脚手架工程施工方案

脚手架工程施工方案

一、编制依据

（一）结构及建筑招标图纸

（二）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）》

（三）《建筑施工手册》（第三版）

（四）《脚手架安全、技术操作规程》

（五）《简明施工计算手册》

（六）《安全生产手册》

二、工程概况

详工程说明。

三、脚手架方案选择

根据本工程结构形式，外架采用双排落地钢管脚手架。

四、脚手架设计说明

（一）、脚手架采用Φ48×3.5mm的焊接钢管及玛钢扣件，其规格、质量必须符合有关的技术规程要求。

（二）、脚手架必须按有关规定要求及本方案搭设，严格控制荷载，使用均布荷载不得超过2700N/m2。

（三）、结构刚性连墙件设置：每层设抱柱两道，并间距4m在板上埋设刚性拉接埋件，满足2步3跨设置要求。

五、脚手架构配件质量标准

（一）、钢管：采用外径Φ48，壁厚3.5mm的焊接钢管，钢管长度不大于8m；钢管采用Q235A（3号）钢，其力学性能符合国家现行标准《碳素结构钢》GB700-89中Q235A钢的规定；钢管外观无裂纹，两端面平整，无划道和弯曲，严禁打孔。

（二）、扣件：采用可锻铸造扣件，机械性能不低于KTH330－08可锻铸铁；扣件不得有裂纹、气孔，不得有缩松、砂眼或其它影响使用的铸造缺陷；并应将粘砂、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净。扣件表面作除锈处理；扣件与钢管的贴合面必须严格整形，保证与钢管扣紧时接触良好；扣件活动部位能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙小于1mm；当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm；扣件螺栓拧紧扭力矩达65N?m时，扣件不得破坏；扣件螺栓

不得有滑丝现象。

（三）、脚手板：采用厚50mm、宽200mm松木脚手板，脚手板两端用直径4mm 的镀锌钢丝设两道箍，不得有开裂、腐朽现象。

六、脚手架搭设

（一）施工准备

各级施工负责人按照本方案要求，逐级向搭设和使用人员进行技术交底；材料人员对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格的构配件不得使用，经检查合格的构配件按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水；清除地面杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。

（二）外双排落地钢管脚手架搭设

外双排架搭设立杆纵向间距1.5m，横向间距地下部分0.9m，地上部分0.9m，步高1.8m，内立杆距墙皮距离0.3m。双排架底部垫50mm厚300mm宽通长脚手板，立杆底部加扫地杆，纵向扫地杆距底不大于120mm。

外双排架的搭设：

1脚手架搭设顺序：放置纵向扫地杆立柱横向扫地杆

第一步横向水平杆第二步纵向水平杆第二步横向水平杆

2立柱搭设要求:立柱的接头必须采用对接扣件对接；立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头不应设在同步同跨内，且相邻立柱接头高度方向错开的距离不小于500mm；各接头中心距主节点的距离不大于600mm；不少于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。开始搭设立柱时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至脚手架搭设稳定后，方可根据情况拆除；立柱钢管长度不小于6m；

3扫地杆：脚手架必须设置纵、横扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮200mm处的立柱上。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。

4纵向水平杆：纵向水平杆设于横向水平杆之下，在立柱的内侧，用直角扣件与立柱扣紧；纵向水平杆采用对接扣件连接，对接接头应交错布置，不得设在同步同跨内，相邻接头水平距离不小于500mm，并避免设在纵向水平杆的跨中；

同一步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内、外角柱固定。

5横向水平杆：每一主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件固定在纵向水平杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于150mm，靠墙一侧的外伸长度不大于300mm，离墙面距离不大于100mm；操作层上非主节点处的横向水平杆根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不大于柱距的1/2。

6脚手板：作业层应满铺脚手板，靠墙一侧离墙面距离不大于150mm；脚手板应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆；脚手板的接头采用直径3.2mm（10＃）的镀锌钢丝固定在支承杆上。

7扣件安装：扣件螺栓紧固拧紧扭力矩不得小于40N?m,且不大于65N?m；主节点处，固定横向（或纵向）水平杆、剪刀撑、横向支撑等的扣件的中心线距主节点的距离不得大于150mm；对接扣件的开口应朝上或朝内；各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不小于100mm。

8护栏和挡脚板：在铺脚手板的操作层上必须设二道护栏和挡脚板，设在外排立杆内侧，上栏杆高度为1.2m，中栏杆居中设置，脚手板应铺设严密、牢固、平稳、靠墙一侧脚手板离墙面不应大于150mm，脚手板两端用10#铅丝固定牢靠。

9安全网：脚手架外侧立面应采用防尘、防噪音密目安全网满封，下口封严，在操作层设水平兜网，第一步架应满铺脚手板，每隔4层加设一层水平安全网，无水平安全网接口处必须连接严密与建筑物之间缝隙不大于100mm。安全网必须与结构连接严密牢固，严禁使用损坏和腐朽的安全网。

10与墙体连接：脚手架与主体结构进行连接，应同时满足垂直距离不大于4m，水平间距不大于6m，刚性连接件与双排架相连处横杆采用双扣件与双排架相连。连接件平面间距为每跨连接；脚手架与框架柱抱接，连接件必须牢固可靠。

七、脚手架搭设的技术要求及允许偏差

（一）、表面坚实平整，不得积水，垫板不晃动，底座不滑动。

（二）、搭设完成后，立柱垂直度允许偏差±100mm。

（三）、步距允许偏差±20mm，柱距允许偏差±50mm，排距允许偏差±20mm。

（四）、纵向水平杆高差：一根杆的两端±20mm，同跨内、外纵向水平杆高差±10mm。

（五）、脚手板外伸长度小于150mm大于100mm。

（六）、安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩用力矩扳手检查，随机均布抽样，不

合格的必须重新拧紧，直至合格为止。

八、脚手架使用要求

（一）、操作层上的施工荷载2700N/m2，严禁超载。脚手架分段搭设好后，应分段办理脚手架验收，验收合格方准使用，在使用过程中不允许任意拆改脚手架，若需做局部拆改时，需经施工负责人同意，由架子工操作。

（二）、六级及六级以上大风和雨天应停止脚手架作业，雨雪后上架操作应有防滑措施，应扫净积雪。

（三）、应设专人负责对脚手架进行检查，特别对大雨、大风、解冻后，对脚手架进行检查，重点检查项目：地基是否积水，脚手架立杆沉降否，各结点处杆件的安装，连墙体，支撑，安全防护措施是否符合要求。

（四）、工地临时用电线路的架设及脚手架接地避雷措施等按国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-88)的有关规定执行，经过脚手架的电线严格检查并采取安全措施，在脚手架上的电焊机、振动器须设在干燥的木板上。

九、脚手架安全管理

（一）、脚手架搭设人员必须是经过国家现行标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格的架子工，上岗人员应进行体检，体检合格者方可上岗。

（二）、搭设脚手架人员必须戴安全帽、安全带、穿防滑鞋。

（三）、脚手架的质量必须按规定要求检验，合格方可使用。

（四）、脚手架搭设按下列阶段进行质量检查，发现问题及时纠正：

1基础完工后及脚手架搭设前。

2每搭设完10m高度后。

3操作层施工荷载前。

4达到设计高度后。

（五）、在架子分段完成后，应由总工组织技术、安全、施工工长等部门按项目进行验收，并填写验收单合格后，方可使用。

十一、脚手架拆除

拆除前的准备工作：全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合安全要求；拆除安全技术措施，由工程负责人逐级进行技术交底；清除脚手架上杂物及地面障碍物。

拆除要求：

脚手架需按顺序拆除，从上至下进行，严禁上下同时作业；工长对拆除班组进行专项交底。

拆除顺序为：安全网－防身栏―挡脚板脚手板－小横杆－大横杆－立杆－脱杆－纵向支杆。

拆除脚手架时地面应设围栏和警戒标志，专人看守，严禁非操作人员入内。各构配件必须及时分段集中运至地面，严禁抛扔。

第十节砌筑工程

一、材料及机具准备

1、砌筑所用混凝土砌块的质量、品种、规格及强度等级必须符合设计要

求，具备出厂质量合格证,进场后现场取样进行试验。砌块进场堆置高度

不得超过1.6米。

2、水泥：采用P.O32.5普通硅酸盐水泥，水泥需准用证及出厂合格证，

出厂日期不超过3个月，严禁使用超期水泥。水泥进场后应按出厂日期

分别堆放,并保持干燥,待复试各项指标合格后方可使用。

3、砂子：使用中砂并过筛,其中不得含有杂物,含泥量不得超过3%，进

场复试各项指标合格后方可使用。

4、钢筋：采用φ6、φ12、φ14钢筋。

5、结构胶：采用国产结构胶，具体厂家待定。

6、页岩砖：采用MU5页岩砖，不得使用粘土砖。

7、提前由试验室做好试配工作，准备好砂浆试模（6块为一组）。配制

砂浆时砂浆配比采用重量比，由试验室确定，水泥计量精度为 2%。

8、皮数杆：用30mm×40mm的木料制作，皮数杆上注明砖的皮数、灰缝

厚、门窗洞口、拉接筋位置、圈梁过梁尺寸和标高。

9、主要机具：强制式砂浆搅拌机、磅秤、手推车、胶皮管、铁锹、灰桶、

托线板、线坠、大铲、瓦刀、刨锛等，垂直运输采用室外电梯。

二、作业条件

1、主体框架要施砌的层段已施工完毕,并经监理验收合格。

2、立皮数杆：用30mm×40mm木料来作，皮数杆上注明门窗洞口，木砖、拉

结筋、圈梁、过梁的尺寸标高，皮数杆间距为15m，在墙体转角处,丁字及十字相交处必须设置。距墙皮或墙角50mm为宜，皮数杆经复核，办理预检手续。

3、根据最下一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用

C25细石混凝土找平，不得用砂浆找平或砍砖找平。

三、墙体砌筑

1、混凝土砌块砌筑工艺流程：

作业准备→墙体放线→砌块浇水→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砌筑镶砖→竖缝罐砂浆→浇筑构造柱→勒缝→养护

2、砂浆搅拌

1）采用机械搅拌，严格按照试验室提供配合比进行计量，投料顺序为砂—水泥—掺合料—水，搅拌时间常温下不少于1.5min。

2）砂浆随拌随用，水泥砂浆一般在拌合后3h内用完，如施工期间最高气温超过30℃，拌合后的砂浆要在2h内用完，严禁用过夜砂浆。

3）每一楼层或250m3砌体砂浆，搅拌机应至少检查一次，每次至少应制作一组试块（每组6块）

3、砌筑构造要求

1）砌块墙体下部因考虑防潮及贴砖，则统一在砌块墙用页岩砖砌筑，其高度为四皮砖。混凝土砌块砌至梁底、楼板底时，均需等下部砌体沉实后（一般30天左右），统一用页岩砖斜砌挤紧，其倾斜度宜为60?左右，砌筑砂浆应饱满。

2）隔墙较长时在墙中间及转角处、丁字、十字交接处、较大门洞（≥1500mm）两侧、悬臂墙端部均设置构造柱（构造柱间距<5m），其截面尺寸为墙厚×240mm，纵筋为414,箍筋φ6＠200,C25混凝土，构造柱与砌体之间留设马牙茬。小于

1500mm的门洞和所有窗洞旁边设置截面尺寸为墙厚×100mm的抱框，主筋为2φ12，联系筋6﹫200，C25混凝土。

3）砌块外墙于窗台下部和窗洞顶高度处及砌块内墙于门洞顶高度处均设置50mm高通长混凝土配筋带配筋2φ10，联系筋6﹫300，C25混凝土。墙高超过4m时在沿墙门窗洞口顶标高处设一道钢筋混凝土圈梁（此处配筋带取消），断面为墙厚×240mm,内设钢筋4φ12,箍筋φ6＠200,C25混凝土。具体详见附图1

4）砌体与框架柱或混凝土墙拉筋及构造柱楼板连接按设计要求采用植筋方式，即先在框架柱或混凝土墙上打孔（直径为钢筋直径加2mm，采用国产结构胶，深度根据胶性能确定）。

5）砌体填充墙相互交接时要同时砌筑，交错搭接，柱边或剪力墙边的墙体长度≤400（≤200mm厚墙）或≤370mm（＞200mm厚墙）时，框架柱或剪力墙边砌体应用C20混凝土替换。

4、操作要点

1）选砖：砌块砖应棱角整齐、无弯曲、裂纹、颜色均匀、规格一致，敲击时声音响亮；陶粒空心混凝土砌块规格符合设计要求且棱角整齐，颜色均匀规格一致，以免引起砌筑时灰缝不均匀。

2）砌筑前，先盘角，每次盘角不要超过五层，平整和垂直完全符合要求后，再砌墙，砌墙可采用双面挂线。

3）排砖

(1) 砌块墙应根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，水平和竖向灰缝厚度不得为8～12mm,灰缝必须均匀,大小一致。

(2) 砌块砌筑时，必须遵守“反砌”原则，即使砌块底面向上砌筑。上下皮错缝搭接。砌块排列应尽可能采用主规格砌块，混凝土砌块应对孔错缝搭砌，上下皮竖向灰缝相互错开1/2砌块长，并不应小于120mm，当不能保证此规定时，应在水平灰缝中设置2根φ6拉结钢筋或4钢筋网片，长度不小于700mm；外墙转交及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌。

4）外墙转角处严禁留直槎，从两边同时砌筑，墙体临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度应等于或大于斜槎高度。构造柱马牙槎设置，从柱脚开始留设，先退后进，二皮退二皮进，保证柱脚为大断面。

5）砌体灰缝应横平竖直，全部灰缝均应铺填砂浆，铺灰长度不得超过800mm，严禁用水冲浆灌缝。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%，竖缝的砂浆饱满度不得低于80%，砌筑中不得出现瞎缝，砌筑砂浆强度未达到设计要求的70%时，不得拆除过梁底部的模板。

6）混凝土砌块每天砌筑的高度不得超过1.8m。

7）对设计规定的洞口、管道、沟槽预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，严禁在砌块的墙体上打凿，不得预留水平沟槽。脚手架拉杆及卸荷斜撑等脚手眼用砌块侧砌，利用其孔洞做脚手眼，待完工后用C15混凝土填实。

8）构造柱、抱框、圈梁、过梁、钢筋带支模前将杂物全部清理干净。砌块构造柱、抱框模板，可采用木模板。可用一般的支模方法。为防止浇筑混凝土时模板膨胀，用木模贴在墙面上，并每隔1m以内设两根拉条，拉条直径不应小于φ16。拉条穿过砌块墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1m以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处。为防止混凝土渗漏，在木模板上贴海绵胶带。构造柱、抱框模板根部应留置清扫口。圈梁、过梁、钢筋带模板可采用木模板上口弹线找平。圈梁、过梁、钢筋带模板采用落地支撑时，下面应垫方木，用钢管支撑时，高度应调整合适。钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正，并用木撑进行定位，用铁钉临时固定。构造柱、抱框、圈梁、过梁、钢筋带混凝土坍落度，一般控制在5～7cm，每台班应测两次。混凝土运至现场后，应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇筑地点。运送混凝土时，应防止水泥浆流失。若有离析现象，应在浇筑地点进行人工二次拌合。混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间，不得大于90min。构造柱、抱框根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2m，如能确保浇筑密实，亦可每层一次浇筑。振捣圈梁、过梁、钢筋带混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。

振捣板缝混凝土时，应选用30mm小型振捣棒。振捣层厚度不应超过振捣棒的1.25倍。浇筑混凝土时，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象，指派专人检修。圈梁、过梁、钢筋带混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平。表面不得有松散混凝土。混凝土浇筑完12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于1d。混凝土浇筑完后，应及时填写混凝土施工记录，制作混凝土试块。

9）砌体竖缝灌砂浆，每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行勾缝。

10）砌体砌筑完后，洒水养护3～5d。冬期施工时，严禁浇水，并必须进行覆盖。

11）砌块与钢筋混凝土墙体相交处及其它两种材料的墙身交接，在墙面抹灰前加钉铁丝网，铁丝网每侧宽度为300mm，网孔规格为10mm,防止裂缝。

12）所有留洞待管道安装完毕，周边必须封堵严密，所有通风竖井、管道井要求边砌边抹灰,保证内壁光滑平整,气密性良好。但应注意先安装管道设备,后砌筑管井。

四、砌筑墙体的允许偏差

混凝土砌块墙体允许偏差

项次项目允许偏差（mm）

1 轴线位置10

2 楼面标高 15

每楼层 5

3 垂直度

全高20

4 表面平整8

五、质量通病防治

1、防止砂浆和易性差，沉底结硬

1）不宜选用标号过高的水泥和过细的砂子拌制砂浆，严格执行施工配合比，保证搅拌时间。

2）每日拌制量应根据所砌筑的部位决定，尽量做到随拌随用，控制在3h 内用完，杜绝隔日砂浆继续使用的现象。

2、防止砖缝砂浆不饱满，砂浆与砖粘接不良

1）改善砂浆和易性，严格执行施工配合比，控制砂浆使用时间。

2）砌筑采用一块砖、一铲灰、一揉挤的“三一”砌筑法。

3）严禁用干砖砌墙，砌筑前1～2d将砖浇湿，将含水率控制在10～15%。

3、防止“罗丝”墙

1）砌墙前应先测定所砌部位基面标高误差，通过调整灰缝厚度，调整墙体标高。

2）砌筑时应注意灰缝均匀，标高误差应分配在一步架的各层砖缝中，逐层调整。

3）挂线两端应呼应，注意同一条水平线所砌砖的层数是否与皮数杆上的砖层数正好相符。

4）在墙体一步架砌完前，应进行抄平弹500mm线，用500mm线向上引尺检查标高误差，墙体基面的标高误差应在一步架内调整完毕。

4、防止砌体钢筋遗漏和锈蚀

1）砌体中钢筋与混凝土中的钢筋一样，都属于隐蔽工程项目，应加强检查，并填写检查记录存档。

2）为了确保砖缝中钢筋保护层的质量，网片放置前，底面砖层的纵横竖缝应用砂浆填实，以增强砌体强度，同时也能防止铺灰砌筑时，砂浆掉入竖缝中而出现漏筋现象。

3）为了使挤浆严实，严禁用干砖砌筑，应采取满铺满挤，使钢筋能很好的被砂浆包裹。

六、成品保护

1、墙体拉接筋、各种预埋件、暖卫、电气管线均应注意保护，不得任意拆改或损坏。

2、砌体上的设备槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应采取措施，不应剔凿而损坏砌体的完整性。

3、砌筑施工应及时清除落地砂浆，做到工完场清。

4、塔吊吊运材料、室内倒运材料、拆除施工架时，应注意保护墙体及门窗口角。

七、安全措施

1、砌筑时每块脚手板上的操作人员不应超过两人，堆放砖块时不应超过单行4皮，宜一块板站人，一块板堆料。

2、严禁用抛掷方法传递砖等材料，如用人工传递时，应稳递稳接，上下操作人员站立位置应错开。

3、用塔吊吊运砖时，应采用砖笼，不得直接放在卸料平台上，而且要待吊物下降至离楼地面1m以内时，人员才可靠近。

4、不准站在墙上做划线、清扫墙面等工作。

5、砌筑使用的工具、材料应放在稳当的地方，工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆等清扫干净，防止掉落伤人。

6、砌块堆码高度不得超过1.5m。

八、职业健康、消防保证措施

1、进行水泥搬运、搅拌水泥砂浆、上料的人员必须佩戴防尘面罩，以防止水泥尘肺病。

2、电、气焊工作业时，必须戴防护镜，防止灼伤眼部，在进行电焊作业时，尽量选择上风方向作操作以防锰中毒。

3、夏季施工时，注意防暑降温，温度超过40℃时，必须停止室外露天作业。

4、施焊场地周围应清除易燃易暴物品，或进行覆盖，隔离。

5、工作结束应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无火灾隐患后，方可离开。