天然气代替乙炔气进行火焰切割
氧气乙炔切割操作规程
氧气乙炔切割操作规程 1、操作人员须经培训考试，并持有操作证者方能独立操作，未经专门培训和考试不得单独操作。 2、工作前，准备好消防器材，必须配戴劳保用品，穿好绝缘鞋；同时裤脚应罩住鞋子开口处、衣服钮扣要扣严防止弧光伤害，防止烫伤。 3、必须穿戴好工作衣、手套、眼镜等防护用品，作业场所严禁吸烟。 4、工作前检查设备、接头，阀门及紧固件均应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象。检查时，只准用肥皂水试验。气瓶及其附件，橡胶软管，工具上不能沾染油脂的泥垢。 5、应定期检查氧、乙炔胶管是否有裂纹、老化等现象，应及时更换氧、乙炔胶管。 6、乙炔必须有防回火装置，定期检查回火防止器是否处于正常工作状态。 7、搬运氧气瓶时，必须小心，不可碰撞滚动或甩落，不可敲击碰撞，气瓶应有明显色标和防震圈，氧气瓶不可放在热源附近，不可曝晒。 8、严禁油脂抹在氧气瓶上，否则绝对禁止使用。 9、减压阀安装好后，须试验是否漏气，气阀冻结时，须用不含油性且温水加热，决不允许用火、蒸汽烘烤。 10、开启氧气阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，不要面对减压表，但应观察压力表指针是否灵活正常，气焊胶管不许靠近火源，点火时，焊枪口不准对人。
11、不准将正在燃烧中的熔接器或熔切器随手放置，应将熄火后放置；停止工作，须将乙炔及氧气阀门关闭。 12、当氧气瓶在电焊同一工作地点，瓶底应垫绝缘物，防止被窜入电焊机二次回路 13、工作时，氧气和乙炔瓶应保持不小于2m距离，并有放倾倒措施或装置。 14、氧气瓶及乙炔发生器放置地点必须离火源10m以上，不足10m 的应采取严格的隔离措施；氧气瓶与乙炔发生器要保持5m以上安全距离。 15、氧气瓶一定要避免受热、曝晒，使用应尽可能垂直立放，并联使用的汇流输出总管上应装设单向阀。 16、发现减压器有损坏、漏气或其他事故，应立即检修。 17、点火时先开氧气，然后开少量乙炔，熄灭时先关乙炔气，再关氧气。 18、发生回火时，应首先关闭乙炔，然后再关闭氧气，并第一时间关闭乙炔和氧气总阀，同时排除险情。 19、工作完毕后必须关紧有关阀门并放松调压阀，确认场地安全无火种后整理场地，同时将气管内余气排空，将焊接设备收起放置指定位置；检查操作地点，方可离开工作现场。
乙炔气与丙烷气的区别
乙炔气与丙烷气的区别 The manuscript was revised on the evening of 2021
乙炔气与丙烷气区别 （1）乙炔气（C2H2）：我国工业燃气用量中，70%为乙炔气。以前乙炔气主要是乙炔发生器中制取，由于造成污染和高度不安全性，目前各地均已发文不得采用（包括管道式）。现在主要使用的是将乙炔溶解于丙酮中的溶解乙炔气。乙炔化学性质活跃，易爆，极危险。乙炔在常温、常压下的分子结构为不饱和键，受热很不稳定，在高于200ｏC时会发生聚合反应，使温度压力不断升高而导致爆炸，当其与铜、银等金属以及空气、纯氧混合，甚至盛装容器直径较大时都会引起爆炸。使用乙炔气在对碳素钢切割时，易产生切口上缘熔化，挂渣多且不易清除，切面局部硬化等现象，使切割工艺不理想。同时为安全期间，溶解乙炔钢瓶内要按规定加入14公斤丙酮，按规定充入5－7公斤乙炔达到全部溶解于其中的目的。而部分厂家为了自身利益，往往不再继续加或减少续加丙酮，而是强行充装乙炔气，这样使瓶内压力加大，使钢瓶发生爆炸的危险性大大增加。同时，钢瓶内充气量往往只有－4公斤，甚至有的低到2公斤，使用户蒙受损失。有的大型企业自设乙炔站，使上述情况有所改善。但应当看到，生产乙炔的原料为电石，每生产一吨电石耗电能3300度，还需要焦炭600公斤，煤500公斤，碳精棒50公斤。用电石法制取乙炔气时，会排出大量电石渣（1吨电石生成吨电石渣）及H 2S、PH3等有毒有害气体，污染严重。在制取溶解乙炔时又消耗大量重要化工原料丙酮，溶解乙炔成本昂贵，加大生产成本。另外，乙炔还是化工方面贵重原料，1吨石可制取吨维尼塑料。因此，从宏观上看，将乙炔仅作为燃气是对资源的浪费。但由于以前还没有其它燃气可以全面替代乙炔，加上传统习惯及企业对此的大量投入，因此，乙炔在我国工业燃气领域中仍占主导地位，但国家权威机构已明确提出：“为全民经济高效发展、应向世界发达国家看齐，将乙炔作为工业燃气的份额大幅度缩小到35%以下。”并寻求新的替代能源。 危害：纯乙炔气体本身是没有毒性的，类似氢、氮对人体的影响，是一种窒息性的气体，若空气中乙炔浓度达到20%以上时，由于空气中氧含量的减少会使人感到呼吸困难或头昏。乙炔浓度达40%以上时，人会产生虚脱。此外乙炔还有阻碍氧化的作用，使脑缺氧，引起昏迷麻醉。乙炔中含有较多杂质时（如硫化氢、磷化氢等）则中毒症状加快。 （2）丙烷气（C3H8）：石油化工副产品，二十世纪六十年代起国际上即着手其用于工业切割试验，我国亦于七十年代初开始研究，并于九十年代初由哈尔滨焊接研究所等试验成功，并由国家科委（92）国科成办字第097号文在全国范围内推荐使用。 丙烷为石油化工加工副产品，燃点高，燃烧速度较慢，化学性质不活跃，爆炸范围小，不易回火，对温度、压力、冲击的反应远低于乙炔，安全性大大优于乙炔。丙烷的体积热值（Kj/m3）较乙炔高一倍，因此消耗量也较乙炔降低，其切割工艺较乙炔好，而且丙烷是石化副产品，以前除用于燃料外，无其它用途。用于工业燃气，燃烧后很少留下杂质和残液。它的成本也低。我国东北地区有些企业采用以丙烷为工业切割气。从乙炔到丙烷的切换简单，所需要更换的设备仅只割
火焰切割机使用维护说明书
Q/SHMC B.9-8 SU200511.08 火焰切割机 使用维护说明书 编制：顾美华 审核：陆军 上海重矿连铸技术工程有限公司 二OO六年六月
目录 一. 概述和基本参数及操作 1. 概述 2. 火焰切割机的功能及结构 3. 技术参数 4. 使用方式 5. 火焰切割机的维护 6. 常见故障及排除方法 二. 部分标准件清单 三. 易损件清单
一.概述和基本参数及操作 1. 概述 本手册概述了如何安全有效地对火焰切割机进行操作、调整、润滑和平常维护。 STEL-TEK 型火焰切割机的设计和制造，用于向国内外钢厂 提供在一个长时期内最小维护的经济高效的设备。 2. 火焰切割机的功能及结构 将铸坯切割为定尺长度。火焰切割机由切割车，机架及能介系统三部分组成。切割时，由气缸夹紧铸坯，切割小车随铸坯速度同步前进；保证了较高切割精度；切割小车返回起始切割点是通过变频控制的电机及链传动实现。切割枪的摆动是靠模板及导轮连杆组成的机构执行，无动力驱动，机架通水冷却。 。 3. 技术参数 1.) 行走形式: 被动夹持式 2.) 火焰切割机最大行程: 1500mm 3.) 火焰切割机返回速度: 0~14m/min 4.) 返回形式: 电机传动主动返回式 5.) 切割方坯规格: 120x120、150×150 165x225、165x285 6.) 切割速度: 250～500mm/min 7.) 切割能源介质: 氧气、燃气 8.) 能源介质工作压力: 燃气:0.06～0.095MPa 氧气: 1.2MPa 9.) 冷却水工作压力: 0.4～0.55MPa 10.) 压缩空气工作压力: 0.6～0.7MPa 11.)切割温度: 正常750～900℃ 最低600℃ 12.)定尺: 最短3m
天然气制乙炔聚合物处理工艺标准探究
天然气制乙炔聚合物处理工艺标准探究 发表时间：2018-12-26T09:44:23.387Z 来源：《青年生活》2018年第10期作者：朱玉倩[导读] 乙炔聚合物是重要的化工产品，也是天然气的重要应用之一。当今中国经济快速增长，国家建设蓬勃发展，市场对化工产品的需求量增多。 摘要:乙炔聚合物是重要的化工产品，也是天然气的重要应用之一。当今中国经济快速增长，国家建设蓬勃发展，市场对化工产品的需求量增多。乙炔聚合物被广泛应用于焊接金属以及照明领域，并在乙醛，合成橡胶，纤维等化工产品中作为基础原料需求量巨大。天然气制乙炔聚合物的过程中，工艺控制十分重要，其高温反映过程不到三个毫秒，要求对工艺控制极为苛刻，如控制不当会影响化工生产以及乙炔产品的品质。另外，乙炔聚合物在提纯过程中，聚合物蒸汽控制不当会产生污染，对环境造成影响。本文对乙炔生产加工过程中的工艺标准，工艺流程以及控制方法进行详细探究，关键词：乙炔聚合物；天然气制品；化工产业；工艺标准引言： 乙炔聚合产品在工业领域的许多场合都有着广泛的应用，同时乙炔也是制作苯，苯乙烯等重要化工产品的基础原料，对促进我国的经济发展有着重要的作用。使用天然气制作乙炔，是生产乙炔的主要工艺方法之一，其提炼乙炔设备一直存在控制不当产生堵塞的问题，影响乙炔的浓度以及生产的稳定性。本文重点对天然气制乙炔聚合物的工艺流程进行深入分析，探究如何解决乙烯生产过程中存在的问题，并对生产过程中的控制标准进行重点介绍。 一、乙炔以及乙炔的用途乙炔是重要的化工原料，其化学分子名称为C2H2，也被称为电石气，在工业领域有着广泛的应用。乙炔的用途主要有以下几个方面：一、由于乙炔在空气中燃烧，其温度可以达到三千摄氏度以上，因此作为工业金属焊接工艺的重要原料，用于金属焊接以及金属的切割加工过程。二、乙炔有与其他物质发生加成反应的特性，因此许多有机化工合成原料中，乙炔是重要的组成部分。三、乙炔可以在不同环境与条件下生产不同的聚合物，生产苯等重要的化工原料。乙炔在化工原料中占有重要的地位，许多合成化工产品都有乙炔的身影[1]。乙炔的加工与生产工艺主要有两种，一种是电石法，是利用碳化钙与水反应产生乙炔气体。碳化钙放入水中会形成剧烈的反应，生成大量的气体，其原理是碳化钙与水反应生产氢氧化钙与乙炔。另外一种加工乙炔的方法是天然气制法，将天然气预加热至630度左右，与氧气送进乙炔炉中，当温度在一千五百度以下时，天然气甲烷会发生裂解，产生百分之八左右的乙炔，再通过提纯制程，加工出乙炔产品 [2]。 二、天然气制乙炔工艺流程电石法与天然气法是生产乙炔的两种重要方式，电石法是传统的制造方法，目前仍然在化工领域应用。但随着时代的发展和科技的进步，使用天然气加工乙炔已经逐步发展起来，天然气制乙炔工艺，有着成本费用低，经济环保等优势，在现代的工业与化工业中的应用越来越多，并逐步取代传统的电石法，其市场前景更加广阔。天然气制乙炔其工艺流程主要有两大方面，一是稀乙炔的加工，另外一个流程是乙炔聚合物的提纯。由于乙炔的提纯是天然气制乙炔聚合物工艺的关键，也是关键控制点，下面详细介绍乙炔聚合物的浓缩提纯工艺过程与控制标准：（一）乙炔聚合物的存储稀乙炔聚合物产出后经蒸发罐被输送到聚合物存储罐中进行存储，在输送过程中，乙炔聚合物的浓度必须严格控制，并且输送的流量也要根据聚合物的浓度加以调节。要保证浓度不大于百分之零点六，流量控制在每小时零点一立方米以内。（二）乙炔聚合物的计量聚合物的计量是通过计量罐向蒸发罐分批次的送料，以便于精确控制蒸发罐中乙炔聚合物的数量。当浓缩罐发出进料需求时，计量罐通过间断的送料，将聚合物输送至蒸发罐中，再由蒸发罐送往下一级的浓缩罐。当存储罐中的聚合物在存储灌中液体数量不再变化时说明计量罐中的聚合物已经充满。计量罐中的聚合物充满时，打开控制阀门，通过蒸发器将聚合物蒸发。计量阀带有自动保护器、减压阀与防火装置，可以保护设备不受损坏[3]。（三）乙炔聚合物的浓缩蒸馏聚合物是浓缩的主要过程，蒸馏在蒸发罐中进行，蒸发罐的工作压力要小于等于五千帕。蒸发罐带有冷却装置，用来冷却聚合物，在浓缩前一定要确保聚合经过冷却，并保证聚合物经过冷却装置过程中不会外漏，产生外漏后聚合物被排放入水中会造成水的污染，严重情况下会导致水中的微生物大面积死亡。因此在进入聚合物浓缩器前一定要保证设备的气密性，而且压力要小于五千帕。聚合物蒸发罐中进行蒸馏，整个过程要在真空条件下进行，设备完全密封，防止空气流入。当蒸馏完成时，设备会有提示，这时操作人员需要对蒸馏是否完成进行判定。判定主要通过设备的透明窗口进行观察，确定是否有聚合物流动。确认蒸馏完成后，使用氮气破坏真空，并通过冷凝液将浓缩罐温度降低到标准范围内，打开蒸汽罐进行清理工作，主要清理聚合物产生的渣子。蒸馏过程中要避免聚合物被流入水中，严格控制蒸馏气体的容量，并进行间断的蒸馏。（四）影响蒸馏质量的因素蒸馏是乙炔聚合物提纯的关键环节，影响其提纯质量的因素主要有以下几个方面：一、真空度。蒸发罐的真空度越低提纯效果越好。 二、蒸馏时间。时间越短提纯效果越好。三、温度。温度越高蒸馏效果越好。四、浓度的影响。浓度也是影响蒸馏质量的关键因素之一，当温度，真空度与时间已经固定时，浓度对蒸馏的质量影响很大。浓度如果很高，不利于聚合物的蒸馏处理，并且造成聚合物原料的浪费，降低加工效率，经济效益也随之下降，因此要合理控制浓度，保证其在最佳的范围内 [4]。 三、结束语综上所述，乙炔制品是重要的化工原料，其应用十分广泛，尤其在金属焊接，聚合物的合成等化工应用领域。电石法与天然气法是乙炔制造的主要工艺方法，天然气法由于其经济，环保，投入成本低等优点应用越来越广泛，并且市场前景广阔。在乙炔聚合物的生产过程中，乙炔的提纯控制尤为重要，要通过严格控制蒸馏过程中的真空度，蒸馏时间，蒸馏温度以及聚合物浓度，提高提纯效率，降低成本，获得更高的经济效益。参考文献：
氧乙炔焊接及切割工艺
氧乙炔焊接及切割工艺 氧乙炔焊接及切割工艺QＢ／TM Ｊ0４．050—9０ 1.主题内容与适用范围: 本标准规定了氧气焊接、切割的一般规定及工艺规范，质量要求、质量评定标准，安全 技术操作规程。 本标准适用于氧气切割和焊接 2.引用标准 JB3092火焰切割的质量标准 ＧB３37５焊接名词术语 (８2）煤生字第3３4号煤矿机电修配厂通用技术标准 （86）煤安字第260号煤矿机厂安全技术操作规程 3．术语、符号 氧气乙炔切割、焊接(简称、切割、气焊） 其它术语见GB３3７5—82《焊接名词术语》 符号: G：表面粗糙度。Ｂ：平面度。Ｚ：一挂渣。S：上边缘熔化程度。Q：缺陷。P：不直度。 C：垂直度。:厚度。 4．一般规定 ４．１切割下料 ４.1.1被切割工件必须按图纸尺寸要求画出气割线,按气割线下料，其偏差应符合(82） 煤生字第3349《煤矿机电修配厂通用技术标准》的规定，切割线距号料线偏差,手工为±1．5mm，机械为±ｌmｍ。 ４．1．２工件的坡口切割，必须按图纸尺寸要求画出线.并将割咀按坡口所需角度找好,依线切割或选用自制可调角度滚轮架进行切割． 4．１．３切割大于或等于30mm中厚钢板时，必须采用机械切割下料，特殊情况下与有关技术人员联系,经同意后方可用手工切割。 4.1．4手工割园形工件时大于或等于100mm时必须用简易划规或切园器,小于100ｍm按 线割园。 ４．２切割件表面质量要求 4.２.１切口表面必须光滑整洁．而且粗细纹要一致。 4. 2. 2 切口割缝要尽可能窄,且宽窄要一致。 ４．2．3氧化铁渣必须容易脱落。 4．２.3切口的钢板边缘棱角不充许有明显的熔化。 4. 3 切割件表面质量标准等级 4．4 焊接质量要求，按（８2）煤生字第334号《煤矿机电修配厂通用技术标准》执行。4．５必须遵守气焊(割）安全技术操作规程见（8６)煤字第26０号《煤矿机厂安全技术操作规程》。 续表1 缺陷极限 间距
乙炔气与丙烷气的区别
乙炔气与丙烷气区别 （1）乙炔气（C2H2）：我国工业燃气用量中，70%为乙炔气。以前乙炔气主要是乙炔发生器中制取，由于造成污染和高度不安全性，目前各地均已发文不得采用（包括管道式）。现在主要使用的是将乙炔溶解于丙酮中的溶解乙炔气。乙炔化学性质活跃，易爆，极危险。乙炔在常温、常压下的分子结构为不饱和键，受热很不稳定，在高于200ｏC时会发生聚合反应，使温度压力不断升高而导致爆炸，当其与铜、银等金属以及空气、纯氧混合，甚至盛装容器直径较大时都会引起爆炸。使用乙炔气在对碳素钢切割时，易产生切口上缘熔化，挂渣多且不易清除，切面局部硬化等现象，使切割工艺不理想。同时为安全期间，溶解乙炔钢瓶内要按规定加入14公斤丙酮，按规定充入5－7公斤乙炔达到全部溶解于其中的目的。而部分厂家为了自身利益，往往不再继续加或减少续加丙酮，而是强行充装乙炔气，这样使瓶内压力加大，使钢瓶发生爆炸的危险性大大增加。同时，钢瓶内充气量往往只有3.5－4公斤，甚至有的低到2公斤，使用户蒙受损失。有的大型企业自设乙炔站，使上述情况有所改善。但应当看到，生产乙炔的原料为电石，每生产一吨电石耗电能3300度，还需要焦炭600公斤，煤500公斤，碳精棒50公斤。用电石法制取乙炔气时，会排出大量电石渣（1吨电石生成3.3吨电石渣）及H2 S、PH3等有毒有害气体，污染严重。在制取溶解乙炔时又消耗大量重要化工原料丙酮，溶解乙炔成本昂贵，加大生产成本。另外，乙炔还是化工方面贵重原料，1吨石可制取0.5吨维尼塑料。因此，从宏观上看，将乙炔仅作为燃气是对资源的浪费。但由于以前还没有其它燃气可以全面替代乙炔，加上传统习惯及企业对此的大量投入，因此，乙炔在我国工业燃气领域中仍占主导地位，但国家权威机构已明确提出：“为全民经济高效发展、应向世界发达国家看齐，将乙炔作为工业燃气的份额大幅度缩小到35%以下。”并寻求新的替代能源。 危害：纯乙炔气体本身是没有毒性的，类似氢、氮对人体的影响，是一种窒息性的气体，若空气中乙炔浓度达到20%以上时，由于空气中氧含量的减少会使人感到呼吸困难或头昏。乙炔浓度达40%以上时，人会产生虚脱。此外乙炔还有阻碍氧化的作用，使脑缺氧，引起昏迷麻醉。乙炔中含有较多杂质时（如硫化氢、磷化氢等）则中毒症状加快。 （2）丙烷气（C3H8）：石油化工副产品，二十世纪六十年代起国际上即着手其用于工业切割试验，我国亦于七十年代初开始研究，并于九十年代初由哈尔滨焊接研究所等试验成功，并由国家科委（92）国科成办字第097号文在全国范围内推荐使用。 丙烷为石油化工加工副产品，燃点高，燃烧速度较慢，化学性质不活跃，爆炸范围小，不易回火，对温度、压力、冲击的反应远低于乙炔，安全性大大优于乙炔。丙烷的体积热值（Kj/m3）较乙炔高一倍，因此消耗量也较乙炔降低，其切割工艺较乙炔好，而且丙烷是石化副产品，以前除用于燃料外，
最新能源基础知识答案
能源基础知识答案 1、能源指煤炭、石油、天然气、生物质能和电力、热力以及其他直接或者通过加工、转换而取得有用能的各种资源。 2、能源是人类活动的物质基础。 3、能源是整个世界发展和经济增长的最基本的驱动力，是人类赖以生存的基础。 4、人类在享受能源带来的经济发展，科技进步等利益的同时，也遇到一系列无法避免的能源安全挑战，能源短缺、资源争夺以及过度使用能源造成的环境污染等问题威胁着人类的生存与发展。 5、能量是物质运动的度量。 6、来自地球外部天体的能源（主要是太阳能）。 7、地球本身蕴藏的能量。通常指与地球内部的热能有关的能源和与原子核反应有关的能源，如原子核能、地热能等。 8、在生产过程中产生的余热、余能也属于二次能源。 9、一次能源无论几次转换而得到的另一种能源都是二次能源。 10、在生产过程中所消耗的那种不作原料使用，也不进入产品，制取时又需要消耗能源的工作物质，这些工作物质被称为耗能工质。 二、简答题 1、①一次能源 从自然界直接取得而不改变其基本形态的能源。如煤炭、石油、
天然气、太阳能、风能、生物质能、地热能、海洋能等。 ②二次能源。 由一次能源经过加工转换而取得的另一形态的能源。如电力、焦炭、煤气、蒸汽、热水以及成品油、燃料油、液化气等。在生产过程中产生的余热、余能也属于二次能源。如：高温烟气、可燃气体（高、焦、转煤气）、水蒸汽、热水等。 2、亦称煤当量。指具有统一规定的标准热值的一种能源标准计量单位。我国规定每千克标准煤的热量为7000千卡。 1千克标准煤（kgce）=7000千卡（kCal）=29.3076兆焦（MJ） 3、高位热值是指燃料在完全燃烧时释放出的全部热量，即燃烧生成物中的水蒸气凝结成水时的发热量。 低位热值是燃料完全燃烧，其燃烧产物中的水以蒸汽状态存在时的发热量。 4、节能的定义 节能是指加强用能管理，采取技术上可行、经济上合理以及环境和社会可以承受的措施，从能源生产到消费的各个环节，降低消耗、减少损失和污染物排放、制止浪费，有效、合理地利用能源。 5、节能的途径 ①管理节能 指通过加强组织管理，利用各种手段来减少能源和原材料消耗，提高产品质量，已达到节能的目的。 ②技术节能
氧乙炔焊接及切割工艺QB
氧乙炔焊接及切割工艺QB / TM J04 .050—90 1主题内容与适用范围： 本标准规定了氧气焊接、切割的一般规定及工艺规范，质量要求、质量评定标准，安全 技术操作规程。 本标准适用于氧气切割和焊接 2?引用标准 JB3092火焰切割的质量标准 GB3375焊接名词术语 (82)煤生字第334号煤矿机电修配厂通用技术标准 (86)煤安字第260号煤矿机厂安全技术操作规程 3. 术语、符号 氧气乙炔切割、焊接(简称、切割、气焊) 其它术语见GB3375 —82《焊接名词术语》 符号： G:表面粗糙度。B :平面度。Z: —挂渣。S:上边缘熔化程度。Q:缺陷。P:不直度。 C:垂直度。：厚度。 4. 一般规定 4. 1切割下料 4. 1 . 1被切割工件必须按图纸尺寸要求画出气割线，按气割线下料，其偏差应符合(82) 煤生字第3349《煤矿机电修配厂通用技术标准》的规定，切割线距号料线偏差，手工为土 1.5mm，机械为土Imm。 4. 1. 2工件的坡口切割，必须按图纸尺寸要求画出线?并将割咀按坡口所需角度找好，依线切割或选用自制可调角度滚轮架进行切割. 4. 1 . 3切割大于或等于30mm中厚钢板时，必须采用机械切割下料，特殊情况下与有关技术人员联系，经同意后方可用手工切割。 4. 1. 4手工割园形工件时大于或等于100mm时必须用简易划规或切园器，小于100mm按线割园。 4. 2切割件表面质量要求 4. 2 . 1切口表面必须光滑整洁?而且粗细纹要一致。 4. 2. 2切口割缝要尽可能窄，且宽窄要一致。 4. 2 . 3氧化铁渣必须容易脱落。
4. 2 . 3切口的钢板边缘棱角不充许有明显的熔化。
六盘水煤化工发展
六盘水煤化工发展 缺油富煤是我国客观存在的能源资源结构。从资源储量分析，六盘水煤炭资源极为丰富，预测埋深2000米以内总储量为768.73亿吨，累计探明储量180.1亿吨，保有储量161.08亿吨，其中炼煤焦用煤的探明储量为104.1亿吨，占总储量的58%。煤层赋存条件好，煤质优良、易开采煤种（焦煤、气煤、肥煤、瘦煤、贫煤、无烟煤）齐全，工业利用值高。在油价高涨、国内能源紧张的形势下，发挥我市煤炭资源的优势，通过煤化工生产甲醇、二甲醚作为首选替代燃料，通过煤生产烯烃等石化下游产品具有重大的战略意义。值此煤化工发展的新形势下，如何按照科学发展观的要求，深入探讨我市煤化工的发展战略、发展模式和发展途径确实是一件涉及煤化工发展全局的大事 一、对目前我市发展煤化工产业的主客观条件分析 首先是政策的高度支持。从政策层面讲，国家已经充分认识到了煤化工的重要性。在“十一五”规划纲要中明确指出，要发展煤化工，开发煤基液体燃料，有序推进煤炭液化示范工程建设，促进煤炭深度加工转化，并开发大型煤化工成套设备，煤炭液化和气化、煤制烯烃等设备。相关各省在其“十一五”发展规划中把煤化工作为重点发展方向。这将促使煤化工产业进入规范发展的新阶段。从政策层面讲，国家已经充分认识到了煤化工的重要性。 其次是煤化工发展潜力巨大。从技术角度讲，随着应用研究的深入，煤化工产品甲醇替代汽油和二甲醚，在替代柴油、液化气方面表现出的成本优势以及在应用性能的改善上得到广泛认同。随着原油价格的上涨，甲醇替汽油作为燃料的呼声与日俱增。因而大量企业开始投入到煤制的行业中来。从需求看，甲醇汽油具有巨大的市场需求空间，专家预测，2020年，中国的石油产量在1.7-2.0亿吨，相当于2.09-2.28亿吨甲醇，还不包括甲醇作为上述四种基础原料的其他消耗。因而，预计2020年，甲醇的市场需求量有望达到3亿吨左右，需求空间广阔。从利润空间看，工业甲醇的成本在1000元／吨左右，而市场价格在2500元／吨上下，拥有巨大的利润空间，未来甲醇产量和需求量都会大幅提升，利润空间可以维持。通过研究证明二甲醚(DME)是理想的柴油替代燃料和民用燃料，是一种重要的超清洁能源和环境友好产品，被称为“二十一世纪的燃料”。根据试验测算，1吨柴油的发热量相当于1.48吨二甲醚的发热量，而1.5吨甲醇大约可以制成1吨二甲醚。1吨甲醇的成本约在1000元左右，所以煤制二甲醚成本大约2200元左右。而目前二甲醚的出厂价在4000元左右，和甲醇一样，具有巨大的利润空间。甲醇从技术角度讲，随着应用研究的深入，煤化工产品甲醇替代汽油和二甲醚，在替代柴油、液化气方面表现出的成本优势以及在应用性能上的改善得到广泛认同。 第三是发展现代煤化工的重点是有竞争力的产品领域。1.能源和原料的可用性及价格往往决定了化学工业的基础和发展结构。自从工业化学开始发展以来，煤、石油和天然气已成为化工产品的原料。２０世纪前半叶，煤化工取得重大成就。到２０世纪中期，石油则占居极其重要地位，并开辟了石油化工领域。后来，美洲、欧洲、北非相继发现了很大的天然气产区，于是天然气进入化工原料之列。从此化学工业的发展就在这三种原料中择其具有比较优势者采用。在竞争中石油化工占据了无可替代的主导地位，从此化学工业以崭新的面貌在国民经济的发展中起到举足轻重的作用。目前化学工业发展的特点是已成功地由煤化工转变为石油化工，发达国家已于７０－８０年代已完成此转变。我国的化学工业也已转到以石油化工为主的结构，乙烯产量２００３年达６１２万吨，占世界第三位，石油化工已成为我国支柱性产业。现代化学工业是以有机化学品为主的产品结构。７０年代化工产品中有８５％以上属有机化工产品。发达国家的有机化工品以油气为原料的石油化工产品约９０％以上，
火焰切割安全操作规程
火焰切割安全操作规程 一、加工前准备工作： 1、分析过程 （1）认真分析图纸，熟记关键尺寸（比如孔径、外形尺寸等关键尺寸。）（2）分析加工方案或根据加工排版图进行尺寸校对，看是否有足够加工余量或剩余废料过多情况。 2、操作火焰切割机前工作 （1）检查各气路、阀门，是否有无泄漏，气体安全装置是否有效。 （2）检查所提供气体入口压力是否符合规定要求。 （3）调整被切割的钢板、尽量与轨道保持平行。（靠操作面板的轨道之间距离保证在350--370之间） （4）根据板厚和材质，选择适当割嘴。使割嘴与钢板垂直 （5）操作机器前检查机器是否运行正常。 （6）注意氧气是否够用，或是否能加工零件. （7）对枪时注意加工余量（余量单边不得大于6毫米）。 二、加工过程中注意事项： 1、加工过程中 （1）在点火后，不得接触火焰区域。 （2）零件不得随意移动。 （3）注意加工废料不得影响加工过程。 （4）要注意零件切割，要透、要穿、不能有连边现象，如发现有连边等不良现象时应及时处理（处理办法：回路续烧或切割返回，或采用手动切割等办法处理）
（5）在切割中注意调节枪口高度（3--6毫米）不允许枪口与工件或废料、氧化铁皮的直接接触，更不允许枪头移动，摆动。 （6）如在加工过程中，枪头移动或出现坐标偏跑的现象，应及时找正。 （7）加工过程中要及时处理氧化皮的处理。 （8）程序运行是，要多注意，多观察，火焰是否偏跑，或火苗的高度，确保能烧穿零件。 （9）机器运行中，要注意枪嘴是否堵塞，如有异常情况应及时处理（异常情况指火苗分散，线不垂直，枪口有火花声，切割氧射流等）操作人员应尽量采取飞溅小的切割方法，保护割嘴。如发现割嘴有损坏，应及时更换、清理。清理割嘴应用专用工具清理。 （10）切割过程中发生回火现象，应及时切断电源，停机并关掉气体阀门，回火阀片若被烧化，应停止使用，等厂家或专业人员进行更换。 （11）火焰操作工操作切割机时，要时刻注意设备运行状况，如发现有异常情况，应按下紧停开关，及时退出工作位，严禁开机脱离现场。（异常情况指小车或大车不能移动或移动距离，不准确，无法开机等设备故 障。） （12）操作人员应按给定切割要素的规定选择切割速度，不允许单纯为了提高工效而增大设备负荷。（30板材右切割速度不应控制在400mm/min左右、50板材切割速度应控制在260mm/min、60以上板材应控制在220mm/min以 下） （13）一次程序完成后，及时断火，不能续烧零件，避免影响零件质量。（14）操作人员应注意，切割完一个工件后，应将割炬提升回原位，运行到下一个工位时，再进行切割。 三、加工单件完成注意事项： 1、应及时取掉焊渣或氧化皮。 2、应及时按图纸要求或质量检验标准检验，并认真签写质量检验表。
天然气制乙炔技术现状与思考
第33卷第1期现代化工 Jan．2013 2013年1月Modern Chemical Industry 天然气制乙炔技术研究现状与思考 安 杰 (中国石化集团四川维尼纶厂，重庆401254) 摘要：分析了我国天然气部分氧化法生产乙炔技术的现状，介绍了国外天然气部分氧化法生产乙炔技术的研究进展。通过 分析比较并结合我国天然气化工企业的实际情况，提出了一些合理的意见。 关键词：乙炔；部分氧化；油淬冷；天然气中图分类号：TQ221．24+2文献标志码：A 文章编号：0253－4320（2013）01－0005－04 Actuality and thoughts of natural gas to acetylene technology AN Jie （SINOPEC Sichuan Vinylon Works ，Chongqing 401254，China ） Abstract ：The actuality of acetylene production from natural gas through partial oxidation in China is analyzed．Research progress of some natural gas to acetylene technology is introduced．Some reasonable suggestions are put forward according to the actual situation of domestic natural gas chemical enterprise． Key words ：acetylene ；partial oxidation ；oil quench ；natural gas 收稿日期：2012－09－27 作者简介：安杰（1982－），男，硕士，助理工程师，主要从事乙炔技术开发工作， 8171842@163．com 。乙炔是一种重要的化工生产的中间体，在1， 4－丁二醇、醋酸乙烯、聚乙烯醇等的生产中具有较强的竞争力。乙炔生产的方法主要有电石法、天然气部 分氧化法、 等离子法等，其中电石法一直是我国生产乙炔最主要的方法，也是由我国多煤少气贫油的国 情所决定的。由于电石法生产乙炔污染较大、能耗较高，在北美和西欧，电石法大都被天然气部分氧化 法所取代。等离子法是近年来发展起来的以煤或天然气为原料生产乙炔的一种方法，具有煤或天然气消耗量低，转化率高的特点，但是由于电能消耗较大和电极容易损坏等原因，该方法至今尚未工业化。部分氧化法生产乙炔是BASF 公司于20世纪20年代在Berthelot 实验室的基础上开发的，经过几十年的发展，已经成为欧美国家生产乙炔的主要方法。 天然气部分氧化法生产乙炔是利用天然气部分燃烧产生的大量热量将另一部分天然气加热到1230?以上，此时，乙炔的吉布斯自由能低于天然气的吉布斯自由能，即在此温度下，乙炔的热力学稳定性高于甲烷，甲烷分解为乙炔和氢气。然而，此时乙炔的吉布斯自由能仍然高于炭黑，为了防止乙炔分解为炭黑和氢气，获得理想的乙炔收率，需要及时终止自由基反应，在工业上通常采用油淬冷或者水淬冷的方式来实现，由于天然气分解为乙炔的反应速度大于乙炔分解为炭黑和氢气的速度，在10ms 的反应时间内乙炔能获得理想的收率。 1我国天然气部分氧化法生产乙炔发展现状 我国第一套天然气部分氧化法制乙炔装置是四川维尼纶厂于20世纪70年代从德国BASF 公司引进的，单列产能为0.75万t /a ，用于生产醋酸乙烯、聚乙烯醇以及维纶。经过几十年的消化吸收，四川维尼纶厂已经掌握了该套技术并在此基础上成功开 发了1万t /（a ·列）、1.5万t /（a ·列）乙炔炉，总产能也由原来的3万t /a 扩大到16万t /a 。 近年来，随着我国四氢呋喃以及聚氨酯产业的发展，先后从国外引进了多套乙炔炉，其中典型的就是乌克兰的旋焰炉以及BASF 的多管炉，其主要应用如表1所示。 我国天然气乙炔技术近年来取得了很大的进步，但仍然有些技术问题尚待解决，主要体现在以下几个方面： （1）能耗较大。天然气部分氧化法生产乙炔的特点就是利用70%的天然气部分燃烧产生的能量来加热30%的天然气至反应温度并发生裂解反应，其中部分燃烧过程消耗了大量的天然气，随着国内 天然气价格节节攀升以及煤炭价格的下降，天然气部分氧化法生产乙炔与电石法相比，其经济优势会 进一步的降低。 （2）炭黑生成量高且得不到有效的利用。炭黑是部分氧化法制乙炔的副产物，其生成量随着氧比的不同而不同，一般而言，氧比越高，炭黑含量越低， · 5·
氧乙炔切割机安全操作规程
氧乙炔切割机安全操作规程 一、一般规定： 1、严格遵守一般焊工安全操作规程和有关电石、乙炔发生器、溶解乙炔气瓶，水封安全器、橡胶软管、氧气瓶的安全使用规则和焊(割)炬安全操作规程； 2、乙炔站应由专人操作，遵守乙炔站安全运行规程； 3、工作前或乙炔站停工时间较长再工作时，必须检查所有设备。乙炔发生器，氧化瓶及橡胶软管的接头，阀门及紧固件均应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象。氧气瓶及其附件，橡胶软管，工具上不能沾染油脂的泥垢； 4、检查设备、附件及管路漏气时，只准用肥皂水试验。试验时，周围不准有明火，不准抽烟。严禁用火试验漏气； 5、氧气瓶、乙炔发生器(或乙炔气瓶)与明火间的距离应在10米以上。如条件限制也不准小于5米，并应采取隔离措施； 6、禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门； 7、气瓶设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块。氧气阀或管道要用40℃的温水溶化，乙炔发生器、回火防止器及管道可用热水或蒸气加热解冻，或用23％～30％氯化纳热水溶液解冻，保温； 8、焊接场地应备有相应的消防器材。露天作业时应防止阳光直射在氧气瓶或乙炔发生器上； 9、压力容器及压力表，安全阀，应按规定定期送交校验和试验。检查、调整压力器件及安全附件，应取出电石篮，采取措施，消除余气后才能进行； 10、工作完毕或离开工作现场时，要拧上气瓶的安全帽，收拾现场，把气瓶和乙炔发生器放在指定地点。下班时应卸压、放水、取出电石篮； 二、电石： 1、贮存地点必须干燥，通风良好。电石桶应密封，桶上涂写“电石桶”和“禁止用水消火’等字样。室内禁止烟火及存放或敷设水管水沟。坏电石桶不准存于室内。乙炔瓶与电石不得同室存放； 2、电石桶的搬动应轻搬轻放，不准扔甩，以免产生火花，引起爆炸。雨天禁止淋雨搬运；
于浩楠-乙炔气、丙烷气及汽油火焰切割比对分析
乙炔气、丙烷气及汽油火焰切割比对分析机械科学研究院哈尔滨焊接研究所（150080）于浩楠韩永馗林潮涌周坤哈尔滨理工大学机械动力工程学院(150080)陈永秋 摘要本文通过对国内外火焰切割常用燃料乙炔气、丙烷气、汽油进行使用性能、安全性能、性价比及切割质量等几个方面的对比，分析目前三种火焰切割常用的主流燃料的优缺点；并通过试验方法就乙炔气、丙烷气及汽油切割的燃料消耗量进行量化研究。关键词:切割；火焰切割；乙炔气；丙烷气；汽油切割；燃料消耗量 Abstract The paper is through the contrast of three commonly used thermal cutting fuel,which are acetylene gas,propane gas and gasoline on the use performance,the security performance,the cost-effective,cutting quality and so on both at home and abroad.Be analysis the advantages and disadvantages of the current three types of the mainstream fuel in thermal cutting.In conclusion,to adopt test methods to research the cutting fuel consumption quantitative of acetylene gas,propane gas and gasoline. Key words:cuttig,flame cutting,acetylene gas,propane gas,gasoline cutting，Fuel consumption 0前言 热切割作为机械制造的重要组成部分，随着机械制造业和石油化工行业的进步也在不断发展。用户不仅仅满足传统的“割断”性质的切割，而是从切割精度、经济效益、工作效率等方面有了更高的要求。 作为现阶段火焰切割中常用的三种燃料，乙炔气、丙烷气、汽油的选用一直是困扰众多用户的热点问题，三种燃料的支持者均各持己辞，盲目自夸，殊不知每种燃料均有其优越性和局限性，具体的选用应结合自身的情况，以及预期目标。本文通过对三种燃料在火焰切割应用性能的对比，以及通过切割试验研究，分析三种燃料的损耗量,理论结合试验地总结出乙炔气、丙烷气、汽油在火焰切割领域的应用范围及发展前景。 1三种火焰切割燃料概述与对比 1.1概述 长期以来，我国工业上多用溶解乙炔作为火焰切割用燃气。乙炔的高热量、高稳定性一直被认为是最理想的切割燃气。但由于乙炔气生产原料为电石，电石的生产又需要
天然气切割终极解决的方案 火焰切割
天然气切割的终极解决方案 ----------G-TEC低压天然气火焰系统解决安全环保问题，同时降低了用气成本 目前工业用气主要有乙炔，丙烷，天然气CNG，天然气LNG等几类气体。这几类气体都存在一定问题。对企业，对国家工业，对环境都不是最优选择。 乙炔：自1903年法国科学家皮尔卡将“乙炔气”运用到金属切割和焊接，乙炔气就成为金属焊割的主要工业切割气，历史已经百余年乙炔的生产污染大，需要用大量的水，造成水污染和空气污染，燃烧后产生气体也相对污染较大。乙炔气因为能耗高、污染重、易爆炸、价格高(据资料记载，每生产1吨乙炔气，需要消费3.3吨焦炭，3吨水及10800度电。同时产生污染渣3吨，污水1.5吨)现实已经不能适应人们越来越重视环保节能安全和效率的要求，随着科技发展和社会进步，各国都在寻找一种替代乙炔气的新型工业切割气。 丙烷：石油副产品，由于能耗比乙炔气小，安全系数比乙炔气高，很快进入工业企业，目前已经占据了约80%以上的工业切割气市场，成为目前我国工业领域最主要的工业切割气。 丙烷问题：丙烷气属于液化石油气，它需要一个从液态到气态
的气化过程，受外界温度影响较大，尤其在我国北方寒冷的冬季，使用丙烷气会带来许多困难。在切割中，由于气流不稳定火焰忽大忽小，影响了切割质量，尤其是切割厚金属切割面不平整，有时会断火。在安全和环保方面，丙烷气对空气的比重为3:1，如果发生泄露，丙烷气会堆积在工作场地，容易形成安全隐患。也是不能进入船舱工作的主要原因。另外，由于丙烷气的价格随着石油价格浮动，销售价格极不稳定，对企业降低产品成本，增强市场竞争力都带来一些不利的影响。 LNG、液化天然气(liquefied natural gas)的缩写。 是将气田生产的天然气经过净化处理后，再经超低温（-162℃）转成液化，形成液化天然气。 LNG无色、无味、无毒且无腐蚀性，其体积约为同量气态天然气体积的1/600，LNG的重量仅为同体积水的45%左右，热值为52MMBtu/t LNG最难的技术是“保温”，在-162℃左右，需要双层真空罐，投资较大，一般性的工业领域难以推广使用； CNG：压缩天然气(Compressed Natural Gas）的缩写。 是天然气加压(超过3,600磅/平方英寸)并以气态储存在容器中。它与管道天然气的组分相同。CNG压缩比1\200倍。 CNG使用难点： 压力大，安全生差；
火焰切割氧气瓶使用要求通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD898 火焰切割氧气瓶使用要求通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
火焰切割氧气瓶使用要求通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 火焰切割方式是利用氧化铁燃烧过程中产生的高温来切割碳钢，由火焰割炬为燃烧氧化铁提供充分的氧气，以保证获得良好的切割效果。所以，氧气的重要性不言而喻。那么我们对存放氧气的氧气瓶当然也不能小视。那么具体我们对氧气瓶有哪些具体的使用要求那?下面武汉依德焊割设备有限公司给您一一列举。 (1)出厂前，必须按照(气瓶安全监察规程)的规定，严格进行技术检验。合格后，方可使用。 (2)使用氧气瓶前，应稍打开瓶阀，吹出瓶阀上粘附的细屑或脏污后立即关闭，然后接±减压表再使用。 (3)开启瓶阀，操作者应站在瓶阀气体喷出方向的侧面并缓慢开启。避免氧气流朝向人体、易燃气体或火源喷出。 (4)禁止在带压力的氧气瓶上拧紧瓶阀和垫圆螺母的方法消除泄漏。 (5)防震：在贮运和使用过程中，一定要避免剧烈震动和撞击，尤其是严寒季节、低温情凋下，金属材料易发
丙烷和液化气的区别
丙烷和液化气的区别 生活当中我们会发现汽车，家庭，包括一些动力系统都需要使用燃料，而燃料的组合是丙烷和液化气，这些都是主要用作一些化工产业，还有就是家用电器，在平时使用的一些非通电类的，机体作用和组成都是非常广泛的，下面让我们来看看有什么区别。 ★丙烷和主要用途丙烷常用作烧烤、便携式炉灶和机动车的燃料。丙 烷通常被用来驱动火车，公交车，叉车和出租车，也被用来充当休旅车和露营时取暖和做饭的燃料。在北美的一些农村，人们用丙烷来填充炉灶、热水器和干手机等产热的器具。截至2000年，690万美国家庭以丙烷作为主要燃料。商用的"丙烷"燃料，或称液化石油气，是不纯的。在美国和加拿大，其主 要成分是90%的丙烷外加最多5%的丁烷和丙烯以及臭味剂。这是美国和加拿大的国内标准，通常写作HD-5标准。需要注意的是，从甲烷(天然气)制备的液化石油气不包含丙烯，只有从原油精炼过程中得到的丙烷才含有。同样，在一些其他国家，比如墨西哥，丁烷的标准含量会相对较高一些。
★液化气应用主要用途:用作石油化工的原料、亚临界生物技术低温萃取的溶剂，也可用作燃料。 液化石油气主要用作石油化工原料，用于烃类裂解制乙烯或蒸气转化制合成气，可作为工业、民用、内燃机燃料。其主要质量控制指标为蒸发残余物和硫含量等，有时也控制烯烃含量。液化石油气是一种易燃物质，空气中含量达到一定浓度范围时，遇明火即爆炸。 ★使用领域: 有色金属冶炼:有色金属冶炼中要求燃料热质稳定，无燃炉产物，无污染，而液化石油气都具备了这些条件。液化石油气被加热气化后，可以方便地引入冶炼炉燃烧。山东金升有色金属集团公司已将液化石油气成功地用于德国克虏伯熔炼炉的铜冶炼工艺，代替了原煤气燃烧工艺，减少了硫、磷等杂质的危害，提高了铜材质量。