的磨损，影响燃气轮机叶片的寿命及工作效率。为了解决这个问题，燃气中的粉尘含量必须限制在一定范围内，同时，为了满足ＩＧＣＣ和ＰＦＢＣ对燃气高温的要求，人们正在试图摆脱传统的湿法气体净化工艺，采用高温干法气体净化技术来解决制约ＩＧＣＣ和ＰＦＢＣ发展的关键问题。因此，有效的高温除尘技术的作用是至关重要的。 １ 陶瓷过滤除尘技术 陶瓷过滤器属于高性能阻挡式过滤器，是利用陶 瓷材料的多孔性进行除尘，其过滤元件的过滤是吸 附、表面过滤和深层过滤相结合的一种过滤方式，其过滤机理主要为惯性冲撞、扩散和截留。随着对研究的深入进行，陶瓷过滤除尘技术取得了很大的进展。 １．１过滤元件结构上的多样化 其多样的过滤元件可以满足不同条件的除尘要 求，并且不同的过滤元件随着应用的推进而经过了改进，例如，陶瓷纤维布袋过滤器、陶瓷纤维毯过滤器、试管式过滤器、蜂窝式过滤器。 １．１．１陶瓷纤维布袋过滤器 美国Ｂｕｅｌｌ公司、美国西屋公司以及美国电力研究所等用直径为１０μｍ￣１２μ ｍ陶瓷纤维（由质量分数为６２％Ａｌ２Ｏ３、２４％ＳｉＯ２、１４％Ｂ２Ｏ３组成）编织成布袋，在８１６℃、０．９８ＭＰａ的条件下，用０．０３３ｍ／ｓ的过滤速度进行试验， 除尘效率高达９９．７％，压力降为１７６．４Ｐａ￣１４８９．６Ｐａ，清灰时用脉冲空气反吹［１］。 １．１．２陶瓷纤维毯过滤器 美国Ａｃｕｒｅｘ公司采用直径为３μｍ的陶瓷纤维编织成毯，两面再蒙上一层陶瓷纤维布或者不锈钢丝网，在８００℃、０．９８ＭＰａ条件下试验，过滤速度为 ０．１ｍ／ｓ，除尘效率可达９９．９％，清灰时也采用脉冲空 气反吹，在高温下反吹５×１０４次，纤维布和毯的强度仍可满足要求［２］。 １．１．３试管式过滤器 试管式过滤元件为一端封闭、一端开口的圆筒形 结构，典型尺寸为内径４０ｍｍ（或３０ｍｍ），外径６０ｍｍ，长为１．５ｍ。过滤气体穿过微孔滤管壁，由外向内流动而实现过滤，在滤管外表面形成粉尘层。早期的陶瓷滤管为单层结构，目前常采用双层结构，内层为平均孔 高温气体除尘技术及其研究进展 刘会雪 刘有智 孟晓丽 （中北大学山西省超重力化工工程技术研究中心，太原０３００５１） 收稿日期：２００７－１１－２２ 作者简介：刘会雪（１９８１—），女，２００５年毕业于河南农业大学，在读硕士研究生，主要研究方向为陶瓷膜高温气体除尘。 摘 要 介绍了几种常用且有效的高温气体除尘技术及其研究进展，包括：陶瓷过滤除尘技术、 颗粒层过滤除尘技术、金属微孔过滤除尘技术、旋风除尘技术、静电除尘技术，其中，颗粒层过滤除尘技术是最有发展前途的可用于ＩＧＣＣ和ＰＦＢＣ－ＣＣ（增压流化床联合循环）的高温除尘技术之一，指出高温除尘技术需要解决的问题是高温下延长滤材寿命、优化滤材再生技术、提高过滤效率。分析表明，高温除尘技术具有广阔的工业应用前景。 关键词 高温气体除尘 过滤 静电除尘 旋风除尘 文章编号：１００５－９５９８（２００８）－０２－００１４－０５中图分类号：ＴＱ０２８．２文献标识码：Ａ 第２期（总第１３５期） ２００８年４月 煤化工 ＣｏａｌＣｈｅｍｉｃａｌＩｎｄｕｓｔｒｙ Ｎｏ．２（ＴｏｔａｌＮｏ．１３５） Ａｐｒ．２００８
低低温省煤器应用
为防治大气污染，我国火电厂烟气排放标准不断提高，促使除尘技术的不断进步。目前，欧美日等国外均有低低温电除尘技术的应用先例，其中日本在低低温电除尘技术中较为成熟。我国结合国外先进技术，创新出适合我国燃煤电厂实际情况的低低温电除尘技术。 日本自1997 年开始推广应用低低温电除尘技术，据不完全统计，配套机组容量累计已超过 1.5 万MW。据了解，2003 年投运的常陆那珂#1 炉1000MW 机组低低温电除尘器，其入口烟气温度为92℃，电除尘器出口烟尘浓度小于30mg/m3，脱硫系统出口烟尘浓度小于8mg/m3。 国内电除尘厂家从2010年开始逐步加大对低低温电除尘技术的研发力度，正进行有益的探索和尝试，已有600MW机组投运业绩。典型案例包括： 1.国内首台大机组低低温电除尘器在福建宁德电厂#4炉600MW 机组燃煤锅炉电除尘器的提效改造工程上取得突破。项目电除尘器原设计除尘效率99.6%，于2006 年投运。由于电厂实际燃烧煤种与设计煤种偏差较大，造成排烟温度比原设计温度偏高较多，实际除尘效率较设计效率也有所偏差。总体改造采用“低温省煤器降低烟气温度”及“电除尘机电升级改造”相结合的技术方案。经测试，电除尘器出口烟尘浓度从原来的60mg/m3下降到20.2mg/m3;SO3 脱除率达73.78%以上;在600MW、450MW负荷时，汽机热耗下分别为52kJ/kWh以上和69kJ/kWh以上;本体实测阻力小于等于350Pa(含第2级换热器)。 a.低温省煤器将烟气温度降至酸露点温度以下。针对电厂燃煤煤种情况和烟气温度，通过对比电阻测试，在148℃烟温下比电阻较高(为1011～1012Ω˙cm范围)，在90～100℃烟温时对应的比电阻值(为108～1010Ω˙cm)比较适宜电除尘高效工作。结合除尘效率、比电阻与低温烟气的性能试验验证及实际烟气酸露点温度，采用低温省煤器将烟气温度降至酸露点温度以下。根据实际场地条件，在电除尘器进口封头和前置垂直烟道内分别设置一套低温省煤器，使电除尘器运行温度由150℃下降到95℃左右。 b.电除尘机电升级改造。对原电除尘器电场气流分布进行CFD 分析与改进设计，改善电除尘器各室流量分配及气流分布;电除尘器全面检查壳体气密性，加强灰斗保温措施;考虑到烟温降低后，进入除尘器的粉尘浓度提高，尤其在第一电场内粉尘的停留时间延长及烟尘密度增大，对原电除尘器第一、二电场换用高频电源;对电除尘器高低压电控设备进行数控 技术改造，并结合电除尘器控制经验，配套先进的烟温调节与电除尘器减排节能自适应控制系统。 2.上海漕泾发电有限公司#1 炉1000MW 机组配套三室四电场电除尘器，于2009 年投运，电除尘器实际出口烟尘浓度约为20mg/m3。2012 年4月，为进一步提高节能效果，采用降低排烟温度的方式实现烟气余热综合利用。通过两级布置烟气换热器的方案，即第一级烟气换器布置在电除尘器进口烟道内，第二级烟气换热器布置在脱硫塔进口烟道内，利用烟气余热加热凝结水系统。通过第一级烟气换热器使电除尘器的运行温度由120℃左右降至96℃左右。2012年6月，经测试，低低温电除尘器出口烟尘浓度为14.05mg/m3。 3.江西新昌电厂#1炉660MW 机组电除尘器提效改造，对原双室四电场电除尘器采用
高温滤料
新洁环保介绍高温过滤材料的应用及发展趋势 摘要:综述了国内外高温滤料的研究和发展情况，介绍了各种高温滤料的性能及其在相关行业的应用状况，分析了高温滤料的市场前景和技术发展趋势。 关键词:耐高温,过滤材料,纤维,袋式除尘器 1 前言 当前，我国经济已进入高速发展阶段，以资源、能源消耗性为主的重工业（电力、建材、冶金、化工等）迅速发展，我国已成为世界第一大钢铁、水泥、煤炭、化纤生产国；第二大电力、有色金属、化肥生产国。2008年，我国钢铁产量突破5亿吨，约占全球产量的40%，连续23年居世界第1位；水泥产量13.9亿吨，约占全球产量的1/2，连续24年居世界第1位；火电发电量27,793亿千瓦时，仅次于美国，居世界第2位。上述高耗能、高污染产业的发展，带来了严重的环境污染问题，由于空气、水以及工业等环境污染带来的经济损失每年在1000亿元以上，我国“十五”期间用于环境保护的投资为GDP的2.2%。我国近年来废气中主要污染物排放量见表1。 重工业排放的大气污染物以高温烟气为主要特征，烟尘类颗粒物为主要控制对象之一。作为控制总量法规，国家对工业领域的各类锅炉、炉窑制定的排放值陆续进行修订，严格要求其降低排放量。由于袋式除尘技术能使烟气出口烟尘浓度小于30mg/m3，高温烟气排放控制技术已由电除尘技术逐步转变到以袋式除尘技术为主。 袋式除尘器是治理大气污染的高效除尘设备，主要优点是：不受粉尘种类、粒径大小以及粉尘浓度（可高至≥1000g/m3）、比电阻的限制；除尘效率可稳定达到99.5%～99.99%，排放浓度＜30mg/m3，甚至＜5mg/m3；可有耐常温80℃～130℃、耐高温180℃～260℃、耐腐蚀、拒水防油、防燃防爆、长寿命（1.5～4年）等不同性能的各种滤料供选择；处理风量大，占地面积小，能适应工艺负荷变化和风量的波动；可不停机而分室停风进行维修换袋；可利用原有的电除尘器、效率较低的袋式除尘器的壳体，改造成为新的高效袋式除尘器；结构较电除尘器简单，一次性投资较低，可灵活分室，模块式布置。 袋式除尘器的缺点是：要求控制烟气的温度在滤袋所能承受的范围内，以防止超高温或酸结露损伤滤袋，防止水结露糊袋；袋除尘器本体阻力较电除尘器大，一般为1000～1500Pa，最大为2000Pa；滤料寿命一般为1～3年，每隔数年就需更换滤袋。 在化学、石油、冶金、电力、水泥等工业生产中，会产生大量的高温含尘气体，涉及含尘气体在高温下直接净化除尘和应用的领域十分广泛。 以前高温烟尘的治理主要是采用电除尘器，但随着国家对环保标准的不断提高，特别是近年来国家对烟尘排放标准提高，出口浓度指标为50～100mg/m3，有的地方要求排放浓度＜50mg/m3，甚至20～30mg／m3，而电除尘器已难以达到，从而推动了袋式除尘器的应用。近10年来，袋式除尘技术发展迅速，过去在应用中遇到的耐高温、耐腐蚀、抗结露、抗静电过滤材料的许多技术难题已逐步得到解决，袋式除尘技术和产品已完全可以满足当前国内冶金、建材、化工、电力等行业处理各类性质烟气的需要。 高温气体介质过滤除尘技术的核心是高温滤料。滤料是袋式除尘器的关键材料，其优劣直接关系到除尘器性能，一般应满足以下条件：结构合理，粉尘捕集率高；剥离性能好，易清灰，
脱硫除尘文献综述
脱硫除尘文献综述 摘要： 除尘和脱硫技术是当前两种主要的烟气污染物控制技术。通过阅读、分析和评估相关工程应用及文献，对现有除尘，脱硫技术进行总结和综述，对常用除尘、脱硫技术进行对比分析，具体分析探讨袋式除尘技术、石灰石-石膏法脱硫技术的原理方法及存在的问题和解决措施。 关键词：除尘；脱硫；烟气；文献综述 引言： 目前中国的一次能源结构仍旧以煤炭为主。2016年，全国煤消费量亿吨，煤炭消费量占能源消费总量的%[1]。煤炭燃烧产生二氧化硫，硫化氢，一氧化氮及粉尘等污染物，对自然环境造成严重污染。为此国家出台更为严格的GB13271-2014锅炉烟气污染物排放标准[2]，燃煤锅炉烟气污染物以SO2、粉尘为主，颗粒物排放限值降低至50 mg/m3，，重点地区为30mg/m3；二氧化硫排放限制为300 mg/m3，重点地区为200 mg/m3。目的在于控制大气污染，保证可持续发展。 一除尘技术 1.除尘技术的分类[3] 根据除尘机理的不同，除尘技术可分为机械力除尘技术和电力除尘技术两大类。共同特点是使含尘气体通过力场或电场，力场或电场作用在尘粒上，从而使气体与粉尘分离。 机械力包括重力、离心力、惯性力、冲击、碰撞等，过滤也是机械力的一种。常用的采用机械力除尘技术的设备有：重力沉降室、旋风除尘器、袋式除尘器、文氏管除尘器、重力喷雾塔[4]等。采用电力除尘技术的除尘器有干式电除尘器和湿式电除尘器，区别在于清灰方式的不同，前者采用干法清灰，后者采用湿法清灰。 以上分类仅是依据起主导作用的除尘机理，实际除尘器中，为提高除尘器的效率，往往综合运用了几种不同的除尘机理，如电袋复合除尘器、静电强化的除尘器等。 [3,4]
低低温电除尘器
低低温电除尘技术的研究及应用 作者：王鹏恒 0 引言 我国以煤炭为主的能源供应格局在未来相当长的时间内不会发生根本性改变，因此燃煤电厂污染物排放问题一直是人们关注的热点。《火电厂大气污染物排放标准》（GB 13223-2011）的出台，将烟尘排放浓度限值由50mg/Nm3降至30mg/Nm3，重点地区降至20mg/Nm3。《环境空气质量标准》（GB 3095-2012）增设了PM2.5排放浓度限值，并给出了监测实施的时间表。鉴于中国煤种多变等特殊国情，新环保标准的实施，对电除尘技术来说，既是挑战更是机遇。 电除尘器因其具有除尘效率高、设备阻力低、处理烟气量大、运行费用低、维护工作量少且无二次污染等优点，长期以来在电力行业除尘领域占据着绝对的优势地位。但电除尘器的除尘效率与粉尘比电阻有很大的关系，低低温电除尘技术可大幅度降低粉尘的比电阻，避免反电晕现象，从而提高除尘效率，不但能实现低排放，当采用低温省煤器时，还可节省能耗，同时去除烟气中大部分的SO3。该技术在日本已得到工程实践的考验。随着我国节能减排政策执行力度的进一步加大，国内对该技术的关注度也日益增加。 1低低温电除尘技术概述 1.1 低低温电除尘技术发展历史 低低温电除尘技术是从电除尘器及湿法烟气脱硫工艺演变而来。在日本已有近20年的应用历史。三菱重工于1997年开始在大型燃煤火电机组中推广应用基于MGGH管式气气换热装置使烟气温度在90℃左右运行的低低温电除尘技术，已有超6500MW的业绩，在三菱重工的烟气处理系统中，低低温电除尘器出口烟尘浓度均小于30mg/Nm3，SO3浓度大部分低于3.57mg/Nm3，湿法脱硫出口烟尘浓度可达5mg/Nm3，湿式电除尘器出口烟尘浓度可达1mg/Nm3以下。目前日本多家电除尘器制造厂家均拥有低低温电除尘技术的工程应用案例，据不完全统计，日本配套机组容量累计已超15,000MW，典型的有三菱重工（MHI）、石川岛播磨（IHI）、日立（Hitachi）等。 1.2 低低温电除尘技术简介 低低温电除尘技术就是在电除尘器上游设热回收装置，使得电除尘器入口烟