变压器安装作业指导书
目录
一、编制依据 ....................................................... 错误！未定义书签。
二、工程概况、施工范围及工程量................... 错误！未定义书签。
三、施工准备和施工条件................................... 错误！未定义书签。
四、综合进度和配合要求................................... 错误！未定义书签。
五、施工主要机具及材料................................... 错误！未定义书签。
六、主要施工方法和步骤................................... 错误！未定义书签。
七、施工质量标准和工艺要求........................... 错误！未定义书签。
八、应注意的质量问题....................................... 错误！未定义书签。
九、成品保护要求............................................... 错误！未定义书签。
十、安全、环保及文明施工措施和要求........... 错误！未定义书签。十一、其它需说明问题及附录、附加的各种相关必备内容错误！未
定义书签。
1 东电三公司阜新阿金项目经理部 施工作业指导书
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一、编制依据
1. 《电气装置安装工程 电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》
（GB50148—2010）。
2. 《国家电网公司基建安全管理工作规定》
3. 电气装置安装工程质量检验及评定规程（DL/T5161.1~5161.17—2002）。
4. 《电气专业施工组织设计》
5. 《施工组织总设计》
6. 《质量、职业健康安全、环境管理体系文件》。（2008年版）
7. 《电力建设安全工作规程》变电部分。（2002年版）
8. 辽宁新创达电力设计研究有限公司设计的图纸
9. 变压器厂家出厂技术文件
10. 《国家电网公司输变电工程工艺标准库》基建质量【2010】100号
11. 《国家电网公司输变电工程施工工艺示范手册》（中国电力出版社出版）
二、工程概况、施工范围及工程量
1. 本工程为220KV 阿金变电站新建工程， 220千伏阿金变电站工程本期装设180MVA 主变1台， 220千伏出线2回、7个间隔，66千伏本期出线11回、17个间隔，本期装设1组66千伏28Mvar 电力电容器。
2. #1主变压器安装及所用变压器安装
3. 变压器就位及找正，220 kV 级套管，66kV 级套管，电流互感器，冷却器、气体继电器、储油柜、连油管、避雷器安装、接地等。
三、施工准备和施工条件
1. 施工人员经三级安全教育考试合格。
2. 特种作业人员（电焊工、电工）资质经检验合格，资质证书在有效期内。
3. 已经图纸会审完毕。
4. 场地准备：
具有足够的施工用场地，道路通畅，场地平整干净、坚实，吊车站位处一定要坚
实，必要时采取夯实处理；变压器施工场地与其它专业施工场地应有明显的分界标志，
变压器安装人员与其他安装人员互不干扰；变压器安装时尤其是内部检查和抽真空时
周围不得有其他专业人施工。
5. 变压器安装应具备以下条件：
1) 变压器基础达到允许安装强度。变压器周围有关的土建施工结束。
2) 变压器本体及附件到货并检查验收完毕，对发现的问题已进行了妥善处理。
3) 建立“三足鼎立”的体制，即制造厂负责指导，安装单位负责施工，业主及监理
负责质量监督。互相促进，互相监督，互相制约以确保工程质量。
4) 气体继电器及各种表计经校验合格。
5) 变压器安装前以下文件、资料应准备齐全：
6) 变压器厂家试验报告。
7) 变压器出厂技术资料。
8) 变压器安装方案。
四、综合进度和配合要求
施工进度根据业主及项目部的工期要求进行，专业工地合理安排施工工期，保证完成即定工期要求。
五、施工主要机具及材料
1.起重设备：
25吨汽车起重机 1台手拉葫芦3吨 2台手拉葫芦2吨 2台枕木及木板若干
2.注油设备：
储油罐（容积20吨变压器油） 2套
真空滤油机：流量大于6000L/h ,真空度小于残压133Pa 1台
真空泵（真空系统本身小于10 Pa，70 L/min）： 1套
注油用管及阀门 1套
抽真空用管及阀门 1套
真空注油用油位计 1套
真空表 1套
转动式压缩真空计（麦式真空计） 1套
湿度表 1个
3.登高设备：
梯子 2架
脚手架 2套
升降车 1台
安全带若干副
4.保洁器材：
白棉布 50米
塑料布 100米
工作服 12套
塑料或棉布内检外衣 4套
5.消防器材：
干粉灭火器 2个
C02或CL4灭火器 4个
泡沫灭火器 4个
6.一般工具：
扳手若干副
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手电筒 2把
尼龙绳 φ8mm,长15 m 1根
锉刀及砂布 少量
7. 备用器材
气焊设备 1套
电焊设备 1套
压力滤油机 1台
过滤纸烘干箱 1个
现场照明设备 1套
六、主要施工方法和步骤
1. 施工工艺流程图示：
2. 检查
1）本体检查与保管
检查本体与运输车是否发生位移；检查冲击记录仪并记录冲击值；检查押运记录，
了解运输中有无异常情况。检查充氮运输的变压器油箱中氮气压力，通常在常温下为正压力，如果压力降为零，应查明原因，产品可能受潮。充氮存储时油箱内氮气压力应保存在10-20 KP，每天进行检查并作好记录，当压力降为10KP以下时要及时进行补加氮气。
2）绝缘油的检查
检查发运时的试验记录；检查运输油罐的密封和呼吸器的吸湿情况；自运输油罐中取样做击穿强度试验和简化分析；用体积核算或称重法复核变压器油数量。如经检查，油的品质太差，或者数量短缺过多，应及时与厂家联系，协商解决办法。
3）附件的检查
核实到货的产品型号应与合同后，按拆卸一览表及装箱清单开箱清点组件和附件，查明数量和规格是否相符，如发现残缺，做详细记录，经供需双方签字确认，尽快联系厂家解决问题。
3.油过滤：
变压器油经处理后主要指标应满足下列要求：（1）击穿强度≧50kV/2.5mm；（2）含水量≦15ppm。(3)tgδ（90ºC）≦0.5%；（4）含气量≦1.5%。
4.变压器器身检查
变压器是否进行器身检查，取决于业主与变压器厂合同中协议的技术要求。如果需要器身检查按以下步骤进行检查：
1)器身检查有三种方式：
a)吊开上节油箱检查
b)进入油箱检查
c)不进入油箱检查
2)当满足下列条件时，允许不进入油箱检查
a)出厂前用户在制造厂参加过吊开上节油箱检查，双方确认质量符合要求，内部清洁无杂物，箱沿密封良好。
b)在运输过程中，进行了有效的监督，确认运输情况正常。
c)通过法兰孔和手孔进行检查，并通过一些检查性试验（例如测量铁心对地绝缘电阻等）达到一定的检查目的。对检查情况做检查记录.
3)从人孔进入油箱检查，可省掉吊开和回装上节油箱的工作，对减轻器身受潮、不受污染有利，但只有在满足下列条件才适用：
a)人进入油箱后有一定活动范围的大型变压器。
b)检查要内（通过进入油箱内的人的观察和抚摸）外（在油箱外通过升高座法兰，手孔等窗孔进行观察）结合，保证关键的部位检查到，检查内容同下面吊罩检查，并做好检查
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记录。
c)箱沿密封良好，不需要更换密封胶条。
d)检查应由用户和制造厂双方各派1~2名代表参加，进入油箱人员应穿戴专用服装，不随带可能掉落的物品，所用工具系有白布带，并应办理登记，注销手续。
4)吊开上节油箱检查时。
a)现场应清洁，并应有防尘措施或突然降雨雪措施。
b)登上器身检查人员，应穿防油防滑的干净鞋，衣着应清洁，随身不带与工作无关的物品及有可能掉落的物品（如纽扣），所用工具应登记，并系有白布带。其他检查人员应限于下节油箱以外的空间。
5.主要施工程序如下：
1)了解将来一周内的天气情况，保证在内部检查时无风霜雨雪且晴朗干燥天气；
2)器身排氮
将变压器油箱上盖板打开，由油箱下部的油门注油排氮，所注油质应符合3.1.2的规定，注油至压板以上静置12h 后再放油。放油前对本体进行加热处理，本体油自油箱下部抽出，经真空滤油机加热到约60ºC 左右，再从油箱的上部回到油箱，如此循环用以加热器身以保证在变压器内部检查时器身温度高于环境温度5ºC~10ºC，以免内部检查时空气中的水分凝结在器身上。
3)放油
将变压器油箱中的油通过真空滤油机放至事先准备好的干净的油罐中密封好。
4)上节油箱起吊（当采用吊开上节油箱检查方式时采用）
a)上节油箱起吊前，应拆除箱沿螺栓。并拆除油箱顶部的定位装置盖板及绝缘衬板，如有一侧衬板由于运输中受挤压不能取出，可在油箱起吊时任其自行脱落。此时对该衬板的挤压情况应进行检查，并做记录。在回装油箱时，所有拆下的绝缘橙板均应回装。
b)上节油箱起吊时，吊索与垂线的夹角不宜大于30度。起吊过程中，应保持油箱的上下沿平行分离（必要时要加手动葫芦进行调节），并在油箱四角系牵引绳索，防止箱壁与器身有碰撞或卡住等不正常现象。
c)上节油箱应放置在水平敷设的枕木或木板上，以防止箱沿密封面碰伤或污染。选择放置的地点时，要考虑既不妨碍下道工序，又便于回装起吊。
5)器身检查
a)检查器身前，应根据产品的结构特点，制造过程中发生的问题及安装方式等具体情况
拟定检查项目和检查办法，列成表格，逐项进行检查。将检查结果详细填写在检查表中，并由检查人签名。
b)现场检查结果应与出厂检查结果进行对比分析。如发现需要处理的问题和缺陷，一定要妥善处理，以保证产品质量。对于难以处理，而对质量影响不大的问题，经双方协商可以不处理，但要有文字记载。
c)检查时不许将梯子搭在引线上，对于包有绝缘的引线不允许弯折、位移。检查过程中发现紧固件松动，应随时加以紧固。
d)检查人员穿上全新、洁净、纯棉、连体、带帽子、无纽扣的外衣和高筒靴子进行检查，不得将一切尘土和杂物带入油箱（特别注意鞋底的清洁），所带工具进行登记，检查后进行检查应一一对应。检查人员必须熟知变压器出厂技术资料和本方案。
e)主要检查内容有：
（1）检查引线支撑件、导线夹是否有位移、倾斜、损坏现象，紧固用的绝缘螺杆、螺母是否有松动现象，引线绝缘是否有损伤；
（2）绕组及围屏是否有明显的位移，绑扎围屏的伸缩带是否有松动现象；
（3）器身上部的压紧垫块是否有位移、松动现象；
（4）分接开关是否有倾斜、松动现象，分接引线的引线片与开关触头应接触良好；（5）铁心柱屏蔽的引线外包绝缘是否有损伤，引线与夹件是否可靠联结；
（6）所有紧固件均应无松动现象；
（7）油箱内部是否有异物杂物，所有结构件表面应无尘污；
（8）用2500兆欧表测量铁心的绝缘电阻（夹件已通过油箱接地），实测值不应小于200兆欧；同时经视察验明，拉带螺栓绝缘完好无损，即可认为无多点接地现象。
（9）有载分接开关的接触电阻。
f)器身检查完毕，对所发现的故障和缺陷均应妥善处理，并记载存档备查。为便于以后装配，应将分接开关调至额定位置以便后续装配。
g)检查完毕，对检查的项目由业主、监理、厂家、施工单位各方签字认可。将箱底所有杂物清理干净，并严防工具遗留在箱内，清点工具应与内部检查前一一对帐，然后封装人孔盖板。
6)内部检查时间自打开密封时到完成密封并开始抽真空时计算可按下列规定掌握：（1）空气相对湿度≦65%时，为16h；（2）空气相对湿度≦70%时，为12h；
6.总装配
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在内部检查的同时安装变压器附件（当采用吊开上节油箱检查时先回扣上节油箱后安装附件）。
1)高压电容型套管及引线安装
a)用布或棉纱擦去瓷套及连接套筒表面的尘土和油污，如有干擦不下的油漆之类的沾污物，应使用溶剂擦洗，直到全部瓷群显出本色。
b)卸下套管头部的均压环、导电头等零件，擦净并用塑料布包好备用。细心检查密封圈，如发现损伤或老化而不能保证可靠密封时，必须更换，不能凑合使用。
c)用白布拉擦导管，直到白布上不见脏污颜色，然后用塑料布包封好。
d)仔细检查瓷套有无裂纹和渗漏，油位表指示是否正常，特别要注意瓷套的端头有无裂纹和渗油。
e)检查瓷套釉有无斑痕，瓷质有无小片脱落。如有斑痕或脱落，而其程度在有关国家规定的允许范围之内，仍可安装使用，但应做记录备查。
f)升高座安装前，应对其中的电流互感器进行试验，对接线端子应进行检查，并紧一遍，以确保无渗漏现象，紧时注意不要过力。
g)按照安装标志安装升高座。安装后，放气塞位置应在最高处，电流互感器的铭牌应处于便于观察位置。
h)套管起吊可用一钩一手拉葫芦法（一台吊车配一只滑车）。当水平起吊到适当位置时，穿入引导电缆引线用的引导索（端部拴有一枚M10螺栓），然后手拉葫芦放松，吊车钩上升，套管则由倾斜至直立。
i)引导螺栓拧入引线头上的M12螺栓孔后，将套管徐徐插入升高座内，同时引导索通过系在吊钩上的滑轮将引线头向上拉，直到套管就位，紧固好套管法兰的螺栓。
j)套管就位过程中，应有一主装人员进入油箱内部指挥套管就位，并检查套管端部的金属部分进入均压球有足够的深度、等电位联线的连接可靠，或者引线的绝缘锥进入均压球有合适的深度。
k)将引线接头提高到超出套管顶部，拆除引线索，旋上定位螺母（必须台面朝上），拧到与引线接头的孔对准时，插入圆柱销。放好O型密封圈后，用专用扳手卡住定位螺母，悬上导电头（俗称将军帽），再用专用扳手将导电头和定位螺母狠狠背紧。撤去专用扳手，用螺栓将导电头紧固在套管的导电座上，务必注意O型密封圈压到合适程度，以确保密封性能良好。
2)低压侧大电流套管安装
a)套管的检查、清理、起吊和就位参照高压套管安装执行。
b)对于采用软铜片做的可伸缩性引线，连接后相间和对地的绝缘距离应符合规定，两股引线的片间应有可见的稳定的油隙。
c)当两股引线加压板压紧时，压板一定要放在外侧，而不能夹在两股引线之间。
3)铁心接地套管安装
a)将套管内、外表面擦拭干净。检查确认瓷件无损伤，密封面平整，零件齐全。
b)拆下安装接地套管法兰上的封板。通过法兰孔检查接地引线下端是否牢固地插入铁轭中，上端与套管导电杆的焊接是否可靠，引线外包绝缘是否良好。如存在问题，需处理好后再安装。
c)清理安装接地套管的法兰，放置好密封胶垫。将导电杆穿过次套，再在导电杆上套上封环、瓷套、衬垫并旋上螺母。然后先将瓷套放在密封胶垫上，用压钉将瓷套压紧。瓷套固定后，再拧导电杆上的螺母，将封环压紧。
d)将铁心接地引线套在接地管的导电管端头上，然后用螺母和背母拧紧。
4)冷却器安装
a)打开每根冷却器联管，用白布擦拭管内壁，直至不见脏污颜色。清理碟阀片和密封槽的油垢及锈迹，检查其关闭和开启是否合乎要求。
b)打开冷却器的运输用盖板，检查内部是否清洁和无锈迹。从潜油泵出油口伸进手拨动叶轮，应轻松灵活，无阻泄和杂音。用白布擦拭可及部位，直至不见脏污颜色。
c)对于冲油或能确认冷却器和潜油泵内部清洁，可不用油冲洗。否则，应与制造厂家联系解决办法。
d)检查油流继电器挡板，挡板应铆焊牢固。用手拨动挡板，感觉应转动灵活。当指示由
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e)按零件编号和安装标志，安装油管、碟阀、支架、冷却器及潜油泵等。最后安装加固拉线，并调节冷却器的平行与垂直度。吊装冷却器本体时，必须使用双钩起重法使之处于直立状态，然后吊到安装位置，再与冷却器支架及油管装配。
5)储油柜安装
a)打开储油柜，检查内部是否清洁。如有锈、焊渣、尖角毛刺及其它杂质，应彻底清理干净，直到用白布擦无可见脏色。
b)用充气的方法给隔膜袋试漏，充气压力为（20~25）kPa ，隔膜袋应舒展，保持30分钟无明显失压现象。
c)安装管式或指针式油位表。前者应注满油，后者能沉浮自如。否则，油位表的指示可能与实际油位不符。
d)吊装储油柜支架，用螺栓紧固在油箱顶上，再将储油柜安装在支架上。
e)安装吸湿式呼吸器连管，连管的下端安装呼吸器，呼吸器中的储运密封圈必须拆除。在玻璃筒中加干燥的变色硅胶，在油封盒内注变压器油，油位应浸没挡气圈。
f)在储油柜下部的蝶阀上，连接气体继电器管路及安装气体继电器。
g)在储油柜的集气室上，安装排气管路、注油管路和排油管路，并在它们的下端分别配上相应的截止阀。
6)压力释放器的安装
a)打开压力释放器升高座的运输封板和防护罩，用白布擦拭内壁，直至不见脏色。
b)打开压力释放器的包装纸箱进行外观检查，为发现异常，即可将它安装在其升高座上。然后装上防护罩，形成成套的压力释放装置。
c)将压力释放装置吊装到油箱上。按安装记号紧固在各自的法兰上。防护罩的排油口应对准开阔方向，如不对可重新安装防护罩。
7)气体继电器的安装
a)检查继电器的外形应完好，并试验信号接点和跳闸接点的动作可靠。
b)按继电器外壳上标明的方向，将继电器安装在连管之间。
c)安装各升高座的排气连管，使各升高座中所有可能出现的气体均向继电器的连管中集合。
7.真空干燥处理
全部附件安装完毕后，在装气体继电器的油箱侧法兰上加封板，打开各附件、组件通
本体的所有阀门，使除储油柜气体继电器以外的所有附件连同本体抽真空。
1)在箱顶进油阀处加一截止阀和真空表，再连接真空管道，在对油箱抽真空之前，单抽管道真空，以便查明真空系统实际能达到的真空度。
2)在对油箱抽真空的过程中，当残压达到20kp时，应随时检查有无异常情况，必要时可暂停真空泵。当真空泵达到实际可能达到的最高值（残压应不大于0.3KPa）后，保持此真空度时间不应小于8小时然后再向油箱注入合格的变压器油。
3)注入油的温度以40~60ºC为宜，注油速度应小于每小时5000L。注油时间应大于6小时。
4)注油时，真空泵继续开动，通向油箱的阀门也保持与抽真空时相同，以便所有组件、附件连同本体一起注油。必须用真空滤油机注油，油应从油箱下部的注油阀注入。当油注至油位距真空管道入口约300 mm时，关闭真空阀门，停止抽真空。但真空滤油机不停止注油，直到油注满时，才将真空滤油机停下。
8.补油及静放：
1)松开气体继电器处封板，用大气直接解除真空。由于油注得很满，残留空间很小，因此可以直接用大气解除真空。真空解除后，便可拆下封板，安装气体继电器。
2)关闭注油阀，拆下进油管。再在储油柜的进油管上接上油管。关闭储油柜集气室的排气、排油阀门，打开储油柜顶上放气塞子和进油阀门，仍可用真空滤油机注油，向升高座和储油柜等处补油。
3)在向储油柜注油时，要防止放气塞被胶囊阻挡。如有阻挡，可用非金属的圆头棍棒从放气孔插入，轻轻拨动隔膜。当放气塞溢出油时，说明储油柜中（胶囊以外）的空气已排除干净。当即将放气塞旋紧；同时关闭进油阀，停止注油。
4)打开集气室的排气阀门和升高座等处的所有放气塞，将残余气体放尽。然后在储油柜的放油阀下接放油管道，打开放油阀放去储油柜中多余的油，使油位表指示的油面与当时实测油温所要求的油位面相符。
5)补油后变压器即处于静放阶段，静放72h后方可加电压做绝缘强度试验。采用如下方法可保证全真空注油：
6)气体继电器与主体连接处有一真空蝶阀（应关闭），拆下封板后无须解除真空，装好气体继电器，即可向油枕补油，待油枕指示2时，打开油枕下部蝶阀，从继电器放气塞处放气，使继电器充满油，打开继电器蝶阀补油，即可保证全真空注油。
9.密封性能试验
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在抽真空过程中真空度上下缓慢或渗漏率大于34p/h 时，说明有渗漏情况，应当检查有关管路和变压器上各组件安装部位的密封处，若发现渗漏及时处理，可按照以下方法进行检查：
1)详细倾听联结处是否有吱吱进气声音，有声音处即渗漏处。
2)将蚊香点燃，使其烟沿可疑部位移动，检查上部时用板状物将烟挡住，使其不离开检查部位。当发现烟向里吸进时，此位置即渗漏处。 10.工艺要求及交接验收
1)本体及附件均应装配齐全，完好无缺。各相的相色和标志正确。 2)油箱和所有附件均无渗漏油现象，并擦拭干净，粉刷一新。
3)储油柜、套管等油位表指示清晰、准确。各温度计的指示差别在测量误差范围内。 4)开动冷却装置，检验油泵、风机运转正常，控制回路正确无误。 5)气体继电器安装方向正确无误，充油正常，气体排尽。
6)吸湿型呼吸器内的变色硅胶处于基本装满状态，油杯内的油清洁、油位符合要求。分接开关操作灵活，分接位置指示正确，三相分接位置相同。 7)铁心、油箱及套管地坪的接地片齐全，并已可靠接地。 8)套管型电流互感器未接负载的端子已可靠接地。 11.试验项目、方法和标准
1)测量绕组连同套管的绝缘电阻，吸收比和极化指数。
a)测量使用≥2500V 的兆欧表，应在良好天气时进行。被试品和环境的温度高于5℃低于50℃，空气相对湿度小于80%。开始测量前，应将被试线圈接地进行放电，至少5分钟。绝缘电阻的测量时间从试品加上兆欧表的电压算起。记录15S 和每60S 时的读数，连续10min ，共读取11个数据。绝缘电阻是指60S 时的读数。折算到20℃，数值不应小于800M Ω.并与出厂值相比较，在相同温度下，不应低于出厂值的70%。
b)吸收比R60/R15在10~40℃下的测量值，可不进行温度折算。一般不应小于1.3。当R60绝对值很大，而吸收比小于1.3时，要综合进行分析，不能简单地判断受潮。 c)极化指数P1=R10min/R1min,一般不应小于1.5。同样应结合绝缘的全部测试数据进行综合分析判断。
d)测量绕组连同套管的泄露电流，其实质是在更高电压下测量绝缘电阻。读取1min 时的泄露电流值，由泄露电流换算的绝缘电阻值应与兆欧表所测值相近。 2)测量绕组连同套管和套管单独的tg δ
a)测量tgδ使用高压西林电桥或其它专用测量仪器，应根据测量要求选择合适接线方式。例如测量绕组连同套管的tgδ，只能用反接法；而测量套管单独的tgδ，则应该用正接法。
b)实测的tgδ值应首先与出厂试验值比较，应不大于出厂值的130%。其最高允许值，要求不大于0.8%；对于套管要求不大于0.7%。
3)测量绕组的直流电阻
a)测量可使用专用直阻测试仪，或用电流电压法。无论用哪种方法，都应在过渡过程结束、电流达到稳定时读取数据。应在油温稳定后测量，并正确测定被试绕组在测量直流电阻时的温度。
b)测量直流电阻应在所有分接上进行。要求相间互差（取三个互差最大一个）不大于三相平均值的2%。当因三相引线和材质不同而超过2%时，应与出厂试验结果进行比较，相应变化不应大于2%。
c)测量出各分接的直流电阻值后，应计算出它们的差值。差值的波动范围应处于测量误差的范围内，如果误差太大，应进行重测。
4)校验所有分接位置的电压比
a)校验绕组分压比应使用有足够分辨率的变比电桥。所测得的数值应与出厂值一致。
b)电压比的偏差，对于额定分接位置不大于±0.5%，其它分接位置不大于±1%。
c)引出线的极性应与铭牌上的标志相同。
5)测量铁心对地的绝缘电阻
使用500~2500V的兆欧表。测量时，将铁心接地套管上的接地线打开，擦干净瓷套表面，然后测量套管头对油箱（以油箱为地）之间的绝缘电阻（接地套管头对油箱）的波动范围较宽，使用2500V兆欧表测量，最低值应不小于200MΩ。
6)绝缘油试验
a)在完成安装中的静放程序之后，将全部冷却器开动一遍（逐台开停，不要一起开动，每台开动15min），再从油箱下部的取样阀门取油样，进行油的试验，作为运行的基准数据。
测量油中含水量应≦15ppm。
击穿电压试验应≧50kV/2.5min。
tgδ(90ºC) ≦0.5%
b)油中溶解气体的色谱分析，在所有绝缘试验和冲击合闸试验之后进行，要求总烃含量
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≦10ppm，氢气含量≦50 ppm，乙炔含量为0，否则，应进行脱气。 c)绕组连同套管的交、直流耐压试验
交流耐压试验的对象是低压绕组。试验时高压绕组、铁心及油箱等接地，被试绕组与地之间加工频试验电压1min ，试验电压值无规定时，可考虑取出厂值的85%。加压过程中不出现电压突然下降，油箱内无放电声，则试验合格。 d)额定电压下的冲击合闸试验
额定电压下的冲击合闸试验，它的本意时用来考验变压器冲击合闸时产生的励磁涌流，是否会使继电保护误动。试验时应监视继电保护的动作情况。试验时中性点必须接地。详细方案由试验技术人员另行编报。 所用变安装同上。 七、施工质量标准和工艺要求
1.变压器安装的质量标准
八、应注意的质量问题
1.不得使用裸露的钢丝绳吊装套管等瓷件。
2．气体继电器的箭头要指向油枕。
3.所有密封胶垫及附件与油接触的金属表面和瓷表面都要用不带纤维的白色棉布擦拭干净。
4.铁心只有一点接地，不得有多点接地。
5.当利用机械牵引变压器时，牵引的着力点应在设备重心以下。运输倾斜角不得超过15°。
6.拆卸、装配零部件，必须有不少于2人以上进行。
九、成品保护要求
1.根据变压施工范围的特点，对已经施工完成的变压器做好明显的施工标识，标识注明施工负责人及联系方法，必要时变压器周围加装围栏进行保护。施工负责人定期进行检查，发现问题及时向上级领导汇报。加强工人对成品保护的教育，制定奖惩力度。
2.合理安排施工工序。在施工前做好准备工作，做到有的放矢。
3.技术人员在施工前应搞好设计图纸会审、施工技术交底和施工作业环境调查。采取有效的保护、隔离措施。
4.在施工过程中采取防护和隔离措施
十、安全、环保及文明施工措施和要求
1.安全措施
1)所有施工必须严格遵守《电力建设安全工作规程》的各项有关规定。
2)技术方案准备
变压器安装前详细编制安装方案，经项目部总工程师批准并经技术交底签字后方可进行施工。
3)施工机具准备
吊装中所使用的各种起重机械和施工工具，其性能必须满足规定要求，并进行验证。
4)安装现场与其它施工现场有明显的分界标志，必要时施工道路进行封道。变压器安装人员和其它施工人员互不干扰。
5)高处作业要系好安全带并挂在上方牢固可靠处。
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6)起重和搬运按有关规定和产品说明书规定进行，防止在起重和搬运中损坏和人身受伤。
7)现场明火作业必须有防范措施和灭火措施。
8)高电压试验应有试验方案，并在方案中明确安全措施。 9)拆卸、装配零件必须不少于两人配合进行。 10)上下传递物品必须系绳传递，严禁抛掷。 11)起重机械必须有有经验的起重技工指挥。
12)所使用的吊装机械或升降机等战位处一定要坚实，必要时做夯实处理，并用道木等支垫牢固。
13)使用的扳手等工具要用白布带系在手腕上，以防脱手伤及瓷件或掉入油箱。严禁攀登引线支架上下。
14)登高作业人员应穿软底防滑的鞋。 15)酒后严禁进入施工现场作业。 2.文明施工措施
1）施工前、后应把变压器器身上油污等擦拭干净。 2）施工过程中应做到工完场净，物品摆放整齐。 3）严禁在变压器周围电火焊。 4）使用的工具严禁抛掷。
5）施工中产生的焊条头、废料等及时清理，统一保管，严格保证随时随地场地清洁。 6）施工现场严禁吸烟。 3.环境保护要求 1）能源控制：
设专人对施工现场用电进行管理，统一推拉电源，下班前应检查用电器具是否收回，谨防无关电源损耗。 2）废弃物控制：
施工时产生的废弃物，应按甲方及项目部要求放置到指定存放地点或容器里。在运输中要确保不散洒、不混放。并设兼职废弃物管理员负责此项工作。对擦拭变压器油所用的废布统一要随时回收，放于指定地点统一处理。 十一、其它需说明问题及附录、附加的各种相关必备内容 1.危险点预测：高空坠落
预防措施：施工人员在高处作业必须系好安全带，并且将安全带挂在上方牢固可靠处。同时施工前检查高空作业设施（安全扶绳及登高设备等保护措施）完好。施工脚手架、跳板要在施工前布置可靠、牢固。使用梯子进行登高作业时，下方必须设专人扶持好后方可登高作业。确保施工人员人身安全。高空作业时提醒下方其它单位施工人员暂时避开施工区域，防止落物伤害其它施工人员。
2.危险点预测：起重作业伤人
预防措施：起重作业必须有专业的起重人员进行指挥。起重作业前由专业起重工检查起重工器具（钢丝绳、手动葫芦、吊钩等）是否完好并符合吊装要求。作业时必须统一指挥，施工人员注意力集中、动作协调，保证作业时人员及设备的安全。
3.危险点预测：火灾事故
预防措施：需要使用电火焊时必须办理动火工作票，配备足够的消防器材。高处作业地点的地面必须设专人看护，发现火情及时处理。
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变压器安装作业指导书
变压器安装作业指导书 1 目的 保证变压器安装符合施工验收规范要求 2 适用范围 35KV 主变安装 3 编制依据根据《电力装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》编制。 4 施工准备 4.1 变压器安装前需检查变压器运输情况，包括冲击记录器动作情况（若装设的话）；变压器安装前的保管情况，包括变压器到货验收情况和保管情况，并做好记录，变压器出厂试验报告和油的试验报告。 4.2 施工前需有变压器安装说明书，出厂试验报告，变压器各电压等级升高座 CT 运行变化值，分接开-关的运行档位，以及甲方提出的特殊要求和试验项目。由甲方驻厂监造代表通报变压器组装情况及运输临时加固措施，并编入作业程序中。此外，应落实运行部门提供的反措项目。 4.3 根据目前的施工水平，采用液压吊车吊装方式吊罩，根据上节油箱的重量来选用液压吊车，确定起吊高度和回转半径。按安装说明书组织有关人员对主变中心线和吊车吊钩中心线进行校准。当主变门型架构横梁的高度不满足起吊高度的要求时，起吊前应拆去横梁。 4.4 本措施是35-110KV 变压器安装的通用典型措施，安装前还应根据施工图和安装说明书编制适宜该变压器安装的施工技术安全措施。
4.5 施工前需由电气技术员向安装人员进行现场交底，并作好交底记录。 4.6 由变压器安装负责人组织安装人员学习变压器说明书及各安装件说明书，现行的变压器安装施工及验收规范和电气设备交接试验标准，设计院的变压器施工图。起重指挥向吊车驾驶员作具体的吊装技术要求交底，要求深刻理解和贯彻。 4.7 应提供变压器本体及添加油的击穿强度、介损、微水、简化等试验报告，符 合标准要求，击穿强度不低于40KV ,介损不大于0.5 (90 °C),微水不大于15ppm。 4.8 施工机具、安装部件的现场布置 4.8.1 滤油及抽真空系统:滤油机及油箱布置应便于注排油,烘箱应放置在独立砖墙结构单间并与油系统间隔30 米距离。油箱、油管、滤油机等应清洁干净，油处理系统和真空系统应提前两天试运转正常。 4.8.2 变压器附件：各附件应放置在便于开箱，清洗和吊装的位置。 4.8.3 吊装起重系统：起重前起吊负责人应根据吊罩检查要求布置好起吊系统并对整个系统进行严格仔细地检查，吊车应检查完好，各种性能满足吊装要求，钢丝绳、横绳、滑轮等均应完好，对吊车实行保腿加固措施。 4.9 人员组织 现场明确施工负责人、技术负责人、质检员、安全员、材料员、电气试验负责人、起吊指挥人和施工人员的名单。 4.10 开箱检查及处理 4.10.1 施工人员应根据产品装箱一览表逐件核对到货设备、配件情况并列出具体清单检查有无漏发、错发现象。会同厂家人员检查各附件的规格、尺寸、数量和完好情况，进行
变压器安装作业指导书
变压器安装作业指导书 1. 危险辩识 1.1项目负责人根据吊装设备重量，施工现场环境环境制订吊装方案，并安排专人负责指挥，吊装时避免交叉作业。 1.2设备焊接时清理周围易燃物，并要有防火措施，准备灭火器。 1.3设备安装时必须小心轻放，施工人员服从统一指挥。 2．变压器验收 变压品到现场以后由项目负责人会同送货人员对物资进行开箱检查，检查项目按照物资验收检查表项目逐一进行，对检查中不符合项进行记录并向上级汇报。 3．物资准备 验收合格的变压器、5T的千斤顶两个、5T葫芦一个、2T葫芦一个，长度1.2米1寸钢管10根、钢丝绳两组、电焊氧割各一套、60*8镀锌扁铁约30米、撬棍4根、25T吊车一部。 4．安装人员 安装人员5人 5．变压器就位安装 5.1先根据设计要求，项目负责人到现场测量变压器的安装中心位置及布置方向，制订吊装方案，同时应充分考虑运行检修的方便。 5.2变压器的外廊与门壁间的净距应符合以下规定： a.电压10KV及以下距门不应小于1.0m，距墙不小于0.8m； b.在装有开关时，其操作方向应留有1.2m的宽度； c.电压35KV及以上的变压器距门一般不小于2m，距墙不应小于1.5m。 5.3安装在室内的变压器，宽面进时，低压侧应向外，窄面推进时，油枕侧向外。 5.4油浸变的安装，应能在带电的情况下便于检查油位，油温，瓦温，瓦斯继电器和取油样。 5.5项目负责人安排电焊工根据变压器的底座提前一天制作相应尺寸的基础，材料用不小于［16的槽钢，基础槽钢要水平安装，若是安装油浸式变压器则基础槽钢靠油枕侧高出0.5～1㎝。基础要焊接牢固，并在基础两端用两根40接地扃铁与它焊接。基础的摆放要考虑将来变压器的安装和位置，使基础的中心和变压器的中心正对。 5.6对于油浸式变压器，项目负责人在变压器的安装到位前应进行吊芯检查，注意当天天气必须晴好，工作程序如下：先将变压器油箱油位放到箱体以下10
66千伏变电站新建工程主变压器安装作业指导书
66千伏变电站新建工程主变压器安装作业指 导书 作业指导书 一、前言 本文档旨在为66千伏变电站新建工程主变压器安装作业提供详细指导，确保 安装过程顺利进行，并保证工程质量和安全。本指导书包括主变压器安装前的准备工作、安装步骤、注意事项以及安装后的检查和测试等内容。 二、准备工作 1. 确定安装位置：根据工程设计要求，确定主变压器的安装位置，并确保该位 置具备足够的空间和承重能力。 2. 安全措施：在安装现场设置警示标志，并制定安全措施，确保操作人员的人 身安全。 3. 工具和设备准备：准备好所需的工具和设备，包括起重设备、安装工具、测 量仪器等。 三、安装步骤 1. 运输和卸货：按照运输计划，将主变压器运输到安装现场，并进行卸货作业。确保卸货过程平稳，避免损坏主变压器。 2. 安装基础：按照设计要求，在安装位置上进行基础施工，确保基础平整、牢固。 3. 安装主变压器：使用起重设备将主变压器准确地放置在基础上，并进行固定，确保主变压器稳定。
4. 连接管线：根据设计要求，连接主变压器的进出线管道，确保管道连接牢固、无泄漏。 5. 安装附件：根据设计要求，安装主变压器的附件，如温度计、压力表等，确 保安装正确、牢固。 四、注意事项 1. 安全第一：在整个安装过程中，操作人员必须严格遵守安全规范，佩戴必要 的个人防护装备，确保自身安全。 2. 操作规范：按照操作规范进行安装作业，严禁违规操作或使用不符合要求的 工具和设备。 3. 质量控制：在安装过程中，严格把控质量，确保每一步骤的安装质量符合要求。 4. 环境保护：在安装过程中，注意保护环境，避免污染或破坏周围环境。 5. 现场整洁：保持安装现场整洁有序，避免杂物堆放或妨碍安装作业。 五、检查和测试 1. 安装检查：在主变压器安装完成后，进行全面的安装检查，确保每个环节都 符合要求。 2. 电气测试：进行主变压器的电气测试，包括绝缘电阻测试、耐压试验等，确 保主变压器的电气性能正常。 3. 油样测试：进行主变压器油样测试，检测油的质量和绝缘性能。 4. 运行试验：按照设计要求，进行主变压器的运行试验，检测主变压器的性能 和稳定性。 六、总结
变压器安装作业指导书
1 目的和合用范围 1.1 本作业指导书规范变压器安装的全过程，规定变压器安装全过程的要求和质量标准。 1.2 本作业指导书合用于变电所、分区所、配电所等变压器安装施工 2 施工步骤 2.1 主变就位 a 、劳动组织 表 1 b 、工机具 表 2 c 、材料 序号 1 2 3 4 5 表 3 名 称 规 格 单位 数量 备 注 钢丝绳套 ф20 L=500 根 2 钢丝绳套 ф20 L=2000 根 2 线卡子 ф20 个 10 枕木 根 50 搭枕木垛 枕木 12×200 kg 20 搭枕木垛 续表 3 d 、工序流程图 序号 名 称 规 格 单位 数量 备 注 6 圆钢 ф20 L=400 根 20 7 黄油 kg 5 8 棉纱 kg 2 序号 名 称 规 格 单位 数量 备 注 1 公路拖车 80— 100t 辆 1 2 倒链 10t 台 3 其中备用 1 台 3 油压千斤顶 30—50t 台 3 其中备用 1 台 4 钢轨 50kg/m L=6m 根 2 滑轨 5 钢轨 43kg/m L=5m 根 2 滑轨 6 定位杆 ф24 L=5m 根 2 套扣带双螺母 7 推土机 台 1 8 撬棍 L=1500 根 4 9 大锤 4kg 把 1 序号 项 目 单位 数量 备 注 1 总指挥 人 1 负责滑行就位的指挥工作 2 副指挥 人 1 配合总指挥工作 3 技术负责人 人 1 确保滑行就位满足技术规定 4 监护 人 1 监护设备运输及人身的安全 5 起重 人 12 主变压器的项升、运搬、就位
就位 准备 安装 倒链主变压器 对位 牵引 滑行 器身 顶升 主变压器 对位 穿入 滑轨 位置 调整 1 主变压器自锚滑行就位工序流程图 e、操作要领 (1)就位准备 ①用推土机挨着基础边缘推一土沟，深度等于拖车台面高度(从基础平面算起)，宽度为3m。 ②沿拖车入所径路检查道路状况，并修整压实。 (2)主变对位 ①引导拖车进入土沟，车帮贴近基础的侧面。 ②当主变压器中心对准基础中心时，停车下闸，车轮用三角木掣掩。 ③当主变压器距基础位置较远，且受外部条件不能再挨近基础时，应该在拖车与基础之间的空挡处搭设道木平台，确保主变压器的平稳运输。 (3)器身顶升 ①在主变长轴一端用两台千斤顶将器身顶起，高度约为200mm，然后在器身下垫入枕木，撤除千斤顶。 ②在主变压器长轴另一端用同样方法垫入枕木。 (4)穿入滑轨 ①在主变压器器身牵引耳的正下方，平等穿入两根50kg/m 的钢轨作滑轨。 ②挨着两滑轨的内侧平行穿入两根43kg/m 的钢轨作护轨。 ③在滑轨两侧端头安装定位杆，拧紧定位螺母，限定滑轨轨距。 ④分别从长轴两侧顶起器身撤出枕木，使主变落座在滑轨上。 (5)安装倒链 ①在滑轨牵引侧端头套挂500mm 长的钢丝绳套。 ②在主变压器牵引耳上套挂2000mm 长的钢丝绳套。 ③将倒链倒至最长，吊钩挂长绳套侧，定钩挂短绳套侧，并稍稍张紧倒链见图-2。 (6)牵引滑行 ①检查牵引系统的绳套，挂钩等是否固定牢靠。 ②检查滑轨安放是否稳固，与其相关的枕木垛是否坚固。 ③在钢轨顶面上涂抹黄油(伸入变压器下面的部份，在穿入前应涂好黄油。) ④每 4 个人一组牵拉倒链使主变压器在钢轨上缓慢滑行。 ⑤滑行中要注意主变压器的行进方向，随时纠正偏移。 ⑥主变压器滑至基础中心时，住手牵引。
变压器安装作业指导书
目录 一、编制依据 ....................................................... 错误！未定义书签。 二、工程概况、施工范围及工程量................... 错误！未定义书签。 三、施工准备和施工条件................................... 错误！未定义书签。 四、综合进度和配合要求................................... 错误！未定义书签。 五、施工主要机具及材料................................... 错误！未定义书签。 六、主要施工方法和步骤................................... 错误！未定义书签。 七、施工质量标准和工艺要求........................... 错误！未定义书签。 八、应注意的质量问题....................................... 错误！未定义书签。 九、成品保护要求............................................... 错误！未定义书签。 十、安全、环保及文明施工措施和要求........... 错误！未定义书签。十一、其它需说明问题及附录、附加的各种相关必备内容错误！未 定义书签。
1 东电三公司阜新阿金项目经理部 施工作业指导书 NEPC 一、编制依据 1. 《电气装置安装工程 电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》 （GB50148—2010）。 2. 《国家电网公司基建安全管理工作规定》 3. 电气装置安装工程质量检验及评定规程（DL/T5161.1~5161.17—2002）。 4. 《电气专业施工组织设计》 5. 《施工组织总设计》 6. 《质量、职业健康安全、环境管理体系文件》。（2008年版） 7. 《电力建设安全工作规程》变电部分。（2002年版） 8. 辽宁新创达电力设计研究有限公司设计的图纸 9. 变压器厂家出厂技术文件 10. 《国家电网公司输变电工程工艺标准库》基建质量【2010】100号 11. 《国家电网公司输变电工程施工工艺示范手册》（中国电力出版社出版） 二、工程概况、施工范围及工程量 1. 本工程为220KV 阿金变电站新建工程， 220千伏阿金变电站工程本期装设180MVA 主变1台， 220千伏出线2回、7个间隔，66千伏本期出线11回、17个间隔，本期装设1组66千伏28Mvar 电力电容器。 2. #1主变压器安装及所用变压器安装 3. 变压器就位及找正，220 kV 级套管，66kV 级套管，电流互感器，冷却器、气体继电器、储油柜、连油管、避雷器安装、接地等。 三、施工准备和施工条件 1. 施工人员经三级安全教育考试合格。 2. 特种作业人员（电焊工、电工）资质经检验合格，资质证书在有效期内。 3. 已经图纸会审完毕。 4. 场地准备： 具有足够的施工用场地，道路通畅，场地平整干净、坚实，吊车站位处一定要坚 实，必要时采取夯实处理；变压器施工场地与其它专业施工场地应有明显的分界标志， 变压器安装人员与其他安装人员互不干扰；变压器安装时尤其是内部检查和抽真空时 周围不得有其他专业人施工。 5. 变压器安装应具备以下条件： 1) 变压器基础达到允许安装强度。变压器周围有关的土建施工结束。 2) 变压器本体及附件到货并检查验收完毕，对发现的问题已进行了妥善处理。 3) 建立“三足鼎立”的体制，即制造厂负责指导，安装单位负责施工，业主及监理 负责质量监督。互相促进，互相监督，互相制约以确保工程质量。 4) 气体继电器及各种表计经校验合格。 5) 变压器安装前以下文件、资料应准备齐全： 6) 变压器厂家试验报告。 7) 变压器出厂技术资料。 8) 变压器安装方案。
220kV变电站建设 主变压器安装作业指导书
220kV变电站建设主变压器安装作业指导书一、作业指导书概述 本作业指导书旨在对220kV变电站主变压器安装作业进行详细指导，确保安装工作按照标准化流程和安全要求进行。本指导书包含了主变压器安装前的准备工作、安装过程中的注意事项、安全措施以及安装后的检查和测试等内容，以确保主变压器安装工作的顺利进行。 二、主变压器安装前的准备工作 1. 建立安全防护措施：在安装区域周围设置安全警示标志，并确保安全通道畅通，以确保工作人员的安全。 2. 准备安装设备和工具：根据主变压器的规格和要求，准备好吊装设备、搬运 工具、安装工具等。 3. 安装场地准备：清理安装区域，确保场地平整、干燥，并清理掉可能影响安 装的杂物。 4. 确认安装方案：根据设计方案和施工图纸，确认主变压器的安装位置和安装 方式。 三、主变压器安装过程中的注意事项 1. 主变压器吊装：根据吊装计划，安排吊装设备进行主变压器的吊装作业。在 吊装过程中，要确保吊装设备的安全可靠，并采取必要的防护措施，以防止主变压器的损坏或意外事故的发生。 2. 主变压器定位：在主变压器吊装到位后，进行定位工作，确保主变压器与基 础座之间的对齐和间隙符合要求。
3. 主变压器连接：根据设计要求，进行主变压器的连接工作，包括连接高压侧 和低压侧的导线、接地装置等。在连接过程中，要确保连接的牢固可靠，并注意防止导线的短路和接地装置的安全。 4. 主变压器油箱处理：根据要求，对主变压器的油箱进行处理，包括油箱密封、油位检查、油温控制等。确保油箱的正常运行和安全。 四、主变压器安装中的安全措施 1. 严格遵守安全操作规程：所有参与主变压器安装作业的人员必须严格遵守安 全操作规程，包括穿戴个人防护装备、正确使用工具、设备等。 2. 安全警示标志设置：在安装区域周围设置安全警示标志，提醒他人注意安全，并确保安全通道畅通。 3. 安全防护措施：在安装现场设置防护栏杆、安全网等，防止人员误入危险区域。并对吊装设备、搬运工具等进行定期检查和维护，确保其安全可靠。 4. 紧急救援预案：制定紧急救援预案，明确各种紧急情况下的应急措施和责任 分工，以确保在意外情况下能够迅速有效地进行救援。 五、主变压器安装后的检查和测试 1. 安装质量检查：对主变压器的安装质量进行检查，包括定位是否准确、连接 是否牢固、油箱是否密封等。确保主变压器安装符合要求。 2. 功能测试：对主变压器进行功能测试，包括检查各个接线端子的连接是否正常、测量绝缘电阻、测量电流、电压等。确保主变压器的功能正常。 3. 安全测试：进行主变压器的安全测试，包括漏电流测试、绝缘电阻测试、接 地电阻测试等，确保主变压器的安全性能符合要求。 六、总结
油浸变压器安装标准化作业指导书
油浸变压器安装标准化作业指导书1000字 油浸变压器安装标准化作业指导书 一、前言 油浸变压器是工业和民用电力系统中广泛使用的一种设备，通常用于调节电压，提高电力传输效率以及为设备提供电能。正确的安装是保证油浸变压器正常运行和延长其使用寿命的关键。 本文旨在提供一份油浸变压器安装的标准作业指导书，力求提高安装质量和效率，保证设备的性能和安全。 二、安装前的准备 1.确认油浸变压器的设备和安装环境符合设计要求。 2.检查油浸变压器的主要零件和元件是否需要进行清洗或更换。 3.检查油浸变压器的出厂检测报告和使用手册。 4.确认所需要的人员和工具是否到位。 5.制定详细的安装计划和作业流程。 三、安装步骤 1.三相变压器的底座安装 ①将底座精确放置在设定位置上，调整后卡住螺钉进行固定。 ②若底座和基础有缝隙，应在缝隙处填充垫板。 2.中性线接地装置的安装 ①根据设计图纸确定设备的中性线接地装置，按照要求安装。 ②中性线接地装置有两种常用形式，一种是通过电缆连接到接地网中，另一种是通过铁路连接到水泥基础上的接地体中。 ③每个中性线接地装置都应该检查是否紧固完好，无任何松动。 3.引线接线槽的安装 ①按照设计要求在接线端子柜中安装引线接线槽。
②每条引线应该接到相应的端子柜中，以最小可能的弯曲半径来连接。 ③吊起引线接线槽时，应该使用直线和网格平衡的吊绳，以避免弯 曲或变形。 4.三相变压器的安装 ①由于油浸变压器是一种重型设备，安装前应该确保吊车或起重设 备的耐重能力可以承受其重量。 ②先将转台固定在基础上，再吊起变压器进行安装。 ③吊装变压器时，应该使用被评定的安全位置固定装置。 ④使用吊装钩架使变压器在落地前稳定地紧贴底座。 ⑤将变压器轴线对正安装位置，然后将其缓慢放置在基础上，确保 变压器与底座中心的误差小于1mm。 ⑥缓慢并谨慎地移除变压器的吊绳和吊装设备。 ⑦三相变压器应该使用水平仪进行检查，以确保其水平度高于 0.2‰。 5.油浸变压器的冷却管和防盗锁的安装 ①油浸变压器的冷却管在变压器表面设置，可以帮助散热。 ②防盗锁应在变压器盖上固定，以防止盖被人无法控制地打开。 ③检查各冷却管和防盗锁的安装质量。 6.变压器油的加注 ①在变压器设备安装完成之前，按照设计要求向变压器中加油。 ②在加油的同时，应该确保油位插头插入到变压器的底部，这可以 防止油位的高度测量误差。 ③油位应该位于油位计的要求范围之内，检查油管的连接是否牢固。 7.电器设备的接线 ①三相变压器的接线应按照设计图纸进行，确保连接牢固并符合要求。
主变压器更换及安装作业指导书
主变压器更换及安装作业指导书 1 适用范围 本指导书适用于6～10kV电力变压器的安装及更换作业。 2 编制依据 2.1 《铁路电力管理规则》和《铁路电力安全工作规程》（铁运〔1999〕103号）。2.2 《铁路电力安全工作规程补充规定》（铁总运[2015]51号）。 2.3 《高速铁路电力管理规则》（铁总运[2015]49号）。 2.4 《杭州供电段高速铁路电力设备检修管理细则》。 2.5 《杭州供电段高速铁路电力设备运行管理细则》。 2.6 《杭州供电段普速铁路电力设备检修管理细则》。 2.7 《杭州供电段普速铁路电力设备运行管理细则》。 3 安全风险提示 3.1 风险识别 3.1.1 检修过程中，存在触电伤害。 3.1.2 检修过程中，存在高空坠落伤害。 3.1.3 检修过程中，存在机器具伤害。 3.2 管控措施 3.2.1 变压器停电时，首先详细核对停电范围是否与工作票所写的相符，在有可能来电方向设置接地封线，悬挂“已接地”的标示牌。 3.2.2 对于低压停电作业，应从各方面断开电源，将配电箱加锁。没有配电箱时应取下熔断器。严防低压返送电。 3.2.3 用摇表测量变压器的绝缘电阻时，应由两个人进行，并从各方面断开电源， — 1 —
检查无电和确认设备上无人工作后方可进行，在测量前后必须将变压器高低压侧对地放电，在测量中禁止任何人触及设备。 3.2.4 安全员对进入现场人员的安全防护用品进行检查，确保人员正确佩戴安全帽。 3.2.5 运输变压器时，使用垫木方式和大绳固定防止变压器在车上滑动，严禁人货混载。 3.2.6 拆除、安装变压器时设专人指挥，有明确的信号，统一指挥，统一行动，防止变压器脱落砸伤人员，不得盲目蛮干。 3.2.7 起重指挥人员必须持证上岗，变压器装卸起吊点选择要合适、绑扎牢固。3.2.8 施工区域做好围蔽及警示标志措施，防止外人误入工作区域。 3.2.9 项目负责人对特种作业人员资质进行审核，确保特种作业人员资质符合要求。 3.2.10 确认变压器输出电压、相位、相序无误后，方能向用户送电。 3.2.11 现场设置安全监护人员，高空作业人员必须系好安全带，要保证随身的工具、材料携带安全，防止掉落，使用的工具、材料等应装在工具袋里。必须用工作绳传递工具、材料，绳扣要绑牢，传递人员应离开重物下方，禁止行人通过、逗留。 3.2.12 根据实际做好登销记。 4 作业程序 4.1 作业前准备 4.1.1 由工长、设备负责人和有关人员提前1至2个月到所内进行变压器更换前勘查，填写《电力设备检修(保养)查勘记录表》。 4.1.2 根据检修设备查勘单列出更换工作量，合理安排作业人员，工长或工作执行人填写好《检修任务单》，作业人员持有检修任务单，明确自己所分担的工作和作业中存在的安全风险。 4.1.3 准备好作业所需的工具材料，并检查所带安全用具是否合格。 4.1.4 对更换的变压器进行试验，确认合格后方可使用。 4.1.5 按程序申报停电计划，严格执行“两票一簿”，全体检修人员参加安全预想会，— 2 —
变压器、箱式变电所安装作业指导书
目录 一、工程概况 (1) 二、施工准备 (1) 三、施工工艺 (2) 四、质量标准 (8) 五、成品保护 (10)
一、工程概况 1.1风电场工程场址区域规划总装机容量为96MW，先期开发的风电场，布置安装24台2MW风力发电机组，装机容量为48MW，于2012年年底全部并网发电，后期扩建工程开发风电场区域南边和东边区域，规划安装16台3.0MW风力发电机组，总装机容量为48MW。 施工内容包括：（1）线路电压等级：35kV；（2）中性点接地方式：经电阻柜接地；（3）导线分裂数及回路数：单导线，单回路架设；（4）线路长度：架空线路亘长10.43km，电缆长1.74km；（5）导线型号： LGJX-185/30；（6）地线型号： OPGW-32B1-54；GJ-35；（7）绝缘子型号：复合绝缘子FXBW4-35/70；（8）杆塔用量：全线使用杆塔71基，其中直线杆23基，耐张杆48基；（9）电缆型号：YJLHY63-1*70mm2，YJLHY63-1*300mm2，YJLHY63-1*400mm；（10）主要材料消耗：1）杆塔：71基；2）导线：27.5吨；3）绝缘子：复合绝缘子747片；4）32芯单模OPGW光缆：12.5km；5）32芯单模ADSS32B1光缆：4km。 二、施工准备 2.1技术准备 2.1.1熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，注意图纸和产品技术资料提出的具体施工要求。 2.1.2考虑与主体工程和其他工程的配合问题，确定施工方法。 2.1.3技术交底。施工前要认真听取工程技术人员的技术交底，弄清技术要求，技术标准和施工方法。 2.1.4必须熟悉有关电力工程的技术规范。 2.2设备及材料要求 2.2.1箱变应装有铭牌。铭牌上应注明制造厂名，额定容量，一、二次额定电压，电流，阻抗电压及接线组别等技术数据。 2.2.2箱变的容量、规格及型号必须符合设计要求。附件、备件齐全，并有出厂合格证及技术文件。 2.2.3查验箱式变电所合格证和随带技术文件，箱式变电所应有出厂试验记录。 2.2.4外观检查。有铭牌，箱门内侧应有主回路线路图、控制线路图、操作程序和使用说明，以及附件齐全，绝缘件无损伤、裂纹，箱内接线无脱落脱焊，箱体完好无损，表面涂膜应完整。
变压器更换及安装作业指导书
变压器更换及安装作业指导书 1. 作业项目名称： 变压器更换及安装作业指导书 2. 作业内容范围 本指导书适用于变压器更换及安装作业； 3. 编制（修订）文件依据 3.1《铁路电力安全工作规程》和《铁路电力管理规则》（铁运[1999]103号） 3.2《铁路电力设备安装标准》（铁机字1817号） 4. 人员准备 5. 作业程序、检查方法及标准 5.1作业前准备工作。 5.1.1作业人员应戴安全帽，穿绝缘鞋、工作服、带工具袋。 5.1.2备好安全用具：如令克棒、高低压测电笔（验电器），接地封线、等，并经试验合格。 5.1.3备好作业用的工具仪表，起重搬运工具及登高工具。 5.1.4对变压器进行试验合格，并确认合格，方可使用。 5.1.5对变压器进行全面检查，检查要求应符合《铁路电力设备安装标准》第二章第六节第二条规定。 5.2运行中变压器（调压器、电抗器）更换
5.2.1根据相关文件要求，对发生下列情况的变压器实行更换作业 5.2.1.1变压器发生短路故障变压器烧毁或变压器发生故障现场吊心处理不了的变压器。 5.2.1.2超过大修期限，需要进行更换。 5.2.1.3工程增容和进行容量调整。 5.2.2更换前查勘 5.2.2.1了解变压器（调压器、电抗器）的运行及技术资料。 5.2.2.2了解变压器（调压器、电抗器）的运行环境及运输路径，更换的难易程度。 5.2.2.3将以上了解变压器设备情况记录在检修设备查勘单上，根据检修设备查勘单列出更换工作量，安排更换人员。 5.3停送电作业 5.3.1按照停电审批有关要求，对运行中变压器更换应有停电施工计划。 5.3.2倒闸作业人员根据“停电作业工作票”或“安全工作命令簿”上的要求填写倒闸作业操作票。 5.3.3对影响信号的停电，先通知所属信号工区进行配合，并到行车室办理停用该路信号的登记手续，取得值班员同意签认后，在行车空隙期间，并确认另一路信号电源正常使用，申请一分钟倒切电源。 5.3.4 先断开低压总开关，有开关箱的应加锁，挂上“有人工作，禁止合闸”警示牌；无开关箱的要取下熔断器的保险丝，并挂上“有人工作，禁止合闸”警示牌；后断开高压开关或令克。 5.3.5对被停用的设备或线路要进行检电，验明无电后将各相短路并接地。 5.3.6当工作完毕后，工作执行人应检查工作人员、材料、工具是否全部撤离，检修任务是否按要求完成，确认无误后，恢复供电。
台架式电力变压器安装作业指导书
台架式电力变压器安装作业指 导书 编码：DLBYQ-04 目次 1 适用围1 2 编写依据1 3 作业流程图1 4 安全风险辨析与预控1 5 作业准备2 6 作业方法5 7 质量控制措施与检验标准12 1适用围 1.1电压等级 35kV与以下配网工程. 1.2电气类别 台架变压器的安装. 2编写依据 表2编写依据 3作业流程图 图3作业流程图 4安全风险辨析与预控 表4.1 工作前安全风险辨析与预控措施表
施工单位检查人：监理单位检查人： 日期：日期： 注：对存在风险且控制措施完善填写"√〞,存在风险而控制措施未完善填写"×〞,不存在风险如此填写"—〞,未检查项空白. 5 作业准备 5.1 作业前施工条件 表5.1作业前施工条件
5.2 人员、主要工器具与仪器仪表配置 表5.2 人员、主要工器具与仪器仪表配置
6 作业方法 表6 作业方法
7 质量控制措施与检验标准 7.1.1现场负责人应根据现场情况安排技术人员负责质量监控. 7.1.2作业人员必须熟悉工程作业流程和质量检验标准；技术岗位人员必须持有与作业相应、有效的上岗证. 7.1.3现场负责人在进展安全技术交底时必须详细介绍本作业质量控制要点、常见的质量通病与其防治措施. 7.1.4作业现场必须有经审核批准的设计图纸和施工方案,作业人员必须按图施工. 施工质量检验一般按以下方式进展.质量检验一般采用三级检验制,施工队〔组〕对所施工的分项工程应进展100%的质量自检；项目部对所负责施工的分部工程和单位工程组织质量检查,复检比例不宜低于50%；公司对单位工程组织检查,抽检比例不宜低于20%. 7.1.6隐蔽工程施工完成以与全部工序作业完成〔转序〕时,必须提前24小时通知监理现场验收. 7.2质量控制点 表7.2 质量控制表
干式变压器安装作业指导书
1、编制依据 (2) 2、施工内容 (2) 3、施工条件 (2) 4、施工程序及方法 (2) 5、质量技术要求……....................................... .5 6、安全施工注意事项 (5) 7、主要工器具. ......................................... .. (6) 1、编制依据 1．1《火电施工质量检验及评定标准》电气装置篇； 1.2SCB10系列干式变压器产品使用说明书； 1．3《电力建设安全工作规程》； 1.4本项目施工设计图纸（电气卷册）； 1.5《电力建设施工及验收技术规范》 2、施工内容 低压脱硫变压器检查、干燥、本体安装及变压器附件的安装、带电试运行。
3、施工条件
3．2应具备的条件 3．2．1 土建已施工完，场地清理干净，且在墙上标出地面标高。 3．2．2 作业指导书已编制，并已审批通过。 3．2．3 由技术人员组织施工人员熟悉施工图纸和技术资料，并进行技术交底，安全交底已完成。 3．2．4 变压器已运抵现场。 3．2．5 会同有关部门进行开箱检查验收，并作好记录。 4、施工程序及方法 4．1施工程序： 施工准备一基础槽钢制作及安装一变压器二次运输一变压器开箱检查一变压器就位一母线桥安装一母线连接一变压器安装后的检查。 4．2施工方法
4．2．3 将槽钢放在水平台板上用大锤校正平直，经检验直至每米不平度、不直度均小于 1.5mm。 4．2．4 按设计尺寸用无齿锯下料，并用磨光机或锉刀清理锯口处毛刺，使之光滑。 4. 2. 5拼装型钢框架，用钢卷尺检测型钢框架对角线误差不小于5mm,用水平仪检测型钢不直度、不平度（每米不大于1.5mm,全长不大于5mm）。基本合格后，电焊在一起，再次复检，合格后焊牢。 5.2.6 用铁刷消除型钢上锈迹,露出金属光泽后刷一道红丹漆防腐,然后再刷一遍和设备颜色一致或相近的面漆。 4.3基础型钢安装 4.3.1联系土建清理处预埋件,同时标出室内最终地坪标高,以设计院所出变压器布置图为准,安装基础型钢。 4.3.2以建筑物中心线为平行线,找正基础型钢安装基准线（误差不大于5mm）,以土建所标室内最终地坪标高加上5mm作为基础型钢上平面基准，用水平仪或U形管水平法校正合格后焊牢。有母线桥的两端盘基础，应注意相互间槽钢间距、平行度。基础槽钢埋设应符合规定。 4.3.3 3. 3在基础两端各焊@8的热镀锌圆钢或一40x6的热镀锌扁钢，与主接地网相连,连接采用搭接焊,焊接长度为圆钢直径的6倍或扁钢宽度的2倍；装有电器的可开启的小门,应以裸铜软线与接地的金属构架可靠接地。
干式电力变压器安装作业指导书
干式电力变压器安装作业指导书 1 适用范围 1.1 电压等级 35kV及以下配网工程。 1.2 电气类别 干式变压器的安装。 2 编写依据 表2 编写依据 序号 引用资料名称 1 GBJ1481990《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》 2 DL/T5161.32021《电气装置安装工程质量检验及评定规程第3部分：电力变压器、油浸电抗器、互感器施工质量检验》 3 Q/CSG111052021《南方电网工程施工工艺控制规范》
4 《中国南方电网有限责任公司基建工程质量控制作业标准〔WHS〕》 3 作业流程图 4 安全风险辨析与预控 4.1 干式电力变压器安装作业前，施工项目部依据该项目作业任务、施工条件，参照《电网建设施工安全基准风险指南》〔下简称《指南》〕展开针对性安全风险评估工作，形成该任务的风险分析表。 4.2 按《指南》中与干式电力变压器安装作业相关联的《电网建设安全施工作业票》〔编码：DLBYQ-02-01/01〕，结合现场实际状况进行差异化分析，确定风险等级，现场技术员填写安全施工作业票，安全员审核，施工负责人签发。 4.3 施工负责人核对风险控制措施，并在日站班会上对全体作业人员进行安全交底，接受交底的作业人员负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。 4.4 安全施工作业票由施工负责人现场持有，工作内容、地点不变时可连续使用10天，超过10天须重新办理作业票，在工作完成后上交项目部储存备查。
序号 危害名称 风险种类 风险等级 风险控制措施 1 钢丝绳套的安全系数选取不当 打击 中等风险 按吊装重量选取安全系数匹配的钢丝绳套 2 变压器就位过程中失稳 设备破损打击 中等风险 1.人力搬运小容量变压器，必必需同肩、步调一致，互相呼应； 2.较大容量变压器用铺设枕木、槽钢轨道就位时，移动时要有防止变压器滑出轨道和倾倒的措施，要设专人指挥，统一信号，用力均匀，速度要缓慢，互相协调 3 邻近带电设备变压器安装不满足安全距离
台架式电力变压器安装作业指导书
台架式电力变压器安装作业指导书 前言 台架式电力变压器安装作业是一项涉及高压电力的工作，需要高度的责任感和安全意识。本指导书旨在为台架式电力变压器的安装作业提供方便和准确的指导，同时保障工作安全，确保顺利完成任务。 安装前准备 1. 人员准备 安装人员应该是熟练掌握安全操作规程的工作人员，必须具备以下条件： •对电力设备有足够的了解和认知 •具备足够的操作技巧和经验 •具备安全意识，并能保证人身安全和设备安全 2. 工具准备 为了保证安装进程顺利，要求配备以下工具: •螺丝刀、扳手等工具 •起重机械 •标尺、钳子等测量工具 •电气测试工具
3. 确认安装位置 在安装前，要确认变压器的安装位置是否符合相关标准和规程要求。应该特别注意以下问题： •变压器安装位置应该是稳固的，能够承受变压器的重量和运行时的振动 •变压器的安装位置应该符合现场的施工条件和环境要求 •安装位置应该有足够的空间，方便变压器的维护和操作安装 1. 卸载配重块 在安装前，先卸载变压器配重块。卸载操作应该注意以下几点： •先卸载托盘的下螺栓和侧板的螺钉，再用托盘升降机将变压器升起，将配重块顶部螺栓解开 •当配重块被升起时，要保证配重块支撑在支撑框架上，以保证安全和稳定 •反复检查卸载过程，确保配重块安全卸载 2. 安装台架 将变压器安装在台架上之前，应该先进行台架的安装。具体步骤如下： •首先确认台架的位置和方向 •拆下底座垫板，基本线等物品
•再将四根支架翻起，调整好位置，用螺栓固定 •安装好的台架必须符合变压器的规格要求，具备足够的稳固性和使变压器平衡 3. 固定变压器 安装台架之后，将变压器放置在台架上，具体步骤如下： •将变压器底部的脚座放置在台架上，并使变压器保持水平状态 •根据变压器在运输过程中的包装位置和标记进行解绑 •再用螺栓和垫圈将变压器和台架固定 4. 接线 接线是电力设备安装中最重要的环节，必须按照严格的操作规程和安全标准进行，具体步骤如下： •首先，确保变压器的高压和低压引线符合电路接线要求 •通过通电试验，检验连接系统，查看系统的连接状况安装完成 完成所有安装步骤之后，要再次进行以下操作： •检查螺丝和连接件的紧固情况，确保可靠性和稳定性 •确认电缆和引线无松动，符合相关要求 •进行通电试验，观察电压是否正常，电流是否平稳
110kV主变压器安装作业指导书
110kV主变压器安装作业指导书【110kV主变压器安装作业指导书】 一、前言 110kV主变压器是电力系统中重要的设备之一，其安装作业对电力系统的正常 运行至关重要。本文将详细介绍110kV主变压器安装作业的指导步骤和注意事项，以确保安装质量和安全。 二、安装前准备 1. 确认安装位置：根据设计要求和现场情况，确定主变压器的安装位置，并进 行现场勘测和测量，确保安装位置的合适性和稳定性。 2. 安装场地准备：清理安装场地，确保场地平整、无障碍物，并进行必要的防 护措施，如防雷、防水等。 3. 安装设备准备：准备好所需的起重设备、工具和安全防护用具，保证设备完 好并符合要求。 三、安装作业步骤 1. 安装基础：按照设计要求，在安装位置上进行基础的施工，确保基础的稳固 和承重能力。 2. 安装主变压器：使用起重设备将主变压器吊装到安装位置上，确保吊装过程 平稳、安全，并使用水平仪调整主变压器的水平度。 3. 连接引线：根据设计要求，连接主变压器的引线，确保引线的正确连接和牢 固性。
4. 安装附件：根据设计要求，安装主变压器的附件，如冷却设备、油箱、控制柜等，确保安装准确、牢固。 5. 连接管道：根据设计要求，连接主变压器的冷却水管道、油管道等，确保管道连接紧密、无泄漏。 6. 绝缘处理：对主变压器进行绝缘处理，包括绝缘油注入、绝缘层检查等，确保绝缘性能符合要求。 7. 调试检查：对已完成的安装作业进行调试检查，包括主变压器的运行试验、绝缘测试等，确保安装质量和性能。 四、安全注意事项 1. 安全防护：在安装作业过程中，必须严格遵守安全操作规程，佩戴好安全防护用具，确保人身安全。 2. 起重作业：起重设备操作人员必须持证上岗，严格按照操作规程进行起重作业，确保起重过程安全可靠。 3. 电气安全：在安装作业过程中，必须断开主变压器的电源，并采取必要的电气安全措施，避免电击事故发生。 4. 油箱安全：在安装过程中，严禁使用明火，避免油箱发生火灾或爆炸事故。 5. 环境保护：在安装作业过程中，注意环境保护，妥善处理废弃物料和废油，确保环境卫生。 五、总结 110kV主变压器安装作业是一项复杂而重要的工作，需要严格按照指导书的要求进行操作。在安装过程中，务必保证安全第一，确保安装质量和安全性。同时，也要注重环境保护，做好废弃物料的处理工作。通过以上措施的实施，可确保110kV主变压器安装作业的顺利完成，并为电力系统的正常运行提供保障。
主变安装作业指导书
主变安装作业指导书 1.编制依据 1.1 DL/T 5161.3-2002《电气装置安装工程电力变压器、油 浸式电抗器、互感器施工质量检验》 1.2 GBJ147-90 《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》 1.3 GB148-90 《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》 1.4 GB50150-91《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 1.5 设备厂家资料及安装使用说明书 1.6 《职业安全卫生与环境管理规程》 2、作业任务 220KV升压变压器1台 2. 1 变压器本体就位后保管 2. 2 变压器器身检查 2. 3 变压器附件安装 2. 4变压器中性点设备安装、接地 3、作业准备及作业环境条件 3．1 作业准备 a.人员组织：
熟悉图纸、场地以及施工安装工艺要求的专业技术人员1名专业的焊工1名 高压电气安装作业组长〔班长〕1名 高压电工2名 起重工1名 辅助工2名 b.施工人员各专业工种必须具备技术等级合格证方可上岗，辅助工在上岗前必须进行针对性的技术安全培训。 c.做好施工人员的技术交底和安全交底工作。 3．2 作业环境条件 a.施工图纸经专业会审无变更，作业指导书已编制并审批，开工手续已办。 b.土建施工的主变基础及预埋件符合施工及制定要求。 c.中性点设备支架、混凝土杆安装结束。 d.地下主接地网络安装结束。 e.土建预埋铁件均已施工完毕，并满足制定要求。 f.现场道路通畅，变压器四周有足够场地并已平整，回填土压实,满足起重机械的必须要。施工用电源、水源安全可靠。 g.变压器安装所必须的工具和材料已准备齐全。 h.起吊设备、吊具及装卸地点地基，必须能承受设备的起吊重量。